JP2013542105A - 透明インクジェット記録膜 - Google Patents
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Abstract
本出願の組成物および方法は、供給された媒体の光検出に依存するプリンタによって使用されてもよい透明インクジェット記録膜を提供することができる。そのような膜は、医療用画像複製のために役に立つ可能性がある。
Description
本発明は、透明インクジェット記録膜に関する。
媒体の光検出に依存するインクジェットプリンタは、そのプリンタに供給された透明インクジェット記録膜を検出することが困難であることがある。
Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，Ｎｏ．３０８１１９，Ｄｅｃ．１９８９，ｐｐ．１００７−０８
本出願の組成物および方法は、そのようなプリンタによって検出可能な透明インクジェット記録膜を提供することができる。そのような膜は、医療用画像複製のために役に立つ可能性がある。
少なくとも１つの実施形態は、ポリエステルを含み、少なくとも第１の表面および第２の表面を含む透明基材と、第１の表面上に配置された少なくとも１つの下層と、少なくとも１つの下層上に配置され、少なくとも１つの無機粒子と、少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマとを含む、少なくとも１つの画像受容層と、第２の表面上に配置され、ゼラチンを含む少なくとも１つの裏面コート層と、を備え、少なくとも１つの下層、少なくとも１つの画像受容層、または少なくとも１つの裏面コート層のうちの少なくとも１つの少なくとも１つは、米デンプン、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、もしくは二酸化チタンのうちの少なくとも１つを含む、少なくとも１つの反射性のものを更に含む、透明インクジェット記録膜を提供する。
少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つの反射粒子は、米デンプンを含む。
少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つの反射粒子は、二酸化ジルコニウムを含む。
少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つの反射粒子は、二酸化チタンを含む。いくつかのそのような場合では、少なくとも１つの反射粒子は、二酸化ジルコニウムおよび二酸化チタンを含んでもよい。他の場合では、少なくとも１つの反射粒子は、酸化亜鉛および二酸化チタンを含んでもよい。更に他の場合では、少なくとも１つの反射粒子は、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、および二酸化チタンを含んでもよい。
少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つの裏面コート層は、少なくとも１つの反射粒子を含む。
少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つの無機粒子は、ベーマイトアルミナを含み、少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマは、ポリ（ビニルアルコール）を含む。いくつかの場合では、画像受容層は、硝酸を更に含んでもよい。
少なくともいくつかの実施形態は、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社（米国メリーランド州コロンビア）から入手可能な、ＨＡＺＥ−ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ ヘイズメータを用いる従来の手法によってＡＳＴＭ Ｄ １００３に従って測定されるとき、約４１％より低いヘイズ値を示す透明インクジェット記録膜を提供する。そのような膜では、少なくとも１つの裏面コート層は、例えば少なくとも１つの反射粒子を含んでもよい。そのような少なくとも１つの反射粒子は、いくつかの場合では、米デンプンを含んでもよい。または、そのような少なくとも１つの反射粒子は、いくつかの他の場合では、二酸化ジルコニウムを含んでもよい。あるいは、更に他の場合では、そのような少なくとも１つの反射粒子は、米デンプンと二酸化ジルコニウムの両方を含んでもよい。
これらの実施形態ならびに他の変形および改変は、後に続く発明を実施するための形態、例示的な実施形態、実施例、および特許請求の範囲からよりよく理解される場合がある。提供されるいかなる実施形態も、説明的な例としてのみ与えられる。本質的に実現される他の望ましい目的および有利な点は、当業者に対して生じるか、または当業者にとって明らかとなるであろう。本発明は、添付された特許請求の範囲によって定義される。
この書類において参照される全ての刊行物、特許、および特許文献は、まるで参照によって個々に組み込まれるかのごとく、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる。
２０１０年１１月１日に出願され、ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ， ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ， ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳと題された米国仮出願第６１／４０８，６８８号は、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる。
＜透明インクジェット記録膜画像密度＞
インクジェット記録膜は、印刷の間にインクジェットプリンタからインクを受容する少なくとも１つの画像受容層と、不透明であっても、または透明であってもよい基材または支持体を含んでもよい。透明支持体は、印刷された画像が、透明膜を透過した光を用いて見られる場合がある透明膜に使用されてもよい。
インクジェット記録膜は、印刷の間にインクジェットプリンタからインクを受容する少なくとも１つの画像受容層と、不透明であっても、または透明であってもよい基材または支持体を含んでもよい。透明支持体は、印刷された画像が、透明膜を透過した光を用いて見られる場合がある透明膜に使用されてもよい。
いくつかの医療用画像塗布は、記録膜が、高い最高Ｄｍａｘから低い最低Ｄｍｉｎまでの広範囲の画像密度を示すことが可能であることを必要としてもよい。この画像密度範囲は、記録膜のダイナミックレンジに関して表わされてもよく、そのダイナミックレンジはＤｍａｘのＤｍｉｎに対する比である。より大きなダイナミックレンジは、一般に、インクジェット記録膜上に医療用画像データのより高忠実度の複製を可能にする。
透明インクジェット記録膜の場合、最高画像密度は、一般に、印刷インク乾燥速度によって制限されることになる。透明記録膜を用いる高画像密度の実現は、多量のインクの塗布を必要とすることがある。塗布される場合があるインクの量は、一般に、その膜に塗布された後にインクを乾燥させるために必要とされる時間によって制限されることになる。
Ｄｍａｘに関するこの実用的な上限のために、大きなダイナミックレンジの実現は、一般に、より低い最低画像密度を実現することに依存する。このことは、可視光線の特定波長における透明記録膜の高透過率に関して、膜表面に対する特定角度で測定されるときのその透明記録膜の低いパーセンテージのヘイズに関して、またはその記録膜の低い最低光学的密度Ｄｍｉｎに関して表わされてもよい。
＜インクジェットプリンタにおける光学的媒体検出＞
いくつかのインクジェットプリンタ、例えば、ＥＰＳＯＮ（登録商標）の機種４９００などは、写真の「縁なし」画像および同等のものを複製することができるように設計されている。印刷された画像を取り囲む縁を減らすか無くすために、そのようなプリンタは、媒体シートの縁部がプリントヘッドまたはヘッドに近いときを判断することを可能にするために光センサに依存してもよい。これらのプリンタは、紙などの高反射性の不透明媒体シートを用いる使用のために市販される場合があるので、プリンタ制御アルゴリズムは、その媒体シートの縁部を認識するために不透明媒体シートから反射した放射線ビームから強い信号を受信することに依存する場合がある。
いくつかのインクジェットプリンタ、例えば、ＥＰＳＯＮ（登録商標）の機種４９００などは、写真の「縁なし」画像および同等のものを複製することができるように設計されている。印刷された画像を取り囲む縁を減らすか無くすために、そのようなプリンタは、媒体シートの縁部がプリントヘッドまたはヘッドに近いときを判断することを可能にするために光センサに依存してもよい。これらのプリンタは、紙などの高反射性の不透明媒体シートを用いる使用のために市販される場合があるので、プリンタ制御アルゴリズムは、その媒体シートの縁部を認識するために不透明媒体シートから反射した放射線ビームから強い信号を受信することに依存する場合がある。
