KR100367078B1 - 프린터 출력용 직물의 제조방법 및 그 제조방법에 의해제조된 프린터 출력용 직물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컴퓨터에 입력된 각종의 사진 및 그림과 이미지를 잉크젯 프린터 등의 수단으로 직접 출력할 수 있는 프린터 출력용 직물의 제조방법과 위 제조방법에 의해 구현된 프린터 출력용 직물에 관한 것이다.

본 발명은 직물의 사이징공정에서 호제를 제거한 직물에 폴리우레탄수지, 아크릴수지, 에틸렌비닐알코올, 폴리비닐알코올, 메칠에칠케톤, 톨루엔, 아세톤, 오일, 염료 고착제, 고분자 안정제, 물 및 기타 성분을 혼합한 용액을 적어도 1회 이상 코팅처리하는 공정과, 직물의 이면에 점착성 후지를 부착하는 공정과, 직물지를 건조하는 공정에 의해 프린터 출력용 직물이 구현되도록 하였다.

본 발명에 의해 구현된 직물은 전문성이 없는 작업자도 자신이 원하는 각종의 이미지를 직물에 직접 표현할 수 있음은 물론 대량생산이 아닌 소량의 품목에도 원하는 이미지를 표현 할 수 있으며, 기존의 염색공정에 비해 작업에 소요되는 시간을 현격하게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 산업폐수를 발생시키지 않는 등의 효과가 있다.

Description

프린터 출력용 직물의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 프린터 출력용 직물{ink-jet printer output textile manufacture method and ink-jet printer output textile}

본 발명은 프린터 출력이 가능한 직물의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 프린터 출력용 직물에 관한 것으로서, 좀더 상세히는 컴퓨터에 입력이 가능한 각종의 사진 및 그림과 이미지 등을 잉크젯 프린터 등의 수단으로 직접 출력할 수 있는 직물의 제조방법과 위 제조방법에 의해 구현된 프린터 출력용 직물에 관한 것이다.

직물에 각종의 그림이나 이미지를 표현하기 위해서는 디자인 →제도 →제판 →염색 →봉제 등으로 이루어지는 염색공정을 거쳐야만 하는데 이는 그 작업의 공정이 상당히 복잡하고 각각의 공정에 고도의 전문성을 요하기 때문에 염색공정에 소요되는 시간 및 비용의 지출이 많았을 뿐만 아니라 직물에 일정한 패턴의 디자인을 대량으로 찍어내는 경우에만 사용되기 때문에 자신만의 독특한 이미지나 사진등을 직물에 표현하고자 하는 소수의 수요자를 만족시켜 줄 수 없었으며, 직물에 다양한 칼라의 디자인을 표현하기 어렵다는 문제점이 있어 왔다.

또한, 종래의 염색공정에서는 염색과정에서 상당량의 산업오폐수(염색폐수)가 발생한다는 폐단이 있어 왔다.

본 발명은 컴퓨터에 입력될 수 있는 여한 자료(사진, 그림, 이미지 등)도 잉크젯 프린터 등의 수단으로 직접 출력할 수 있도록 함으로서 전문성이 없는 작업자도 단시간내에 원하는 이미지를 표현할 수 있도록 함과 아울러 특정의 이미지를 직물에 출력하고자 하는 소수의 수요자를 만족시킬 수 있도록 한 직물의 제조방법과 위 제조방법에 의해 구현된 프린터 출력용 직물을 제공하고자 한다.

도 1은 본 발명에서 제시하는 제조방법에 따른 직물의 제조공정도

도 1에 본 발명에서 제시하는 제조방법에 따른 직물 제조공정의 일예가 도시되는데, 도시된 바를 통해 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.

제1단계 공정 - 직물의 사이징공정에서 호제를 제거함과 아울러 PH농도를 6 ~ 8ppm으로 조절한다.

