CN114872468A - 一种热转印打印方法以及热转印涂层带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热转印及丝网制版技术领域，提供了一种热转印打印方法以及热转印涂层带。本发明采用热转印的方法直接制备丝网版，减少丝网制版复杂繁琐流程，大幅降低丝网版制备成本，提高成品率，自动化程度及效率极高，且所得丝网版精度高，耐印率高，制备过程不受丝网目数影响，不会产生废水，环保意义重大，属于丝网制版行业的技术革命。进一步的，本发明的打印方法还可以应用于无版烫金领域，即在锦旗、皮革或纸张上进行打印，得到具有凹凸效果的文字或图案，亦具有效率高、打印精度高、环保等优点。

Description

一种热转印打印方法以及热转印涂层带
技术领域
本发明涉及热转印以及丝网制版技术领域，特别涉及一种热转印打印方法以及热转印涂层带。
背景技术
热转印涂层带是热转印打印机耗材，在打印时，涂层带的耐热涂层(背涂层)与打印头直接接触，油墨层与承印物直接接触，工作时打印头瞬间放热，放热点的热量通过耐热涂层和基材层传送给油墨层，油墨熔化而被烫印到承印物上，形成文字或图象。
目前，常见的热转印涂层带可分为蜡基、混合基和树脂基涂层带，蜡基涂层带指蜡比例达到70％的涂层带，混合基涂层带是指蜡与树脂比例各占50％的涂层带，树脂基涂层带是指蜡的比例低于50％的涂层带。蜡基涂层带适用于普通纸、铜版纸、粗制纸、光滑纸、涂覆纸、合成纸等；混合基涂层带用于制备各种标签，适用的打印介质如铜版纸、光滑纸、涂覆纸、合成纸、PET、PVC等；树脂基涂层带适用于制备各种聚脂和塑料标签，如合成纸、PVC、PET、水洗标等。总之，目前的热转印涂层带均是在各种纸或塑料等不带网孔的基材上进行打印。
丝网印刷是指利用丝网镂孔版和印料，经刮印得到图形的方法。其中丝网制版是丝网印刷的核心关键，直接影响到印刷效果及效率。市场上现在使用的传统丝网制版工艺主要分为三种：感光胶曝光制版、网膜打印制版和激光制版。
感光胶曝光制版是传统制版工艺，主要包括出底版(硫酸纸或菲林片)、感光胶刮涂、晒版机曝光晒版、用水冲版、修补版和老化固版等工序。感光胶制版方式制版过程繁琐复杂，制版时间长，成品率低，难以满足现在快速、高效的要求，也不适应现在生产场所条件；且感光胶制版过程中有毒重金属会对地下水造成严重的污染。
激光制版方式除减少出菲林片的工序外，其他工序与感光胶制版方法一致，同样也存在工序繁琐，不环保等问题，同时激光制版方法需要使用激光管、UV灯和专用的感光胶，成本很高。
网膜打印制版是现在市场上的另一种丝网制版方式，其是在丝网上面复合一层热熔膜，使热熔膜全部粘覆在丝网上，通过热打印机将需要印刷位置的热熔胶膜熔化掉，从而打印出所需要的图案，和感光胶制版以及激光制版相比，网膜打印制版法流程较为简单，但是这种方法需要使用专门的热熔膜丝网，热熔膜丝网的每平方米售价在120元以上，成本较高，且热熔膜容易破损，导致网膜板的耐印率低，印刷数量仅在1000印左右。
目前的热转印技术均是在各种纸或塑料上进行打印，目前尚没有采用热转印技术制备丝网版的报道。
发明内容
本发明目的在于提供一种热转印打印方法以及热转印涂层带。本发明提供的热转印打印方法直接在丝网上进行打印，实现了采用热转印的方法直接制备丝网版，大幅简化丝网版的制备过程，并且所得丝网版具有高精度和高耐印率的优点。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种热转印打印方法，采用热转印打印机，以热转印涂层带为打印耗材，在承印材料表面进行打印，形成图案；所述承印材料为丝网。
优选的，所述承印材料替换为无版烫金用基材。
优选的，所述无版烫金用基材包括锦旗、皮革或纸张。
优选的，所述打印为单次打印或多遍式打印。
优选的，所述在承印材料表面进行打印为在丝网的正面或背面进行打印，当在丝网的背面进行打印时，打印的方式为镜像、反相打印，当在丝网的正面进行打印时，打印的方式为非镜像、反相打印。
优选的，在打印前，还包括将所述丝网进行表面预处理；所述表面预处理包括以下步骤：
将树脂溶液涂布在丝网表面后干燥；所述树脂溶液包括树脂和有机溶剂，所述树脂溶液中树脂的质量分数为5～50％，所述树脂溶液的涂布量为0.1～3g/m2。
优选的，所述热转印涂层带包括蜡基涂层带、混合基涂层带或树脂基涂层带。
