JPH11277917A - 熱転写受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙基材、断熱層、及び染料受容層が順次積層
された熱転写受像シートであって、優れたクッション性
を有し、高エネルギー印画条件下でも白抜けや光沢むら
が発生せず、また紙の抄きむらによる発色むらが生じな
い高品位の画像を形成できる熱転写受像シートを提供す
る。 【解決手段】 パルプを主原料とする紙基材１上に、少
なくとも断熱層２と更にその上に染料受容層３とを設け
てなる熱転写受像シートにおいて、紙基材１として長網
多層抄き原紙を使用し、且つ断熱層２に平均粒径５μｍ
以下で体積中空率８０％以上の中空粒子を含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、紙基材上に断熱層
と染料受容層を設けた熱転写受像シートに関するもので
あり、更に詳しくは染料受容層のクッション性に優れ、
高速印画性にも優れ、しかも低エネルギー印画条件下に
おいても高濃度且つ高品位の画像を形成できる熱転写受
像シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、テレビやビデオやデジタルカメラ
のカラー画像、あるいはコンピューターグラフィックス
のカラー画像等からハードコピーする方法として、良好
な階調表現が可能である等の利点を有する昇華転写記録
方法が広く利用されている。

【０００３】昇華転写記録方法においては、熱昇華性染
料を含有するインキ層がリボン基材上に設けられた熱転
写記録媒体の当該インキ層と、熱昇華性染料を受容でき
る染料受容層が基材上に設けられた熱転写受像シートの
当該染料受容層とを対向させて重ね合わせ、画像情報に
応じて熱転写記録媒体のインキ層をサーマルヘッドによ
り加熱し、それにより熱転写記録媒体のインキ層中の熱
昇華性染料を熱転写受像シートの染料受容層に移行させ
て、高階調性のフルカラー画像が形成される。

【０００４】このような昇華転写記録方法において使用
される熱転写受像シートの基材としては、プラスチック
シート、プラスチックシートと紙シート等の積層シー
ト、合成紙等が広く使用されているが、昇華転写記録方
法が広まるにつれて高速印画条件下もしくはより低エネ
ルギー印画条件下での高濃度で高品質の画像形成が求め
られるだけでなく、低コストでの画像形成が強く求めら
れるようになっているため、熱転写受像シートの基材と
して比較的低コストの普通紙（例えば、コート紙、アー
ト紙、キャストコート紙、ＰＰＣ用紙等）を使用するこ
とが求められ、一部実用化されている。

【０００５】このような普通紙を熱転写受像シートの基
材として使用した場合、その表面の染料受容層にサーマ
ルヘッドをむらなく接触させるようにするために、染料
受容層にはある程度のクッション性が要求される。更
に、比較的低エネルギー印画条件で所望の高いレベルの
画像濃度を確保するためには、染料受容層にサーマルヘ
ッドから印加される熱エネルギーの基材への熱拡散を有
効に抑制する必要がある。そのために、熱可塑性樹脂か
らなるマイクロカプセル中に低沸点液化ガスを封入した
熱発泡性の中空粒子（マイクロバルーンと称される）を
バインダー中に分散させてなる断熱層を、基材と染料受
容層との間に設けることが試みられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなマ
イクロバルーンを使用した熱転写受像シートは、高速印
画条件下（即ち、高エネルギー印画条件下）におけるサ
ーマルヘッドから印加される熱エネルギーにより、中空
粒子が発泡、更には破裂を起こし、ピンホール状の白抜
けが発生したり、印画物に光沢むらが発生したり、ま
た、紙の抄きむらによる発色むらが発生するという問題
がある。従って、マイクロバルーンを使用した熱転写受
像シートで得られる印画物の解像度は、不十分なもので
あった。

【０００７】このように、熱転写受像シートに紙基材を
使用することにより材料コストの低減はある程度可能と
なるが、画像品位が大きく低下するという欠点がある。
従って、紙基材は、これまでのプラスチックシート、プ
ラスチックシートと紙等の積層シート、合成紙等に完全
に置き換わるものではなかった。このように、画像品位
を低下させることなく、熱転写受像シートの製造コスト
を低減させることが十分に達成されていないというのが
現状である。

【０００８】本発明の目的は、以上の従来の技術の課題
を解決しようとするものであり、紙基材を使用しながら
も、優れたクッション性を有し、高エネルギー印画条件
下でも白抜けや光沢むらが発生せず、また紙の抄きむら
による発色むらが生じず、更に低エネルギー印画条件下
でも高品位の画像を形成できる熱転写受像シートを提供
することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、紙基材とし
て長網多層抄き原紙を使用し、且つ断熱層に平均粒径５
μｍ以下で体積中空率８０％以上の中空粒子を含有させ
ることにより、上述の目的が達成できることを見出し、
本発明を完成させるに至った。

【００１０】即ち、本発明は、パルプを主原料とする紙
基材上に、少なくとも断熱層と更にその上に染料受容層
とを設けてなる熱転写受像シートにおいて、該紙基材が
長網多層抄き原紙であり、且つ断熱層が平均粒径５μｍ
以下で体積中空率８０％以上の中空粒子を含有すること
を特徴とする熱転写受像シートを提供する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら詳細に説明する。

【００１２】図１は本発明の好ましい態様の熱転写受像
シートの断面図である。この熱転写受像シートは、紙基
材１、断熱層２及び染料受容層３が順次積層された構造
を有する。

【００１３】本発明においては、紙基材１として、長網
２層抄き以上の長網多層抄き原紙を使用する。この理由
は、長網多層抄き原紙以外の、短網単層抄き原紙、短網
多層抄き原紙、円網単層抄き原紙、円網多層抄き原紙、
あるいは長網単層抄き原紙を使用した場合には、地合い
むらにより発色むらが発生して画像品位の低下を招くた
めである。

