CN109355973B - 一种改善彩色喷墨打印纸涂层表面抗划伤性能的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善彩色喷墨打印纸涂层表面抗划伤性能的方法，包括以下步骤：(1)将经过涂布工艺之后的纸基进行干燥；(2)然后进行热处理。本发明只需较少的投入，通过批量热处理产品，能有效改善涂层硬度、抗划伤性能，从技术上、操作上都能很好的实现，最终可以达到改善的目的。

Description

一种改善彩色喷墨打印纸涂层表面抗划伤性能的方法
技术领域
本发明涉及纸张打印技术，具体涉及一种改善彩色喷墨打印纸涂层表面抗划伤性能的方法。
背景技术
彩色喷墨打印纸是一种高档的影像输出产品，对纸张的表面性能要求非常高。尤其是彩色喷墨打印设备日新月异的变化及技术的不断革新，对影像打印介质的要求也越来越严格，其中对彩色喷墨打印纸的性能及适应性要求尤为突出。
由于彩色喷墨打印纸生产工艺及涂层配方的特殊性，重在对墨水的吸收、快干以及对色彩的还原性和色牢固等要求，产生了颜色载体，即涂层的硬度的弱势体现，即涂层抗划伤性能会变弱，带来的后果就是产品经打印设备时，涂层表面遭到机械性破坏，从而得不到预期理想的打印输出效果。
彩色喷墨打印纸产品需经过原纸、淋膜、涂布三个生产过程，三个过程都有不同的工艺条件。在原纸、淋膜的工艺条件下产生的基材，需最大限度的适合后涂布生产工艺条件，然而最终产品的性能始终存在一些前端条件限制和本身涂布工艺和条件满足不了的瑕疵，如涂层抗划伤性，要解决，势必要从前端以及涂布工艺、生产条件本身去优化和调整，整个环节的研发和投入成本极高。
发明内容
本发明要解决的是彩色喷墨打印纸在打印过程中出现的表面易机械性划伤的问题。本发明的方法是通过涂布后产品热处理，以提高涂层表面的硬度，从而达到一定的抗机械性划伤的性能。
通过对彩色喷墨打印纸产品生产工艺条件以及涂层性能的技术分析，发现温度条件对涂层硬度、抗划伤性能产生一定的影响，而这些条件在实际施涂生产过程中，受其它产品性能要求和工艺条件的限制，又无法达到平衡。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种改善彩色喷墨打印纸涂层表面抗划伤性能的方法。
本发明采用以下技术方案：
一种改善彩色喷墨打印纸涂层表面抗划伤性能的方法，包括以下步骤：
(1)将经过涂布工艺之后的纸基进行干燥；
(2)然后进行热处理。
进一步地，所述干燥包括前干燥和后干燥，所述前干燥的温度为35℃至60℃，所述前干燥的干燥时间为1至3分钟，所述后干燥的温度为70℃至80℃，所述后干燥的干燥时间为2至5分钟。
进一步优选地，所述前干燥的温度为45℃至55℃，所述后干燥的温度为75℃至80℃。更优选地，所述前干燥的温度为50℃，所述后干燥的温度为80℃。
进一步优选地，所述前干燥的干燥时间为2分钟，所述后干燥的干燥时间为3分钟。
进一步地，所述干燥的方式为热风干燥，例如通过电加热热风循环方式。
进一步地，所述热处理的温度为85℃至100℃。所述热处理的温度为纸基所处的温度。
更进一步地，所述热处理的温度为90℃至95℃，例如90℃。
进一步地，所述热处理的时间为20小时至30小时，进一步优选地为22小时至26小时，更进一步优选为24小时。
进一步地，所述热处理的方式为在恒温恒湿条件下烘干，其中相对湿度为25％至35％，优选30％。所述热处理可以在密闭的环境中进行，例如烘房、烘箱。烘房容量：36立方米(6*3*2米)；供热方式：电加热热风循环方式。可选地，控温范围：室温～95℃。
可选地，所述纸基经过淋膜、涂布工艺。
所述纸基经过原纸抄造、淋膜、涂布工艺制得。通过配液系统配制涂料液，用涂布机进行涂布。
1、原纸抄造工艺过程：
(1)工艺流程为：制浆系统→流浆箱→网部→压榨→前干燥→压光机→后干燥→压光机→卷取→复卷→包装。
(2)主要生产参数：
车速：300m/min；
成品定量：170±5g/m2；厚度：170±5μm；水分：5.0±1.0％。
2、淋膜纸工艺过程：
(1)工艺流程为：原纸→放卷→1#复合(由1#挤出机进行)→2#复合(由2#挤出机进行)→收卷→包装。
(2)主要生产参数：
车速：200m/min；
成品定量：220±5g/m2；厚度：218±7μm；水分：5.0±1.0％；淋膜量：正面27±1g/m2，
反面23±1g/m2。
3、涂布工艺过程：
(1)工艺流程为：通过配液系统进行涂液供料→放卷于涂布头涂布→前干燥(热风)→
后干燥(热风)→收卷。
(2)主要生产参数
车速：25m/min；
成品定量：260±10g/m2；厚度：260±5μm；水分：5.0±1.0％；涂布量：40±5g/m2。
进一步地，所述纸基包括原纸层、淋膜层、涂布层。
