JPWO2019182106A1 - 熱転写受像シート - Google Patents

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Abstract

［課題］平滑性の高い印画物を作製できる、熱転写受像シートの提供。
［手段］本発明の第１の態様において、受容層、第１の樹脂層、紙基材及び第２の樹脂層をこの順に備え、紙基材の厚さが、９５μｍ以上１３５μｍ以下であり、第１の樹脂層の重量が、２０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であり、第２の樹脂層の重量が、１９ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする。

Description

本発明は、熱転写受像シートに関する。
従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも昇華型熱転写方式は、濃度階調を自由に調整でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像形成が可能である。
この昇華型熱転写方式は、昇華性染料を含有する染料層を備える熱転写シートと、基材及び受容層を備える熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、熱転写プリンターが備えるサーマルヘッドにより、熱転写シートを加熱することで、染料層中の昇華性染料を熱転写受像シートが備える受容層に移行させ、画像形成を行い、印画物を得るものである。
このようにして作製される印画物には、その品位向上のため、カールが発生していないこと、すなわち高い平滑性を有することが要求される。該カールは、印画物を平置き、壁貼りした場合に特に目立ち、その品位を損なうこととなる。
ところで、特許文献１においては、コスト低減を目的として、熱転写受像シートを構成する基材に紙基材を使用しているが、上記カールは、このような構成の熱転写受像シートを用いて作製した印画物において顕著に発生する。
特開平１１−２７７９１７号公報
本発明者らは、今般、第１の樹脂層、紙基材、第２の樹脂層及び受容層をこの順に備える熱転写受像シートにおける紙基材の厚さを特定の数値範囲内とすると共に、製造後、ロール状の試験片とした熱転写受像シートを特定環境下に一定時間静置し、一定のサイズにカットした時のカール量を特定の数値範囲内に調整することにより、印画物におけるカール発生を防止でき、その平滑性を顕著に向上できるとの知見を得た。
また、本発明者らは、第１の樹脂層、紙基材、第２の樹脂層及び受容層をこの順に備える熱転写受像シートにおける紙基材の厚さを特定の数値範囲内とすると共に、第１の樹脂層及び第２の樹脂層の重量を特定の数値範囲内とすることにより、印画物におけるカール発生を防止でき、その平滑性を顕著に向上できるとの知見を得た。
さらに、本発明者らは、基材と、第１の押出ポリオレフィン層と、受容層とを備える熱転写受像シートにおける、基材の平滑度、及び第１の押出ポリオレフィン層におけるポリプロピレンの含有量を調整することにより、印画物におけるカール発生を防止でき、その平滑性を顕著に向上できるとの知見を得た。
したがって、本発明の解決しようとする課題は、平滑性の高い印画物を作製できる、熱転写受像シートを提供することである。
本発明の第１の態様において、熱転写受像シートは、受容層、第１の樹脂層、紙基材及び第２の樹脂層をこの順に備え、
紙基材の厚さが、９５μｍ以上１３５μｍ以下であり、
第１の樹脂層の重量が、２０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であり、
第２の樹脂層の重量が、１９ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする。
本発明の第２の態様において、熱転写受像シートは、受容層、第１の樹脂層、紙基材及び第２の樹脂層をこの順に備え、
紙基材の厚さが、９５μｍ以上１３５μｍ以下であり、
熱転写受像シートから、
（１）幅１５２ｍｍの試験片を作製し、
（２）試験片が備える受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、
（３）ロール状試験片を、３５℃、相対湿度２０％の環境下で、２４時間静置し、
（４）ロール状試験片を巻出し先端部から３０ｍｍをカットし、
（５）カット端からの長さが２０３ｍｍとなるようにカットした試験片のカール量が、２０ｍｍ未満であることを特徴とする。
本発明の第３の態様において、受容層と、第１の押出ポリオレフィン層と、基材とを備え、
基材の平滑度が、２５０秒以上であり、
第１の押出ポリオレフィン層が、ポリプロピレンを、第１の押出ポリオレフィン層に含まれる樹脂材料１００質量部に対して、６５質量部以上含むことを特徴とする。
本発明の第４の態様において、熱転写受像シートは、受容層と、第１の押出ポリオレフィン層と、基材とを備え、
基材が、コート紙を少なくとも備え、
第１の押出ポリオレフィン層が、ポリプロピレンを、第１の押出ポリオレフィン層に含まれる樹脂材料１００質量部に対して、６５質量部以上含むことを特徴とする。
本発明によれば、平滑性の高い印画物を作製できる、熱転写受像シートを提供できる。
一実施形態における熱転写受像シートの模式断面図である。 一実施形態における熱転写受像シートの模式断面図である。 本発明の熱転写受像シートにおいて、カール量測定を説明するための概略図である。 一実施形態における熱転写受像シートの模式断面図である。 一実施形態における熱転写受像シートの模式断面図である。 実施例において、熱転写受像シートが備える受容層上に形成した１１ＳＴＥＰ画像を示す図である。 実施例において、熱転写受像シートが備える受容層上に形成した半黒パターン画像を示す図である。
（第１の態様における熱転写受像シート）
第１の態様において、本発明の熱転写受像シート１０は、図１に示すように、受容層１１、第１の樹脂層１２、紙基材１３、第２の樹脂層１４をこの順に備えるものである。
なお、本発明において、「この順に備える」とは、図２に示すように、第１の樹脂層１２と、受容層１１との間等、任意の層間に中間層１５を備える場合を含むものとする。
以下、第１の態様における熱転写受像シートが備える各層について説明する。
（受容層）
受容層は、熱転写シートが備える染料層から移行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する層であり、樹脂材料を少なくとも１種含む。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。これらの中でも、画像濃度や印画物保存性向上という理由からビニル樹脂が好ましい。
受容層における上記樹脂材料の含有量は、特に限定されず、例えば、８０質量％以上９８質量％以下とすることができる。
一実施形態において、受容層は、１種又は２種以上の離型材を含む。これにより、画像形成後における熱転写シートとの離型性を向上できる。
離型材としては、例えば 、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、および各種シリコーン樹脂などが挙げられる。上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、変性シリコーンオイルが好ましい。変性シリコーンオイルとしてはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン等を好ましく用いる事ができるが、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーンが特に好ましい。受容層は、上記離型剤を２種以上含むことができる。例えば、ポリエチレンワックス及びアミドワックス等の固形ワックス類、フッ素系界面活性材、リン酸エステル系界面活性材、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル並びにシリコーン樹脂等が挙げられる。
受容層における離型材の含有量は、０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。これにより、画像形成後における熱転写シートとの離型性をより向上できる。
受容層は、必要に応じて、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤及び酸化防止剤等を含有していても良い。
