JPH11334225A

JPH11334225A - 熱転写受容シート

Info

Publication number: JPH11334225A
Application number: JP10143985A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Onishi; 俊和大西; Yoshihiro Shimizu; 良浩清水; Shigeo Hayashi; 滋雄林
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1998-05-26
Filing date: 1998-05-26
Publication date: 1999-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】各種のサーマルプリンターに対して、優れた印
画適性を有し、表面の光沢性が良好で、かつプリンター
の走行性に優れ、しかも低コストの熱転写受容シートを
提供しようとするものである。【解決手段】セルロース芯材層と、前記セルロース芯材
層の表面上に形成されたフィルム層と、前記フィルム層
上に形成されかつ染料染着性樹脂を主成分とする受容
層、セルロース芯材層の裏面に樹脂層を有する熱転写受
容シートにおいて、樹脂層がポリオレフィンを主成分と
し、これに導電性無機顔料を加えたものを押出ラミネー
ト法により形成され、且つ、ＪＩＳＫ０６０１に基づ
く最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）が、８〜８０μｍである熱
転写受容シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写受容シートに
関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明
は、サーマルプリンター、特に染料熱転写プリンターに
適し、画質が良好で、銀塩写真類似の画像が得られ、プ
リンター等の給紙特性に優れ、かつコスト的にも有利な
熱転写受容シート（以下、単に受容シートと記す）、に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、サーマルプリンター、特に鮮明な
フルカラー画像がプリント可能な染料熱転写プリンター
が注目されてきた。染料熱転写プリンターは、染料イン
クシートに、受容シートの染料染着性樹脂を含む受容層
を重ね合わせ、サーマルヘッドなどから供給される熱に
より、染料層の所要箇所の染料を所定濃度だけ受容層上
に転写して画像を形成するものである。インクシート
は、イエロー、マゼンタおよびシアンの３色、あるいは
これにブラックを加えた４色の染料からなる。フルカラ
ー画像は、インクシートの各色の染料を受容シートに順
に繰り返し転写することによって得られる。

【０００３】このようなサーマルヘッド付プリンターに
おいて、良好なプリント印画を得るために、一軸ないし
二軸延伸フィルムや多層構造フィルム（例えば合成紙）
などのシート上に、染料染着性樹脂を主成分として含む
画像受容層を形成した受容シートが用いられることが多
い。上記の様なシートは、厚さが均一で、柔軟性があ
り、しかもセルロース繊維からなる紙に比べて熱伝導度
が低いなどの利点があり、このため、均一で濃度の高い
転写画像が得られるという長所がある。

【０００４】しかし、上記の様なフィルムまたは合成紙
をセルロース芯材層上に接着剤で設けた場合セルロース
の表面凹凸のため印画品質を著しく低下させる。代わり
に中芯層をＰＥＴにした場合印画品質は向上するがコス
トがあがる欠点があった。また、プリンターの高速度化
に伴い受容シートをセットし、プリンターが給紙する際
に受容シートの一枚を分離させる分離ロールの簡素化が
試みられ、受容シートの表層と裏面層との紙間摩擦係数
が高いと給紙不良が多発する欠点があった。上記対策と
して、裏面層に凹凸を設けたり（特開平８−１１４４４
号公報）、静電気対策として導電剤を噴霧したり塗工す
る技術をなされていたがコストが高くなりまた改善効果
も少ないのが現状である。そのため印画特性に優れかつ
安価でプリンターでの走行性に優れた受容シートの要望
が高まっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、各種のサー
マルプリンターに対して、優れた印画適性を有し、表面
の光沢性が良好で、かつプリンターの走行性に優れ、し
かも低コストの熱転写受容シートを提供しようとするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、課題を解
決するために、主として裏面層を検討した結果、導電性
無機顔料を含むポリオレフィンを押出しラミネートによ
り形成し、その面の最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）が８〜８
０μｍであることにより解決できることを見いだした。