そのような光検出システムの一例は、Ｅｎｄｏの米国特許第７，６２１，６１４号に提供されており、その米国特許は、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる。Ｅｎｄｏは、プリントヘッドと共に移動し、斜めに反射した赤外線を使用して媒体シートの先端を検出するセンサを記載している。媒体シートの先端は赤外線発光ダイオード（ＬＥＤ）によって照らされた領域を通過するので、反射した赤外線の量は増加して、赤外線に敏感なフォトトランジスタで生じる電圧は変化する。電圧が検出閾値レベルを超過すると、プリンタ制御器は、媒体シートの先端の存在を認識して、画像を印刷することを開始する。Ｅｎｄｏは、紙のシートの先端が赤外線ＬＥＤによって照らされた領域の５０％を占める場合について検出閾値電圧が設定されてもよいことを示す。
透明媒体を用いるそのような光検出システムの使用は問題となる可能性がある。媒体の低反射率が原因で、赤外線に敏感なフォトトランジスタで生じる電圧が検出閾値レベルを超過するために十分ではないことがあり、透明媒体シートが全く検出されないことがある。他の場合では、透明媒体シートは検出される場合があるが、その媒体シートの先端が紙のシートの先端が検出される場合がある点を過ぎて移動した十分に後からである。このことは、印刷のために利用可能な領域を短くさせることがあり、透明媒体上に画像を不完全に印刷することにつながる。
＜透明インクジェット膜＞
透明インクジェット記録膜は当業者に周知のものである。例えば、２０１１年７月６日に出願されたＳｉｍｐｓｏｎらによる米国特許出願第１３／１７６，７８８号「ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭ」、および２０１１年８月１２日に出願されたＳｉｍｐｓｏｎらによる米国特許出願第１３／２０８，３７９号「ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ，ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ，ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ」を参照されたい。その米国特許出願の両方は、それらの全体が参照によって本明細書に組み込まれる。
透明インクジェット記録膜は当業者に周知のものである。例えば、２０１１年７月６日に出願されたＳｉｍｐｓｏｎらによる米国特許出願第１３／１７６，７８８号「ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭ」、および２０１１年８月１２日に出願されたＳｉｍｐｓｏｎらによる米国特許出願第１３／２０８，３７９号「ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ，ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ，ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ」を参照されたい。その米国特許出願の両方は、それらの全体が参照によって本明細書に組み込まれる。
透明インクジェット記録膜は、少なくとも１つの下層がその上にコーティングされてもよい１つ以上の透明基材を含んでもよい。そのような下層は、更に処理される前に任意選択的に乾燥されてもよい。その膜は、少なくとも１つの下層上にコートされた１つ以上の画像受容層を更に含んでもよい。そのような画像受容層は、一般にコーティング後に乾燥される。いくつかの実施形態では、その膜は、当業者によって理解されるように、１つ以上の裏面コート層またはオーバーコート層などの追加の層を更に含んでもよい。
＜下層コーティング混合物＞
下層は、少なくとも１つの下層コーティング混合物を１つ以上の透明基材に塗布することによって形成されてもよい。形成された下層は、いくつかの場合では、乾量基準で少なくとも約２．９ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約３．０ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約３．５ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約４．０ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約４．２ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約５．０ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約５．８ｇ／ｍ２の固体を含んでもよい。下層コーティング混合物はゼラチンを含んでもよい。少なくともいくつかの実施形態では、ゼラチンはレギュラータイプ（Ｒｅｇｕｌａｒ Ｔｙｐｅ）ＩＶの牛ゼラチンでもよい。下層コーティング混合物は、少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体、例えば、ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム十水和物、ホウ酸、フェニルボロン酸、ブチルボロン酸、および同等のものなどを更に含んでもよい。２つ以上の種類のホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体が、下層コーティング混合物に任意選択的に含まれてもよい。いくつかの実施形態では、ホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体は、例えば約２ｇ／ｍ２までの量で使用されてもよい。少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体のゼラチンに対する比は、重量で約２０：８０と約１：１との間にあってもよく、またはその比は、重量で約０．４５：１でもよい。いくつかの実施形態では、下層コーティング混合物は、例えば、少なくとも約４重量％の固体、または少なくとも約９．２重量％の固体を含んでもよい。下層コーティング混合物は、例えば、約１５重量％の固体を含んでもよい。
下層は、少なくとも１つの下層コーティング混合物を１つ以上の透明基材に塗布することによって形成されてもよい。形成された下層は、いくつかの場合では、乾量基準で少なくとも約２．９ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約３．０ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約３．５ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約４．０ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約４．２ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約５．０ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約５．８ｇ／ｍ２の固体を含んでもよい。下層コーティング混合物はゼラチンを含んでもよい。少なくともいくつかの実施形態では、ゼラチンはレギュラータイプ（Ｒｅｇｕｌａｒ Ｔｙｐｅ）ＩＶの牛ゼラチンでもよい。下層コーティング混合物は、少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体、例えば、ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム十水和物、ホウ酸、フェニルボロン酸、ブチルボロン酸、および同等のものなどを更に含んでもよい。２つ以上の種類のホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体が、下層コーティング混合物に任意選択的に含まれてもよい。いくつかの実施形態では、ホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体は、例えば約２ｇ／ｍ２までの量で使用されてもよい。少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体のゼラチンに対する比は、重量で約２０：８０と約１：１との間にあってもよく、またはその比は、重量で約０．４５：１でもよい。いくつかの実施形態では、下層コーティング混合物は、例えば、少なくとも約４重量％の固体、または少なくとも約９．２重量％の固体を含んでもよい。下層コーティング混合物は、例えば、約１５重量％の固体を含んでもよい。
