JP3486806B2

JP3486806B2 - インクジェット記録方法及び記録物

Info

Publication number: JP3486806B2
Application number: JP17967798A
Authority: JP
Inventors: 勝土屋; 健三笠原
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-06-11
Filing date: 1998-06-11
Publication date: 2004-01-13
Anticipated expiration: 2018-06-11
Also published as: US6495242B1; US6783818B2; JPH11348410A; US20030134092A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方法に関し、特に高品位のプリントが得られるインク
ジェット記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、インクの微小液
滴を種々の作動原理により飛翔させて紙などの記録シー
トに付着させ、画像・文字などの記録を行うものである
が、比較的高速、低騒音、多色化が容易である等の利点
を有している。この方式で従来から問題となっていたノ
ズルの目詰まりとメンテナンスについては、インクおよ
び装置の両面から改良が進み、現在では各種プリンタ
ー、ファクシミリ、コンピューター端末等、さまざまな
分野に急速に普及している。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録用紙としては、印字ドットの濃度が高く、色調が明
るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドット
が重なった場合に於いてもインクが流れ出したり滲んだ
りしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上
に大きくなく、かつ周辺が滑らかでぼやけないこと等が
要求される。

【０００４】特にインク吸収速度が遅い場合には、２色
以上のインク液滴が重なって記録される際に、記録用紙
上で液滴がハジキ現象を起こしてムラになったり、ま
た、異なる色の境界領域でお互いの色が滲んだりして画
質を大きく低下させやすいために、記録用紙としては高
いインク吸収性を持たせるようにすることが必要であ
る。

【０００５】これらの問題を解決するために、従来から
非常に多くの技術が提案されている。例えば、特開昭５
２−５３０１２号公報に記載されている低サイズ原紙に
表面加工用の塗料を湿潤させた記録用紙、特開昭５５−
５８３０号に記載されている支持体表面にインク吸収性
の塗層を設けた記録用紙、特開昭５６−１５７号公報に
記載されている被履層中の顔料として非膠質シリカ粉末
を含有する記録用紙、特開昭５７−１０７８７８号に記
載されている無機顔料と有機顔料を併用した記録用紙、
特開昭５８−１１０２８７号公報に記載されている２つ
の空孔分布ピークを有する記録用紙、特開昭６２−１１
１７８２号に記載されている上下２層の多孔質層からな
る記録用紙、特開昭５９−６８２９２号、同５９−１２
３６９６号および同６０−１８３８３号公報などに記載
されている不定形亀裂を有する記録用紙、特開昭６１−
１３５７８６号、同６１−１４８０９２号および同６２
−１４９４７５号公報等に記載されている微粉末層を有
する記録用紙、特開昭６３−２５２７７９号、特開平１
−１０８０８３号、同２−１３６２７９号、同３−６５
３７６号および同３−２７９７６号等に記載されている
特定の物性値を有する顔料や微粒子シリカを含有する記
録用紙、特開昭５７−１４０９１号、同６０−２１９０
８３号、同６０−２１０９８４号、同６１−２０７９７
号、同６１−１８８１８３号、特開平５−２７８３２４
号、同６−９２０１１号、同６−１８３１３４号、同７
−１３７４３１号、同７−２７６７８９号等に記載され
ているコロイド状シリカ等の微粒子シリカを含有する記
録用紙、および特開平２−２７６６７１号公報、同３−
６７６８４号公報、同３−２１５０８２号、同３−２５
１４８８号、同４−６７９８６号、同４−２６３９８３
号および同５−１６５１７号公報などに記載されている
アルミナ水和物微粒子を含有する記録用紙等の多数が知
られている。

【０００６】上記の中でも、微小な無機微粒子と親水性
バインダーを使用し、微小な空隙をインク受容層に形成
した空隙型記録用紙は比較的高い光沢が得られるため高
品位の光沢紙として好ましいものである。

【０００７】ところで、記録用紙があまりに高い光沢性
を有する場合、表面摩擦が高すぎて複数枚重ねて給紙し
た際に重送しやすくなったり、あるいはインクジェット
記録後にプリント部分の光沢性が低下しやすいことが判
明した。

【０００８】特に後者については、従来の高い光沢性を
有する記録用紙においては、未プリント部分の光沢性が
高くなればなるほどプリント部分の光沢性のわずかの低
下がプリント品位を大きく低下させやすくなる傾向があ
り、プリント品位の点からは単に未プリント部分の光沢
性を改善してもプリントとしての品位に対しては不十分
である。

【０００９】この点は従来のインクジェット記録の画質
ではドットのザラツキや解像度が主要な因子であり、あ
まり問題になることではなかったが、近年の高品質なプ
リンターの出現により、プリント画質が著しく改善され
ていっそう写真のレベルに近づいてくるようになってそ
の重要性が増してきた。

【００１０】プリント部分の光沢性が何故低下するの
か、その理由は定かではないが、インクジェットで記録
されるインクに含まれる低蒸発性の溶媒がインク吸収層
の親水性バインダーを膨潤状態にすることにより生じる
のではないかと推定される。

【００１１】従来のインクジェット記録用紙において
は、かかる観点からプリント品位を改善する試みはされ
ておらず、本発明者らはこの点について鋭意検討した結
果、表面の光沢性を特定の範囲にし、プリント部分の光
沢度をプリントされていない部分より高めることによ
り、非常に優れた高品位のプリントが得られることが判
明した。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、比較
的高い光沢性を有し、インクジェットでプリントした場
合に光沢度が更に上昇して高品位のプリントを与えるイ
ンクジェット記録方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、下
記構成によって達成される。１．非吸水性支持体上に平均粒径が１００ｎｍ以下の分
散度が２以下である無機微粒子としてのシリカ、ポリビ
ニルアルコール及びホウ酸又はその塩である硬膜剤を含
有する少なくとも２層の空隙層をインク吸収層として有
し、最上層以外の空隙層の少なくとも１層に有機化合物
の粒子が添加されており、該インク吸収層の表面のＪＩ
ＳＺ８７４１に規定される６０度鏡面光沢が２０％以
上かつ７０％未満であるインクジェット記録用紙に水溶
性染料、高沸点有機溶媒及び水を含有するインクを打つ
記録方法であって、下記の測定条件におけるインクジェ
ット記録された部分のＪＩＳＺ８７４１に規定される
６０度鏡面光沢度がインクジェット記録されていない部
分のＪＩＳＺ８７４１に規定される６０度鏡面光沢度
より３％以上高いことを特徴とするインクジェット記録
方法。測定条件：黒色で最高濃度が得られる条件でイン
クジェットプリンターで印字し、２０〜２５℃で相対湿
度が４０〜６０％の範囲で１時間放置した後で測定した
値。