优选的，所述热转印涂层带包括依次层叠设置的背涂层、基材层、底涂层和油墨层；所述油墨层的组分包括聚酯树脂、聚乙烯蜡和分散剂。
优选的，以质量份数计，所述油墨层中聚酯树脂的质量份为35～95份，聚乙烯蜡的质量份为5～70份，分散剂的质量份为0.5～2份。
优选的，所述聚酯树脂的数均分子量为20000～30000，软化点为45～90℃，玻璃化温度为0～30℃；所述聚乙烯蜡的数均分子量为1000～2000，熔点为90～140℃；
优选的，所述油墨层的组分还包括有机颜料0.5～3质量份。
优选的，所述背涂层为改性硅树脂层；
所述基材层为PET聚酯薄膜；
所述底涂层包括以下质量份数的组分：聚乙烯蜡5～40份，沙索蜡40～80份，巴西棕榈蜡1～20份，EVA树脂5～30份，松香改性树脂0.5～5份。
优选的，当所述承印材料为丝网时，所述热转印涂层带的油墨层厚度为0.5～20μm。
优选的，当所述承印材料为无版烫金用基材时，所述热转印涂层带的油墨层厚度为0.2～10丝。
优选的，所述热转印打印机包括：
机架总成，所述机架总成包括主体架和龙门架，所述龙门架可滑动地设置于所述主体架上；
丝网固定机构，所述丝网固定机构设置于所述主体架上；
打印机构，设置于所述龙门架上并位于所述丝网固定机构的上方，所述打印机构包括打印架、涂层带固定辊、涂层带导向辊、涂层带除尘辊以及打印头，所述涂层带固定辊可转动地设置于所述打印架上，所述涂层带固定辊能够张紧所述热转印涂层带并带动所述热转印涂层带运动，所述涂层带导向辊以及所述涂层带除尘辊均可转动地设置于所述打印架上，所述涂层带导向辊与所述涂层带除尘辊相配合能够使所述热转印涂层带与所述丝网抵接，所述打印头能够利用所述热转印涂层带在所述丝网上印出图形；
恒温组件，用于使所述打印头的温度保持在预设温度范围内；
压紧机构，设置于所述丝网固定机构的下方，所述压紧机构包括转动轴、摆臂和压紧胶辊，所述转动轴可转动地设置于所述龙门架上，所述摆臂的一端与所述转动轴相连，另一端转动安装有所述压紧胶辊，所述压紧胶辊能够将所述丝网以及所述热转印涂层带压紧在所述打印头上。
优选的，所述恒温组件包括热源箱、循环管路、循环泵和温控器，所述热源箱固定于所述机架总成上，所述热源箱能够容纳传热介质，且所述热源箱内设置加热元件，所述循环管路连接所述热源箱以及所述打印头，所述温控器能够监测并控制所述传热介质的温度，所述循环泵与所述循环管路相连通；
所述打印机构的数量为多组，且所述龙门架、所述打印机构以及所述压紧机构一一对应。
本发明还提供了一种热转印涂层带，包括依次层叠设置的背涂层、基材层、底涂层和油墨层；所述油墨层包括以下质量份数的组分：聚酯树脂35～95份，聚乙烯蜡5～70份，分散剂0.5～2份。
本发明还提供了一种热转印打印方法，本发明采用热转印的方法直接在丝网上进行打印，实现丝网版的制备。和传统技术中制备丝网版的方法相比，本发明的方法能够减少丝网制版的复杂繁琐流程，提高成品率，自动化程度和效率极高，成本低，不会产生废水，消灭了传统丝网制版行业中有毒重金属对地下水的污染，环保性好。另外，传统的网膜打印法是将印刷位置的热熔膜熔掉，打印后的丝网内壁存在热熔膜涂层的残留，因而只适用于120目及以下目数较低的丝网，150目及更高目数丝网不能使用，无法满足市场对精度的要求，而本发明的方法是直接在丝网上进行打印，在非打印区域不会有油墨的残留，不会造成丝网孔的堵塞，因而不受丝网目数的影响，适用范围广。
进一步的，本发明提供的方法可以采用多遍式打印，传统的热转印打印方法均是一次打印，本发明通过多遍式打印的方法，增加涂层厚度，使得油墨层在丝网上形成有效的屏蔽涂层，提高涂层与丝网的附着牢度，提高图案的打印精度和耐印率。
进一步的，本发明在热转印涂层带的油墨层中采用聚酯树脂和聚乙烯蜡为原料，聚酯树脂具有优异的粘合性能，适用于各种打印基材，在打印基材表面具有良好的粘合附着效果，牢度高；并且聚酯树脂熔化后柔软，在热打印中具有高灵敏度，能够提高打印精度，打印的文字、图案清晰；聚乙烯蜡耐磨性强，能够进一步提高打印精度以及打印后图案的耐刮擦能力。
进一步的，本发明在丝网上进行热转印打印前，还包括对丝网进行表面预处理，通过表面预处理在丝网的网丝上附着一层树脂涂层，同时通过对树脂溶液浓度和涂覆量的控制保证不会堵塞网孔；在后续的热转印打印过程中，被打印区域的树脂涂层熔化和热转印涂层带上熔化的油墨层结合在一起，从而提高油墨层在丝网上的粘合力，进而进一步提高所得丝网版的图案精度以及耐印率。
