JPH06183134A

JPH06183134A - インクジェット記録シート

Info

Publication number: JPH06183134A
Application number: JP43A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Okura; 浩和大倉; Sueaki Senoo; 季明妹尾
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1992-12-16
Filing date: 1992-12-16
Publication date: 1994-07-05

Abstract

(57)【要約】【目的】高いインク吸収性と高い光沢度を両立させる
高品位の画像形成を可能にするインクジェット記録シー
トを得る。【構成】支持体上に少なくとも一層以上の層構成を有
する第１のインク受理層、最表層である第２のインク受
理層を順次積層してなり、該第１のインク受理層成分
が、顔料、水性接着剤並びにカチオン性高分子染料定着
剤を主成分とするものであり、第２のインク受理層成分
が自己接着性のコロイダルシリカであり、更にインク受
理層表面と画像記録部の６０度鏡面光沢度がそれぞれ特
定範囲内にあるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水性インクを用いて記
録を行うインクジェット記録シートに関するものであ
り、インク吸収性と光沢度を両立させ高品位画像を形成
でき、特にインク受理層表面に対するインク受理後の光
沢度の低下が非常に小さいインクジェット記録シートに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙などの記録
シートに付着させ、画像・文字などの記録を行なうもの
であるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターン
の融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があ
り、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置と
して種々の用途に於いて急速に普及している。更に、多
色インクジェット方式により形成される画像は、製版方
式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較し
て遜色のない記録を得ることが可能であり、作成部数が
少なくて済む用途では写真技術によるよりも安価である
ことからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつ
つある。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が
明るく鮮やかであること、インクの吸収が早くて印字ド
ットが重なった場合に於いてもインクが流れ出したり滲
んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要
以上に大きくなく、かつ周辺が滑らかでぼやけないこと
等が要求される。

【０００４】これらの問題を解決するために、従来より
いくつかの提案がなされてきた。例えば、特開昭52-530
12号公報には、低サイズの原紙に表面加工用の塗料を湿
潤させてなるインクジェット記録用紙が開示されてい
る。また、特開昭55- 5830号公報には、支持体表面にイ
ンク吸収性の塗層を設けたインクジェット記録用紙が開
示され、また、特開昭55-51583号公報及び特開昭56-157
号公報には、被覆層中の顔料として非膠質シリカ粉末を
使った例が、更に、特開昭55-11829号公報には、インク
吸収速度の異なる２層構造を使った塗抹紙の例が開示さ
れている。

【０００５】しかし、一般にインク吸収性のあるインク
受理層は、インクを吸収し保持するための空隙を多く有
する必要があり、そのため当然空隙の多いインク受理層
は空気との界面、塗層表面のミクロな凹凸を多く有する
ことになり、インク受理層への入射光が散乱されてしま
ったり、透過が妨げられるため、光沢が出にくく、また
不透明になる。更に空隙に浸透したインクに光が到達し
にくくなるため画像が白っぽくなり、色再現性及び色濃
度が低下する。この様な欠点を解決し、光沢感があり、
色再現性や色濃度の高い画像を得るために従来から幾つ
か提案がなされて来た。

【０００６】例えば、後処理法として、特開昭53-35538
号公報及び同53-35539号公報では、印字後に光沢液を噴
射する方法が開示され、特開昭53-50744、同59-19628
5、同59-201891、同59-204591、同59-204592並びに同5
9-222381号公報等では、熱可塑性樹脂及びその微粒子を
含有する記録シートに印字した後、熱、圧力、可塑剤又
は有機溶剤を用いて処理を行う方法が開示され、特開昭
57-63264号公報では、印字後透明トナーを付着し加圧処
理を行う方法が開示され、特開昭56-77154号公報では、
印字後空隙を不揮発性無色の物質で充填する方法が開示
され、特開昭59-190885号公報では、印字後光硬化型樹
脂を含浸硬化させる方法が開示され、特開昭55- 150370
号公報では、合成パルプを含有する記録紙に印字した後
熱処理を行う方法が開示されている。

【０００７】しかし、上述した後処理方法は、光沢のあ
る記録画像を得ることは出来るものの後処理用の装置が
必要であり、また操作も煩雑なものになってしまうた
め、実用性に乏しく、更に装置が高価なものになってし
まう。従って、この様な光沢を付与するための後処理を
必要としない、記録面及び画像記録部に光沢感があり、
しかも高いインク吸収性を有するインクジェット記録シ
ートが望まれている。