【００１４】長網多層抄きの上限に関しては、特に制限
されるものではないが、製造コスト等の点から２〜４層
抄きが好ましい。

【００１５】紙基材１を構成するパルプは特に限定され
ず、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹クラフ
トパルプ（ＬＢＫＰ）等の叩解されたパルプを、単独あ
るいは混合して適宜使用することができる。また、紙基
材１には、必要に応じて、填料、サイズ剤、紙力強化剤
等の添加剤が添加されていてもよい。

【００１６】また、紙基材１として、フォーメーション
インデックス値（フォーメーションインデックス値と
は、紙の地合いの程度を表す数値であり、３Ｄシートア
ナライザー（Ｍ／Ｋシステムズ製）等で測定することが
可能）が１００以上のものを使用することが好ましい。
これにより、熱転写受像シートの画像品位を向上させる
ことができる。この場合、断熱層２側の紙基材１の表面
のベック平滑度を７０秒以上とすることが好ましい。こ
れにより、熱転写受像シートの画像品位を更に向上させ
ることができる。

【００１７】紙基材１の厚さには特に限定はないが、プ
リンターの搬送性等を考慮すると、一般的には２５〜３
００ｇ／ｍ²、好ましくは７５〜２００ｇ／ｍ²である。

【００１８】本発明において使用する紙基材１には、そ
の断熱層２側の表面にカレンダー処理層４（図２）又は
キャストコート処理層５（図３）を設けることができ
る。これらの処理層を設けることにより、紙基材１上の
微小な凹凸を緩和し、微少凹凸に由来する画像品位の低
下を防止することができる。

【００１９】カレンダー処理層４は、単層に限らず複数
の層から構成されていてもよく、一般的には、カオリ
ン、酸化チタン、炭酸カルシウム、合成プラスチックピ
グメント等の顔料と、澱粉、マンナン、蛋白質、合成ゴ
ムラテックス等のバインダーとの混合物（カレンダー処
理層形成用塗工液）を紙基材１の表面に塗工し乾燥し、
更にカレンダー掛けすることにより形成された層であ
る。また、カレンダー処理層４には、カレンダーロール
との離型性を補助するための添加剤を添加してもよい。

【００２０】カレンダー処理層４の厚さは、特に制限は
ないが、一般に５〜５０ｇ／ｍ²である。

【００２１】カレンダー処理層４を設けた場合、熱転写
受像シートの画像品位を向上させるために、断熱層２側
の紙基材１の表面のベック平滑度を３００秒以上にする
ことが好ましい。

【００２２】キャストコート処理層５は、単層に限らず
複数の層から構成されていてもよく、一般的には、カオ
リン、酸化チタン、炭酸カルシウム、合成プラスチック
ピグメント等の顔料と、澱粉、マンナン、蛋白質、合成
ゴムラテックス等のバインダーと、キャストドラムとの
離型性を確保するための添加剤との混合物（キャストコ
ート処理層形成用塗工液）を紙基材１の表面に塗工し、
キャストドラムで圧接し、乾燥することにより形成され
た層である。

【００２３】キャストコート層５の厚さは、特に制限は
ないが、一般に５〜５０ｇ／ｍ²である。

【００２４】また、キャストコート層５を設けた場合、
熱転写受像シートの画像品位を向上させるために、断熱
層２側の紙基材１の表面のベック平滑度を６００秒以上
にすることが好ましい。

【００２５】本発明において、断熱層２は、合成樹脂か
らなるバインダー中に中空粒子を含有する。この中空粒
子の平均粒径は、５μｍ以下、入手コストの点から好ま
しくは０．８〜４．５μｍである。中空粒子の平均粒径
が５μｍを超えると、染料受容層表面にザラツキが発生
して画像品位の低下を招くと共に、中空粒子自体の強度
低下により高エネルギー印画時に発泡、破裂してピンホ
ール状の白抜けが発生したり、印画物に光沢むらを発生
したりするので好ましくない。

【００２６】また、中空粒子の体積中空率は、８０％以
上、入手コストの点から好ましくは８５〜９５％であ
る。中空粒子の体積中空率が８０体積％未満では、平均
粒径５μｍ以下の中空粒子では十分なクッション性及び
断熱効果が得られず、本発明の目的が達せられない。

【００２７】また、本発明において使用する中空粒子
は、工程上あるいは発色安定性の面から、非発泡性であ
るか又は完全発泡済みであることが好ましい。

【００２８】本発明で使用する中空粒子は、合成樹脂か
ら構成することができる。その合成樹脂としては、種々
の樹脂が使用でき、耐熱性や入手コスト等の点から、塩
化ビニリデン系樹脂、塩化ビニリデン系共重合体樹脂が
好ましく挙げられる。

【００２９】中空粒子の断熱層２における含有量は、少
なすぎると十分なクッション性及び断熱効果を得ること
が難しくなり、多すぎると断熱層２の成膜性に問題を生
じ、しかも紙基材１との間の密着性に問題が生じるの
で、全固形分中に好ましくは１０〜８０重量％、より好
ましくは１５〜６０重量％である。

【００３０】断熱層２において中空粒子を分散保持して
いるバインダーとしては、特に限定されないが、スチレ
ン−ブタジエンゴム、スチレン−メチルメタクリレート
−ブタジエンゴム、アクリル樹脂、アクリル−スチレン
樹脂、アクリル−マレイン酸樹脂、アクリル−酢酸ビニ
ル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂等のエマルジョンタ
イプの合成樹脂、ポリビニルアルコール、スターチ、カ
ゼイン等の水溶性高分子、カルボキシ・メチルセルロー
ズ、ポリエチレンオキシド等が挙げられる。中でも、染
料受容層３を形成する際の溶剤に対する良好な耐性を示
すカルボキシ・メチルセルローズ、ポリエチレンオキシ
ドを好ましく使用することができる。

【００３１】断熱層２の厚さは、紙基材１及び中空粒子
の粒径に応じて適宜選択することができるが、一般に２
〜５０ｇ／ｍ²、好ましくは３〜３０ｇ／ｍ²である。

【００３２】なお、断熱層２の形成は、中空粒子をバイ
ンダーと溶剤とに分散させて断熱層形成用塗工液を調製
し、それを紙基材１に塗工し、乾燥することにより形成
することができる。