实施例结果表明，不对丝网进行表面预处理时，本发明制备的丝网版耐印率达到千印左右，当对丝网进行表面预处理时，本发明制备的丝网版的耐印率能达到万印以上；本发明制备的丝网版能够满足丝网印刷行业对丝网版印刷数量的要求，并且打印精度高，图案清晰。
综上，本发明实现了采用热转印的方法直接制备丝网版，属于丝网制版行业的技术革命，意义重大。
进一步的，本发明的方法还能应用于无版烫金领域，即在锦旗、皮革或纸张上进行热转印打印，同样能得到清晰的文字或图案，实现高精度打印。传统方法在制作锦旗时通常采用不干胶贴字或采用发泡浆形成立体文字的方法，两种方法均存在制备方法复杂、效率低的缺点，本发明采用热转印的方法直接在锦旗、皮革、纸张上打印文字或图案，能够直接得到具有凹凸感的立体文字，并且方法简单，效率高，并且打印的文字或图案附着牢固，保存时间长。
附图说明
图1为本发明实施例3中制备的丝网版的实物图；
图2为本发明实施例3中制备的丝网版的实物图；
图3为本发明的热转印打印机的结构示意图；
图4为本发明的热转印打印机的部分结构示意图；
图5为本发明的热转印打印机的恒温组件的结构示意图；
图6为本发明的热转印打印机的丝网固定机构的结构示意图；
图7为本发明的热转印打印机的其他实施例中的结构示意图；
其中，100为热转印打印机；
1为机架总成，101为主体架，102为龙门架，103为滑轨，104为滑块，2为丝网固定机构，201为固定架，202为固定板，203为底板，204为连接螺柱，205为锁紧螺母，3为打印机构，301为打印架，302为涂层带固定辊，303为涂层带导向辊，304为涂层带除尘辊，305为打印头，4为压紧机构，401为转动轴，402为摆臂，403为压紧胶辊，5为传动机构，6为恒温组件，601为热源箱，602为循环管路，603为循环泵。
具体实施方式
本发明提供了一种热转印打印方法，采用热转印打印机，以热转印涂层带为打印耗材，在承印材料表面进行打印，形成图案；所述承印材料为丝网。
在本发明中，所述打印优选为单次打印或多遍式打印。在本发明中，所述多遍式打印可以为单向多遍打印或往复式多遍打印，在本发明的具体实施例中，具体是往复式多遍打印。
本发明对所述丝网没有特殊要求，采用丝网制版领域常用的丝网即可，具体可以为由尼龙、涤纶或不锈钢丝编织而成的丝网；本发明对所述丝网的网孔孔径没有特殊要求，丝网制版领域常用目数的丝网均可，在本发明的具体实施例中，所述丝网的目数可以为80目～1200目，具体可以为100目、120目、150目、200目、300目、600目等。本发明直接在丝网上进行热转印打印，油墨层融化后在丝网上成膜，形成一定的图案，这些图案就是后续采用丝网版进行印刷时的油墨阻挡层；由于本发明采用直接打印的方法制备丝网版，在没有打印的区域不会存在油墨或热熔胶残留，因而采用本发明的方法制备丝网版，对丝网的孔径没有要求，适用范围广。
在本发明中，所述丝网具体是包括网框和固定在网框中的丝印网纱；本发明对所述丝网的来源和制备方法没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方法即可，在本发明的具体实施例中，可以采用绷网机和胶水将丝印网纱固定在网框上，还可以采用自绷网框的方式制作，本发明不做具体限定。
在本发明中，在打印前，优选还包括将所述丝网进行表面预处理；所述表面预处理包括以下步骤：
将树脂溶液涂布在丝网表面后干燥；所述树脂溶液包括树脂和有机溶剂，所述树脂溶液中树脂的质量分数为5～50％，所述树脂溶液的涂布量为0.1～3g/m2。
在本发明中，所述树脂溶液的制备方法优选为：将树脂在有机溶剂中溶解，得到树脂溶液；所述有机溶剂优选为苯类溶剂或酮类溶剂，所述树脂的种类优选和热转印涂层带中油墨层所用的树脂相同，具体如聚酯树脂；所述苯类溶剂优选为甲苯，所述酮类溶剂优选为环己酮或丁酮；所述涂布可以为单次涂布或多遍涂布，在本发明的具体实施例中，优选根据丝网的网孔目数调节树脂溶液中树脂的质量分数以及树脂溶液的涂布量，具体是以将树脂涂层均匀粘附到丝网的网丝上，并且不堵网孔为准。在本发明中，所述干燥的温度优选为60～120℃。
在本发明中，所述热转印涂层带包括蜡基涂层带、混合基涂层带或树脂基涂层带。
进一步的，本发明所述热转印涂层带包括依次层叠设置的背涂层、基材层、底涂层和油墨层；所述油墨层的组分包括聚酯树脂、聚乙烯蜡和分散剂。