【０００７】本発明は、セルロース芯材層と、前記セル
ロース芯材層の表面上に形成されたフィルム層と、前記
フィルム層上に形成されかつ染料染着性樹脂を主成分と
する受容層、セルロース芯材層の裏面に樹脂層を有する
熱転写受容シートにおいて、樹脂層がポリオレフィンを
主成分とし、これに導電性無機顔料を加えたものを押出
ラミネート法により形成され、且つ、ＪＩＳＫ０６０
１に基づく表面粗さ（最大表面粗さ：Ｒｍａｘ）が、８
〜８０μｍであることを特徴とする熱転写受容シートで
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において裏面層は導電性無
機顔料を含む押出ラミネートされたポリオレフィンを主
成分とする層でかつ表面粗さ（Ｒｍａｘ）が８〜８０μ
ｍであることを特徴とする。好ましくは、２２〜７５μ
ｍである。因みに、８μｍ未満の場合、表層部（受容
層）との接触面積が増加し、紙間摩擦係数があがりプリ
ンターでの走行時、重送などの問題が発生する。一方、
８０μｍを越えると、表層部の受容層樹脂と接触した面
に裏面層の凹凸が直接写しとられ、光沢が落ちるなどの
欠点が発生する。更に、裏面層のポリオレフィン層中に
導電性無機顔料を含むことにより、受容シートを重ねて
放置あるいは輸送している間に静電気による密着が発生
することを防止するのである。

【０００９】裏面層で使用するポリオレフィンとして
は、密度が０．７５〜０．９８ｇ／ｃｍ³程度であり、
好ましくは０．９０〜０．９８ｇ／ｃｍ³である。ポリ
オレフィンの種類については特に限定するものではない
が、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペン
テン等が好ましく用いられる。これらのポリオレフィン
樹脂は２種以上を併用することも勿論可能である。ポリ
オレフィンを主成分とする樹脂層の厚みは、好ましくは
３〜１００μｍとなるように調整され、より好ましくは
５〜６０μｍに調整される。

【００１０】導電性無機顔料としては、酸化物や硫化物
などの化合物半導体顔料および化合物半導体材料を被覆
した無機顔料が挙げられる。化合物半導体には酸化銅、
酸化亜鉛、硫化亜鉛および炭化ケイ素などが挙げられ
る。化合物半導体を被覆した無機顔料には半導体酸化錫
を被覆した酸化チタンおよびチタン酸カリウム等が挙げ
られる。導電性無機顔料の含有量としては、２〜５０％
が好ましい。因みに２％に満たないと目的の導電性効果
がみとめられず、５０％を越えるような配合は導電性効
果が飽和に達しているため不経済である。

【００１１】裏面層には、このほか必要に応じて無機微
粒子、有機微粒子、その他の帯電防止剤、熱安定剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光増白剤などの
添加物を配合してもよい。

【００１２】裏面層の表面粗さ８〜８０μｍの形成は、
押出ラミネートを実施する際３００℃前後で押し出され
る樹脂を冷却するクーリングロールの表面をマット化し
その粗面をトレースする、導電性無機顔料の配合量を調
節する、その他の顔料を添加する、セルロース芯材層の
裏面が粗い面であるものを使用する、など適宜組み合わ
せることにより実現できる。

【００１３】本発明のセルロース芯材層は、木材パルプ
を主成分とする天然パルプ基材の使用が、適当な断熱
性、クッション性を有し、かつコスト的にも有利なので
好ましい。また、セルロース芯材層の受容層を形成する
面の繊維形状の凹凸をなくすため、セルロース基材面
（フィルム層および受容層を積層する面）に塗工層を設
け、特殊処理（例えば、塗工層を湿潤あるいは、乾燥さ
せた面を高スーパー処理するなど）等が考えられ、例え
ば印画紙用原紙、印刷用塗工紙（コート紙、アート紙、
キャスト塗被紙等）が好ましい。

【００１４】本発明において、セルロース芯材層上に積
層されるフィルム層としては、印画された画質の均一性
や階調性の点から、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポ
リエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ンなどを主成分とするフィルム基材が使用される。好ま
しくは、熱可塑性樹脂を主成分とする多層構造延伸フィ
ルム（合成紙）が用いられる。多層構造延伸フィルム
は、表面層、中芯層の他に、裏面層等を含むことができ
る。