【０００８】この様なインクジェット記録シートとして
は、例えば、特開昭61- 197285号公報には、透明な支持
体上に多孔質なインク受理層を形成し、インク受理層に
形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されて
いる。特開平3-215081には、透明な支持体上に多孔性ア
ルミナ水和物からなる染料吸着層、多孔性微粉シリカか
らなる溶剤吸収層を順次積層し、染料吸着層に形成した
画像を支持体側から観察する方法が提案されている。し
かし、これらの方法では画像を印字する際に鏡像となる
ように画像処理する必要があり、さらに使用する支持体
が透明性を有するものに固定されてしまうという欠点が
ある。

【０００９】また、特開平2-113986号公報には、カチオ
ン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャスト
する方法、特開平2-274587号公報には光沢向上のために
コロイダルシリカを用い、カチオン性高分子電解質を含
む水溶液で処理した後にキャストする方法の提案がなさ
れている。しかし、カチオン性高分子電解質の使用は、
印字した際に表面に存在するカチオン性高分子電解質が
インクに再溶解することにより印字部分の表面形状が粗
面化され、印字部分の光沢感が喪失、画像の鮮明性の低
下を生じてしまう欠点を有している。さらに、コロイダ
ルシリカの使用は、キャストする際にコロイダルシリカ
の湿潤による接着性が発現してしまい、操業性が悪化し
てしまう。

【００１０】光沢を付与する目的で溶解・膨潤によりイ
ンクを吸収する樹脂を塗布した記録紙、フィルム等があ
るが、この様な樹脂の溶解・膨潤によりインクを吸収さ
せようとするものは、光沢は得られるものの、インクの
吸収、乾燥が遅く、インク転写による汚れや滲みの発生
のため、ハンドリングの面で劣っているのが実状であ
る。

【００１１】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した
様な光沢を付与するための後処理を必要とせず、高いイ
ンク吸収性を有し、水性インクによる印字において、高
い色再現性と色濃度を有すると共に光沢度が高く、且つ
インク受理層表面に対する画像記録部の光沢度の低下が
小さい高品位の画像形成を可能にしたインクジェット記
録シート、特に、光沢感が要望されるフルカラー記録用
インクジェット記録シートを提供することを目的として
いる。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、インクジ
ェット記録シートについて、種々検討を重ねた結果、該
記録シートのインク受理層の最表層を実質的にコロイダ
ルシリカのみで形成させることにより、水性インクによ
る印字において、高い色再現性と色濃度を有すると共に
光沢度が高く、且つインク受理層表面と画像記録部の光
沢度の差が小さい高品位の画像形成が達成されることを
見いだした。

【００１３】即ち、本発明は、支持体上に少なくとも一
層以上の層構成を有する第１のインク受理層、最表層で
ある第２のインク受理層を順次積層してなり、該第１の
インク受理層成分が、顔料、水性接着剤並びにカチオン
性染料定着剤を主成分とするものであり、第２のインク
受理層成分が、実質的に有機高分子接着剤を含まず、自
己接着性のコロイダルシリカであり、且つ一次粒子径の
異なるコロイダルシリカの２種類以上からなることを特
徴とするインクジェット記録シートを提供するものであ
る。

【００１４】製紙分野において、光沢化処理は、スーパ
ーカレンダー、グロスカレンダー等の加工装置を用い、
圧力をかけたロール間を通紙することで塗層表面を平滑
化する方法が一般的である。インクジェット記録シート
に光沢を付与する目的で、スーパーカレンダー、グロス
カレンダー等で処理を行うと、光沢度の増加と共に塗層
の空隙が減少し、インクの吸収が遅くなり、また吸収容
量の不足からインクのあふれが発生してしまう。

【００１５】塗層の空隙の減少は、空隙量の減少および
平均空隙径が小さくなる現象として観察されるが、この
現象には顔料よりも接着剤として用いられている有機高
分子樹脂の影響が大きく、圧力による樹脂の変形が結果
として、顔料粒子の密充填を生じさせ、塗層の空隙が減
少していると考えられる。また、インク受理層中に樹脂
が存在すると粒子間空隙を減少させインク吸収性を低下
させると共に、インクとの接触により膨潤或は溶解がイ
ンクと樹脂の界面で生じ、樹脂部分が印字により変形し
てしまうことから、印字部分の光沢が著しく低下してし
まうといった欠点が生じてしまう。