以质量份数计，所述油墨层的组分包括聚酯树脂35～95份，优选为50～65份。在本发明中，所述聚酯树脂的分子量优选为20000～30000，更优选为23000～28000，进一步优选为24000～26000；所述聚酯树脂的软化点优选为45～90℃，更优选为50～80℃，所述聚酯树脂的玻璃化温度优选为0～30℃，优选为5～25℃。
以所述聚酯树脂的质量份数为基准，所述油墨层的组分包括聚乙烯蜡5～70份，优选为10～45份。在本发明中，所述聚乙烯蜡的分子量优选为1000～2000，更优选为1200～1600；所述聚乙烯蜡的熔点优选为90～140℃，更优选为100～120℃。
以所述聚酯树脂的质量份数为基准，所述油墨层的组分包括分散剂0.5～2份，优选为1～1.5份。在本发明中，所述分散剂优选为市售的路博润的型号为17000、20000或35000的分散剂。
在本发明中，所述所述油墨层的组分优选还包括有机颜料0.5～3份，更优选为1～2.5份。本发明对所述有机颜料的种类没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的有机颜料即可，在本发明的具体实施例中，可以根据需要的颜色进行选择，具体如蓝、红、黑、绿等。
在本发明中，所述油墨层具体是设置在底涂层表面，在本发明的具体实施例中，根据不同的应用场合选择油墨层的厚度，后续进行详细说明。
本发明采用柔软性好、灵敏度高的聚酯树脂与耐磨性强的聚乙烯蜡为油墨层的主要成分，所得油墨层具有优异的打印精度和粘合性能，打印的文字、图案清晰，与基材的粘合附着效果好。
本发明提供的热转印涂层带包括的基材，在本发明中，所述基材优选为PET聚酯薄膜，所述PET聚酯薄膜的厚度优选为3～15μm，更优选为4.5μm。
本发明提供的热转印涂层带还包括设置在基材一侧表面的背涂层，在本发明中，所述背涂层包为改性硅树脂层。在本发明中，所述改性硅树脂优选为韩国东昇精密化学生产的型号为0011或0022的改性硅树脂；所述有机溶剂优选为环己酮、甲苯和丁酮中的一种或几种；所述背涂层为耐热涂层，能够对打印头进行保护，并减少静电产生，加强热传导。在本发明中，所述背涂层的厚度优选为0.1～3μm。
本发明提供的热转印涂层带还包括设置在基材另一侧表面的底涂层。在本发明中，所述底涂层包括以下质量份数的组分：聚乙烯蜡5～40份，沙索蜡40～80份，巴西棕榈蜡1～20份，EVA树脂5～30份，松香改性树脂0.5～5份；进一步的，所述聚乙烯蜡的含量优选为10～30份，沙索蜡的含量优选为50～70份，巴西棕榈蜡的含量优选为5～15份，EVA树脂的含量优选为10～25份，松香改性树脂的含量优选为1～4份；在本发明中，制备底涂层时，各个组分的质量具体是以聚乙烯蜡的质量份数为基准；所述底涂层的厚度优选为0.05～10μm。在本发明中，所述底涂层为离型层。
本发明对上述热转印涂层带的制备方法没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方法即可；在本发明的具体实施例中，当采用聚酯树脂和聚乙烯蜡制备油墨层时，所述热转印涂层带的制备方法优选包括以下步骤：
在基材层的两侧分别制备背涂层和底涂层；
将油墨层的组分和有机溶剂混合，将所得油墨涂料涂布于底涂层表面，干燥后得到热转印涂层带。
在本发明中，在所述基材层一侧表面制备背涂层的方法优选为：将改性硅树脂和有机溶剂混合，将所得背涂层涂料涂布在基材层的一侧表面，干燥后得到背涂层。在本发明中，所述改性硅树脂和有机溶剂的质量比优选为(1～5):(95～99)，更优选为(2～3):(97～98)；所述有机溶剂优选为环己酮、甲苯和丁酮中的一种或几种。本发明优选采用240～360线网纹辊将所得背涂层涂料涂布在基材表面，所述背涂层涂料的涂布量优选为0.1～1g/m2。涂布完成后，在烘箱中进行干燥，所述干燥的温度优选为90～150℃。
在本发明中，所述底涂层的制备方法优选为：将底涂层原料混合在熔融状态下涂布在基材层的另一侧表面，冷却后得到底涂层；在本发明中，所述底涂层原料的混合方法优选为：先将EVA树脂加热溶解，然后依次添加松香改性树脂、聚乙烯蜡、沙索蜡和巴西棕榈蜡，完全溶解后分散均匀。得到混合料后，优选在90～160℃的状态下进行涂布，涂布量优选为0.1～1g/cm2，涂布完成后，经过温度为30～80℃的风箱后冷却干燥，得到底涂层。