【００１５】多層構造延伸フィルムの一例としては、無
機微粉末を１５〜４５重量％含有するポリオレフィン二
軸延伸フィルムを中芯層とし、この中芯層の表面に無機
微粉末を０〜１０重量％含有するポリオレフィンの二軸
延伸フィルムを最外表面層として０．３〜１．５μｍの
厚みで設けた複層構造の合成樹脂フィルム（例えば合成
紙）、が挙げられる。さらに、中芯層の裏面側には、二
軸延伸ポリオレフィンフィルム層を有していてもよい。
この多層構造延伸フィルムは、中芯層用組成物をシート
状に押出し、このシートの片面又は両表面の表面層組成
物を積層した多層樹脂シートをポリオレフィンの融点よ
り低い温度で同時に、又は逐次に縦方向及び横方向にそ
れぞれ４〜１２倍延伸することにより得られ、中芯層に
多数のミクロボイドを有し、圧縮性が良好で、表面層及
び裏面層が平坦な延伸フィルムである。

【００１６】本発明においては、受容層が形成される側
の最外表面層は、実質的に無機微粉末を含まず（０〜５
重量％）、且つ実質的にミクロボイドを有しないものが
好ましい。銀塩写真ライクな記録を得るためには、受容
層が設けられる最外表面層のＪＩＳＰ８１４２に基づ
く光沢度は、６０％以上が好ましく、７５％以上がより
好ましい。

【００１７】フィルム層全体の厚みは、５〜１００μｍ
が好ましく、多層構造延伸フィルムの場合、表面層、裏
面層と中芯層の各層の厚さは、表面層と裏面層の合計の
厚さが多層構造延伸フィルムの全厚みの１０〜４０％
で、中芯層の厚さが９０〜６０％であることが好まし
い。表面層と裏面層の厚さが厚すぎると中芯層の圧縮特
性を生かすことができず、薄すぎると表面平滑性が低下
し、ヘッドと受容シートとの密着性が不安定となる傾向
がある。

【００１８】前記フイルム層とセルロース芯材層との貼
合方法として通常ドライラミネートが用いられ貼着剤と
しては、ポリエーテル系、ポリエステル系樹脂が挙げら
れる。また、押出ラミネートにより積層することもでき
る。特にポリオレフィン樹脂を用い押出ラミネートし、
ポリオレフィン層を介して貼合したものは、印画品質が
優れるので好ましい。ポリオレフィンとしては特に限定
するものではないが高密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン等
が用いられる。

【００１９】セルロース芯材層とフィルム層からなる積
層支持体の厚さは、２０〜３００μｍの範囲が好まし
い。支持体の厚さが２０μｍ未満であると、得られる受
容シートの機械的強度が不十分となるばかりでなく、そ
の硬さや、変形に対する反発力が不十分となり、印画の
際に生じる受容シートのカールを十分に防止できないと
いう不都合を生ずることがある。また厚さが３００μｍ
を越えると、得られる受容シートの厚さが過大になるこ
とがある。所定容積のプリンターでは、受容シート収容
容積に限度があり、受容シートの厚さの増大は、当然プ
リンター内蔵受容シート収容枚数の低下を招く。この場
合、所定枚数の受容シートを収容しようとすれば、プリ
ンターの容積を大きくしなければならず、プリンターの
コンパクト化が困難となる。

【００２０】本発明の受容シートにおいては、少なくと
も一面にインキリボンの染料を受容するために受容層が
設けられている。受容層は、染料染着性の高い樹脂、架
橋剤、融着防止剤、および紫外線吸収剤等からなる。染
料染着性の高い樹脂にはアセテートブチレート系樹脂お
よびポリエステル系樹脂等が用いられる。また、架橋剤
にはイソシアネート化合物およびエポキシ化合物等、紫
外線吸収剤にはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン
系、フェニルサリシレート系およびシアノアクリレート
系化合物等、融着防止剤にはアクリルシリコン系樹脂、
さらに滑剤および離型剤等が用いられる。これら受容層
成分は架橋剤を介して架橋反応を起こすものが望まし
い。受容層の塗工量は０．１〜３０．０ｇ／ｍ² の範囲
が好ましい。

