CN112552736A - 水洗标碳带用油墨、水洗标碳带及其制备方法和应用 - Google Patents

水洗标碳带用油墨、水洗标碳带及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种水洗标碳带用油墨、水洗标碳带及其制备方法和应用，涉及纺织服装技术领域。所述油墨主要由炭黑、改性聚氨酯树脂、硅树脂、聚酯树脂、聚乙烯蜡粉和分散剂按特定比例复配得到，上述油墨成膜后硅链段排列在外，进而具有良好的疏水性能、耐高温性能和滑爽性能；此外，上述油墨通过改性聚氨酯树脂和硅树脂相互协同，既能够对织物基材表面起到良好的粘附效果，同时降低表面能，起到良好的耐水洗效果，进而由上述油墨制得的水洗标碳带具有优异的耐水洗性、耐熨烫性和打印性能。

Description

水洗标碳带用油墨、水洗标碳带及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及纺织服装技术领域，尤其是涉及一种水洗标碳带用油墨、水洗标碳带及其制备方法和应用。
背景技术
水洗标热转印碳带一般是用于布类标签，是一种打印后标签图案能耐水洗不褪色的碳带，与传统的碳带相比，水洗标热转印碳带不仅要求打印后标签图案字迹饱满，印迹清晰，同时要求打印后的标签图案能够耐水、洗涤剂或摩擦洗涤，耐高温，耐高温熨烫及耐干洗等。
水洗标热转印碳带主要用于纺织服装领域，所打印的介质包含了纺织服装领域的各种常用介质，如服饰箱包的吊牌、尼龙布标、绸缎标、棉介质、涤纶及TPU鞋标等，该类标签一般表面较粗糙，要求油墨料在标签表面的流动性要好，同时材料的耐水洗色牢度要好，要求油墨料对介质材料的粘附性要好，材料的耐高温熨烫性能要好，对材料的耐温性能要求高。
因此，研究开发出一种打印性能优秀，同时具有很好的耐水洗性和耐熨烫性能的水洗标碳带用油墨以及含有该油墨的水洗标碳带，变得十分必要和迫切。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种水洗标碳带用油墨，所述水洗标碳带用油墨具有良好的疏水性能、耐高温性能和滑爽性能。
本发明的第二目的在于提供一种水洗标碳带用油墨的制备方法。
本发明的第三目的在于提供一种水洗标碳带，该水洗标碳带的油墨层主要由上述水洗标碳带用油墨制得。
本发明的第四目的在于提供一种水洗标碳带的应用，上述水洗标碳带可以广泛应用于纺织服装水洗标热转印领域中。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供的一种水洗标碳带用油墨，按质量百分数计，所述油墨包括以下组分：
炭黑20～30wt％、改性聚氨酯树脂15～20wt％、硅树脂3～5wt％、聚酯树脂25～40wt％、聚乙烯蜡粉15～20wt％和分散剂1～5wt％，所述油墨中各组分的质量百分数之和为100％。
进一步的，按质量百分数计，所述油墨包括以下组分：
炭黑20～25wt％、改性聚氨酯树脂15～18wt％、硅树脂4～5wt％、聚酯树脂20～40wt％、聚乙烯蜡粉18～20wt％和分散剂1～4wt％，所述油墨中各组分的质量百分数之和为100％；
优选地，按质量百分数计，所述油墨包括以下组分：
炭黑20wt％、改性聚氨酯树脂15wt％、硅树脂5wt％、聚酯树脂38wt％、聚乙烯蜡粉20wt％和分散剂2wt％。
进一步的，所述改性聚氨酯树脂为硅改性聚氨酯树脂。
进一步的，所述分散剂包括路博润S5000、路博润S17000或路博润S24000中的一种。
本发明提供的一种上述水洗标碳带用油墨的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将配方量的各原料混匀，得到水洗标碳带用油墨；
优选地，所述制备方法包括以下步骤：将改性聚氨酯树脂、硅树脂和聚酯树脂溶解混匀，随后加入炭黑、聚乙烯蜡粉和分散剂混匀，得到水洗标碳带用油墨。
