KR101569828B1 - 그라데이션 컬러강판의 제조방법 - Google Patents

그라데이션 컬러강판의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101569828B1
KR101569828B1 KR1020140014786A KR20140014786A KR101569828B1 KR 101569828 B1 KR101569828 B1 KR 101569828B1 KR 1020140014786 A KR1020140014786 A KR 1020140014786A KR 20140014786 A KR20140014786 A KR 20140014786A KR 101569828 B1 KR101569828 B1 KR 101569828B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
metal plate
coating
paint
forming
Prior art date
Application number
KR1020140014786A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150094026A (ko
Inventor
박성호
김윤석
서현용
Original Assignee
포스코강판 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 포스코강판 주식회사 filed Critical 포스코강판 주식회사
Priority to KR1020140014786A priority Critical patent/KR101569828B1/ko
Publication of KR20150094026A publication Critical patent/KR20150094026A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101569828B1 publication Critical patent/KR101569828B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

그라데이션 컬러강판의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면인 그라데이션 컬러강판의 제조방법은 금속 판재의 일면 또는 양면에 화성처리층을 형성하고, 상기 화성처리층이 형성된 금속 판재의 일면에 하도 도막층 및 상도 도막층을 순차적으로 형성하여 그라데이션 컬러강판을 제조하는 방법에 있어서, 상기 상도 도막층은, 연속적으로 이동하는 금속 판재의 일면에 상도 도막 형성 베이스 도료를 도포하고, 베이킹 처리하여 형성되며, 상기 상도 도막층의 색상이 금속 판재의 이동 방향으로 점진적으로 변화되도록, 상기 상도 도막 형성 베이스 도료의 색상이 점진적으로 변화되는 것을 특징으로 한다.

Description

그라데이션 컬러강판의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING GRADATION COLOR STEEL SHEET}
본 발명은 건축용 벽체 및 지붕재 등에 바람직하게 사용될 수 있는 그라데이션 컬러강판의 제조방법에 관한 것이다.
통상, 연속적으로 생산되는 코일형 컬러코팅 강판은 소지강판과 도료의 밀착성을 높이기 위하여 소지강판 표면에 화성처리 코팅을 한 후 건조시키고, 그 위에 도료 색상의 선명성과 물성을 확보하기 위해 하도, 즉 프라이머를 도포하여 경화시킨 다음, 최종 색상을 구현하기 위해 상도를 도포하여 경화시키는 과정을 통해 제조하고 있다.
이와 같이 제조되는 컬러강판은 롤러 형태의 코팅기법을 이용하여 접촉식으로 표면에 색상을 부여하므로 운전이 쉬우며, 범용기술에 해당되어 다양한 컬러 코팅을 위해 설비를 여러 형태로 변형하는 것이 용이하다는 장점이 있다.
그러나, 색상은 코일당 한가지 색으로 코팅하여야 하며 다른 색상을 코팅하여야 할 경우 코팅롤과 캐치팬에 있는 도료를 청소하여 기존 도료를 완전히 제거한 후 다른 색상의 도료를 공급하여 코팅하여야 하므로 그에 따른 생산성 저하의 문제점이 있다.
또한, 코일의 맨 처음에 해당되는 곳의 색상과 점점 다른색으로 농담이 바뀌면서 끝부분에 해당되는 곳의 색상이 완전히 다르게 요구되어지는 경우 기존의 기능성이 부여된 단색도료만을 이용한 코팅 기법으로는 기술적으로 한계가 있었다.
한국 공개특허공보 제10-2006-0084170호
본 발명의 일측면은, 간단한 공정에 의하여 다양한 색상을 구현할 수 있는 그라데이션 컬러강판의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면인 그라데이션 컬러강판의 제조방법은 금속 판재의 일면 또는 양면에 화성처리층을 형성하고, 상기 화성처리층이 형성된 금속 판재의 일면에 하도 도막층 및 상도 도막층을 순차적으로 형성하여 그라데이션 컬러강판을 제조하는 방법에 있어서, 상기 상도 도막층은, 연속적으로 이동하는 금속 판재의 일면에 상도 도막 형성 베이스 도료를 도포하고, 베이킹 처리하여 형성되며, 상기 상도 도막층의 색상이 금속 판재의 이동 방향으로 점진적으로 변화되도록, 상기 상도 도막 형성 베이스 도료의 색상이 점진적으로 변화되는 것을 특징으로 한다.