本発明に用いられる滑剤は、熱転写を行う際に、熱転写リボン等の走行性を良好に保つために用いられるものである。滑剤としては、受容層の色材受容性を阻害せず、熱転写リボン等の走行性を良好に保つことができるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、炭酸カルシウム、シリカ及び硫酸バリウム等の無機系滑剤、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ワックス類（脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪族アマイド等）、並びに高級脂肪酸の金属塩（ステアリン酸亜鉛）等の有機系滑剤等が挙げられる。これらの中でもシリカおよび脂肪酸アマイドを使用することが好ましい。
また、受容層は、本発明の特性を損なわない範囲において、離型材、可塑材、充填材、紫外線安定化材、着色防止材、界面活性材、蛍光増白材、艶消し材、消臭材、難燃材、耐候材、帯電防止材、糸摩擦低減材、スリップ材、抗酸化材、イオン交換材、分散材、紫外線吸収材、並びに顔料及び染料等の着色材等の添加材を含むことができる。
受容層の厚さは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。また、受容層上に形成される画像の濃度をより向上できる。
また、受容層の重量は、０．４ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．８ｇ／ｍ２以上８ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１の樹脂層または中間層の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
（第１の樹脂層）
第１の態様において、熱転写受像シートが備える第１の樹脂層は、その重量が、２０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である。印画物の平滑性及び放置カール防止性という観点からは、第１の樹脂層の重量は、２５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
なお、本発明において、各層の重量の測定は、例えば、熱転写受像シートを水酸化ナトリウム溶液中に含浸させ、各層を剥離させた後に行うことができる
第１の樹脂層は、樹脂材料を少なくとも１種含み、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。これらの中でも、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性という観点から、ポリオレフィンが好ましく、画像濃度という観点からポリプロピレンが特に好ましい。
第１の樹脂層は、非多孔質層であることが好ましく、これにより、放置カール防止性をより向上することができる。
なお、本発明において、非多孔質層とは、空隙率が、５％以下の層のことを指す。
なお、本発明において、空隙率は、第１の樹脂層の断面ＳＥＭ画像を、画像解析ソフトＩｍａｇｅＪにより解析し、空隙部分の面積を、空隙部分及び樹脂部分の面積で除することにより求める。具体的には、該画像解析ソフトによれば、断面ＳＥＭ画像を２値化し、空隙部は黒色領域として表示される分布図が得られ、該黒色領域の断面積に対する割合を求めることにより空隙率を測定できる。
第１の樹脂層における樹脂材料の含有量は、３０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
第１の樹脂層は、熱可塑性エラストマーを含むことが好ましく、これにより、受容層上に形成される画像における印画ムラの発生を防止できると共に、その濃度を向上できる。
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、エチレン−デセン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン−エチレン共重合体及びエチレン−プロピレン−ジエン共重合体等のオレフィンエラストマー、ウレタンエラストマー、エステルエラストマー、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体及びスチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体等のスチレンエラストマー、アミドエラストマー、（メタ）アクリルエラストマー、並びにビニルエラストマーが挙げられる。
これらの中でも、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体及びオレフィンエラストマー（特には、ポリプロピレン系エラストマー） が好ましい。
熱可塑性エラストマーの熱伝導率は、０．８ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましく、０．６ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。
また、熱可塑性エラストマーの硬度は、４０以下であることが好ましく、３５以下であることがより好ましい。
なお、本発明において、硬度の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３（２０１２年発行）に準拠して行う。
第１の樹脂層における熱可塑性エラストマーの含有量は、５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましい。これにより、印画ムラの発生をより効果的に防止できると共に、画像濃度をより向上できる。
第１の樹脂層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
第１の樹脂層の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上７０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上、６０μｍ以下であることがさらに好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
一実施形態において、第１の樹脂層は、押出樹脂層であり、上記材料を含む混合物を、紙基材等の上に溶融押出することにより形成できる。
また、他の実施形態において、第１の樹脂層は、上記材料を、水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、紙基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
（紙基材）
第１の態様において、熱転写受像シートが備える紙基材は、その厚さが、９５μｍ以上１３５μｍ以下である。印画物の平滑性及び放置カール防止性という観点からは、紙基材の厚さは、１０５μｍ以上１３３μｍ以下であることが好ましく、１１０μｍ以上１３０μｍ以下であることがより好ましい。
紙基材としては、例えば、アート紙、コート紙、マットコート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、クラフト紙及びバライタ紙等の塗工紙、上質紙、中質紙、板紙、含浸紙、蒸着紙、酸性紙並びに中性紙等を使用することができる。
これらの中でも、寸法安定性と地合いの低減の両立の理由から、塗工紙が好ましく、コート紙がより好ましい。
紙基材の坪量は、作製される印画物の平滑性という観点からは、１１０ｇ／ｍ２以上１６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１３０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
また、基材として、紙基材を備える熱転写受像シートを用いて作製した印画物は、周囲環境の影響を受けやすく、例えば、高湿環境下に静置した際に、経時的にカール（以下、該カールを放置カールという。）が発生してしまう。
紙基材の坪量を上記数値範囲内とすることにより、該印画物における放置カールの発生を効果的に防止できる（以下、放置カール防止性という。）。
（第２の樹脂層）
第１の態様において、熱転写受像シートが備える第２の樹脂層は、その重量が、１９ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下である。印画物の平滑性及び放置カール防止性という観点からは、第２の樹脂層の重量は、２１ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