【００２１】また、受容シートの裏面の樹脂層上には、
筆記性を高めるため、受容シート相互の擦れによる受容
層の破損防止するため、プリント後の受容シートを重ね
置きしたときの受容シート裏面への染料移行を防止する
ため、等の目的のために背面被覆層を形成することがで
きる。背面被覆層には、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、
ウレタン樹脂、メラミン樹脂等、或いはこれらの樹脂の
反応硬化物を用いることができる。更に、背面被覆層に
は、無機微粒子、有機微粒子、導電剤、熱安定剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光増白剤などの添
加物を配合してもよい。導電剤としては、ポリエチレン
イミン、カチオン性モノマーを含むアクリル系重合体、
カチオン変性アクリルアマイド系重合体、カチオン澱粉
などのカチオン性ポリマーが使用できる。なお、背面被
覆層の塗工量は０．３〜１０ｇ／ｍ²程度である。

【００２２】本発明における各塗工層は、ブレードコー
ター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーターな
ど公知のコーターを用いて塗工、乾燥して形成すること
ができる。

【００２３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
に説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるも
のではない。尚、実施例中の「部」および「％」は、す
べて「重量部」および「重量％」を示す。

【００２４】実施例１「裏面層の形成」厚さ１００μｍの上質紙の一方に、低
密度ポリエチレン（商標：ミラソン１１Ｐ，三井石油化
学社製：密度０．９１７）に導電性酸化チタン（商標：
ＦＴ３０００，石原産業社製）を１０％含有させた樹脂
を、３０μｍの厚さに押し出しラミネートし芯材層を得
た。クーリングロールの表面粗さは１０μｍであり、得
られた樹脂層の表面粗さは１５μｍであった。「フィルム層の形成」つぎにこの芯材層の上質紙側に、
低密度ポリエチレン（商標：ミラソン１１Ｐ，三井石油
化学社製）を３０μｍの厚さに押し出しラミネートし、
同時に多層構造フィルム（商標：ユポＦＰＧ６０，王子
油化合成紙製：裏面平滑度３００秒）を積層した。この
ときのクーリングロールの表面粗さは５μｍであった。

【００２５】「受容シートの作成」さらに多層構造フィ
ルムの表面に、下記受容層用塗液を固形分塗工量が８ｇ
／ｍ²となるように塗工、乾燥（１２０℃１分間）して
受容層を形成した。さらに、このシートを１０枚重ね
て、１００ｇ／ｍ²の荷重をかけ、６０℃のオーブン中
でイソシアネートの架橋を進め、受容シートを得た。「受容層用塗液」ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００，東洋紡社製）１００部シリコーンオイル（商標：ＫＦ３９３，信越シリコン社製）３部イソシアネート（商標：タケネートＤ−１４０Ｎ，武田薬品社製）５部トルエン３００部

【００２６】実施例２厚さ１００μｍの上質紙の一方に、低密度ポリエチレン
（商標：ミラソン１１Ｐ，三井石油化学社製：密度０．
９１７）に導電性酸化チタン（商標：ＦＴ３０００，石
原産業社製）を１０％含有させた樹脂を、４０μｍの厚
さに押し出しラミネートし芯材層を得た。クーリングロ
ールの表面粗さは３０μｍであり、このときの樹脂層の
表面粗さは４０μｍであった。これ以外は実施例１と同
様にして、受容シートを得た。

【００２７】実施例３厚さ１００μｍの上質紙の一方に、低密度ポリエチレン
（商標：ミラソン１１Ｐ，三井石油化学社製：密度０．
９１７）に導電性酸化チタン（商標：ＦＴ３０００，石
原産業社製）を５％含有させた樹脂を、４０μｍの厚さ
に押し出しラミネートし芯材層を得た。クーリングロー
ルの表面粗さは３０μｍであり、このときの樹脂層の表
面粗さは３５μｍであった。これ以外は実施例１と同様
にして、受容シートを得た。

