JP3231245B2 - 光沢層を有する記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の背景】発明の分野 本発明は、表面に光沢層を有する記録媒体に関する。

【０００２】背景技術 インク組成物によって記録が行われる記録媒体におい
て、記録される画像に高級感、または写真類似の品質を
付与するために、その表面を平滑にする光沢層を設ける
ことが行われている。さらに、インクジェットプリンタ
ー、とりわけカラーインクジェットプリンターの普及に
伴い、容易に高解像度の画像が得られる様になったこと
から、インクジェット記録方法に好ましく用いられる光
沢層を有する記録媒体が求められている。

【０００３】しかしながら、光沢層はその表面が平滑で
あるため、プリンターにおいて供給不良または搬送不良
を生ずる恐れがある。例えば、記録媒体の光沢層がプリ
ンターの給紙ローラに向けられて置かれた場合、給紙ロ
ーラが平滑な光沢層にうまく係合せず、空回りして記録
媒体を良好に搬送できなかったりすることが観察され
た。また、記録媒体の光沢層がプリンターの給紙トレイ
側に向けて置かれた場合であっても、光沢層が重ねられ
た記録媒体に吸着してしまい供給不良を起こすことが観
察された。

【０００４】一方、従来知られた光沢層としては、シリ
カとバインダーとの混合物を、キャスト法などによって
基材表面に適用することによって製造されていた。例え
ば、特開平２−２７４５８７号公報には、合成シリカお
よびコロイダルシリカから主としてなる顔料と、水溶性
結着剤とから構成される光沢層が開示されており、また
特開平７−１１７３３５号公報には、平均粒子径３００
ｎｍ以下のコロイド粒子を主成分とする光沢層が開示さ
れている。シリカを用いることで、良好な光沢を有する
光沢層が得られるとされている。

【０００５】しかし、本発明者の知る限りでは、シリカ
の形状を考慮した光沢層は提案されていない。

【０００６】

【発明の概要】本発明者は、今般、光沢層に球状シリカ
と非球状シリカとを混合して加えることで、その光沢性
を損なわずにプリンターにおける記録媒体の供給不良ま
たは搬送不良を防止できるとの知見を得た。本発明はか
かる知見に基づくものである。

【０００７】よって、本発明は、良好な光沢性を有する
光沢層を有し、かつプリンターにおいて良好な給紙性お
よび搬送性を有する記録媒体の提供をその目的としてい
る。

【０００８】そして、本発明による記録媒体は、基材
と、光沢層とを含んでなる記録媒体であって、該光沢層
が球状シリカおよび非球状シリカを含んでなるものであ
る。

【０００９】

【発明の具体的説明】記録媒体 本発明による記録媒体はインク組成物を用いた記録方式
に用いられる。インク組成物を用いた記録方式とは、例
えば、インクジェット記録方式、ペン等による筆記具に
よる記録方式、その他各種の印字方式が挙げられる。ま
た、インク組成物は液体インクに限定されず、広く固体
状の着色剤、加熱溶融させて用いる着色剤をもここでは
含むものとする。特に本発明による記録媒体は、インク
ジェット記録方法に好ましく用いられる。

【００１０】本発明による記録媒体は、その表面に光沢
層を有するものである。この光沢層は、基本的に球状シ
リカと、非球状シリカと、そしてバインダー成分とから
なる。

【００１１】本発明による記録媒体の光沢層を球状シリ
カと非球状シリカとから構成することによって、光沢層
の良好な光沢を実現し、さらにプリンターにおける給紙
不良および搬送不良を有効に防止することができる。具
体的には、本発明による記録媒体は、その表面光沢度
（６０度鏡面光沢）の値として３５以上、好ましくは４
０以上を実現する。更に本発明の好ましい態様によれ
ば、光沢面同士の静止摩擦係数（ＪＩＳ Ｐ８１４７に
よる）が０．８〜１．１の範囲にあるのが好ましい。