第２の樹脂層は、少なくとも１種の樹脂材料を含み、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート及びテレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等が挙げられる。
上記した中でも、作製される印画物の平滑性という観点から、ポリオレフィンが好ましく、ポリエチレンが特に好ましい。
第２の樹脂層に、ポリオレフィンを含有させることにより、放置カール防止性を向上できる。
なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を包含することを意味する。
第２の樹脂層における樹脂材料の含有量は、３０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
第２の樹脂層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
第２の樹脂層の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上７０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上４０μｍ以下であることがさらに好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
一実施形態において、第２の樹脂層は、押出樹脂層であり、上記材料を含む混合物を、紙基材等の上に溶融押出することにより形成できる。
また、他の実施形態において、第２の樹脂層は、上記材料を、水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、紙基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
（中間層）
一実施形態において、本発明の熱転写受像シートは、任意の層間、例えば、受容層と第１の樹脂層の間に中間層を備える。中間層とは、耐溶材性、バリア性、接着性、白色付与性、隠蔽性、クッション性及び帯電防止性等の性能を１以上有する層である。
本発明の熱転写受像シートは、中間層を２層以上備えていてもよい。２層以上の中間層が有する性能は同一であってもよく、異なっていてもよい。
中間層は、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、スルホン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ビニル樹脂、スチレン樹脂、イミド樹脂およびアイオノマー樹脂等の樹脂材料を含むことができる。中間層は、上記した樹脂材料を２種以上含むことができる。
一実施形態において、中間層は、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム及び炭酸カルシウム等の充填材を含む。中間層がこれらの充填材を含むことにより、基材のムラ等を隠蔽する隠蔽性を中間層に付与できる。
また、中間層が白色付与性を有することとなり、受容層上により鮮明な画像を形成できる。
また、一実施形態において、中間層は、帯電防止材を含む。帯電防止材としては、例えば、アニオン性界面活性材、カチオン性界面活性材、非イオン性界面活性材、両性界面活性材等が挙げられる。
アニオン性界面活性材としては、Ｎ−アシルカルボン酸塩、エーテルカルボン酸塩及び脂肪酸アミン塩等のカルボン酸塩、スルホコハク酸塩、エステルスルホン酸塩及びＮ−アシルスルホン酸塩等のスルホン酸塩、硫酸エステル塩、硫酸アルキル塩、硫酸エーテル塩及び硫酸アミド塩等の硫酸エステル塩、並びにリン酸アルキル塩、リン酸エーテル塩及びリン酸アミド塩等のリン酸エステル塩等が挙げられる。
カチオン性界面活性材としては、アルキルアミン塩等のアミン塩、アルキルトリメチルアンモニウムクロリド等の第４級アンモニウム塩、１−ヒドロキシエチル−２−アルキル−２−イミダゾリン等のアルキルイミダゾリン誘導体、イミダゾリニウム塩、ピリジニウム塩、並びにイソキノリニウム塩等が挙げられる。
非イオン性界面活性材としては、アルキルポリオキシエチレンエーテル、ｐ−アルキルフェニルポリオキシエチレンエーテル等のエーテル、脂肪酸ソルビタンポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸ソルビトールポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸グリセリンポリオキシエチレンエーテル脂肪酸ポリオキシエチレンエステル、モノグリセリド、ジグリセリド、ソルビタンエステル、ショ糖エステル、２価アルコールエステル、ホウ酸エステルジアルコールアルキルアミン、ジアルコールアルキルアミンエステル、脂肪酸アルカノールアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ポリオキシエチレン）アルカンアミド、アルカノールアミンエステル、Ｎ，Ｎ−ジ（ポリオキシエチレン）アルカンアミン、アミンオキシド、並びにアルキルポリエチレンイミン等が挙げられる。
両性界面活性材としては、モノアミノカルボン酸、ポリアミノカルボン酸、Ｎ−アルキルアミノプロピオン酸塩、Ｎ，Ｎ−ジ（カルボキシエチル）アルキルアミン塩等が挙げられる。
上記界面活性材に限定されず、層状ケイ酸塩、カチオン系（メタ）アクリル樹脂やポリアニリンを耐電防止材として使用してもよい。
一実施形態において、中間層は、スチルベン系化合物、ベンゾイミダゾール系化合物及びベンゾオキサゾ−ル系化合物等の蛍光増白材を含む。中間層が蛍光増白材を含むことにより、中間層が白色付与性を有することとなり、より鮮明な画像を有する印画物を作製できる。
中間層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
また、中間層の重量は、０．０５ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．１ｇ／ｍ２以上３ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
中間層の厚さは、要求される性能に応じ適宜変更することが好ましいが、例えば、０．１μｍ以上、３μｍ以下とすることができる。
中間層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１の樹脂層等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
（第２の態様における熱転写受像シート）
本態様において、熱転写受像シートは、該熱転写受像シートから、
（１）幅１５２ｍｍの試験片を作製し、
（２）試験片が備える受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし（図３（Ａ）参照、斜線部は、テープ止め部を示す。）、
（３）該ロール状試験片を、３５℃、相対湿度２０％の環境下で、２４時間静置し、
（４）ロール状試験片を巻出し先端部から３０ｍｍをカットし（図３（Ｂ）及び図（Ｃ）参照）、
（５）該カット端からの長さが２０３ｍｍとなるようにカットした試験片Ａ（図３（Ｄ）参照）のカール量が、２０ｍｍ未満であり、好ましくは１０ｍｍ未満である。これにより、作製される印画物の平滑性をより向上できる。
本発明においてテープ止め部は、図３（Ｂ）に示すように巻出し先端部から３０ｍｍを超えて設けられることはなく、ロール状試験片本体に設けていたテープ止め部も合わせてカットする。
また、テープ止め部は、幅方向に全体に渡り設けられる場合もあれば、その一部に設けられる場合もある。
なお、テープ止め部のカットは、巻き取られた状態において該部分に加えられた力がその他の部分に加えられた力と異なるため行われる。
本態様において、熱転写受像シートは、該熱転写受像シートから、
（１）幅１５２ｍｍの試験片を作製し、
（２）試験片が備える受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、
（３）該ロール状試験片を、３５℃、相対湿度２０％の環境下で、２４時間静置し、
（４）ロール状試験片を巻出し先端部から３０ｍｍをカットし、
（５）該カット端から、幅１５２ｍｍ×長さ２０３ｍｍのサイズとなるように、試験片が備える受容層上に、画像を形成して作製した印画物のカール量が、５ｍｍ未満であることが好ましく、３ｍｍ未満であることがより好ましい。