덧붙여, 상기한 과제의 해결 수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점 및 효과는 하기의 구체적인 실시형태를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 의하면, 종래에 다양한 색상과 음영 변화 처리를 위해 발생되는 도료 교체시간이 없어짐에 따라 생산성 저하를 막을 수 있어 제조비용을 점감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 다양한 색상을 연출할 수 있어, 건물 외벽 및 지붕재로 활용할 경우 독창적인 색상을 표현할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 그라데이션 기법을 이용한 코팅은 적용될 건물의 크기에 따라 색상 변화 값을 지정하여 그라데이션의 색차 대비 효과를 크게 하거나 또는 미세하게 하여 맞춤형 제품 생산이 가능하다. 게다가 건물 유지 보수시 일반적으로 초기에 설치되었던 동일한 색상의 마감재가 없으므로 유사한 색상의 판재로 대체하는 경우 전체적인 통일성이 결여되어 미관상 좋지 않게 되지만, 본 발명의 그라데이션 강판은 표면의 색상이 조금씩 다르게 코팅되므로 색차가 있는 마감재를 사용하더라도 크게 이질감이 없어 유지보수시 장점이 있어 제품 경쟁력을 향상 시킬수 있다
도 1은 그라데이션 컬러강판의 제조 공정의 일 예를 나타내는 공정도이다.
도 2는 그라데이션 컬러강판의 제조 공정 중 상도 도막층을 형성하는 공정에 적용될 수 있는 상도 코터(11)의 일 예를 나타낸 모식도이다.
본 발명자들은 종래의 컬러강판 제조방법에 의할 때, 1개의 코일 안에서 다양한 색상의 도료를 코팅하는 것은 기술적으로 한계가 있고, 색상을 교체하더라도 생산 공정에 지연이 발생되는 문제가 있음을 인지하고, 본 발명에 이르게 되었다.
이하, 본 발명의 일 측면인 그라데이션 컬러강판의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
금속판재를 준비하는 단계
본 발명에서 사용하는 금속 판재의 종류는 특별히 한정하지 않으며, 통상의 연속 컬러도장공정에서 사용되는 어떠한 소재도 적용 가능하다. 예컨대, 탄소 강판, 비탄소 강판 및 스테인리스 강판일 수 있다. 이 때, 상기 비탄소 강판은 도장강판의 경량화 및 고강도, 고가공성 측면을 고려하여 Al, Mg 및 Cu로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 성분을 주성분으로 하는 것이 바람직하다.
한편, 내식성 및 도장성 측면을 고려하여, 상기 금속 판재는 Zn, Al, Mg, Sn, Ti, Cr, Cu, Pb, W 및 Zr로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 성분으로 도금된 도금강판인 것이 보다 바람직하다. 이 때, 도금층은 공지된 전해도금법 또는 무전해도금법 등에 의하여 형성될 수 있으며, 전해도금법에 의해 형성된 도금강판의 경우, 미려한 표면품질을 확보할 수 있는 장점이 있다. 다만, 본 발명에서 상기 도금층의 형성방법을 한정하는 것은 아니다.
화성처리층을 형성하는 단계
상기 금속판재의 일면 또는 양면에 화성처리층을 형성하며, 이는 금속 판재와 도막층간 밀착성을 향상시키기 위함이다. 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 화성처리층은 화성처리액의 도포 및 건조에 의하여 형성될 수 있다.
상기 화성처리액의 종류는 특별히 한정하지 아니하나, 크롬(Cr) 또는 크롬-프리(Cr-free) 고내식성 화성처리액을 사용할 수 있다.