进一步地，所述纸基从下至上依次包括淋膜层、原纸层、淋膜层、涂布层，即原纸层的正反两面都覆盖有淋膜层，在其中一淋膜层之外覆盖有涂布层。
通过实验室烘箱加热处理纸张，经过不同的温度和时间的处理，并经过模拟打印测试，证实本发明的方法是具有理想效果的热处理条件。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明只需较少的投入，通过批量热处理产品，能有效改善涂层硬度、抗划伤性能，从技术上、操作上都能很好的实现，最终可以达到改善的目的。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。
实施例1
一种改善彩色喷墨打印纸涂层表面抗划伤性能的方法，包括以下步骤：
(1)将经过涂布工艺之后的纸基进行干燥，所述干燥包括前干燥和后干燥，所述前干燥的温度为50℃，所述后干燥的温度为80℃，所述干燥的方式为热风干燥，通过电加热热风循环方式；
(2)然后进行热处理，所述热处理的方式为在恒温恒湿条件下的烘房内烘干，其中相对湿度为30％。烘房容量：36立方米(6*3*2米)；供热方式：电加热热风循环方式。烘房内室温～95℃。所述热处理的时间为24小时。
所述纸基经过淋膜、涂布工艺，所述纸基从下至上依次包括淋膜层、原纸层、淋膜层、涂布层。
将本实施例的经过淋膜、涂布工艺的纸基进行打印测试，发现其涂层表面遭到机械性破坏，有明显划痕。将本实施例经过本发明热处理的纸基在同等条件下进行打印测试，发现其涂层表面光滑如初，没有划痕，和打印测试之前一样光滑。表明本发明的干燥、热处理工艺有效改善了纸基的涂层硬度和抗划伤性能。
实施例2
一种改善彩色喷墨打印纸涂层表面抗划伤性能的方法，包括以下步骤：
(1)将经过涂布工艺之后的纸基进行干燥，所述干燥包括前干燥和后干燥，所述前干燥的温度为45℃，所述后干燥的温度为75℃，所述干燥的方式为热风干燥，通过电加热热风循环方式；
(2)然后进行热处理，所述热处理的方式为在恒温恒湿条件下的烘房内烘干，其中相对湿度为35％。烘房容量：36立方米(6*3*2米)；供热方式：电加热热风循环方式。所述热处理的温度为90℃，所述热处理的时间为22小时。
所述纸基经过淋膜、涂布工艺，所述纸基从下至上依次包括淋膜层、原纸层、淋膜层、涂布层。
将本实施例的经过淋膜、涂布工艺的纸基进行打印测试，发现其涂层表面遭到机械性破坏，有部分明显划痕。将本实施例经过本发明热处理的纸基在同等条件下进行打印测试，发现其涂层表面光滑如初，没有划痕，和打印测试之前一样光滑。表明本发明的干燥、热处理工艺有效改善了纸基的涂层硬度和抗划伤性能。
实施例3
一种改善彩色喷墨打印纸涂层表面抗划伤性能的方法，包括以下步骤：
(1)将经过涂布工艺之后的纸基进行干燥，所述干燥包括前干燥和后干燥，所述前干燥的温度为55℃，所述后干燥的温度为80℃，所述干燥的方式为热风干燥，通过电加热热风循环方式；
(2)然后进行热处理，所述热处理的方式为在恒温恒湿条件下的烘房内烘干，其中相对湿度为30％。烘房容量：36立方米(6*3*2米)；供热方式：电加热热风循环方式。所述热处理的温度为95℃，所述热处理的时间为26小时。
所述纸基经过淋膜、涂布工艺，所述纸基从下至上依次包括淋膜层、原纸层、淋膜层、涂布层。
将本实施例的经过淋膜、涂布工艺的纸基进行打印测试，发现其涂层表面遭到机械性破坏，有一些明显划痕。将本实施例经过本发明热处理的纸基在同等条件下进行打印测试，发现其涂层表面光滑如初，没有划痕，和打印测试之前一样光滑，经过灯光照射也没有在其表面检测出划痕。表明本发明的干燥、热处理工艺有效改善了纸基的涂层硬度和抗划伤性能。
以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之中。

Claims (2)

1.一种改善彩色喷墨打印纸涂层表面抗划伤性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将经过涂布工艺之后的纸基进行干燥，所述纸基从下至上依次包括淋膜层、原纸层、淋膜层、涂布层；
(2)然后进行热处理；
所述干燥包括前干燥和后干燥，所述前干燥的温度为35℃至60℃，所述前干燥的干燥时间为1至3分钟，所述后干燥的温度为70℃至80℃，所述后干燥的干燥时间为2至5分钟；
所述热处理的温度为90℃至95℃，所述热处理的时间为20小时至30小时，所述热处理的方式为在恒温恒湿条件下烘干，其中相对湿度为25％至35％。
2.根据权利要求1所述的改善彩色喷墨打印纸涂层表面抗划伤性能的方法，其特征在于，所述干燥的方式为热风干燥。
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