CN1847522A - 无碳复写纸的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为无碳复写纸的加工方法。通过该方法制作的无碳复写纸，其耐光照性好，不易褪色，保存时间较长。其包括以下步骤：木薯玉米胶的制备、制作显色体涂料、制作发色体涂料、将显色体涂料涂于下纸；将发色体涂料涂于上纸。
Description
(一)技术领域
本发明涉及各种多联表格、多联收据以及发票用纸的加工方法，具体为无碳复写纸的加工方法。
(二)背景技术
无碳复写纸在复写时不需要插入“拓栏纸”，写完后也不必抽出，一次复写可以直接得到复写材料，只要将纸按上纸、中纸、下纸顺序重叠，用笔写或打字给予局部压力，受压部分胶囊破裂，上纸的反面的发色体转移到下纸正面的显色体上进行化学反应，从而得到清晰的印迹。由于它表面没有油墨，故使用时不会弄脏纸面和手，用这种复写纸印制的支票和信托证券，便于复写记录，这样可以大大提高工作效率，节省时间，适合现代化办公的需要。无碳复写纸的显色机理就是利用力敏作用和化学发色机理，通常以无色染料为电子给予体，显色材料为电子接受体，利用物理吸附和化学吸附相结合。当压力使微胶囊破裂，微胶囊内的无色染料与显色体产生接触反应，显色体吸附了无色染料官能团的电子，使其内脂环发生变化，C-O键断开，影响到SP3和SP2轨道的杂化，电子云从新分布，由无色的非平面结构形成有色的平面结构，见图1，中间位置上的碳电子(共价键)变成正离子，强烈的吸附某段可见光波，从而产生浓艳的色彩。而显色体的显色强度、速度以及色彩的保留时间是由显色体成分决定的，而现有工艺制作的无碳复写纸，由于显色体主要采用瓷土、成份单一，用该工艺制作的复写纸在使用中耐光照性差，易氧化、褪色，保存时间短。
(三)发明内容
针对现有工艺制作的无碳复写纸，由于显色体主要采用瓷土、成份单一，导致用该复写纸制作的票据在使用中耐光照性差，易氧化、褪色，保存时间短的缺点，本发明提供了一种无碳复写纸的加工方法，通过该方法制作的无碳复写纸，其耐光照性好，不易褪色，保存时间较长。
其技术方案是这样的：其特征在于：其包括以下步骤，
a、木薯玉米胶的制备
将适量水倒入罐内，再将适量的木薯淀粉和玉米淀粉倒入罐内，搅拌均匀10-20分钟后，再加水，木薯淀粉和玉米淀粉的重量总量与水的重量比为1∶8-12，通汽加热，慢慢升温至80-100℃，升温时间为1-3小时，保温25-35分钟后冷却至室温；
b、制作显色体涂料
将木薯玉米胶倒入制备罐内，搅拌的同时将活性白土、碳酸钙、瓷土无机化合物的混合物加入制备罐，25-35分钟后将树脂加入制备罐内，混合均匀30分钟后再加乳胶不停的慢速搅拌，其中各成份重量份配比：无机化合物的混合物30-49份，树脂15-20份，乳胶以及木薯玉米胶的总量35-54份，最后加适量消泡剂；
c、制作发色体涂料
将微胶囊、淀粉以及木薯玉米胶混合为一体搅拌均匀，其中各成份重量份配比：微胶囊20-35份、淀粉5-9份、木薯玉米胶为58-73份；
d、涂下纸
将显色体涂料放入涂布机的涂料槽，上料辊带上显色体涂料，纸通过上料辊后，附着于上料辊的涂料转移到纸的正面，涂布机的气刀吹风使涂料均匀地贴于纸，再经过烘箱干燥，将水份蒸发，再用烫平缸烫平，最后用压光机压光；
e、涂上纸
将发色体涂料放入涂布机的涂料槽，上料辊带上发色体涂料，纸通过上料辊后，附着于上料辊的涂料转移到纸的反面，涂布机的气刀吹风使涂料均匀地贴于纸，再经过烘箱干燥，最后将水份蒸发，烫平。
其进一步特征在于：b步骤的无机化合物的混合物中，活性白土、碳酸钙、瓷土的重量比2∶3∶1；b步骤的树脂是横化离子交换树脂、磷酸根离子交换树脂、碱性酚醛树脂、9870树脂或980H树脂的一种或几种的混合物；b步骤的乳胶与木薯玉米胶的重量比为5∶1。
本发明的上述工艺中，显色体主要以活性白土、碳酸钙等无机化合物以及树脂等有机化合物的混合，其耐氧化性以及耐老化性比主要用瓷土制作的显色体要强，用该工艺制作的无碳复写纸耐光照性强，不易褪色，保存时间较长，从而避免了现有工艺制作的无碳复写纸，由于显色体主要采用瓷土，导致用该复写纸制作的票据在使用中耐光照性差，易氧化、褪色，保存时间短的缺点。
(四)附图说明
图1为无色染料与显色体产生显色反应的电子原理图；
图2为本发明的工艺流程图。