상기 건조 수단은 본 발명에서 특별히 한정하지 아니하나, 적외선을 이용한 IR 히터(Infrared Ray Heater), 인덕션 히터(Induction Heater) 및 열풍오븐(Dry Oven) 등의 열원을 제어할 수 있는 장치인 것이 바람직하다.
건조 후 형성되는 화성처리층의 두께는, 도포된 화성처리액의 건조 및 형성되는 적층 구조의 상하부층과의 밀착성을 고려할 때 1.0~4.0㎛인 것이 바람직하다. 상기 화성처리층의 두께가 1.0㎛ 미만인 경우, 하도 도막층이나 상도 도막층의 손상 발생시, 금속 판재가 외부에 노출되어 부식이 발생할 우려가 있다. 반면, 상기 화성처리층의 두께가 4.0㎛를 초과하는 경우, 두께 대비 내식성 향상 효과가 포화되며, 화성처리제의 사용이 증가하여 제조비용이 증가하는 단점이 있다.
하도 도막층을 형성하는 단계
상기 화성처리층이 형성된 금속 판재의 일면에 하도 도막층을 형성하며, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 하도 도막층은, 상기 화성처리층이 형성된 금속 판재의 일면에 하도 도막 형성 베이스 도료를 도포한 후 베이킹 처리함으로써 형성될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 하도 도막 형성 베이스 도료는 방청안료 및 혼합유기용제의 혼합물 80~95중량%에 폴리에스테르 수지 5.0~20중량%가 포함된 도료를 사용할 수 있다.
상기 하도 도막 형성 베이스 도료를 도포하는 방식은 특별히 한정하지 아니하나, 접촉식인 경우 롤 코팅 방식으로, 비접촉식인 경우 다이코팅 방식으로 형성할 수 있다.
이때, 상기 베이킹 처리 수단은 본 발명에서 특별히 한정하지 아니하나, 적외선을 이용한 IR 히터(Infrared Ray Heater), 인덕션 히터(Induction Heater) 및 열풍오븐(Dry Oven) 등의 열원을 제어할 수 있는 장치인 것이 바람직하다.
또한, 베이킹 처리에 의해 형성된 상기 하도 도막층의 두께는, 도포된 하도 도막 형성 베이스 도료의 건조 및 형성되는 적층 구조의 상하부 층과의 밀착성을 고려할 때 4.0~10.0㎛인 것이 바람직하다. 상기 하도 도막층의 두께가 4.0㎛ 미만인 경우, 상도 도막층과의 밀착성이 저하되고, 금속 판재의 색상이 외부에 비치게 되므로 색편차에 의한 불량이 발생될 우려가 있다. 반면, 상기 하도 도막층의 두께가 10.0㎛를 초과하는 경우, 필요이상의 도료 사용으로 인해 경제성이 저하되는 단점이 있다.
상도 도막층을 형성하는 단계
상기 하도 도막층 상에 상도 도막층을 형성하며, 상기 상도 도막층은, 연속적으로 이동하는 금속 판재의 일면에 상도 도막 형성 베이스 도료를 도포하고, 베이킹 처리함으로써 형성될 수 있다.
이때, 상기 상도 도막층의 색상이 금속 판재의 이동 방향으로 점진적으로 변화되도록, 상기 상도 도막 형성 베이스 도료의 색상이 점진적으로 변하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 상도 도막 형성 베이스 도료의 색상 변화는, 서로 다른 색상을 나타내는 2액 이상의 도료의 배합 비율 변화에 의해 이루어지며, 상기 2액 이상의 도료의 배합 비율을 점진적으로 변화시킴으로써, 그라데이션 효과를 구현할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 상기 상도 도막 형성 베이스 도료의 색상 변화는, 금속 판재 이 단부의 목적하는 색상을 갖는 1차 도료 및 다른 일 단부의 목적하는 색상을 갖는 2차 도료의 배합 비율 변화에 의해 이루어지며, 상기 1차 도료 및 2차 도료의 배합 비율을 하기 관계식 1을 만족하도록 함으로써, 그라데이션 효과를 구현할 수 있다.
