JP2003320764A - 平版印刷版用合紙及びその製造方法 - Google Patents
平版印刷版用合紙及びその製造方法Info
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- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】平版印刷版を保護する合紙であって、該合
紙が平版印刷版の画像形成面と接触する面同士の静摩擦
係数が０．３５以下である、又は、該合紙の表面強度が
１５以上である、又は、該合紙のクラークこわさが２０
〜５０であることを特徴とする平版印刷版用合紙。 【効果】画像形成面と合紙とが平版印刷版の製造工程に
おいて、適度に帯電することで密着し、積層後には、速
やかに帯電が減衰し、自動給版装置において剥離性、排
出性、収納性が良好である。また熱処理時にも合紙と画
像形成面の貼り付きも同時に防止可能となる。レーザー
露光により画像が形成されるヒートモード方式及びフォ
トンモード方式の平版印刷版に特に有効である。
紙が平版印刷版の画像形成面と接触する面同士の静摩擦
係数が０．３５以下である、又は、該合紙の表面強度が
１５以上である、又は、該合紙のクラークこわさが２０
〜５０であることを特徴とする平版印刷版用合紙。 【効果】画像形成面と合紙とが平版印刷版の製造工程に
おいて、適度に帯電することで密着し、積層後には、速
やかに帯電が減衰し、自動給版装置において剥離性、排
出性、収納性が良好である。また熱処理時にも合紙と画
像形成面の貼り付きも同時に防止可能となる。レーザー
露光により画像が形成されるヒートモード方式及びフォ
トンモード方式の平版印刷版に特に有効である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版用合紙
に関するものである。詳しくは本発明は、アルミニウム
板等のような支持体上に形成され、レーザー光、紫外
線、赤外線等の露光により画像が形成される画像形成面
を保護するための合紙、この合紙の製造方法、この合紙
を使用した平版印刷版、及びその積層体に関する。
に関するものである。詳しくは本発明は、アルミニウム
板等のような支持体上に形成され、レーザー光、紫外
線、赤外線等の露光により画像が形成される画像形成面
を保護するための合紙、この合紙の製造方法、この合紙
を使用した平版印刷版、及びその積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＳ版のような平版板印刷版は、
一般にシート状あるいは、コイル条のアルミニウム板等
の支持体に、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、そ
の他化成処理等の表面処理を単独又は、適宜組み合わせ
て行い、次いで、その表面に画像形成層を塗布、乾燥処
理を行った後に画像形成面を保護するために、合紙と呼
ばれる紙を接触させコイル条に巻き取ったり、所望のサ
イズに切断し、堆積したりしていた。この合紙を平版印
刷版の画像形成面に密着させる工程において、合紙を帯
電させる方法が一般的に用いられている。
一般にシート状あるいは、コイル条のアルミニウム板等
の支持体に、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、そ
の他化成処理等の表面処理を単独又は、適宜組み合わせ
て行い、次いで、その表面に画像形成層を塗布、乾燥処
理を行った後に画像形成面を保護するために、合紙と呼
ばれる紙を接触させコイル条に巻き取ったり、所望のサ
イズに切断し、堆積したりしていた。この合紙を平版印
刷版の画像形成面に密着させる工程において、合紙を帯
電させる方法が一般的に用いられている。
【０００３】合紙を帯電させるための帯電量は、自動給
版装置を含むプレートセッター等において、合紙の排紙
特性を良好にするために適正な値が要求される。例えば
帯電量が小さすぎると平板印刷版の製造工程において画
像形成面に対し、ずれや剥がれが生ずるというトラブル
が発生することがある。また帯電量が大きすぎると、合
紙と画像形成面との密着力が高くなりすぎるため、前記
のような自動給版装置を含むプレートセッターでの合紙
の剥離と排紙工程においてトラブルの発生となる。
版装置を含むプレートセッター等において、合紙の排紙
特性を良好にするために適正な値が要求される。例えば
帯電量が小さすぎると平板印刷版の製造工程において画
像形成面に対し、ずれや剥がれが生ずるというトラブル
が発生することがある。また帯電量が大きすぎると、合
紙と画像形成面との密着力が高くなりすぎるため、前記
のような自動給版装置を含むプレートセッターでの合紙
の剥離と排紙工程においてトラブルの発生となる。
【０００４】図１は、平版印刷版の製造工程の概略図で
ある。図１の（ａ）は、合紙を貼着し切断する工程図、
（ｂ）は切断後堆積した平版印刷版の積層体を模式的に
拡大した図である。図１中、（１）は合紙、（２）は平
版印刷版の画像形成面、（３）は平版印刷版の支持体
面、（４）は合紙の表面、（５）は帯電装置、（５’）
は帯電ローラー、（６）はロータリーカッター、（７）
は搬送ベルトコンベア、（８）は平版印刷版と合紙の積
層体、（９）は樹脂パレット、（１０）は平版印刷版を
示す。
ある。図１の（ａ）は、合紙を貼着し切断する工程図、
（ｂ）は切断後堆積した平版印刷版の積層体を模式的に
拡大した図である。図１中、（１）は合紙、（２）は平
版印刷版の画像形成面、（３）は平版印刷版の支持体
面、（４）は合紙の表面、（５）は帯電装置、（５’）
は帯電ローラー、（６）はロータリーカッター、（７）
は搬送ベルトコンベア、（８）は平版印刷版と合紙の積
層体、（９）は樹脂パレット、（１０）は平版印刷版を
示す。
【０００５】図２は、平版印刷版の自動給版装置の概略
図である。図２中、（１１）は平版印刷版用吸引部材、
（１２）は平版印刷版の支持体裏面、（１３）は合紙排
出用吸引部材、（１４）は合紙排出用ロール、（１５）
は合紙排出収納箱、（１６）は収納された合紙を示し、
その他図１と同番号のものは同一のものを示す。
図である。図２中、（１１）は平版印刷版用吸引部材、
（１２）は平版印刷版の支持体裏面、（１３）は合紙排
出用吸引部材、（１４）は合紙排出用ロール、（１５）
は合紙排出収納箱、（１６）は収納された合紙を示し、
その他図１と同番号のものは同一のものを示す。
【０００６】これらの問題に対する対策として、特開平
１０−１９７９９２号公報には体積抵抗値をある値に調
整した合紙を使用することで防ぐことが開示されてい
る。しかしながら、製造工程のライン速度や雰囲気が変
動した場合、その帯電量を一定にコントロールすること
は困難であり不十分であった。また、特開２００１−２
２５１１号公報には合紙の含有水分を前処理でコントロ
ールしたり、合紙の表面電位を測定して帯電量を一定に
コントロールする方法が開示されているが、製造設備が
複雑になりコストが高くなるなどの問題点があった。
１０−１９７９９２号公報には体積抵抗値をある値に調
整した合紙を使用することで防ぐことが開示されてい
る。しかしながら、製造工程のライン速度や雰囲気が変
動した場合、その帯電量を一定にコントロールすること
は困難であり不十分であった。また、特開２００１−２
２５１１号公報には合紙の含有水分を前処理でコントロ
ールしたり、合紙の表面電位を測定して帯電量を一定に
コントロールする方法が開示されているが、製造設備が
複雑になりコストが高くなるなどの問題点があった。
【０００７】また、最近のＰＳ版のような平版印刷版に
おける製版方法においては、従来のようなフィルムを用
いて密着露光する製版方法から、情報の高度なデジタル
化、それを記録する高出力のレーザーの開発とそれに付
随した増感剤の開発が並行して進み、その結果コンピュ
ーターで作成した版下をフィルム原稿を通さずに直接平
板印刷版に露光、現像を行うというＣＴＰ（Computer
to Plate）化が急速に進み、製版作業の構造改革が行
われている。このような技術的進歩に伴って製版作業の
効率化を目的として製版工程の自動化も急速に進められ
てきた。このようなＣＴＰ化した平版印刷版、特に画像
形成面にレーザー対応の感熱層を伴う平版印刷版におい
ては、水溶性酸素遮断層が形成され、その表面が柔らか
く、また水分などで表面が軟化しやすいために製造工程
中で積層枚数を増やすと、画像形成面と合紙の間でブロ
ッキング現象が生じ、貼り付きやすくなるという問題が
生じた。
おける製版方法においては、従来のようなフィルムを用
いて密着露光する製版方法から、情報の高度なデジタル
化、それを記録する高出力のレーザーの開発とそれに付
随した増感剤の開発が並行して進み、その結果コンピュ
ーターで作成した版下をフィルム原稿を通さずに直接平
板印刷版に露光、現像を行うというＣＴＰ（Computer
to Plate）化が急速に進み、製版作業の構造改革が行
われている。このような技術的進歩に伴って製版作業の
効率化を目的として製版工程の自動化も急速に進められ
てきた。このようなＣＴＰ化した平版印刷版、特に画像
形成面にレーザー対応の感熱層を伴う平版印刷版におい
ては、水溶性酸素遮断層が形成され、その表面が柔らか
く、また水分などで表面が軟化しやすいために製造工程
中で積層枚数を増やすと、画像形成面と合紙の間でブロ
ッキング現象が生じ、貼り付きやすくなるという問題が
生じた。
【０００８】さらにこのような感熱層を伴う平版印刷版
においては、特開平１０−３２４７３４号公報や特表２
００１−５２０９５３号公報で開示されているように、
支持体に画像形成塗料を塗布乾燥した後、熱処理（エー
ジング）を実施することがあり、この際、熱処理の温度
によって画像形成面が軟化し、画像形成面と合紙の表面
が貼り付き、これを剥離する際に画像形成面の表面を壊
すことがあった。この問題に対し、平版印刷版の画像形
成面に接触する合紙の表面にポリエチレンをラミネート
した離型性の良い合紙が使用されているが、このポリエ
チレン層はその表面において帯電しやすく、さらに一度
帯電すると減衰しにくい性質があり、前記したような自
動給版装置を含むプレートセッターなどにおける合紙の
剥離に問題が生じた。更にプロッターで排出された該合
紙は廃棄用の箱に一旦収納されるが、この合紙廃棄用の
箱に対する収納性に関して、効率よく収納するために該
合紙が綺麗に折りたたまれながら箱に収納されることが
要望されていた。
においては、特開平１０−３２４７３４号公報や特表２
００１−５２０９５３号公報で開示されているように、
支持体に画像形成塗料を塗布乾燥した後、熱処理（エー
ジング）を実施することがあり、この際、熱処理の温度
によって画像形成面が軟化し、画像形成面と合紙の表面
が貼り付き、これを剥離する際に画像形成面の表面を壊
すことがあった。この問題に対し、平版印刷版の画像形
成面に接触する合紙の表面にポリエチレンをラミネート
した離型性の良い合紙が使用されているが、このポリエ
チレン層はその表面において帯電しやすく、さらに一度
帯電すると減衰しにくい性質があり、前記したような自
動給版装置を含むプレートセッターなどにおける合紙の
剥離に問題が生じた。更にプロッターで排出された該合
紙は廃棄用の箱に一旦収納されるが、この合紙廃棄用の
箱に対する収納性に関して、効率よく収納するために該
合紙が綺麗に折りたたまれながら箱に収納されることが
要望されていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特にレーザ
ー露光により画像が形成される平版印刷版において、以
下のような問題点を解決することを課題とする。 画像形成面と合紙とが平版印刷版の製造工程におい
て、適度に帯電することで密着すること。 画像形成面と密着した合紙が平版印刷版の積層時に容
易に剥離すること。 合紙が画像形成面の熱処理（エージング）に効果のあ
ること。 プロッターからの合紙の排出が容易であること。 合紙が廃棄用収納箱内にきちんと収納できること。
ー露光により画像が形成される平版印刷版において、以
下のような問題点を解決することを課題とする。 画像形成面と合紙とが平版印刷版の製造工程におい
て、適度に帯電することで密着すること。 画像形成面と密着した合紙が平版印刷版の積層時に容
易に剥離すること。 合紙が画像形成面の熱処理（エージング）に効果のあ
ること。 プロッターからの合紙の排出が容易であること。 合紙が廃棄用収納箱内にきちんと収納できること。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定のパラメーター
を有する新規な合紙を使用することにより密着性、剥離
性、エージング特性、排出性、収納性等をバランスよく
解決できることを見出し、本発明を完成した。即ち、本
発明の請求項１に係る発明は、平版印刷版を保護する合
紙であって、該合紙が平版印刷版の画像形成面と接触す
る面同士の静摩擦係数が０．３５以下であることを特徴
とする平版印刷版用合紙に存する。ここに、摩擦係数の
測定方法は、ＪＩＳ−Ｐ８１４７の水平法に基づき、紙
の流れ方向同士で測定したものである。また、本発明の
請求項２に係る発明は、平版印刷版を保護する合紙であ
って、平版印刷版の画像形成面と接触する側の該合紙の
表面強度が１５以上であることを特徴とする平版印刷版
用合紙に存する。ここに、表面強度の測定方法は、日本
ＴＡＰＰＩ規格、紙パルプ試験方法、Ｎｏ．１に記載あ
るＡ法に基づき測定したものである。また、本発明の請
求項３に係る発明は、平版印刷版を保護する合紙であっ
て、該合紙のクラークこわさが２０〜５０であることを
特徴とする平版印刷版用合紙に存する。ここに、クラー
クこわさの測定方法は、ＪＩＳ−Ｐ８１４３に基づき、
試験片の幅を１５ｍｍとして測定したものである。
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定のパラメーター
を有する新規な合紙を使用することにより密着性、剥離
性、エージング特性、排出性、収納性等をバランスよく
解決できることを見出し、本発明を完成した。即ち、本
発明の請求項１に係る発明は、平版印刷版を保護する合
紙であって、該合紙が平版印刷版の画像形成面と接触す
る面同士の静摩擦係数が０．３５以下であることを特徴
とする平版印刷版用合紙に存する。ここに、摩擦係数の
測定方法は、ＪＩＳ−Ｐ８１４７の水平法に基づき、紙
の流れ方向同士で測定したものである。また、本発明の
請求項２に係る発明は、平版印刷版を保護する合紙であ
って、平版印刷版の画像形成面と接触する側の該合紙の
表面強度が１５以上であることを特徴とする平版印刷版