【００１６】本発明者らは、上記のような欠点を最表層
のインク受理層を実質的に有機高分子接着剤を含まず、
コロイダルシリカのみで構成することにより解決できる
ことを見いだし、本発明を完成するに到った。

【００１７】本発明に係わる有機高分子接着剤とは、酸
化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱
粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース等のセルロース誘導体；カゼイン、ゼラ
チン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導
体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブ
タジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテック
ス；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの
重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル
系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体等の
ビニル系重合体ラテックス；或はこれら各種重合体のカ
ルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合
体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成
樹脂等の水性接着剤；ポリメチルメタクリレート等のア
クリル酸エステル；メタクリル酸エステルの重合体又は
共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニル
ブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を
挙げることができる。

【００１８】本発明に係わるコロイダルシリカとは、無
水珪酸の超微粒子を水或は有機溶媒を分散媒として分散
せしめたコロイド溶液として供給されているもののこと
である。コロイダルシリカは、近年、凝集形態を有する
ものも開発されているが一般的にはコロイド溶液中で一
次粒子の形態で存在し、一次粒子が塊状に凝集した二次
粒子として存在する非晶質シリカとは異なった特性を有
している。特に、自己接着能を有し、造膜する点におい
て非晶質シリカとは大きく異なる。

【００１９】コロイダルシリカからなる最表層は、コロ
イダルシリカの粒子径が非常に小さく表面の凹凸が微細
であること、コロイダルシリカ粒子の表面が親水性であ
り水性インクに対して濡れ性が良いこと、および無機質
粒子であることからインクによる溶解・膨潤がなく、機
械的、熱的にも安定であり、粒子の変形が生じず粒子間
空隙が保存される等の理由により、インク吸収性、イン
ク受理層表面の光沢および画像記録部の光沢の並立を可
能ならしめているものと考えられる。

【００２０】本発明の最表層は、一次粒子径の異なるコ
ロイダルシリカを少なくとも２種類以上の組合せで構成
することが必須であり、一次粒子径に関しては２０ｎｍ
以下と４０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲にあるコロイダルシ
リカの組合せが好ましく、その比率は、絶乾重量基準で
１０：１〜１：１０の範囲であることが好ましい。

【００２１】コロイダルシリカシリカの自己接着能は、
一次粒子径が小さくなるほど強く発現し、一次粒子径が
大きくなるほど弱くなることが知られている。コロイダ
ルシリカの自己接着能は、凝集力の強さと相関しており
一次粒子径の小さい、自己接着能の強いものだけで皮膜
を形成させようとすると凝集によるひび割れが生じ、均
一な皮膜を得ることが困難である。また、一次粒子径の
大きなコロイダルシリカを用いるとひび割れのない皮膜
が得られるが、接着力の不足から十分な塗層強度が得ら
れず、本発明の組合せにおいてのみ十分な接着強度を有
し、ひび割れのない塗層を得ることが可能である。

【００２２】また、一次粒子径が２００ｎｍを超えてし
まうとコロイダルシリカの不透明性が高くなり、隠ぺい
性が発現してしまうことから印字部分の色彩性の低下を
生じてしまい好ましくない。

【００２３】しかし、支持体上にコロイダルシリカから
なるインク受理層を設けただけでは、インクがインク受
理層のみならず支持体にまで浸透してしまい、記録濃度
の低下或は裏抜けといった問題を生じてしまう。

【００２４】本発明は、上記問題をインク保持を主目的
とする少なくとも一層以上の層構成を有する第１のイン
ク受理層を支持体上に設けることで解決するに至った。
支持体上に顔料、水性接着剤、カチオン性高分子染料定
着剤を主成分とする第１のインク受理層を設けること
で、最表層を透過したインクが第１のインク受理層に浸
透し、インク受理層中に保持されるとともにインク受理
層中の染料定着剤の作用で染料が定着される。以上の作
用によりインクの支持体への浸透を防止し、裏抜けの発
生を防止しているものと思われる。