【００３３】染料受容層３は、熱転写記録媒体のインキ
層の熱昇華性染料を受容し画像が形成される層であり、
従来の一般的な熱転写受像シートの染料受容層と同様の
構成とすることができる。

【００３４】即ち、染料受容層３は、染料染着性を有す
る材料から構成される。このような材料としては、ブチ
ラール、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリカプ
ロラクトン、ポリビニルアセタール、エポキシ樹脂、ケ
トン樹脂、あるいはこれらの変性樹脂等の熱可塑性樹脂
類、これらとイソシアネートなどの架橋剤との架橋生成
物、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、カル
ナバワックス、キャンデリラワックス、エステルワック
ス、酸化ワックス、ライスワックス、石油樹脂系ワック
ス等のワックス類が挙げられる。これらは、単独あるい
は２種以上を混合してもよい。さらに、必要に応じて公
知の添加剤を添加することもできる。

【００３５】染料受容層３の厚さは、使用形態や使用条
件等に応じて適宜決定することができ、一般に２〜１０
ｇ／ｍ²である。

【００３６】なお、染料受容層３の形成は、染料染着性
樹脂を溶剤に溶解させて染料受容層形成用塗工液を調製
し、それを断熱層２上に塗工し、乾燥することにより形
成することができる。

【００３７】本発明の熱転写受像シートは、常法により
製造することができ、例えば、長網多層抄紙機にて多層
抄紙された紙基材１上に、断熱層形成用塗工液をグラビ
アコート、メイヤーバー、ロールコート、ブレードコー
ト、ナイフコート等の塗工方式により塗工、乾燥して断
熱層２を形成し、さらにその上に染料受容層形成用塗工
液を同様な方法により塗工、乾燥して染料受容層３を形
成することにより製造することができる。

【００３８】以上説明した本発明の熱転写受像シートは
染料受容層のクッション性に優れており、昇華熱転写記
録方法において高速印画条件下あるいは比較的低エネル
ギー条件下で高濃度且つ高解像度の画像を形成すること
ができる。

【００３９】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により具
体的に説明する。

【００４０】実施例１ 表１の紙料１を長網多層抄紙機にて２層抄きで抄紙し
た。この抄紙の際、乾燥部中間において、表２のサイズ
プレス塗工液を塗工した。その結果、坪量１４２ｇ／ｍ
²、ベック平滑度６５秒、フォーメーションインデック
ス値９６の紙基材を得た。

【００４１】

【表１】 紙料１ 成分 重量部 針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ） フリーネス３９０ｃｃ １５．０ 広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ） フリーネス３９０ｃｃ ８５．０ シリカ（トクシールＧＵ−Ｎ、(株)トクヤマ製） 対パルプ ２．０ タルク（ＹＤＫ、カミタルク(株)製） 対パルプ １２．５ サイズ剤（ＡＬ−１２０、日本ＰＭＣ(株)製） 対パルプ ０．５ カチオン澱粉（ＧＥＭＣＡＴ２００、マニルドラ社製） 対パルプ １．０ ポリアクリルアミド（ハーマイト゛C-10、ハリマ化成(株)製） 対パルプ ２．５ 硫酸バンド（硫酸アルミニウム、日鉄鉱業(株)製） 対パルプ ０．１

【００４２】

【表２】 サイズプレス塗工液 成分 重量部 酸化澱粉（ＭＳ＃３８００、日本食品化工(株)製） ４．０ ポリビニルアルコール（ＵＦ−１７０Ｇ、ユニチカ(株)製） １．０ 水 ９５．０

【００４３】次に得られた紙基材の一方の面に、表３の
断熱層形成用塗工液１を乾燥厚で１８ｇ／ｍ²となるよ
うに塗工し、乾燥させることにより断熱層を形成した。

【００４４】

【表３】 断熱層形成用塗工液１ 成分 重量部 スチレン・ブタジエンラテックスエマルジョン ７０．０ （ラックスター、大日本インキ化学工業(株)製） 塩化ビニリデン系発泡済み中空粒子 ３０．０ （体積中空率９０％，平均粒径４μｍ（F-04E、松本油脂製薬(株)製）） 分散剤（アクアリックＤＬ−４０、（株）日本触媒製） 微量 消泡剤（ＳＮデフォーマー、サンノプコ（株）製） 微量

【００４５】次に、断熱層上に、表４の染料受容層形成
用塗工液を乾燥厚で４μｍとなるように塗工し、乾燥さ
せて染料受容層を形成し、これにより本発明の熱転写受
像シートを得た。

【００４６】

【表４】 染料受容層形成用塗工液 成分 重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（VMCC、ユニオンカーハ゛イト゛社製） ２５．０ エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業(株)製） １．０ トルエン ２４．０ メチルエチルケトン ５０．０

【００４７】実施例２ 表１の紙料１を長網多層抄紙機にて３層抄きで抄紙し
た。この抄紙の際、乾燥部中間において表２のサイズプ
レス塗工液を塗工した。その結果、坪量１４２ｇ／
ｍ²、ベック平滑度６６秒、フォーメーションインデッ
クス値１０２の紙基材を得た。

【００４８】次に、得られた紙基材の一方の面に、表３
の断熱層形成用塗工液１を乾燥厚で１８ｇ／ｍ²となる
ように塗工し、乾燥させることにより断熱層を形成し
た。

【００４９】次に、断熱層上に、表４の染料受容層形成
用塗工液を乾燥厚で４μｍとなるように塗工し、乾燥さ
せて染料受容層を形成し、これにより本発明の熱転写受
像シートを得た。

【００５０】実施例３ まず、表５の紙料２を長網多層抄紙機にて２層抄きで抄
紙した。この抄紙の際、乾燥部中間において表２のサイ
ズプレス塗工液を塗工した。その結果、坪量１４２ｇ／
ｍ²、ベック平滑度７１秒、フォーメーションインデッ
クス値９９の紙基材を得た。