【００１２】本発明による記録媒体によれば、例えば図
１に示されるようなプリンターの給紙トレイおよび給紙
構成において、光沢層面がトレイ側、給紙ローラ側のい
ずれに向けられる場合にあっても給紙不良が生じない。
図中で、記録媒体１は、記録媒体収納体であるトレイ２
に重ねて収納されている。トレイ２に収納された記録媒
体１は、トレイ２に設けられているはね板３によってト
レイ２より持ち上げられる。持ち上げられた記録媒体１
ａに圧接部材としての給紙ローラ４が圧接され、給紙ロ
ーラ４の回転にともなって、一番上にある記録媒体１ａ
がトレイより引き出される。分離パッド（例えばウレタ
ン樹脂、発泡ウレタン、エーテル系ウレタンゴム、コル
クとゴムとの組み合せ、エラストマ等よりなる）５の上
を滑りながら給紙ローラ４の回転とともに記録媒体１ａ
は記録装置のある６の方向に供給されることとなる。光
沢層面がトレイ２側にある場合、記録媒体１ａの光沢面
がその下にある記録媒体１の裏面に吸着して給紙不良を
生ずる恐れがある。さらに、トレイ２に収納された記録
媒体の最後の１枚は、光沢面がトレイ２に吸着して給紙
不良を生ずるおそれがある。しかし、本発明による記録
媒体にあってはそのような吸着を有効に防止できる。ま
た、光沢層面が給紙ローラ４側にある場合、給紙ローラ
４が空回りして給紙不良が生ずるおそれがあるが、本発
明による記録媒体にあっては給紙ローラ４に良好に係合
し、給紙ローラ４が空回りすることなく搬送される。ま
た、プリンター内の種々の転送ローラなどにも本発明に
よる記録媒体は良好に係合し、搬送されるとの利点を有
する。

【００１３】本発明にあって、球状とはほぼ球状の粒子
の形状を意味し、例えば立方体や多面体形であっても本
発明にあってはほぼ球形とされてよく、好ましくは真球
を意味する。また、非球状とは好ましくは長さ／太さが
５以上の細長い粒子形状を意味するものとする。本発明
の好ましい態様によれば、非球状シリカは、ほぼ球状の
シリカが鎖状に結合した形態であるものが好ましい。こ
の場合、上記の長さとはこの鎖の長さを意味するものと
する。鎖状のコロイダルシリカとは、球状のシリカが数
珠状に連結した長鎖の構造を有するものをいい、さら
に、この長鎖は途中で分岐していてもよく、その場合長
さとは、連絡の最も長い部分の長さを意味するものとす
る。長鎖とは、少なくとも３個以上、好ましくは５個以
上、さらに好ましくは７個以上連結したものをいう。粒
子間の結合は、球状シリカの１次粒子を２価以上の金属
イオンを介在させることで凍結させたものであっても良
い。金属イオンとしては２価以上の金属イオンが好まし
く、例えばＣａ^2-、Ｚｎ^2-、Ｍｇ^2-、Ｂａ²⁺、Ａｌ³⁺、
Ｔｉ^4-などが挙げられ、特にＣａ^2-が好ましい。さら
に、コロイダルシリカと他の無機粒子、例えばアルミ
ナ、セリア、チタニアなどの複合あるいは混合粒子であ
ってもよく、またこれらを介在させて連結させたもので
あっても良い。

【００１４】なお、本発明において球状シリカおよび非
球状シリカはコロイダルシリカとして提供されるのが一
般的であるが、本発明による効果が得られる限りはその
最初の形態は限定されるものではない。

【００１５】コロイダルシリカは、通常、無水珪酸（シ
リカ）の超微粒子を安定に水に分散させた、アニオン性
のコロイダル状分散液であり、例えば次のようにして製
造される。まず、ケイ酸ナトリウム水溶液を陽イオン交
換樹脂に通して、ＳｉＯ₂ ／Ｎａ₂ Ｏ比が６０〜１３０
のゾルとする。次いで、これを６０℃以上に加熱焼成し
て独立分散粒子まで成長させ、これにさらにイオン交換
樹脂層を通したゾルを添加することにより重合沈積させ
る。これによって、３ｎｍ〜２００ｎｍの平均粒子径に
まで成長し安定したゾルとしてコロイダルシリカを得る
ことができる。