【００２５】本発明の記録シートの塗工後或はスーパー
カレンダー、グロスカレンダー等で処理して得られるイ
ンク受理層表面の６０度鏡面光沢度は、２５％以上、イ
ンク受理後の画像記録部分の６０度鏡面光沢度が２０％
以上の範囲で十分な光沢感を得ることができる。この範
囲以外では、十分な光沢感を得ることができない。

【００２６】鏡面光沢度は反射光強度をもって表現さ
れ、客観的光沢度とも称される。一方、光沢感、つやと
いった言葉で表現される、人が目で感じる光沢は、鏡面
光沢度の測定値とは完全に一致しない。このことは、光
沢感には反射光強度のみならず、反射光強度と拡散光強
度の比率も大きく影響していることが原因と考えられて
いる。

【００２７】本発明において、６０度鏡面光沢度を採用
した理由は、７５度鏡面光沢度を採用しているＪＩＳ
Ｐ−８１４２において強光沢紙への適用が除外されてい
ること、並びに強光沢紙の光沢度の比較に推奨されてい
る２０度鏡面光沢度ではインク受理後の画像記録部分の
光沢度の比較が十分なされないといった理由より、白紙
部及びインク受理後の画像記録部分の光沢度の比較が十
分に可能な６０度鏡面光沢度を採用した。

【００２８】また、インク受理層表面の６０度鏡面光沢
度を分母、インク受理後の画像記録部の６０度鏡面光沢
度を分子とした時の比が、９０％以上であることが好ま
しく、９０％未満では、白紙部分と記録画像部のコント
ラストのバランスがくずれ、高品位な印画物が得られな
くなってしまう。

【００２９】本発明の最表層以外のインク受理層は、顔
料、水性接着剤並びにカチオン性高分子染料定着剤を主
成分としてなるものであるが、該インク受理層には、イ
ンクを吸収し保持する能力と印字部の色彩性等が要求さ
れるため、これらの要求特性を損なわない範囲で、顔
料、水性接着剤並びにカチオン性染料定着剤を選択する
必要がある。

【００３０】本発明の最表層以外のインク受理層に含有
される顔料としては、合成微粒子シリカ、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜
鉛、珪酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化アル
ミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、ポリ水
酸化アルミニウム化合物、アルミナ水和物、コロイダル
シリカ、穀物類澱粉粒子、加工澱粉粒子、プラスチック
ピグメント、尿素樹脂顔料、結晶化セルロース粒子、非
結晶化セルロース粒子等の無機系、有機系顔料又は粒子
があり、これらの顔料および粒子は要求される特性を損
なわない範囲で用いられる。

【００３１】これらの顔料又は粒子のうち、インクの吸
収性および印字画像の色彩性の点から、合成微粒子シリ
カ、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニ
ウム、ポリ水酸化アルミニウム化合物、アルミナ水和
物、穀物類澱粉粒子、加工澱粉粒子が好ましく用いられ
る。

【００３２】本発明のインク受理層に用いられる水性接
着剤としては、例えば、上述した有機高分子接着剤およ
びコロイダルシリカ、アルミナゾル等の無機接着剤が単
独或は複合して用いられる。これら接着剤のうち、接着
力の点からポリビニルアルコール又はその誘導体、コロ
イダルシリカが好ましい。

【００３３】本発明の最表層以外のインク受理層におい
て、接着剤は、顔料１００部に対して５〜１００部、好
ましくは１０〜５０部が用いられるが、顔料の結着に十
分な量であればよく、その比率は特に限定されるもので
はない。しかし、１００部を超えて用いると接着剤の造
膜により空隙構造を減らし、或は空隙を極端に小さくし
てしまいインクの吸収性が悪化してしまう。

【００３４】本発明のインク受理層で用いられるカチオ
ン性染料定着剤は、水に溶解したとき、離解してカチオ
ン性を呈する従来公知のモノマー、オリゴマーあるいは
ポリマーがいずれも使用できるが、好ましくは３級又は
４級アンモニウム基を有するオリゴマー又はポリマーで
ある。また、水性インクにより記録された画像は、水に
流れない方が好ましく、この目的のために、耐水化剤と
してカチオン性樹脂、カチオン性界面活性剤、カチオン
変性無機粒子等を最表層以外のインク受理層に添加する
こともできる。さらに必要なら、顔料分散剤、増粘剤、
流動性改良剤、消泡剤、発泡剤、浸透剤、着色顔料、着
色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤等を最表層以外のインク受理層に適宣配合
することもできる。

