CN103660496A

CN103660496A - 一种涂层仿真皮合成革的制作方法及其制作设备

Info

Publication number: CN103660496A
Application number: CN201210338952.5A
Authority: CN
Inventors: 姚悦明; 张利娟
Original assignee: SHANGHAI LONGYI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI LONGYI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-09-13
Also published as: CN103660496B

Abstract

本发明的目的在于公开一种涂层仿真皮合成革的制作方法及其制作设备，它包括六大步骤：第一放料单元、第二预处理单元、第三涂层涂布单元、第四干燥单元、第五牵引单元、第六收料单元；所述放料单元的输出端依次连接所述预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元和收料单元，所述放料单元、预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元和收料单元通过所述牵引单元互相牵引联通；与现有技术相比，从放料单元开始，依次经预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元直至收料单元，形成了一条流水线，将仿真成品中衬离引纸分离进行分切，包装完成最终产品，可以生产出高仿真皮合成革产品，具有高耐候性，抗紫外线，高剥离度，耐磨耐褶，防水，防污及耐高温环保等优良性能，实现本发明的目的。

Description

一种涂层仿真皮合成革的制作方法及其制作设备

技术领域

本发明涉及一种合成革的制作方法及其制作设备，特别涉及一种适用于对合成革进行表面涂层和生产的涂层仿真皮合成革的制作方法及其制作设备。

背景技术

人类对皮革制品消费需求在不断扩大，但人类所依赖以生存的地球资源却在人类的过度开发中逐渐消亡，真皮制品的应用需求的扩张直接影响到生态环境的破坏，人类对于自然生物的捕杀使全球生态链日趋恶化，同时，皮革制品在供应短缺中价格日益昂贵。为了适应消费需求和保护生态环境，仿真皮革的诞生更好的适应了全球消费发展趋势，它除了具备天然皮革的应用特性，还可更好地体现质地、品味并将成为人们生活需求主流。

现有的仿真皮革都是普通聚胺脂涂胶产品，产品的性能及品质不足，无法具有高耐候性、抗紫外线、高剥离度、耐磨耐褶、防水、防污及耐高温性环保等优良性能。

因此，特别需要一种涂层仿真皮合成革的制作方法及其制作设备，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂层仿真皮合成革的制作方法及其制作设备，针对现有技术的不足，实现了仿真皮涂层的自动化生产，生产速度上得到进一步提高，而且涂层厚度均匀，使仿真皮表面附着力高，性能和质地能与国外高档皮革相媲美。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一方面，本发明提供一种涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，它包括如下步骤：

1）第一次放料：牵引基材将其从放料架中放出；

2）第一次预处理：进行静电消除处理，使其静电系数降至为0-0.3，然后进行电晕处理和清洁，使仿真皮表面清洁而无杂质，增加涂层的表面积提高涂层涂料的吸附力；

3）第一次涂层：对仿真皮用氟碳涂料通过吻合辊涂进行第一次涂层，第一次涂层的速度为每分钟15-25米，涂层厚度为0.03mm；

4）第一次烘干：对第一次涂层仿真皮进行烘干，烘烤温度为150度，烘道控制温度为78-150度；

5）第二次放料：牵引第一处理后的基材将其从放料架中放出；

6）第二次预处理：进行静电消除处理，使其静电系数降至为0-0.3，然后进行电晕处理和清洁，使仿真皮表面清洁而无杂质，增加涂层的表面积提高涂层涂料的吸附力；

7）第二次涂层：用氟碳涂料再通过网线辊涂层进行第二涂层，涂层厚度为0.005-0.01mm，第二次涂层的速度为每分钟25-30米；

8）第二次烘干：对第二次涂层仿真皮进行烘干，烘烤温度为150度，烘道控制温度为78-150度；

9）整理和收卷：对经烘干的仿真皮进行冷却处理，并通过衬隔层和离引纸进行收卷。

在本发明的一个实施例中，所述第一次涂层的速度为每分钟15米。

在本发明的一个实施例中，所述第二次涂层的速度为每分钟25米，涂层厚度为0.01mm。

在本发明的一个实施例中，经烘干的仿真皮采用循环风的方式进行冷却处理。

在本发明的一个实施例中，所述第一次涂层的氟碳涂料包括如下质量百分比的组分：高性能丙烯酸树脂60%、强溶剂20%、固化剂10%、助剂5%和紫外吸收剂5%。

在本发明的一个实施例中，所述第二次涂层的氟碳涂料包括如下质量百分比的组分：抗污氟碳树脂60%、强溶剂20%、固化剂10%、助剂5%和紫外吸收剂5%。

进一步，所述强溶剂包括：醋酸丁酯和乙醚。

进一步，所述固化剂为异氰酸酯HDI三聚体。

进一步，所述助剂包括流平剂、分散剂、消泡剂和催化剂；所述流平剂为改性聚硅氧烷，所述分散剂为含有酸性基团的高分子嵌段共聚物，所述消泡剂为二甲基庚烷－4酮，所述催化剂为环氧乙烷。