本发明提供的一种水洗标碳带，所述水洗标碳带的油墨层主要由上述水洗标碳带用油墨制得。
进一步的，所述水洗标碳带包括基材、背涂层、底涂层和油墨层；
其中，所述底涂层和油墨层由内向外依次涂覆于基材一面上，背涂层涂覆于基材的另一面上。
进一步的，所述基材为PET聚酯薄膜；
优选地，所述背涂层包括聚硅氧烷背涂层、聚硅氧烷改性聚丙烯酸背涂层和聚硅氧烷改性聚氨酯背涂层中的一种，优选为聚硅氧烷改性聚氨酯背涂层；
优选地，所述底涂层的底涂主要由聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、费托蜡和EVA树脂组成；
更优选地，按质量百分数计，所述底涂层的底涂主要由以下组分组成：聚乙烯蜡30～50wt％、巴西棕榈蜡20～30wt％、费托蜡10～30wt％和EVA树脂10～20wt％。
进一步的，所述基材的厚度为4～5μm，优选为4.5μm；
优选地，所述背涂层的涂布量为0.05～0.2g/m2；
优选地，所述底涂层的涂布量为0.6～1.0g/m2；
优选地，所述油墨层的涂覆量为0.8～1.2g/m2。
本发明提供的一种上述水洗标碳带在纺织服装水洗标热转印中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的水洗标碳带用油墨，所述油墨主要由炭黑、改性聚氨酯树脂、硅树脂、聚酯树脂、聚乙烯蜡粉和分散剂按特定比例复配得到，其中，所采用的有机硅改性的聚氨酯树脂对织物的粘附性好，配合小分子的聚酯树脂，实现对不同材质的粘附性，同时添加少量的硅树脂和改性聚氨酯树脂复配，由于硅链段良好的疏水性和滑爽特性，同时表面能低，该油墨成膜后硅链段在排列在外，进而具有良好的疏水性能、耐高温性能和滑爽性能；此外，上述油墨通过改性聚氨酯树脂和硅树脂相互协同，既能够对织物基材表面起到良好的粘附效果，同时降低表面能，起到良好的耐水洗效果。
本发明提供的水洗标碳带用油墨的制备方法，该制备方法为将配方量的各原料混匀，得到水洗标碳带用油墨；上述制备方法具有制备工艺简单，易于操作的优势。
本发明提供的水洗标碳带，该水洗标碳带的油墨层主要由上述水洗标碳带用油墨制得。由上述油墨具有良好的疏水性能、耐高温性能和滑爽性能所决定，进而上述水洗标碳带具有优异的耐水洗性、耐熨烫性和打印性能。
本发明提供的水洗标碳带可以广泛应用于纺织服装水洗标热转印领域中。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的一个方面，一种水洗标碳带用油墨，按质量百分数计，所述油墨包括以下组分：
炭黑20～30wt％、改性聚氨酯树脂15～20wt％、硅树脂3～5wt％、聚酯树脂25～40wt％、聚乙烯蜡粉15～20wt％和分散剂1～5wt％，所述油墨中各组分的质量百分数之和为100％。
本发明提供的水洗标碳带用油墨，所述油墨主要由炭黑、改性聚氨酯树脂、硅树脂、聚酯树脂、聚乙烯蜡粉和分散剂按特定比例复配得到，其中，所采用的有机硅改性的聚氨酯树脂对织物的粘附性好，配合小分子的聚酯树脂，实现对不同材质的粘附性，同时添加少量的硅树脂和改性聚氨酯树脂复配，由于硅链段良好的疏水性和滑爽特性，同时表面能低，该油墨成膜后硅链段在排列在外，进而具有良好的疏水性能、耐高温性能和滑爽性能；此外，上述油墨通过改性聚氨酯树脂和硅树脂相互协同，既能够对织物基材表面起到良好的粘附效果，同时降低表面能，起到良好的耐水洗效果。