【００３５】本発明で云う水性インクとは、下記着色剤
及び液媒体、その他の添加剤から成る記録液体である。
着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反
応性染料あるいは食品用色素等の水溶性染料である。

【００３６】水性インクの溶媒としては、水及び水溶性
の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルア
ルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアル
コール、ｎ−ブチルアルコール、sec−ブチルアルコー
ル、tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール
等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホ
ルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセ
トン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトンア
ルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエー
テル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
トリエチレングリコール、1,2,6 −ヘキサントリオー
ル、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチ
レングリコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレ
ングリコール類；グリセリン、エチレングリコールメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチ
ル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチルエー
テル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が
挙げられる。

【００３７】これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、
ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコ
ールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アル
キルエーテルは好ましいものである。その他の添加剤と
しては、例えばＰＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘
度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び
防錆剤、等が挙げられる。

【００３８】本発明で使用される支持体としては、ＬＢ
ＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パル
プ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプと従来公知
の顔料を主成分として、バインダーおよびサイズ剤や定
着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の
各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網
抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造され
た原紙、さらに原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等
でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、
それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キ
ャストコート紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙お
よび塗工紙に、そのままインク受理層を設けても良い
し、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダ
ー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー
装置を使用しても良い。

【００３９】また、支持体としては、上記の原紙上にポ
リオレフィン樹脂層を設けても良いし、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、
ポリウレタン等の合成樹脂やこれらの混合物のフィルム
材や、該合成樹脂を繊維化して成型したシートも含まれ
る。

【００４０】本発明におけるインクジェット記録シート
は、インクジェット記録シートとしての使用に留まら
ず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記
録シートとして用いてもかまわない。例えば、熱溶融性
物質、染顔料などを主成分とする熱溶融性インクを樹脂
フィルム、高密度紙、合成紙などの薄い支持体上に塗布
したインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶
融させて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性イ
ンクを加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジ
ェット記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインク
を用いたインクジェト記録シート、光重合型モノマーお
よび無色または有色の染顔料を内包したマイクロカプセ
ルを用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シー
トなどが挙げられる。

【００４１】これらの記録シートの共通点は、記録時に
インクが液体状態である点である。液状インクは、硬
化、固化または定着までに、記録シートのインク受理層
の深さ方向または水平方向に対して浸透または広がって
いく。上述した各種記録シートはそれぞれの方式に応じ
た吸収性を必要とするもので、本発明のインクジェット
記録シートを上述した各種の記録シートとして利用して
も何ら構わない。さらに、複写機・プリンター等に広く
使用されている電子写真記録方式のトナーを加熱定着す
る記録シートとして、本発明におけるインクジェット記
録シートを使用しても構わない。

【００４２】

【実施例】以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実
施例に於いて示す「部」及び「％」は特に明示しない限
り絶乾重量部及び絶乾重量％を示す。

【００４３】実施例１濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ６７部、濾水度４８
０ｍｌＣＳＦのＮＢＫＰ８部から成るパルプスラリー
に、カチオン澱粉０．６部、重質炭酸カルシウム１０
部、軽質炭酸カルシウム１５部、アルキルケテンダイマ
ー０．１０部、を添加して、パルプスラリーのｐＨを
８．２に調整し、長網抄紙機で抄造乾燥し、続けてサイ
ズプレスで溶解した酸化澱粉水溶液を固形分で両面５ｇ
／ｍ²となるように含浸し、乾燥しマシンカレンダー仕
上げをし、坪量９５ｇ／ｍ²の塗工原紙を得た。ステキ
ヒトサイズ度は２０秒であった。この塗工原紙の填料分
布の多い面上に、第１のインク受理層として合成非晶質
シリカ（サイロイド７４、富士デヴィソン社製）１００
部、接着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７、クラレ社製）５０部、染料定着剤としてカチオン性
樹脂（ポリフィックス６０１、カチオン荷電量６．９ｍ
ｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）３０部を主成分とする固
形分濃度１６％の水性塗液をエアナイフコーターで絶乾
１０ｇ／ｍ²となるように塗布乾燥し、更に第１のイン
ク受理層の上に第２のインク受理層として、コロイダル
シリカ（スノーテックス−ＺＬ、日産化学製、一次粒子
径７０〜１００ｎｍ）１００部、コロイダルシリカ（ス
ノーテックス−２０、日産化学製、一次粒子径１０〜２
０ｎｍ）１００部を混合した固形分濃度２０％の水性塗
液をエアナイフコーターで絶乾４ｇ／ｍ²となるように
塗布乾燥し、インクジェット記録シートを得た。