【００１６】また、本発明において市販のコロイダルシ
リカを利用することも可能であり、例えば、Ｄｕ Ｐｏ
ｎｔ社製Ｌｕｄｏｘ、Ｍｏｎｓａｎｔｏ社製Ｓｙｔｏ
ｎ、Ｎａｌｃｏ社製Ｎａｌｃｏａｇ、日産化学株式会社
製スノーテックスなどを利用することができる。

【００１７】本発明において、球状シリカの大きさはそ
の直径で好ましくは２０〜１００ｎｍ程度、より好まし
くは４０〜６０ｎｍ程度である。また、非球状シリカの
大きさはその太さが好ましくは５〜４０ｎｍ程度、より
好ましくは１０〜２０ｎｍ程度である。

【００１８】本発明において、球状シリカおよび非球状
シリカの量は、光沢層中において、７０〜９５重量％程
度、より好ましくは８５〜９５重量％程度である。

【００１９】更に、光沢層中の球状シリカと非球状シリ
カの混合比は、２：８〜９．５：０．５程度が好まし
く、より好ましくは５：５〜８：２程度である。

【００２０】光沢層の厚さは種々の要件を勘案して適宜
決定されてよいが、後記する製造法にあってその塗布量
として７〜３５ｇ／ｍ² 程度が好ましく、より好ましく
は９〜２０ｇ／ｍ² 程度である。

【００２１】本発明において光沢層を形成するバインダ
ーはその製造法などを勘案して適宜選択されてよいが、
例えばアクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合樹脂、ポリビニルアルコール
系樹脂、水溶性ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂、その他のビニル系樹脂、アミド系樹
脂、酸化澱粉、ガゼイン、ポリエチレンオキサイド、ポ
リビニルピロリドン、シリコーン系樹脂、ロジン変性マ
レイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、アルキド樹
脂、クマロン−インデン樹脂等の水溶性樹脂および水性
エマルジョン樹脂を挙げることができる。

【００２２】また、本発明の好ましい態様によれば、光
沢層は、記録媒体の特性を改善するために種々の添加剤
を更に含むことができる。そのような添加剤の好ましい
具体例としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白
剤、耐水化剤、退色防止剤、帯電防止剤などが挙げられ
る。

【００２３】本発明による記録媒体は、基材をベースに
形成される。本発明による記録媒体の基材としては、光
沢層または後記するインク受容層を支持でき、記録媒体
としての強度を有するものでれば特に限定されず、透明
性、不透明性いずれであってもい。不透明性基材として
は、布、木材、金属板、紙などが挙げられ、更に後記す
る透明性基材を不透明化処理したものを利用することも
できる。

【００２４】本発明にあっては、紙を基材とするのが好
ましい。紙は、天然セルロース繊維を主体としてパルプ
原料からなるものが好ましく、その組成、製造方法は適
宜決定されてよいが、例えば湿式抄紙法により製造され
る紙が好ましく用いられる。具体的には、パルプ原料と
して針葉樹、広葉樹を単独もしくは適宜配合して作製さ
れるクラフトパルプ、サルファイトパルプ、セミケミカ
ルパルプ等の木材パルプが使用され、鮮明な印刷を得る
ために晒パルプが好ましい。また、故紙パルプ、パガ
ス、ケナフ、綿、麻、エスパルト、竹、ワラ等の非木材
パルプを使用することも可能である。

【００２５】また、抄紙にあたり、内添薬品としてサイ
ズ剤、湿潤紙力剤、填料、表面紙力増強剤を適宜配合し
てよい。また、パルプ原料への内添用添加薬品としてデ
ンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース、
ポリアクリルアミド、スチレン系樹脂等の内添紙力剤、
着色剤、硫酸バンドやポリアクリルアミド等の定着剤、
更に塗工薬品として後記する表面紙力増強剤以外にジア
ルデヒドデンプン、メラミン樹脂、ポリアミド系樹脂等
の耐水化剤、帯電防止剤、撥水剤、摩擦剤、表面サイズ
剤や顔料等を必要に応じて使用することができる。

