CN1558025A - 高光泽彩色喷墨相片纸的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光泽彩色喷墨输出用纸的制造方法。本方法是采用挤压涂布－高光洁表面烘缸一体化，即涂布和上光在一条生产线的方法。或采用挤压涂布－高光洁表面烘缸分体式，即涂布和上光在两条生产线的方法。它包括下列步骤：选择纸基，制备吸墨层涂料(单层或多层)，在纸基上用挤压涂布头涂布吸墨层涂料，涂布量为5－30g/m²，带有涂料的纸幅在80－110℃下干燥，当水分达到5－10％时从烘箱出来，纸幅贴在高光洁表面烘缸，同时在纸幅与烘缸之间加入光泽涂料，涂布量为2－25g/m2，在烘缸温度为70－100℃下烘干，干燥后的纸张具有光泽高，吸墨快的特点，经裁切，检验，包装。

Description

高光泽彩色喷墨相片纸的制造方法

技术领域：

本发明涉及一种在纸基材或塑料基材上涂布涂料、上光制作成高光泽喷墨相片纸、中光泽彩色喷墨打样纸以及亚光彩色喷墨打印纸的方法，属于国际专利分类B32B31/30“以用挤压装置成型的层状材料为特点的层状产品的制作”领域。

背景技术：

彩色喷墨打印机以其彩色输出，分辨率高，立体感强，打印快速，价格低廉等优势而超越针式打印机，热敏式打印和激光打印机成为主流打印机。彩色喷墨打印机作为IT产业关键的信息输出设备，与电脑和其他外置设备组成了一个桌面彩色图文影像输入，编辑，打印系统。该系统广泛用于彩色喷绘，照片打印，以及图文输出，以满足商务办公，家庭，影像输出，专业打印(广告，工程，印刷)等对打印彩色图文影像的日益需求。

随着数码相机的普及和彩色喷墨打印机分辨率的提高，数码影像正在逐步取代传统胶片影像，因此，市场需要大量彩色喷墨打印机和喷绘仪直接打印的高光泽彩色喷墨相片纸，中光泽喷墨打样纸，亚光喷墨打印纸等。目前，现在公开的技术多采用气刀，刮刀，计量棒，门輥等计量接触式涂布头涂布吸收层涂料，然后干燥，再贴在高光洁度烘缸上光。目前公开的技术存在如下问题：涂层质量差：气刀刮刀，计量棒，门輥等涂布头的计量方式为涂料接触式，涂布后涂层表面都留有刮痕，或条痕和涂料回流夹带的气泡，以及基纸表面粗糙造成的涂布量不均匀等缺欠。涂层性能差：单次单层涂布的涂层难以满足喷墨打印的高吸墨性，高分辨率，高光泽度以及耐水性的要求。

发明内容：

本发明的目的，在于提供一种采用单层或多层挤压涂布头涂布吸收层涂料，涂布质量高，涂层性能好的高光泽彩色喷墨相片纸的制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种高光泽彩色喷墨输出用纸的制造方法，是采用挤压涂布头在纸基上涂布一层或多层彩色喷墨打印吸收层涂料，经烘箱干燥后，纸幅被压在高光洁表面烘缸的表面，并在纸幅与烘缸之间施加光泽涂料，纸幅接触高光洁表面烘缸；然后，纸幅在一定烘缸温度下干燥，剥离，然后由导辊送出，卷成成品。

涂布和上光一体化的工艺流程为：纸基由退纸机送出，通过挤压涂布头涂布吸收层涂料；经干燥，送至光泽烘缸，然后施加光泽涂料，并在烘缸温度下干燥后，经卷曲，出成品纸卷。

涂布和上光分体化的工艺流程为：(1)纸基，由退纸机送出，通过挤压涂布头涂布吸收层涂料；经干燥，成为底涂纸，卷成纸卷；(2)底涂纸再由退纸机送出，将底涂纸压在烘缸表面施加光泽涂料，并在烘缸温度下干燥后，经卷曲，出成品纸。

所述的挤压涂布头既包括单层涂布嘴，也包括多层涂布嘴，可以进行一次单层或一次多层涂布。

烘箱干燥温度为80-130℃，以涂料水分达到5-15％为适当。

高光洁度表面烘缸的干燥温度为70-100℃。

所选择的基纸为60-300g/m2。

在基纸上用挤压涂布头涂布单层或多层(两层以上)吸墨层涂料，在单层涂料时，涂布量为5-30g/m2；在双层涂料时，下层涂布量为5-25g/m2，上层涂布量为2-25g/m2。