下層コーティング混合物はまた、増粘剤も含んでもよい。適切な増粘剤の例は、例えば、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、他のポリスチレンスルホン酸塩、スチレンスルホン酸の繰り返し単位を含むコーポリマ塩、アニオンで改変されたポリビニルアルコール、および同等のものなどのアニオン性ポリマを含む。
少なくとも１つの下層コーティング混合物は、少なくとも１つの反射粒子、例えば米デンプン、または二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、もしくは二酸化チタンのうちの１つ以上などを更に含んでもよい。
いくつかの実施形態では、下層コーティング混合物は、界面活性剤などの他の構成要素、例えばノニルフェノール、グリシジルポリエーテルなどを任意選択的に更に含んでもよい。いくつかの実施形態では、そのような界面活性剤は、下層内で測定されるとき、約０．００１から約０．２０ｇ／ｍ２までの量で使用されてもよい。これらおよび他の任意選択の混合物構成要素は当業者によって理解されるであろう。
＜画像受容層コーティング混合物＞
画像受容層は、少なくとも１つの画像受容層コーティング混合物を１つ以上の下層コーティングに塗布することによって形成されてもよい。形成された画像受容層は、いくつかの場合では、乾量基準で少なくとも約４０ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約４１．３ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約４５ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約４９ｇ／ｍ２の固体を含んでもよい。画像受容コーティング混合物は、少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性架橋性ポリマ、例えば、ポリ（ビニルアルコール）、部分的に加水分解されたポリ（ビニルアセテート／ビニルアルコール）、ヒドロキシエチルメタクリレートを含有するコーポリマ、ヒドロキシエチルアクリレートを含有するコーポリマ、ヒドロキシプロピルメタクリレートを含有するコーポリマ、例えばヒドロキシエチルセルロースなどのヒドロキシセルロースエーテル、および同等のものなどを含んでもよい。２つ以上の種類の水溶性または水分散性架橋性ポリマは、画像受容層コーティング混合物内に任意選択的に含まれてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマは、画像受容層内で測定されるとき、最大で約１．０から約４．５ｇ／ｍ２までの量で使用されてもよい。
画像受容層は、少なくとも１つの画像受容層コーティング混合物を１つ以上の下層コーティングに塗布することによって形成されてもよい。形成された画像受容層は、いくつかの場合では、乾量基準で少なくとも約４０ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約４１．３ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約４５ｇ／ｍ２の固体、または乾量基準で少なくとも約４９ｇ／ｍ２の固体を含んでもよい。画像受容コーティング混合物は、少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性架橋性ポリマ、例えば、ポリ（ビニルアルコール）、部分的に加水分解されたポリ（ビニルアセテート／ビニルアルコール）、ヒドロキシエチルメタクリレートを含有するコーポリマ、ヒドロキシエチルアクリレートを含有するコーポリマ、ヒドロキシプロピルメタクリレートを含有するコーポリマ、例えばヒドロキシエチルセルロースなどのヒドロキシセルロースエーテル、および同等のものなどを含んでもよい。２つ以上の種類の水溶性または水分散性架橋性ポリマは、画像受容層コーティング混合物内に任意選択的に含まれてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマは、画像受容層内で測定されるとき、最大で約１．０から約４．５ｇ／ｍ２までの量で使用されてもよい。
画像受容層コーティング混合物はまた、少なくとも１つの無機粒子、例えば、金属酸化物、水和金属酸化物、ベーマイトアルミナ、粘土、焼成粘土、炭酸カルシウム、アルミノケイ酸塩、沸石、硫酸バリウム、および同等のものなども含んでもよい。無機粒子の限定されない例は、シリカ、アルミナ、ジルコニア、およびチタニアを含む。無機粒子の他の限定されない例は、フュームドシリカ、フュームドアルミナ、およびコロイド状シリカを含む。いくつかの実施形態では、フュームドシリカまたはフュームドアルミナは、直径約３００ｎｍより少ない凝集体、例えば直径約１６０ｎｍの凝集体を伴って、直径約５０ｎｍまでの一次粒子サイズを有する。いくつかの実施形態では、コロイド状シリカまたはベーマイトアルミナは、直径約１５ｎｍより小さい、例えば直径１４ｎｍの粒子サイズを有する。２つ以上の種類の無機粒子は、画像受容コーティング混合物内に任意選択的に含まれてもよい。
少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つの画像受容層コーティング混合物における無機粒子のポリマに対する比は、例えば、重量で約８８：１２と約９５：５との間にあってもよく、または、その比は重量で約９２：８であってもよい。
より高い固体比率を伴うアルミナ混合物から準備された画像受容層コーティング層混合物は、この塗布においてうまく機能することができる。しかしながら、高固体アルミナ混合物は、一般に、処理されるには粘性があり過ぎることになる可能性がある。適切なアルミナ混合物は、例えば、そのような混合物がアルミナ、硝酸、および水を含み、かつ、そのような混合物が約３．０９未満、または約２．７３未満、あるいは約２．１７と約２．７３の間のｐＨを含む、２５重量％もしくは３０重量％の固体で準備することができることが発見されている。準備の間、そのようなアルミナ混合物は、例えば８０℃まで任意選択的に加熱されてもよい。
画像受容コーティング層混合物はまた、１つ以上の界面活性剤、例えば、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルなども含んでもよい。いくつかの実施形態では、そのような界面活性剤は、画像受容層内で測定されるとき、例えば約１．５ｇ／ｍ２の量で使用されてもよい。いくつかの実施形態では、画像受容コーティング層はまた、１つ以上の酸、例えば硝酸なども任意選択的に含んでもよい。
少なくとも１つの画像受容層コーティング混合物は、少なくとも１つの反射粒子、例えば米デンプン、または二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、もしくは二酸化チタンのうちの１つ以上などを更に含んでもよい。
これらおよび構成要素は、当業者によって理解されるであろうように、画像受容コーティング層混合物内に任意選択的に含まれてもよい。
＜裏面コート層コーティング混合物＞
裏面コート層は、少なくとも１つの裏面コートコーティング混合物を１つ以上の透明基材に塗布することによって形成されてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの裏面コート層コーティング混合物は、１つ以上の透明基材のうち下層コーティング混合物または画像受容層コーティング混合物が塗布される側とは反対側上に塗布されてもよい。
裏面コート層は、少なくとも１つの裏面コートコーティング混合物を１つ以上の透明基材に塗布することによって形成されてもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの裏面コート層コーティング混合物は、１つ以上の透明基材のうち下層コーティング混合物または画像受容層コーティング混合物が塗布される側とは反対側上に塗布されてもよい。
少なくとも１つの裏面コート層コーティング混合物はゼラチンを含んでもよい。少なくともいくつかの実施形態では、ゼラチンはレギュラータイプＩＶの牛ゼラチンでもよい。
