KR20080068463A - 열전사 프린터용 기록 매체 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기재층; 상기 기재층의 일면에 위치하는 잉크 수용층; 및 상기 기재층의 반대면에 위치하고, 입자의 평균 입경이 다른 두 종류의 무기물 및 바인더 수지를 함유하는 후면 코팅층;을 포함하는 열전사 기록 매체를 제공한다.
본 발명에 따른 열전사 기록매체는 기재층 후면에 입자의 평균 입경이 다른 두 종류의 무기물 및 바인더 수지를 함유하는 후면 코팅층을 도입함으로써, 화상의 선명성을 유지하면서, 용지의 컬링 현상과 픽업 에러 현상을 현저히 감소시키고, 프틴터 급지성을 향상시킬 수 있다.

Description

열전사 프린터용 기록 매체{Recording medium for thermal transfer printers}
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 열전사 프린터용 기록 매체의 단면도이다.
<도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명>
1... 후면 코팅층
2... 기재층
3... 언더코팅층
4... 잉크 수용층
본 발명은 열전사 프린터용 기록매체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 컬링 현상이 작으면서 프린터 급지성이 우수한 기록 매체 제조에 관한 것이다
열전사법은 초기에는 팩시밀리, 복사기와 같은 사무 자동화 기기에 널리 이용되었는데, 최근에는 신분증 제조나 카메라로부터 전기적으로 표현되어지는 화상을 프린터를 통해 인쇄하는 분야까지 그 사용 영역이 보편화되어 잉크젯 프린팅 방 식과 더불어 포토 프린터의 중요한 수단이 되었다.
열전사법은 크게 승화형 방식과 용융형 방식으로 나눌 수 있다. 승화형 방식은 기록 매체의 전사층이 열승화성 염료와 바인더 수지로 이루어지며 열소자에 의해 가해진 열에너지에 비례하여 염료만이 카드나 수용지로 전달되어 화상이 형성되는 방법으로 염료 확산형이라고도 불리 운다. 승화형 방식은 가해준 열에너지에 비례하여 전사되는 염료의 양이 조절되므로 전사 화상에 연속적인 농도 계조를 표현하기가 용이한 장점을 지니고 있으며 주로 색상을 표현하는 옐로우, 마젠타, 시안 등의 칼라 필름들이 이 부류에 속한다.
반면 용융형 방식은 기록 매체의 전사층이 열용융성을 지닌 것으로 열소자에 의해 가해진 열에 의해 전사층이 용융되어 카드나 수용지에 전사된 후 다시 고화되는 방식이다. 이 용융형 방식은 코팅층에 있는 모든 수지가 카드나 수용지로 전사되는 것으로 블랙이나 화상보호 필름이 여기에 해당된다.
사진이나 칼라 화상을 얻기 위해서는 색상을 제공하는 열전사 기록 리본과 색상을 구현하는 기록매체가 필요한데, 열전사 기록 리본은 상기에 설명한 방식으로 제조된다. 기록 매체는 폴리비닐클로라이드 등의 재질을 갖는 플라스틱 카드, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등의 필름류나 합성지 등이 사용된다. 사진용 기록매체의 기재는 주로 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리프로필렌이다.
사진 기록 매체로 사용되기 위해서는 전사되는 칼라 화상을 제대로 구현할 수 있어야 하며, 그 화상을 장기적으로 저장할 수 있는 내구성을 지녀야 한다. 따 라서, 잉크 수용층에는 기록 리본의 염료와 친화성이 있는 수지를 기본적으로 사용하되 내구성을 증가시키기 위해 다른 수지나 여러 첨가제를 도입한다.