【００２６】本発明による記録媒体をインクジェット記
録方法に用いる場合、その透気度が６０〜１２０秒／１
００ｃｃ程度に制御されるのが好ましい。このために、
紙基体の透気度は８０秒／１００ｃｃ以下、特に３０〜
６０秒／１００ｃｃであることが好ましい。このような
透気度を得るためには、上記のパルプ原料の叩解度を３
０〜５０゜ＳＲとした紙料とし、内添薬品としてサイズ
剤、湿潤紙力剤、填料等を紙料に適宜配合して抄紙する
のが好ましい。また、表面紙力増強剤を抄紙時にサイズ
プレス塗工により、または抄紙後に塗布することによっ
て透気度をコントロールすることも可能である。

【００２７】また、紙基体のステキヒト・サイズ度は１
０〜１００秒であることが好ましい。ステキヒト・サイ
ズ度が上記範囲にあることで、にじみの少ない、良好な
インク受容性が得られ、さらにインク受容層の良好な紙
基材への接着性が得られる。本発明において紙基材に適
用されるサイズ剤は特に限定されないが、例えばロジン
系（溶液タイプ、エマルジョンタイプ）、アルキルケテ
ンダイマー、アルケニル無水コハク酸、ワックス系、ス
チレン系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレンアクリル系
樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂等が挙げられる。な
お、サイズ剤の添加量はパルプ１００重量部に対して
０．１〜１．０重量部程度が好ましい。

【００２８】また、本発明において紙基材に適用されて
よい湿潤紙力剤は、紙基材のステキヒト・サイズ度の向
上と共に耐水強度を付与する。その好ましい例として
は、メラミン樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹
脂、尿素樹脂などが挙げられ、その使用量は、好ましく
はパルプ１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部
程度である。

【００２９】また、本発明において紙基材に適用されて
よい填料は、平滑性をコントロールしてインク受容層を
形成しやすくすると共に、不透明度を向上して隠蔽性に
寄与する。その好ましい例としては、カオリン、クレ
ー、タルク、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどが挙げ
られ、その使用量は、パルプ１００重量部に対して１０
重量部以下が一般的であり、好ましくは０〜５重量部で
ある。

【００３０】さらに、本発明において紙基材に適用され
てよい表面紙力増強剤は、紙基材の透気度、ステキヒト
・サイズ度の向上を図る。その好ましい例としては、酸
化デンプン、エステル化デンプン、ポリアクリルアミ
ド、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール、ＳＢＲ、
ＮＢＲ、酸化ビニル系樹脂などを挙げることができる。
これらを抄紙機のサイズプレスまたはオフマシンコータ
ーにて塗工して使用する。塗布量は０．５〜２．５ｇ／
ｍ² 程度が好ましい。

【００３１】本発明による記録媒体の基材として透明基
材を選択する場合、その例としては例えばポリエステル
系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセテート系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セルロイド
等のフイルムもしくは板、およびガラス板等が挙げられ
る。本発明の好ましい態様によれば、基材が透明である
場合、ポリエステルフィルムが好ましく、特に好ましく
は片面または両面にコロナ処理が施されてなる二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムが、塗布ムラのな
い均一なコーティング性が得られ、またインク吸収層と
基材との良好な密着性が得られることから好ましい。さ
らに、ポリエチレンフィルム中に白色無機顔料を含有さ
せ、またはフィルム内部に微細な気泡を含有させること
で白色化させたものを基材として用いることも可能であ
る。