【００５１】

【表５】 紙料２ 成分 重量部 針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ） フリーネス３３０ｃｃ １５．０ 広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ） フリーネス３３０ｃｃ ８５．０ シリカ（トクシールＧＵ−Ｎ、(株)トクヤマ製） 対パルプ ２．０ タルク（ＹＤＫ、カミタルク(株)製） 対パルプ １２．５ サイズ剤（ＡＬ−１２０、日本ＰＭＣ(株)製） 対パルプ ０．５ カチオン澱粉（ＧＥＭＣＡＴ２００、マニルドラ社製） 対パルプ １．０ ポリアクリルアミド（ハーマイト゛C-10、ハリマ化成(株)製） 対パルプ ２．５ 硫酸バンド（硫酸アルミニウム、日鉄鉱業(株)製） 対パルプ ０．１

【００５２】次に得られた紙基材の一方の面に、表３の
断熱層形成用塗工液１を乾燥厚で１８ｇ／ｍ²となるよ
うに塗工し、乾燥させたることにより断熱層を形成し
た。

【００５３】次に、断熱層上に表４の染料受容層形成用
塗工液を乾燥厚で４μｍとなるように塗工し、乾燥させ
て染料受容層を形成し、これにより本発明の熱転写受像
シートを得た。

【００５４】実施例４ 実施例１と同様の操作により、坪量１４２ｇ／ｍ²、ベ
ック平滑度６５秒、フォーメーションインデックス値９
６の紙基材を得た。

【００５５】次に得られた紙基材の一方の面に、表６の
断熱層形成用塗工液２を乾燥厚で１５ｇ／ｍ²となるよ
うに塗工し、乾燥させることによりた断熱層を形成し
た。

【００５６】

【表６】 断熱層形成用塗工液２ 成分 重量部 カルボキシ・メチルセルロース（セロケ゛ン5A、第一工業製薬(株)製） ８．０ 塩化ビニリデン系発泡済み中空粒子 ８．０ （体積中空率９０％，平均粒径４μｍ（F-04E、松本油脂製薬(株)製）） 分散剤（アクアリックＤＬ−４０、（株）日本触媒製） 微量 消泡剤（ＳＮデフォーマー、サンノプコ（株）製） 微量 水 ８４．０

【００５７】次に、断熱層上に、染料受容層形成用塗工
液を乾燥厚で４μｍとなるように塗工し乾燥させて染料
受容層を形成し、これにより本発明の熱転写受像シート
を得た。

【００５８】実施例５ 実施例１と同様の操作により、坪量１４２ｇ／ｍ²、ベ
ック平滑度６５秒、フォーメーションインデックス値９
６の紙基材を得た。

【００５９】次に、得られた紙基材の一方の面に、表７
の断熱層形成用塗工液３を乾燥厚で１５ｇ／ｍ²となる
ように塗工し、乾燥させることにより断熱層を形成し
た。

【００６０】

【表７】 断熱層形成用塗工液３ 成分 重量部 ポリエチレンオキシド（明成化学工業(株)製） ４．０ 塩化ビニリデン系発泡済み中空粒子 ４．０ （体積中空率９０％、平均粒径４μｍ（F-04E、松本油脂製薬(株)製）） 分散剤（アクアリックＤＬ−４０、（株）日本触媒製） 微量 消泡剤（ＳＮデフォーマー、サンノプコ（株）製） 微量 水 ９２．０

【００６１】次に、断熱層上に、表４の染料受容層形成
用塗工液を乾燥厚で４μｍとなるように塗工し、乾燥さ
せて染料受容層を形成した。これにより、本発明の熱転
写受像シートを得た。

【００６２】比較例１ 紙基材に代えて１８８μｍ厚の白色ＰＥＴ基材（Ｗ４０
０、ダイアホイル社製）を使用し、基材の一方の面に、
表４の染料受容層形成用塗工液を乾燥厚で４μｍとなる
ように塗工し、乾燥させて染料受容層を形成し、これに
より比較のための熱転写受像シートを得た。

【００６３】比較例２ まず、表１の紙料１を長網多層抄紙機ではなく長網単層
抄紙機にて抄紙した。その結果、坪量１４２ｇ／ｍ²、
ベック平滑度６５秒、フォーメーションインデックス値
３２の紙基材を得た。

【００６４】次に得られた紙基材の一方の面に、表３の
断熱層形成用塗工液１を乾燥厚で１８ｇ／ｍ²となるよ
うに塗工し、乾燥させることにより断熱層を形成した。

【００６５】次に、断熱層上に表４の染料受容層形成用
塗工液を乾燥厚で４μｍとなるように塗工し、乾燥させ
て染料受容層を形成し、これにより比較のための熱転写
受像シートを得た。

【００６６】比較例３ まず、表１の紙料１を長網多層抄紙機でなく円網単層抄
紙機にて抄紙した。その結果、坪量１１０ｇ／ｍ²、ベ
ック平滑度６５秒、フォーメーションインデックス値３
０の紙基材を得た。

【００６７】次に得られた紙基材の一方の面に、表３の
断熱層形成用塗工液１を乾燥厚で１８ｇ／ｍ²となるよ
うに塗工し、乾燥させて断熱層を形成した。

【００６８】次に、表４の染料受容層形成用塗工液を乾
燥厚み４μｍになるように塗工し、乾燥させて染料受容
層を形成し、これにより比較のための熱転写受像シート
を得た。

【００６９】比較例４ まず、表１の紙料１を、長網多層抄紙機ではなく円網多
層抄紙機にて４層抄きで抄紙した。なお抄紙の際、乾燥
部中間において表２のサイズプレス塗工液を塗工した。
その結果、坪量１４２ｇ／ｍ²、ベック平滑度６５秒、
フォーメーションインデックス値５０の紙基材を得た。