또, 정전기가 많이 발생하는 필름류를 사용하는 사진 기록 매체에 있어서 인쇄시 중송(용지가 여러장 한꺼번에 급지되는 현상), 스큐(용지가 비뚤어져 들어가는 현상, Skew) 현상이 발생하면 문제가 생기므로, 이를 방지하기 위하여 기재 후면에 여러 화합물을 코팅한다. 종래에는 바인더와 무기 안료, 특히 실리카를 적정량 혼합하여 코팅하였다. 하지만, 실리카 사용을 사용할 경우, 다량 연속 인쇄시 프린터 급지, 주행 롤러와의 마찰로 실리카가 롤러를 오염시켜 픽업력을 감소시키는 단점이 있다. 열전사 프린터 특성상 사진 용지의 중송, 스큐 등의 주행 에러 및 픽업 에러와 같은 급지 문제는 잉크젯 제품과는 달리 열전사 기록 리본 및 프린터 자체에도 손상을 주므로 에러 빈도의 높고 낮음을 떠나 에러 자체가 나온다면 심각한 문제가 되므로 반드시 해결해야 한다. 특히, 최근 열전사 프린터의 출력 속도가 빨라짐에 따라 이 문제는 더더욱 중요하게 되었다.
상기의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 기술적 과제는 컬링 현상이 작으면서 프린터 급지성이 우수한 기록 매체를 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은
기재층;
상기 기재층의 일면에 위치하는 잉크 수용층; 및
상기 기재층의 반대면에 위치하고, 입자의 평균 입경이 다른 두 종류의 무기물 및 바인더 수지를 함유하는 후면 코팅층;을 포함하는 열전사 기록 매체를 제공한다.
상기 무기물은 실리카, 알루미나, 탄산칼슘, 카올린, 탈크, 황산칼슘, 황산바륨, 산화티탄, 산화아연, 탄산아연, 규산알루미늄, 규산, 규산나트륨, 규산마그네슘, 및 규산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 두 종류의 무기물 입자의 평균 입경은 각각 5 내지 10 ㎛ 및 0.1 내지 2 ㎛ 인 것이 바람직하다.
상기 두 종류의 무기물 중 평균 입경이 큰 무기물 대 작은 무기물의 중량비는 10 : 90 내지 90 : 10인 것이 바람직하다.
상기 두 종류의 무기물 중 평균 입경이 큰 무기물 대 작은 무기물의 중량비는 30 : 70 내지 70 : 30인 것이 바람직하다.
상기 바인더 수지는 폴리비닐 알코올 수지, 폴리비닐 피롤리돈 수지, 셀룰로오스, 젤라틴, 폴리에틸렌 옥사이드 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 및 폴리비닐클로라이드 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 무기물 대 바인더 수지의 중량비는 90 : 10 내지 10 : 90인 것이 바람직하고, 70 : 30 내지 30 : 70인 것이 더욱 바람직하다.
상기 후면 코팅층의 두께는 0.1 내지 5㎛인 것이 바람직하다.
상기 기재층은 폴리에스테르설폰, 폴리이미드, 셀룰로오스 아세테이트, 비닐알코올과 아세탈의 공중합체, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 및 폴리비닐클로라이드로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상으로 제조된 필름 또는 합성지인 것이 바람직하다.
이때, 상기 폴리에스테르는 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것이 더 바람직하다.
상기 기재층의 두께는 50 내지 500㎛ 인 것이 바람직하다.
상기 잉크 수용층은 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 및 폴리비닐클로라이드 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 잉크 수용층은 가소제, 폴리에틸렌 왁스, 및 실리콘 오일 중에서 선택된 하나 이상을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 잉크 수용층은 두께가 0.5 내지 10㎛인 것이 바람직하다.
상기 기재층과 상기 잉크 수용층 사이에 위치한 언더코팅층을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 잉크 수용층의 상부에 위치한 보호층을 더 포함할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 기술적 구성을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 열전사 기록 매체의 일 실시예를 나타낸 단면도이다. 기록 매체는 기본적으로 후면 코팅층(1), 기재층(2), 및 잉크 수용층(4)을 포함한 다. 그리고, 잉크 수용층(4)과 기재층(2) 사이에 위치하는 언더코팅층(3)을 더 포함할 수 있으며, 잉크 수용층(5) 위에 염료 투과 성능을 갖는 보호층(미도시)을 더 포함할 수도 있다.