上述炭黑典型但非限制性的优选实施方案为：20wt％、22wt％、24wt％、25wt％、26wt％、28wt％和30wt％；上述改性聚氨酯树脂典型但非限制性的优选实施方案为：15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％和20wt％；上述硅树脂典型但非限制性的优选实施方案为：3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％和5wt％；上述聚酯树脂典型但非限制性的优选实施方案为：15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％和40wt％；上述聚乙烯蜡粉典型但非限制性的优选实施方案为：15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％和20wt％；上述分散剂典型但非限制性的优选实施方案为：1wt％、2wt％、3wt％、4wt％和5wt％。
在本发明的一种优选实施方式中，按质量百分数计，所述油墨包括以下组分：
炭黑20～25wt％、改性聚氨酯树脂15～18wt％、硅树脂4～5wt％、聚酯树脂20～40wt％、聚乙烯蜡粉18～20wt％和分散剂1～4wt％，所述油墨中各组分的质量百分数之和为100％；
优选地，按质量百分数计，所述油墨包括以下组分：
炭黑20wt％、改性聚氨酯树脂15wt％、硅树脂5wt％、聚酯树脂38wt％、聚乙烯蜡粉20wt％和分散剂2wt％。
本发明中，通过对各组分原料用量比例的进一步调整和优化，从而进一步优化了本发明水洗标碳带用油墨的使用效果。
在本发明的一种优选实施方式中，所述改性聚氨酯树脂为硅改性聚氨酯树脂。
作为一种优选的实施方式，上述改性聚氨酯树脂为Silok的1036R和/或日本Dainichiseika的812S。
在本发明的一种优选实施方式中，所述分散剂包括路博润S5000、路博润S17000或路博润S24000中的一种。
优选地，所述分散剂包括路博润S5000和路博润S24000，两者的复配比例为3：7。
根据本发明的一个方面，一种上述水洗标碳带用油墨的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将配方量的各原料混匀，得到水洗标碳带用油墨；
优选地，所述制备方法包括以下步骤：将改性聚氨酯树脂、硅树脂和聚酯树脂溶解混匀，随后加入炭黑、聚乙烯蜡粉和分散剂混匀，得到水洗标碳带用油墨。
在本发明的一种优选实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：将改性聚氨酯树脂、硅树脂和聚酯树脂溶解混匀，随后加入炭黑、聚乙烯蜡粉和分散剂混匀，得到水洗标碳带用油墨。
优选地，所述上述改性聚氨酯树脂、硅树脂和聚酯树脂的溶解时，聚酯树脂是固体的，需要加热溶解成为液态，聚氨酯树脂和硅树脂是液态的，待聚酯树脂溶解完成后混合，分散均匀。
根据本发明的一个方面，一种水洗标碳带，所述水洗标碳带的油墨层主要由上述水洗标碳带用油墨制得。
本发明提供的水洗标碳带，该水洗标碳带的油墨层主要由上述水洗标碳带用油墨制得。由于上述油墨具有良好的疏水性能、耐高温性能和滑爽性能，进而上述水洗标碳带具有优异的耐水洗性、耐熨烫性和打印性能。
在本发明的一种优选实施方式中，所述水洗标碳带包括基材、背涂层、底涂层和油墨层；
其中，所述底涂层和油墨层由内向外依次涂覆于基材一面上，背涂层涂覆于基材的另一面上。
作为一种优选的实施方式，上述基材、背涂层、底涂层和油墨层的效果如下：
背涂层：保护基材不被打印头的热量击穿，提供滑动性，在连续打印时候能快速滑动；基材：涂层基材；底涂层：溶点低，在打印头热量下最先释放，带动油墨层释放，同时保护油墨层；油墨层：功能涂层，与介质粘附，同时起到耐水洗能效果。
在本发明的一种优选实施方式中，所述基材为PET聚酯薄膜；
在本发明的一种优选实施方式中，所述背涂层包括聚硅氧烷背涂层、聚硅氧烷改性聚丙烯酸背涂层和聚硅氧烷改性聚氨酯背涂层中的一种，优选为聚硅氧烷改性聚氨酯背涂层；