得到底涂层后，本发明将油墨层的组分和有机溶剂混合，将所得油墨涂料涂布于底涂层表面，干燥后得到热转印涂层带。在本发明中，所述有机溶剂优选包括环己酮、甲苯和丁酮中的一种或几种；所述有机溶剂和油墨层中聚酯树脂的质量比优选为(3～5):(5～7)；在本发明中，所述油墨层的组分和有机溶剂的混合方法优选为：先将聚酯树脂溶解于有机溶剂中，然后加入有机颜料、聚乙烯蜡和分散剂，混合均匀，得到油墨层涂料，当油墨层组分不包括有机颜料时，则省略有机颜料的添加；所述油墨层涂料的涂布量优选为0.5～2.5g/m2，优选为1～2g/m2。涂布完成后，在烘箱中进行干燥，得到热转印涂层带，所述干燥的温度优选为70～120℃，更优选为80℃。
在本发明中，当所述承印材料为丝网时，所述热转印涂层带的油墨层厚度优选为0.5～20μm，更优选为1～15μm，进一步优选为1～10μm，打印在丝网上的涂层越厚，耐印率越高，因而在制备丝网版时，优选采用往复打印的方法，打印的次数根据目标涂层的厚度进行确定。
在本发明中，当在丝网的背面进行打印时，打印的方式为镜像、反相打印，当在丝网的正面进行打印时，打印的方式为非镜像、反相打印。
在本发明中，所述承印材料还可以为无版烫金用基材，优选为锦旗、皮革或纸张，当所述承印材料为锦旗、皮革或纸张时，所述热转印涂层带的油墨层厚度为0.2～10丝，优选为1～8丝，在锦旗、皮革或纸张上进行打印时，由于对文字、图案的精度和厚度等要求略低，油墨层的厚度可以增加到10丝，并且，当承印材料为锦旗、皮革或纸张时，打印方式可以为单次打印或多遍式打印，优选为多遍式打印，采用多遍式打印方式时，可以根据具体需求选择打印次数，在本发明的具体实施例中，打印两遍，即可得到具有立体效果的文字或图形。
本发明对热转印打印的具体温度没有特殊要求，根据具体需求进行设置，能够实现热转印打印即可。
在本发明中，所述热转印打印机100包括机架总成1、丝网固定机构2、打印机构3以及压紧机构4，其中，机架总成1包括主体架101和龙门架102，龙门架102可滑动地设置于主体架101上；丝网固定机构2能够固定丝网，丝网固定机构2设置于主体架101上；打印机构3包括打印架301、涂层带固定辊302、涂层带导向辊303、涂层带除尘辊304以及打印头305，打印头305连接有恒温组件6，涂层带固定辊302可转动地设置于打印架301上，涂层带固定辊302能够张紧热转印涂层带并带动热转印涂层带运动，涂层带导向辊303以及涂层带除尘辊304均可转动地设置于打印架301上，涂层带导向辊303与涂层带除尘辊304相配合能够使热转印涂层带与丝网抵接，打印头305能够利用热转印涂层带在丝网上印出图形，打印机构3设置于龙门架102上并位于丝网固定机构2的上方；压紧机构4包括转动轴401、摆臂402和压紧胶辊403，转动轴401可转动地设置于龙门架102上，压紧机构4设置于丝网固定机构2的下方，摆臂402的一端与转动轴401相连，另一端转动安装有压紧胶辊403，压紧胶辊403能够将丝网以及热转印涂层带压紧在打印头305上。
本发明的热转印打印机100，机架总成1为热转印打印提供稳定支撑，机架总成1包括主体架101和龙门架102，丝网固定机构2固定待打印的丝网，将丝网固定机构2固定于主体架101上，龙门架102带动打印机构3和压紧机构4运动，打印机构3与压紧机构4相配合，利用热转印涂层带在丝网上打印出图形。打印机构3设置两组涂层带固定辊302，两组涂层带固定辊302能够张紧热转印涂层带并带动热转印涂层带运动，两组涂层带固定辊302之间还设置涂层带导向辊303以及涂层带除尘辊304，且沿热转印打印机100的打印方向，涂层带除尘辊304位于打印头305的前方，在打印之前除去热转印涂层带上的尘土等杂质，涂层带导向辊303与涂层带除尘辊304相配合能够使热转印涂层带与丝网抵接，打印头305在恒温组件6的作用下保持一定的打印温度，为热转印打印提供有力保障，设置于丝网固定机构2底部的压紧机构4中，转动轴401带动摆臂402转动，将压紧胶辊403调整至合适的位置，压紧胶辊403将丝网以及热转印涂层带压紧在打印头305上进行热转印打印，随着龙门架102带动打印机构3和压紧机构4的运动，直至完成丝网的打印。
此处需要解释说明的是，两组涂层带固定辊302中，至少一组涂层带固定辊302连接有驱动器，以实现热转印涂层带的顺利收放，沿热转印打印机100的打印方向，一组涂层带固定辊302位于打印头305的前方，作为放涂层带结构用，另外一组涂层带固定辊302位于打印头305的后方，作为收涂层带结构用；在本具体实施方式中，两组涂层带固定辊302均设置驱动器，以实现热转印涂层带收放的精确控制，进一步提高热转印打印质量。