用合紙に存する。ここに、表面強度の測定方法は、日本
ＴＡＰＰＩ規格、紙パルプ試験方法、Ｎｏ．１に記載あ
るＡ法に基づき測定したものである。また、本発明の請
求項３に係る発明は、平版印刷版を保護する合紙であっ
て、該合紙のクラークこわさが２０〜５０であることを
特徴とする平版印刷版用合紙に存する。ここに、クラー
クこわさの測定方法は、ＪＩＳ−Ｐ８１４３に基づき、
試験片の幅を１５ｍｍとして測定したものである。
【００１１】また、本発明の請求項１４に係る発明は、
紙の表面にアルケニルジカルボン酸又はその誘導体と、
要すれば更にアクリル系重合体とを含有する表面処理剤
を塗布することを特徴とする平版印刷版用合紙の製造方
法に存する。また、本発明の請求項１５に係る発明は、
紙原料にアルケニルジカルボン酸又はその誘導体と、要
すれば更にアクリル系重合体とを添加して抄紙すること
を特徴とする平版印刷版用合紙の製造方法に存する。ま
た、本発明の請求項１６に係る発明は、紙原料にアルケ
ニルジカルボン酸又はその誘導体と、要すれば更にアク
リル系重合体とを添加して抄紙し、得られた紙の表面に
アルケニルジカルボン酸又はその誘導体と、要すれば更
にアクリル系重合体とを含有する表面処理剤を塗布する
ことを特徴とする平版印刷版用合紙の製造方法に存す
る。
紙の表面にアルケニルジカルボン酸又はその誘導体と、
要すれば更にアクリル系重合体とを含有する表面処理剤
を塗布することを特徴とする平版印刷版用合紙の製造方
法に存する。また、本発明の請求項１５に係る発明は、
紙原料にアルケニルジカルボン酸又はその誘導体と、要
すれば更にアクリル系重合体とを添加して抄紙すること
を特徴とする平版印刷版用合紙の製造方法に存する。ま
た、本発明の請求項１６に係る発明は、紙原料にアルケ
ニルジカルボン酸又はその誘導体と、要すれば更にアク
リル系重合体とを添加して抄紙し、得られた紙の表面に
アルケニルジカルボン酸又はその誘導体と、要すれば更
にアクリル系重合体とを含有する表面処理剤を塗布する
ことを特徴とする平版印刷版用合紙の製造方法に存す
る。
【００１２】また、本発明の請求項２０に係る発明は、
上記本発明の合紙により保護された平版印刷版に存す
る。また、本発明の請求項２３に係る発明は、上記本発
明の平版印刷版を交互に積層してなる平版印刷版の積層
体に存する。
上記本発明の合紙により保護された平版印刷版に存す
る。また、本発明の請求項２３に係る発明は、上記本発
明の平版印刷版を交互に積層してなる平版印刷版の積層
体に存する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
初めに、Ｉ：合紙の諸特性（特定パラメーター）を説明
し、次いで、II：平版印刷版の製造全般に及ぶ。 Ｉ：合紙の諸特性（特定パラメーター）（１）合紙の摩擦係数 合紙が平版印刷版の画像形成面と接触する面を「合紙の
表面」、画像形成面と接触しない面を「合紙の裏面」と
称する。本発明の合紙は、合紙の表面同士の静摩擦係数
が０．３５以下、好ましくは０．３０以下、更に好まし
くは０．２７以下である。静摩擦係数の下限値は特に臨
界的ではないが、０．１０程度である。合紙の表面同士
の静摩擦係数が０．３５以下であることに加えて、合紙
の表面同士の動摩擦係数が０．３２以下のものが更に好
ましい。上記の範囲外では、平版印刷版の画像形成層と
合紙との間の適正な密着性と剥離性の特性を両立できな
い場合がある。平版印刷版の画像形成面と合紙の表面が
接触する面の動摩擦係数は０．２７以下、好ましくは
０．２５以下、更に好ましくは０．２３以下である。動
摩擦係数の下限値は特に臨界的ではないが、０．１０程
度である。上記の範囲外では、平版印刷版の画像形成層
と合紙との間の適正な密着性と剥離性の特性を両立でき
ない場合がある。合紙の裏面は平版印刷版の画像形成面
とは接触せず、支持体と接触することとなる。合紙付き
の平版印刷版を積層体として貯蔵・保管する場合にはこ
の裏面の摩擦係数が問題となる。そして、合紙の表面と
裏面との静摩擦係数が０．３２以下が好ましく、更に好
ましくは０．３０以下である。
初めに、Ｉ：合紙の諸特性（特定パラメーター）を説明
し、次いで、II：平版印刷版の製造全般に及ぶ。 Ｉ：合紙の諸特性（特定パラメーター）（１）合紙の摩擦係数 合紙が平版印刷版の画像形成面と接触する面を「合紙の
表面」、画像形成面と接触しない面を「合紙の裏面」と
称する。本発明の合紙は、合紙の表面同士の静摩擦係数
が０．３５以下、好ましくは０．３０以下、更に好まし
くは０．２７以下である。静摩擦係数の下限値は特に臨
界的ではないが、０．１０程度である。合紙の表面同士
の静摩擦係数が０．３５以下であることに加えて、合紙
の表面同士の動摩擦係数が０．３２以下のものが更に好
ましい。上記の範囲外では、平版印刷版の画像形成層と
合紙との間の適正な密着性と剥離性の特性を両立できな
い場合がある。平版印刷版の画像形成面と合紙の表面が
接触する面の動摩擦係数は０．２７以下、好ましくは
０．２５以下、更に好ましくは０．２３以下である。動
摩擦係数の下限値は特に臨界的ではないが、０．１０程
度である。上記の範囲外では、平版印刷版の画像形成層
と合紙との間の適正な密着性と剥離性の特性を両立でき
ない場合がある。合紙の裏面は平版印刷版の画像形成面
とは接触せず、支持体と接触することとなる。合紙付き
の平版印刷版を積層体として貯蔵・保管する場合にはこ
の裏面の摩擦係数が問題となる。そして、合紙の表面と
裏面との静摩擦係数が０．３２以下が好ましく、更に好
ましくは０．３０以下である。
【００１４】摩擦係数を所望の範囲に調節する方法とし
ては、使用される繊維の剛直性、固有繊維長等を考慮し
た、パルプ繊維材料の選択、繊維長に影響を与えるリフ
ァイナー等による叩解度の調整等、また該合紙に内添あ
るいは塗布される薬品、填料の種類や使用量、使用方法
等、また該合紙自体の水分、平滑度、表面粗さ等の調整
が挙げられる。なお、摩擦係数は、ＪＩＳ−Ｐ８１４７
（１９９４年）の水平法に基づき、紙の流れ方向（抄紙
製造ラインの流れ方向を意味し、タテ方向とも呼ばれ
る）同士で測定したものである。測定に際しては、ＪＩ
Ｓ−Ｐ８１１１（１９９８年）により、試料を２３℃、
相対湿度５０％で４ｈｒ以上前処理して用いた。
ては、使用される繊維の剛直性、固有繊維長等を考慮し
た、パルプ繊維材料の選択、繊維長に影響を与えるリフ
ァイナー等による叩解度の調整等、また該合紙に内添あ
るいは塗布される薬品、填料の種類や使用量、使用方法
等、また該合紙自体の水分、平滑度、表面粗さ等の調整
が挙げられる。なお、摩擦係数は、ＪＩＳ−Ｐ８１４７
（１９９４年）の水平法に基づき、紙の流れ方向（抄紙
製造ラインの流れ方向を意味し、タテ方向とも呼ばれ
る）同士で測定したものである。測定に際しては、ＪＩ
Ｓ−Ｐ８１１１（１９９８年）により、試料を２３℃、
相対湿度５０％で４ｈｒ以上前処理して用いた。
【００１５】（２）合紙の表面強度
合紙の表面強度は１５以上、好ましくは１６以上、更に
好ましくは１８以上である。上限は臨界的ではないが、
２６程度である。合紙の表面強度が上記未満では平版印
刷版と合紙との積層体を熱処理（エージング）する際
に、平版印刷版の画像形成層と合紙とのブロッキングに
よる貼り付きが生じる。
好ましくは１８以上である。上限は臨界的ではないが、
２６程度である。合紙の表面強度が上記未満では平版印
刷版と合紙との積層体を熱処理（エージング）する際
に、平版印刷版の画像形成層と合紙とのブロッキングに
よる貼り付きが生じる。
【００１６】合紙の表面強度を所望の範囲に調節する方
法としては、ワックス、表面処理剤、剥離剤等を、サイ
ズプレスロール、スムーザーロール、ロールコーター、
グラビアコーター、ゲートロールコーター等を使用して
紙の表面に塗布したり、抄紙に際して紙原料中にワック
ス等を内添する方法が挙げられる。内添法で製造した紙
に更に塗布することもできる。塗布は１段又は多段階で
実施できる。塗布後一旦乾燥し、その後同一又は異なる
表面処理剤等を再度塗布する多段階法は好ましい。その
理由は、合紙の表面により高濃度でこれらの表面処理剤
が存在することで効果が上昇するためであると考えられ
る。なお、表面強度は、日本ＴＡＰＰＩ規格、紙パルプ
試験方法、Ｎｏ．１（２０００年）に記載あるＡ法に基
づき測定したものである。測定に際しては、ＪＩＳ−Ｐ
８１１１（１９９８年）により、試料を２３℃、相対湿
度５０％で４ｈｒ以上前処理して用いた。
法としては、ワックス、表面処理剤、剥離剤等を、サイ
ズプレスロール、スムーザーロール、ロールコーター、
グラビアコーター、ゲートロールコーター等を使用して
紙の表面に塗布したり、抄紙に際して紙原料中にワック
ス等を内添する方法が挙げられる。内添法で製造した紙
に更に塗布することもできる。塗布は１段又は多段階で
実施できる。塗布後一旦乾燥し、その後同一又は異なる
表面処理剤等を再度塗布する多段階法は好ましい。その
理由は、合紙の表面により高濃度でこれらの表面処理剤
が存在することで効果が上昇するためであると考えられ
る。なお、表面強度は、日本ＴＡＰＰＩ規格、紙パルプ
試験方法、Ｎｏ．１（２０００年）に記載あるＡ法に基
づき測定したものである。測定に際しては、ＪＩＳ−Ｐ
８１１１（１９９８年）により、試料を２３℃、相対湿
度５０％で４ｈｒ以上前処理して用いた。
【００１７】（３）合紙のクラークこわさ
平版印刷版の画像形成面と接触する該合紙のクラークこ
わさは２０〜５０、好ましくは２１〜３５である。上記
の範囲未満では自動給版装置での合紙の排出に難が生じ
ることがあり、一方その範囲を超えると排出された合紙
の収納性に問題が生じる。クラークこわさを所望の範囲
に調節する方法としては、厚さ、重さ、密度の設定が挙
げられ、これに加え、更に該合紙の水分、パルプ繊維の
種類の選択、叩解条件、使用される薬品の種類、使用
量、使用方法等の調整が挙げられる。なお、クラークこ
わさは、ＪＩＳ−Ｐ８１４３（１９９６年）に基づき、
クラークこわさ測定機を用いて、試験片の幅を１５ｍｍ
として３点平均で測定したものである。測定に際して
は、ＪＩＳ−Ｐ８１１１（１９９８年）により、試料を
２３℃、相対湿度５０％で４ｈｒ以上前処理して用い
た。
わさは２０〜５０、好ましくは２１〜３５である。上記
の範囲未満では自動給版装置での合紙の排出に難が生じ
ることがあり、一方その範囲を超えると排出された合紙
の収納性に問題が生じる。クラークこわさを所望の範囲
に調節する方法としては、厚さ、重さ、密度の設定が挙
げられ、これに加え、更に該合紙の水分、パルプ繊維の
種類の選択、叩解条件、使用される薬品の種類、使用
量、使用方法等の調整が挙げられる。なお、クラークこ
わさは、ＪＩＳ−Ｐ８１４３（１９９６年）に基づき、
クラークこわさ測定機を用いて、試験片の幅を１５ｍｍ
として３点平均で測定したものである。測定に際して
は、ＪＩＳ−Ｐ８１１１（１９９８年）により、試料を
２３℃、相対湿度５０％で４ｈｒ以上前処理して用い
た。
【００１８】（４）合紙の表面抵抗
平版印刷版の画像形成面と接触する側の該合紙の表面抵
抗値が１．０×１０7〜１．０×１０12Ω、好ましくは
１．０×１０8〜８．０×１０11Ωである。上記の範囲
未満では、平版印刷版の製造工程において帯電装置によ
る合紙と感光層の密着性が低下し、一方その範囲を超え
ると自動給版での合紙の剥離性に難が生じる。表面抵抗
値を所望の範囲に調節する方法としては、アニオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性
剤、塩化ナトリウムや芒硝のような無機電解質、電子導
電性導電剤、イオン導電性導電剤等の使用が挙げられる
が、最も安価で効果的な方法としては水分調整、保水性
材料の使用が挙げられる。保水性材料は上記の界面活性
剤や導電剤等と必要に応じて適宜組み合わせて使用でき
る。なお、表面抵抗値は、ＪＩＳ−Ｋ６９１１（１９７
９年）に基づき３点平均で測定したものである。測定に
際しては、ＪＩＳ−Ｐ８１１１（１９９８年）により、
試料を２３℃、相対湿度５０％で４ｈｒ以上前処理して
用いた。
抗値が１．０×１０7〜１．０×１０12Ω、好ましくは
１．０×１０8〜８．０×１０11Ωである。上記の範囲
未満では、平版印刷版の製造工程において帯電装置によ
る合紙と感光層の密着性が低下し、一方その範囲を超え
ると自動給版での合紙の剥離性に難が生じる。表面抵抗
値を所望の範囲に調節する方法としては、アニオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性
剤、塩化ナトリウムや芒硝のような無機電解質、電子導
電性導電剤、イオン導電性導電剤等の使用が挙げられる
が、最も安価で効果的な方法としては水分調整、保水性
材料の使用が挙げられる。保水性材料は上記の界面活性
剤や導電剤等と必要に応じて適宜組み合わせて使用でき
る。なお、表面抵抗値は、ＪＩＳ−Ｋ６９１１（１９７
９年）に基づき３点平均で測定したものである。測定に
際しては、ＪＩＳ−Ｐ８１１１（１９９８年）により、
試料を２３℃、相対湿度５０％で４ｈｒ以上前処理して
用いた。
【００１９】（５）合紙のベック平滑度
平版印刷版の画像形成面と接触する側の該合紙のベック
平滑度は、表面強度と同様に、ポジ型感光性平版印刷版
の熱処理（エージング）時の合紙と感光層とのブロッキ
ングに関するパラメーターであり、平版印刷版と合紙と
の積層体を熱処理（エージング）する際に、合紙の表面
の凹凸が、平版印刷版の画像形成層に局部的に貼り付く
現象を改善するという点で、３０秒以上、好ましくは６
０秒以上、更に好ましくは９０秒以上とするのがよい。
３０秒未満では表面の凹凸が大きくなりこの凹凸の、平
版印刷版の画像形成層への貼り付きが生じる傾向があ
る。また、一方ベック平滑度は、自動給版装置におい
て、積層体（８）中の平板印刷版（１０）を、裏面から
平版印刷版用吸引部材（１１）で吸引して持ち上げる際
に、合紙と共に、更に余分な平版印刷版が重ね取りされ
ることを防止するための重ね取り防止特性に関連するパ
ラメーターでもある。この重ね取りを防止するという観
点では、ベック平滑度は２０秒以上６０秒未満が好まし
く、更には２５〜４５秒がよい。実際のベック平滑度
は、上記のブロッキング特性（合紙の表面の凹凸の、平
版印刷版の画像形成層への貼り付き）と重ね取り特性の
両方の要求特性のバランスを考慮しながら適切な値を設
定するのがよい。ベック平滑度を所望の範囲に調節する
方法としては、原材料としての繊維材料の種類と叩解条
件、内添や塗布の際の填料の選択、使用される薬品の種
類と使用量、使用方法のように材料面と製造条件からの
調整が挙げられる。また抄紙工程におけるオンマシンキ