【００３２】基材の厚さは適宜決定されてよいが、一般
的には５０〜２５０μｍ程度が好ましく、より好ましく
は７５〜２００μｍ程度である。

【００３３】本発明の好ましい態様によれば、本発明に
よる記録媒体は、基材と、光沢層との間にインク受容層
が設けられてもよい。このインク受容層は顔料および結
着剤を主成分として形成されてよい。顔料としては、例
えばシリカ、クレー、マイカ、膨潤性雲母、タルク、カ
オリン、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化
亜鉛、リトポン、サチンホワイト等の顔料及び、有機ま
たは無機の着色顔料が挙げられる。また、結着剤として
は、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、ポリビニルアル
コール系樹脂、水溶性ポリビニルアセタール樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、その他のビニル系樹脂、アミド
系樹脂、酸化澱粉、カゼイン、ポリエチレンオキサイ
ド、ポリビニルピロリドン、シリコーン系樹脂、ロジン
変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、アル
キド樹脂、クマロン−インデン樹脂等の水溶性樹脂およ
び水性エマルジョン樹脂が挙げられる。

【００３４】本発明におけるインク受容層の組成は、イ
ンク吸収性、インク乾燥性、記録画像の鮮明性などを考
慮して適宜決定されてよい。本発明の好ましい態様によ
れば、結着剤としてポリビニルアルコール系樹脂、水溶
性ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等
の水溶性樹脂を用い、顔料としてシリカを用いた組合せ
が好ましい。この場合の配合割合は、樹脂：シリカ＝
１：１〜１：１５が好ましく、特に１：２〜１：１０が
好適である。更に好ましい態様によれば、シリカの平均
粒径は１〜３０μｍ（コールターカウンター法による体
積平均粒子径）程度が好ましく、特に５〜２５μｍがよ
り好ましい。

【００３５】本発明による記録媒体のインク受容層に
は、記録媒体の特性を改善する他の成分が添加されてよ
い。例えば、インク受容層の耐水性の向上、インクの滲
み防止機能を付与するためにメラミンホルムアルデヒド
樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、アクリルアミド系樹
脂、グリオキザール、炭酸ジルコニウムアンモニウム等
の耐水化剤を添加してもよい。またインクジェット記録
用紙の生産性、記録特性、あるいは保存安定性をより高
めるための、分散剤、蛍光染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、
湿潤剤、防腐剤などを加えてもよい。

【００３６】インク受容層の好ましい例としては、例え
ば特開昭６０−２２２２８１号公報記載のフッ素含有合
成無定型シリカを空隙形成材料として用いたインク受容
層が挙げられる。この公報記載のインク受容層は合成無
定型シリカ中のフッ素量を特定の範囲におくことで、に
じみを有効に制御することができる。

【００３７】別のインク受理層の好ましい例としては特
開昭６２−９５２８５号公報記載のものが挙げられる。
この公報記載のインク受容層は顔料の一部に無定型シリ
カを用い、さらにキャスト塗被方法を用いて製造され
る。このインク受容層は平滑度が高く、ドット周辺がシ
ャープな印字が得られる。

【００３８】また、他の好ましい例としては特開平１−
１８６３７２号公報に記載のインク受容層が挙げられ
る。このインク受容層は、分子量が１万〜５０万のポリ
アクリルアミドと、合成非晶質シリカと、ポリビニルア
ルコールとを含んでなり、記録画像の保存性に優れる。

【００３９】さらに、他のインク受容層の例としては特
開平２−２７６６７０号、特開平２−１３９２７５号、
および特開平６−２９７８３１号各公報に記載のものが
挙げられる。これら公報に記載のインク受容層は特定の
アルミナ水和物からなる多孔質層を設けて構成されてな
り、インクドットの真円性が高く、色素の定着性に優
れ、色濃度の高い印字が実現できるとされている。

【００４０】記録媒体の製造 本発明による記録媒体は、好ましくは次のように製造さ
れる。

【００４１】まず、球状シリカおよび非球状シリカの混
合物と、バインダーとからなる塗工液を用意する。球状
シリカおよび非球状シリカは、上記したコロイダルシリ
カの形態にあるものを用いて塗工液を調製するのが好ま
しい。

【００４２】塗工液は、球状シリカおよび非球状シリカ
の混合物に、バインダーを加え、更に場合によって上記
の任意添加成分を加え混合することによって得ることが
できる。