なお、該カール量の測定において、形成される画像は、白ベタ画像であり、用いられる熱転写プリンターは、デカール機構を備えず、印画モードはグロスである。
なお、プリンターによっては、初期化動作の１つとして、ロール状の熱転写受像シートの巻出し先端部を一定長さカットすることを行うが、該動作が適用される場合、カットされる長さの分だけ試験片を長くする必要がある点留意する。
第２の熱転写受像シートの層構成は、第１の態様における熱転写受像シートと同様であるため、ここでは記載を省略する。
以下、第２の態様における熱転写受像シートが備える各層について説明するが、受容層及びプライマーの構成については、第１の態様と同様であるため、ここでは記載を省略する。
（第１の樹脂層）
第２の態様において、熱転写受像シートが備える第１の樹脂層は、その重量が、２０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３５ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
第１の樹脂層に含まれる材料及び厚さ等のその他の構成については、第１の態様における熱転写受像シートと同様であるため、ここでは記載を省略する。
（紙基材）
第２の態様において、熱転写受像シートが備える紙基材は、その厚さが、９５μｍ以上１３５μｍ以下であるが、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性という観点からは、１０５μｍ以上１３３μｍ以下であることが好ましく、１１０μｍ以上１３０μｍ以下であることがより好ましい。
使用することができる紙基材及び坪量等のその他の構成については、第１の態様における熱転写受像シートと同様であるため、ここでは記載を省略する。
（第２の樹脂層）
第２の態様において、第２の樹脂層の重量は、１９ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２１ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の平滑性及び放置カール防止性をより向上できる。
第２の樹脂層に含まれる材料及び厚さ等のその他の構成については、第１の態様における熱転写受像シートと同様であるため、ここでは記載を省略する。
（第３の態様における熱転写受像シート）
第３の態様において、熱転写受像シート２０は、図４に示すように、受容層２１と、第１の押出ポリオレフィン層２２と、基材２３とを備える。
また、一実施形態において、図５に示すように、本発明の熱転写受像シート２０は、基材２３の第１の押出ポリオレフィン層２２が設けられた面とは反対の面に、第２の押出ポリオレフィン層２４を備える。
また、一実施形態において、第３の態様の熱転写受像シート２０は、任意の層間、例えば、受容層２１と第１の押出ポリオレフィン層２２との間に、中間層を備える（図示せず）。
第３の態様における熱転写受像シートによれば、印画物の平滑性向上に加えて、受容層上に形成される画像の濃度及び印画ムラ防止性を向上できる。
また、熱転写受像シートの巻き取り保管時における受容層表面にシワの発生を効果的に防止できる（以下、巻き取りシワ防止性という）。
さらに、画像形成時におけるサーマルヘッドの熱により、受容層上に、段差や凹凸（いわゆるエンボス）が発生してしまうことを防止できる（以下、エンボス防止性という）。
以下、第３の態様の熱転写受像シートが備える各層について説明するが、受容層の構成については、第１の態様と同様であるため、ここでは記載を省略する。
（第１の押出ポリオレフィン層）
第１の押出ポリオレフィン層は、ポリプロピレンを含み、その含有量は、６５質量％以上である。また、受容層上に形成される画像濃度及び印画ムラ発生防止性をより向上できるため、その含有量は、７５質量％以上であることがより好ましく、８５質量部以上であることがさらに好ましい。
第１の押出ポリオレフィン層は、本発明の特性を損なわない範囲において、ポリプロピレン以外の樹脂材料（以下、その他の樹脂材料という。）を含んでいてもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度０．９４１ｇ／ｃｍ３以上）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３以上０．９４１ｇ／ｃｍ３未満）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満）、及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のポリイミド、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等が挙げられる。これらの中でも、受容層上に形成される画像濃度及び印画ムラ発生防止性をより向上できるため、ポリオレフィンが好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」には「アクリレート」と「メタクリレート」の両方が包含される。
第１の押出ポリオレフィン層におけるその他の樹脂材料の含有量は、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましい。これにより、受容層上に形成される画像濃度及び印画ムラ発生防止性をより向上できる。
第１の押出ポリオレフィン層は、上記熱可塑性エラストマーを含むことが好ましく、これにより、受容層上に形成される画像における印画ムラの発生を防止できると共に、その濃度を向上できる。
第１の押出ポリオレフィン層における熱可塑性エラストマーの含有量は、５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましい。これにより、印画ムラの発生をより効果的に防止できると共に、画像濃度をより向上できる。
第１の押出ポリオレフィン層は、本発明の特性を損なわない範囲において、離型材、可塑材、充填材、紫外線安定化材、着色防止材、界面活性材、蛍光増白材、艶消し材、消臭材、難燃材、耐候材、帯電防止材、糸摩擦低減材、スリップ材、抗酸化材、イオン交換材、分散材、紫外線吸収材及び顔料や染料等の着色材等の上記添加材を含むことができる。
第１の押出ポリオレフィン層の熱伝導率は、０．２５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。これにより、受容層上に形成される画像濃度をより向上できるため。また、第１の押出ポリオレフィン層の熱伝導率は、０．２３Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがより好ましく、０．１８Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがさらに好ましい。
なお、本発明において、第１の押出ポリオレフィン層の熱伝導率は、ＡＳＴＭ Ｃ １７７−０４に準拠し、測定する。
第１の押出ポリオレフィン層の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上４５μｍ以下であることがさらに好ましい。第１の押出ポリオレフィン層の厚さを上記数値範囲内とすることにより、印画ムラ発生防止性及びエンボスの発生防止性をより向上できる。
第１の押出ポリオレフィン層は、基材上に、上記した樹脂材料を含む混合物を溶融押出することにより形成できる。
（基材）
第３の態様において、基材は、２５０秒以上の平滑度を有し、これにより、印画物の平滑性を向上できる。基材の平滑度は、２７０秒以上であることがより好ましく、２９０秒以上であることがさらに好ましい。
なお、本発明において、平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５（２０１０年発行）に準拠し、王研式透気度平滑度試験機（旭精工（株）製、ＥＢ６５）を用いて測定する。
また、基材には、熱転写時に加えられる熱エネルギー（例えば、サーマルヘッドによる熱）に耐え得る耐熱性を有し、基材上に設けられる受容層等を支持できる機械的強度を有することが要求される、このような基材として、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材やポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂等の樹脂材料から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。