进一步，所述紫外吸收剂为水杨酸苯酯。

另一方面，本发明提供一种涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，它包括六大步骤：第一放料单元、第二预处理单元、第三涂层涂布单元、第四干燥单元、第五牵引单元、第六收料单元；所述放料单元的输出端依次连接所述预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元和收料单元，所述放料单元、预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元和收料单元通过所述牵引单元互相牵引联通。

在本发明的一个实施例中，所述放料单元包括翻架式放卷架和放卷牵引装置，所述翻架式放卷架通过一放卷轴与所述放卷牵引装置互相连接。

进一步，所述放卷牵引装置由一橡胶辊及一根钢辊互相组合构成。

进一步，所述翻架式放卷架为一塔式双工位转式放料架。

进一步，所述放卷轴为一平衡式气胀轴。

在本发明的一个实施例中，所述预处理单元包括静电消除器、清洗装置和电晕处理装置，所述静电消除器、清洗装置和电晕处理装置依次互相连接。

在本发明的一个实施例中，所述涂层涂布单元包括用于进行吻合涂的三辊逆向涂层装置及一网纹辊涂装置，所述三辊逆向涂层装置和网纹辊涂装置分别与所述放料单元的输出端连接。

进一步，所述三辊逆向涂层装置包括上胶辊、涂层辊和匀胶挤压辊，所述上胶辊、涂层辊和匀胶挤压辊互相连接。

在本发明的一个实施例中，所述干燥单元包括一烘道装置和整理装置，所述烘道装置的输出端和整理装置的输入端互相连接，所述烘道装置的输入端与所述涂层涂布单元的输出端连接。

在本发明的一个实施例中，所述烘道装置包括一烘道、若干封闭式烘干箱、加热源及驱动器，所述加热源设置在所述烘道底部，所述封闭式烘干箱上设置有进风风门和排风风门，所述封闭式烘干箱设置在所述烘道上，所述驱动器设置在所述封闭式烘干箱的底部。

进一步，所述加热源为一远红外石英玻璃管灯。

进一步，所述驱动器包括若干导向辊、同步带和驱动电机，所述导向辊通过同步带传动，所述同步带由所述驱动电机驱动。

在本发明的一个实施例中，所述整理装置包括进行循环冷风降温处理定型的烘箱，所述烘箱内设置有若干导向辊，所述导向辊由驱动电机驱动。

在本发明的一个实施例中，所述牵引单元包括一根橡胶辊和一根钢辊。

在本发明的一个实施例中，所述收料单元包括塔式双工位回转式收料架和收卷牵引装置，所述塔式双工位回转式收料架通过一收卷轴与所述收卷牵引装置互相连接。

进一步，所述收卷轴为一平鍵式气胀轴。

在本发明的一个实施例中，所述涂层仿真皮合成革的制作设备还包括一部电器控制系统，所述电器控制系统包括若干操作台、若干显示设备和若干控制元件，所述控制台、显示设备和控制元件分别设置在所述放料单元、收料单元和牵引单元中，所述显示设备和控制元件分别与所述操作台连接。

进一步，所述控制元件为摆动式精密电位器。

本发明的涂层仿真皮合成革的制作方法及其制作设备，与现有技术相比，从放料单元开始，依次经预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元直至收料单元，形成了一条流水线，将仿真成品中衬离引纸分离进行分切，包装完成最终产品，可以生产出高仿真皮合成革产品，具有高耐候性，抗紫外线，高剥离度，耐磨耐褶，防水，防污及耐高温环保等优良性能，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的涂层仿真皮合成革的制作设备的结构示意图；

图2为本发明的放料单元的结构示意图；

图3为本发明的预处理单元的结构示意图；

图4为本发明的牵引单元的结构示意图；

图5为本发明的收料单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明提供一种涂层仿真皮合成革的制作设备，它包括六大步骤：第一放料单元100、第二预处理单元300、第三涂层涂布单元400、第四干燥单元500、第五牵引单元600、第六收料单元200；所述放料单元100的输出端依次连接所述预处理单元300、涂层涂布单元400、干燥单元500和收料单元200，所述放料单元100、预处理单元300、涂层涂布单元400、干燥单元500和收料单元200通过所述牵引单元600互相牵引联通。