作为一种优选的实施方式，上述背涂层的技术效果为：1、抗热性好，在打印头热量下保护基材，2，滑动性好，连续打印是保持滑动性，保护打印头，保持打印性，3，剥离性好，在产品收卷时不让油墨粘附到基材的另一面。
在本发明的一种优选实施方式中，所述底涂层的底涂主要由聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、费托蜡和EVA树脂组成；
在本发明的一种优选实施方式中，按质量百分数计，所述底涂层的底涂主要由以下组分组成：聚乙烯蜡30～50wt％、巴西棕榈蜡20～30wt％、费托蜡10～30wt％和EVA树脂10～20wt％。
作为一种优选的实施方式，上述底涂层的技术效果为：1、释放性好，在不同的打印头热量下都能保持良好的释放，使得打印机在不同的温度条件下都能够带动油墨层的脱落；2，保护油墨层，采用的聚乙烯蜡具有好的耐磨性和耐水性，增加油墨层的耐水洗性能。
在上述优选实施方式中，上述底涂层的制备方法为先将EVA树脂溶解，再增加聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和费托蜡研磨，分散均匀，在室温均匀涂布，70℃烘干后，得到所需底涂层。
在本发明的一种优选实施方式中，所述基材的厚度为4～5μm，优选为4.5μm；
优选地，所述背涂层的涂布量为0.05～0.2g/m2；
优选地，所述底涂层的涂布量为0.6～1.0g/m2；
优选地，所述油墨层的涂覆量为0.8～1.2g/m2。
根据本发明的一个方面，一种上述水洗标碳带在纺织服装水洗标热转印中的应用。
本发明提供的水洗标碳带可以广泛应用于纺织服装水洗标热转印领域中。
下面将结合实施例和对比例对本发明的技术方案进行进一步地说明。
实施例1
一种水洗标碳带，所述水洗标碳带包括基材、背涂层、底涂层和油墨层；
所述基材为日本东丽PET聚酯薄膜，厚度为4.5μm；
所述底涂层和油墨层由内向外依次涂覆于基材一面上，背涂层涂覆于基材的另一面上。
其中，所述底涂层的底涂由以下组分组成：聚乙烯蜡40wt％、巴西棕榈蜡25wt％、费托蜡20wt％和EVA树脂15wt％；
所述EVA树脂为日本三井的EVA-200；
所述底涂层的制备过程为：先将EVA树脂溶解，再增加聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和费托蜡研磨，分散均匀，在室温均匀涂布，涂布量为0.8g/m2，70℃烘干后，得到所需底涂层。
所述油墨层的油墨由以下组分组成：
Figure BDA0002803369310000091
所述油墨层的制备过程为：将改性聚氨酯树脂、硅树脂和聚酯树脂溶解混匀，随后加入炭黑、聚乙烯蜡粉和分散剂混匀，在底涂层上室温均匀涂布，涂布量为1.0g/m2，70℃烘干后，得到水洗标碳带用油墨。
所述被涂层的涂料为聚硅氧烷改性的聚氨酯，涂布量为0.1g/m2。
实施例2～7
本实施例2～7除油墨层的油墨组成与实施例不同外，其余同实施例1，所述实施例2～7的油墨组成为：
Figure BDA0002803369310000101
对比例1～4
本对比例1～4除油墨层的油墨组成与实施例不同外，其余同实施例1，所述对比例1～4的油墨组成为：
Figure BDA0002803369310000102
Figure BDA0002803369310000111
实施例8
一种水洗标碳带，所述水洗标碳带包括基材、背涂层、底涂层和油墨层；
所述基材为日本东丽PET聚酯薄膜，厚度为4.5μm；
所述底涂层和油墨层由内向外依次涂覆于基材一面上，背涂层涂覆于基材的另一面上。
其中，所述底涂层的底涂由以下组分组成：聚乙烯蜡30wt％、巴西棕榈蜡20wt％、费托蜡30wt％和EVA树脂20wt％；