후면 코팅층은 본 발명의 핵심으로서, 기록 매체의 컬링을 방지하고, 인쇄시 급지성 혹은 주행성을 향상시키기 위하여 도입되는데, 입자 사이즈가 다른 무기물을 포함시키 것이 바람직하다.
상기 후면 코팅층에 사용되는 무기물은 실리카, 알루미나, 탄산칼슘, 카올린, 탈크, 황산칼슘, 황산바륨, 산화티탄, 산화아연, 탄산아연, 규산알루미늄, 규산, 규산나트륨, 규산마그네슘, 및 규산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있고, 바람직하게는 실리카를 사용한다.
이때 무기물의 입자의 평균 입경이 지나치게 크면 정전기 발생은 억제하지만, 인쇄시 프린터 롤러와의 지속적인 마찰로 실리카가 기재로부터 탈착되어 롤러를 오염시킴으로써 픽업력을 감소시켜 픽업 에러를 유발한다. 반면에, 입자의 평균 입경이 지나치게 작으면 무기물의 탈착 현상은 없지만, 본 기록매체의 양면이 필름으로 구성되어 있는 특성상 정전기 발생을 제거하지 못하여 주행 에러를 유발한다.
따라서, 이런 문제들을 해결하기 위해서는 입자의 평균 입경이 서로 다른 두 종류의 무기물을 사용한다. 한 종류는 5 내지 10㎛, 다른 한 종류는 0.1 내지 2㎛의 평균 입경을 가지는 두 종류의 무기물을 사용하여 후면 코팅층을 설계하게 되면 급지성을 개선할 수 있다. 평균 입경이 큰 무기물을 사용함으로써 필름 특성으로 발생하는 정전기 및 인쇄 후 사진 용지들을 겹쳤을 때 생기는 서로 붙는 현상을 제 거할 수 있게 되고, 상기 평균 입경이 큰 무기물 사이에 작은 평균 입경을 가지는 무기물이 채워져 공극을 메꾸어 줌으로써 평균 입경이 큰 무기물이 기재로부터 떨어지는 현상을 제거함으로써 롤러 오염을 방지할 수 있게 된다. 10㎛ 이상의 무기물을 사용하게 되면 공극 채움의 효과는 미미하다.
평균 입경이 큰 무기물 대 작은 무기물의 중량의 비율은 10 : 90 내지 90 : 10의 범위가 바람직하고, 그 중에서도 30 : 70 내지 70 : 30이 더 바람직하다. 상기 범위를 벗어나서 평균 입경이 큰 무기물의 비율이 커지는 경우에는 무기물 탈착의 문제가 있고, 상기 평균 입경이 큰 무기물의 비율이 작아지는 경우에는 주행시 에러가 발생하는 문제가 있어 바람직 하지 않다.
본 발명에서는 무기물과 더불어 바인더 수지를 사용하는데, 선호되는 바인더 수지로는 폴리비닐 알코올 수지, 폴리비닐 피롤리돈 수지, 셀룰로오스, 젤라틴, 폴리에틸렌 옥사이드 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 및 폴리비닐클로라이드 수지로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이 사용될 수 있다.
구체적으로 살펴 보면, 수분산 무기물에 대해서는 폴리비닐 알코올계, 폴리비닐 피롤리돈계, 메틸 셀룰로오스, 하이드록시 프로필메틸 셀룰로오스 등의 셀룰로오스 계통, 젤라틴, 폴리에틸렌 옥사이드, 아크릴계 고분자 등이 대표적으로 사용될 수 있다. 이 밖에도 폴리에스테르계, 폴리우레탄 계통의 고분자 또는 4급 암모늄 형태의 공중합체 등의 수지도 적당하다. 용제 타입의 수지로는 본 수용지의 잉크 수용층에 사용되는 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리비닐아세 테이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 폴리비닐클로라이드 수지, 그 밖에 극성이 큰 결합을 갖는 수지를 들 수 있다.
