CN110270490A - 一种不锈钢彩涂板的制备方法 - Google Patents
一种不锈钢彩涂板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110270490A CN110270490A CN201910653109.8A CN201910653109A CN110270490A CN 110270490 A CN110270490 A CN 110270490A CN 201910653109 A CN201910653109 A CN 201910653109A CN 110270490 A CN110270490 A CN 110270490A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strip
- paint
- coating
- priming paint
- partial size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/002—Pretreatement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0272—After-treatment with ovens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
- B05D3/0426—Cooling with air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
- B05D2202/15—Stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2506/00—Halogenated polymers
- B05D2506/10—Fluorinated polymers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种不锈钢彩涂板的制备方法，包括如下具体步骤：步骤1、预处理；步骤2、初涂；步骤3、精涂；针对彩板正面和背面涂层，借助涂层中纳米粒子和热熔自修复材料‑聚乙烯，纳米粒子是涂料研磨制造过程中形成的；超细的纳米颗粒有效的消除大粒径团聚体带来的空隙缺陷，热熔自修复材料在彩板使用过程中遇到高温环境时适度热熔而封闭漆膜破损处，从而使漆膜具备持续的保护能力，延长了彩板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于彩板制造技术领域，具体涉及的是一种不锈钢彩涂板的生产方法。
背景技术
彩板，行业内又称彩钢板，彩涂板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品。涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家电行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
目前的生产工艺为：常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷机-------缝合机------压辊------涨力机----开卷活套-----碱洗脱脂------清洗----烘干-------钝化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------风冷降温------收卷活套-----收卷机-----下卷打包入库。
现有的技术在生产涂漆过程中，在钢板烘烤过程中，稀释剂向外挥发时，会形成孔隙，涂层对钢板的封闭能力下降，钢板在户外使用过程中，腐蚀性的气体或者液体进入孔隙，到达钢板，腐蚀钢板，由此，彩板性能下降甚至毁坏。
发明内容
本发明的一种不锈钢彩涂板的制备方法，针对彩板正面和背面涂层，借助涂层中纳米粒子和热熔自修复材料-聚乙烯，纳米粒子是涂料研磨制造过程中形成的；热熔自修复材料在彩板使用过程中遇到高温环境时适度热熔而封闭漆膜破损处，从而使漆膜具备持续的保护能力。
一种不锈钢彩涂板的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤1、预处理：以不锈钢钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行脱脂清洗；
步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度70-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂：
正面底漆采用氟碳PVDF配套底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5-6微米；
背面采用耐酸打底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5-6微米；
正面、背面底漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度216-224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；
步骤3、精涂：经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂：
正面面漆采用氟碳PVDF面漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达60％，粒径小于1000纳米颜料占比90％，面漆漆膜厚度19-20微米；
背面面漆采用普通环氧白灰背漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，背漆漆膜厚度5-6微米；
正面、背面面漆涂完后进入精涂的固化炉将油漆烘干，烘干温度为241-249℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；
步骤4、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。
进一步的，所述的不锈钢钢板成分为C-0.055％～0.065％、Si-0.28％～0.38％、Mn-1.457％～1.635％、P-0.030％～0.040％、S-0.003％～0.005％、Ni-8.056％～9.088％、Cr-18.201％～19.325％以及Fe和其他不可控制元素。
进一步的，所述的脱脂清洗温度控制在55±10℃，清洗液PH值控制范围6-8，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。
进一步的，所述的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后带钢表面水基铬化物含量25-35mg/㎡(单面)。
进一步的，所述的各层漆膜厚度由压力传感器控制，涂层机带有支撑辊、涂覆辊、粘料辊、计量辊，以及涂料盘，粘料辊为主动辊，支撑辊为从动辊，在粘料辊与支撑辊上分别设置有压力传感器，压力传感器感应粘料辊与支撑辊的压力，将压力信号传递给主控制器，主控制器反馈信号使粘料辊与支撑辊之间的间隙通过小螺距丝杠调整，控制的漆膜厚度范围为±1微米。
本发明的有益效果：
本发明方法生产的产品，依托正、反面涂层中量产化的纳米颗粒，在底漆中有纳米钛白粉，纳米锶铬黄防锈颜料，面漆中有纳米钛白粉，纳米酞菁蓝，纳米DPP红颜料，通过研磨工艺达到纳米状态，通过激光粒度仪测试纳米颗粒分布比例；上述涂料中所有原料首先都是与酸碱等常规化学品惰性无反应的，超细的纳米颗粒有效的消除大粒径团聚体带来的空隙缺陷，热熔自修复材料-聚乙烯很好的消除了常规涂层中溶剂孔道，从而综合形成超强封闭能力和耐酸碱能力，延长了彩板的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种不锈钢彩涂板的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤1、预处理：以不锈钢钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行脱脂清洗；