ャレンダーやオフマシンのスーパーキャレンダー等の使
用による表面処理によって簡便に表面状体を改善してベ
ック平滑度を調整することが可能であり、必要に応じて
適宜使用される。なお、ベック平滑度は、ＪＩＳ−８１
１９（１９９８年）に基づき測定したものである。測定
に際しては、ＪＩＳ−Ｐ８１１１（１９９８年）によ
り、試料を２３℃、相対湿度５０％で４ｈｒ以上前処理
して用いた。
平滑度は、表面強度と同様に、ポジ型感光性平版印刷版
の熱処理（エージング）時の合紙と感光層とのブロッキ
ングに関するパラメーターであり、平版印刷版と合紙と
の積層体を熱処理（エージング）する際に、合紙の表面
の凹凸が、平版印刷版の画像形成層に局部的に貼り付く
現象を改善するという点で、３０秒以上、好ましくは６
０秒以上、更に好ましくは９０秒以上とするのがよい。
３０秒未満では表面の凹凸が大きくなりこの凹凸の、平
版印刷版の画像形成層への貼り付きが生じる傾向があ
る。また、一方ベック平滑度は、自動給版装置におい
て、積層体（８）中の平板印刷版（１０）を、裏面から
平版印刷版用吸引部材（１１）で吸引して持ち上げる際
に、合紙と共に、更に余分な平版印刷版が重ね取りされ
ることを防止するための重ね取り防止特性に関連するパ
ラメーターでもある。この重ね取りを防止するという観
点では、ベック平滑度は２０秒以上６０秒未満が好まし
く、更には２５〜４５秒がよい。実際のベック平滑度
は、上記のブロッキング特性（合紙の表面の凹凸の、平
版印刷版の画像形成層への貼り付き）と重ね取り特性の
両方の要求特性のバランスを考慮しながら適切な値を設
定するのがよい。ベック平滑度を所望の範囲に調節する
方法としては、原材料としての繊維材料の種類と叩解条
件、内添や塗布の際の填料の選択、使用される薬品の種
類と使用量、使用方法のように材料面と製造条件からの
調整が挙げられる。また抄紙工程におけるオンマシンキ
ャレンダーやオフマシンのスーパーキャレンダー等の使
用による表面処理によって簡便に表面状体を改善してベ
ック平滑度を調整することが可能であり、必要に応じて
適宜使用される。なお、ベック平滑度は、ＪＩＳ−８１
１９（１９９８年）に基づき測定したものである。測定
に際しては、ＪＩＳ−Ｐ８１１１（１９９８年）によ
り、試料を２３℃、相対湿度５０％で４ｈｒ以上前処理
して用いた。
【００２０】（６）合紙の水分
合紙の水分は１〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％
である。上記の範囲未満では静電気が発生しやすくな
り、また熱処理を必要とするポジ型感光層の場合、熱処
理時に水分の補給が不足し、その結果、耐アルカリ性層
の形成に難を生じる。即ち、熱処理による熟成効果が充
分に発揮されない。一方その範囲を超えると感光層の保
存性等に問題が生じる。水分を所望の範囲に調節する方
法としては、抄紙工程における乾燥ドライヤー条件と抄
紙機の抄速、厚さ、坪量等の調整により、あるいはシー
ズニングマシンを使用して、後から加湿して水分を調整
することもできる。なお、水分は、ＪＩＳ−Ｐ８１２７
（１９９８年）に基づく乾燥器による方法で測定したも
のである。
である。上記の範囲未満では静電気が発生しやすくな
り、また熱処理を必要とするポジ型感光層の場合、熱処
理時に水分の補給が不足し、その結果、耐アルカリ性層
の形成に難を生じる。即ち、熱処理による熟成効果が充
分に発揮されない。一方その範囲を超えると感光層の保
存性等に問題が生じる。水分を所望の範囲に調節する方
法としては、抄紙工程における乾燥ドライヤー条件と抄
紙機の抄速、厚さ、坪量等の調整により、あるいはシー
ズニングマシンを使用して、後から加湿して水分を調整
することもできる。なお、水分は、ＪＩＳ−Ｐ８１２７
（１９９８年）に基づく乾燥器による方法で測定したも
のである。
【００２１】（７）合紙の坪量
合紙の坪量は２０〜１２０ｇ／ｍ2、好ましくは４０〜
６０ｇ／ｍ2である。上記の範囲未満では合紙が薄くな
り過ぎて機械的強度が保てず、１２０ｇ／ｍ2を超える
と厚すぎて経済的に不利であると共に、平版印刷版と合
紙の積層体の厚さが厚くなりすぎ、作業性が不利になる
からである。また更に自動給版装置においては、給版用
カセットにおける収納量が確保できない問題も生じる。
６０ｇ／ｍ2である。上記の範囲未満では合紙が薄くな
り過ぎて機械的強度が保てず、１２０ｇ／ｍ2を超える
と厚すぎて経済的に不利であると共に、平版印刷版と合
紙の積層体の厚さが厚くなりすぎ、作業性が不利になる
からである。また更に自動給版装置においては、給版用
カセットにおける収納量が確保できない問題も生じる。
【００２２】II：平版印刷版の製造全般
以下、本発明の平版印刷版の製造全般について詳細に説
明する。先に、従来の技術の項で説明した図１（ａ）
は、平版印刷版の製造工程の一例を示す模式図であり、
本発明においてもそのまま適用することができる。以
下、図面の番号を引用して製造工程（特に合紙の貼付工
程）を述べる。
明する。先に、従来の技術の項で説明した図１（ａ）
は、平版印刷版の製造工程の一例を示す模式図であり、
本発明においてもそのまま適用することができる。以
下、図面の番号を引用して製造工程（特に合紙の貼付工
程）を述べる。
【００２３】レーザー露光等により画像形成させること
のできる画像形成塗料を支持体上に塗布乾燥後、画像形
成面（２）に合紙（１）を接触させ、該合紙（１）の表
面を帯電装置（５）を通すことで帯電させ、帯電ロール
（５’）で押圧しつつ、画像形成面（２）と静電気を利
用して密着させる。平版印刷版（１０）とこれと密着さ
せた合紙（１）とをロータリーカッター（６）やシャー
により規定のサイズに断裁した後、ベルトコンベア
（７）等で搬送させ、合紙と平版印刷版とが交互になる
ように積層させる。得られた積層体（８）は樹脂パレッ
ト（９）上に保管され、エージング等の次工程に運搬さ
れる。図１（ｂ）は、積層体（８）の部分拡大図であ
る。
のできる画像形成塗料を支持体上に塗布乾燥後、画像形
成面（２）に合紙（１）を接触させ、該合紙（１）の表
面を帯電装置（５）を通すことで帯電させ、帯電ロール
（５’）で押圧しつつ、画像形成面（２）と静電気を利
用して密着させる。平版印刷版（１０）とこれと密着さ
せた合紙（１）とをロータリーカッター（６）やシャー
により規定のサイズに断裁した後、ベルトコンベア
（７）等で搬送させ、合紙と平版印刷版とが交互になる
ように積層させる。得られた積層体（８）は樹脂パレッ
ト（９）上に保管され、エージング等の次工程に運搬さ
れる。図１（ｂ）は、積層体（８）の部分拡大図であ
る。
【００２４】感光層の種類によっては、積層体（８）を
一定時間加熱してエージングすることで画像形成面
（２）を安定化させたり、性能を向上させたりする。エ
ージング時の温度は、４０〜８０℃、好ましくは５０〜
６０℃に昇温し、エージング時間は、８〜４０時間、好
ましくは１６〜３９時間保持する。尚、該加熱方法はド
ライヤー等の熱風によるもの、あるいは温度制御された
雰囲気での加熱、例えば遠赤外線加熱装置、マイクロ波
加熱装置等が一般的に使用される。後に詳述するレーザ
ー露光によるヒートモード方式及びフォトンモード方式
の画像形成層にあっては、このエージングは特に有効で
ある。
一定時間加熱してエージングすることで画像形成面
（２）を安定化させたり、性能を向上させたりする。エ
ージング時の温度は、４０〜８０℃、好ましくは５０〜
６０℃に昇温し、エージング時間は、８〜４０時間、好
ましくは１６〜３９時間保持する。尚、該加熱方法はド
ライヤー等の熱風によるもの、あるいは温度制御された
雰囲気での加熱、例えば遠赤外線加熱装置、マイクロ波
加熱装置等が一般的に使用される。後に詳述するレーザ
ー露光によるヒートモード方式及びフォトンモード方式
の画像形成層にあっては、このエージングは特に有効で
ある。
【００２５】合紙（１）を帯電させる帯電装置について
は、コロナ放電方式の装置が一般的に使用される。コロ
ナ放電を行うための電極と、コロナ放電を受ける合紙
（１）との距離は３〜７０ｃｍ、その際の印加電圧は−
５〜−５０ｋＶ程度が望ましい。また平版印刷版と合紙
との積層体（８）においては、その堆積枚数は１００〜
２０００枚程度が望ましい。
は、コロナ放電方式の装置が一般的に使用される。コロ
ナ放電を行うための電極と、コロナ放電を受ける合紙
（１）との距離は３〜７０ｃｍ、その際の印加電圧は−
５〜−５０ｋＶ程度が望ましい。また平版印刷版と合紙
との積層体（８）においては、その堆積枚数は１００〜
２０００枚程度が望ましい。
【００２６】本発明における合紙は、画像形成層との密
着性の確保と自動給版装置における剥離性確保の両方の
性質を併せ持つために、合紙の表面抵抗値を１．０×１
０7〜１．０×１０12Ω、好ましくは１．０×１０8〜
８．０×１０11Ωにする。しかし、表面抵抗値をこの範
囲内に調整しても製造工程中の雰囲気、合紙の含有水分
値の変動、画像形成層の帯電特性の違い、さらには輸送
の際、画像形成部と合紙との擦れや自動給版機における
同様の擦れによる再帯電等の問題から上記したような画
像形成層と合紙との間の適正な密着性と剥離性の特性を
両立できない場合がある。本発明者等はこの様な問題に
対し鋭意検討した結果、合紙の表面同士の静摩擦係数を
０．３５以下、好ましくは０．３０以下にし、さらには
平版印刷版の画像形成面と合紙の表面が接触する面の動
摩擦係数を０．２７以下、好ましくは０．２５以下、更
に好ましくは０．２３以下にすることで平版印刷版の画
像形成層と合紙との離型性を安定化させ、たとえ合紙に
おける帯電量が所定の範囲内から逸脱しても自動給版機
等で、平版印刷版の画像形成層と合紙とが安定して剥離
することを見出した。
着性の確保と自動給版装置における剥離性確保の両方の
性質を併せ持つために、合紙の表面抵抗値を１．０×１
０7〜１．０×１０12Ω、好ましくは１．０×１０8〜
８．０×１０11Ωにする。しかし、表面抵抗値をこの範
囲内に調整しても製造工程中の雰囲気、合紙の含有水分
値の変動、画像形成層の帯電特性の違い、さらには輸送
の際、画像形成部と合紙との擦れや自動給版機における
同様の擦れによる再帯電等の問題から上記したような画
像形成層と合紙との間の適正な密着性と剥離性の特性を
両立できない場合がある。本発明者等はこの様な問題に
対し鋭意検討した結果、合紙の表面同士の静摩擦係数を
０．３５以下、好ましくは０．３０以下にし、さらには
平版印刷版の画像形成面と合紙の表面が接触する面の動
摩擦係数を０．２７以下、好ましくは０．２５以下、更
に好ましくは０．２３以下にすることで平版印刷版の画
像形成層と合紙との離型性を安定化させ、たとえ合紙に
おける帯電量が所定の範囲内から逸脱しても自動給版機
等で、平版印刷版の画像形成層と合紙とが安定して剥離
することを見出した。
【００２７】また、平版印刷版と合紙との積層体を熱処
理してエージングする際に、平版印刷版の画像形成層と
合紙とのブロッキングによる貼り付きを防止するため
に、合紙の表面強度を１５以上、好ましくは１６以上、
更に好ましくは１８以上とし、さらにはベック平滑度が
３０秒以上、好ましくは６０秒以上、さらに好ましくは
９０秒以上にすることで、その効果を高めることができ
る。
理してエージングする際に、平版印刷版の画像形成層と
合紙とのブロッキングによる貼り付きを防止するため
に、合紙の表面強度を１５以上、好ましくは１６以上、
更に好ましくは１８以上とし、さらにはベック平滑度が
３０秒以上、好ましくは６０秒以上、さらに好ましくは
９０秒以上にすることで、その効果を高めることができ
る。
【００２８】次に自動給版装置における合紙の排紙及び
収納箱への収納特性について説明する。図２はプレート
セッターに用いられる一般的な自動給版装置の概略図を
示したものである。積層体（８）中の平版印刷版（１
０）は、裏面から平版印刷版用吸引部材（１１）で吸引
して持ち上げられるが、この時に平版印刷版の画像形成
層（２）から合紙（１）が容易に剥離することが必要に
なる。合紙を剥離された平版印刷版は製版工程（図示せ
ず）に搬出される。
収納箱への収納特性について説明する。図２はプレート
セッターに用いられる一般的な自動給版装置の概略図を
示したものである。積層体（８）中の平版印刷版（１
０）は、裏面から平版印刷版用吸引部材（１１）で吸引
して持ち上げられるが、この時に平版印刷版の画像形成
層（２）から合紙（１）が容易に剥離することが必要に
なる。合紙を剥離された平版印刷版は製版工程（図示せ
ず）に搬出される。
【００２９】次いで平版印刷版（１０）から剥離された
合紙（１）を、合紙排出用吸引部材（１３）によって吸
引し、合紙排出用ロール（１４）により搬送する。この
際に合紙（１）の腰が弱すぎると、合紙排出用ロール
（１４）において合紙（１）の端部が折れ曲がり、合紙
排出ロール（１４）に入って行かなくなる。また、腰が
強すぎると合紙排出収納箱（１５）に排出された合紙が
収納された際、図２の（１６）ように折り畳まれて収納
できないためにその収納量が減少してしまう。これを防
ぐために、クラークこわさで２０〜５０、好ましくは２
５〜３０にすることで合紙（１）の排出特性と合紙排出
収納箱（１５）における合紙の収納性の向上が可能とな
る。
合紙（１）を、合紙排出用吸引部材（１３）によって吸
引し、合紙排出用ロール（１４）により搬送する。この
際に合紙（１）の腰が弱すぎると、合紙排出用ロール
（１４）において合紙（１）の端部が折れ曲がり、合紙
排出ロール（１４）に入って行かなくなる。また、腰が
強すぎると合紙排出収納箱（１５）に排出された合紙が
収納された際、図２の（１６）ように折り畳まれて収納
できないためにその収納量が減少してしまう。これを防
ぐために、クラークこわさで２０〜５０、好ましくは２
５〜３０にすることで合紙（１）の排出特性と合紙排出
収納箱（１５）における合紙の収納性の向上が可能とな
る。
【００３０】本発明に使用する合紙は、水分を保持含有
できる性質を有するシート状物であればいずれも利用可
能である。具体的には、針葉樹晒しクラフトパルプ（Ｎ
ＢＫＰ）、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針
葉樹晒しサルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）のような木材
パルプ、麻、亜麻、楮、三椏、竹、藁、ケナフ、エスパ
ルト、コットンラグ、リンターのような非木材繊維を単
独であるいは適宜組み合わせた紙、あるいはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、レーヨ