【００４４】比較例１実施例１において、コロイダルシリカ（スノーテックス
−ＺＬ）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７、クラレ製）１０部を混合した固形分濃度２０％の水
性塗液を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてイン
クジェット記録シートを得た。

【００４５】実施例２濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ８１部、濾水度４８
０ｍｌＣＳＦのＮＢＫＰ９部から成るパルプスラリー
に、カチオン澱粉０．６部、重質炭酸カルシウム５部、
軽質炭酸カルシウム５部、アルキルケテンダイマー０．
０５部、を添加して、パルプスラリーのｐＨを８．２に
調整し、長網抄紙機で抄造乾燥し、マシンカレンダー仕
上げして、坪量９０ｇ／ｍ²の塗工原紙を得た。ステキ
ヒトサイズ度は１０秒であった。この塗工原紙の填料
分布の多い面上に、第１のインク受理層として合成非晶
質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ、水澤化学社製）１０
０部、接着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７、クラレ社製）５０部、染料定着剤としてカチオン性
樹脂（ポリフィックス６０１、カチオン荷電量６．９ｍ
ｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）３０部を主成分とする固
形分濃度１６％の水性塗液をエアナイフコーターで絶乾
１０ｇ／ｍ²となるように塗布乾燥し、更に第１のイン
ク受理層の上に第２のインク受理層として、コロイダル
シリカ（スノーテックス−ＹＬ、日産化学社製、一次粒
子径５０〜８０ｎｍ）１００部、コロイダルシリカ（ス
ノーテックス−Ｃ、日産化学製、一次粒子径１０〜２０
ｎｍ）３０部、コロイダルシリカ（スノーテックス−Ｕ
Ｐ、日産化学製、一次粒子径１０〜２０ｎｍ）３０部を
混合した固形分濃度２０％の水性塗液をエアナイフコー
ターで絶乾８ｇ／ｍ²となるように塗布乾燥してインク
ジェット記録シートを得た。

【００４６】比較例２実施例２において、第２のインク受理層としてコロイダ
ルシリカ（スノーテックスＰＳＴ−３、日産化学社製、
一次粒子径３００±３０ｎｍ）１００部、コロイダルシ
リカ（スノーテックス−２０Ｌ、日産化学製、一次粒子
径４０〜５０ｎｍ）５部を混合した固形分濃度２０％の
水性塗液を用いたこと以外は実施例２と同様にしてイン
クジェット記録シートを得た。

【００４７】実施例３濾水度３５０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ８０部、濾水度３８
０ｍｌＣＳＦのＮＢＫＰ１０部から成るパルプスラリー
に、カチオン澱粉０．６部、重質炭酸カルシウム５部、
タルク５部、アルキルケテンダイマー０．２０部を添加
して、パルプスラリーのｐＨを８．０に調整し、長網抄
紙機で抄造乾燥し、マシンカレンダー仕上げして、坪量
１１０ｇ／ｍ²の塗工原紙を得た。ステキヒトサイズ度
は３５秒であった。この塗工原紙の填料分布の多い面上
に、第１のインク受理層として、合成非晶質シリカ（フ
ァインシールＸ−３７Ｂ、徳山曹達社製）５０部、米澱
粉（平均粒子径４．９μｍ）５０部、接着剤としてポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）１０
部、染料定着剤としてカチオン性樹脂（スミレズレジン
１００１、カチオン荷電量３．５ｍｅｑ．／ｇ、住友化
学社製）３０部を主成分とする固形分濃度１６％の水性
塗液をエアナイフコーターで絶乾８ｇ／ｍ²となるよう
に塗布乾燥し、更に第１のインク受理層の上に第２のイ
ンク受理層として、コロイダルシリカ（スノーテックス
−２０Ｌ、日産化学製、一次粒子径４０〜６０ｎｍ）１
００部、コロイダルシリカ（スノーテックス−２０、日
産化学製、一次粒子径１０〜２０ｎｍ）１０部を混合し
た固形分濃度２０％の水性塗液をエアナイフコーターで
絶乾５ｇ／ｍ²となるように塗布乾燥し、カレンダー仕
上げしてインクジェット記録シートを得た。