少なくとも１つの裏面コート層コーティング混合物は、他の親水コロイド、例えば、デキストラン、アラビアゴム、ゼイン、カゼイン、ペクチン、コラーゲン誘導体、コロジオン、寒天、アロールート、アルブミン、および同等のものを更に含んでもよい。親水コロイドの他の例は、水溶性ポリビニル化合物、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリ（Ｎ，Ｎ−ジメタクリルアミド）、ポリ（Ｎ−イソプロピルアクリルアミド）、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（ビニルアセテート）、ポリアルキレンオキシド、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリ（６，２−エチルオキサゾリン）、スルホン酸ポリスチレン、多糖類、またはセルロース誘導体、例えば、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、これらのナトリウム塩等である。
少なくとも１つの裏面コート層コーティング混合物は、少なくとも１つの反射粒子、例えば米デンプン、または二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、もしくは二酸化チタンのうちの１つ以上などを更に含んでもよい。
少なくとも１つの裏面コート層コーティング混合物は、少なくとも１つのコロイド状無機粒子、例えば、コロイド状シリカ、改変されたコロイド状シリカ、コロイド状アルミナ等を更に含んでもよい。そのようなコロイド状無機粒子は、例えば、直径が約５ｎｍから約１００ｎｍまでであってもよい。
少なくとも１つの裏面コート層コーティング混合物は、少なくとも１つの硬化剤を更に含んでもよい。いくつかの実施形態では、例えば、裏面コートコーティング混合物タンクの下流の線に位置する一列に並んだ混合器の上流に少なくとも１つの硬化剤を加えることによって、コーティング混合物が基材に塗布されているように、少なくとも１つの硬化剤はコーティング混合物に加えられてもよい。いくつかの実施形態では、そのような硬化剤は、例えば、１，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン、ビス（ビニルスルホニル）メタン、ビス（ビニルスルホニルメチル）エーテル、ビス（ビニルスルホニルエチル）エーテル、１，３−ビス（ビニルスルホニル）プロパン、１，３−ビス（ビニルスルホニル）−２−ヒドロキシプロパン、１，１，−ビス（ビニルスルホニル）エチルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、１，１，１−トリス（ビニルスルホニル）エタン、テトラキス（ビニルスルホニル）メタン、トリス（アクリルアミド）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、コーポリ（アクロレイン−メタクリル酸）、グリシジルエーテル、アクリルアミド、ジアルデヒド、ブロックされたジアルデヒド、アルファジケトン、活性エステル、スルホン酸エステル、活性ハロゲン化合物、ｓ−トリアジン、ジアジン、エポキシド、ホルムアルデヒド、無水ホルムアルデヒド縮合生成物、アジリジン、活性オレフィン、ブロックされた活性オレフィン、ハロゲン置換されたアルデヒド酸などの混合機能硬化剤、他の硬化官能基を含有するビニルスルホン、２，３−ジヒドロキシ−１，４−ジオキサン、カリウムクロムミョウバン、例えばポリマのアルデヒド、ポリマのビニルスルホン、ポリマのブロックされたビニルスルホンおよびポリマの活性ハロゲンなどのポリマの硬化剤を含んでもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの硬化剤は、ビニルスルホニル化合物、例えば、ビス（ビニルスルホニル）メタン、１，２−ビス（ビニルスルホニル）エタン、１，１−ビス（ビニルスルホニル）エタン、２，２−ビス（ビニルスルホニル）プロパン、１，１−ビス（ビニルスルホニル）プロパン、１，３−ビス（ビニルスルホニル）プロパン、１，４−ビス（ビニルスルホニル）ブタン、１，５−ビス（ビニルスルホニル）ペンタン、１，６−ビス（ビニルスルホニル）ヘキサン等を含んでもよい。
いくつかの実施形態では、少なくとも１つの裏面コート層コーティング混合物は、少なくとも１つの界面活性剤、例えば、１つ以上のアニオン系界面活性剤、１つ以上のカチオン系界面活性剤、１つ以上のフッ素系界面活性剤、１つ以上の非イオン系界面活性剤等を任意選択的に更に含んでもよい。これらおよび他の任意選択の混合物構成要素は当業者によって理解されるであろう。
＜透明基材＞
透明基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロースアセテート、他のセルロースエステル、ポリビニルアセタール、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレン等のポリマ材料から製造された可撓性の透明膜であってもよい。いくつかの実施形態では、良好な寸法安定性を示すポリマ材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、他のポリエステル、またはポリカーボネートなどが、用いられてもよい。
透明基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロースアセテート、他のセルロースエステル、ポリビニルアセタール、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレン等のポリマ材料から製造された可撓性の透明膜であってもよい。いくつかの実施形態では、良好な寸法安定性を示すポリマ材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、他のポリエステル、またはポリカーボネートなどが、用いられてもよい。
透明基材の他の例は、Ｓｉｍｐｓｏｎらの米国特許第６，６３０，２８３号に記載されるものなどの、透明の多層ポリマ支持体であり、その米国特許は、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる。透明支持体の更に他の例は、例えばＢｏｕｔｅｔの米国特許第５，７９５，７０８号に記載されるものなどの、ダイクロイックミラー層を含むものであり、その米国特許は、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる。
透明基材は、画像に様々な背景色および色調を与えるために、着色剤、顔料、染料等を任意選択的に含有してもよい。例えば、青色着色染料は、いくつかの医療用画像塗布に普通に使用される。これらおよび他の構成要素は、当業者によって理解されるであろうように、透明基材内に任意選択的に含まれてもよい。
いくつかの実施形態では、透明基材は連続的または半連続的なウェブ（ｗｅｂ）として提供されてもよく、そのウェブは、連続的または半連続的な処理において様々なコーティング、乾燥、および切断ステーションを過ぎて移動する。
＜コーティング＞
少なくとも１つの下層および少なくとも１つの画像受容層は、透明基材上の混合物からコートされてもよい。様々な混合物は、同一または異なる溶媒、例えば、水もしくは有機溶媒を使用してもよい。層は１つずつコートされてもよく、あるいは２つ以上の層が同時にコートされてもよい。例えば、下層コーティング混合物の支持体への塗布と同時に、画像受容層は、例えばスライドコーティングのような方法を用いて、湿った下層に塗布されてもよい。
少なくとも１つの下層および少なくとも１つの画像受容層は、透明基材上の混合物からコートされてもよい。様々な混合物は、同一または異なる溶媒、例えば、水もしくは有機溶媒を使用してもよい。層は１つずつコートされてもよく、あるいは２つ以上の層が同時にコートされてもよい。例えば、下層コーティング混合物の支持体への塗布と同時に、画像受容層は、例えばスライドコーティングのような方法を用いて、湿った下層に塗布されてもよい。
少なくとも１つの裏面コート層は、透明基材の、少なくとも１つの下層コーティング混合物および少なくとも１つの画像受容層コーティング混合物がコートされる側とは反対側上に、少なくとも１つの混合物からコートされてもよい。少なくともいくつかの実施形態では、２つ以上の混合物は、基材に塗布されるコーティングを形成するために一列に並んだ混合器を用いて組み合わされて混合されてもよい。少なくとも１つの裏面コート層は、少なくとも１つの下層または少なくとも１つの画像受容層の塗布と同時に塗布されてもよく、あるいは、他の層の塗布と独立してコートされてもよい。
層は、例えば、浸漬コーティング、巻き線ロッドコーティング、ドクターブレードコーティング、エアナイフコーティング、グラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、スライドコーティング、ビードコーティング、押出コーティング、カーテンコーティング等を含む任意の適切な方法を用いてコートされてもよい。いくつかのコーティング方法の例は、例えば、（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，１４５ Ｍａｉｎ Ｓｔ．，Ｏｓｓｉｎｉｎｇ，ＮＹ，１０５６２，ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ．ｃｏｍから入手可能な）Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，Ｎｏ．３０８１１９，Ｄｅｃ．１９８９，ｐｐ．１００７−０８に記載される。