所述的不锈钢钢板成分为C-0.060％、Si-0.33％、Mn-1.457％、P-0.035％、S-0.004％、Ni-8.056％、Cr-18.201％以及Fe和其他不可控制元素。所述的脱脂清洗温度控制在45-50℃，清洗液PH值为6，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。
步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,所述的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后带钢表面水基铬化物含量25-35mg/㎡(单面)；出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度70℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到39℃,进入辊涂机进行初涂：
正面底漆采用氟碳PVDF配套底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5-6微米；
背面采用耐酸打底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5-6微米；
正面、背面底漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度220-224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；
步骤3、精涂：经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂：
正面面漆采用氟碳PVDF面漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达60％，粒径小于1000纳米颜料占比90％，面漆漆膜厚度19-20微米；
背面面漆采用普通环氧白灰背漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，背漆漆膜厚度5-6微米；
正面、背面面漆涂完后进入精涂的固化炉将油漆烘干，烘干温度为245-248℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；
所述的各层漆膜厚度由压力传感器控制，涂层机带有支撑辊、涂覆辊、粘料辊、计量辊，以及涂料盘，粘料辊为主动辊，支撑辊为从动辊，在粘料辊与支撑辊上分别设置有压力传感器，压力传感器感应粘料辊与支撑辊的压力，将压力信号传递给主控制器，主控制器反馈信号使粘料辊与支撑辊之间的间隙通过小螺距丝杠调整，控制的漆膜厚度范围为±1微米。
步骤4、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。
实施例2
一种不锈钢彩涂板的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤1、预处理：以不锈钢钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行脱脂清洗；
所述的不锈钢钢板成分为C-0.055％、Si-0.38％、Mn-1.635％、P-0.030％、S-0.003％、Ni-8.178％、Cr-19.325％以及Fe和其他不可控制元素。所述的脱脂清洗温度控制在55-60℃，清洗液PH值为7，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。
步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,所述的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后带钢表面水基铬化物含量25-35mg/㎡(单面)；出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到30℃,进入辊涂机进行初涂：
正面底漆采用氟碳PVDF配套底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5-6微米；
背面采用耐酸打底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5-6微米；
正面、背面底漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度216-220℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；
步骤3、精涂：经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂：
正面面漆采用氟碳PVDF面漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达60％，粒径小于1000纳米颜料占比90％，面漆漆膜厚度19-20微米；
背面面漆采用普通环氧白灰背漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，背漆漆膜厚度5-6微米；
正面、背面面漆涂完后进入精涂的固化炉将油漆烘干，烘干温度为241-243℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；
所述的各层漆膜厚度由压力传感器控制，涂层机带有支撑辊、涂覆辊、粘料辊、计量辊，以及涂料盘，粘料辊为主动辊，支撑辊为从动辊，在粘料辊与支撑辊上分别设置有压力传感器，压力传感器感应粘料辊与支撑辊的压力，将压力信号传递给主控制器，主控制器反馈信号使粘料辊与支撑辊之间的间隙通过小螺距丝杠调整，控制的漆膜厚度范围为±1微米。
步骤4、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。
实施例3
一种不锈钢彩涂板的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤1、预处理：以不锈钢钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行脱脂清洗；
所述的不锈钢钢板成分为C-0.065％、Si-0.28％、Mn-1.521％、P-0.040％、S-0.005％、Ni-9.088％、Cr-18.945％以及Fe和其他不可控制元素。所述的脱脂清洗温度控制在60-65℃，清洗液PH值为7.8，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。
步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,所述的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后带钢表面水基铬化物含量25-35mg/㎡(单面)；出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度80℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到35℃,进入辊涂机进行初涂：
正面底漆采用氟碳PVDF配套底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5-6微米；
背面采用耐酸打底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5-6微米；
正面、背面底漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度218-222℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；
步骤3、精涂：经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂：
正面面漆采用氟碳PVDF面漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达60％，粒径小于1000纳米颜料占比90％，面漆漆膜厚度19-20微米；
背面面漆采用普通环氧白灰背漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，背漆漆膜厚度5-6微米；
正面、背面面漆涂完后进入精涂的固化炉将油漆烘干，烘干温度为246-249℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；