(五)具体实施方式
下面结合图2描述本发明的工艺过程：
实施例1、木薯玉米胶的制备，将适量水倒入罐内，再将适量的木薯淀粉和玉米淀粉倒入罐内，搅拌均匀10分钟后，再加水，木薯淀粉和玉米淀粉的重量总量与水的重量比为1∶8，通汽加热，慢慢升温至80℃，升温时间为1小时，保温25分钟后冷却至室温；制作显色体涂料，将木薯玉米胶倒入制备罐内，搅拌的同时将活性白土、碳酸钙、瓷土无机化合物的混合物加入制备罐，25分钟后将树脂加入制备罐内，混合均匀30分钟后再加乳胶不停的慢速搅拌，其中各成份重量份配比：无机化合物的混合物30份，树脂15份，乳胶以及木薯玉米胶的总量35份，最后加适量消泡剂；制作发色体涂料，将微胶囊、淀粉以及木薯玉米胶混合为一体搅拌均匀，其中各成份重量份配比：微胶囊20份、淀粉5份、木薯玉米胶为58份；
实施例2、木薯玉米胶的制备，将适量水倒入罐内，再将适量的木薯淀粉和玉米淀粉倒入罐内，搅拌均匀15分钟后，再加水，木薯淀粉和玉米淀粉的重量总量与水的重量比为1∶10，通汽加热，慢慢升温至90℃，升温时间为2小时，保温30分钟后冷却至室温；制作显色体涂料，将木薯玉米胶倒入制备罐内，搅拌的同时将活性白土、碳酸钙、瓷土无机化合物的混合物加入制备罐，30分钟后将树脂加入制备罐内，混合均匀30分钟后再加乳胶不停的慢速搅拌，其中各成份重量份配比：无机化合物的混合物39.5份，树脂17.5份，乳胶以及木薯玉米胶的总量44.5份，最后加适量消泡剂；制作发色体涂料，将微胶囊、淀粉以及木薯玉米胶混合为一体搅拌均匀，其中各成份重量份配比：微胶囊27.5份、淀粉7份、木薯玉米胶为65.5份；
实施例3、木薯玉米胶的制备，将适量水倒入罐内，再将适量的木薯淀粉和玉米淀粉倒入罐内，搅拌均匀20分钟后，再加水，木薯淀粉和玉米淀粉的重量总量与水的重量比为1∶12，通汽加热，慢慢升温至100℃，升温时间为3小时，保温35分钟后冷却至室温；制作显色体涂料，将木薯玉米胶倒入制备罐内，搅拌的同时将活性白土、碳酸钙、瓷土无机化合物的混合物加入制备罐，35分钟后将树脂加入制备罐内，混合均匀30分钟后再加乳胶不停的慢速搅拌，其中各成份重量份配比：无机化合物的混合物49份，树脂20份，乳胶以及木薯玉米胶的总量54份，最后加适量消泡剂；制作发色体涂料，将微胶囊、淀粉以及木薯玉米胶混合为一体搅拌均匀，其中各成份重量份配比：微胶囊35份、淀粉9份、木薯玉米胶为73份；
上述3个实施例，所述无机化合物的混合物，其中活性白土、碳酸钙、瓷土的重量比2∶3∶1；所述树脂就是横化离子交换树脂、磷酸根离子交换树脂、碱性酚醛树脂、9870树脂或980H树脂的一种或几种的混合物；所述乳胶与木薯玉米胶的重量比为5∶1，微胶囊可以选用珠海江桥纸品有限公司生产的牌号为MC-50的无色染料；
涂下纸
将上述制作好的显色体涂料放入涂布机的涂料槽，上料辊带上显色体涂料，纸通过上料辊后，附着于上料辊的涂料转移到纸的正面，涂布机的气刀吹风使涂料均匀地贴于纸，再经过烘箱干燥，将水份蒸发，再用烫平缸烫平，最后用压光机压光；
涂上纸
将上述制作好的发色体涂料放入涂布机的涂料槽，上料辊带上发色体涂料，纸通过上料辊后，附着于上料辊的涂料转移到纸的反面，涂布机的气刀吹风使涂料均匀地贴于纸，再经过烘箱干燥，最后将水份蒸发，烫平。
而多联表格中的中纸在制作时，可以在纸的正面涂显色体涂料，纸的反面涂发色体涂料，涂制工艺同上，只是在涂制的过程中，先涂显色体涂料，再涂发色体涂料，这样可以防止涂显色体涂料中的压光工序将发色体涂料内的微胶囊压破。
Claims (4)
1、无碳复写纸的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，
a、木薯玉米胶的制备
将适量水倒入罐内，再将适量的木薯淀粉和玉米淀粉倒入罐内，搅拌均匀10-20分钟后，再加水，木薯淀粉和玉米淀粉的重量总量与水的重量比为1∶8-12，通汽加热，慢慢升温至80-100℃，升温时间为1-3小时，保温25-35分钟后冷却至室温；
b、制作显色体涂料
将木薯玉米胶倒入制备罐内，搅拌的同时将活性白土、碳酸钙、瓷土无机化合物的混合物加入制备罐，25-35分钟后将树脂加入制备罐内，混合均匀30分钟后再加乳胶不停的慢速搅拌，其中各成份重量份配比：无机化合物的混合物30-49份，树脂15-20份，乳胶以及木薯玉米胶的总量35-54份，最后加适量消泡剂；