【００４３】次に、記録媒体の基材、または後記するイ
ンク受容層が設けられた基材を用意する。基材表面また
はインク受容層が設けられてなる場合そのインク受容層
表面に、上記の塗工液を適用し、光沢層とする。光沢層
を形成する方法は適宜選択されてよいが、本発明の好ま
しい態様によれば、後記するフィルムキャスト法と呼ば
れる方法によって形成されるのが好ましい。例えば、特
開昭６３−１５１４７６号公報記載の方法によって形成
されるのが好ましい。この方法によれば、インク吸収性
に優れた記録媒体を製造することができる。

【００４４】フィルムキャスト法にあっては、塗工液の
塗布の方法は基材表面またはインク受容層表面に塗工液
を均一に塗布可能なものであれば特に限定されないが、
例えばエアナイフコーティング法、ロッドバーコーティ
ング法、グラビアコーティング法、リバースロールコー
ティング法によって塗布されてよい。

【００４５】フィルムキャスト法にあっては、次に、形
成された塗工液の層に表面が平滑なフィルム、好ましく
は樹脂フィルム、を重ね合わせる。フィルムは、塗工液
層が未乾燥の状態で重ね合わされる必要があり、できる
だけ塗布直後に重ね合わされるのが好ましい。重ね合わ
せは２本のロール（ニップロール）間を通して行われる
のが好ましい。重ね合わせの条件（例えば、圧力、温度
等）は光沢層の良好な光沢、更に種々の記録媒体の特性
を実現できる範囲で適宜決定されてよいが、ニップロー
ル圧力として３〜５ｋｇ／ｃｍ² 程度が好ましい。重ね
合わせるフィルムの好ましい例としては、高平滑度（ベ
ック平滑度５０００秒以上）を有するポリエステル、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリイミドなどの樹脂フ
ィルム、さらにこれら樹脂フィルムに剥離性シリコーン
加工を施した樹脂フィルムを好ましく使用することがで
きる。また、本発明の好ましい態様によれば、塗工液の
フィルムに対する接触角が９０度以下の関係を満足する
塗工液およびフィルムを利用するのが好ましい。

【００４６】フィルムを重ね合わせた後、塗工液層を乾
燥させる。その後、フィルムを剥離除去して、記録媒体
を得る。塗工液層の乾燥は、紙基体側から溶媒が揮発す
ることによって行われる。温度などの乾燥条件を制御す
ることが、良好な記録媒体の透気度、光沢層表面の平滑
性を実現する上で重要と考えられる。本発明の好ましい
態様によれば、乾燥は温度１１０〜１５０℃程度の空気
を、ノズル風速１５ｍ／分以上で３０秒〜６０秒間あて
ることで実施されるのが好ましい。また、樹脂フィルム
の剥離条件、例えば、角度、速度等、は、良好な光沢層
表面の光沢度、ベック平滑度、所望の摩擦係数を実現す
る範囲で適宜決定されてよい。

【００４７】インク受容層が設けられる場合には、イン
ク受容層は、それを形成する材料を水または適当な溶媒
中に溶解もしくは分散させて調製した塗工液を、例えば
ロールコーティング法、ブレードコーティング法、エア
ナイフコーティング法、ロッドバーコーティング法、グ
ラビアコーティング法、コンマコーティング法、ダイコ
ーティング法などの方法を適宜使用して、基材上に頒布
して形成することができる。

【００４８】インク受容層の乾燥後の塗布量としては、
５〜３０ｇ／ｍ² が好ましく、特に好ましくは１０〜２
０ｇ／ｍ² である。

【００４９】

【実施例】本発明を以下の実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。

【００５０】紙基材の製造 ＮＢＫＰ５０重量％、ＬＢＫＰ５０重量％よりなるパル
プ原料を叩解機により叩解度４５゜ＳＲに調製し、内添
薬品をパルプに対して下記の配合で添加した原料を得
た。これを長網抄紙機により抄紙し、その後下記塗工薬
品よりなる塗液をサイズプレスにて１．０ｇ／ｍ² 塗布
し、乾燥して、紙基材を作製した。