1-R1=R2=v/L*t
(단, R1은 1차 도료의 배합 비율, R2는 2차 도료의 배합 비율, v는 금속 판재의 이동 속도(m/s), L은 금속 판재의 길이(m), t는 상도 도막 형성 베이스 도료의 도포 개시 시점부터 경과된 시간(s)를 의미함)
상기 상도 도막 형성 베이스 도료는 폴리에스테르, 변성 폴리에스테르, 하이폴리머 폴리에스테르, 실리콘, 불소, 아크릴 우레탄으로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 성분을 포함할 수 있다.
상기 상도 도막 형성 베이스 도료를 도포하는 방식은 특별히 한정하지 아니하나, 접촉식인 경우 롤 코팅 방식으로, 비접촉식인 경우 다이코팅 방식으로 형성할 수 있다.
상기 베이킹 처리 수단은 본 발명에서 특별히 한정하지 아니하나, 적외선을 이용한 IR 히터(Infrared Ray Heater), 인덕션 히터(Induction Heater) 및 열풍오븐(Dry Oven) 등의 열원을 제어할 수 있는 장치인 것이 바람직하다.
상기 베이킹 처리는 상도 도막 형성 베이스 도료가 도포된 금속 판재의 출구측 온도가 100~400℃가 되도록 함이 바람직하다. 상기 출구측 온도가 100℃ 미만인 경우 도료가 완벽하게 경화되지 않아 이어지는 연속공정에 해당되는 설비가 오염될 우려가 있으며, 반면, 400℃를 초과하는 경우, 도료가 끓거나 타버리게 되어 변색될 우려가 있다.
상기 상도 도막층의 두께는 도포된 상도 도막층 형성 베이스 도료의 건조 및 형성되는 적층구조의 하부층과의 밀착성을 고려할 때 5~30㎛인 것이 바람직하다.
기본 도막층을 형성하는 단계
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 도막층이 형성되지 않은 금속판재 일면에 기본 도막층을 추가로 형성할 수 있다. 이는, 컬러강판 하면의 미관 형성 및 긁힘 방지를 위함이다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 기본 도막층은, 도막층이 형성되지 않은 금속판재 일면에 기본 도막 형성 베이스 도료를 도포한 후 베이킹 처리함으로써 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 기본 도막층의 조성은 하도 도막층의 그것과 동일할 수 있으며, 이 경우, 하도 도막층을 형성하는 단계에서, 금속 판재의 양면에 하도 도막 형성 베이스 도료를 도포한 후 베이킹 처리함으로써 하도 도막층 및 기본 도막층을 동시에 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 기본 도막층의 조성은 상도 도막층의 그것과 동일할 수 있으며, 이 경우, 상도 도막층을 형성하는 단계에서, 금속 판재의 양면에 상도 도막 형성 베이스 도료를 도포한 후 베이킹 처리함으로써 상도 도막층 및 기본 도막층을 동시에 형성할 수 있다.
상기 하면 기본 도막 형성 베이스 도료를 도포하는 방식은 특별히 한정하지 아니하나, 접촉식인 경우 롤 코팅 방식으로, 비접촉식인 경우 플로우 코팅 또는 다이코팅 방식으로 형성할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 측면에서 제공하는 그라데이션 컬러강판의 제조방법을 구현하는 하나의 바람직한 수단으로서, 하기 설명하는 제조장치를 적용할 수 있다. 하기에서 제공하는 제조장치에 대한 설명을 통해, 본 발명의 사상은 더욱 구체화될 수 있을 것이다. 단, 하기의 제조장치는 본 발명에 적용 가능한 수단 중 하나의 예시에 불과한 것일 뿐, 그에 의해 상술한 제조방법이 결코 한정되는 것은 아니다.
도 1은, 그라데이션 컬러강판의 제조 공정의 일 예를 나타내는 공정도이다. 상기의 장치들이 적용되어 실시되는, 본 발명의 일 측면에서 제공하는 그라데이션 컬러강판의 제조방법은 하기와 같다.