【００１４】２．非吸水性支持体上に平均粒径が１００
ｎｍ以下の分散度が２以下である無機微粒子としてのシ
リカ、ポリビニルアルコール及びホウ酸又はその塩であ
る硬膜剤を含有する少なくとも２層の空隙層をインク吸
収層として有し、最上層以外の空隙層の少なくとも１層
に空隙を形成するのに用いられる無機微粒子より屈折率
の高い微粒子が添加されており、該インク吸収層の表面
のＪＩＳＺ８７４１に規定される６０度鏡面光沢度が
２０％以上かつ７０％未満であるインクジェット記録用
紙に水溶性染料、高沸点有機溶媒及び水を含有するイン
クを打つ記録方法であって、下記の測定条件におけるイ
ンクジェット記録された部分のＪＩＳＺ８７４１に規
定される６０度鏡面光沢度がインクジェット記録されて
いない部分のＪＩＳＺ８７４１に規定される６０度鏡
面光沢度より３％以上高いことを特徴とするインクジェ
ット記録方法。測定条件：黒色で最高濃度が得られる条
件でインクジェットプリンターで印字し、２０〜２５℃
で相対湿度が４０〜６０％の範囲で１時間放置した後で
測定した値。

【００１５】３．非吸水性支持体上に膨潤層からなるイ
ンク吸収層、その上に平均粒径が１００ｎｍ以下で分散
度が２以下である無機微粒子としてのシリカ、ポリビニ
ルアルコール及びホウ酸又はその塩である硬膜剤を含有
する空隙層をインク吸収層として有し、該インク吸収層
の表面のＪＩＳＺ８７４１に規定される６０度鏡面光
沢が２０％以上かつ７０％未満であるインクジェット記
録用紙に水溶性染料、高沸点有機溶媒及び水を含有する
インクを打つ記録方法であって、下記の測定条件におけ
るインクジェット記録された部分のＪＩＳＺ８７４１
に規定される６０度鏡面光沢度がインクジェット記録さ
れていない部分のＪＩＳＺ８７４１に規定される６０
度鏡面光沢度より３％以上高いことを特徴とするインク
ジェット記録方法。測定条件：黒色で最高濃度が得られ
る条件でインクジェットプリンターで印字し、２０〜２
５℃で相対湿度が４０〜６０％の範囲で１時間放置した
後で測定した値。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録用紙に用いられる支持体は
非吸水性支持体である。吸水性支持体の場合には、イン
クジェットでプリントした部分がシワが生じやすくプリ
ント品位を低下させやすい。また、光沢がプリントされ
ていない部分よりプリントされた部分が低下しやすくな
る。

【００１９】好ましく用いれる非吸水性支持体として
は、例えば、ポリエステル系フィルム、ジアセテート系
フィルム、トリアセテート系フィルム、アクリル系フィ
ルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリ塩化ビニル系
フィルム、ポリイミド系フィルム、セロハン、セルロイ
ド等の材料からなる透明フィルム、あるいは基紙の少な
くとも一方に白色顔料等を添加したポリオレフィン樹脂
被覆層を有する樹脂被覆紙（いわゆるＲＣペーパー）、
ポリエチレンテレフタレートに酸化チタンや硫酸バリウ
ム等の白色顔料を添加してなるいわゆるホワイトペット
等の半透明もしくは不透明支持体が用いられる。本発明
の効果が特に顕著な支持体は不透明支持体であり、プリ
ントを反射画像として観察する場合である。

【００２０】本発明で特に好ましく用いられる支持体は
不透明ポリエステルフィルム、不透明ポリオレフィン樹
脂フィルム及び原紙支持体の両面をポリエチレンでラミ
ネートした紙支持体である。

【００２１】特に好ましいのはポリエステルでラミネー
トした紙支持体であり、以下に説明する支持体は、比較
的高い光沢性を有しインクジェットでプリントした場合
に光沢度が更に上昇して高品位のプリントを与えるイン
クジェット記録用紙を提供するのに好ましい。

【００２２】紙支持体に用いられる原紙は木材パルプを
主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロ
ピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステ
ルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとし
てはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いること
が出来るが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳ
Ｐ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。
但し、ＬＢＳＰおよびまたはＬＤＰの比率は１０重量％
以上、７０重量％以下が好ましい。

【００２３】上記パルプは不純物の少ない化学パルプ
（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いら
れ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも
有用である。

【００２４】原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテン
ダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化
チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白
剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散
剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加する
ことができる。

【００２５】抄紙に使用するパルプの濾水度はＣＳＦの
規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の
繊維長がＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッシ
ュ残分重量％と４２メッシュ残分の重量％との和が３０
〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の重量％は
２０重量％以下であることが好ましい。原紙の坪量は３
０〜２５０ｇが好ましく、特に５０〜２００ｇが好まし
い。原紙の厚さは４０〜２５０μｍが好ましい。

【００２６】原紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー
処理して高平滑性を与えることもできる。原紙密度は
０．７〜１．２ｇ／ｍ^２（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が一
般的である。更に原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に規
定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。

【００２７】原紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良
く、表面サイズ剤としては前記原紙中添加できるサイズ
と同様のサイズ剤を使用できる。原紙のｐＨはＪＩＳ−
Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法ににより測定され
た場合、５〜９であることが好ましい。

【００２８】原紙表面および裏面を被覆するポリエチレ
ンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）およ
び／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが
他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用すること
ができる。特に塗布層側のポリエチレン層は写真用印画
紙で広く行われているようにルチルまたはアナターゼ型
の酸化チタンをポリエチレン中に添加し、不透明度およ
び白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含有量
はポリエチレンに対して概ね３〜２０重量％、好ましく
は４〜１３重量％である。