是由喷嘴排除压缩空气，喷射到纸幅两侧，防止涂料流出。

本发明的制造方法的独特之处是采用挤压涂布头涂布吸收层涂料，然后干燥，再贴在高光洁度烘缸上光，它的优点是涂布质量高，涂层性能好，生产成本低。

本发明的有益效果——涂布质量高：挤压涂布涂层均匀，细腻，无其他涂布造成的纸的涂层表面不均匀和由于涂料回流夹带的气泡。由于可同时涂布多层，涂层可根据喷墨打印机的要求制成固色层和吸收层以满足喷墨打印的高分辨率和防水要求。

生产成本低：挤压涂布无回流节省涂料，由于可同时涂布多层，上下层可采用高，低成本涂料的搭配降低成本，另外同时涂布多层也避免了其他涂布头由于要多次涂布带来的高成本。

附图说明：

图1为本发明高光泽彩色喷墨相片纸的制造方法之涂布、上光一体化的流程示意图；

图2为本发明高光泽彩色喷墨相片纸的制造方法之涂布、上光分体化的流程示意图；

图3为涂布、上光一体化流程的设备结构示意图；图中1、挤压涂布头，2、烘箱，3、烘缸。

图4为涂布、上光分体化流程的设备结构示意图；图中1、挤压涂布头，2、烘箱，3、烘缸。

具体实施方式：

本发明一种高光泽彩色喷墨输出用纸的制造方法，采用挤压涂布-高光洁表面烘缸一体化，即涂布和上光在一条生产线的方法；或采用挤压涂布-高光洁表面烘缸分体式，即涂布和上光在两条生产线的方法。

其步骤：

首先选择纸基，定量为60-300g/m2，基纸由退纸架送出；

然后在纸基上用挤压涂布头涂布单层或多层吸墨层涂料，如为单层涂料，涂布量为5-30g/m2；如为双层涂料，下层涂布量为5-25g/m2，上层涂布量为2-25g/m2。

涂布好的纸采取如下步骤处理：

a.带有涂料的纸幅在烘箱温度为80-130℃的条件下干燥吸墨层涂料，当涂料水分达到5-15％时；

b.纸幅接触高光洁表面烘缸；

c.光泽涂料施加到纸与烘缸之间；

d.压缩空气经喷嘴排除，喷射到纸幅两侧，防止涂料流出；

e.光泽涂料贴缸，烘缸温度为80-100℃；

f.纸幅经干燥后，剥离；

g.纸幅由卷纸架收卷；

h.纸经裁切，检测，包装。

Claims (9)

1、一种高光泽彩色喷墨输出用纸的制造方法，其特征在于：是采用挤压涂布头在纸基上涂布一层或多层彩色喷墨打印吸收层涂料，经烘箱干燥后，纸幅被压在高光洁表面烘缸的表面，并在纸幅与烘缸之间施加光泽涂料，纸幅接触高光洁表面烘缸；然后，纸幅在一定烘缸温度下干燥，剥离。

2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：涂布和上光一体化的工艺流程为：纸基，由挤压涂布头涂布吸收层涂料；经干燥，在烘缸表面被施加光泽涂料，并在烘缸温度下干燥后，剥离出成品纸。

3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：涂布和上光分体化的工艺流程为：(1)纸基，由挤压涂布头涂布吸收层涂料；经干燥，成为底涂纸；

(2)将底涂纸压在烘缸表面施加光泽涂料，并在烘缸温度下干燥后，出成品纸。

4、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的挤压涂布头既包括单层涂布嘴，也包括多层涂布嘴，可以进行一次单层或一次多层涂布。

5、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的烘箱干燥温度为80-130℃，以涂料水分达到5-15％为适当。

6、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述高光洁度表面烘缸的干燥温度为70-100℃。

7、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所选择的基纸为60-300g/m2。

8、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述在基纸上用挤压涂布头涂布单层或多层(两层以上)吸墨层涂料，在单层涂料时，涂布量为5-30g/m2；在双层涂料时，下层涂布量为5-25g/m2，上层涂布量为2-25g/m2。

9、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：该制造方法可生产光泽度从5％——95％的高光泽度、中光泽度、亚光泽度的各种彩喷打印机用纸。

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