【００４８】実施例４実施例３において、第２のインク受理層として、コロイ
ダルシリカ（スノーテックス−ＰＳＴ−１、日産化学社
製、一次粒子径１００±３０ｎｍ）５０部、コロイダル
シリカ（スノーテックス−２０Ｌ、日産化学製、一次粒
子径４０〜６０ｎｍ）５０部、コロイダルシリカ（スノ
ーテックス−Ｃ、日産化学製、一次粒子径１０〜２０ｎ
ｍ）５０部を混合した固形分濃度２０％の水性塗液を用
いたこと以外は実施例３と同様にしてインクジェット記
録シートを得た。

【００４９】比較例３実施例３において第１のインク受理層を塗工しなかった
こと以外は、実施例３と同様にしてインクジェット記録
シートを得た。

【００５０】比較例４実施例３において第２のインク受理層として、コロイダ
ルシリカ（スノーテックス−ＰＳＴ−１、日産化学社
製、一次粒子径１００±３０ｎｍ）１００部、コロイダ
ルシリカ（スノーテックス−２０、日産化学製、一次粒
子径１０〜２０ｎｍ）１００部、コロイダルシリカ（ス
ノーテックス−Ｃ、日産化学製、一次粒子径１０〜２０
ｎｍ）５０部を混合した固形分濃度２０％の水性塗液を
用いたこと以外は実施例３と同様にしてインクジェット
記録シートを得た。

【００５１】インクジェット記録シートの評価は、下記
の方法によった。記録濃度は、キャノン製インクジェッ
トプリンター（ＢＪＣ−８２０Ｊ）を使用して印字し、
黒印字部をマクベスＲＤ−９１８型を用いて測定した。

【００５２】６０度鏡面光沢度は、ＪＩＳ−Ｚ８７４１
−１９８３に準じて、日本電色工業製変角光沢度計ＶＧ
Ｓ−１００１ＤＰを用いて測定した。画像記録部の６０
度鏡面光沢度は、黒印字部について測定した。

【００５３】塗層強度は、黒布の上に５０ｇの分銅を乗
せて、試料上を１ｍ移動させたときの黒布の白粉の量を
目視で判定した。判定結果は、○付着無し、△やや付
着、×多量に付着で示した。

【００５４】塗層のひび割れは、シアン印字部について
５０倍の倍率で顕微鏡写真を撮影し、この写真を用いて
目視で判定した。判定結果は、○ひび割れの発生が無い
かあってもわずか。 △ひび割れがかなり認められる。 ×拡大しなくても視認できるで示した。これらの記録シートの評価結果について、表１に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録シートは、
光沢を付与するための後処理を必要とせず、高いインク
吸収性を有し、水性インクによる印字において高い色再
現性と色濃度を有すると共に光沢度が高く、かつインク
受理層表面に対する画像記録部の光沢度の低下が小さい
高品位の画像形成を可能にしたものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に少なくとも一層以上の層構成
を有する第１のインク受理層、最表層である第２のイン
ク受理層を順次積層してなり、該第１のインク受理層成
分が、顔料、水性接着剤並びにカチオン性染料定着剤を
主成分とするものであり、第２のインク受理層成分が、
実質的に有機高分子接着剤を含まず、自己接着性のコロ
イダルシリカであり、且つ一次粒子径の異なるコロイダ
ルシリカの２種類以上からなることを特徴とするインク
ジェット記録シート。
【請求項２】インクジェット記録シートのインク受理
層表面、インク受理後の画像記録部の６０度鏡面光沢度
が、それぞれ２５％以上、２０％以上であり、且つイン
ク受理層表面の６０度鏡面光沢度を分母、インク受理後
の画像記録部の６０度鏡面光沢度を分子とした時の比
が、９０％以上であることを特徴とする請求項１記載の
インクジェット記録シート。