所述的各层漆膜厚度由压力传感器控制，涂层机带有支撑辊、涂覆辊、粘料辊、计量辊，以及涂料盘，粘料辊为主动辊，支撑辊为从动辊，在粘料辊与支撑辊上分别设置有压力传感器，压力传感器感应粘料辊与支撑辊的压力，将压力信号传递给主控制器，主控制器反馈信号使粘料辊与支撑辊之间的间隙通过小螺距丝杠调整，控制的漆膜厚度范围为±1微米。
步骤4、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。
对实施例1-3所得产品进行检测，所的实验结果记录在下表：
Claims (5)
1.一种不锈钢彩涂板的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤1、预处理：以不锈钢钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行脱脂清洗；
步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度70-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂：
正面底漆采用氟碳PVDF配套底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5-6微米；
背面采用耐酸打底漆，所述底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度5-6微米；
正面、背面底漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度216-224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；
步骤3、精涂：经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂：
正面面漆采用氟碳PVDF面漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达60％，粒径小于1000纳米颜料占比90％，面漆漆膜厚度19-20微米；
背面面漆采用普通环氧白灰背漆，所述的涂料的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达50％，粒径小于1000纳米颜料占比80％，背漆漆膜厚度5-6微米；
正面、背面面漆涂完后进入精涂的固化炉将油漆烘干，烘干温度为241-249℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；
步骤4、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。
2.根据权利要求1所述的不锈钢彩涂板的制备方法，其特征在于，所述的不锈钢钢板成分为C-0.055％～0.065％、Si-0.28％～0.38％、Mn-1.457％～1.635％、P-0.030％～0.040％、S-0.003％～0.005％、Ni-8.056％～9.088％、Cr-18.201％～19.325％以及Fe和其他不可控制元素。
3.根据权利要求1所述的不锈钢彩涂板的制备方法，其特征在于，所述的脱脂清洗温度控制在55±10℃，清洗液PH值控制范围6-8，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。
4.根据权利要求1所述的不锈钢彩涂板的制备方法，其特征在于，所述的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后带钢表面水基铬化物含量25-35mg/㎡。
5.根据权利要求1所述的不锈钢彩涂板的制备方法，其特征在于，所述的各层漆膜厚度由压力传感器控制，涂层机带有支撑辊、涂覆辊、粘料辊、计量辊，以及涂料盘，粘料辊为主动辊，支撑辊为从动辊，在粘料辊与支撑辊上分别设置有压力传感器，压力传感器感应粘料辊与支撑辊的压力，将压力信号传递给主控制器，主控制器反馈信号使粘料辊与支撑辊之间的间隙通过小螺距丝杠调整，控制的漆膜厚度范围为±1微米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910653109.8A CN110270490A (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种不锈钢彩涂板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910653109.8A CN110270490A (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种不锈钢彩涂板的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110270490A true CN110270490A (zh) | 2019-09-24 |
Family
ID=67964798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910653109.8A Pending CN110270490A (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种不锈钢彩涂板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110270490A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115007424A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-06 | 山东冠洲股份有限公司 | 一种提高彩涂涂层封闭能力的控制方法 |
| CN115041379A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-13 | 山东冠洲股份有限公司 | 一种制作表面具有颗粒感的彩涂板生产方法 |
| CN115846173A (zh) * | 2022-08-29 | 2023-03-28 | 江苏瑞通信息产业有限公司 | 不锈钢涂漆切削设备及不锈钢涂漆加工方法 |
| CN117304752A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-29 | 山东冠洲股份有限公司 | 一种耐腐蚀不锈钢彩涂板及其制备方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1114611A (zh) * | 1994-07-05 | 1996-01-10 | 金伍兴实业股份有限公司 | 氟碳烤漆铝合金板的制法 |
| JP2854190B2 (ja) * | 1992-06-17 | 1999-02-03 | 中外炉工業株式会社 | 塗装鋼帯製造設備 |
| WO2005014279A1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-02-17 | Elisha Holding Llc | Multilayer coated corrosion resistant articles and method of production thereof |
| CN101015971A (zh) * | 2007-02-05 | 2007-08-15 | 蒋彩峰 | 钢板式新型装饰板及制作方法 |
| CN101811114A (zh) * | 2009-02-25 | 2010-08-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 三涂层彩涂钢板生产工艺 |
| CN102019728A (zh) * | 2009-09-18 | 2011-04-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种隔热、耐候的环保彩板及其制备方法 |
| CN104805951A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-07-29 | 马钢(集团)控股有限公司 | 高耐腐蚀性建筑用彩涂板及其制备方法 |