【００２８】比較例１厚さ１００μｍの上質紙の一方に、低密度ポリエチレン
（商標：ミラソン１１Ｐ，三井石油化学社製：密度０．
９１７）に導電性酸化チタン（商標：ＦＴ３０００，石
原産業社製）を５％含有させた樹脂を、３０μｍの厚さ
に押し出しラミネートし芯材層を得た。クーリングロー
ルの表面粗さは０μｍであり、このときの樹脂層の表面
粗さは３μｍであった。これ以外は実施例１と同様にし
て、受容シートを得た。

【００２９】比較例２厚さ１００μｍの上質紙の一方に、低密度ポリエチレン
（商標：ミラソン１１Ｐ，三井石油化学社製：密度０．
９１７）に導電性酸化チタン（商標：ＦＴ３０００，石
原産業社製）を５％含有させた樹脂を、１５０μｍの厚
さに押し出しラミネートし芯材層を得た。クーリングロ
ールの表面粗さは１１０μｍであり、このときの樹脂層
の表面粗さは１２０μｍであった。これ以外は実施例１
と同様にして、受容シートを得た。

【００３０】比較例３厚さ１００μｍの上質紙の一方に、低密度ポリエチレン
（商標：ミラソン１１Ｐ，三井石油化学社製：密度０．
９１７）を、３０μｍの厚さに押し出しラミネートし芯
材層を得た。クーリングロールの表面粗さは０μｍであ
り、このときの樹脂層の表面粗さは２μｍであった。こ
れ以外は実施例１と同様にして、受容シートを得た。

【００３１】比較例４厚さ１００μｍの上質紙の一方に、低密度ポリエチレン
（商標：ミラソン１１Ｐ，三井石油化学社製：密度０．
９１７）に重質炭酸カルシウム（商標：ソフトン１００
０，備北粉化社製）を１０％含有させた樹脂を、３０μ
ｍの厚さに押し出しラミネートし芯材層を得た。クーリ
ングロールの表面粗さは１０μｍであり、このときの樹
脂層の表面粗さは１５μｍであった。これ以外は実施例
１と同様にして、受容シートを得た。

【００３２】

【評価】上記各実施例および比較例で得られた受容シー
トについて、それぞれ下記の方法により測定を行い得ら
れた結果を表１に示す。

【００３３】〔表面粗さ〕受容シートの裏面の最大表面
粗さ（Ｒｍａｘ）を、ＪＩＳＫ０６０１に基づき、
表面粗さ解析装置（商標：ＳＰ−１１，小坂研究所製）
により測定した。

【００３４】〔走行性〕市販の熱転写ビデオプリンター
（商標：ＶＹ−５０，日立製作所製）を用いて、５℃２
０％の環境化において連続５０枚印画テストを実施し
た。 ○：問題なく走行した。 ×：一枚以上重送した。

【００３５】〔表面性〕表面層の外観を目視観察した。 ○：問題なし ×：裏面をトレースしており表層部に傷が発生。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明は、各種のサーマルプリンターに
対して、走行性に優れ表面の光沢性が良好で、しかも低
コストの熱転写受容シートを提供するものであって、産
業界に寄与するところは大である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロース芯材層と、前記セルロース芯材
層の表面上に形成されたフィルム層と、前記フィルム層
上に形成されかつ染料染着性樹脂を主成分とする受容
層、セルロース芯材層の裏面に樹脂層を有する熱転写受
容シートにおいて、樹脂層がポリオレフィンを主成分と
し、これに導電性無機顔料を加えたものを押出ラミネー
ト法により形成され、且つ、ＪＩＳＫ０６０１に基づ
く最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）が、８〜８０μｍであるこ
とを特徴とする熱転写受容シート。
【請求項２】セルロース芯材層とフィルム層がポリオレ
フィンを用いた押出ラミネート法により積層されている
ことを特徴とする請求項１記載の熱転写受容シート。