제2단계 공정 - 상기 직물에 폴리우레탄수지와, 아크릴수지와, 에틸렌비닐알코올(EVA)과, 폴리비닐알코올(PVA)과, 액제의 점도를 유지 및 잉크의 흡수성 향상을 위한 오일(oil; 백등유, 경유 등)과, 내수성 및 발색도 향상을 위한 염료 고착제와, 각 혼합액을 안정적으로 결합시켜 주기 위한 고분자 안정제와, 물(H₂O)과, 용액의 입자분포를 균일하게 해주기 위한 분산제와, 용액의 점도조절을 위한 점도제와, 비수용성 물질의 용해를 위한 유화제를 혼합한 용액을 코팅처리하되, 코팅되는 용액의 양은 500g/m²이하가 되도록 하여 적어도 1회 이상 코팅처리하고 직물 전체에 코팅되는 용액의 전체 코팅량은 1,000g/m²이하가 되도록 한다.이때, 상기 코팅은 나이프코팅, 롤러코팅, 스프레이코팅 등의 방식이나 액상의 코팅액에 직물을 통과시키는 방식중에서 선택된 방식으로 이루어지며, 코팅에 사용되는 코팅액은 폴리우레탄수지를 5%로 하였을 때 아크릴수지를 10%, 에틸렌비닐알코올(EVA)을 5%, 폴리비닐알코올(PVA)을 1%, 오일(oil)을 5%, 염료 고착제를 6%, 고분자 안정제를 0.5%, 물을 65.9%, 분산제를 0.5%, 점도 조절제를 0.1%, 유화제를 1%의 중량비로 혼합한 것을 사용한다.한편, 코팅액의 조성물중 에틸렌비닐알코올(EVA)을 대체하여 에틸렌비닐아세테이트(EVA)를 사용할 수 있으며, 그와 같이 대체하였을 시에도 작용 및 효과는 대등하였다.

제3단계 공정 - 용액이 코팅처리된 직물의 이면에 적당한 잉크흡수성을 갖는 점착성 후지를 부착시킨다.

제4단계 공정 - 용액이 코팅처리된 직물을 60℃ ~ 250℃의 온도하에서 1시간 이하로 건조하되, 최대 건조횟수는 6회를 넘기지 않도록 한다.

이상의 실시예에서는 원사에 의해 제직완료된 직물을 이용하여 프린터 출력용 직물을 구현하는 제조방법에 대해 설명하였으나, 본 발명이 향유하는 기술적 사상에 의해서는 원사에 코팅처리공정과 건조공정 등을 가하여 직물을 제직할 수 있음은 물론이며, 이와 같이 제직된 직물도 그 효과는 대등하였다.

본 발명에 의해 구현된 직물은 통상의 잉크젯 프린터를 이용하여 각종의 이미지를 출력할 수 있는 것으로서 직물에 코팅처리된 용액 성분중의 고착제가 잉크를 표면 가까이 머물게 해주어 출력된 이미지의 발색도가 우수하였을 뿐만 아니라 고착제가 직물에 뿌려진 잉크를 빠른 시간내에 용액에 혼합시켜 경화시켜 주어 직물에 출력된 이미지가 다수회의 세탁에도 탈색되지 않았으며, 잉크젯 프린터의 규격만 갖출 수 있다면 대형의 이미지를 대량으로 출력할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명은 잉크젯 프린터 등의 수단에 의해 각종 이미지를 출력시킬 수 있도록 한 직물을 구현한 것으로서 본 발명에 의해 구현된 직물은 전문성이 없는 작업자도 자신이 원하는 각종의 이미지를 직물에 직접 표현할 수 있음은 물론 대량생산이 아닌 소량의 품목에도 원하는 이미지를 표현 할 수 있으며, 직물에 표현된 이미지의 발색도가 우수하여 다양하고 세밀한 칼라의 이미지까지 표현할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의해 구현된 직물은 컴퓨터에 입력된 이미지를 잉크젯 프린터로 바로 출력할 수 있으므로 기존의 염색공정에 비해 작업에 소요되는 시간을 현격하게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 산업오폐수의 발생이 없는 등 그 기대되는 효과가 실로 다대한 매우 유익한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 직물의 사이징공정에서 호제를 제거함과 아울러 PH농도 6 ~ 8 ppm으로 조절하는 공정과;

   상기 직물에 폴리우레탄수지를 5%에 대하여 아크릴수지를 10%, 에틸렌비닐알코올(EVA)을 5%, 폴리비닐알코올(PVA)을 1%, 오일(oil)을 5%, 염료 고착제를 6%, 고분자 안정제를 0.5%, 물을 65.9%, 분산제를 0.5%, 점도 조절제를 0.1%, 유화제를 1%의 중량비로 혼합한 용액을 1회당 500g/m²이하로 적어도 1회 이상 코팅처리하는 공정과;

   용액이 코팅처리된 직물의 이면에 적당한 잉크흡수성을 갖는 점착성 후지를 부착하는 공정과;

   점착성 후지를 부착한 직물을 60℃ ~ 250℃의 온도하에서 1시간 이하로 건조하는 공정을 포함하는 것을 그 특징으로 하는 프린터 출력용 직물지의 제조방법.
2. 제1항의 제조방법에 의해 제조된 프린터 출력용 직물지.