上記した中でも、印画物の平滑性という観点から、上質紙及びコート紙が好ましく、コート紙が特に好ましい。
また、上記した紙基材単独からなる積層体、樹脂フィルム単独からなる積層体、又は紙基材と樹脂フィルムとの積層体を基材として使用できる。
これら積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用することにより作製できる。
基材の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１２０μｍ以上１７０μｍ以下であることがより好ましい。
（第２の押出ポリオレフィン層）
一実施形態において、本発明の熱転写受像シートは、第１の押出ポリオレフィン層が設けられた面とは反対の面に、第２の押出ポリオレフィン層を備える。
第２の押出ポリオレフィン層は、上記したポリオレフィンを含み、ポリオレフィンの中でも、印画物の平滑性の観点からは、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの１以上を含むことが好ましい。
第２の押出ポリオレフィン層におけるポリオレフィンの含有量は、第１の押出ポリオレフィン層の構成を考慮し、適宜変更することが好ましいが、例えば、７０質量％以上とすることができる。
第２の押出ポリオレフィン層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記その他の樹脂材料を含んでいてもよい。また、その含有量は、印画物の平滑性及び巻き取りシワ防止性をより向上できるため、該層における固形分総量１００質量部に対し、２０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがさらに好ましい。
また、第２の押出ポリオレフィン層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
第２の押出ポリオレフィン層の厚さは、第１の押出ポリオレフィン層の構成を考慮し、適宜変更することが好ましいが、例えば、５μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。
第２の押出ポリオレフィン層は、基材上に、上記した樹脂材料を含む混合物を溶融押出することにより形成できる。
（中間層）
一実施形態において、本発明の熱転写受像シートは、基材と、受容層との間に中間層を備える。中間層とは、耐溶材性、バリア性、接着性、白色付与性、隠蔽性、クッション性及び帯電防止性等の性能を１以上有する層である。
本発明の熱転写受像シートは、中間層を２層以上備えていてもよい。２層以上の中間層が有する性能は同一であってもよく、異なっていてもよい。なお、中間層の構成については、上記したため、ここでは記載を省略する。
（第４の態様の熱転写受像シート）
第４の態様において、熱転写受像シートは、受容層と、第１の押出ポリオレフィン層と、コート紙を少なくとも備える基材とを備える。また、一実施形態において、本発明の熱転写受像シートは、基材の第１の押出ポリオレフィン層が設けられた面とは反対の面に、第２の押出ポリオレフィン層を備える。
また、一実施形態において、第２の態様の熱転写受像シートは、基材と、受容層との間に、中間層を備える（図示せず）。
第３の態様の熱転写受像シートが備える各層と、第４の態様の熱転写受像シートが備える各層とでは、基材以外は同じであるため、ここでは記載を省略する。
（基材）
第４の態様において、本発明の熱転写受像シートが備える基材は、少なくともコート紙を備える。
基材の平滑度は、２５０秒以上であることが好ましく、２７０秒以上であることがより好ましく、２９０秒以上であることがさらに好ましい。これにより、印画物平滑性を向上できる。
また、第４の態様における基材は、コート紙と、その他の紙基材又は樹脂フィルムとの積層体であってもよい。
基材の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１２０μｍ以上１７０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、印画物カールの発生をより防止することができる。
なお、本願明細書では、各層を構成する樹脂等について、例示的に記載をしているが、これらの樹脂は、各樹脂を構成するモノマーの単独重合体であってもよく、各樹脂を構成する主成分のモノマーと、１つ或いは複数の他のモノマーとの共重合体、或いはその誘導体であってもよい。例えば、アクリル樹脂と言う場合には、アクリル酸、又はメタクリル酸のモノマーや、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルのモノマーを主成分として含んでいればよい。また、これらの樹脂の変性物であってもよい。また、本願明細書に記載されている以外の樹脂を用いてもよい。
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
実施例１−１
厚さ９８μｍの紙基材Ａ（坪量：１２０ｇ／ｍ２、ＧＯＬＤ ＥＡＳＴ ＰＡＰＥＲ（ＪＩＡＮＧＳＵ） ＣＯ．，ＬＴＤ製、ＮＥＶＩＡ）を準備し、この一方の面に、高密度ポリエチレン（密度０．９５６ｇ／ｃｍ３、日本ポリエチレン（株）製、ノバテック（登録商標）ＨＤ ＨＳ４７１）と低密度ポリエチレン（密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、日本ポリエチレン（株）製、ノバテック（登録商標）ＬＤ ＬＣ６００Ａ）とを８：２の比で混合した樹脂組成物Ａ（密度０．９４８ｇ／ｃｍ３、）を、溶融押出し、重量２６ｇ／ｍ２、厚さ２８μｍの第２の樹脂層を形成した。
紙基材の他方の面に、ポリプロピレン（密度０．９ｇ／ｃｍ３、サンアロマー（株）製、ＰＨＡ０３Ａ）とスチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体（密度０．８９ｇ／ｃｍ３、旭化成（株）製、タフテック（登録商標）Ｈ１０５２）とを８：２の比で混合した樹脂組成物Ｂ（密度０．８９８ｇ／ｃｍ３）を、溶融押出し、重量４５ｇ／ｍ２、厚さ５０μｍの第１の樹脂層を形成した。
第１の樹脂層の引張弾性率を、ＪＩＳ Ｋ ６９２１−２に準拠して測定したところ、９００ＭＰａであった。
第１の樹脂層上に、下記組成の中間層用塗工液を、バーコーターにより乾燥時の厚さが２μｍとなるように塗布、乾燥し、中間層を形成した。
＜中間層用塗工液＞
・ポリエステル ５０質量部
（日本合成化学工業（株）製、ポリエスター（登録商標）ＷＲ−９０５）
・酸化チタン ２０質量部
（（株）トーケムプロダクツ製、ＴＣＡ８８８）
・蛍光増白剤 １．２質量部
（チバ・スペシャリティーケミカルズ（株）製、ユビテックス（登録商標）ＢＡＣ）
・水 １４．４質量部
・イソプロパノール（ＩＰＡ） １４．４質量部
次いで、中間層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を、乾燥時の塗布量が、２．５ｇ／ｍ２となるように、塗布、乾燥し、厚さ３．１μｍの受容層を形成し、熱転写受像シートを得た。
＜受容層形成用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ６０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）Ｃ）
・エポキシ変性シリコーン １．２質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ）
・メチルスチル変性シリコーン樹脂 ０．６質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２４−５１０）
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ２．５質量部
・トルエン ２．５質量部
実施例１−２
紙基材Ａを、厚さ１０７μｍの紙基材Ｂ（坪量：１３０ｇ／ｍ２、ＧＯＬＤ ＥＡＳＴ ＰＡＰＥＲ（ＪＩＡＮＧＳＵ） ＣＯ．，ＬＴＤ製、ＮＥＶＩＡ）に変更した以外は、実施例１１−と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
実施例１−３
紙基材Ａを、厚さ１１５μｍの紙基材Ｃ（坪量：１３５ｇ／ｍ２、ＧＯＬＤ ＥＡＳＴ ＰＡＰＥＲ（ＪＩＡＮＧＳＵ） ＣＯ．，ＬＴＤ製、ＮＥＶＩＡ）に変更した以外は、実施例１−１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