【００７０】次に、得られた紙基材の一方の面に、表３
の断熱層形成用塗工液１を乾燥厚で１８ｇ／ｍ²となる
ように塗工し、乾燥させて断熱層を形成した。

【００７１】次に、断熱層上に表４の染料受容層形成用
塗工液を乾燥厚で４μｍとなるように塗工し、乾燥させ
て染料受容層を形成し、これにより比較のための熱転写
受像シートを得た。

【００７２】比較例５ 実施例１と同様の操作により坪量１４２ｇ／ｍ²、ベッ
ク平滑度６５秒、フォーメーションインデックス値９６
の紙基材を得た。

【００７３】次に、得られた紙基材の一方の面に、発泡
後の平均粒径が２０μｍの中空粒子を含有する表８の断
熱層形成用塗工液４を乾燥厚で１８ｇ／ｍ²となるよう
に塗工し、乾燥させて断熱層を形成した。

【００７４】

【表８】 断熱層形成用塗工液４ 成分 重量部 スチレン・ブタジエンラテックスエマルジョン ８０．０ （ラックスター、大日本インキ化学工業(株)製） 塩化ビニリデン系未発泡中空粒子 ２０．０ （エクスパンセル５５１−ＤＵ２０、日本フィライト（株）製） （発泡後体積中空率９３％、発泡後平均粒径２０μｍ） 分散剤（アクアリックＤＬ−４０、（株）日本触媒製） 微量 消泡剤（ＳＮデフォーマー、サンノプコ（株）製） 微量

【００７５】次に、断熱層上に、表４の染料受容層形成
用塗工液を乾燥厚で４μｍとなるように塗工し、乾燥さ
せて染料受容層を形成し、これにより比較のための熱転
写受像シートを得た。

【００７６】比較例６ 実施例１と同様の操作により、坪量１４２ｇ／ｍ²、ベ
ック平滑度６５秒、フォーメーションインデックス値９
６の紙基材を得た。

【００７７】次に、得られた紙基材の一方の面に、中空
体積率が５０％の表９の断熱層形成用塗工液５を乾燥厚
１８ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥させて断熱層を
形成した。

【００７８】

【表９】 断熱層形成用塗工液５ 成分 重量部 スチレン・ブタジエンラテックスエマルジョン ７０．０ （ラックスター、大日本インキ化学工業(株)製） アクリル系非発泡性中空粒子（ＯＰ−６２、ローム＆ハース社製） ３０．０ （中空体積率５０％、平均粒子径０．４μｍ） 分散剤（アクアリックＤＬ−４０、（株）日本触媒製） 微量 消泡剤（ＳＮデフォーマー、サンノプコ（株）製） 微量

【００７９】次に、断熱層上に、表４の染料受容層形成
用塗工液を乾燥厚で４μｍとなるように塗工し、乾燥さ
せて染料受容層を形成し、比較例６の熱転写受像シート
を得た。

【００８０】（評価）表１０に示すインキ層形成用塗工
液を、片面に耐熱滑性処理が施された６μｍ厚のポリエ
チレンテレフタレートシート（Ｋ２００Ｓ、ダイアホイ
ル社製）の非耐熱滑性処理面に、乾燥厚が１μｍとなる
ように塗工し、乾燥させてインキ層を形成し、これによ
り熱転写記録媒体を作製した。

【００８１】

【表１０】 インキ層形成用塗工液 成分 重量部 分散染料（ソルベントブルー６３、有本化学(株)製） ４．０ ブチラール樹脂（６０００ＥＰ、電気化学工業(株)製） ５．０ トルエン ３１．０ メチルエチルケトン ３０．０ テトラヒドロフラン ３０．０

【００８２】得られた熱転写記録媒体のインキ層を、実
施例１〜５及び比較例１〜６の熱転写受像シートの染料
受容層に重ね合わせ、サーマルシミュレーターで１６階
調の印画（出力＝０．２Ｗ／ドット：パルス幅＝６ｍｓ
ｅｃ．：ドット幅＝８ドット／ｍｍ（約２００ｄｐ
ｉ））を行った。そして、各熱転写受像シートの画像品
質を評価し、その結果を表１１に示した。

【００８３】

【表１１】熱転写受像シート 熱転写受像シート画像品質 実施例１ 白抜け、発色むら認められない／高品位 実施例２ 白抜け、発色むら認められない 実施例１より低発色領域がより高品位 実施例３ 白抜け、発色むら認められない 実施例１より低発色領域がより高品位 実施例４ 白抜け、発色むら認められない 実施例１より全体的に高品位 実施例５ 白抜け、発色むら認められない 実施例１より全体的に高品位 比較例１ 白抜け、発色むら認められない 実施例１より低発色領域の立ち上がりが遅い（基材が低感度） 比較例２ 白抜け認められない／パルプの抄きむらのような発色むら発生 実施例１より画像が低品位 比較例３ 白抜け認められない／パルプの抄きむらのような発色むら発生 実施例１より画像が低品位 比較例４ 白抜け認められない／低発色領域での発色むら発生 実施例１より画像が低品位 比較例５ ピンホール状の白抜け発生 高発色領域での発色むら発生／実施例１より画質が低品位 比較例６ 白抜け、発色むら認められない 画像全体が低光沢で実施例１より低品位 実施例１より低発色領域の立ち上がりが遅い（基材が低感度）

【００８４】実施例６ 表１２の紙料３を長網多層抄紙機にて２層抄きで抄紙し
た。この抄紙の際、乾燥部中間において表２のサイズプ
レス塗工液を塗工した。

【００８５】

【表１２】 紙料３ 成分 重量部 針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ） フリーネス３７０ｃｃ １５．０ 広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ） フリーネス３７０ｃｃ ８５．０ シリカ（トクシールＧＵ−Ｎ、(株)トクヤマ製） 対パルプ ２．０ タルク（ＹＤＫ、カミタルク(株)製） 対パルプ １２．５ サイズ剤（ＡＬ−１２０、日本ＰＭＣ(株)製） 対パルプ ０．５ カチオン澱粉（ＧＥＭＣＡＴ２００、マニルドラ社製） 対パルプ １．０ ポリアクリルアミド（ハーマイト゛C-10、ハリマ化成(株)製） 対パルプ ２．５ 硫酸バンド（硫酸アルミニウム、日鉄鉱業(株)製） 対パルプ ０．１