【００５１】 内添薬品 クレー（金谷工業社製、特級クレー） ２．２５重量％ タルク（日本タルク社製、ＳＷＢ） ２．２５重量％ メラミン樹脂（住友化学社製、スミレーズレジン６０７ＳＹ） ０．２３重量％ ロジンサイズ剤（荒川化学社製、サイズパインＥ） ０．５ 重量％ 硫酸バンド（日本軽金属社製） ２．７ 重量％ 塗工薬品 酸化デンプン（日本コーンスターチ社製、ＳＫ−２０） ２０重量部 ポリアクリルアミド（荒川化学社製、ポリヤセット３０５） ４０重量部 並塩 ０．５重量部 水 ５００重量部

【００５２】記録媒体の製造 上記の紙基材の片面に、下記の組成からなるインク受容
層用塗工液を塗布し、その後乾燥して、乾燥塗布量１５
ｇ／ｍ2 のインク受容層を設けた。

【００５３】 インク受容層用塗工液 シリカ（商品名“カーブレックスＢＳ３０４Ｆ” 塩野義製薬（株）製、平均粒径５．３μｍ） １５０重量部 ポリビニルアルコール （商品名“ゴーセナールＴ−３３０” 日本合成化学（株）製、１０％水溶液） ７５重量部 メラミン系架橋剤（商品名“スミレーズレジンＳＲ６１３” 住友化学工業（株）製、固形分８０％） ３．２重量部 水 ６５０重量部

【００５４】次に、インク受容層上に、球状シリカ（商
品名“スノーテックスＸＬ”日産化学（株）製、固形分
２０％）および非球状シリカ（商品名“スノーテックス
ＵＰ”日産化学（株）製、固形分２０％）を下記の第１
表に示される量（重量部）と、ポリビニルアルコール
（商品名“ゴーセナールＴ−３３０”日本合成化学
（株）製、１０％溶解品）５０重量部とを含んでなる光
沢層用塗工液をマイクログラビアコーターにて塗布し、
その直後（塗工液層の固形分約１８．３％）、厚さ２５
μｍのポリエステルフィルムを重ね合わせ、ニップロー
ル（圧力４ｋｇ／ｃｍ² ）を通過させた。その後、フロ
ーティングドライヤー（温度１２０℃）を通して乾燥さ
せ、ポリエステルフィルムを剥離除去して、乾燥塗布量
１２ｇ／ｍ² の光沢層を有する記録媒体を作製した。

【００５５】また、比較例１および２として、コロイダ
ルシリカとして球状のもののみまたは非球状のもののみ
を２５０重量部用いて光沢層を形成した以外は上記と同
様にして得た記録媒体を製造した。

【００５６】

【表１】

【００５７】記録媒体の紙送り特性 インクジェット記録プリンターとして、ＭＪ７００Ｖ２
Ｃ（記録媒体の光沢面が給紙トレイ側に向けられて給紙
される）およびＭＪ８００Ｃ（記録媒体の光沢面が給紙
ローラ側に向けられて給紙される）を用いた。このプリ
ンターに実施例１〜６および比較例１〜２の記録媒体を
給紙トレイに入れ、温度２３℃、湿度５５％の環境下に
おいて１０００枚の記録紙の給紙を行い、その紙送り不
良の発生の有無を調べ、紙送り不良（％）＝（紙送り不
良回数／１０００）×１００を求めた。その結果は、下
記の第２表に示されるとおりであり、表中、ＭＪ７００
Ｖ２ＣおよびＭＪ８００Ｃを用いた場合をそれぞれ評価
（Ａ）、（Ｂ）とし、紙送り不良率が１％未満を○、１
％以上５％以下を△、５％超過を×とした。

【００５８】記録媒体の光沢度 実施例１〜６ならびに比較例１および２の記録媒体の表
面の光沢度を、ＪＩＳＺ８７４１として規定される測定
法に準じて、６０度鏡面光沢度を測定した。その結果
は、下記の第２表に示されるとおりであった。