＜乾燥＞
コートされた層、例えば、下層または画像受容層などは、様々な周知の方法を用いて乾燥されてもよい。いくつかの乾燥方法の例は、例えば、（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，１４５ Ｍａｉｎ Ｓｔ．，Ｏｓｓｉｎｉｎｇ，ＮＹ，１０５６２，ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ．ｃｏｍから入手可能な）Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，Ｎｏ．３０８１１９，Ｄｅｃ．１９８９，ｐｐ．１００７−０８に記載される。いくつかの実施形態では、コーティング層が例えば空気または窒素などの気体が通過する１つ以上の多孔板を過ぎて移動するときに、コーティング層は乾燥されてもよい。そのような空気衝突式乾燥器は、Ａｒｔｅｒらの米国特許第４，３６５，４２３号に記載されており、その米国特許は、その全体が参照によって組み込まれる。そのような乾燥器における多孔板は、例えば、穴、スロット、ノズル、および同等のものなどの孔を含んでもよい。多孔板を通る気体の流量は、その板の両側の異なる気体圧力によって示されてもよい。当業者によって理解されるであろうように、気体が水を除去する能力はその気体の露点によって制限されることがあり、一方で、その気体が有機溶媒を除去する能力は気体内のそのような溶媒の量によって制限されることがある。
コートされた層、例えば、下層または画像受容層などは、様々な周知の方法を用いて乾燥されてもよい。いくつかの乾燥方法の例は、例えば、（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，１４５ Ｍａｉｎ Ｓｔ．，Ｏｓｓｉｎｉｎｇ，ＮＹ，１０５６２，ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ．ｃｏｍから入手可能な）Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，Ｎｏ．３０８１１９，Ｄｅｃ．１９８９，ｐｐ．１００７−０８に記載される。いくつかの実施形態では、コーティング層が例えば空気または窒素などの気体が通過する１つ以上の多孔板を過ぎて移動するときに、コーティング層は乾燥されてもよい。そのような空気衝突式乾燥器は、Ａｒｔｅｒらの米国特許第４，３６５，４２３号に記載されており、その米国特許は、その全体が参照によって組み込まれる。そのような乾燥器における多孔板は、例えば、穴、スロット、ノズル、および同等のものなどの孔を含んでもよい。多孔板を通る気体の流量は、その板の両側の異なる気体圧力によって示されてもよい。当業者によって理解されるであろうように、気体が水を除去する能力はその気体の露点によって制限されることがあり、一方で、その気体が有機溶媒を除去する能力は気体内のそのような溶媒の量によって制限されることがある。
［例示的な実施形態］
２０１０年１１月１日に出願され、ＴＲＡＮＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ， ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ， ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳと題され、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる米国仮出願第６１／４０８，６８８号は、以下の５つの例示的な実施形態を開示した。
２０１０年１１月１日に出願され、ＴＲＡＮＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ， ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ， ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳと題され、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる米国仮出願第６１／４０８，６８８号は、以下の５つの例示的な実施形態を開示した。
Ａ．ポリエステルを含み、少なくとも第１の表面および第２の表面を備える透明基材と、
前記第１の表面上に配置された少なくとも１つの下層と、
前記少なくとも１つの下層上に配置され、少なくとも１つの無機粒子と、少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマとを含む、少なくとも１つの画像受容層と、
前記第２の表面上に配置され、ゼラチンを含む少なくとも１つの裏面コート層と、
を備え、
前記少なくとも１つの下層、前記少なくとも１つの画像受容層、または前記少なくとも１つの裏面コート層のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの反射粒子を更に含む、透明インクジェット記録膜。
前記第１の表面上に配置された少なくとも１つの下層と、
前記少なくとも１つの下層上に配置され、少なくとも１つの無機粒子と、少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマとを含む、少なくとも１つの画像受容層と、
前記第２の表面上に配置され、ゼラチンを含む少なくとも１つの裏面コート層と、
を備え、
前記少なくとも１つの下層、前記少なくとも１つの画像受容層、または前記少なくとも１つの裏面コート層のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの反射粒子を更に含む、透明インクジェット記録膜。
Ｂ．前記少なくとも１つの反射粒子は、米デンプン、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、または二酸化チタンのうちの少なくとも１つを含む、実施形態Ａによる透明インクジェットコーティング。
Ｃ．前記少なくとも１つの反射粒子は、二酸化ジルコニウムおよび二酸化チタンを含む、実施形態Ａによる透明インクジェットコーティング。
Ｄ．前記少なくとも１つの反射粒子は、酸化亜鉛および二酸化チタンを含む、実施形態Ａによる透明インクジェットコーティング。
Ｅ．前記少なくとも１つの裏面コート層は、前記少なくとも１つの反射粒子を含む、実施形態Ａによる透明インクジェットコーティング。
＜材料＞
実施例において使用された材料は、特に明記されない限り、ミルウォーキーのＡｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．社から入手可能であった。
実施例において使用された材料は、特に明記されない限り、ミルウォーキーのＡｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．社から入手可能であった。
ビス（ビニルスルホニル）メタンは、脱イオン水を用いる希釈による０．５重量％水溶液として使用された。
ベーマイトは、水酸化アルミニウム酸化物（γ−ＡｌＯ（ＯＨ））である。
ホウ砂は、四ホウ酸ナトリウム十水和物である。
ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０は、１４０，０００〜１８６，０００の重量平均分子量を有し、８７〜８９．９％加水分解されたポリ（ビニルアルコール）である。そのＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０は、米国テキサス州ダラスのＳｅｋｉｓｕｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，ＬＬＣ社から入手可能であった。
コロイド状シリカは、ＳＹＬＯＩＤ（登録商標）Ｃ−８０９として提供された。そのＳＹＬＯＩＤ（登録商標）Ｃ−８０９は、米国メリーランド州コロンビアのＷ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ＆Ｃｏｍｐａｎｙ社から入手可能であった。そのＳＹＬＯＩＤ（登録商標）Ｃ−８０９は、脱イオン水を用いる希釈による７．５％固体スラリとして使用された。
ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４は、高多孔度および１４ｎｍの粒子サイズを有する分散性ベーマイトアルミナ粉末である。そのＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４は、米国テキサス州ヒューストンのＳａｓｏｌ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ社から入手可能であった。
ゼラチンは、レギュラータイプＩＶの牛ゼラチンである。その牛ゼラチンは、米国マサチューセッツ州ピーボディのＥａｓｔｍａｎ Ｇｅｌａｔｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社からカタログ番号８２５６７８６として入手可能であった。
ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸは、殺菌剤である。そのＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能であった。
米デンプンは、脱イオン水を用いる希釈による５重量％水性スラリとして提供された。
界面活性剤１０Ｇは、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの公称５０重量％水溶液である。その界面活性剤１０Ｇは、米国テキサス州ヒューストンのＤｉｘｉｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．社から入手可能であった。その界面活性剤１０Ｇは、脱イオン水における１０倍の希釈で使用された。
Ｔｉ−ＰＵＲＥ（登録商標）Ｒ−７４６は、３２５メッシュスクリーンを通過する９９．９９重量％の粒子を伴う、ルチル形二酸化チタンの公称７６．５重量％水性スラリである。そのＴｉ−ＰＵＲＥ（登録商標）Ｒ−７４６は、ＤｕＰｏｎｔ社から入手可能であった。そのＴｉ−ＰＵＲＥ（登録商標）Ｒ−７４６は、脱イオン水を用いる希釈による５重量％固体スラリとして使用された。
ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２は、スルホン化ポリスチレン（分子量１，０００，０００）である。そのＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２は、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社からから入手可能であった。
酸化亜鉛は、１００ｎｍ未満の粒子サイズ、３５ｎｍ未満の平均粒子サイズで、酸化亜鉛ナノ粒子の公称５０重量％水性分散液である。その酸化亜鉛は、脱イオン水における１０倍の希釈で使用された。
二酸化ジルコニウムは、１００ｎｍ未満の粒子サイズで、酸化ジルコニウム（ＩＶ）ナノ粒子の５重量％水性分散液である。
＜実施例１＞
［ゼラチン下層コーティング混合物の準備］
公称８．０重量％下層コーティング混合物は、４４４．５ｋｇの脱塩水を混合容器に導入することによって室温で準備された。３３．３３ｋｇのゼラチンは、撹拌容器に加えられ、膨張することができた。この混合物は、６０℃まで加熱され、ゼラチンが十分に溶解されるまで保持された。次いで、混合物は５０℃まで冷却された。この混合物に対して、１５ｋｇのホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）が加えられ、ホウ砂が十分に溶解されるまで混合された。この混合物に対して、５１．４ｋｇの３．２重量％スルホン化ポリスチレン（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社）の水溶液および０．２重量％殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ社）が加えられ、均一になるまで混合された。次いで、混合物は４０℃まで冷却された。更に、１１．４ｋｇのノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ）の１０重量％水溶液が加えられ、均一になるまで混合された。この混合物は、室温まで冷却され、使用の前にあらゆる気泡が離脱することを可能にするために保持された。その結果として生じる下層コーティング混合物におけるホウ砂のゼラチンに対する比は、重量で０．４５：１であった。
［ゼラチン下層コーティング混合物の準備］
公称８．０重量％下層コーティング混合物は、４４４．５ｋｇの脱塩水を混合容器に導入することによって室温で準備された。３３．３３ｋｇのゼラチンは、撹拌容器に加えられ、膨張することができた。この混合物は、６０℃まで加熱され、ゼラチンが十分に溶解されるまで保持された。次いで、混合物は５０℃まで冷却された。この混合物に対して、１５ｋｇのホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）が加えられ、ホウ砂が十分に溶解されるまで混合された。この混合物に対して、５１．４ｋｇの３．２重量％スルホン化ポリスチレン（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社）の水溶液および０．２重量％殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ社）が加えられ、均一になるまで混合された。次いで、混合物は４０℃まで冷却された。更に、１１．４ｋｇのノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ）の１０重量％水溶液が加えられ、均一になるまで混合された。この混合物は、室温まで冷却され、使用の前にあらゆる気泡が離脱することを可能にするために保持された。その結果として生じる下層コーティング混合物におけるホウ砂のゼラチンに対する比は、重量で０．４５：１であった。
［下層コートウェブの準備］
下層コーティング混合物は、４０℃まで加熱され、６００フィート／分の速度で動いていた、室温のポリエチレンテレフタレートウェブに連続的に塗布された。下層コーティング混合物は、１１．０３３ｋｇ／分／スロットの供給量で２つのスロットを通ってウェブに供給された。コートされたウェブは、２６〜３０℃の空気が通って流れる多孔板を８００フィート／分で通過させることによって連続的に乾燥された。多孔板の圧力降下は、０．２から５インチ水柱までの範囲内であった。空気の露点は、０から１２℃までの範囲内であった。その結果として生じる乾燥下層コーティング重量は３．７ｇ／ｍ２であった。
下層コーティング混合物は、４０℃まで加熱され、６００フィート／分の速度で動いていた、室温のポリエチレンテレフタレートウェブに連続的に塗布された。下層コーティング混合物は、１１．０３３ｋｇ／分／スロットの供給量で２つのスロットを通ってウェブに供給された。コートされたウェブは、２６〜３０℃の空気が通って流れる多孔板を８００フィート／分で通過させることによって連続的に乾燥された。多孔板の圧力降下は、０．２から５インチ水柱までの範囲内であった。空気の露点は、０から１２℃までの範囲内であった。その結果として生じる乾燥下層コーティング重量は３．７ｇ／ｍ２であった。
［アルミナ混合物の準備］
アルミナ混合物は、７５．４ｋｇの硝酸の９．７重量％水溶液と７６４．６ｋｇの脱塩水を混合することによって室温で準備された。この混合物に対して、３６０ｋｇのアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）が３０分にわたって加えられた。混合物のｐＨは、追加の硝酸溶液を加えることによって２．１７に調節された。混合物は、８０℃まで加熱され、３０分間かき回された。混合物は、室温まで冷却され、使用の前に気泡を離脱するために保持された。
アルミナ混合物は、７５．４ｋｇの硝酸の９．７重量％水溶液と７６４．６ｋｇの脱塩水を混合することによって室温で準備された。この混合物に対して、３６０ｋｇのアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）が３０分にわたって加えられた。混合物のｐＨは、追加の硝酸溶液を加えることによって２．１７に調節された。混合物は、８０℃まで加熱され、３０分間かき回された。混合物は、室温まで冷却され、使用の前に気泡を離脱するために保持された。
［画像受容層コーティング混合物の準備］
画像受容コーティング混合物は、１５６．５ｋｇのポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）の１０重量％水溶液を混合容器に導入して撹拌することによって室温で準備された。この混合物に対して、６００．０ｋｇのアルミナ混合物および１４．５ｋｇのノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ）の１０重量％水溶液が加えられた。混合物は、室温まで冷却され、使用の前に気泡を離脱するために保持された。