実施例１−４
紙基材Ａを、厚さ１２１μｍの紙基材Ｄ（坪量：１４０ｇ／ｍ２、ＧＯＬＤ ＥＡＳＴ ＰＡＰＥＲ（ＪＩＡＮＧＳＵ） ＣＯ．，ＬＴＤ製、ＮＥＶＩＡ）に変更した以外は、実施例１−１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
実施例１−５
紙基材Ａを、厚さ１２９μｍの紙基材Ｅ（坪量：１５０ｇ／ｍ２、ＧＯＬＤ ＥＡＳＴ ＰＡＰＥＲ（ＪＩＡＮＧＳＵ） ＣＯ．，ＬＴＤ製、ＮＥＶＩＡ）に変更した以外は、実施例１−１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
実施例１−６
紙基材Ａを、紙基材Ｃに変更、第２の樹脂層の重量を３４ｇ／ｍ２、厚さを３６μｍに変更、第１の樹脂層の重量を２８ｇ／ｍ２、厚さを３１μｍに変更した以外は、実施例１−１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
実施例１−７
紙基材Ａを、紙基材Ｃに変更、第１の樹脂層の重量を３４ｇ／ｍ２、厚さを３６μｍに変更し、第１の樹脂層を上記ポリプロピレンのみ含む樹脂組成物Ｃを用いて形成すると共に、その重量を２８ｇ／ｍ２、厚さを３１μｍに変更した以外は、実施例１−１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
実施例１−８
紙基材Ａを、紙基材Ｃに変更、第２の樹脂層の重量を１８ｇ／ｍ２、厚さを１９μｍに変更、第１の樹脂層を、上記ポリプロピレンと、上記スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体とを９５：５の比で混合した樹脂組成物Ｄを用いて形成すると共に、その重量を６２ｇ／ｍ２、厚さを６９μｍに変更した以外は、実施例１−１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
実施例１−９
紙基材Ｃの一方の面に、樹脂組成物Ａを、溶融押出し、重量２６ｇ／ｍ２、厚さ２８μｍの第１の樹脂層を形成した。
紙基材Ｃの他方の面に、下記組成の接着層形成用塗工液を乾燥後の厚みが５μｍになるように塗布、乾燥し、接着層を形成させると共に、該接着層を介して、厚さ３５μｍの多孔質延伸ポリプロピレンフィルム（三井東セロ（株）社製、ＳＰ−Ｕ、重量２３．７５ｇ／ｍ２）を積層させた。
＜接着層用形成用塗工液＞
・ポリウレタン ４５質量部
（三井化学（株）製、タケラック（登録商標）Ａ−９６９Ｖ）
・イソシアネート化合物 １５質量部
（三井化学（株）製、タケネート（登録商標）Ａ−５１）
・酢酸エチル ４５質量部
多孔質延伸ポロプロピレンフィルム上に、実施例１−１と同様にして、中間層形成用塗工液と受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、熱転写受像シートを得た。
実施例１−１０
紙基材Ａを、紙基材Ｃに変更、第１の樹脂層の重量を１８ｇ／ｍ２、厚さを１９μｍに変更、第１の樹脂層を、上記ポリプロピレンと、ポリプロピレン系エラストマー（三井化学（株）製、 タフマー（登録商標）ＰＮ−３５６０）とを８：２の比で混合した樹脂組成物Ｅを用いて形成すると共に、その重量を４５ｇ／ｍ２、厚さを５０μｍに変更した以外は、実施例１−１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
実施例１−１１
樹脂組成物Ｅを、上記ポリプロピレンと、上記ポリプロピレン系エラストマーとを５：５の比で混合した樹脂組成物Ｆに変更した以外は、実施例１−１０と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
＜＜カール量測定＞＞
実施例及び比較例において作製した熱転写受像シートを、幅１５２ｍｍの試験片にカットし、
試験片が備える受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、
該ロール状試験片を、３５℃、相対湿度２０％の環境下で、２４時間静置した。
なお、テープ部は、試験片の幅方向全体にわたり設けた。
静置後、ロール状試験片を巻出し、巻出し先端部から３０ｍｍをカットし、該カット端からの長さが２０３ｍｍとなるように試験片をカットした。
このようにして得られた幅１５２ｍｍ×長さ２０３ｍｍの試験片を平坦な台の上に置き、角４点の浮き上がり高さを測定した。具体的には、受容層面側が凹となるカールの場合は、受容層面が上になるように平面な台の上に置き、受容層面側が凸となるカールの場合は、受容層面が下になるように平面な台の上に置いて測定を行った。角４点の最大浮き上がり高さをカール量とした。測定結果を表１にまとめた。
＜＜印画物平滑性評価＞＞
実施例及び比較例において作製した熱転写受像シートを、幅１５２ｍｍの試験片にカットし、
試験片が備える受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、
該ロール状試験片を３５℃、相対湿度２０％の環境下で、２４時間静置した。
なお、テープ部は、試験片の幅方向全体にわたり設けられ、その長さは、１０ｍｍであった。
静置後、ロール状試験片を巻出し、巻出し先端部から３０ｍｍをカットした。
次いで、熱転写プリンター（三菱電機（株）製、ＣＰ−Ｄ７０Ｄ、グロスモード）にセットし、ロール状試験片のカット端から、幅１５２ｍｍ×長さ２０３ｍｍのサイズとなるように、試験片が備える受容層上に、該熱転写プリンターの純正リボンを用いて白ベタ画像を形成し、印画物を得た。
得られた印画物を平坦な台の上に置き、角４点の浮き上がり高さを測定した。具体的には、受容層面側が凹となるカールの場合は、受容層面が上になるように平面な台の上に置き、受容層面側が凸となるカールの場合は、受容層面が下になるように平面な台の上に置いて測定を行った。角４点の最大浮き上がり高さをカール量とし、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：カール量が３ｍｍ未満であった。
Ｂ：カール量が３ｍｍ以上５ｍｍ未満であった。
ＮＧ１：カール量が５ｍｍ以上１０ｍｍ未満であった。
ＮＧ２：カール量が１０ｍｍ以上であった。
＜＜放置カール防止性評価＞＞
実施例及び比較例において作製した熱転写受像シートを、幅１５２ｍｍの試験片にカットし、
試験片が備える受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とした。
次いで、ロール状試験片を巻出し、巻出し先端部から３０ｍｍをカットした後、熱転写プリンター（三菱電機（株）製、ＣＰ−Ｄ７０Ｄ、グロスモード）にセットし、ロール状試験片のカット端から、幅１５２ｍｍ×長さ２０３ｍｍのサイズとなるように、試験片が備える受容層上に、該熱転写プリンターの純正リボンを用いて白ベタ画像を形成し、印画物を得た。
なお、画像形成は、２３℃、相対湿度５０％の条件において行った。
得られた印画物を平坦な台の上に置き、角４点の浮き上がり高さを測定し、放置前のカール量とした。
具体的には、受容層面側が凹となるカールの場合は、受容層面が上になるように平面な台の上に置き、受容層面側が凸となるカールの場合は、受容層面が下になるように平面な台の上に置いて測定を行ったところ、すべての実施例及び比較例においてそのカール量は、１ｍｍであった。
次いで、該印画物を、２５℃、相対湿度６５％の高湿環境下に３日間静置した。静置後の印画物を平坦な台の上に置き、角４点の浮き上がり高さを測定した。角４点の最大浮き上がり高さを高湿環境下放置カール量とし、下記評価基準に基づいて、評価し、評価結果とその数値を表１にまとめた。
また、印画物を作製し、静置環境を３５℃、相対湿度２０％の低湿環境に変更し、印画物の低湿環境下放置カールを測定し、上記同様評価し、評価結果とその数値を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：カール量が５ｍｍ未満であった。
Ｂ：カール量が５ｍｍ以上１０ｍｍ未満であった。
Ｃ：カール量が１０ｍｍ以上１５ｍｍ未満であった。
Ｄ：カール量が１５ｍｍ以上であった。
＜＜印画ムラ防止性評価＞＞
実施例及び比較例において作製した熱転写受像シートを熱転写プリンター（三菱電機（株）製、ＣＰ−Ｄ７０Ｄ）にセットし、熱転写受像シート備える受容層上に、純正リボンでハーフグレーベタ画像（１２８／２５５画像階調）を形成し、印画物を得た。得られた印画物を目視により観察し、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：ムラが確認されなかった。