【００２９】ポリエチレン被覆紙は光沢紙として用いる
ことも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出
してコーティングする際にいわゆる型付け処理を行って
通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を
形成した物も本発明で使用できる。

【００３０】原紙の表裏のポリエチレンの使用量は水系
塗布組成物の膜厚やバック層を設けた後で低湿および高
湿化でのカールを最適化するように選択されるが、本発
明の水系塗布組成物を塗布する側のポリエチレン層が２
０〜４０μｍ、バック層側が１０〜３０μｍの範囲であ
る。

【００３１】更に上記ポリエチレン被覆紙支持体は以下
の特性を有していることが好ましい。引っ張り強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定される強
度で縦方向が２〜３０Ｋｇ、横方向が１〜２０Ｋｇであ
ることが好ましい。引き裂き強度はＪＩＳ−Ｐ−８１１６による規定方法
で縦方向が１０〜２００ｇ、横方向が２０〜２００ｇが
好ましい。圧縮弾性率≧１０^３Ｋｇｆ／ｃｍ^２表面ベック平滑度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１９に規定され
る条件で２０秒以上が光沢面としては好ましいが、いわ
ゆる型付け品ではこれ以下であっても良い。不透明度：直線光入射／拡散光透過条件の測定条件で
可視域の光線での透過率が２０％以下、特に１５％以下
が好ましい。

【００３２】上記支持体のインク吸収層側の光沢度は、
本発明の効果を得るためにはその６０度鏡面光沢度が２
０％以上であり、特に２０〜６０％であることが好まし
い。支持体の光沢度が２０％未満の場合には記録用紙と
しての光沢度が不十分となりやすく、また、光沢度が８
０％を越えるとプリント部分と未プリント部分の光沢度
の差が生じにくくなって本発明の効果が低下しやすい。

【００３３】本発明の記録用紙はインク吸収層として平
均粒径が１００ｎｍ以下であって分散度が２以下の無機
微粒子及び親水性バインダーを含有する空隙層から構成
される。

【００３４】インク吸収層が実質的に親水性バインダー
のみからなり、この親水性バインダーの膨潤作用でイン
クを保持するいわゆる膨潤型のインク吸収層の場合に
は、インク吸収層がインク液滴の吸収・乾燥により膜厚
の増大・収縮を経由するためにプリント部分の光沢性が
一般に未プリント部分より低下しやすく本発明の効果が
得にくいことから、インク吸収層として空隙層にするこ
とが本発明では必要である。

【００３５】インク吸収層に用いられる無機微粒子の例
としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、塩化亜鉛、水
酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、
珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸
マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、
アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化
アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシ
ウム等の白色無機顔料等を挙げることができる。そのよ
うな無機微粒子は、１次粒子のまま用いても、また、２
次凝集粒子を形成した状態で使用することもできる。

【００３６】本発明においては、特に微細な空隙が形成
できる観点より、シリカ又は擬べーマイトが好ましく、
特に平均粒径が１００ｎｍ以下の気相法により合成され
たシリカ、コロイダルシリカ及び擬ベーマイトが好まし
い。特に好ましいのは気相法により合成された微粒子シ
リカである。無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあ
るいは空隙層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、１０
０個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数
平均）として求められる。ここで個々の粒径はその投影
面積に等しい円を仮定した時の直径で表したものであ
る。

【００３７】また、本発明における分散度とは、任意の
１００個の無機微粒子の粒子を測定し、その粒度分布測
定により得られる球相当粒子直径から、（ΣＮＶ^２／Σ
ＮＶ）を基準に算出された標準偏差及び平均粒径から、
標準偏差／平均粒径の比で表される値を示す。

【００３８】

【００３９】空隙層に用いられる親水性バインダーとし
ては、従来公知のものの中から適宜選択して使用するこ
とができる。例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル
酸、ポリアクリルアミド、寒天、カラギーナン、デキス
トラン、デキストリン、プルラン、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース等を挙げること
ができる。これらの親水性バインダーは２種以上を併用
することもできる。

【００４０】本発明では、空隙層に用いる親水性バイン
ダーとしてポリビニルアルコールを用いる。本発明で好
ましく用いられるポリビニルアルコールには、ポリ酢酸
ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコ
ールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコ
ールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルア
ルコール等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。

【００４１】酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビ
ニルアルコールは平均重合度が３００以上のものが好ま
しく用いられ、特に平均重合度が１０００〜４０００の
ものが好ましく用いられる。ケン化度は７０〜１００％
のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ま
しい。

【００４２】カチオン変性ポリビニルアルコールとして
は、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載されている
ような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウム基を
上記ポリビニルアルコールの主鎖又は側鎖中に有するポ
リビニルアルコールであり、カチオン性基を有するエチ
レン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体をケン化
することにより得られる。

【００４３】カチオン性基を有するエチレン性不飽和単
量体としては、例えばトリメチル−（２−アクリルアミ
ド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメ
チルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイ
ミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ
−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、
ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、
トリメチル−（−メタクリルアミドプロピル）アンモニ
ウムクロライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチ
ルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられる。カ
チオン変性ポリビニルアルコールのカチオン変性基含有
単量体の比率は、酢酸ビニルに対して０．１〜１０モル
％、好ましくは０．２〜５モル％である。

【００４４】アニオン変性ポリビニルアルコールは例え
ば、特開平１−２０６０８８号公報に記載されているよ
うなアニオン性基を有するポリビニルアルコール、特開
平６１−２３７６８１号、及び同６３−３０７９７９号
公報に記載されているような、ビニルアルコールと水溶
性基を有するビニル化合物との共重合体、及び特開平７
−２８５２６５号公報に記載されているような水溶性基
を有する変性ポリビニルアルコールが挙げられる。

【００４５】また、ノニオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば、特開平７−９７５８号公報に記載さ
れているようなポリアルキレンオキサイド基をビニルア
ルコールの一部に付加したポリビニルアルコール誘導
体、特開平８−２５７９５号公報に記載された疎水性基
を有するビニル化合物とビニルアルコールとのブロック
共重合体等が挙げられる。ポリビニルアルコールは重合
度や変性の種類違いなど２種類以上を併用することもで
きる。