如图2所示，所述放料单元100包括翻架式放卷架110和放卷牵引装置120，所述翻架式放卷架110通过一放卷轴130与所述放卷牵引装置120互相连接。

所述放卷牵引装置120由一橡胶辊及一支钢辊互相组合构成。所述翻架式放卷架110为一塔式双工位转式放料架。所述放卷轴130为一平衡式气胀轴。

放料单元100采用进口变频专用电机驱动，精密电位器进行张力检测，采用PLC集中控制保证走料稳定和张力均匀性；放卷轴130为一平衡式气胀轴，可横向调节；所述放卷牵引装置120由一橡胶辊及一根钢辊互相组合构成，用于主动牵引并采用变频专用电机驱动，精密电位器张力检测，PLC集中控制张力，确保走料稳定和张力均匀性。

如图3所示，所述预处理单元300包括静电消除器310、清洗装置320和电晕处理装置330，所述静电消除器310、清洗装置320和电晕处理装置330依次互相连接。

预处理单元300可以大幅度减小因电极间差距，胶料浓度差异等产生的基材沉积速度的不一致，提高各电极间涂层的均匀性。

如图1所示，所述涂层涂布单元400包括用于进行吻合涂的三辊逆向涂层装置410及一网纹辊涂装置420，所述三辊逆向涂层装置410和网纹辊涂装置420分别与所述放料单元100的输出端连接。

所述三辊逆向涂层装置410包括上胶辊、涂层辊和匀胶挤压辊，所述上胶辊、涂层辊和匀胶挤压辊互相连接。

所述三辊逆向涂层装置410中，涂层辊间距离可手动进行调节并以千分表显示，上胶辊和涂层辊速度按上胶量厚度可调，配置匀胶挤压辊能控制涂层的厚度和均匀渗透到皮纤维表层，由豆号刮刀计量控制涂层厚度。

网纹辊涂装置420根据网纹目数确定上胶量，各辊驱动电机各自都有独立变频调速控制。

第一次涂层采用为三辊逆向涂层装置410，由逗号刮刀计量控制涂层厚度；第二次涂层采用网纹辊涂装置420，各电机独立变频调速控制涂层速度，气动快速复位。

如图1所示，所述干燥单元500包括一烘道装置510和整理装置520，所述烘道装置510的输出端和整理装置520的输入端互相连接，所述烘道装置510的输入端与所述涂层涂布单元400的输出端连接。

所述烘道装置510包括一烘道、若干封闭式烘干箱、加热源及驱动器，所述加热源设置在所述烘道底部，所述封闭式烘干箱上设置有进风风门和排风风门，所述封闭式烘干箱设置在所述烘道上，所述驱动器设置在所述封闭式烘干箱的底部。

所述加热源为一远红外石英玻璃管灯。所述驱动器包括若干导向辊、同步带和驱动电机，所述导向辊通过同步带传动，所述同步带由所述驱动电机驱动。

所述烘道的长度为38米，烘道设置于带保温层箱体内，其中初始段长8米，采用远红外石英玻璃管灯从仿皮底层加热，温度可调节，中间有30米烘道并由10个封闭式烘干箱，用油加热热风完成；加热热风由风机送入，风机采用多翼风机。

通过变频调控制风压和∕或以风门控制风量，根据每节烘箱内溶剂浓度进行二次回风风量，进风及排风按烘箱内溶剂残留量进行风门大小调节二次回风风量，温度自动调节，达到最佳干燥并节约能耗。

所述整理装置520包括进行循环冷风降温处理定型的烘箱及一双工位固定收料架，所述烘箱内设置有若干导向辊，所述导向辊由驱动电机驱动。

双工位固定收料架经切边后整理收卷，料卷采用变频专用电机驱动，张力传感器张力检测，自动张力控制保证稳定走料张力；同时衬垫白纸，以防粘连；收卷张力自动控制，保证料膜均匀平整。配备储料机构，可实现不停机换料。电脑设定收料长度定长收料。

如图4所示，所述牵引单元600包括一根橡胶辊和一根钢辊；牵引冷却辊用辊内循环冷却水进行冷却，主动牵引，变频专用电机驱动；精密电位器张力测试，用PLC集中控制保证稳定走料张力。

如图5所示，所述收料单元200包括塔式双工位回转式收料架210和收卷牵引装置220，所述塔式双工位回转式收料架210通过一收卷轴230与所述收卷牵引装置220互相连接。所述收卷轴230为一平鍵式气胀轴。