【００５９】記録物の反射濃度 実施例１〜６ならびに比較例１および２の記録媒体を用
いて得られた印字物の黒ベタ（100duty ）印字部の反射
濃度を、マクベス反射型濃度形（ＲＤ−９１７）によっ
て測定した。その結果は、下記の第２表に示されるとお
りであった。

【００６０】記録媒体の静摩擦係数 実施例１〜６ならびに比較例１および２の記録媒体の光
沢面同士を重ね合わせ、光沢面同士の摩擦係数をＪＩＳ
Ｐ８１４７として規定される摩擦係数測定試験機（水
平方向）を用いて、２０℃、６５％の環境下で静摩擦係
数を測定した。試験片は、幅３０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ
とし、移動速度は１００ｍｍ／分とした。その結果は、
下記の第２表に示されるとおりであった。

【００６１】

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンターにおける、給紙トレイからの記録媒
体の供給態様の説明図である。

【符号の説明】

１ 記録媒体 １ａ トレイ ３ はね板 ４ 給紙ローラ ５ 分離パット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｄ２１Ｈ 19/38 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ (72)発明者 岩 本 清 志 静岡県静岡市用宗巴町３番１号 株式会 社巴川製紙所 洋紙事業部内 (72)発明者 吉 澤 泉 一 静岡県静岡市用宗巴町３番１号 株式会 社巴川製紙所 洋紙事業部内 (56)参考文献 特開 昭62−149475（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−201286（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−72388（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−104878（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−274587（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/00

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材と、光沢層とを含んでなる記録媒体で
   あって、 該光沢層が該記録媒体の最表面に形成されてなり、該光
   沢層が球状シリカおよび非球状シリカを重量比２：８〜
   ９．５：０．５の範囲で含んでなり、かつ光沢層中の球
   状シリカおよび非球状シリカの合計量が８５〜９５重量
   ％である、記録媒体。
2. 【請求項２】球状シリカまたは非球状シリカがコロイダ
   ルシリカ由来である、請求項１に記載の記録媒体。
3. 【請求項３】非球状コロイダルシリカが、球状のシリカ
   が数珠状に連結して形成された長鎖の構造を有するもの
   である、請求項１または２に記載の記録媒体。
4. 【請求項４】基材と光沢層との間に、インク受容層が設
   けられてなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の記
   録媒体。
5. 【請求項５】光沢層の光沢度（６０度鏡面光沢）が３５
   以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の記録
   媒体。
6. 【請求項６】光沢面同士の静止摩擦係数（ＪＩＳ Ｐ８
   １４７による）が０．８〜１．１の範囲にある、請求項
   １〜５のいずれか一項に記載の記録媒体。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれか一項に記載の記録
   媒体の製造法であって、 球状シリカおよび非球状シリカと、バインダーとを含ん
   でなる塗工液を調製し、 該基材上またはインク受容層が設けられた基材のインク
   受容層上に、前記塗工液を塗布し、 塗布された塗工液層上に表面が平滑なフィルムを重ね合
   わせて密着させ、 塗工液層を乾燥させて光沢層とし、そして前記フィルム
   を光沢層から剥離除去することを含んでなる、方法。
8. 【請求項８】表面が平滑なフィルムが樹脂フィルムであ
   る、請求項７記載の方法。
9. 【請求項９】塗工液のフィルムに対する接触角が９０度
   以下の関係を満足する塗工液およびフィルムを用いる、
   請求項７または８記載の方法。
10. 【請求項１０】インク組成物により、請求項１〜６のい
    ずれか一項に記載の記録媒体に印字を行う工程を含んで
    なる、記録方法。
11. 【請求項１１】インク組成物の液滴を吐出し、該液滴を
    請求項１〜６のいずれか一項に記載の記録媒体に付着さ
    せ、印字を行う工程を含んでなる、インクジェット記録
    方法。
12. 【請求項１２】請求項１０または１１に記載の記録方法
    によって記録が行われた、記録物。