为了提高龙门架102沿主体架101往复运动的稳定性，本发明在主体架101与龙门架102之间设置了传动机构5，传动机构5包括伺服电机、传动轴、主动轮以及从动轮，伺服电机固定于主体架101上，伺服电机利用同步带带动传动轴转动，传动轴可转动地设置于主体架101上，且传动轴与主体架101连接处设置带座轴承，主动轮设置于传动轴上，传动轴带动主动轮转动，从动轮设置于主体架101上，且从动轮位于远离传动轴的一端，主动轮利用开口同步带带动从动轮转动，开口同步带与龙门架102相连，从而实现带动龙门架102往复运动的目的；在本发明的其他具体实施方式中，还可以利用链轮链条等传动方式带动龙门架102往复运动；此处需要强调的是，传动轴的两端均设置主动轮，从动轮与主动轮一一对应，即共有两个拉点来保证龙门架102的受力均匀性，保证龙门架102移动的稳定性，进而提高热转印打印机100的整体结构稳定性。
与此同时，为了提高龙门架102往复运动的精确度，主体架101上设置有滑轨103，龙门架102连接有与滑轨103相匹配的滑块104，滑块104可滑动地设置于滑轨103上，进一步提高了龙门架102的运动稳定性，提高了热转印打印机100的可靠性。
具体地，主体架101采用槽钢与矩形管焊接的方式制成，提高了机架总成1的结构稳定性，有效避免了龙门架102在运行时出现震动以致打印过程中出现误差。主体架101底部连接福马轮，在热转印打印机100放置到某一位置时用福马轮固定，进一步保证热转印打印机100的稳定性。
其中，丝网固定机构2包括固定架201和固定组件，固定架201与主体架101相连，固定组件包括固定板202、固定底座以及锁紧螺母205，固定板202与固定架201可拆卸连接，固定底座包括底板203和连接螺柱204，固定板202上具有与连接螺柱204相匹配的通孔，连接螺柱204穿过固定板202后与锁紧螺母205螺纹连接，底板203与固定板202分别位于丝网的两侧且二者相配合能够夹紧丝网。丝网固定机构2中，固定架201连接固定组件和主体架101，固定组件中，固定板202和底板203分别夹紧丝网的上下两侧，调节连接螺柱204和锁紧螺母205能够固定各种规格的丝网，在实际应用中，固定组件的数量和设置位置可根据丝网规格以及热转印打印需求进行具体设定。还需要说明的是，本具体实施方式中，丝网连接有刚性的框架结构，以方便热转印打印和固定，固定组件固定丝网相连的框架结构即可固定丝网，提高热转印打印的稳定性。
进一步地，打印机构3还包括恒温组件6，恒温组件6包括热源箱601、循环管路602、循环泵603和温控器，热源箱601固定于机架总成1上，热源箱601能够容纳传热介质，且热源箱601内设置加热元件，循环管路602连接热源箱601以及打印头305，温控器能够监测并控制传热介质的温度，循环泵603与循环管路602相连通。加热元件能够对热源箱601内的传热介质进行加热，加热后的传热介质在循环泵603的作用下，经由循环管路602流动至打印头305处，保证打印头305的顺利工作，与打印头305进行热量交换后的传热介质仍由循环管路602回流至热源箱601内，经加热元件加热后继续为打印头305提供热量来源，温控器能够监测传热介质的温度，以使传热介质保持在稳定的温度范围内，进而保证打印头305的温度恒定，提高热转印打印质量。打印头305为热敏打印头，可根据具体工况选择平躺式、连续式、边沿式、斜角式等形式的打印头305。
本发明的热转印打印机100，丝网固定机构2固定待打印的丝网，且丝网固定机构2固定于主体架101上，龙门架102带动打印机构3和压紧机构4运动，打印机构3与压紧机构4相配合，利用热转印涂层带在丝网上打印出图形。在本发明的其他具体实施方式中，还可以根据实际需要设置多组打印机构3，打印机构3、龙门架102以及压紧机构4一一对应，利用多组打印机构3同时工作，提高热转印打印的工作效率。
采用上述热转印打印机进行打印时，将承印材料(丝网、锦旗、皮革、纸张等)固定在丝网固定机构上，安装好热转印涂层带，设置好热转印打印条件，进行打印即可。