画像受容コーティング混合物は、１５６．５ｋｇのポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）の１０重量％水溶液を混合容器に導入して撹拌することによって室温で準備された。この混合物に対して、６００．０ｋｇのアルミナ混合物および１４．５ｋｇのノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ）の１０重量％水溶液が加えられた。混合物は、室温まで冷却され、使用の前に気泡を離脱するために保持された。
［画像受容層コート膜の準備］
画像コーティング混合物は、４０℃まで加熱され、４００フィート／分の速度で動いていた、室温のポリエチレンテレフタレートウェブの下層コート表面上にコートされた。画像受容層コーティング混合物は、７．７４ｋｇ／分／スロットの供給量で５つのスロットを通ってウェブに供給された。コートされた膜は、２６〜３５℃の空気が通って流れる多孔板を４００フィート／分で通過させることによって連続的に乾燥された。多孔板の圧力降下は０．８から３インチ水柱までの範囲内であった。空気の露点は、０から１３℃までの範囲内であった。その結果として生じる画像受容層コーティング重量は４３．４ｇ／ｍ２であった。
画像コーティング混合物は、４０℃まで加熱され、４００フィート／分の速度で動いていた、室温のポリエチレンテレフタレートウェブの下層コート表面上にコートされた。画像受容層コーティング混合物は、７．７４ｋｇ／分／スロットの供給量で５つのスロットを通ってウェブに供給された。コートされた膜は、２６〜３５℃の空気が通って流れる多孔板を４００フィート／分で通過させることによって連続的に乾燥された。多孔板の圧力降下は０．８から３インチ水柱までの範囲内であった。空気の露点は、０から１３℃までの範囲内であった。その結果として生じる画像受容層コーティング重量は４３．４ｇ／ｍ２であった。
［裏面コート層コーティングの準備］
コーティング混合物＃１−１は、９６重量部の水、３．４重量部のゼラチン、０．６０重量部の米デンプン、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃１−２は、９６重量部の水、３．５重量部のゼラチン、０．４５重量部の米デンプン、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃１−３は、９６重量部の水、３．２重量部のゼラチン、０．７５重量部の米デンプン、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃１−４は、９６重量部の水、３．３重量部のゼラチン、０．６７重量部の米デンプン、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃１−５は、９６重量部の水、３．１重量部のゼラチン、０．８３重量部の米デンプン、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。
コーティング混合物＃１−１は、９６重量部の水、３．４重量部のゼラチン、０．６０重量部の米デンプン、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃１−２は、９６重量部の水、３．５重量部のゼラチン、０．４５重量部の米デンプン、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃１−３は、９６重量部の水、３．２重量部のゼラチン、０．７５重量部の米デンプン、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃１−４は、９６重量部の水、３．３重量部のゼラチン、０．６７重量部の米デンプン、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃１−５は、９６重量部の水、３．１重量部のゼラチン、０．８３重量部の米デンプン、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。
コーティング混合物＃１−１、＃１−２、および＃１−３は、手引き式の巻き線ロッドコータを用いて、１．５ｇ／ｍ２の乾燥コーティング重量で、コートされた基材の、下層と画像受容層が塗布された側とは反対側上にコートされた。コーティング混合物＃１−４および＃１−５は、手引き式の巻き線ロッドコータを用いて、１．１ｇ／ｍ２の乾燥コーティング重量で、同様にコートされた。コーティングは、ホットエアガンで乾燥された。
［透明コート膜の評価］
コート膜は３つの異なるＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００プリンタに供給され、裏面コート層側はプリントヘッドから離れて向けられ、画像はそれぞれの上に印刷された。その結果として生じる印刷画像の丈が測定され、２３．８ｃｍという１００％の印刷長に基づいて、印刷長のパーセンテージが計算された。結果は、塗布される裏面コート層を塗布しなかった対照サンプルを参照にした表１に示される。
コート膜は３つの異なるＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００プリンタに供給され、裏面コート層側はプリントヘッドから離れて向けられ、画像はそれぞれの上に印刷された。その結果として生じる印刷画像の丈が測定され、２３．８ｃｍという１００％の印刷長に基づいて、印刷長のパーセンテージが計算された。結果は、塗布される裏面コート層を塗布しなかった対照サンプルを参照にした表１に示される。
＜実施例２＞
［画像受容層コート膜の準備］
画像層コート膜は、実施例１の手順に従って準備された。
［画像受容層コート膜の準備］
画像層コート膜は、実施例１の手順に従って準備された。
［裏面コート層コーティングの準備］
コーティング混合物＃２−１は、９６重量部の水、３．４重量部のゼラチン、０．６０重量部の二酸化ジルコニウム、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃２−２は、９６重量部の水、３．４重量部のゼラチン、０．６０重量部の二酸化ジルコニウム、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃２−３は、９６重量部の水、３．２重量部のゼラチン、０．７５重量部の二酸化ジルコニウム、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃２−４は、９６重量部の水、３．３重量部のゼラチン、０．６７重量部の二酸化ジルコニウム、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃２−５は、９６重量部の水、３．１重量部のゼラチン、０．８３重量部の二酸化ジルコニウム、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。
コーティング混合物＃２−１は、９６重量部の水、３．４重量部のゼラチン、０．６０重量部の二酸化ジルコニウム、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃２−２は、９６重量部の水、３．４重量部のゼラチン、０．６０重量部の二酸化ジルコニウム、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃２−３は、９６重量部の水、３．２重量部のゼラチン、０．７５重量部の二酸化ジルコニウム、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃２−４は、９６重量部の水、３．３重量部のゼラチン、０．６７重量部の二酸化ジルコニウム、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃２−５は、９６重量部の水、３．１重量部のゼラチン、０．８３重量部の二酸化ジルコニウム、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。
コーティング混合物＃２−１および＃２−３は、手引き式の巻き線ロッドコータを用いて、１．５ｇ／ｍ２の乾燥コーティング重量でポリエチレンテレフタレート基材上にコートされた。コーティング混合物＃２−２、＃２−４、および＃２−５は、手引き式の巻き線ロッドコータを用いて、１．１ｇ／ｍ２の乾燥コーティング重量でポリエチレンテレフタレート基材上にコートされた。コーティングはホットエアガンで乾燥された。
［透明コート膜の評価］