【００４６】上記無機微粒子の好ましい使用量は、記録
用紙１ｍ^２当たり３〜５０ｇであり、特に５〜３０ｇが
好ましい。また、親水性バインダーの好ましい使用量は
記録用紙１ｍ^２当たり０．５〜１０ｇ、特に１〜５ｇで
ある。また、無機微粒子の親水性バインダーに対する比
率は概ね重量比で３〜１０であり、特に４〜８が好まし
い。

【００４７】本発明のインクジェット記録用紙のインク
吸収層の表面の６０度鏡面光沢度は２０％以上であり、
インクジェットでプリント後の光沢度は記録されていな
い部分より３％以上高いものである。

【００４８】未プリント部分の光沢度が２０％未満の場
合には、プリント部分の光沢度が未プリント部分より高
くても高級感は得られず、逆にプリント部分のみの光沢
度が異常に高すぎると却って品位は損ないやすい。未プ
リント部分の光沢度の上限は本発明の効果を得る観点か
ら特に制約はないが、概ね７０％未満である。

【００４９】また未プリント部分の光沢度よりプリント
部分の光沢度は３％以上高いことが必要であるが、５％
以上高いことがより好ましい。また、両者の光沢度の差
が１５％を越えない範囲で光沢度は未プリント部分より
高いことが好ましい。１５％を越えると、プリント面の
みが異常に光沢を持つようになり、自然な風合いの仕上
がりができにくくなる。

【００５０】ここで、プリント部分の光沢度は、黒色で
最高濃度が得られる条件でインクジェットプリンターで
印字し、２０〜２５℃で相対湿度が４０〜６０％の範囲
で１時間放置した後で測定した値を示す。

【００５１】本発明のインクジェット記録用紙の光沢度
を２０％以上にするためには、前述のごとく、使用する
無機微粒子の粒径を１００ｎｍ以下にすることが必要で
あるが、これに加えてインク吸収層を支持体上に塗布す
る塗布液中に粗大粒子の含有量を可能な限り少なくした
り、あるいは塗布後に塗膜面が完全に乾く前に鏡面ロー
ラーに加熱化で加圧接触させて光沢度を制御すること等
を併用することも本発明で使用できる。

【００５２】次に、未プリント部分よりプリント部分の
光沢度を上昇させる方法について説明する。プリント部
分の光沢を未プリント部分の光沢より高める第１の方法
は、少なくとも２層以上の空隙層からなるようにインク
吸収層を構成し、最上層以外の空隙層の少なくとも１層
に、比較的粒径の大きな有機化合物の粒子を添加し、支
持体から最も離れた空隙層（最上層の空隙層）にはこの
ような粒子を全く添加しないか極く僅かのみ添加し、か
かる粒子の分布を層間に持たせることによって得られ
る。この場合に用いられる有機化合物の粒子は疎水性有
機化合物を乳化分散して得られる粒子や、ラテックスポ
リマー粒子などが用いられる。

【００５３】これらの粒子は、比較的粒径分布が揃った
ものであっても、粒径分布が広いものでも良いが、概ね
１〜５μｍ程度の粒径成分が本発明の効果を得るために
は重要である。従って、比較的粒径分布が揃った粒子を
使用する場合にはその平均粒径が概ね０．５〜５μｍ程
度の粒子が好ましく用いられる。一方、粒径分布が広い
場合には平均粒径としては０．２〜１μｍであるものが
好ましい。

【００５４】上記の有機化合物の粒子はこれを含有する
層の親水性バインダーに対して概ね１０〜５０重量％の
範囲で添加される。

【００５５】プリント部分の光沢を未プリント部分の光
沢より高める第２の方法は、少なくとも２層以上の空隙
層からなるようにインク吸収層を構成し、最上層以外の
空隙層の少なくとも１層に、空隙を形成するのに用いら
れる無機微粒子より屈折率の高い微粒子を使用すること
である。

【００５６】そのような高屈折率微粒子としては、例え
ば酸化チタン、酸化亜鉛あるいは硫酸バリウムなどが挙
げられる。これらの高屈折率無機微粒子は支持体から最
上層の空隙層中には添加しないことが発色濃度の低下が
ないことやプリント部分の光沢を低下させないことから
好ましい。

【００５７】上記高屈折率の無機微粒子の粒径は好まし
くはその平均粒径が１μｍ以下、特に０．５μｍ以下で
あるのが最も好ましい。平均粒径の下限は概ね０．１μ
ｍ以上である。上記高屈折率の無機微粒子の添加量はそ
れを含む空隙層が含有する無機微粒子に対して概ね１〜
２０重量％である。

【００５８】プリント部分の光沢を未プリント部分の光
沢より高める第３の方法は、少なくとも２層以上の空隙
層からなるようにインク吸収層を構成し、最上層の空隙
層が含有する無機微粒子の親水性バインダーに対する比
率より、最上層以外の少なくとも１層の空隙層における
比率が少なくとも１以上、好ましくは２以上大きくする
ことである。

【００５９】すなわち、最上層以外の層の少なくとも１
層において、親水性バインダーの無機微粒子に値する比
率を高めることでプリント後の光沢を高めることができ
る。そのような無機微粒子の比率の高い層は好ましくは
最上層に隣接する層である。

【００６０】プリント部分の光沢を未プリント部分の光
沢より高める第４の方法は、空隙層を形成する無機微粒
子として平均粒径の異なる無機微粒子を異なる空隙層に
使用する方法である。無機微粒子の平均粒径は好ましく
は２ｎｍ以上、好ましくは５ｎｍ以上平均粒径が異なる
無機微粒子を別々の層に使用することで達成できる。こ
の場合、平均粒径のより大きな無機微粒子で空隙層を形
成する層はより支持体に近い側に設けるのが最大濃度の
低下が少なく好ましい。最上層の無機微粒子の平均粒径
は複数の空隙層の中で最も小さいことが好ましい。

【００６１】プリント部分の光沢を未プリント部分の光
沢より高める第５の方法は、２種の塗布液を混合した際
に、弱い凝集物を形成するような塗布液から形成される
空隙層を隣接する層として設けることにより得られる。