本发明还提供了一种热转印涂层带，包括依次层叠设置的背涂层、基材层、底涂层和油墨层；所述油墨层包括以下质量份数的组分：聚酯树脂35～95份，聚乙烯蜡5～70份，分散剂0.5～2份；所述热转印涂层带中各个层的组分和上述方案一致，在此不再赘述；所述油墨层中还可以添加颜料，颜料的种类和添加量和上述方案一致，在此不再赘述；所述热转印涂层带的制备方法和上述方案一致，在此不再赘述。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种热转印涂层带，由背涂层、基材层、底涂层和油墨层组成，其中基材层为PET聚脂薄膜，厚度4.5μm，底涂层和油墨层由内向外依次覆盖于基材层的一面上，背涂层覆盖于基材层的另一面。
以质量份数计，背涂层的制备原料为：改性硅树脂2份，甲苯98份，改性硅树脂为韩国东昇精密化学生产的型号为0011的改性硅树脂；
以质量份数计，底涂层的制备原料为：聚乙烯蜡30份、沙索蜡40份、巴西棕榈蜡5份、EVA树脂20份、松香改性树脂5份；
以质量份数计，油墨层的制备原料为：有机颜料(具体为酞青蓝)1份、聚酯树脂50份、聚乙烯蜡10份、分散剂(路博润17000)0.5份、甲苯38.5份，其中聚酯树脂的数均分子量为所述聚酯树脂的数均分子量为20000～30000，软化点为45～90℃，玻璃化温度为0～30℃；所述聚乙烯蜡的数均分子量为1000～2000，熔点为90～140℃。
制备方法如下：
将背涂层原料混合，使用320线网纹辊涂布在基材背面，涂布量1g/m2，在烘箱120℃条件下烘干，得到背涂层；
将EVA树脂热熔解，然后依次添加入松香改性树脂、聚乙烯蜡、沙索蜡和巴西棕榈蜡，完全溶解后，分散均匀，在加热的状态下进行涂布，涂布量为0.5g/m2，涂层经过烘箱，在50℃冷却干燥，得到所需底涂层；
将聚酯树脂溶解均匀，随后加入有机颜料、聚乙烯蜡和分散剂，进行分散混匀，将分散均匀的油墨均匀的涂布在底涂层表面，涂布量1.5g/m2，在烘箱80℃烘干后，得到热转印涂层带，其中油墨层的厚度为1.5μm。
实施例2
其他条件和实施例1相同，仅将底涂层和油墨层的制备原料改为：
底涂层：聚乙烯蜡10份、沙索蜡70份、巴西棕榈蜡5份、EVA树脂15份；
油墨层：有机颜料1.5份、聚酯树脂33份、聚乙烯蜡20份、分散剂0.5份、溶剂45份，采用的聚酯树脂、聚乙烯蜡和分散剂和实施例1一致，通过控制涂布量，使所得热转印涂层带上油墨层的厚度为4丝。
实施例3
以实施例1制备的热转印涂层带为打印耗材，采用丝网为承印材料，丝网为尼龙纤维材料，网孔目数为120目；采用图3所示结构的热转印打印机进行打印，打印方式为往复式多遍打印，打印遍数为40遍，打印后的涂层总厚度为60μm。
打印的图案如图1～2所示。根据图1～2可以看出，本发明的方法直接在丝网上打印，所得图案清晰，精度高。
本实施例制备的丝网版精度达到300dpi，能够实现单像素文字及图案的清晰完整体现。
另外，将本实施例制备的丝网版用于丝网印刷中，采用专业印刷机进行印刷，耐印达到千印左右，说明本实施例制备的丝网版中，涂层与丝网的粘合牢度较好，所得丝网版的耐印率良好。
实施例4
其他条件和实施例3相同，仅将丝网替换为80目、300目或600目的丝网。打印结果显示，采用本发明的方法，在不同网孔孔径的丝网上，都能实现高精度打印，所得丝网版的图案清晰、精度高，涂层附着牢固。
实施例5
其他条件和实施例3相同，仅在打印前对丝网进行预处理，预处理的方法为：
将聚酯树脂(采用的种类和实施例1相同)溶解于丁酮中，控制树脂的质量分数为30％，得到树脂溶液；将树脂溶液涂布于丝网上，涂布量为1.5g/m2，在60℃的烘箱中烘干后，得到表面预处理后的丝网。
按照实施例3中的方法在表面预处理后的丝网上进行热转印打印，打印所得涂层的厚度为60μm，本实施例制备的丝网版精度达到300dpi，将本实施例制备的丝网版用于丝网印刷中，采用专业印刷机进行印刷，耐印达到万印以上，说明对丝网进行预处理能够进一步提高丝网版的图案精度和耐印率。
实施例6
以实施例2制备的热转印涂层带为打印耗材，采用锦旗为承印材料；采用图3所示结构的热转印打印机进行打印，打印方式为往复式多遍打印，打印遍数为2次，打印的涂层厚度为8丝。
打印结果显示，直接在锦旗上进行热转印打印，所得文字清晰，精度高，具有凹凸立体效果，且和锦旗结合牢固。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种热转印打印方法，其特征在于，采用热转印打印机，以热转印涂层带为打印耗材，在承印材料表面进行打印，形成图案；所述承印材料为丝网。