所述底涂层的制备过程为：先将EVA树脂溶解，再增加聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和费托蜡研磨，分散均匀，在室温均匀涂布，涂布量为0.6g/m2，70℃烘干后，得到所需底涂层。
所述油墨层的油墨由同实施例1；
所述油墨层的制备过程为：将改性聚氨酯树脂、硅树脂和聚酯树脂溶解混匀，随后加入炭黑、聚乙烯蜡粉和分散剂混匀，在底涂层上室温均匀涂布，涂布量为0.8g/m2，70℃烘干后，得到水洗标碳带用油墨。
所述被涂层的涂料为聚硅氧烷改性的聚氨酯，涂布量为0.05g/m2。
实施例9
一种水洗标碳带，所述水洗标碳带包括基材、背涂层、底涂层和油墨层；
所述基材为日本东丽PET聚酯薄膜，厚度为4.5μm；
所述底涂层和油墨层由内向外依次涂覆于基材一面上，背涂层涂覆于基材的另一面上。
其中，所述底涂层的底涂由以下组分组成：聚乙烯蜡50wt％、巴西棕榈蜡30wt％、费托蜡10wt％和EVA树脂10wt％；
所述底涂层的制备过程为：先将EVA树脂溶解，再增加聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡和费托蜡研磨，分散均匀，在室温均匀涂布，涂布量为1.0g/m2，70℃烘干后，得到所需底涂层。
所述油墨层的油墨同实施例1；
所述油墨层的制备过程为：将改性聚氨酯树脂、硅树脂和聚酯树脂溶解混匀，随后加入炭黑、聚乙烯蜡粉和分散剂混匀，在底涂层上室温均匀涂布，涂布量为1.2g/m2，70℃烘干后，得到水洗标碳带用油墨。
所述被涂层的涂料为聚硅氧烷改性的聚氨酯，涂布量为0.2g/m2。
实验例1
为表明本发明制备得到的水洗标碳带具有优异的耐水洗性、耐熨烫性和打印性能现对实施例1～9以及对比例1～4制备得到的水洗标碳带进行性能检测，具体测试条件为：
打印性能：打印机器选取的是斑马Zebra 105SL PLUS，转印性能用评分表示，分数范围0～10分，评分越高，代表转转印温度低、清晰度好，转印性能越好；评分越低，代表印迹越模糊，转印性能越差。评分9-10之间，表示各转印介质均转印良好，有合适窗口；评分8-9，表示各转印介质均转印良好，部分介质能级窗口较少；评分7-8各介质有窗口可以转印；评分5-6，只有部分介质有转印窗口；评分5以下，完全找不到合适的转印能级窗口。
耐水洗性能：取印迹合格的样张2张，将样张放入耐色牢度仪中倒入4‰洗衣粉浊液约50ml和钢珠,钢珠直径
Figure BDA0002803369310000132
数量20-30颗，设置40℃下30分钟洗涤时间，取出自然晾干，观察洗之后的印迹对比。
耐熨烫性能：取印迹合格的样张2张，将标签倒扣在白色棉布条上，喷洒三次水湿润标签，启动择蒸汽熨烫机熨烫标签，顺着一个方向5次熨烫。取下标签，查看白色布条上沾色的情况。完全无沾色9-10分，能隐约看到黑块位置的淡淡颜色7-8分，能隐约看到整个区块的轮廓5-6分，能勉强识别文字内容5分以下。
检测参照标准：《GB_T 28439-2012热转印色带通用规范》，《GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》，《GB T 8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序标准》，《GBT 38006-2019纺织品织物经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法》。
具体评分结果如下表所示：
Figure BDA0002803369310000131
Figure BDA0002803369310000141
通过上表中实施例1、2与对比例1～3的评价数据可知，配方中不使用聚氨酯树脂，转印后的耐水洗性能和印迹质量不好，转印后的耐水洗性能，特别是标签的耐熨烫性能较差。但是改性聚氨酯树脂的用量太多，打印印迹质量也会变差，同时单独使用改性聚氨酯树脂和改性硅树脂，耐水洗性能也不好。