ン、テトロンのような合成繊維または半合成繊維と天然
パルプとの混抄紙、あるいは合成紙、多孔質に加工され
たスポンジ状の合成樹脂シート、合成ゴムや天然ゴムの
発泡体シートあるいはこれらを２種類以上適宜組み合わ
せたラミネート構造の合紙等が適用できる。
できる性質を有するシート状物であればいずれも利用可
能である。具体的には、針葉樹晒しクラフトパルプ（Ｎ
ＢＫＰ）、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針
葉樹晒しサルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）のような木材
パルプ、麻、亜麻、楮、三椏、竹、藁、ケナフ、エスパ
ルト、コットンラグ、リンターのような非木材繊維を単
独であるいは適宜組み合わせた紙、あるいはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、レーヨ
ン、テトロンのような合成繊維または半合成繊維と天然
パルプとの混抄紙、あるいは合成紙、多孔質に加工され
たスポンジ状の合成樹脂シート、合成ゴムや天然ゴムの
発泡体シートあるいはこれらを２種類以上適宜組み合わ
せたラミネート構造の合紙等が適用できる。
【００３１】また、本発明における平版印刷版の画像形
成層は、特に限定されるものではないが、種類によって
は、画像形成層に熱処理（エージング）を行なう場合が
ある。この熱処理の際に、画像形成層の表面が軟化し
て、合紙とブロッキングしやすくなる。このために無理
に剥離すると画像形成面を破壊することがある。この防
止のためには前記したように合紙の表面抵抗値、帯電
量、クラークこわさ、平滑度、表面強度をコントロール
し、結果として画像形成層と合紙との剥離強度を規制す
ることが必要となる。本発明者等は合紙の中に画像形成
層と合紙とのブロッキングを防止するために表面処理剤
を使用したりすることでコントロールできることを見出
した。この表面処理剤は合紙の製造の際に内添したり、
あるいはサイズプレスロール、スムーザーロール、ロー
ルコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーター
等を使用して表面塗布したり、またはその両方を使用す
ることができる。表面処理剤としては、ワックス、金属
石鹸のような界面活性剤、シリコン系やフッ素系の化合
物等が単独で、あるいは適宜組み合わせて使用できる
が、画像形成面における画像性に影響を及ぼすものや印
刷性能に悪影響を及ぼすものは好ましくない。
成層は、特に限定されるものではないが、種類によって
は、画像形成層に熱処理（エージング）を行なう場合が
ある。この熱処理の際に、画像形成層の表面が軟化し
て、合紙とブロッキングしやすくなる。このために無理
に剥離すると画像形成面を破壊することがある。この防
止のためには前記したように合紙の表面抵抗値、帯電
量、クラークこわさ、平滑度、表面強度をコントロール
し、結果として画像形成層と合紙との剥離強度を規制す
ることが必要となる。本発明者等は合紙の中に画像形成
層と合紙とのブロッキングを防止するために表面処理剤
を使用したりすることでコントロールできることを見出
した。この表面処理剤は合紙の製造の際に内添したり、
あるいはサイズプレスロール、スムーザーロール、ロー
ルコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーター
等を使用して表面塗布したり、またはその両方を使用す
ることができる。表面処理剤としては、ワックス、金属
石鹸のような界面活性剤、シリコン系やフッ素系の化合
物等が単独で、あるいは適宜組み合わせて使用できる
が、画像形成面における画像性に影響を及ぼすものや印
刷性能に悪影響を及ぼすものは好ましくない。
【００３２】本発明者等が検討した結果では、アルケニ
ルジカルボン酸またはその誘導体、特にケン化物を使用
することで、目的とする画像形成面と合紙とのブロッキ
ング防止に著しい効果が認められた。また、このアルケ
ニルジカルボン酸またはこの誘導体とアクリル系重合体
（以下アクリル樹脂という）との混合物は、アルケニル
ジカルボン酸またはこの誘導体によるブロッキング防止
効果と、アクリル樹脂による表面強度の向上の両方に効
果が見出された。アルケニルジカルボン酸の誘導体とし
ては、アルケニルジカルボン酸無水物及びそのケン化物
があげられる。例えば、炭素数３〜２０のアルケニル基
を有する無水コハク酸のアルカリケン化物は有効であ
る。また、アクリル樹脂としては、（メタ）アクリル
酸、（メタ）アクリル酸エステル又は（メタ）アクリル
酸アミドの重合体又は共重合体が使用できる。アクリル
樹脂を使用した場合は、樹脂による表面強度の上昇効果
とも合わせてこの効果が上昇すると考えられる。また、
上述した表面処理剤の他に、スチレンメタアクリル酸エ
ステル−シリコン共重合体等のカルボン酸エステルとシ
リコンとの共重合体や、カチオン性ポリエチレンエマル
ジョン等のカチオン性のポリマーからなるエマルジョン
を使用した場合でも、画像形成面と合紙とのブロッキン
グ防止効果が認められ、且つ、自動給版装置から合紙を
取り出す際の排出性が良好であるため、これらも好まし
い表面処理剤である。
ルジカルボン酸またはその誘導体、特にケン化物を使用
することで、目的とする画像形成面と合紙とのブロッキ
ング防止に著しい効果が認められた。また、このアルケ
ニルジカルボン酸またはこの誘導体とアクリル系重合体
（以下アクリル樹脂という）との混合物は、アルケニル
ジカルボン酸またはこの誘導体によるブロッキング防止
効果と、アクリル樹脂による表面強度の向上の両方に効
果が見出された。アルケニルジカルボン酸の誘導体とし
ては、アルケニルジカルボン酸無水物及びそのケン化物
があげられる。例えば、炭素数３〜２０のアルケニル基
を有する無水コハク酸のアルカリケン化物は有効であ
る。また、アクリル樹脂としては、（メタ）アクリル
酸、（メタ）アクリル酸エステル又は（メタ）アクリル
酸アミドの重合体又は共重合体が使用できる。アクリル
樹脂を使用した場合は、樹脂による表面強度の上昇効果
とも合わせてこの効果が上昇すると考えられる。また、
上述した表面処理剤の他に、スチレンメタアクリル酸エ
ステル−シリコン共重合体等のカルボン酸エステルとシ
リコンとの共重合体や、カチオン性ポリエチレンエマル
ジョン等のカチオン性のポリマーからなるエマルジョン
を使用した場合でも、画像形成面と合紙とのブロッキン
グ防止効果が認められ、且つ、自動給版装置から合紙を
取り出す際の排出性が良好であるため、これらも好まし
い表面処理剤である。
【００３３】先に述べたように、合紙の水分は、１〜１
０重量％、好ましくは２〜７重量％であり、また、坪量
は２０〜１２０ｇ／ｍ2、好ましくは４０〜６０ｇ／ｍ2
である。これらの特性パラメーター及びこれらの数値範
囲は、それ自体公知の事項であるが、他の特性との結合
において重要な技術的意義を有するものである。
０重量％、好ましくは２〜７重量％であり、また、坪量
は２０〜１２０ｇ／ｍ2、好ましくは４０〜６０ｇ／ｍ2
である。これらの特性パラメーター及びこれらの数値範
囲は、それ自体公知の事項であるが、他の特性との結合
において重要な技術的意義を有するものである。
【００３４】本発明における平版印刷版の画像形成層
（感光層、感熱層を含む）は、特に限定されない。例え
ば、下記（１）〜（１１）の態様が挙げられる。 （１） 感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生す
る化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する
態様。 （２） 感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアル
カリ溶解性となる化合物を含有する態様。 （３） 感光層が、レーザー光照射によってラジカルを
発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および
多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層
と、酸素遮断層との２層を含む態様。 （４） 感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層
との２層からなる態様。 （５） 感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バ
インダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤
を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。 （６） 感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノン
ジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層と
の２層を含む態様。 （７） 感光層が、有機光導電体を含む態様。 （８） 感光層が、レーザー光照射によって除去される
レーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層
とからなる２〜３層を含む態様。 （９） 感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する
化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生
する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光
を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物
を含有する態様。 （１０） 感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラ
ック樹脂とを含有する態様。 （１１） 感光層が、光または紫外線により分解して自
己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合
物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。
（感光層、感熱層を含む）は、特に限定されない。例え
ば、下記（１）〜（１１）の態様が挙げられる。 （１） 感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生す
る化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する
態様。 （２） 感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアル
カリ溶解性となる化合物を含有する態様。 （３） 感光層が、レーザー光照射によってラジカルを
発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および
多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層
と、酸素遮断層との２層を含む態様。 （４） 感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層
との２層からなる態様。 （５） 感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バ
インダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤
を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。 （６） 感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノン
ジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層と
の２層を含む態様。 （７） 感光層が、有機光導電体を含む態様。 （８） 感光層が、レーザー光照射によって除去される
レーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層
とからなる２〜３層を含む態様。 （９） 感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する
化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生
する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光
を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物
を含有する態様。 （１０） 感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラ
ック樹脂とを含有する態様。 （１１） 感光層が、光または紫外線により分解して自
己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合
物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。
【００３５】本発明は最も好ましくは、ヒートモード方
式及びフォトンモード方式のレーザー対応の平版印刷版
に適用される。画像形成層における感光層と感熱層中の
成分は必要に応じて選択することが可能である。例え
ば、次の〜は好ましい態様である。 感光層にレーザー光を照射することによってラジカル
が発生するような化合物、アルカリに可溶のバインダ
ー、及び多官能性モノマー、あるいはプレポリマーを含
有する層と酸素遮断層の２層を含む態様。 感光層が少なくとも波長域６００〜１３００ｎｍに吸
収域のある光増感色素、エチレン性二重結合を含むモノ
マー及び光重合開始剤を含有するフォトポリマー型感光
層を含む態様。 感光層が少なくとも波長域６００〜１３００ｎｍに吸
収域のある光熱変換物質とアルカリ可溶性樹脂とを含有
するポジ型感光層を含む態様。 上記ポジ型感光層がその製造工程において、熱処理を
要する態様。
式及びフォトンモード方式のレーザー対応の平版印刷版
に適用される。画像形成層における感光層と感熱層中の
成分は必要に応じて選択することが可能である。例え