먼저, 코일형 금속 판재(1)를 제 1 페이오프릴(2)과 제 2 페이오프릴(3)에 장입하는 단계를 통해 연속적으로 피도장강판을 공급할 수 있는 환경이 조성된다. 그 후, 제 1 페이오프릴(2)과 제 2 페이오프릴(3)에 장입된 두 개의 금속 판재(1)는 용접기 또는 접합기(4)로 연속적으로 이송되고, 두 개의 금속 판재(1)를 물리적으로 결합시켜 연결되도록 한다. 그리고 상기 두 개의 금속 판재(1)를 일정시간 정지되어 결합되도록 금속 판재(1)를 저장하는 기능을 수행하는 입측 루퍼(5)를 통과한 후, 표면에 이물질이나 유지등의 오염된 부분을 제거하는 전처리 탈지 장치(6)를 통과한다. 그 후, 상기 금속 판재(1)는 도료와의 밀착성 및 내식성을 향상시키기 위한 화성처리 구간인 화성처리층 코팅기(7)로 인입되어 수요자에 따라 Cr 또는 Non-Cr 약품처리를 하여 화성처리층을 형성하고 표면을 열풍건조기(8)에 통과시켜 표면을 건조시킨다. 이후 하도 도막층을 형성하기 위해 하도 코터(9)를 거쳐 제 1 베이킹 오븐(10)에서 베이킹 처리 하고, 상도 도막층을 형성하기 위해 상도 코터(11)를 거쳐 제 2 베이킹 오븐(12)에서 베이킹 처리 한다. 이후, 표면형상 교정을 위해 텐션레벨러(13) 처리 후, 제품의 분할을 위해 일정 시간 제조단계가 정지되더라도 연속적인 생산이 가능하도록 하는 출측 루퍼(14)을 통과시키고, 검사대(15)에서 표면검사 후 최종적인 컬러코팅강판 제품이 생산되는 것이다. 상기의 과정들은 모두 스트립의 연속적인 진행에 따라 수행되는 공정들로서, 다중 무늬 컬러강판의 연속적인 생산이 가능하도록 하는 구성에 해당하는 것이다.
도 2는 그라데이션 컬러강판의 제조 공정 중 상도 도막층을 형성하는 공정에 적용될 수 있는 상도 코터(11)의 일 예를 나타낸 모식도이다. 상기 도 2 에서, 금속 판재 일 단부의 목적하는 색상을 갖는 1차 도료(106)를 1차 도료 공급펌프(107)를 이용하여 캐치팬(105)로 이송시키고 코팅되어지지 않는 도료는 회수배관(108)을 통해 오버플로우(Overflow)된다. 이때 금속 판재 다른 일 단부의 목적하는 색상을 갖는 2차 도료(110)를 2차 도료 공급펌프(111)를 이용하여 1차 도료(106)로 이송시킨다. 한 개의 소재코일에 소요되는 도료량을 계산한 후 정량적인 공급을 위해 유량계(114)와 유량조절밸브(113)를 이용하여 도료 공급량을 제어한다.
일반적인 도장방법인 롤 코터를 이용하는 경우 도 2에서 캐치팬(105)에 있는 도료를 픽업롤(103)로 표면에 점착시켜 어플리케이터롤(102)로 옮긴 다음 하도 도장 강판(101)에 도료를 코팅하고, 제 2 베이킹 오븐(12)에서 경화시켜 그라데이션 컬러강판을 얻을 수 있다.
본 발명은 상술한 기술내용만으로 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.