상기 유기 바인더 수지에 무기물을 분산시켜 사용할 수 있다. 무기물 대 유기 바인더 수지의 중량의 비율은 90 : 10 내지 10 : 90가 바람직하고, 그 중에서도 30 : 70 내지 70 : 30이 더욱 바람직하다. 상기 범위를 벗어나서 무기물의 비율이 작아지면 본 발명의 효과를 얻을 수 없고, 무기물의 비율이 지나치게 높아지면 코팅 접착력이 떨어진다.
후면 코팅층의 두께는 대략 0.1 내지 5㎛가 바람직하고, 특히 0.5 내지 3㎛가 더욱 바람직하다. 상기 후면 코팅층은 모든 코팅 방법을 적용하여 제조할 수 있고, 보통 바(Bar)나 그라비아 코팅법이 일반적으로 사용된다.
열전사 기록 매체의 기재층으로는 폴리에스테르설폰, 폴리이미드, 셀룰로오스 아세테이트, 비닐알코올과 아세탈의 공중합체 또는 폴리에스테르로 제조된 필름, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르로부터 제조된 합성지 등이 사용될 수 있다. 이때, 폴리에스테르로는 폴리에틸렌테레프탈레이트가 특히 바람직하다. 또한, 폴리프로필렌 합성지를 기재로 사용되는 경우, 합성지 자체가 열에 의한 변형이 잘 일어나기 때문에 치수 안정성을 위하여 가운데에 백상지를 두고 상하 양쪽으로 폴리프로필렌 합성지를 적충한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
기재층의 두께는 취급이 용이하고 그 상부에 코팅층을 형성하는 경우 휘어짐을 방지할 수 있도록 50 내지 500㎛인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 잉크 수용층은 열전사 기록 리본으로부터 전이되어지는 염료 와의 친화력이 있으며, 전사 과정에서 염료의 확산이 잘 일어나고, 염료 전사 후에 염료에 대한 보존성이 좋은 물질을 사용한다. 이러한 물질로는 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 폴리비닐클로라이드 수지, 그 밖에 극성이 큰 결합을 갖는 수지 등이 있다.
또한, 상기 잉크 수용층에는 이러한 수지들과 더불어 전사시의 이형성을 향상시키기 위해 가소제, 폴리에틸렌 왁스, 실리콘 오일 등이 첨가될 수 있으며, 이들의 분산을 위해 계면활성제도 함께 사용할 수 있다.
그외, 잉크 수용층에는 기록 매체의 백색도를 향상시키기 위하여 이산화티타늄, 탄산칼슘, 클레이, 산화아연 등을, 형광성을 부여하기 위하여 형광 염료를 첨가할 수도 있다. 또한, 내후성을 증가시키기 위해 산화방지제나 자외선 흡수제를 도입할 수도 있다.
잉크 수용층의 건조 후 코팅 두께는 0.5 내지 10㎛가 적당하며, 전체 첨가제는 수지 대비 0.1 내지 20%가 바람직하다.
잉크 수용층의 코팅제 용매로는 용해성 및 작업성 등을 고려하여 알코올, 글리콜 에테르, 케톤, 톨루엔, 디메틸포름알데히드, 에틸아세테이트 등이 같이 사용될 수 있고, 바람직하게는 케톤, 톨루엔, 디메틸포름알데히드 등이 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 기록 매체는 도 1에 도시된 바와 같이 기재층과 잉크 수용층 사이에 이들간의 접착력을 향상시키기 위한 언더코팅층을 선택적으로 더 형성할 수 있다.
상기 언더코팅층용 코팅액에 자외선 차단제, 산화방지제 등을 첨가하여 기재의 빛에 대한 취약성을 개선함으로써 기록 매체의 내광성을 높일 수 있다. 일반적으로 기록 매체의 백색도를 증가시키기 위하여 잉크 수용층에 증백제나 염료를 첨가하는데, 이들은 장기적인 관점에서 인자부 및 비인자부의 황변 현상을 일으키는 요인이 된다. 이러한 증백제나 염료를 잉크 수용층이 아닌 언더코팅층에 첨가함으로써 외부환경에 대한 효과를 줄일 수 있게 되어 내광성을 개선할 수 있다.