ば、次の〜は好ましい態様である。 感光層にレーザー光を照射することによってラジカル
が発生するような化合物、アルカリに可溶のバインダ
ー、及び多官能性モノマー、あるいはプレポリマーを含
有する層と酸素遮断層の２層を含む態様。 感光層が少なくとも波長域６００〜１３００ｎｍに吸
収域のある光増感色素、エチレン性二重結合を含むモノ
マー及び光重合開始剤を含有するフォトポリマー型感光
層を含む態様。 感光層が少なくとも波長域６００〜１３００ｎｍに吸
収域のある光熱変換物質とアルカリ可溶性樹脂とを含有
するポジ型感光層を含む態様。 上記ポジ型感光層がその製造工程において、熱処理を
要する態様。
【００３６】本発明のポジ型感光性組成物に用いられる
第１成分である、波長域６００〜１３００ｎｍに吸収域
のある光熱変換物質（ａ）（以下、単に光熱変換物質と
称す）について説明する。本発明に用いられる光熱変換
物質は、６５０〜１３００ｎｍの波長域の光を効率よく
吸収する一方、紫外領域の光は、ほとんど吸収しない
か、吸収しても実質的に感応せず、白色灯に含まれるよ
うな弱い紫外線によっては、感光性組成物を変成させる
作用のない化合物である。好ましい光熱変換物質（増感
色素）として、シアニン色素、ポリメチン色素、スクア
リリウム色素、クロコニウム色素、ピリリウム色素、チ
オピリリウム色素が好ましい。中でも、シアニン色素、
ポリメチン色素、ピリリウム色素、チオピリリウム色
素、Ｎ，Ｎ−ジアリールイミニウムの骨格を有する色素
がより好ましい。これらの光熱変換物質のポジ型感光性
組成物中における使用割合は、重量比で好ましくは０．
１〜３０％、より好ましくは１〜２０％である。
第１成分である、波長域６００〜１３００ｎｍに吸収域
のある光熱変換物質（ａ）（以下、単に光熱変換物質と
称す）について説明する。本発明に用いられる光熱変換
物質は、６５０〜１３００ｎｍの波長域の光を効率よく
吸収する一方、紫外領域の光は、ほとんど吸収しない
か、吸収しても実質的に感応せず、白色灯に含まれるよ
うな弱い紫外線によっては、感光性組成物を変成させる
作用のない化合物である。好ましい光熱変換物質（増感
色素）として、シアニン色素、ポリメチン色素、スクア
リリウム色素、クロコニウム色素、ピリリウム色素、チ
オピリリウム色素が好ましい。中でも、シアニン色素、
ポリメチン色素、ピリリウム色素、チオピリリウム色
素、Ｎ，Ｎ−ジアリールイミニウムの骨格を有する色素
がより好ましい。これらの光熱変換物質のポジ型感光性
組成物中における使用割合は、重量比で好ましくは０．
１〜３０％、より好ましくは１〜２０％である。
【００３７】次に、本発明に用いられる第２成分である
アルカリ可溶性樹脂（ｂ）について説明する。アルカリ
可溶性樹脂としては、ノボラック樹脂、レゾール樹脂、
ポリビニルフェノール樹脂、アクリル酸誘導体の共重合
体等が挙げられるが、更に、ノボラック樹脂またはポリ
ビニルフェノール樹脂が好ましい。ノボラック樹脂とし
ては、フェノール、ｍ−クレゾール、ｏ−クレゾール、
ｐ−クレゾール、２，５−キシレノール、３，５−キシ
レノール、レゾルシン、ピロガロール、ビスフェノー
ル、ビスフェノール−Ａ、トリスフェノール、ｏ−エチ
ルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェ
ノール、プロピルフェノール、ｎ−ブチルフェノール、
ｔ−ブチルフェノール、１−ナフトール、２−ナフトー
ル等の芳香族炭化水素類の少なくとも１種を酸性触媒
下、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオン
アルデヒド、ベンズアルデヒド、フルフラール等のアル
デヒド類及び、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン等のケトン類から選ばれた少なくとも
１種のアルデヒド類又はケトン類と重縮合させたものが
挙げられる。
アルカリ可溶性樹脂（ｂ）について説明する。アルカリ
可溶性樹脂としては、ノボラック樹脂、レゾール樹脂、
ポリビニルフェノール樹脂、アクリル酸誘導体の共重合
体等が挙げられるが、更に、ノボラック樹脂またはポリ
ビニルフェノール樹脂が好ましい。ノボラック樹脂とし
ては、フェノール、ｍ−クレゾール、ｏ−クレゾール、
ｐ−クレゾール、２，５−キシレノール、３，５−キシ
レノール、レゾルシン、ピロガロール、ビスフェノー
ル、ビスフェノール−Ａ、トリスフェノール、ｏ−エチ
ルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェ
ノール、プロピルフェノール、ｎ−ブチルフェノール、
ｔ−ブチルフェノール、１−ナフトール、２−ナフトー
ル等の芳香族炭化水素類の少なくとも１種を酸性触媒
下、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオン
アルデヒド、ベンズアルデヒド、フルフラール等のアル
デヒド類及び、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン等のケトン類から選ばれた少なくとも
１種のアルデヒド類又はケトン類と重縮合させたものが
挙げられる。
【００３８】ホルムアルデヒド及びアセトアルデヒドの
代わりに、それぞれパラホルムアルデヒド及びパラアル
デヒドを使用してもよい。ノボラック樹脂のゲルパーミ
ュエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと略
す）測定によるポリスチレン換算重量平均分子量（以
下、ＧＰＣ測定による重量平均分子量をＭｗと略す）が
好ましくは１，０００〜１５，０００、特に好ましくは
１，５００〜１０，０００のものが用いられる。
代わりに、それぞれパラホルムアルデヒド及びパラアル
デヒドを使用してもよい。ノボラック樹脂のゲルパーミ
ュエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと略
す）測定によるポリスチレン換算重量平均分子量（以
下、ＧＰＣ測定による重量平均分子量をＭｗと略す）が
好ましくは１，０００〜１５，０００、特に好ましくは
１，５００〜１０，０００のものが用いられる。
【００３９】ノボラック樹脂の芳香族炭化水素類として
は、より好ましくは、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ
−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，５−キシレノー
ル、及び３，５−キシレノール、レゾルシンから選ばれ
る少なくとも１種のフェノール類をホルムアルデヒド、
アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド等のアルデヒ
ド類の中から選ばれる少なくとも１種と重縮合したノボ
ラック樹脂が挙げられる。
は、より好ましくは、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ
−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，５−キシレノー
ル、及び３，５−キシレノール、レゾルシンから選ばれ
る少なくとも１種のフェノール類をホルムアルデヒド、
アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド等のアルデヒ
ド類の中から選ばれる少なくとも１種と重縮合したノボ
ラック樹脂が挙げられる。
【００４０】中でも、ｍ−クレゾール：ｐ−クレゾー
ル：２，５−キシレノール：３，５−キシレノール：レ
ゾルシンの混合割合がモル比で７０〜１００：０〜３
０：０〜２０：０〜２０：０〜２０のフェノール類また
は、フェノール：ｍ−クレゾール：ｐ−クレゾールの混
合割合がモル比で１０〜１００：０〜６０：０〜４０の
フェノール類とアルデヒド類との重縮合物であるノボラ
ック樹脂が好ましい。アルデヒド類の中でも、特にホル
ムアルデヒドが好ましい。
ル：２，５−キシレノール：３，５−キシレノール：レ
ゾルシンの混合割合がモル比で７０〜１００：０〜３
０：０〜２０：０〜２０：０〜２０のフェノール類また
は、フェノール：ｍ−クレゾール：ｐ−クレゾールの混
合割合がモル比で１０〜１００：０〜６０：０〜４０の
フェノール類とアルデヒド類との重縮合物であるノボラ
ック樹脂が好ましい。アルデヒド類の中でも、特にホル
ムアルデヒドが好ましい。
【００４１】ポリビニルフェノール樹脂としては、ｏ−
ヒドロキシスチレン、２−（ｐ−ヒドロキシフェニル）
プロピレン等のヒドロキシスチレン類の単独または２種
以上の重合体が挙げられる。また、ｔ−ブトキシカルボ
ニル基、ピラニル基、フラニル基等でポリビニルフェノ
ール類の一部のＯＨ基を保護した樹脂でもよい。ポリビ
ニルフェノール樹脂のＭｗは、好ましくは１，０００〜
１００，０００、特に好ましくは１，５００〜５０，０
００のものが用いられる。
ヒドロキシスチレン、２−（ｐ−ヒドロキシフェニル）
プロピレン等のヒドロキシスチレン類の単独または２種
以上の重合体が挙げられる。また、ｔ−ブトキシカルボ
ニル基、ピラニル基、フラニル基等でポリビニルフェノ
ール類の一部のＯＨ基を保護した樹脂でもよい。ポリビ
ニルフェノール樹脂のＭｗは、好ましくは１，０００〜
１００，０００、特に好ましくは１，５００〜５０，０
００のものが用いられる。
【００４２】上述の樹脂のうち、特に、ノボラック樹脂
が好ましい。本発明で用いられるポジ型感光性組成物中
におけるこれら樹脂の使用割合は、重量比で、好ましく
は４０％〜９５％であり、特に好ましくは６０％〜９０
％である。次に本発明の第３の成分である、前記増感色
素（ａ）と、前記アルカリ可溶性樹脂（ｂ）から成る配
合物のアルカリ性現像液に対する溶解速度を低減し得る
溶解抑止剤（ｃ）（以下、単に溶解抑止剤と称す）等を
添加してもよい。
が好ましい。本発明で用いられるポジ型感光性組成物中
におけるこれら樹脂の使用割合は、重量比で、好ましく
は４０％〜９５％であり、特に好ましくは６０％〜９０
％である。次に本発明の第３の成分である、前記増感色
素（ａ）と、前記アルカリ可溶性樹脂（ｂ）から成る配
合物のアルカリ性現像液に対する溶解速度を低減し得る
溶解抑止剤（ｃ）（以下、単に溶解抑止剤と称す）等を
添加してもよい。
【００４３】本発明に用いられる有効な溶解抑止剤とし
ては、スルホン酸エステル、リン酸エステル、芳香族カ
ルボン酸エステル、芳香族ジスルホン、カルボン酸無水
物、芳香族ケトン、芳香族アルデヒド、芳香族アミン及
び芳香族エーテル化合物を挙げることができ、これらは
単独でまたは２種以上混合して使用できる。
ては、スルホン酸エステル、リン酸エステル、芳香族カ
ルボン酸エステル、芳香族ジスルホン、カルボン酸無水
物、芳香族ケトン、芳香族アルデヒド、芳香族アミン及
び芳香族エーテル化合物を挙げることができ、これらは
単独でまたは２種以上混合して使用できる。
【００４４】本発明に使用する感光性組成物は、通常、
上記各成分を適当な溶媒に溶解して用いられる。溶媒と
しては、使用成分に対して十分な溶解度を持ち、良好な
塗膜性を与える溶媒であれば特に制限はないが、メチル
セロソルブ、エチルセロソルブ、メチルセロソルブアセ
テート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブ
系溶媒、プロピレングリコールモノメチルエーテルなど
のプロピレングリコール系溶媒、乳酸メチルなどのエス
テル系溶媒、シクロヘキサノン等の高極性溶媒、あるい
はこれらの混合溶媒、さらにはこれらに芳香族炭化水素
を添加したもの等が挙げられる。溶媒の使用割合は、感
光性組成物の総量に対して、通常重量比として１〜２０
倍程度の範囲である。
上記各成分を適当な溶媒に溶解して用いられる。溶媒と
しては、使用成分に対して十分な溶解度を持ち、良好な
塗膜性を与える溶媒であれば特に制限はないが、メチル
セロソルブ、エチルセロソルブ、メチルセロソルブアセ
テート、エチルセロソルブアセテートなどのセロソルブ
系溶媒、プロピレングリコールモノメチルエーテルなど
のプロピレングリコール系溶媒、乳酸メチルなどのエス
テル系溶媒、シクロヘキサノン等の高極性溶媒、あるい
はこれらの混合溶媒、さらにはこれらに芳香族炭化水素
を添加したもの等が挙げられる。溶媒の使用割合は、感
光性組成物の総量に対して、通常重量比として１〜２０
倍程度の範囲である。
【００４５】なお、本発明の感光性組成物は、その性能
を損なわない範囲で種々の添加剤、例えば染料、顔料、
塗布性改良剤、現像改良剤、密着性改良剤、感度改良
剤、感脂化剤等を含有することも可能である。本発明に
使用する感光性組成物を支持体表面に設ける際に用いる
塗布方法としては、従来公知の方法、例えば、回転塗
布、ワイヤーバー塗布、ディップ塗布、エアーナイフ塗
布、ロール塗布、ダイコーター、ブレード塗布及びカー
テン塗布等を用いることが可能である。塗布量は用途に
より異なるが、例えば、固形分として０．１〜１０．０
ｇ／ｍ2 が好ましい。また乾燥温度としては、例えば２
０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃が採用される。
を損なわない範囲で種々の添加剤、例えば染料、顔料、
塗布性改良剤、現像改良剤、密着性改良剤、感度改良
剤、感脂化剤等を含有することも可能である。本発明に
使用する感光性組成物を支持体表面に設ける際に用いる
塗布方法としては、従来公知の方法、例えば、回転塗
布、ワイヤーバー塗布、ディップ塗布、エアーナイフ塗
布、ロール塗布、ダイコーター、ブレード塗布及びカー
テン塗布等を用いることが可能である。塗布量は用途に
より異なるが、例えば、固形分として０．１〜１０．０
ｇ／ｍ2 が好ましい。また乾燥温度としては、例えば２
０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃が採用される。
【００４６】本発明に使用する感光性組成物を用いた感
光層を設ける支持体としては、アルミニウム、亜鉛、
鋼、銅等の金属板、並びにクロム、亜鉛、銅、ニッケ
ル、アルミニウム、鉄等がメッキまたは蒸着された金属
板、紙、プラスチックフィルム及びガラス板、樹脂が塗
布された紙、アルミニウム等の金属箔が張られた紙、親
水化処理したプラスチックフィルム等が挙げられる。こ
のうち好ましいのはアルミニウム板である。本発明の感
光性平版印刷版の支持体としては、塩酸または硝酸溶液
中での電解エッチングまたはブラシ研磨による砂目立て
処理、硫酸溶媒中での陽極酸化処理および必要に応じて