| CN106903032A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-30 | 山东冠洲股份有限公司 | 一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法 |
| CN107385427A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-24 | 江苏瑞通信息产业有限公司 | 不锈钢彩涂钢板 |
| CN109604131A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-12 | 山东冠洲鼎鑫板材科技有限公司 | 畜牧养殖专用彩板的制备方法 |
-
2019
- 2019-07-19 CN CN201910653109.8A patent/CN110270490A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2854190B2 (ja) * | 1992-06-17 | 1999-02-03 | 中外炉工業株式会社 | 塗装鋼帯製造設備 |
| CN1114611A (zh) * | 1994-07-05 | 1996-01-10 | 金伍兴实业股份有限公司 | 氟碳烤漆铝合金板的制法 |
| WO2005014279A1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-02-17 | Elisha Holding Llc | Multilayer coated corrosion resistant articles and method of production thereof |
| CN101015971A (zh) * | 2007-02-05 | 2007-08-15 | 蒋彩峰 | 钢板式新型装饰板及制作方法 |
| CN101811114A (zh) * | 2009-02-25 | 2010-08-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 三涂层彩涂钢板生产工艺 |
| CN102019728A (zh) * | 2009-09-18 | 2011-04-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种隔热、耐候的环保彩板及其制备方法 |
| CN104805951A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-07-29 | 马钢(集团)控股有限公司 | 高耐腐蚀性建筑用彩涂板及其制备方法 |
| CN106903032A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-06-30 | 山东冠洲股份有限公司 | 一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法 |
| CN107385427A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-24 | 江苏瑞通信息产业有限公司 | 不锈钢彩涂钢板 |
| CN109604131A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-12 | 山东冠洲鼎鑫板材科技有限公司 | 畜牧养殖专用彩板的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李爱农: "《工程材料及应用》", 31 January 2019, 华中科技大学出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115007424A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-06 | 山东冠洲股份有限公司 | 一种提高彩涂涂层封闭能力的控制方法 |
| CN115041379A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-13 | 山东冠洲股份有限公司 | 一种制作表面具有颗粒感的彩涂板生产方法 |
| CN115846173A (zh) * | 2022-08-29 | 2023-03-28 | 江苏瑞通信息产业有限公司 | 不锈钢涂漆切削设备及不锈钢涂漆加工方法 |
| CN117304752A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-29 | 山东冠洲股份有限公司 | 一种耐腐蚀不锈钢彩涂板及其制备方法 |
| CN117304752B (zh) * | 2023-09-27 | 2024-07-02 | 山东冠洲股份有限公司 | 一种耐腐蚀不锈钢彩涂板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110270490A (zh) | 一种不锈钢彩涂板的制备方法 | |
| CN106903032A (zh) | 一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法 | |
| CN102698949B (zh) | 垂纹肌理彩板的制备方法及采用该制备方法制作的彩板 | |
| US11214873B2 (en) | Process for the manufacturing of a steel strip for packaging and associated equipment | |
| JP5508305B2 (ja) | 光輝性複層塗膜の形成方法 | |
| CN109604131A (zh) | 畜牧养殖专用彩板的制备方法 | |
| JP2014040950A (ja) | コンデンシング型給湯器 | |
| CN102744181B (zh) | 一种辊涂机油漆恒温控制系统装置及方法 | |
| CN111675955A (zh) | 一种彩板用抗菌清漆及彩板生产工艺 | |
| CN109622340A (zh) | 一种导电彩涂板的生产方法 | |
| CN112871611A (zh) | 一种树脂基碳纤维复材用水性清漆的哑光化涂装工艺及其应用 | |
| CN103406235A (zh) | 一种彩涂板连续生产涂敷装置 | |
| JP3383734B2 (ja) | クロメート処理亜鉛めっき鋼板の製造装置 | |
| CN105038352A (zh) | 一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料 | |
| CN210590854U (zh) | 一种使用水性通用底漆的家电涂漆彩板 | |
| CN115041379A (zh) | 一种制作表面具有颗粒感的彩涂板生产方法 | |
| KR102621658B1 (ko) | 열 교환용 핀 튜브 코일의 표면 부식 방지를 위한 분체 도장 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 열 교환용 핀 튜브 코일 | |
| KR101569828B1 (ko) | 그라데이션 컬러강판의 제조방법 | |
| JP5987683B2 (ja) | 熱可逆変色性プレコート金属板及びその製造方法 | |
| ITBO20090348A1 (it) | Composizione, procedimento ed impianto per il trattamento superficiale di metallo laminato | |
| CN109355973A (zh) | 一种改善彩色喷墨打印纸涂层表面抗划伤性能的方法 | |
| CN118326389A (zh) | 一种生产超厚钝化膜高耐蚀性的钝化钢板的方法及装置 | |
| JP2002233812A (ja) | 水性塗料の塗装方法 | |
| CN105111881A (zh) | 一种防盗门门板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料 | |
| JP2022167225A (ja) | 塗装金属板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190924 |