Ｂ：軽度のムラが確認されたが、実用上問題のない程度であった。
Ｃ：ムラが確認された。
実施例２−１
厚さ１５６μｍの上質紙Ａ（平滑度２９０秒）の一方の面に、ポリプロピレンを溶融押出し、厚さ１５μｍの第１の押出ポリオレフィン層を形成した。この第１の押出ポリオレフィン層の熱伝導率をＡＳＴＭ Ｃ １７７−０４に準拠し、測定したところ、０．１２Ｗ／ｍ・Ｋであった。
第１のポリオレフィン層上に、上記実施例１−１で使用した受容層形成用塗工液を塗布し、乾燥させ、厚さ２．５μｍの受容層を形成した。
上質紙Ａの他方の面に、ポリプロピレンを溶融押出し、厚さ１５μｍの第２の押出ポリオレフィン層を形成し、熱転写受像シートを得た。
実施例２−２
上質紙Ａを、厚さ１３０μｍのコート紙Ａ（平滑度３６９７秒）に変更した以外は、実施例２−１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
実施例２−３
上質紙Ａを、厚さ１３０μｍのコート紙Ｂ（平滑度５０１７秒）に変更した以外は、実施例２−１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
実施例２−４
第１の押出ポリオレフィン層の厚さを１０μｍに変更した以外は、実施例２−３と同様にして熱転写受像シートを作製した。
実施例２−５
第１の押出ポリオレフィン層の厚さを４０μｍに変更した以外は、実施例２−３と同様にして熱転写受像シートを作製した。
実施例２−６
第１の押出ポリオレフィン層の厚さを５０μｍに変更した以外は、実施例２−３と同様にして熱転写受像シートを作製した。
実施例２−７
第１の押出ポリオレフィン層の形成に、ポリプロピレンと低密度ポリエチレン（密度０．９３８ｇ／ｃｍ３）との混合物（ポリプロピレン：低密度ポリエチレン＝７：３）を使用した以外は、実施例２−１と同様にして熱転写受像シートを作製した。この第１の押出ポリオレフィン層の熱伝導率を測定したところ、０．１８Ｗ／ｍ・Ｋであった。
実施例２−８
第１の押出ポリオレフィン層の形成に、ポリプロピレンと高密度ポリエチレン（密度０．９４９ｇ／ｃｍ３）との混合物（ポリプロピレン：高密度ポリエチレン＝７：３）を使用した以外は、実施例２−１と同様にして熱転写受像シートを作製した。この第１の押出ポリオレフィン層の熱伝導率を測定したところ、０．２３Ｗ／ｍ・Ｋであった。
実施例２−９
第１の押出ポリオレフィン層の形成に、ポリプロピレンと上記スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体との混合物（ポリプロピレン：スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体＝８：２）を使用した以外は、実施例２−１と同様にして熱転写受像シートを作製した。この第１の押出ポリオレフィン層の熱伝導率を測定したところ、０．１４Ｗ／ｍ・Ｋであった。
実施例２−１０
第１の押出ポリオレフィン層の形成に、ポリプロピレンと上記スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体との混合物（ポリプロピレン：スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体＝８：２）を使用した以外は、実施例２−２と同様にして熱転写受像シートを作製した。
比較例２−１
上質紙Ａの一方の面に、低密度ポリエチレン（密度０．９１８ｇ／ｃｍ３）を溶融押出し、厚さ１５μｍの第１の押出ポリオレフィン層を形成した。この第１の押出ポリオレフィン層の熱伝導率を測定したところ、０．３３Ｗ／ｍ・Ｋであった。
第１の押出ポリオレフィン層上に、上記受容層形成用塗工液を塗布し、乾燥させ、厚さ２．５μｍの受容層を形成した。
上質紙Ａの他方の面に、ポリプロピレンを溶融押出し、厚さ１５μｍの第２の押出ポリオレフィン層を形成し、熱転写受像シートを得た。
比較例２−２
上質紙Ａを、厚さ７５μｍの上質紙Ｂ（平滑度１３秒）に変更した以外は、比較例２−１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
比較例２−３
第１の押出ポリオレフィン層の厚さを４０μｍに変更した以外は、比較例２−２と同様にして熱転写受像シートを作製した。
比較例２−４
上質紙Ａを、厚さ１４０μｍの上質紙Ｃ（平滑度５７秒）に変更した以外は、比較例２−１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
比較例２−５
上質紙Ａを、コート紙Ａに変更した以外は、比較例２−１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
比較例２−６
上質紙Ａを、コート紙Ｂに変更した以外は、比較例２−１と同様にして熱転写受像シートを作製した。
比較例２−７
上質紙Ａの一方の面に、高密度ポリエチレン（密度０．９５６ｇ／ｃｍ３）を溶融押出し、厚さ１５μｍの第１の押出ポリオレフィン層を形成した。この第１の押出ポリオレフィン層の熱伝導率を測定したところ、０．４９Ｗ／ｍ・Ｋであった。
第１の押出ポリオレフィン層上に、上記受容層形成用塗工液を塗布し、乾燥させ、厚さ２．５μｍの受容層を形成した。
上質紙Ａの他方の面に、ポリプロピレンを溶融押出し、厚さ１５μｍの第２の押出ポリオレフィン層を形成し、熱転写受像シートを得た。
比較例２−８
第１の押出ポリオレフィン層の形成に、ポリプロピレンと低密度ポリエチレン（密度０．９２９ｇ／ｃｍ３）との混合物（ポリプロピレン：低密度ポリエチレン＝４：６）を使用した以外は、比較例２−７と同様にして熱転写受像シートを作製した。この第１の押出ポリオレフィン層の熱伝導率を測定したところ、０．２６Ｗ／ｍ・Ｋであった。
比較例２−９
第１の押出ポリオレフィン層の形成に、ポリプロピレンと低密度ポリエチレン（密度０．９２６ｇ／ｃｍ３）との混合物（ポリプロピレン：低密度ポリエチレン＝３：７）を使用した以外は、比較例２−７と同様にして熱転写受像シートを作製した。この第１の押出ポリオレフィン層の熱伝導率を測定したところ、０．２７Ｗ／ｍ・Ｋであった。
比較例２−１０
上質紙Ａの一方の面に、低密度ポリエチレン（密度０．９１８ｇ／ｃｍ３）を溶融押出し、厚さ１５μｍの第１の押出ポリオレフィン層を形成すると共に、該第１の押出ポリオレフィン層を介して、厚さ１８μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（和承インダストリ（株）製、ＨＯ４０２、熱伝導率０．１２Ｗ／ｍ・Ｋ）を積層した。
延伸ポリプロピレンフィルム上に、上記受容層形成用塗工液を塗布し、乾燥させ、厚さ２．５μｍの受容層を形成した。
上質紙Ａの他方の面に、ポリプロピレンを溶融押出し、厚さ１５μｍの第２の押出ポリオレフィン層を形成し、熱転写受像シートを得た。
比較例２−１１
上質紙Ａの一方の面に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布した後、厚さ１８μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（和承インダストリ（株）製、ＨＯ４０２、熱伝導率０．１２Ｗ／ｍ・Ｋ）を貼り合わせ、乾燥させた。なお、接着層の乾燥後の厚みは５μｍであった。
＜接着層形成用塗工液＞
・ポリウレタン ４５質量部
（三井化学（株）製、タケラック（登録商標）Ａ−９６９Ｖ）
・イソシアネート化合物 １５質量部
（三井化学（株）製、タケネート（登録商標）Ａ−５１）
・酢酸エチル ４５質量部
延伸ポリプロピレンフィルム上に、上記受容層形成用塗工液を塗布し、乾燥させ、厚さ２．５μｍの受容層を形成した。
上質紙Ａの他方の面に、ポリプロピレンを溶融押出し、厚さ１５μｍの第２の押出ポリオレフィン層を形成し、熱転写受像シートを得た。
比較例２−１２
延伸ポリプロピレンフィルムを、厚さ３５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（三井東セロ（株）製、ＳＰ−Ｕ）に変更した以外は、比較例２−１０と同様にして、熱転写受像シートを得た。
比較例２−１３
上質紙Ｂの一方の面に、低密度ポリエチレン（密度０．９１８ｇ／ｃｍ３）を溶融押出し、厚さ１５μｍの第１の押出ポリオレフィン層を形成すると共に、該第１の押出ポリオレフィン層を介して、厚さ３５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（三井東セロ（株）製、ＳＰ−Ｕ）を積層した。