封孔処理等の表面処理が施されているアルミニウム板を
用いることがより好ましい。
光層を設ける支持体としては、アルミニウム、亜鉛、
鋼、銅等の金属板、並びにクロム、亜鉛、銅、ニッケ
ル、アルミニウム、鉄等がメッキまたは蒸着された金属
板、紙、プラスチックフィルム及びガラス板、樹脂が塗
布された紙、アルミニウム等の金属箔が張られた紙、親
水化処理したプラスチックフィルム等が挙げられる。こ
のうち好ましいのはアルミニウム板である。本発明の感
光性平版印刷版の支持体としては、塩酸または硝酸溶液
中での電解エッチングまたはブラシ研磨による砂目立て
処理、硫酸溶媒中での陽極酸化処理および必要に応じて
封孔処理等の表面処理が施されているアルミニウム板を
用いることがより好ましい。
【００４７】本発明の感光性平版印刷版を画像露光する
光源としては６００〜１３００ｎｍ、特に６５０〜１２
００ｎｍの近赤外レーザー等の光線を発生する光源が好
ましく、例えばルビーレーザー、ＹＡＧレーザー、半導
体レーザー、ＬＥＤ等を挙げることが出来、特に小型で
長寿命な半導体レーザーやＹＡＧレーザーが好ましい。
これらのレーザー光源により、通常、走査露光後、現像
液にて現像することで画像が形成された平版印刷版を得
ることができる。
光源としては６００〜１３００ｎｍ、特に６５０〜１２
００ｎｍの近赤外レーザー等の光線を発生する光源が好
ましく、例えばルビーレーザー、ＹＡＧレーザー、半導
体レーザー、ＬＥＤ等を挙げることが出来、特に小型で
長寿命な半導体レーザーやＹＡＧレーザーが好ましい。
これらのレーザー光源により、通常、走査露光後、現像
液にて現像することで画像が形成された平版印刷版を得
ることができる。
【００４８】上記現像液としては特にアルカリ現像液が
好ましい。例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、メタケイ酸ナトリ
ウム、メタケイ酸カリウム、等のアルカリ金属塩の水溶
液が挙げられる。アルカリ金属塩の濃度は０．１〜２０
重量％が好ましい。又、該現像液中に必要に応じアニオ
ン性界面活性剤、両性界面活性剤等やアルコール等の有
機溶媒を加えることができる。
好ましい。例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、メタケイ酸ナトリ
ウム、メタケイ酸カリウム、等のアルカリ金属塩の水溶
液が挙げられる。アルカリ金属塩の濃度は０．１〜２０
重量％が好ましい。又、該現像液中に必要に応じアニオ
ン性界面活性剤、両性界面活性剤等やアルコール等の有
機溶媒を加えることができる。
【００４９】本ポジ型感光性組成物は、水分を含有する
合紙を上記方法で形成した感光層面に接触させて積層
し、次いで加熱処理を実施することができる。この処理
方法では、該感光性平版印刷版と合紙との積層体が昇温
した際に、水分を含有した合紙より水蒸気が発生し、こ
の水蒸気が該感光層表面のバインダー成分に拡散される
ことで水素結合や配向化が起こり、表層のみに耐アルカ
リ性層が形成される。これにより感度が良く、しかも耐
薬性、耐刷性、保存性に優れた感光性平版印刷版を得る
ことが可能となる。このように該処理方法を用いれば、
合紙は、一般的に感光性平版印刷版に作業性や運搬時に
おける感光層への保護材として使用されており、また堆
積、コイル条で処理ができるため、作業スペース、作業
工程、コストを増やすことなく、高い性能を達成でき
る。
合紙を上記方法で形成した感光層面に接触させて積層
し、次いで加熱処理を実施することができる。この処理
方法では、該感光性平版印刷版と合紙との積層体が昇温
した際に、水分を含有した合紙より水蒸気が発生し、こ
の水蒸気が該感光層表面のバインダー成分に拡散される
ことで水素結合や配向化が起こり、表層のみに耐アルカ
リ性層が形成される。これにより感度が良く、しかも耐
薬性、耐刷性、保存性に優れた感光性平版印刷版を得る
ことが可能となる。このように該処理方法を用いれば、
合紙は、一般的に感光性平版印刷版に作業性や運搬時に
おける感光層への保護材として使用されており、また堆
積、コイル条で処理ができるため、作業スペース、作業
工程、コストを増やすことなく、高い性能を達成でき
る。
【００５０】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限りこれら実
施例によって制約を受けるものではない。なお、以下の
実施例において、合紙の物性測定は請求項記載の方法に
従った。また、合紙の「製造工程評価試験」及び「自動
給版評価試験」は下記の基準に従った。
明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限りこれら実
施例によって制約を受けるものではない。なお、以下の
実施例において、合紙の物性測定は請求項記載の方法に
従った。また、合紙の「製造工程評価試験」及び「自動
給版評価試験」は下記の基準に従った。
【００５１】「製造工程評価試験１」・・・（帯電によ
る密着性評価） コロナ放電方式帯電装置（商品名「ＰＤ型電極 ＰＤ−
１４７０」春日電機（株）製造）を用い、合紙を、ライ
ンスピード３２ｍ／分、印加電圧−２８ｋＶで帯電させ
て平版印刷版の画像形成面に貼り付けた後、ロータリー
カッターにて１０００×８００ｍｍの長さにカットし
た。この際、合紙が画像形成面に密着した状態がベルト
コンベア搬送中の１３秒間維持されるか否かを目視評価
した。 （評価基準） ○：剥離した合紙の枚数が１００枚中０枚 △：剥離した合紙の枚数が１００枚中１〜２枚 ×：剥離した合紙の枚数が１００枚中３枚以上
る密着性評価） コロナ放電方式帯電装置（商品名「ＰＤ型電極 ＰＤ−
１４７０」春日電機（株）製造）を用い、合紙を、ライ
ンスピード３２ｍ／分、印加電圧−２８ｋＶで帯電させ
て平版印刷版の画像形成面に貼り付けた後、ロータリー
カッターにて１０００×８００ｍｍの長さにカットし
た。この際、合紙が画像形成面に密着した状態がベルト
コンベア搬送中の１３秒間維持されるか否かを目視評価
した。 （評価基準） ○：剥離した合紙の枚数が１００枚中０枚 △：剥離した合紙の枚数が１００枚中１〜２枚 ×：剥離した合紙の枚数が１００枚中３枚以上
【００５２】
「製造工程評価試験２」・・・（帯電減衰特性評価）
製造工程評価試験１を実施して１時間放置し、合紙が平
版印刷版の画像形成面と密着している状態のものについ
て、合紙と画像形成面との剥離強さをバネ秤（秤量２ｋ
ｇ）を使用して測定した。 （評価基準） ○：剥離強さが１０ｇ以下 △：剥離強さが１１ｇ〜５００ｇ ×：剥離強さが５０１ｇ以上
版印刷版の画像形成面と密着している状態のものについ
て、合紙と画像形成面との剥離強さをバネ秤（秤量２ｋ
ｇ）を使用して測定した。 （評価基準） ○：剥離強さが１０ｇ以下 △：剥離強さが１１ｇ〜５００ｇ ×：剥離強さが５０１ｇ以上
【００５３】「製造工程評価試験３」・・・（熱処理時
の貼り付き評価） 平版印刷版１０００枚を堆積した積層体を熱処理後、２
日間放置し、最下部を１枚取り出して現像機（商品名
「ＭＴ８５０Ｘ」三菱化学（株）製造）、現像液（商品
名「ＤＲ６」三菱化学（株）製造）を使用して液温度３
０℃、搬送速度９０ｃｍ／分にて現像処理した。この
際、平板印刷版の画像形成面の全面に発生する合紙のブ
ロッキングによる転写（欠陥）を目視評価した。 （評価基準） ○ ：転写が０個 ○△：転写が１〜３個 △ ：転写が４〜２０個 × ：転写が２１個以上
の貼り付き評価） 平版印刷版１０００枚を堆積した積層体を熱処理後、２
日間放置し、最下部を１枚取り出して現像機（商品名
「ＭＴ８５０Ｘ」三菱化学（株）製造）、現像液（商品
名「ＤＲ６」三菱化学（株）製造）を使用して液温度３
０℃、搬送速度９０ｃｍ／分にて現像処理した。この
際、平板印刷版の画像形成面の全面に発生する合紙のブ
ロッキングによる転写（欠陥）を目視評価した。 （評価基準） ○ ：転写が０個 ○△：転写が１〜３個 △ ：転写が４〜２０個 × ：転写が２１個以上
【００５４】「製造工程評価試験４」・・・（熱処理時
の貼り付き評価） 製造工程評価試験１を実施して、合紙が平版印刷版の画
像形成面と密着している状態のものを４０ｍｍ角に切断
した後３０枚を積層し、温度７０℃で１トンの荷重を３
０分間掛けた。この際、合紙に平板印刷版の画像形成面
が転写していないか否かを目視評価した。 （評価基準） ○ ：転写が全く確認されない。 ○△：目視では転写がほとんど確認されないが、ルーペ
では確認できる。 △ ：目視でうすく見える。 × ：目視で容易に確認できる。
の貼り付き評価） 製造工程評価試験１を実施して、合紙が平版印刷版の画
像形成面と密着している状態のものを４０ｍｍ角に切断
した後３０枚を積層し、温度７０℃で１トンの荷重を３
０分間掛けた。この際、合紙に平板印刷版の画像形成面
が転写していないか否かを目視評価した。 （評価基準） ○ ：転写が全く確認されない。 ○△：目視では転写がほとんど確認されないが、ルーペ
では確認できる。 △ ：目視でうすく見える。 × ：目視で容易に確認できる。
【００５５】
「自動給版評価試験１」・・・（剥離性評価）
プレートセッター（商品名「ＭＡ−Ｌ８０００」大日本
スクリーン製造（株）製造）にて１０００×８００ｍｍ
のサイズで１００枚積層した平板印刷版積層体について
自動給版を行い、自動給版機構の吸引部材（１１）によ
り平板印刷版支持体（３）を持ち上げ、この状態で平板
印刷版支持体（３）と該平版印刷版の画像形成面（２）
に密着した合紙から該平板印刷版を持ち上げる際に、合
紙が平版印刷版と容易に剥離するか否かを目視観察し
た。 （評価基準） ○：剥離しなかった合紙の枚数が１００枚中０枚 △：剥離しなかった合紙の枚数が１００枚中１〜２枚 ×：剥離しなかった合紙の枚数が１００枚中３枚以上
スクリーン製造（株）製造）にて１０００×８００ｍｍ
のサイズで１００枚積層した平板印刷版積層体について
自動給版を行い、自動給版機構の吸引部材（１１）によ
り平板印刷版支持体（３）を持ち上げ、この状態で平板
印刷版支持体（３）と該平版印刷版の画像形成面（２）
に密着した合紙から該平板印刷版を持ち上げる際に、合
紙が平版印刷版と容易に剥離するか否かを目視観察し
た。 （評価基準） ○：剥離しなかった合紙の枚数が１００枚中０枚 △：剥離しなかった合紙の枚数が１００枚中１〜２枚 ×：剥離しなかった合紙の枚数が１００枚中３枚以上
【００５６】「自動給版評価試験２」・・・（排出性評
価） プレートセッター（商品名「ＭＡ−Ｌ８０００」大日本
スクリーン製造（株）製造）にて１０００×８００ｍｍ
のサイズで１００枚積層した平板印刷版積層体について
自動給版評価試験１と同様に自動給版を行い、自動給版
機構の吸引部材（１１）が残存している合紙を吸着し、
平板印刷版支持体（３）から剥離した後、合紙排出用吸
引部材（１３）で合紙の先端を上下に密着された合紙排
出用ロール（１４）間に搬送し、該自動給版装置の外に
排出できるか否かを目視評価した。（評価基準） ○：排出しなかった合紙の枚数が１００枚中０枚 △：排出しなかった合紙の枚数が１００枚中１〜２枚 △×：排出しなかった合紙の枚数が１００枚中３枚 ×：排出しなかった合紙の枚数が１００枚中４枚以上×
価） プレートセッター（商品名「ＭＡ−Ｌ８０００」大日本
スクリーン製造（株）製造）にて１０００×８００ｍｍ
のサイズで１００枚積層した平板印刷版積層体について
自動給版評価試験１と同様に自動給版を行い、自動給版
機構の吸引部材（１１）が残存している合紙を吸着し、
平板印刷版支持体（３）から剥離した後、合紙排出用吸
引部材（１３）で合紙の先端を上下に密着された合紙排
出用ロール（１４）間に搬送し、該自動給版装置の外に
排出できるか否かを目視評価した。（評価基準） ○：排出しなかった合紙の枚数が１００枚中０枚 △：排出しなかった合紙の枚数が１００枚中１〜２枚 △×：排出しなかった合紙の枚数が１００枚中３枚 ×：排出しなかった合紙の枚数が１００枚中４枚以上×
【００５７】
「自動給版評価試験３」・・・（収納性評価）
自動給版装置（商品名「ＬＯＴＥＭ８００Ｖ」Ｃｒｅｏ
Ｉｎｃ．製造）にて排出された合紙排出収納箱（１
５）内に収納できる合紙の枚数を測定した。 （評価基準） ○：４０枚以上 △：３９〜３０枚 ×：２９枚以下
Ｉｎｃ．製造）にて排出された合紙排出収納箱（１
５）内に収納できる合紙の枚数を測定した。 （評価基準） ○：４０枚以上 △：３９〜３０枚 ×：２９枚以下
【００５８】「自動給版評価試験４」・・・（重ね取り
防止特性評価） プレートセッター（商品名「Lotem800 Quantum、Creo I
nc.製造」を用いた以外は、「自動給版評価試験１」と
同様に実施した。吸引部材（１１）により支持体面
（３）を持ち上げた状態で印刷版をしならせた後、エア
ブロー処理を行う前までに密着していた合紙と余分な印
刷版の組合せ枚数を目視観察した。
防止特性評価） プレートセッター（商品名「Lotem800 Quantum、Creo I
nc.製造」を用いた以外は、「自動給版評価試験１」と
同様に実施した。吸引部材（１１）により支持体面
（３）を持ち上げた状態で印刷版をしならせた後、エア
ブロー処理を行う前までに密着していた合紙と余分な印
刷版の組合せ枚数を目視観察した。
【００５９】「平版印刷版の作製」
１．アルミニウム板（支持体）の作製
厚さ０．２４ｍｍ、巾１０００ｍｍのアルミニウム板
（材質１０５０、調質Ｈ１６）を、５重量％の水酸化ナ
トリウム水溶液中で６０℃の温度で１分間脱脂処理を行
った後、０．５モル／リットルの濃度の硝酸水溶液中
で、温度２５℃、電流密度６０Ａ／ｄｍ２、処理時間３
０秒の条件で電解エッチング処理を行った。次いで５重
量％水酸化ナトリウム水溶液中で温度６０℃、電流密度
３Ａ／ｄｍ2、処理時間１分の条件で陽極酸化処理を行
った。さらにこれを８０℃の熱水で２０秒間熱水封孔処
理を行い、平版印刷版用支持体のアルミニウム板を作製
した。
（材質１０５０、調質Ｈ１６）を、５重量％の水酸化ナ
トリウム水溶液中で６０℃の温度で１分間脱脂処理を行
った後、０．５モル／リットルの濃度の硝酸水溶液中
で、温度２５℃、電流密度６０Ａ／ｄｍ２、処理時間３
０秒の条件で電解エッチング処理を行った。次いで５重
量％水酸化ナトリウム水溶液中で温度６０℃、電流密度
３Ａ／ｄｍ2、処理時間１分の条件で陽極酸化処理を行
った。さらにこれを８０℃の熱水で２０秒間熱水封孔処
理を行い、平版印刷版用支持体のアルミニウム板を作製
した。
【００６０】２．感光液の調製
下記の成分からなる感光液を調製した。
〔感光液の組成〕
増感色素；ＮＫ４４３２（（株）林原生物化学研究所製） ０．０４ｇ