【００６２】そのような凝集物を形成する２種の塗布液
にはいくつかあり、例えば、それぞれ異なるｐＨを有し
各々のｐＨで安定化されている２種の塗布液を混合した
際にｐＨの変動により少なくとも一方の液が凝集するよ
うな塗布液を積層して同時塗布する方法、それぞれの塗
布液が混合された際にｐＨが急激に変化するような塗布
液を積層して同時塗布する方法、さらには、一方の塗布
液がカチオン性の液であり他方がアニオン性であるよう
な塗布液を積層して同時塗布する方法など種々の方法が
ある。

【００６３】プリント部分の光沢を未プリント部分の光
沢より高める第６の方法は、支持体上に実質的に膨潤層
からなるインク吸収層を設け、その上に本発明の空隙層
を設ける方法がある。ここで言う膨潤層とは、インクや
水を吸収した場合にその膜厚が膨潤作用で増大する層で
あり、その層が主として親水性バインダーから構成され
る。この膨潤層は無機顔料を含有することもできるがそ
の使用量は親水性バインダーに対して重量で概ね３倍以
下、好ましくは２倍以下である。この親水性バインダー
は空隙層を構成する親水性バインダーと同じであっても
異なってもよい。膨潤層に用いられる好ましい親水性バ
インダーはゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、及びポリエチレンオキサイド及びこれら
の混合物である。特に少なくとも１種はゼラチンである
のが好ましい。

【００６４】これらの膨潤層に含まれる親水性バインダ
ーは親水性バインダーと架橋し得る硬膜剤により硬膜さ
れるのが空隙層を塗布する際にひび割れを起こさないこ
とから好ましい。この膨潤層に用いられる親水性バイン
ダーの量は記録用紙１ｍ^２当たり、概ね０．１〜３ｇで
ある。この膨潤層と空隙層は同時塗布することも、膨潤
層を塗布乾燥後に空隙層を塗布してもよいが、後者の方
がひび割れが少ないことから好ましい。

【００６５】本発明において、プリント部分の光沢度を
未プリント部分の光沢度より上昇させる上記の方法は単
独で行っても２以上を組み合わせ行ってもよい。

【００６６】本発明の空隙層は硬膜剤で硬膜しておくこ
とがインクジェットでプリントとした部分の光沢度を上
げるのに必要である。硬膜していない場合にはプリント
部分の光沢度がプリント前より低下する。

【００６７】硬膜剤としては、親水性バインダーがポリ
ビニルアルコールであるため、ホウ酸又はその塩を使用
する。ホウ酸又はその塩としては、硼素原子を中心原子
とする酸素酸及びその塩のことを示し、具体的にはオル
トホウ酸、メタホウ酸、次ホウ酸、四ホウ酸、五ホウ酸
及びそれらの塩が含まれる。

【００６８】ホウ酸又はその塩の使用量は、塗布液の無
機微粒子や親水性バインダーの量により広範に変わり得
るが、親水性バインダーに対して概ね１〜６０重量％、
好ましくは５〜４０重量％である。

【００６９】本発明のインクジェット記録用紙の空隙層
には上記以外の各種の添加剤を添加することができる。
中でもカチオン媒染剤は印字後の耐水性や耐湿性を改良
するために好ましい。カチオン媒染剤としては第１級〜
第３級アミノ基及び第４級アンモニウム塩基を有するポ
リマー媒染剤が用いられるが、経時での変色や耐光性の
劣化が少ないこと、染料の媒染能が充分高いことなどか
ら、第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が
好ましい。好ましいポリマー媒染剤は上記第４級アンモ
ニウム塩基を有するモノマーの単独重合体やその他のモ
ノマーとの共重合体又は縮重合体として得られる。

【００７０】上記以外に、例えば、特開昭５７−７４１
９３号公報、同５７−８７９８８号公報及び同６２−２
６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−
７４１９２号公報、同５７−８７９８９号公報、同６０
−７２７８５号公報、同６１−１４６５９１号公報、特
開平１−９５０９１号公報及び同３−１３３７６号公報
等に記載されている退色防止剤、アニオン、カチオン又
は非イオンの各種界面活性剤、特開昭５９−４２９９３
号公報、同５９−５２６８９号公報、同６２−２８００
６９号公報、同６１−２４２８７１号公報及び特開平４
−２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増白剤、
消泡剤、ジエチレングリコール等の潤滑剤、防腐剤、増
粘剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含
有させることもできる。

【００７１】特に最上層には滑り性を改良する目的で、
シリコンオイル、フッ素系の界面活性剤及び平均粒径が
５〜３０μｍの有機又は無機のマット剤を本発明の効果
を損なわない範囲で添加することができる。

【００７２】本発明の記録用紙において、複数の空隙層
を支持体上に塗布するに当たっては、公知の方法から適
宜選択して行うことができるが、全ての空隙層を同時に
塗布することが好ましい。

【００７３】塗布方式としては、ロールコーティング
法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティン
グ法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法ある
いは米国特許第２，６８１，２９４号公報記載のホッパ
ーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく用
いられる。

【００７４】本発明のインクジェット記録用紙の空隙層
を有する側と反対側にはカール防止や印字直後に重ね合
わせた際のくっつきやインク転写をさらに向上させるた
めに種々の種類やバック層を設けることが好ましい。

【００７５】バック層の構成は支持体の種類や厚み、表
側の構成や厚みによっても変わるが一般には親水性バイ
ンダーや疎水性バインダーが用いられる。バック層の厚
みは通常は０．１〜１０μｍの範囲である。

【００７６】また、バック層には他の記録用紙とのくっ
つき防止、筆記性改良、さらにはインクジェット記録装
置内での搬送性改良のために表面を粗面化できる。この
目的で好ましく用いられるのは粒径が２〜２０μｍの有
機又は無機の微粒子である。これらのバック層は予め設
けていてもよく、本発明の塗布組成物を塗布した後で設
けてもよい。

【００７７】次に本発明のインクジェット記録用紙を用
いてインクジェット記録する時使用する場合の水溶性記
録液について以下に説明する。水溶性記録液は、通常は
水溶性染料及び液媒体、その他の添加剤からなる記録液
体である。水溶性染料としてはインクジェットで公知の
直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料あるいは
食品用色素等の水溶性染料が使用できるが直接染料、又
は酸性染料が好ましい。