【００８６】次に、その抄紙した原紙の一方の面に、表
１３のカレンダー処理層形成用塗工液Ａを乾燥厚１０ｇ
／ｍ²になるように塗工し乾燥させた後、更にその上に
表１４のカレンダー処理層形成用塗工液Ｂを乾燥厚で１
５ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥させ、続けてロー
ル温度８０℃、線圧１７０ｋｇ／ｃｍでスーパーカレン
ダー掛けを行うことにより、カレンダー処理層を形成し
た。これにより、坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度２
４０秒の紙基材を得た。

【００８７】

【表１３】 カレンダー処理層形成用塗工液Ａ 成分 重量部 澱粉（ＭＳ＃４６００、日本食品化工(株)製） ２．６ スチレン・ブタジエンラテックス（ポリラック、三井化学(株)製） ６．２ 炭酸カルシウム（ＦＭＴ−９０、(株)ファイマテック製） ５１．２ 水 ４０．０ 分散剤（アロンＴ−４０、東亜合成（株）製） 微量 消泡剤（ＳＮデフォーマー、サンノプコ（株）製） 微量

【００８８】

【表１４】 カレンダー処理層形成用塗工液Ｂ 成分 重量部 澱粉（ＭＳ＃４６００、日本食品化工(株)製） １．５ スチレン・ブタジエンラテックス（ポリラック、三井化学(株)製） ６．０ カオリン（アルファコート、(株)ＥＣＣ製） ４０．０ 酸化チタン（ＴＣＡ−１２３Ｐ、トーケムプロダクト社製） ５．０ アクリル系中空ピグメント（ＨＰ−９１、ローム＆ハース社製） ５．０ ステアリン酸カルシウム（Ｃ−１０４、サンノプコ(株)製） ０．５ 水 ４２．０ 分散剤（アロンＴ−４０、東亜合成（株）製） 微量 消泡剤（ＳＮデフォーマー、サンノプコ（株）製） 微量

【００８９】次に得られた紙基材のカレンダー処理層上
に、表３の断熱層形成用塗工液１を乾燥厚で１８ｇ／ｍ
²となるように塗工し乾燥させて断熱層を形成し、更に
その上に表４の染料受容層形成用塗工液を乾燥厚み４μ
ｍとなるように塗工し乾燥させて染料受容層を形成し
た。これにより、本発明の熱転写受像シートを得た。

【００９０】実施例７ 表１２の紙料３を長網多層抄紙機にて２層抄きで抄紙し
た。この抄紙の際、乾燥部中間において表２のサイズプ
レス塗工液を塗工した。

【００９１】次に、その抄紙した原紙の一方の面に、表
１３のカレンダー処理層形成用塗工液Ａを乾燥厚で１０
ｇ／ｍ²となるように塗工し乾燥させた後、更にその上
に表１４のカレンダー処理層形成用塗工液Ｂを乾燥厚で
１５ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥させ、続けてロ
ール温度８０℃、線圧２２０ｋｇ／ｃｍでスーパーカレ
ンダー掛けを行うことにより、カレンダー処理層を形成
した。これにより、坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度
３２０秒の紙基材を得た。

【００９２】次に得られた紙基材のカレンダー処理層上
に、表３の断熱層形成用塗工液１を乾燥厚１８ｇ／ｍ²
になるように塗工し乾燥させて断熱層を形成し、更にそ
の上に表４の染料受容層形成用塗工液を乾燥厚で４μｍ
となるように塗工し乾燥させて染料受容層を形成した。
これにより、本発明の熱転写受像シートを得た。

【００９３】実施例８ 実施例６と同様の操作により、カレンダー処理層が設け
られた坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度２４０秒の紙
基材を得た。

【００９４】次に得られた紙基材のカレンダー処理層上
に、表６の断熱層形成用塗工液２を乾燥厚で１５ｇ／ｍ
²となるように塗工し乾燥させて断熱層を形成し、更に
その上に表４の染料受容層形成用塗工液を乾燥厚で４μ
ｍとなるように塗工し乾燥させて染料受容層を形成し
た。これにより、本発明の熱転写受像シートを得た。

【００９５】実施例９ 実施例６と同様の操作により、カレンダー処理層が設け
られた坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度２４０秒の紙
基材を得た。

【００９６】次に得られた紙基材のカレンダー処理層上
に、表７の断熱層形成用塗工液３を乾燥厚で１５ｇ／ｍ
²となるように塗工し乾燥させて断熱層を形成し、更に
その上に表４の染料受容層形成用塗工液を乾燥厚み４μ
ｍとなるように塗工し乾燥させて染料受容層を形成し
た。これにより、本発明の熱転写受像シートを得た。

【００９７】比較例７ 表１２の紙料３を長網多層抄紙機ではなく円網多層抄紙
機にて４層抄きで抄紙した。この抄紙の際、乾燥部中間
において表２のサイズプレス塗工液を塗工した。

【００９８】次に、その抄紙した原紙の一方の面に、表
１３のカレンダー処理層形成用塗工液Ａを乾燥厚で１０
ｇ／ｍ²となるように塗工し乾燥させた後、更にその上
に表１４のカレンダー処理層形成用塗工液Ｂを乾燥厚で
１５ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾燥させ、続けてロ
ール温度８０℃、線圧１７０ｋｇ／ｃｍでスーパーカレ
ンダー掛けを行うことにより、カレンダー処理層を形成
した。これにより、坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度
２４０秒なる紙基材を得た。