通过上表中实施例1与实施例3和对比例4的评价数据可知，配方中添加硅树脂后，转移后耐水洗性能增加，硅树脂用量多，对耐水洗性能有利，但用量太多后对打印性能有影响。
通过上表中实施例1与实施例4～7的评价数据可知，耐水洗性能除了与改性聚氨酯树脂有关外，与不同分子量的聚酯树脂也有关，小分子量的聚酯树脂9820对打印有利，大分子量的聚酯树脂GK360对耐水洗和耐熨烫性能有利。通过不同聚酯树脂的搭配，加上聚氨酯树脂，才能实现水洗碳带耐水性性能和印迹质量的综合。通过上述分析可知，本申请实施例1制备得到的水洗标碳的性能最为优异。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种水洗标碳带用油墨，其特征在于，按质量百分数计，所述油墨包括以下组分：
炭黑20～30wt％、改性聚氨酯树脂15～20wt％、硅树脂3～5wt％、聚酯树脂25～40wt％、聚乙烯蜡粉15～20wt％和分散剂1～5wt％，所述油墨中各组分的质量百分数之和为100％。
2.根据权利要求1所述的水洗标碳带用油墨，其特征在于，按质量百分数计，所述油墨包括以下组分：
炭黑20～25wt％、改性聚氨酯树脂15～18wt％、硅树脂4～5wt％、聚酯树脂20～40wt％、聚乙烯蜡粉18～20wt％和分散剂1～4wt％，所述油墨中各组分的质量百分数之和为100％；
优选地，按质量百分数计，所述油墨包括以下组分：
炭黑20wt％、改性聚氨酯树脂15wt％、硅树脂5wt％、聚酯树脂38wt％、聚乙烯蜡粉20wt％和分散剂2wt％。
3.根据权利要求1或2所述的水洗标碳带用油墨，其特征在于，所述改性聚氨酯树脂为硅改性聚氨酯树脂。
4.根据权利要求1或2所述的水洗标碳带用油墨，其特征在于，所述分散剂包括路博润S5000、路博润S17000或路博润S24000中的一种。
5.一种根据权利要求1～4任一项所述的水洗标碳带用油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
将配方量的各原料混匀，得到水洗标碳带用油墨；
优选地，所述制备方法包括以下步骤：将改性聚氨酯树脂、硅树脂和聚酯树脂溶解混匀，随后加入炭黑、聚乙烯蜡粉和分散剂混匀，得到水洗标碳带用油墨。
6.一种水洗标碳带，其特征在于，所述水洗标碳带的油墨层主要由权利要求1～4任一项所述的水洗标碳带用油墨制得。
7.根据权利要求6所述的水洗标碳带，其特征在于，所述水洗标碳带包括基材、背涂层、底涂层和油墨层；
其中，所述底涂层和油墨层由内向外依次涂覆于基材一面上，背涂层涂覆于基材的另一面上。
8.根据权利要求7所述的水洗标碳带，其特征在于，所述基材为PET聚酯薄膜；
优选地，所述背涂层包括聚硅氧烷背涂层、聚硅氧烷改性聚丙烯酸背涂层和聚硅氧烷改性聚氨酯背涂层中的一种，优选为聚硅氧烷改性聚氨酯背涂层；
优选地，所述底涂层的底涂主要由聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、费托蜡和EVA树脂组成；
更优选地，按质量百分数计，所述底涂层的底涂主要由以下组分组成：聚乙烯蜡30～50wt％、巴西棕榈蜡20～30wt％、费托蜡10～30wt％和EVA树脂10～20wt％。
9.根据权利要求7所述的水洗标碳带，其特征在于，所述基材的厚度为4～5μm，优选为4.5μm；
优选地，所述背涂层的涂布量为0.05～0.2g/m2；
优选地，所述底涂层的涂布量为0.6～1.0g/m2；
优选地，所述油墨层的涂覆量为0.8～1.2g/m2。
10.一种根据权利要求6～9任一项所述的水洗标碳带在纺织服装水洗标热转印中的应用。
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