1. 금속 판재
2. 제 1 페이오프릴(#1 Pay Off Reel)
3. 제 2 페이오프릴(#2 Pay Off Reel)
4. 용접기/접합기(Welder, Joiner)
5. 입측 루퍼(Entry Looper)
6. 전처리 탈지 장치(Pre-treatment)
7. 화성처리층 코팅기(Chemical Coater)
8. 열풍건조기(Hot Air Dryer)
9. 하도 코터(Primer Coater)
10. 제 1 베이킹 오븐(#1 Baking Oven)
11. 상도 코터(Base Coater)
12. 제 2 베이킹 오븐(#2 Baking Oven)
13. 텐션레벨러(Tension Leveler)
14. 출측 루퍼(Delivery Looper)
15. 검사대(Inspection)
20. 텐션릴(Tension Reel)
101. 하도 도장 강판(Primer Coated Strip)
102. 어플리케이터롤(Applicator Roll)
103. 픽업롤(Pickup Roll)
104. 백업롤(Backup Roll)
105. 캐치팬(Catch Pan)
106. 1차 도료(Original Paint)
107. 1차 도료 공급펌프(Original Paint Delivery Pump)
108. 회수 배관(Drain Pipe)
109. 1차 도료 공급배관(Original Paint Supply Pipe)
110. 2차 도료(Secondary Paint)
111. 2차 도료 공급펌프(Secondary Paint Delivery Pump)
112. 2차 도료 공급배관(Secondary Paint Supply Pipe)
113. 유량조절밸브(Flow Control Valve)
114. 유량계(Flow Meter)
115. 교반기(Agitator)

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 금속 판재의 일면 또는 양면에 화성처리층을 형성하고, 상기 화성처리층이 형성된 금속 판재의 일면에 하도 도막층 및 상도 도막층을 순차적으로 형성하여 그라데이션 컬러강판을 제조하는 방법에 있어서,
    상기 상도 도막층은, 연속적으로 이동하는 금속 판재의 일면에 상도 도막 형성 베이스 도료를 도포하고, 베이킹 처리하여 형성되며,
    상기 상도 도막층의 색상이 금속 판재의 이동 방향으로 점진적으로 변화되도록, 상기 상도 도막 형성 베이스 도료의 색상이 점진적으로 변화되고,
    상기 상도 도막 형성 베이스 도료의 색상 변화는, 서로 다른 색상을 나타내는 2액 이상의 도료의 배합 비율 변화에 의해 이루어지며,
    상기 2액 이상의 도료의 배합 비율은 점진적으로 변화되는 것을 특징으로 하는 그라데이션 컬러강판의 제조방법.
  3. 금속 판재의 일면 또는 양면에 화성처리층을 형성하고, 상기 화성처리층이 형성된 금속 판재의 일면에 하도 도막층 및 상도 도막층을 순차적으로 형성하여 그라데이션 컬러강판을 제조하는 방법에 있어서,
    상기 상도 도막층은, 연속적으로 이동하는 금속 판재의 일면에 상도 도막 형성 베이스 도료를 도포하고, 베이킹 처리하여 형성되며,
    상기 상도 도막층의 색상이 금속 판재의 이동 방향으로 점진적으로 변화되도록, 상기 상도 도막 형성 베이스 도료의 색상이 점진적으로 변화되고,
    상기 상도 도막 형성 베이스 도료의 색상 변화는, 금속 판재 일 단부의 목적하는 색상을 갖는 1차 도료 및 다른 일 단부의 목적하는 색상을 갖는 2차 도료의 배합 비율 변화에 의해 이루어지며,
    상기 1차 도료 및 2차 도료의 배합 비율은 하기 관계식 1을 만족하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 컬러강판의 제조방법.
    [관계식 1]
    1-R1=R2=v/L*t
    (단, R1은 1차 도료의 배합 비율, R2는 2차 도료의 배합 비율, v는 금속 판재의 이동 속도(m/s), L은 금속 판재의 길이(m), t는 상도 도막 형성 베이스 도료의 도포 개시 시점부터 경과된 시간(s)를 의미함)
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 도막층이 형성되지 않은 금속판재 일면에 기본 도막층을 형성하는 단계를 더 포함하는 그라데이션 컬러강판의 제조방법.
  5. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 금속 판재는 Zn, Al, Mg, Sn, Ti, Cr, Cu, Pb, W 및 Zr로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 성분으로 도금된 도금 강판인 그라데이션 컬러강판의 제조방법.
  6. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 화성처리층은 화성처리액의 도포 및 건조에 의해 형성되며,
    상기 화성처리액은 크롬(Cr) 또는 크롬-프리(Cr-free) 고내식성 화성처리액인 그라데이션 컬러강판의 제조방법.
  7. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 화성처리층의 두께는 1.0~4.0㎛인 그라데이션 컬러강판의 제조방법.