2.根据权利要求1所述的热转印打印方法，其特征在于，所述承印材料替换为无版烫金用基材。
3.根据权利要求2所述的热转印打印方法，其特征在于，所述无版烫金用基材包括锦旗、皮革或纸张。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的热转印打印方法，其特征在于，所述打印为单次打印或多遍式打印。
5.根据权利要求1所述的热转印打印方法，其特征在于，所述在承印材料表面进行打印为在丝网的正面或背面进行打印，当在丝网的背面进行打印时，打印的方式为镜像、反相打印，当在丝网的正面进行打印时，打印的方式为非镜像、反相打印。
6.根据权利要求1所述的热转印打印方法，其特征在于，在打印前，还包括将所述丝网进行表面预处理；所述表面预处理包括以下步骤：
将树脂溶液涂布在丝网表面后干燥；所述树脂溶液包括树脂和有机溶剂，所述树脂溶液中树脂的质量分数为5～50％，所述树脂溶液的涂布量为0.1～3g/m2。
7.根据权利要求1所述的热转印打印方法，其特征在于，所述热转印涂层带包括蜡基涂层带、混合基涂层带或树脂基涂层带。
8.根据权利要求1、2或7所述的热转印打印方法，其特征在于，所述热转印涂层带包括依次层叠设置的背涂层、基材层、底涂层和油墨层；所述油墨层的组分包括聚酯树脂、聚乙烯蜡和分散剂。
9.根据权利要求8所述的热转印打印方法，其特征在于，以质量份数计，所述油墨层中聚酯树脂的质量份为35～95份，聚乙烯蜡的质量份为5～70份，分散剂的质量份为0.5～2份。
10.根据权利要求9所述的热转印打印方法，其特征在于，所述聚酯树脂的数均分子量为20000～30000，软化点为45～90℃，玻璃化温度为0～30℃；所述聚乙烯蜡的数均分子量为1000～2000，熔点为90～140℃。
11.根据权利要求9所述的热转印涂层带，其特征在于，所述油墨层的组分还包括有机颜料0.5～3质量份。
12.根据权利要求8所述的热转印打印方法，其特征在于，所述背涂层为改性硅树脂层；
所述基材层为PET聚酯薄膜；
所述底涂层包括以下质量份数的组分：聚乙烯蜡5～40份，沙索蜡40～80份，巴西棕榈蜡1～20份，EVA树脂5～30份，松香改性树脂0.5～5份。
13.根据权利要求8所述的热转印打印方法，其特征在于，当所述承印材料为丝网时，所述热转印涂层带的油墨层厚度为0.5～20μm。
14.根据权利要求8所述的热转印打印方法，其特征在于，当所述承印材料为无版烫金用基材时，所述热转印涂层带的油墨层厚度为0.2～10丝。
15.根据权利要求1所述的热转印打印方法，其特征在于，所述热转印打印机包括：
机架总成，所述机架总成包括主体架和龙门架，所述龙门架可滑动地设置于所述主体架上；
丝网固定机构，所述丝网固定机构设置于所述主体架上；
打印机构，设置于所述龙门架上并位于所述丝网固定机构的上方，所述打印机构包括打印架、涂层带固定辊、涂层带导向辊、涂层带除尘辊以及打印头，所述涂层带固定辊可转动地设置于所述打印架上，所述涂层带固定辊能够张紧所述热转印涂层带并带动所述热转印涂层带运动，所述涂层带导向辊以及所述涂层带除尘辊均可转动地设置于所述打印架上，所述涂层带导向辊与所述涂层带除尘辊相配合能够使所述热转印涂层带与所述丝网抵接，所述打印头能够利用所述热转印涂层带在所述丝网上印出图形；
恒温组件，用于使所述打印头的温度保持在预设温度范围内；
压紧机构，设置于所述丝网固定机构的下方，所述压紧机构包括转动轴、摆臂和压紧胶辊，所述转动轴可转动地设置于所述龙门架上，所述摆臂的一端与所述转动轴相连，另一端转动安装有所述压紧胶辊，所述压紧胶辊能够将所述丝网以及所述热转印涂层带压紧在所述打印头上。
16.根据权利要求15所述的热转印打印方法，其特征在于：
所述恒温组件包括热源箱、循环管路、循环泵和温控器，所述热源箱固定于所述机架总成上，所述热源箱能够容纳传热介质，且所述热源箱内设置加热元件，所述循环管路连接所述热源箱以及所述打印头，所述温控器能够监测并控制所述传热介质的温度，所述循环泵与所述循环管路相连通；
所述打印机构的数量为多组，且所述龙门架、所述打印机构以及所述压紧机构一一对应。
17.一种热转印涂层带，其特征在于，包括依次层叠设置的背涂层、基材层、底涂层和油墨层；所述油墨层包括以下质量份数的组分：聚酯树脂35～95份，聚乙烯蜡5～70份，分散剂0.5～2份。
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