アルカリ可溶性樹脂；ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾール／フェノールノボラッ
ク樹脂（モル比３：２：５） １．０ｇ
溶解抑止剤１；クリスタルバイオラクトン ０．１ｇ
溶解抑止剤２：ノボラック樹脂と５−ヒドロキシ−６−ジアセチルメチリデン
ヒドラジノーナフタレンスルホン酸とのエステル縮合物
０．１ｇ
添加剤１：サイメル３００（三井サイテック（株）製） ０．０１ｇ
添加剤２：シクロヘキサノン−１，２−ジカルボン酸 ０．０５ｇ
添加剤３：テトラオレイン酸ポリオキシレンエチレンソルビット ０．０４ｇ
溶媒；メチルセロソルブ ７．２ｇ
エチルセロソルブ １．８ｇ
【００６１】３．感光液の塗布
上記の平版印刷版用支持体として作製したアルミニウム
板の表面に上記の調製した感光液をロールコーターで塗
布し、第一乾燥炉で温度５０℃、乾燥時間３０秒で乾燥
し、次いで第二乾燥炉で温度９０℃、乾燥時間３０秒で
乾燥させて膜厚２０ｍｇ／ｄｍ2の感光層（画像形成
層）を設けた。
板の表面に上記の調製した感光液をロールコーターで塗
布し、第一乾燥炉で温度５０℃、乾燥時間３０秒で乾燥
し、次いで第二乾燥炉で温度９０℃、乾燥時間３０秒で
乾燥させて膜厚２０ｍｇ／ｄｍ2の感光層（画像形成
層）を設けた。
【００６２】４．合紙の貼付とエージング
コロナ放電式帯電装置にて印加電圧−２８ｋｖにて帯電
させた平版印刷版用合紙（１）を画像形成面（２）の表
面に密着させ、ロータリーカッター（６）にて８００ｍ
ｍの長さに断裁して上部に断熱材を敷いた樹脂パレット
に１０００枚積層し平版印刷版の積層体（８）を得た。
次いで、上記の平版印刷版の積層体（８）を、紙と表面
にアルミ蒸着したポリエチレンを貼り合わせた厚さ１０
０μｍのポリエチレンシートで側面を被い、空気が入ら
ないように密着し、密閉した。次いでこの平版印刷版の
積層体（８）の上部も断熱材にて断熱し、該積層体を温
度６０℃の熱処理室に入れて３２時間処理しエージング
して平版印刷版を得た。
させた平版印刷版用合紙（１）を画像形成面（２）の表
面に密着させ、ロータリーカッター（６）にて８００ｍ
ｍの長さに断裁して上部に断熱材を敷いた樹脂パレット
に１０００枚積層し平版印刷版の積層体（８）を得た。
次いで、上記の平版印刷版の積層体（８）を、紙と表面
にアルミ蒸着したポリエチレンを貼り合わせた厚さ１０
０μｍのポリエチレンシートで側面を被い、空気が入ら
ないように密着し、密閉した。次いでこの平版印刷版の
積層体（８）の上部も断熱材にて断熱し、該積層体を温
度６０℃の熱処理室に入れて３２時間処理しエージング
して平版印刷版を得た。
【００６３】「合紙の作製」
［実施例１］針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と
広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）とを重量比３：
７に配合し、叩解度が３９０ｍｌ Ｃ．Ｓ．Ｆ．になる
ように叩解してパルプスラリーを調成した。このパルプ
スラリーに湿潤紙力増強剤（商品名「ＷＳ−５４７」日
本ピー・エム・シー（株）製造）をパルプ１００重量部
に対して０．２重量部、乾燥紙力増強剤（商品名「ポリ
アクロンＳＴ−１３」星光化学工業（株）製造）を同じ
く０．４重量部、サイズ剤（商品名「サイズパインＥ」
荒川化学工業（株）製造）を同じく０．２重量部、液体
硫酸アルミニウムを同じく３．５重量部配合して抄紙用
原料を調整した。これを常法により長網抄紙機を使用し
て抄紙する際に、抄紙機にサイズプレスを２セット設置
した。それぞれのサイズプレスを使用して１段目のサイ
ズプレスで下記処方Ａの表面処理剤水溶液をその表面に
塗布し、２段目のサイズプレスで処方Ｂの表面処理剤水
溶液をその表面に塗布し、カレンダーロールで厚さ調整
を行って、坪量４５．２ｇ／ｍ2、厚さ０．０５２ｍｍ
の平版印刷版用合紙を作製した。 サイズプレスに使用される表面処理剤水溶液の処方 処方Ａ：表面紙力増強剤（商品名「ポリマセット３０５」荒川化学工業（株） 製造）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３．０重量％ 表面処理剤（アルケニルジカルボン酸のケン化物）０．４重量％ 処方Ｂ：表面紙力増強剤（同上）・・・・・・・・・・・・３．０重量％ 表面処理剤（同上）・・・・・・・・・・・・・・３．０重量％ 得られた合紙を上記の平版印刷版に適用し、「製造工程
評価試験」及び「自動給版評価試験」を行なった。結果
を表１に示した。
広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）とを重量比３：
７に配合し、叩解度が３９０ｍｌ Ｃ．Ｓ．Ｆ．になる
ように叩解してパルプスラリーを調成した。このパルプ
スラリーに湿潤紙力増強剤（商品名「ＷＳ−５４７」日
本ピー・エム・シー（株）製造）をパルプ１００重量部
に対して０．２重量部、乾燥紙力増強剤（商品名「ポリ
アクロンＳＴ−１３」星光化学工業（株）製造）を同じ
く０．４重量部、サイズ剤（商品名「サイズパインＥ」
荒川化学工業（株）製造）を同じく０．２重量部、液体
硫酸アルミニウムを同じく３．５重量部配合して抄紙用
原料を調整した。これを常法により長網抄紙機を使用し
て抄紙する際に、抄紙機にサイズプレスを２セット設置
した。それぞれのサイズプレスを使用して１段目のサイ
ズプレスで下記処方Ａの表面処理剤水溶液をその表面に
塗布し、２段目のサイズプレスで処方Ｂの表面処理剤水
溶液をその表面に塗布し、カレンダーロールで厚さ調整
を行って、坪量４５．２ｇ／ｍ2、厚さ０．０５２ｍｍ
の平版印刷版用合紙を作製した。 サイズプレスに使用される表面処理剤水溶液の処方 処方Ａ：表面紙力増強剤（商品名「ポリマセット３０５」荒川化学工業（株） 製造）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３．０重量％ 表面処理剤（アルケニルジカルボン酸のケン化物）０．４重量％ 処方Ｂ：表面紙力増強剤（同上）・・・・・・・・・・・・３．０重量％ 表面処理剤（同上）・・・・・・・・・・・・・・３．０重量％ 得られた合紙を上記の平版印刷版に適用し、「製造工程
評価試験」及び「自動給版評価試験」を行なった。結果
を表１に示した。
【００６４】［実施例２］長網抄紙機に設置してあるサ
イズプレスを１段目のみ使用し、その他は実施例１と同
様の方法で、坪量４４．９ｇ／ｍ2、厚さ０．０５４ｍ
ｍの平版印刷版用合紙を作製した。得られた合紙を上記
の平版印刷版に適用し、「製造工程評価試験」及び「自
動給版評価試験」を行なった。結果を表１に示した。
イズプレスを１段目のみ使用し、その他は実施例１と同
様の方法で、坪量４４．９ｇ／ｍ2、厚さ０．０５４ｍ
ｍの平版印刷版用合紙を作製した。得られた合紙を上記
の平版印刷版に適用し、「製造工程評価試験」及び「自
動給版評価試験」を行なった。結果を表１に示した。
【００６５】［実施例３］長網抄紙機に設置してあるサ
イズプレスを１段目のみ使用し、そこで使用される表面
処理剤水溶液の処方を下記処方Ｃの表面処理剤水溶液と
し、その表面に塗布した他は実施例１と同様の方法で、
坪量５５．８ｇ／ｍ2、厚さ０．０６８ｍｍの平版印刷
版用合紙を作製した。尚、帯電防止剤としては硫酸ナト
リウムを使用した。得られた合紙を上記の平版印刷版に
適用し、「製造工程評価試験」及び「自動給版評価試
験」を行なった。結果を表１に示した。 処方Ｃ：表面紙力増強剤（同上）・・・・・・・・・・・・３．０重量％ 表面処理剤（同上）・・・・・・・・・・・・・・０．８重量％ 帯電防止剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・２．０重量％
イズプレスを１段目のみ使用し、そこで使用される表面
処理剤水溶液の処方を下記処方Ｃの表面処理剤水溶液と
し、その表面に塗布した他は実施例１と同様の方法で、
坪量５５．８ｇ／ｍ2、厚さ０．０６８ｍｍの平版印刷
版用合紙を作製した。尚、帯電防止剤としては硫酸ナト
リウムを使用した。得られた合紙を上記の平版印刷版に
適用し、「製造工程評価試験」及び「自動給版評価試
験」を行なった。結果を表１に示した。 処方Ｃ：表面紙力増強剤（同上）・・・・・・・・・・・・３．０重量％ 表面処理剤（同上）・・・・・・・・・・・・・・０．８重量％ 帯電防止剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・２．０重量％
【００６６】［実施例４］実施例２と同様の方法で、坪
量３５．１ｇ／ｍ2、厚さ０．０４２ｍｍの平版印刷版
用合紙を作製した。得られた合紙を上記の平版印刷版に
適用し、「製造工程評価試験」及び「自動給版評価試
験」を行なった。結果を表１に示した。
量３５．１ｇ／ｍ2、厚さ０．０４２ｍｍの平版印刷版
用合紙を作製した。得られた合紙を上記の平版印刷版に
適用し、「製造工程評価試験」及び「自動給版評価試
験」を行なった。結果を表１に示した。
【００６７】［実施例５］長網抄紙機に設置してあるサ
イズプレスを１段目のみ使用し、下記処方Ｄの表面処理
剤水溶液とした他は実施例１と同様の方法で、坪量 ３
９．９ｇ／ｍ2、厚さ０．０５０ｍｍの平版印刷版用合
紙を作製した。 処方Ｄ：表面紙力増強剤（同上）・・・・・・・・・・・・６．０重量％ 表面処理剤（スチレンメタアクリル酸エステル−シリコン共重合体（ 商品名「ポリゾールＲＯＹ−６３１２」昭和高分子（株）製造）・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３．４重量％ 得られた合紙を上記の平版印刷版に適用し、「製造工程
評価試験」及び「自動給版評価試験」を行なった。結果
を表１に示した。
イズプレスを１段目のみ使用し、下記処方Ｄの表面処理
剤水溶液とした他は実施例１と同様の方法で、坪量 ３
９．９ｇ／ｍ2、厚さ０．０５０ｍｍの平版印刷版用合
紙を作製した。 処方Ｄ：表面紙力増強剤（同上）・・・・・・・・・・・・６．０重量％ 表面処理剤（スチレンメタアクリル酸エステル−シリコン共重合体（ 商品名「ポリゾールＲＯＹ−６３１２」昭和高分子（株）製造）・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３．４重量％ 得られた合紙を上記の平版印刷版に適用し、「製造工程
評価試験」及び「自動給版評価試験」を行なった。結果
を表１に示した。
【００６８】［実施例６］長網抄紙機に設置してあるサ
イズプレスを１段目のみ使用し、下記処方Ｅの表面処理
剤水溶液とした他は実施例１と同様の方法で、坪量 ４
０．０ｇ／ｍ2、厚さ０．０４９ｍｍの平版印刷版用合
紙を作製した。 処方Ｅ：表面紙力増強剤（同上）・・・・・・・・・・・・６．０重量％ 表面処理剤（カチオン性ポリエチレンエマルション（商品名「カチオ ニック ＰＺ−５」（株）日新化学研究所製造）・・・・・・３．４重量％ 得られた合紙を上記の平版印刷版に適用し、「製造工程
評価試験」及び「自動給版評価試験」を行なった。結果
を表１に示した。
イズプレスを１段目のみ使用し、下記処方Ｅの表面処理
剤水溶液とした他は実施例１と同様の方法で、坪量 ４
０．０ｇ／ｍ2、厚さ０．０４９ｍｍの平版印刷版用合
紙を作製した。 処方Ｅ：表面紙力増強剤（同上）・・・・・・・・・・・・６．０重量％ 表面処理剤（カチオン性ポリエチレンエマルション（商品名「カチオ ニック ＰＺ−５」（株）日新化学研究所製造）・・・・・・３．４重量％ 得られた合紙を上記の平版印刷版に適用し、「製造工程
評価試験」及び「自動給版評価試験」を行なった。結果
を表１に示した。
【００６９】［実施例７］実施例１において、２段階の
サイズプレスで表面処理剤水溶液を塗布した後、カレン
ダーロールの圧力を小さくしたこと以外は同様にして、
平版印刷版用合紙を作製した。得られた合紙を上記の平
版印刷版に適用し、「製造工程評価試験」及び「自動給
版評価試験」を行った。結果を表１（自動給版評価試験
４以外）に示した。また、「自動給版評価試験４」を実
施した結果、１００枚の印刷版を吸引してテストしたと
ころ、吸引部材で吸引した印刷版に密着した合紙及び余
分な印刷版は観測されなかった。
サイズプレスで表面処理剤水溶液を塗布した後、カレン
ダーロールの圧力を小さくしたこと以外は同様にして、
平版印刷版用合紙を作製した。得られた合紙を上記の平
版印刷版に適用し、「製造工程評価試験」及び「自動給
版評価試験」を行った。結果を表１（自動給版評価試験
４以外）に示した。また、「自動給版評価試験４」を実
施した結果、１００枚の印刷版を吸引してテストしたと
ころ、吸引部材で吸引した印刷版に密着した合紙及び余
分な印刷版は観測されなかった。
【００７０】［比較例１］平版印刷版用合紙の市販品
（Ａ社製）を上記の平版印刷版に適用し、「製造工程評
価試験」及び「自動給版評価試験」を行なった。結果を
表２に示した。
（Ａ社製）を上記の平版印刷版に適用し、「製造工程評
価試験」及び「自動給版評価試験」を行なった。結果を
表２に示した。
【００７１】［比較例２］平版印刷版用合紙の市販品
（Ｂ社製、ＴＩＭ、ポリエチレン１５％、天然パルプ８
５％混抄合紙）を上記の平版印刷版に適用し、「製造工
程評価試験」及び「自動給版評価試験」を行なった。結
果を表２に示した。
（Ｂ社製、ＴＩＭ、ポリエチレン１５％、天然パルプ８
５％混抄合紙）を上記の平版印刷版に適用し、「製造工
程評価試験」及び「自動給版評価試験」を行なった。結
果を表２に示した。
【００７２】［比較例３］クラフトパルプを原料とした
パルプスラリーにロジン系サイズ剤を内添し、坪量３
０．１ｇ／ｍ2になるよう抄紙した平版印刷版用合紙の
市販品（Ｃ社製）を上記の平版印刷版に適用し、「製造
工程評価試験」及び「自動給版評価試験」を行なった。
結果を表２に示した。
パルプスラリーにロジン系サイズ剤を内添し、坪量３
０．１ｇ／ｍ2になるよう抄紙した平版印刷版用合紙の
市販品（Ｃ社製）を上記の平版印刷版に適用し、「製造
工程評価試験」及び「自動給版評価試験」を行なった。
結果を表２に示した。
【００７３】［比較例４］クラフトパルプを原料とした
パルプスラリーに、坪量３３．０ｇ／ｍ2になるよう長
網抄紙機により抄紙し、次いで高圧法低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）からなる１０μｍのフィルムをラミネー
トした。このラミネート層を平版印刷版の画像形成面に
接触する面（合紙の表面）として使用し、製造工程評価
試験」及び「自動給版評価試験」を行なった。結果を表
２に示した。