  8. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 하도 도막층은 하도 도막 형성 베이스 도료를 도포 및 베이킹 처리에 의해 형성되며,
    상기 하도 도막 형성 베이스 도료는 방청안료 및 혼합유기용제의 혼합물 80~95중량%에 폴리에스테르 수지가 5.0~20.0중량% 포함된 도료인 그라데이션 컬러강판의 제조방법.
  9. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 하도 도막층의 두께는 4.0~10.0㎛인 그라데이션 컬러강판의 제조방법.
  10. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 상도 도막 형성 베이스 도료는 폴리에스테르, 변성 폴리에스테르, 하이 폴리머 폴리에스테르, 실리콘, 불소, 아크릴 우레탄으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상을 포함하는 그라데이션 컬러강판의 제조방법.
  11. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 베이킹 처리는 100~400℃의 온도에서 행하는 그라데이션 컬러강판의 제조방법.
  12. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 상도 도막층의 두께는 5~30㎛인 그라데이션 컬러강판의 제조방법.
KR1020140014786A 2014-02-10 2014-02-10 그라데이션 컬러강판의 제조방법 KR101569828B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140014786A KR101569828B1 (ko) 2014-02-10 2014-02-10 그라데이션 컬러강판의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140014786A KR101569828B1 (ko) 2014-02-10 2014-02-10 그라데이션 컬러강판의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150094026A KR20150094026A (ko) 2015-08-19
KR101569828B1 true KR101569828B1 (ko) 2015-11-17

Family

ID=54057602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140014786A KR101569828B1 (ko) 2014-02-10 2014-02-10 그라데이션 컬러강판의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101569828B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115318592A (zh) * 2022-08-13 2022-11-11 安徽星光标识系统有限公司 渐变色喷涂方法以及渐变色标识牌

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006061812A (ja) 2004-08-26 2006-03-09 Asahi Sunac Corp 粉体塗装方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006061812A (ja) 2004-08-26 2006-03-09 Asahi Sunac Corp 粉体塗装方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150094026A (ko) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106903032A (zh) 一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法
KR101387638B1 (ko) 컬러강판의 제조방법
AU2014394390A1 (en) Process for manufacturing a steel strip for packaging and associated equipment
US20100255276A1 (en) Method for coating a multilayer film and product having a multilayer coated film
KR101569828B1 (ko) 그라데이션 컬러강판의 제조방법
JP3993875B2 (ja) 塗装金属板の製造方法及び塗装金属板
CN109604131A (zh) 畜牧养殖专用彩板的制备方法
TW201604323A (zh) 塗裝金屬板、其製造方法以及外裝建材
CN106687288B (zh) 着色涂装金属板及外装建材
KR101459362B1 (ko) 액적코팅 컬러강판의 제조방법
KR101607458B1 (ko) 다중 무늬 컬러강판의 제조 방법 및 장치
KR101810350B1 (ko) 프리코트 금속판, 프리코트 금속판의 제조 방법 및 연속 도장 장치
CN109622339A (zh) 一种在彩涂线上进行镀锌板的耐指纹处理的方法
JP5789862B2 (ja) 塗装エンボスステンレス鋼板およびその製造方法
JP4828225B2 (ja) メッキ鋼帯の製造方法
Bianchi et al. Coil coating: the advanced finishing technology
JP4598493B2 (ja) 金属帯の塗装装置及び塗装方法
JP3383734B2 (ja) クロメート処理亜鉛めっき鋼板の製造装置
JPH06190335A (ja) 高鮮映性塗装金属板の製造方法
JP2005081176A (ja) 意匠性塗装金属板とその製造方法
KR20140066511A (ko) 홀로그램을 갖는 컬러강판의 제조방법
TW200520853A (en) Method for making coating-application plate
JP4477847B2 (ja) クリヤー塗装金属板
JP2006175810A (ja) 加工性と耐汚染性に優れた塗装金属板及びその製造方法
TW201800611A (zh) 塗裝鍍覆金屬板

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191023

Year of fee payment: 5