언더코팅층에 사용할 수 있는 수지로는 폴리올계 수지, 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 비닐 수지 등이며 대개 폴리이소시아네이트계 등의 경화제를 함께 사용한다. 이들은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등에 모두 사용할 수 있다.
언더코팅층의 두께는 대개 0.1㎛ 내지 5㎛이 바람직하고, 그 중에서 0.5㎛ 내지 2㎛가 더욱 바람직하다. 언더코팅층은 모든 코팅 방법을 적용할 수 있는데, 보통 바(Bar)나 그라비아 코팅법이 일반적으로 사용된다.
상기 잉크 수용층 상부에는 이들을 보호하기 위한 보호층을 선택적으로 형성할 수 있다.
보호층은 염료 투과성이 뛰어나면서도 어느 정도 경화가 이루어져 표면 강도가 좋은 셀룰로오즈계, 폴리에틸렌옥사이드계와 가교제로 이루어진 화합물 중에서 선택된 물질로 형성하며, 이의 두께는 약 0.5 내지 약 3㎛인 것이 바람직하다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명하나, 본 발명이 실시예에 의 해 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
두께 100㎛의 백상지(대한민국 한국제지사제) 양쪽에 두께 50㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트(대한민국 도레이새한제)를 접착시켜 기재층을 형성하고, 이후 상기 기재층의 일면 위에 후면 코팅층이 하기의 조성이 되도록, 코팅제를 바아 코터를 사용하여 코팅한 다음, 오븐(100℃, 1분)에서 건조시켜 후면 코팅층이 약 1㎛가 되도록 하였다.
폴리에스테르 수지(일본국 도요보사제, Vylon 200) 10 중량부
실리카(대한민국 동양제철화학사제, 5㎛, ML369) 5 중량부
실리카(대한민국 21세기실리카사제, 1.5㎛, K-5) 5 중량부
톨루엔 40 중량부
메틸에틸케톤 40 중량부
위 후면 코팅층이 도포된 기재의 반대면에 언더코팅층이 하기의 조성이 되도록, 코팅제를 바아 코터를 사용하여 코팅한 다음, 오븐(100℃, 1분)에서 건조시켜 언더코팅층이 약 1㎛가 되도록 하였다.
폴리올(DL-505SA-1, 대한민국 신성화학공업사제) 90 중량부
폴리이소시아네이트(대한민국 신성화학공업사제) 10 중량부
위의 언더코팅층이 도포되어 있는 기재 위에 잉크 수용층이 하기의 조성이 되도록, 코팅제를 바아 코터를 사용하여 코팅한 다음, 오븐(110℃, 3분)에서 건조 시켜 잉크 수용층이 약 5㎛가 되도록 하였다.