【００７８】記録液の溶媒は水を主体としてなるが、記
録液が乾燥した際に染料が析出してノズル先端や記録液
供給経路での目詰まりを防止するために、通常沸点が１
２０℃以上で室温で液状の高沸点有機溶媒が使用され
る。高沸点有機溶媒は水が蒸発した際に染料などの固形
成分が析出して粗大析出物の発生を防止する作用を持つ
ために水よりはるかに低い蒸気圧を有することが要求さ
れる一方、水に対して混和性が高い必要がある。

【００７９】そのような目的で高沸点有機溶媒としては
高沸点の有機溶媒が通常多く使用されるが、具体例とし
ては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセ
リン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレング
リコールモノブチルエーテル、グリセリンモノメチルエ
ーテル、１，２，３−ブタントリオール、１，２，４−
ブタントリオール、１，２，４−ペンタントリオール、
１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、
トリエタノールアミン、ポリエチレングリコール（平均
分子量が約３００以下）等のアルコール類が挙げられ
る。また、上記した以外にも、ジメチルホルムアミド、
Ｎ−メチルピロリドン等も使用できる。

【００８０】これらの多くの高沸点有機溶媒の中でも、
ジエチレングリコール、トリエタノールアミンやグリセ
リン、トリエタノールアミン等の多価アルコール類、ト
リエチレングリコールモノブチルエーテルの多価アルコ
ールの低級アルキルエーテル等は好ましいものである。
これらの高沸点有機溶媒の使用量はインク中に１０〜５
０重量％、好ましくは１５〜４０重量％の範囲内で用い
られる。

【００８１】記録液が含有するその他の添加剤として
は、例えばｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防バイ剤、粘度調
整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆
剤、等が挙げられる。

【００８２】記録液は記録用紙に対する濡れ性を良好に
するため及びインクジェットノズルからの吐出を安定化
させる目的で、２５℃において、２５〜５０ｄｙｎｅ／
ｃｍ、好ましくは２８〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲内の
表面張力を有するのが好ましい。また、記録液の粘度は
通常２５℃において２〜１０ｃｐ、好ましくは２．５〜
８ｃｐである。また、記録液のｐＨは３〜９が好まし
い。

【００８３】インクノズルから吐出される最小インク液
滴としては１〜３０×１０^−３ｎｌの容量の場合、記録
紙上で約２０〜６０μｍの直径の最小ドット径が得られ
るので好ましい。このようなドット径で印字されたカラ
ープリントは高画質画像を与える。好ましくは２〜２０
×１０^−３ｎｌの容積を有する液滴が最小液滴として吐
出される場合である。

【００８４】また、前記水性インクが、少なくともマゼ
ンタ及びシアンについて、各々濃度が２倍以上異なる２
種類のインクで記録する方式において、ハイライト部で
は低濃度のインクが使用されるためにドットの識別がし
にくくなるが、本発明はかかる記録方式を採用した場合
も適用できる。

【００８５】インクジェット記録方法において、記録方
法としては、従来公知の各種の方式を用いることがで
き、その詳細は例えば、インクジェット記録技術の動向
（中村孝一編、平成７年３月３１日、日本化学情報社発
行）に記載されている。

【００８６】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、
実施例中で「％」は特に断りのない限り絶乾重量％を示
す。

【００８７】比較例１予め均一に分散されている１次粒子の平均粒径が約０．
００７μｍの気相法シリカ（日本アエロジル工業社製：
Ａ３００）の１８％水溶液Ａ１（ｐＨ＝２．６、エタノ
ール１重量％含有）４５０リットルを、下記のカチオン
性ポリマーＰ−１を１８重量％及びエタノールを１重量
％含有する水溶液Ｃ１（ｐＨ＝２．３、サンノブコ社製
消泡剤ＳＮ３８１を２ｇ含有）１００リットルに、室温
で攪拌しながら添加した。次に、ホウ酸とホウ砂の１：
１重量比の混合水溶液Ｄ液（各々３重量％の濃度）４７
リットルを攪拌しながら徐々に添加した。次いで、三和
工業社製の高圧ホモジナイザーで５００Ｋｇ／ｃｍ^２の
圧力で分散し全量を純水で６３０リットルに仕上げて、
ほぼ透明な分散液Ｂ１を得た。

【００８８】この分散液は３０μｍの濾過精度を持つ、
アドバンテックス東洋社製のＴＣＰ−１０タイプのフィ
ルターを用いて濾過を行った。

【００８９】

【化１】

【００９０】上記分散液を使用して、４層構成からなる
インクジェット記録用紙を塗布するために以下のの４種
類の塗布液を調製した。（値はいずれも塗布液１リット
ル当たりの量で示し、添加順は記載の順番で混合し
た。）

【００９１】第１層用塗布液シリカ分散液Ｂ１５２０ｍｌポリビニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ２０３）１０％水溶液１０ｍｌポリビニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ２３５）５％水溶液２５０ｍｌ蛍光増白剤分散液（下記）３０ｍｌエタノール８．５ｍｌ純水（全量を１０００ｍｌに仕上げる）

【００９２】第２層用塗布液分散液Ｂ１シリカ分散液Ｂ１６００ｍｌポリビニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ２０３）１０％水溶液１０ｍｌポリビニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ２３５）５％水溶液２６０ｍｌ蛍光増白剤分散液（下記）３０ｍｌエタノール３．５ｍｌ純水（全量を１０００ｍｌに仕上げる）

【００９３】第３層用塗布液分散液Ｂ１シリカ分散液Ｂ１６２０ｍｌポリビニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ２０３）１０％水溶液１０ｍｌポリビニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ２３５）５％水溶液２６５ｍｌ蛍光増白剤分散液（下記）１０ｍｌエタノール１０ｍｌ純水（全量を１０００ｍｌに仕上げる）