多孔質ポリプロピレンフィルム上に、上記受容層形成用塗工液を塗布し、乾燥させ、厚さ２．５μｍの受容層を形成した。
上質紙Ｂの他方の面に、低密度ポリエチレン（密度０．９１８ｇ／ｃｍ３）を溶融押出し、厚さ１５μｍの第２の押出ポリオレフィン層を形成し、熱転写受像シートを得た。
各実施例及び各比較例において作製した熱転写受像シートについて以下の試験を行い、評価した。
＜＜画像濃度評価＞＞
各実施例及び各比較例で得られた熱転写受像シートが備える受容層上に、昇華型熱転写プリンター（大日本印刷（株）製、ＤＳ−ＲＸ１）及び当該プリンターの純正熱転写シート（大日本印刷（株）製）を用いて、図６に示す１１ＳＴＥＰ画像を形成し、印画物（１０２ｍｍ×１５２ｍｍ）を作製した。なお、１１ＳＴＥＰ画像とは、白から漸次濃度が濃くなり１１段階目で黒となる画像である。
形成した１１ＳＴＥＰ画像の１１段階目の濃度を、光学濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製、ｉ１-ｐｒｏ２、Ａｎｓｉ−Ａ、Ｄ６５光源、測定角２°、フィルタなし）を用いて測定した。比較例１３の熱転写受像シートを用いて形成された画像の濃度に対する、画像濃度比（以下、単に画像濃度比という。）を算出し（比較例２−１３以外の熱転写受像シートを用いて形成された画像濃度／比較例２−１３の熱転写受像シートを用いて形成された画像濃度×１００）、下記評価基準に基づいて画像濃度を評価した。評価結果を表２に表した。
（評価基準）
Ａ：画像濃度比が、１００％以上であり、極めて高い画像濃度を確認できた。
Ｂ：画像濃度比が、８５％以上、１００％未満であり、高い画像濃度を確認できた。
ＮＧ１：画像濃度比が、７５％以上、８５％未満であり、実用上問題があった。
ＮＧ２：画像濃度比が、６５％以上、７５％未満であり、実用上問題があった。
ＮＧ３：画像濃度比が、６５％未満であった。
＜＜印画ムラ防止性評価＞＞
上記のようにして作製した１１ＳＴＥＰ画像６段階目（１２８／２５５画像階調）を目視により観察し、下記評価基準に基づいて、印画ムラ防止性を評価した。評価結果を表２にまとめた。
（評価基準）
Ａ：印画ムラが発生していなかった。
Ｂ：軽度の印画ムラが発生していたが、実用上問題のない程度であった。
ＮＧ：印画ムラが発生しており、実用上問題があった。
＜＜巻き取りシワ防止性評価＞＞
各実施例及び各比較例で得られた熱転写受像シートを、７５ｍｍ×２５ｍｍにカットし、受容層側が外側となるように、φ２０のコアに巻き取り、２０℃、６５％（相対湿度）の環境下に２週間保管した。保管後の印画物の受容層側表面を目視により観察し、下記評価基準に基づいて、巻き取りシワの発生防止性を評価した。評価結果を表２にまとめた。
（評価結果）
Ａ：受容層側表面においてシワが確認されなかった。
ＮＧ：受容層側表面においてシワが確認された。
＜＜エンボス防止性評価＞＞
各実施例及び各比較例で得られた熱転写受像シートが備える受容層上に、昇華型熱転写プリンター（大日本印刷（株）製、ＤＳ−ＲＸ１）及び当該プリンターの純正熱転写シート（大日本印刷（株）製）を用いて、図７に示す半黒パターン画像を形成した。形成した半黒パターン画像の黒ベタ（０／２５５画像階調）と白ベタ（２５５／２５５画像階調）の境目を目視により観察し、下記評価基準に基づいてエンボス発生防止性を評価した。評価結果を表２に表した。
（評価基準）
Ａ：段差や凹凸の形成が確認されなかった。
Ｂ：多少の段差や凹凸形成が確認されたが、実用上問題のない程度であった。
ＮＧ：段差や凹凸形成が確認され、その外観が著しく損なわれていた。
＜＜印画物平滑性評価＞＞
画像濃度評価において得られた印画物を、２０℃、６５％（相対湿度）の環境下に２週間保管した。
印画物を、受容層側が上方となるように、平坦な台の上に置き、角４点の浮き上がり高さを測定した。角４点の最大浮き上がり高さを印画物カール量とし、下記評価基準に基づいて、印画物カール（受容層側への凹カール）の発生防止性を評価した。評価結果を表２にまとめた。
（評価基準）
Ａ：印画物カール量が、１０ｍｍ未満であり、良好な印画物平滑性を有していることが確認された。
Ｂ：印画物カール量が、１０ｍｍ以上、２０ｍｍ未満であり、実用上問題のない程度であった。
ＮＧ：印画物カールが、２０ｍｍ以上であり、実用上問題があった。
１０：熱転写受像シート、１１：受容層、１２：第１の樹脂層、１３：紙基材、１４：第２の樹脂層、Ａ：カットした試験片、２０：熱転写受像シート、２１：受容層、２２：第１の押出ポリオレフィン層、２３：基材、２４：第２の押出ポリオレフィン層

Claims (11)

  1. 受容層、第１の樹脂層、紙基材及び第２の樹脂層をこの順に備える熱転写受像シートであって、
    前記紙基材の厚さが、９５μｍ以上１３５μｍ以下であり、
    前記第１の樹脂層の重量が、２０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であり、
    前記第２の樹脂層の重量が、１９ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下である。熱転写シート。
  2. 受容層、第１の樹脂層、紙基材及び第２の樹脂層をこの順に備える熱転写受像シートであって、
    前記紙基材の厚さが、９５μｍ以上１３５μｍ以下であり、
    前記熱転写受像シートから、
    （１）幅１５２ｍｍの試験片を作製し、
    （２）前記試験片が備える前記受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、
    （３）前記ロール状試験片を、３５℃、相対湿度２０％の環境下で、２４時間静置し、
    （４）前記ロール状試験片を巻出し先端部から３０ｍｍをカットし、
    （５）カット端からの長さが２０３ｍｍとなるようにカットした試験片のカール量が、２０ｍｍ未満である、熱転写受像シート。
  3. 前記熱転写受像シートから、
    （１）幅１５２ｍｍの試験片を作製し、
    （２）前記試験片が備える前記受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、
    （３）前記ロール状試験片を、３５℃、相対湿度２０％の環境下で、２４時間静置し、
    （４）前記ロール状試験片を巻出し先端部から３０ｍｍをカットし、
    （５）カット端から、幅１５２ｍｍ×長さ２０３ｍｍのサイズとなるように、前記ロール状試験片が備える受容層上に、画像を形成して作製した印画物のカール量が、５ｍｍ未満である、請求項２に記載の熱転写受像シート。
  4. 前記紙基材の厚さが、１１０μｍ以上１３０μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
  5. 前記第１の樹脂層の引張弾性率が、８００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
  6. 前記第１の樹脂層が、非多孔質層である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
  7. 前記第１の樹脂層が、熱可塑性エラストマーを含み、その含有量が、５質量％以上５０質量％以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
  8. 受容層と、第１の押出ポリオレフィン層と、基材とを備え、
    前記基材の平滑度が、２５０秒以上であり、
    前記第１の押出ポリオレフィン層が、ポリプロピレンを、前記第１の押出ポリオレフィン層に含まれる樹脂材料１００質量部に対して、６５質量部以上含むことを特徴とする、熱転写受像シート。
  9. 受容層と、第１の押出ポリオレフィン層と、基材とを備え、
    前記基材が、コート紙を少なくとも備え、
    前記第１の押出ポリオレフィン層が、ポリプロピレンを、前記第１の押出ポリオレフィン層に含まれる樹脂材料１００質量部に対して、６５質量部以上含むことを特徴とする、熱転写受像シート。
  10. 前記第１の押出ポリオレフィン層の熱伝導率が、０．２５Ｗ／ｍ・Ｋ以下である、請求項８又は９に記載の熱転写受像シート。
  11. 前記第１の押出ポリオレフィン層が、熱可塑性エラストマーを含み、その含有量が、５質量％以上５０質量％以下である、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
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