폴리에스테르 수지(Vylon 200, 일본국 도요보사제) 19.9 중량부
아미노변성 실리콘 오일(KF393, 일본국 신월화학사제) 0.1 중량부
톨루엔 40 중량부
메틸에틸케톤 40 중량부
실시예 2
후면 코팅층의 조성을 아래와 같이 실시하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
폴리에스테르 수지(일본국 도요보사제, Vylon 200) 10 중량부
실리카(대한민국 동양제철화학사제, 7㎛, ML381) 5 중량부
실리카(대한민국 21세기실리카사제, 2㎛, K-10) 5 중량부
톨루엔 40 중량부
메틸에틸케톤 40 중량부
실시예 3
후면 코팅층의 조성을 아래와 같이 실시하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
폴리에스테르 수지(일본국 도요보사제, Vylon 200) 10 중량부
실리카(대한민국 동양제철화학사제, 10㎛, ML362) 5 중량부
실리카(대한민국 21세기실리카사제, 1.5㎛, K-5) 5 중량부
톨루엔 40 중량부
메틸에틸케톤 40 중량부
실시예 4
언더코팅층을 실시하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예 1
후면 코팅층을 실시하지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
비교예 2
후면 코팅층의 조성을 아래와 같이 실시하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
폴리에스테르 수지(일본국 도요보사제, Vylon 200) 10 중량부
실리카(대한민국 동양제철화학사제, 5㎛, ML369) 10 중량부
톨루엔 40 중량부
메틸에틸케톤 40 중량부
비교예 3
후면 코팅층의 조성을 아래와 같이 실시하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
폴리에스테르 수지(일본국 도요보사제, Vylon 200) 10 중량부
실리카(대한민국 21세기실리카사제, 1.5㎛, K-5) 10 중량부
톨루엔 40 중량부
메틸에틸케톤 40 중량부
비교예 4
후면 코팅층의 조성을 아래와 같이 실시하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
폴리에스테르 수지(일본국 도요보사제, Vylon 200) 10 중량부
실리카(대한민국 동양제철화학사제, 13㎛, ML363) 5 중량부
실리카(대한민국 21세기실리카사제, 1.5㎛, K-5) 5 중량부
톨루엔 40 중량부
메틸에틸케톤 40 중량부
평가 및 결과
실시예 1 내지 실시예 4와 비교예 1 내지 비교예 4에 따른 열전사 기록 매체에 대한 감도(광밀도, Optical Density, Dmax)에 대한 평가는 다음 표 1에 정리하였다. 대한민국 삼성전자사제 열전사 프린터(SPP-2040) 및 미국 코닥사제 열전사 프린터(PD 6000)를 이용하여 출력하였다.
광밀도(Optical Density)
삼성 코닥
마젠타 블랙 마젠타 블랙
실시예 1 1.54 1.88 1.58 2.13
실시예 2 1.52 1.86 1.56 2.11
실시예 3 1.51 1.84 1.57 2.10
실시예 4 1.55 1.85 1.58 2.09
비교예 1 1.53 1.84 1.56 2.13
비교예 2 1.52 1.87 1.57 2.11
비교예 3 1.53 1.82 1.53 2.07
비교예 4 1.54 1.87 1.57 2.13
* 광밀도 : 각각의 프린터에서 마젠타, 블랙의 화상을 인쇄한 후, 미국 Gretagmacbeth 사제 SpectroEye 측정기로 측정하였다. 수치가 높을수록 화상의 선명성이 우수하다.
상기 실시예 1 내지 4와 비교예 1 내지 4에 따른 사진 용지에 대한 컬, 주행성, 및 픽업 에러율을 다음 표 2에 정리하였다.
컬 주행성 픽업 에러율
중송률 스큐율
실시예 1 -0.5mm 0% 0% 0%
실시예 2 -1.0mm 0% 0% 0%
실시예 3 -1.5mm 0% 0% 0%
실시예 4 0.5mm 0% 0% 0%
비교예 1 2.5mm 10% 2% 0%
비교예 2 -1.0mm 0% 0% 11%
비교예 3 -1.0mm 6% 2% 1%
비교예 4 -3.0mm 2% 1% 7%
* 컬 : 항온 항습 조건(32℃, 80%RH)에서 24시간 용지를 방치한 후 네 모서리의 바닥으로부터의 높이를 측정하여 평균한 값으로서, 일반적으로 네 모서리가 바닥에서 위쪽으로 컬링되는 경우를 말하고, '-'로 표시되는 경우는 그 컬링이 되는 방향이 그 반대인 경우 측정된 값을 말한다. 따라서, 그 수치의 절대값이 작을수록 컬링이 작아 우수한 용지이다.
* 주행성 : 대한민국 삼성전자사제 열전사 프린터(SPP-2040)에서 사진 용지를 400장 인쇄할 때 용지의 중송 급지나 스큐의 횟수를 퍼센트로 환산한 값이다. 그 수치가 높을수록 주행성이 불량한 것으로 평가된다.