c、制作发色体涂料
将微胶囊、淀粉以及木薯玉米胶混合为一体搅拌均匀，其中各成份重量份配比：微胶囊20-35份、淀粉5-9份、木薯玉米胶为58-73份；
d、涂下纸
将显色体涂料放入涂布机的涂料槽，上料辊带上显色体涂料，纸通过上料辊后，附着于上料辊的涂料转移到纸的正面，涂布机的气刀吹风使涂料均匀地贴于纸，再经过烘箱干燥，将水份蒸发，再用烫平缸烫平，最后用压光机压光；
e、涂上纸
将发色体涂料放入涂布机的涂料槽，上料辊带上发色体涂料，纸通过上料辊后，附着于上料辊的涂料转移到纸的反面，涂布机的气刀吹风使涂料均匀地贴于纸，再经过烘箱干燥，最后将水份蒸发，烫平。
2、根据权利要求1所述加工方法，其特征在于：b步骤的无机化合物的混合物中，活性白土、碳酸钙、瓷土的重量比2∶3∶1。
3、根据权利要求1所述加工方法，其特征在于：b步骤的树脂是横化离子交换树脂、磷酸根离子交换树脂、碱性酚醛树脂、9870树脂或980H树脂的一种或几种的混合物。
4、根据权利要求1所述加工方法，其特征在于：b步骤的乳胶与木薯玉米胶的重量比为5∶1。
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|---|---|---|---|
| CN 200510038914 CN1847522A (zh) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | 无碳复写纸的加工方法 |
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| CN 200510038914 CN1847522A (zh) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | 无碳复写纸的加工方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN1847522A true CN1847522A (zh) | 2006-10-18 |
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ID=37077236
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200510038914 Pending CN1847522A (zh) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | 无碳复写纸的加工方法 |
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| CN (1) | CN1847522A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101570947B (zh) * | 2009-05-25 | 2010-08-25 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 一种淀粉改性填料在造纸中的应用方法 |
| CN101373183B (zh) * | 2008-08-01 | 2012-04-18 | 东莞市天盛特种纸制品有限公司 | 用基准纸检测无碳复写纸cb面和cf面显色方法 |
| CN103184713A (zh) * | 2011-12-31 | 2013-07-03 | 广东侨盛防伪材料有限公司 | 无碳复写纸涂布机 |
| CN104875544A (zh) * | 2014-02-27 | 2015-09-02 | 金红叶纸业集团有限公司 | 显色材料及制备方法 |
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2005
- 2005-04-15 CN CN 200510038914 patent/CN1847522A/zh active Pending
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