【００９９】次に得られた紙基材のカレンダー処理層上
に、表３の断熱層形成用塗工液１を乾燥厚で１５ｇ／ｍ
²となるように塗工し乾燥させて断熱層を形成し、更に
その上に表４の染料受容層形成用塗工液を乾燥厚で４μ
ｍとなるように塗工し乾燥させて染料受容層を形成し
た。これにより、比較のための熱転写受像シートを得
た。

【０１００】比較例８ 実施例６と同様の操作により、カレンダー処理層が設け
られた坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度２４０秒なる
紙基材を得た。

【０１０１】次に得られた紙基材のカレンダー処理層上
に、発泡後の平均粒径が２０μｍの中空粒子を含有する
表８の断熱層形成用塗工液４を乾燥厚で１８ｇ／ｍ²と
なるように塗工し乾燥させて断熱層を形成し、更にその
上に表４の染料受容層形成用塗工液を乾燥厚で４μｍと
なるように塗工し乾燥させて染料受容層を形成した。こ
れにより、比較のための熱転写受像シートを得た。

【０１０２】比較例９ 実施例６と同様の操作により、カレンダー処理層が設け
られた坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度２４０秒なる
紙基材を得た。

【０１０３】次に、得られた紙基材のカレンダー処理層
上に、発泡後の中空体積率が５０％の表９の断熱層形成
用塗工液５を乾燥厚で１８ｇ／ｍ²となるように塗工
し、乾燥させて断熱層を形成し、更にその上に表４の染
料受容層形成用塗工液を乾燥厚で４μｍとなるように塗
工し乾燥させて染料受容層を形成した。これにより、比
較のための熱転写受像シートを得た。

【０１０４】（評価）実施例６〜９及び比較例７〜９の
各熱転写受像シートの画像品質を実施例１と同様に評価
し、その結果を表１５に示した。

【０１０５】

【表１５】熱転写受像シート 熱転写受像シート画像品質 実施例６ 白抜け、発色むら認められない／高発色、高品位 実施例１よりも画像がより高品位 実施例７ 白抜け、発色むら認められない 実施例６より低発色領域がより高品位 実施例８ 白抜け、発色むら認められない 実施例６よりさらに全発色領域で高品位 実施例９ 白抜け、発色むら認められない 実施例６よりさらに全発色領域で高品位 比較例７ 白抜け認められない／低発色領域での発色むら発生 実施例６より画像が低品位 比較例８ ピンホール状の白抜け発生 高発色領域での発色むら発生／実施例６より画質が低品位 比較例９ 白抜け、発色むら認められない 画像全体が低光沢で実施例１より低品位 実施例１より低発色領域の立ち上がりが遅い（基材が低感度）

【０１０６】実施例１０ 表１２の紙料３を長網多層抄紙機にて２層抄きで抄紙し
た。この抄紙の際、乾燥部中間において表２のサイズプ
レス塗工液を塗工した。

【０１０７】次に、その抄紙した原紙の一方の面に、表
１６のキャストコート層形成用塗工液を乾燥厚で２５ｇ
／ｍ²となるように塗工した後、その塗工面を蟻酸カル
シウム１％水溶液からなる凝固液に接触させてゲル化さ
せ、そのゲル化面をプレスロールを介して、表面温度１
０５℃のキャストドラムで、線圧１００ｋｇ／ｃｍで圧
接乾燥してキャストコート処理層を形成した。これによ
り、坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度４９０秒の紙基
材を得た。

【０１０８】

【表１６】 キャストコート層形成用塗工液 成分 重量部 カゼイン（ＳＣＥＲＭＡ社製） ３．４ スチレン・ブタジエンラテックス（ポリラック、三井化学(株)製） ５．６ カオリン（アルファコート、(株)ＥＣＣ） ３５．４ 酸化チタン（ＴＣＡ−１２３Ｐ、トーケムプロダクト社製） １．９ ステアリン酸カルシウム（Ｃ−１０４、サンノプコ(株)製） ０．４ ポリエチレンワックス（サンノプコ(株)製） ０．４ 水 ５２．９ 分散剤（アロンＴ−４０、東亜合成（株）製） 微量 消泡剤（ＳＮデフォーマー、サンノプコ（株）製） 微量

【０１０９】次に得られた紙基材のキャストコート処理
層上に、表３の断熱層形成用塗工液１を乾燥厚で１８ｇ
／ｍ²となるように塗工し乾燥させて断熱層を形成し、
更にその上に表４の染料受容層形成用塗工液を乾燥厚で
４μｍとなるように塗工し乾燥させて染料受容層を形成
した。これにより、本発明の熱転写受像シートを得た。

【０１１０】実施例１１ キャストドラムの線圧を１５０ｋｇ／ｃｍとする以外
は、実施例１０と同様の操作により、キャストコート処
理層が設けられた坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度６
５０秒の紙基材を得た。

【０１１１】次に得られた紙基材のキャストコート処理
層上に、表３の断熱層形成用塗工液１を乾燥厚で１８ｇ
／ｍ²となるように塗工し乾燥させて断熱層を形成し、
更にその上に表４の染料受容層形成用塗工液を乾燥厚で
４μｍとなるように塗工し乾燥させて染料受容層を形成
した。これにより、本発明の熱転写受像シートを得た。

【０１１２】実施例１２ 実施例１０と同様の操作により、キャストコート処理層
が設けられた坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度４９０
秒の紙基材を得た。

【０１１３】次に得られた紙基材のキャストコート処理
層上に、表６の断熱層形成用塗工液２を乾燥厚で１５ｇ
／ｍ²となるように塗工し乾燥させて断熱層を形成し、
更にその上に表４の染料受容層形成用塗工液を乾燥厚で
４μｍとなるように塗工し乾燥させて染料受容層を形成
した。これにより本発明の熱転写受像シートを得た。実
施例１３実施例１０と同様の操作により、キャストコー
ト処理層が設けられた坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑
度４９０秒の紙基材を得た。