* 픽업 에러율 : 동일 프린터에서 사진 용지를 400장 인쇄할 때 픽업이 안되는 정도를 퍼센트로 환산한 값이다.
상기 표 1에 따르면, 상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4에서 제조한 열전사 기록매체들을 대한민국 삼성전자사제 열전사 프린터(SPP-2040) 및 미국 코닥사제 열전사 프린터(PD 6000)를 이용하여 표준 화상을 인쇄한 후의 광밀도를 측정한 결과, 화상의 선명성은 후면 코팅층 및 그 조성에는 영향을 받지 않는다는 것을 확인 할 수 있었다.
상기 표 2에 따르면, 무기물을 사용하지 않는 경우(비교예 1)나 평균 입경이 작은 무기물을 단독으로 사용하는 경우(비교예 3)는 정전기 미제거로 인한 주행성 에러율이 증가하고, 반대로 평균 입경이 큰 무기물을 후면 코팅층에 도입하는 경우(비교예 2)는 무기물 탈착에 의한 픽업 에러율이 증가하게 됨을 알 수 있다. 그리고, 평균 입경이 서로 다른 무기물을 혼용할 경우에도, 한쪽의 실리카의 평균 입경이 지나치게 큰 경우(비교예 4)는 본 발명의 효과를 얻을 수 없다는 사실을 확인할 수 있었다.
본 발명에 따른 열전사 기록매체는 기재층 후면에 입자의 평균 입경이 다른 두 종류의 무기물 및 바인더 수지를 함유하는 후면 코팅층을 도입함으로써, 화상의 선명성을 유지하면서, 용지의 컬링 현상과 픽업 에러 현상을 현저히 감소시키고, 프틴터 급지성을 향상시킬 수 있다.

Claims (17)

  1. 기재층;
    상기 기재층의 일면에 위치하는 잉크 수용층; 및
    상기 기재층의 반대면에 위치하고, 입자의 평균 입경이 다른 두 종류의 무기물 및 바인더 수지를 함유하는 후면 코팅층;을 포함하는 열전사 기록 매체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 무기물이 실리카, 알루미나, 탄산칼슘, 카올린, 탈크, 황산칼슘, 황산바륨, 산화티탄, 산화아연, 탄산아연, 규산알루미늄, 규산, 규산나트륨, 규산마그네슘, 및 규산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 두 종류의 무기물 입자의 평균 입경이 각각 5 내지 10 ㎛ 및 0.1 내지 2 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 두 종류의 무기물 중 평균 입경이 큰 무기물 대 작은 무기물의 중량비가 10 : 90 내지 90 : 10인 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 두 종류의 무기물 중 평균 입경이 큰 무기물 대 작은 무기물의 중량비가 30 : 70 내지 70 : 30인 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 바인더 수지가 폴리비닐 알코올 수지, 폴리비닐 피롤리돈 수지, 셀룰로오스, 젤라틴, 폴리에틸렌 옥사이드 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 및 폴리비닐클로라이드 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 무기물 대 바인더 수지의 중량비가 90 : 10 내지 10 : 90인 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 무기물 대 바인더 수지의 중량비가 70 : 30 내지 30 : 70인 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 후면 코팅층의 두께가 0.1 내지 5㎛인 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 기재층이 폴리에스테르설폰, 폴리이미드, 셀룰로오스 아세테이트, 비닐알코올과 아세탈의 공중합체, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 및 폴리비닐클로라이드로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상으로 제조된 필름 또는 합성지인 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르가 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 기재층의 두께가 50 내지 500㎛ 인 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 수용층이 폴리에스테르 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리비닐아 세테이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 폴리아미드 수지, 및 폴리비닐클로라이드 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 수용층이 가소제, 폴리에틸렌 왁스, 및 실리콘 오일 중에서 선택된 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 수용층의 두께가 0.5 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 기재층과 상기 잉크 수용층 사이에 위치한 언더코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 수용층의 상부에 위치한 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열전사 프린터용 기록 매체.
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