塔式双工位回转式收料架210采用变频专用电机驱动，摆动式精密电位器张力检测，PLC集中控制保证稳定走料张力，收卷轴230为平鍵式气胀轴，可横向手动调节。

如图1所示，所述涂层仿真皮合成革的制作设备还包括一部电器控制系统700，所述电器控制系统包括若干操作台、若干显示设备和若干控制元件，所述控制台、显示设备和控制元件分别设置在所述放料单元、收料单元和牵引单元中，所述显示设备和控制元件分别与所述操作台连接。所述控制元件为摆动式精密电位器。

电器控制系统700通过自动张力控制，自动检测，PLC集中控制，设有操作台进行设备操作控制及检修，设有显示设备进行参数的设定，调试，也可进行速度，张力，收卷长度设定运行状态及参数显示。

本发明的涂层仿真皮合成革的制作方法，它包括如下步骤：

1）第一次放料：牵引基材将其从放料架中放出；

在本发明中，所述第一次涂层的速度为每分钟15米。

在本发明中，所述第二次涂层的速度为每分钟25米，涂层厚度为0.01mm。

在本发明中，经烘干的仿真皮采用循环风的方式进行冷却处理。

在本发明中，所述第一次涂层的氟碳涂料包括如下质量百分比的组分：高性能丙烯酸树脂60%、强溶剂20%、固化剂10%、助剂5%和紫外吸收剂5%；所述第二次涂层的氟碳涂料包括如下质量百分比的组分：抗污氟碳树脂60%、强溶剂20%、固化剂10%、助剂5%和紫外吸收剂5%。

所述强溶剂包括：醋酸丁酯和乙醚；所述固化剂为异氰酸酯HDI三聚体；所述助剂包括流平剂、分散剂、消泡剂和催化剂；所述流平剂为改性聚硅氧烷，所述分散剂为含有酸性基团的高分子嵌段共聚物，所述消泡剂为二甲基庚烷-4酮，所述催化剂为环氧乙烷；所述紫外吸收剂为水杨酸苯酯。

涂层采用氟碳涂料并经双轴高速机均匀搅拌，胶槽及上胶料桶间涂料偱环，使氟涂料高分子活性强，性能稳定均匀。

制作时，首先选取质地好。平整合格合成革为基材，将成卷的基材置于放料单元上，通过牵引使基材从卷中放出；然后对基材进行静电处理使其静电感应系数为≤0.5，再进行电晕处理或清洗处理，使基膜表面清洁无杂质，增加涂层的表面积提高涂料吸附强度。

然后用A组氟钛涂料搅抖均匀，通过三辊逆向（吻合涂层）装置410对经预处理的基材进行第一次涂层。控制涂层速度为12m∕min，并由逗号刮开计量控制涂层厚度为0.08mm；再用镜面辊挤压随后对经涂层完全渗透到表层纤维合成革内送入烘道，进行烘干处理，通过控制远外石英玻璃管灯和加热热风风压，来控制烘道箱体内温度为150℃；烘干时间为3分钟。

经烘干的膜通过冷却通道，然后进行静电处理。经检测屏整理后进行收卷,即在收卷后。

将第一次收卷好后半成品进入放卷。首先将第一次完成好后半成品，平整合格半成品合成革为基材，将成卷的半成品基材置于放料单元上，通过牵引使半成品基材从卷中放出；然后用B组氟钛涂料搅抖均匀，通过网纹辊涂装置420对经半成品基材进行第二次涂层。控制涂层速度为15m∕min，并用网纹辊为80-120目数；对经涂层B料均匀渗透到半成品合成革内送入烘道，进行烘干处理，通过控制远外石英玻璃管灯和加热热风风干燥，控制烘道箱体内温度为150℃；烘干时间为3分钟。经烘干的膜通过冷却通道，然后进行静电处理。经检测屏整理后进行收卷，即在收卷后的同时衬垫不粘膜然后分切包装成为最终产品，最终产品的性能指标见下表：

项目	测试标准	实测值	结论
				容器中状态	目测	无结块。易搅匀液体	合格
涂膜外观	目测CB11186-89	无缺陷。无色差	合格
				粘度（秒）	GB/T1723-1993	>60秒	合格
光泽	GB/9754-1988	哑光	合格
				附着力	GB/T9286-1998	1级	合格
固体含量	GB1725-1979	45%正负2	合格
				比重	GB/T6750-86	1.08	合格
耐湿热老化试验（85度*85%BH）	GB/T13448	>1000	合格
				人工辐射暴露（QUV-B）	GB/16422	>1200	合格