【００９４】第４層（最上層）用塗布液分散液Ｂ１シリカ分散液Ｂ１５９０ｍｌポリビニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ２０３）１０％水溶液５ｍｌポリビニルアルコール（クラレ社製ＰＶＡ２３５）５％水溶液２４０ｍｌサポニン水溶液（２０％）１０ｍｌ平均粒径が５μｍで分散度が０．５のメタクリル酸メチルを１０重量％含有するマット剤分散液４ｍｌエタノール１１ｍｌ純水（全量を１０００ｍｌに仕上げる）

【００９５】蛍光増白剤分散液：３％の酸処理ゼラチン
水溶液１００リットル中（サポニンを４Ｋｇ、カチオン
性ポリマーＰ−１を２Ｋｇ含有）中に、チバガイギー社
製の油溶性蛍光増白剤（ＵＶＩＴＥＸ−ＯＢ）６００ｇ
とジイソデシルフタレート１２Ｋｇを酢酸エチル２５リ
ットルに加熱溶解した液を添加し、高圧ホモジナイザー
で乳化分散して全量を純水で１４０リットルに仕上げ
た。この分散液の粒径分布をコールターカウンターで測
定した結果、平均粒径は約０．３４μｍで１μｍ以上の
粒径を持つ粒子は０．１％以下であった。

【００９６】上記塗布液をポリエチレンで両面を被覆し
た紙支持体（厚み２４０μｍ、塗布面の７５度光沢度が
３０％）上に、下記の湿潤膜厚で４層同時塗布しインク
ジェット記録用紙−１を得た。第１層：５０μｍ第２層：５０μｍ第３層：５０μｍ第４層：５０μｍ塗布は４０℃の塗布液を同時塗布した後、０℃の冷却ゾ
ーンを２０秒間通過させた後に、３０〜５０℃の風を吹
き付けて４分間かけて乾燥した。得られた記録用紙の切
片を顕微鏡で観察したところ、乾燥膜厚は全体で約４０
μｍであった。

【００９７】次に記録用紙−１の第１層〜第４層に用い
た分散液Ｂ１において、下記の変更点を加えた分散液Ｂ
２〜Ｂ７を分散液Ｂ１と同様にして調整し、記録用紙−
１と同様にして記録用紙−２〜７を作成した。

【００９８】分散液Ｂ２：カチオン性ポリマーの量を２
／３の量に減量した以外は分散液Ｂ１と同じ分散液Ｂ３：シリカ粒子を、１次粒子の平均粒径が０．
０１２ｎｍの気相法シリカ（日本アエロジカル社製、Ａ
２００）に変更した以外は分散液Ｂ１に同じ分散液Ｂ４：シリカ粒子を、１次粒子の平均粒径が０．
０３ｎｍの気相法シリカ（日本アエロジカル社製、Ａ５
０）に変更した以外は分散液Ｂ１に同じ分散液Ｂ５：シリカ粒子を、分散液Ｂ１で使用した１次
粒子の平均粒径が０．００７ｎｍの気相法シリカと分散
液Ｂ３で使用した１次粒子の平均粒径が０．０１２ｎｍ
の気相法シリカの１：１の重量比の混合物に変更した以
外は分散液Ｂ１に同じ分散液Ｂ６：シリカ粒子を、分散液Ｂ１で使用した１次
粒子の平均粒径が０．００７ｎｍの気相法シリカと分散
液Ｂ３で使用した１次粒子の平均粒径が０．０３ｎｍの
気相法シリカの４：１の重量比の混合物に変更した以外
は分散液Ｂ１に同じ分散液Ｂ７：シリカ粒子を、分散液Ｂ１で使用した１次
粒子の平均粒径が０．００７ｎｍの気相法シリカと分散
液Ｂ４で使用した１次粒子の平均粒径が０．０３ｎｍの
気相法シリカの１：１の重量比の混合物に変更した以外
は分散液Ｂ１に同じ

【００９９】なお、各記録用紙の空隙層に含まれる無機
微粒子の粒径を電子顕微鏡で測定し表１に示す結果を得
た。各記録用紙の光沢度を日本電色工業社製の光沢度計
（ＶＧＳ−１００１ＤＰ）を用いてその６０度光沢度を
測定した。

【０１００】また、インクジェットプリンターとして、
下記の３種類のプリンターで黒ベタ印字を行った後の光
沢度を同様に測定した。（ａ）：セイコーエプソン社製ＰＭ７５０Ｃ（ｂ）：キャノン社製ＢＪＣ７００Ｊ（ｃ）：ヒューレットパッカード社製フォトスマート結果を表１に示す。

【０１０１】

【表１】

【０１０２】表１の結果から、分散度が２以下で平均粒
径が１００ｎｍ以下である無機微粒子を使用した記録用
紙１、３、５は比較的光沢度が高いが、インクジェット
プリンターでベタ印字した部分も概ね同等の光沢度であ
る。

【０１０３】実施例１比較例１の記録用紙−１〜７において、第１層〜第３層
に使用した蛍光増白剤分散液を分散する際に、酢酸エチ
ルを２／３に減量し、さらにサポニンを１／２に減量し
た以外は比較例と同様の方法で乳化分散液を調製した。

【０１０４】この蛍光増白剤分散液の平均粒径は約０．
７μｍであるが１．０μｍ以上の粒径を有する割合は約
１５％であった。この蛍光増白剤分散液を用いて、比較
例１と同様にして記録用紙−１１〜１７を作成した。比
較例１と同様にプリント前後の光沢度を測定し表２に示
す結果を得た。

【０１０５】

【表２】

【０１０６】表２に示す結果から粒径の大きな乳化分散
物を使用することにより、本発明に関る記録用紙（１
１、１３、１５）はプリント前の光沢度は比較例１で作
成した記録用紙（１、３、５）よりわずかに低下してい
るが、インクジェットプリンターでプリントした後では
逆に光沢度が上昇し、プリント（記録物。以下同じ。）
としてはプリント部分がいっそう鮮明になり鮮やかさが
増している。

【０１０７】これに対して、粒径が１００ｎｍを越える
無機微粒子を使用した記録用紙（１４，１７）及び分散
度が２を越える無機微粒子を使用した記録用紙（１２、
１６）では低光沢であり、インクジェットプリンターに
よるプリントで光沢の上昇もほとんどなく、プリント全
体の鮮やかさも低いものであった。