パルプスラリーに、坪量３３．０ｇ／ｍ2になるよう長
網抄紙機により抄紙し、次いで高圧法低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）からなる１０μｍのフィルムをラミネー
トした。このラミネート層を平版印刷版の画像形成面に
接触する面（合紙の表面）として使用し、製造工程評価
試験」及び「自動給版評価試験」を行なった。結果を表
２に示した。
【００７４】
【表１】
【００７５】
【表２】
【００７６】
【発明の効果】画像形成面と合紙とが平版印刷版の製造
工程において、適度に帯電することで密着し、積層後に
は、速やかに帯電が減衰し、自動給版装置において剥離
性、排出性、収納性が良好である。また熱処理時にも合
紙と画像形成面の貼り付きも同時に防止可能となる。レ
ーザー露光により画像が形成されるヒートモード方式及
びフォトンモード方式の平版印刷版に特に有効である。
工程において、適度に帯電することで密着し、積層後に
は、速やかに帯電が減衰し、自動給版装置において剥離
性、排出性、収納性が良好である。また熱処理時にも合
紙と画像形成面の貼り付きも同時に防止可能となる。レ
ーザー露光により画像が形成されるヒートモード方式及
びフォトンモード方式の平版印刷版に特に有効である。
【図１】平版印刷版の製造工程の概略図である。図１の
（ａ）は、合紙を貼着し切断する工程図、（ｂ）は切断
後堆積した平版印刷版の積層体を模式的に拡大した図で
ある。
（ａ）は、合紙を貼着し切断する工程図、（ｂ）は切断
後堆積した平版印刷版の積層体を模式的に拡大した図で
ある。
【図２】平版印刷版の自動給版装置の概略図である。
（１）は合紙、（２）は平版印刷版の画像形成面、
（３）は平版印刷版の支持体面、（４）は合紙の表面、
（５）は帯電装置、（５’）は帯電ローラー、（６）は
ロータリーカッター、（７）は搬送ベルトコンベア、
（８）は平版印刷版と合紙の積層体、（９）は樹脂パレ
ット、（１０）は平版印刷版、（１１）は平版印刷版用
吸引部材、（１２）は平版印刷版の支持体裏面、（１
３）は合紙排出用吸引部材、（１４）は合紙排出用ロー
ル、（１５）は合紙排出収納箱、（１６）は収納された
合紙を示す。
（３）は平版印刷版の支持体面、（４）は合紙の表面、
（５）は帯電装置、（５’）は帯電ローラー、（６）は
ロータリーカッター、（７）は搬送ベルトコンベア、
（８）は平版印刷版と合紙の積層体、（９）は樹脂パレ
ット、（１０）は平版印刷版、（１１）は平版印刷版用
吸引部材、（１２）は平版印刷版の支持体裏面、（１
３）は合紙排出用吸引部材、（１４）は合紙排出用ロー
ル、（１５）は合紙排出収納箱、（１６）は収納された
合紙を示す。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５
(72)発明者 日高 克彦
茨城県鹿島郡波崎町砂山14番地 三菱化学
株式会社内
(72)発明者 赤松 雅夫
茨城県鹿島郡波崎町砂山14番地 三菱化学
株式会社内
(72)発明者 金田 健志
神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地
三菱化学株式会社内
Ｆターム(参考） 2H025 AA16 AB03 AC08 AD03 CC11
2H096 AA06 BA09 EA04 LA22
2H114 AA04 AA23 BA01 BA10 DA52
DA59 EA10 FA02 FA04 FA06
4L055 AA02 AA03 AC06 AG41 AG71
AH13 AH37 BE08 EA07 EA08
EA12 EA13 EA27 EA34 GA50
Claims (24)
- 【請求項１】平版印刷版を保護する合紙であって、該合
紙が平版印刷版の画像形成面と接触する面同士の静摩擦
係数が０．３５以下であることを特徴とする平版印刷版
用合紙。 （摩擦係数の測定方法）ＪＩＳ−Ｐ８１４７（１９９４
年）の水平法に基づき、紙の流れ方向同士で測定。 - 【請求項２】平版印刷版を保護する合紙であって、平版
印刷版の画像形成面と接触する側の該合紙の表面強度が
１５以上であることを特徴とする平版印刷版用合紙。 （表面強度の測定方法）日本ＴＡＰＰＩ規格、紙パルプ
試験方法、Ｎｏ．１（２０００年）に記載あるＡ法に基
づき測定。 - 【請求項３】平版印刷版を保護する合紙であって、該合
紙のクラークこわさが２０〜５０であることを特徴とす
る平版印刷版用合紙。 （クラークこわさの測定方法）ＪＩＳ−Ｐ８１４３（１
９９６年）に基づき、試験片の幅を１５ｍｍ、として測
定。 - 【請求項４】平版印刷版を保護する合紙であって、平版
印刷版の画像形成面と接触する側の該合紙の表面抵抗値
が１．０×１０7〜１．０×１０12Ωであることを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の平版印刷版
用合紙。 （表面抵抗の測定方法）ＪＩＳ−Ｋ６９１１（１９７９
年）に基づき測定。 - 【請求項５】平版印刷版を保護する合紙であって、平版
印刷版の画像形成面と接触する側の該合紙のベック平滑
度が３０秒以上であることを特徴とする請求項１〜４の
いずれか１項に記載の平版印刷版用合紙。 （ベック平滑度の測定方法）ＪＩＳ−Ｐ８１１９（１９
９８年）に基づき測定。 - 【請求項６】平版印刷版を保護する合紙であって、平版
印刷版の画像形成面と接触する側の該合紙のベック平滑
度が２０秒以上６０秒未満であることを特徴とする請求
項１〜４のいずれか１項に記載の平版印刷版用合紙。 （ベック平滑度の測定方法）ＪＩＳ−Ｐ８１１９（１９
９８年）に基づき測定。 - 【請求項７】平版印刷版を保護する合紙であって、平版
印刷版の画像形成面と接触する側の該合紙の表面強度が
１５以上であることを特徴とする請求項１又は３に記載
の平版印刷版用合紙。 （表面強度の測定方法）日本ＴＡＰＰＩ規格、紙パルプ
試験方法、Ｎｏ．１（２０００年）に記載あるＡ法に基
づき測定。 - 【請求項８】平版印刷版を保護する合紙であって、該合
紙のクラークこわさが２０〜５０であることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の平版印刷版用合紙。 （クラークこわさの測定方法）ＪＩＳ−Ｐ８１４３（１
９９６年）に基づき、試験片の幅を１５ｍｍ、として測
定。 - 【請求項９】平版印刷版を保護する合紙であって、該合
紙の表面と裏面との静摩擦係数が０．３２以下であるこ
とを特徴とする平版印刷版用合紙。 （摩擦係数の測定方法）ＪＩＳ−Ｐ８１４７（１９９４
年）の水平法に基づき、紙の流れ方向同士で測定。 - 【請求項１０】平版印刷版を保護する合紙であって、該
合紙が平版印刷版の画像形成面と接触する面同士の動摩
擦係数が０．３２以下であることを特徴とする平版印刷
版用合紙。 （摩擦係数の測定方法）ＪＩＳ−Ｐ８１４７（１９９４
年）の水平法に基づき、紙の流れ方向同士で測定。 - 【請求項１１】平版印刷版を保護する合紙であって、平
版印刷版の画像形成面と該合紙が接触する面の動摩擦係
数が０．２７以下であることを特徴とする平版印刷版用
合紙。 （摩擦係数の測定方法）ＪＩＳ−Ｐ８１４７（１９９４
年）の水平法に基づき、紙の流れ方向同士で測定。 - 【請求項１２】平版印刷版を保護する合紙であって、該
合紙の水分が１〜１０重量％であることを特徴とする請
求項１〜１１のいずれか１項に記載の平版印刷版用合
紙。 （水分の測定方法）ＪＩＳ−Ｐ８１２７（１９９８年）
に基づく乾燥器による方法で測定。 - 【請求項１３】平版印刷版を保護する合紙であって、該
合紙の坪量が２０〜１２０ｇ／ｍ2であることを特徴と
する請求項１〜１２のいずれか１項に記載の平版印刷版
用合紙。 - 【請求項１４】紙の表面にアルケニルジカルボン酸又は
その誘導体と、要すれば更にアクリル系重合体とを含有
する表面処理剤を塗布することを特徴とする平版印刷版
用合紙の製造方法。 - 【請求項１５】紙原料にアルケニルジカルボン酸又はそ
の誘導体と、要すれば更にアクリル系重合体とを添加し
て抄紙することを特徴とする平版印刷版用合紙の製造方
法。 - 【請求項１６】紙原料にアルケニルジカルボン酸又はそ
の誘導体と、要すれば更にアクリル系重合体とを添加し
て抄紙し、得られた紙の表面にアルケニルジカルボン酸
又はその誘導体と、要すれば更にアクリル系重合体とを
含有する表面処理剤を塗布することを特徴とする平版印
刷版用合紙の製造方法。 - 【請求項１７】アルケニルジカルボン酸の誘導体が、ア
ルケニルジカルボン酸無水物又はそのケン化物であるこ
とを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載
の平版印刷版用合紙の製造方法。 - 【請求項１８】アクリル系重合体が（メタ）アクリル
酸、（メタ）アクリル酸エステル又は（メタ）アクリル
酸アミドの重合体又は共重合体であることを特徴とする
請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の平版印刷版用
合紙の製造方法。 - 【請求項１９】紙の表面にアルケニルジカルボン酸又は
その誘導体と、要すれば更にアクリル系重合体とを含有
する表面処理剤を、多段工程により塗布することを特徴
とする請求項１４又は１６に記載の平版印刷版用合紙の
製造方法。 - 【請求項２０】請求項１〜１３のいずれか１項に記載の
合紙により保護されたことを特徴とする平版印刷版。 - 【請求項２１】平版印刷版の画像形成面にレーザー露光
用感光層が設けられていることを特徴とする請求項２０
に記載の平版印刷版。 - 【請求項２２】レーザー露光用感光層が、波長域６００
〜１３００ｎｍに吸収域のある光熱変換物質とアルカリ
可溶性樹脂とを含有するポジ型感光層であることを特徴
とする請求項２１に記載の平版印刷版。 - 【請求項２３】請求項１〜１３のいずれか１項に記載の
合紙と平版印刷版を交互に積層してなる平版印刷版の積
層体。 - 【請求項２４】支持体に塗布した感光層を熱処理する工
程において、該感光層の表面に静電貼着することを特徴
とする請求項２０〜２２のいずれか１項に記載の平版印
刷版の製造方法。
Priority Applications (9)
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|---|---|---|---|
| JP2002221054A JP2003320764A (ja) | 2002-02-27 | 2002-07-30 | 平版印刷版用合紙及びその製造方法 |
| KR1020047013203A KR100587737B1 (ko) | 2002-02-27 | 2003-02-27 | 평판인쇄판용 합지 및 그 제조 방법, 및 보호된평판인쇄판 및 그 적층체 |
| US10/505,792 US7754411B2 (en) | 2002-02-27 | 2003-02-27 | Slip sheet for a planographic printing plate, production process thereof and a protected planographic printing plate and laminate thereof |
| BRPI0307952A BRPI0307952B8 (pt) | 2002-02-27 | 2003-02-27 | chapa corrediça para uma prancha de impressão planográfica e método para produzir a mesma |
| CNA038045273A CN1639421A (zh) | 2002-02-27 | 2003-02-27 | 用于平版印刷版的薄衬纸及其生产方法和保护性平版印刷版及其层压板 |
| AU2003220838A AU2003220838B2 (en) | 2002-02-27 | 2003-02-27 | Lining board for lithographic plate and its manufacturing method, and protected lithographic plate and its stack |
| PCT/JP2003/002231 WO2003072877A1 (fr) | 2002-02-27 | 2003-02-27 | Panneau de revetement pour plaque lithographique et son procede de fabrication, et plaque lithographique protegee et empilement correspondant |
| EP03743052A EP1479824B1 (en) | 2002-02-27 | 2003-02-27 | Lining board for lithographic plate and its manufacturing method, and protected lithographic plate and its stack |
| HK05103799A HK1070932A1 (en) | 2002-02-27 | 2005-05-05 | Lining board for lithographic plate and its manufacturing method, and protected lithographic plate and its stack |
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|---|---|---|---|
| JP2002-52408 | 2002-02-27 | ||
| JP2002052408 | 2002-02-27 | ||
| JP2002221054A JP2003320764A (ja) | 2002-02-27 | 2002-07-30 | 平版印刷版用合紙及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP2003320764A true JP2003320764A (ja) | 2003-11-11 |
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|---|---|---|---|
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| HK (1) | HK1070932A1 (ja) |
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