【０１１４】次に得られた紙基材のキャストコート処理
層上に、表７の断熱層形成用塗工液３を乾燥厚で１５ｇ
／ｍ²となるように塗工し乾燥させて断熱層を形成し、
更にその上に表４の染料受容層形成用塗工液を乾燥厚で
４μｍとなるように塗工し乾燥させて染料受容層を形成
した。これにより本発明の熱転写受像シートを得た。

【０１１５】比較例１０ 表１２の紙料３を長網多層抄紙機ではなく、円網多層抄
紙機で４層抄きで抄紙した以外は、実施例１０と同様の
操作により、キャストコート処理層が設けられた坪量１
６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度４９０秒の紙基材を得た。

【０１１６】次に得られた紙基材のキャストコート処理
層上に、表３の断熱層形成用塗工液１を乾燥厚で１８ｇ
／ｍ²となるように塗工し乾燥させて断熱層を形成し、
更にその上に表４の染料受容層形成用塗工液を乾燥厚で
４μｍとなるように塗工し乾燥させて染料受容層を形成
した。これにより、比較のための熱転写受像シートを得
た。

【０１１７】比較例１１ 実施例１０と同様の操作により、キャストコート処理層
が設けられた坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度４９０
秒の紙基材を得た。

【０１１８】次に、得られた紙基材のキャストコート処
理層上に、発泡後の平均粒径が２０μｍの中空粒子を含
有する表８の断熱層形成用塗工液４を乾燥厚で１８ｇ／
ｍ²となるように塗工し、乾燥させて断熱層を形成し、
更にその上に表４の染料受容層形成用塗工液を乾燥厚で
４μｍとなるように塗工し乾燥して染料受容層を形成し
た。これにより、比較のための熱転写受像シートを得
た。

【０１１９】比較例１２ 実施例１０と同様の操作によりキャストコート処理層が
設けられた坪量１６７ｇ／ｍ²、ベック平滑度４９０秒
の紙基材を得た。

【０１２０】次に、得られた紙基材のキャストコート処
理層上に、中空体積率が５０％の表９の断熱層形成用塗
工液５を乾燥厚で１８ｇ／ｍ²となるように塗工し、乾
燥させて断熱層を形成し、更にその上に表４の染料受容
層形成用塗工液を乾燥厚で４μｍとなるように塗工し乾
燥させて染料受容層を形成した。これにより、比較のた
めの熱転写受像シートを得た。

【０１２１】（評価）実施例１０〜１３及び比較例１０
〜１２の各熱転写受像シートの画像品質を実施例１と同
様に評価し、その結果を表１７に示した。

【０１２２】

【表１７】熱転写受像シート 熱転写受像シート画像品質 実施例１０ 白抜け、発色むら認められない／高発色、高品位 実施例１よりも画像がより高品位 実施例１１ 白抜け、発色むら認められない 実施例１０より高光沢、高品位 実施例１２ 白抜け、発色むら認められない 実施例１０より更に高光沢、高品位 実施例１３ 白抜け、発色むら認められない 実施例１０より更に高光沢、高品位 比較例１０ 白抜け認められない／低発色領域での発色むら発生 実施例１０より画像が低品位 比較例１１ ピンホール状の白抜け発生 高発色領域での発色むら発生／実施例１０より画質が低品位 比較例１２ 白抜け、発色むら認められない 画像全体が低光沢で実施例１より低品位 実施例１０より低発色領域の立ち上がりが遅い（基材が低感度）

【０１２３】

【発明の効果】本発明の熱転写受像シートは、染料受容
層のクッション性に優れ、高エネルギー印画時の白抜け
の発生がなく、光沢むら、発色むらのない高品位の画像
を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写受像シートの断面図である。

【図２】本発明の熱転写受像シートの断面図である。

【図３】本発明の熱転写受像シートの断面図である。

【符号の説明】

１ 紙基材 ２ 断熱層 ３ 染料受容層 ４ カレンダー処理層 ５ キャストコート処理層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片山 勝弘 静岡県富士市原田451−１ 五條製紙株式 会社内 (72)発明者 新井 光隆 静岡県富士市原田451−１ 五條製紙株式 会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パルプを主原料とする紙基材上に、少な
   くとも断熱層と更にその上に染料受容層とを設けてなる
   熱転写受像シートにおいて、該紙基材が長網多層抄き原
   紙であり、且つ断熱層が平均粒径５μｍ以下で体積中空
   率８０％以上の中空粒子を含有することを特徴とする熱
   転写受像シート。
2. 【請求項２】 該紙基材のフォーメーションインデック
   ス値が１００以上である請求項１記載の熱転写受像シー
   ト。
3. 【請求項３】 断熱層側の紙基材の表面のベック平滑度
   が、７０秒以上である請求項１又は２記載の熱転写受像
   シート。
4. 【請求項４】 断熱層側の紙基材の表面にカレンダー処
   理層が設けられている請求項１記載の熱転写受像シー
   ト。
5. 【請求項５】 断熱層側の紙基材の表面のベック平滑度
   が、３００秒以上である請求項４記載の熱転写受像シー
   ト。
6. 【請求項６】 断熱層側の紙基材の表面にキャストコー
   ト処理層が設けられている請求項１記載の熱転写受像シ
   ート。
7. 【請求項７】 断熱層側の紙基材の表面のベック平滑度
   が、６００秒以上である請求項６記載の熱転写受像シー
   ト。
8. 【請求項８】 断熱層が、バインダーとしてカルボキシ
   ・メチルセルローズを含有する請求項１〜７のいずれか
   に記載の熱転写受像シート。
9. 【請求項９】 断熱層が、バインダーとしてポリエチレ
   ンオキシドを含有する請求項１〜７のいずれかに記載の
   熱転写受像シート。
10. 【請求項１０】 断熱層の全固形分中に中空粒子が、１
    ０〜８０重量％含有されている請求項１〜９のいずれか
    に記載の熱転写受像シート。
11. 【請求項１１】 断熱層の全固形分中に中空粒子が、１
    ５〜６０重量％含有されている請求項１０記載の熱転写
    受像シート。