【０１０８】実施例２比較例１の記録用紙−１〜７において、第１層にカチオ
ン性のラテックス粒子（平均粒径が約０．７５μｍ、
１．０μｍ以上が約２０％を占める）を塗布液１リット
ル当たり２５ｍｌ添加した塗布液を準備し、比較例１と
同様にして分散液Ｂ１〜Ｂ７を用いて記録用紙−２１〜
２７を作成した。実施例１と同様に評価し表３に示す結
果を得た。

【０１０９】

【表３】

【０１１０】表３に示す結果から、本発明の記録用紙
（２１、２３、２５）は実施例１同様、比較的大粒径の
ラテックス粒子の添加により、プリント前の光沢度が若
干低下するがプリント後は反対に光沢度が増加し、この
記録用紙からは非常に鮮やかなプリントが得られること
がわかった。

【０１１１】実施例３比較例１の記録用紙−１〜７において、第１層に平均粒
径が約０．３０μｍの酸化チタンを記録用紙１ｍ^２当た
り０．４ｇになるように添加した以外は比較例１と同様
にして記録用紙−３１〜３７を作成した。比較例１と同
様にプリント前後の光沢度を測定し表４に示す結果を得
た。

【０１１２】

【表４】

【０１１３】表４の結果から、実施例１〜２と同様の効
果が第１層に高屈折率である酸化チタン粒子を添加する
ことでも得られることがわかる。

【０１１４】実施例４比較例１の記録用紙−１〜７において、第１層〜第４層
を塗布する前に、支持体上に予めゼラチンを記録用紙１
ｍ^２当たり２．０ｇを塗布した。このゼラチン層はゼラ
チン１ｇ当たり２０ｍｇの２，４−ジクロロ−６−ヒド
ロキシ−ｓ−トリアジン・ナトリウム塩を硬膜剤として
添加してゼラチン膜を硬膜した。このゼラチン層の上に
上記第１層〜第４層を塗布して記録用紙−４１〜４７を
作成した。比較例１と同様にプリント前後の光沢度を測
定し表５に示す結果を得た。

【０１１５】

【表５】

【０１１６】表５に示す結果から、本発明の記録用紙
（４１、４３、４５）は比較的高い光沢度を持ったま
ま、プリントでの光沢度がさらに上昇し、比較例１で得
られたプリントをよりいっそう鮮やかなプリントが得ら
れることがわかる。

【０１１７】

【発明の効果】本発明によれば、比較的高い光沢性を有
し、インクジェットでプリントした場合に光沢度がさら
に上昇して高品位のプリントを与えるインクジェット記
録用紙に対する記録方法及び記録物を提供することがで
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平10−119423（ＪＰ，Ａ) 特開平９−156210（ＪＰ，Ａ) 特開平９−150570（ＪＰ，Ａ) 特開平７−89221（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】非吸水性支持体上に平均粒径が１００ｎｍ
以下の分散度が２以下である無機微粒子としてのシリ
カ、ポリビニルアルコール及びホウ酸又はその塩である
硬膜剤を含有する少なくとも２層の空隙層をインク吸収
層として有し、最上層以外の空隙層の少なくとも１層に
有機化合物の粒子が添加されており、該インク吸収層の
表面のＪＩＳＺ８７４１に規定される６０度鏡面光沢
が２０％以上かつ７０％未満であるインクジェット記録
用紙に水溶性染料、高沸点有機溶媒及び水を含有するイ
ンクを打つ記録方法であって、下記の測定条件における
インクジェット記録された部分のＪＩＳＺ８７４１に
規定される６０度鏡面光沢度がインクジェット記録され
ていない部分のＪＩＳＺ８７４１に規定される６０度
鏡面光沢度より３％以上高いことを特徴とするインクジ
ェット記録方法。測定条件：黒色で最高濃度が得られる
条件でインクジェットプリンターで印字し、２０〜２５
℃で相対湿度が４０〜６０％の範囲で１時間放置した後
で測定した値。
【請求項２】非吸水性支持体上に平均粒径が１００ｎｍ
以下の分散度が２以下である無機微粒子としてのシリ
カ、ポリビニルアルコール及びホウ酸又はその塩である
硬膜剤を含有する少なくとも２層の空隙層をインク吸収
層として有し、最上層以外の空隙層の少なくとも１層に
空隙を形成するのに用いられる無機微粒子より屈折率の
高い微粒子が添加されており、該インク吸収層の表面の
ＪＩＳＺ８７４１に規定される６０度鏡面光沢度が２
０％以上かつ７０％未満であるインクジェット記録用紙
に水溶性染料、高沸点有機溶媒及び水を含有するインク
を打つ記録方法であって、下記の測定条件におけるイン
クジェット記録された部分のＪＩＳＺ８７４１に規定
される６０度鏡面光沢度がインクジェット記録されてい
ない部分のＪＩＳＺ８７４１に規定される６０度鏡面
光沢度より３％以上高いことを特徴とするインクジェッ
ト記録方法。測定条件：黒色で最高濃度が得られる条件
でインクジェットプリンターで印字し、２０〜２５℃で
相対湿度が４０〜６０％の範囲で１時間放置した後で測
定した値。
【請求項３】非吸水性支持体上に膨潤層からなるインク
吸収層、その上に平均粒径が１００ｎｍ以下で分散度が
２以下である無機微粒子としてのシリカ、ポリビニルア
ルコール及びホウ酸又はその塩である硬膜剤を含有する
空隙層をインク吸収層として有し、該インク吸収層の表
面のＪＩＳＺ８７４１に規定される６０度鏡面光沢度
が２０％以上かつ７０％未満であるインクジェット記録
用紙に水溶性染料、高沸点有機溶媒及び水を含有するイ
ンクを打つ記録方法であって、下記の測定条件における
インクジェット記録された部分のＪＩＳＺ８７４１に
規定される６０度鏡面光沢度がインクジェット記録され
ていない部分のＪＩＳＺ８７４１に規定される６０度
鏡面光沢度より３％以上高いことを特徴とするインクジ
ェット記録方法。測定条件：黒色で最高濃度が得られる
条件でインクジェットプリンターで印字し、２０〜２５
℃で相対湿度が４０〜６０％の範囲で１時間放置した後
で測定した値。