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，它包括如下步骤：

1）第一次放料：牵引基材将其从放料架中放出；

2.如权利要求1所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述第一次涂层的速度为每分钟15米。

3.如权利要求1所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述第二次涂层的速度为每分钟25米，涂层厚度为0.01mm。

4.如权利要求1所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，经烘干的仿真皮采用循环风的方式进行冷却处理。

5.如权利要求1所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述第一次涂层的氟碳涂料包括如下质量百分比的组分：高性能丙烯酸树脂60%、强溶剂20%、固化剂10%、助剂5%和紫外吸收剂5%。

6.如权利要求1所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述第二次涂层的氟碳涂料包括如下质量百分比的组分：抗污氟碳树脂60%、强溶剂20%、固化剂10%、助剂5%和紫外吸收剂5%。

7.如权利要求5或6所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述强溶剂包括：醋酸丁酯和乙醚。

8.如权利要求5或6所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯HDI三聚体。

9.如权利要求5或6所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述助剂包括流平剂、分散剂、消泡剂和催化剂；所述流平剂为改性聚硅氧烷，所述分散剂为含有酸性基团的高分子嵌段共聚物，所述消泡剂为二甲基庚烷－4酮，所述催化剂为环氧乙烷。

10.如权利要求5或6所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述紫外吸收剂为水杨酸苯酯。

11.一种涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，它包括六大步骤：第一放料单元、第二预处理单元、第三涂层涂布单元、第四干燥单元、第五牵引单元、第六收料单元；所述放料单元的输出端依次连接所述预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元和收料单元，所述放料单元、预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元和收料单元通过所述牵引单元互相牵引联通。

12.如权利要求11所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述放料单元包括翻架式放卷架和放卷牵引装置，所述翻架式放卷架通过一放卷轴与所述放卷牵引装置互相连接。

13.如权利要求12所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述放卷牵引装置由一橡胶辊及一钢辊互相组合构成。

14.如权利要求12所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述翻架式放卷架为一塔式双工位转式放料架。

15.如权利要求12所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述放卷轴为一平衡式气胀轴。

16.如权利要求11所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述预处理单元包括静电消除器、清洗装置和电晕处理装置，所述静电消除器、清洗装置和电晕处理装置依次互相连接。

17.如权利要求11所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述涂层涂布单元包括第一用于进行吻合涂的三辊逆向涂层装置和第二网纹辊涂装置，所述三辊逆向涂层装置和网纹辊涂装置分别与所述放料单元的输出端连接。

18.如权利要求117所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述三辊逆向涂层装置包括上胶辊、涂层辊和匀胶挤压辊，所述上胶辊、涂层辊和匀胶挤压辊互相连接。

19.如权利要求11所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述干燥单元包括一烘道装置和整理装置，所述烘道装置的输出端和整理装置的输入端互相连接，所述烘道装置的输入端与所述涂层涂布单元的输出端连接。

20.如权利要求19所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述烘道装置包括一烘道、若干封闭式烘干箱、加热源及驱动器，所述加热源设置在所述烘道底部，所述封闭式烘干箱上设置有进风风门和排风风门，所述封闭式烘干箱设置在所述烘道上，所述驱动器设置在所述封闭式烘干箱的底部。

21.如权利要求20所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述加热源为一远红外石英玻璃管灯。

22.如权利要求20所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述驱动器包括若干导向辊、同步带和驱动电机，所述导向辊通过同步带传动，所述同步带由所述驱动电机驱动。

23.如权利要求19所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述整理装置包括进行循环冷风降温处理定型的烘箱和双工位固定收料架，所述烘箱内设置有若干导向辊，所述导向辊由驱动电机驱动。

24.如权利要求11所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述牵引单元包括一根橡胶辊和一根钢辊。

25.如权利要求11所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述收料单元包括塔式双工位回转式收料架和收卷牵引装置，所述塔式双工位回转式收料架通过一收卷轴与所述收卷牵引装置互相连接。

26.如权利要求25所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述收卷轴为一平鍵式气胀轴。

27.如权利要求11所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述涂层仿真皮合成革的制作设备还包括一部电器控制系统，所述电器控制系统包括若干操作台、若干显示设备和若干控制元件，所述控制台、显示设备和控制元件分别设置在所述放料单元、收料单元和牵引单元中，所述显示设备和控制元件分别与所述操作台连接。

28.如权利要求27所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述控制元件为摆动式精密电位器。