コート膜は３つの異なるＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００プリンタに供給され、裏面コートがコートされた側はプリントヘッドから離れて向けられ、画像はそれぞれの上に印刷された。その結果として生じる印刷画像の丈は測定され、２３．８ｃｍという１００％の印刷長に基づいて、印刷長のパーセンテージが計算された。結果は、コートされていない対照サンプルを参照にした表２に示される。
コート膜は３つの異なるＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００プリンタに供給され、裏面コートがコートされた側はプリントヘッドから離れて向けられ、画像はそれぞれの上に印刷された。その結果として生じる印刷画像の丈は測定され、２３．８ｃｍという１００％の印刷長に基づいて、印刷長のパーセンテージが計算された。結果は、コートされていない対照サンプルを参照にした表２に示される。
＜実施例３＞
［画像受容層コート膜の準備］
画像層コート膜は、実施例１の手順に従って準備された。
［画像受容層コート膜の準備］
画像層コート膜は、実施例１の手順に従って準備された。
［裏面コート層コーティングの準備］
コーティング混合物＃３−１は、９６重量部の水、３．６重量部のゼラチン、０．１６重量部の二酸化チタン、０．１６重量部の二酸化ジルコニウム、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃３−２は、９６重量部の水、３．６重量部のゼラチン、０．２４重量部の二酸化チタン、０．０８重量部の二酸化ジルコニウム、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃３−３は、９６重量部の水、３．６重量部のゼラチン、０．２４重量部の二酸化ジルコニウム、０．０８重量部の二酸化チタン、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。
コーティング混合物＃３−１は、９６重量部の水、３．６重量部のゼラチン、０．１６重量部の二酸化チタン、０．１６重量部の二酸化ジルコニウム、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃３−２は、９６重量部の水、３．６重量部のゼラチン、０．２４重量部の二酸化チタン、０．０８重量部の二酸化ジルコニウム、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃３−３は、９６重量部の水、３．６重量部のゼラチン、０．２４重量部の二酸化ジルコニウム、０．０８重量部の二酸化チタン、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。
コーティング混合物＃３−１、＃３−２、および＃３−３は、手引き式の巻き線ロッドコータを用いて、１．１ｇ／ｍ２の乾燥コーティング重量でポリエチレンテレフタレート基材上にコートされた。コーティングはホットエアガンで乾燥された。
［透明コート膜の評価］
コート基材は３つの異なるＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００プリンタに供給され、裏面コートがコートされた側はプリントヘッドから離れて向けられ、画像はそれぞれの上に印刷された。その結果として生じる印刷画像の丈は測定され、２３．８ｃｍという１００％の印刷長に基づいて、印刷長のパーセンテージが計算された。結果は、コートされていない対照サンプルを参照にした表３に示される。
コート基材は３つの異なるＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００プリンタに供給され、裏面コートがコートされた側はプリントヘッドから離れて向けられ、画像はそれぞれの上に印刷された。その結果として生じる印刷画像の丈は測定され、２３．８ｃｍという１００％の印刷長に基づいて、印刷長のパーセンテージが計算された。結果は、コートされていない対照サンプルを参照にした表３に示される。
＜実施例４＞
コーティング混合物＃４−１は、９６重量部の水、３．６重量部のゼラチン、０．１６重量部の二酸化チタン、０．１６重量部の酸化亜鉛、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃４−２は、９６重量部の水、３．６重量部のゼラチン、０．２４重量部の二酸化チタン、０．０８重量部の酸化亜鉛、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃４−３は、９６重量部の水、３．６重量部のゼラチン、０．２４重量部の酸化亜鉛、０．０８重量部の二酸化チタン、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。
コーティング混合物＃４−１は、９６重量部の水、３．６重量部のゼラチン、０．１６重量部の二酸化チタン、０．１６重量部の酸化亜鉛、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃４−２は、９６重量部の水、３．６重量部のゼラチン、０．２４重量部の二酸化チタン、０．０８重量部の酸化亜鉛、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。コーティング混合物＃４−３は、９６重量部の水、３．６重量部のゼラチン、０．２４重量部の酸化亜鉛、０．０８重量部の二酸化チタン、０．０３５重量部のコロイド状シリカ、０．００８０重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および０．００６７重量部の界面活性剤１０Ｇから構成された。
コーティング混合物＃４−１、＃４−２、および＃４−３は、手引き式の巻き線ロッドコータを用いて、１．１ｇ／ｍ２の乾燥コーティング重量でポリエチレンテレフタレート基材上にコートされた。コーティングはホットエアガンで乾燥された。
［透明コート膜の評価］
コート膜は３つの異なるＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００プリンタに供給され、コートされた側はプリントヘッドから離れて向けられ、画像はそれぞれの上に印刷された。その結果として生じる印刷画像の丈は測定され、２３．８ｃｍという１００％の印刷長に基づいて、印刷長のパーセンテージが計算された。結果は、コートされていない対照サンプルを参照にした表４に示される。
コート膜は３つの異なるＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００プリンタに供給され、コートされた側はプリントヘッドから離れて向けられ、画像はそれぞれの上に印刷された。その結果として生じる印刷画像の丈は測定され、２３．８ｃｍという１００％の印刷長に基づいて、印刷長のパーセンテージが計算された。結果は、コートされていない対照サンプルを参照にした表４に示される。
＜実施例５＞
［画像受容層コート膜の準備］
画像受容層コート膜は、実施例１の手順に従って準備された。
［画像受容層コート膜の準備］
画像受容層コート膜は、実施例１の手順に従って準備された。
［裏面コート層コーティングの準備］
裏面コート層コーティング混合物は、２０．１８重量部の脱イオン水、７．２６重量部のゼラチンの１５％水溶液、１．９２重量部の二酸化チタン、０．１４重量部のコロイド状シリカ、および０．０２重量部の界面活性剤１０Ｇの１０％水溶液から構成され準備された。コーティング混合物は、手引き式の巻き線ロッドコータを用いて、１．１ｇ／ｍ２（サンプル５−１から５−４まで）または１．５ｇ／ｍ２（サンプル５−５から５−８まで）の乾燥コーティング重量で、画像受容層コート膜の裏面側に塗布された。コーティングはホットエアガンで乾燥された。
裏面コート層コーティング混合物は、２０．１８重量部の脱イオン水、７．２６重量部のゼラチンの１５％水溶液、１．９２重量部の二酸化チタン、０．１４重量部のコロイド状シリカ、および０．０２重量部の界面活性剤１０Ｇの１０％水溶液から構成され準備された。コーティング混合物は、手引き式の巻き線ロッドコータを用いて、１．１ｇ／ｍ２（サンプル５−１から５−４まで）または１．５ｇ／ｍ２（サンプル５−５から５−８まで）の乾燥コーティング重量で、画像受容層コート膜の裏面側に塗布された。コーティングはホットエアガンで乾燥された。
［透明コート膜の評価］
コート膜は３つの異なるＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００プリンタに供給され、裏面コートがコートされた側はプリントヘッドから離れて向けられ、画像はそれぞれの上に印刷された。その結果として生じる印刷画像の丈は測定され、２３．８ｃｍという１００％の印刷長に基づいて、印刷長のパーセンテージが計算された。ヘイズ（％）は、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社（米国メリーランド州コロンビア）から入手可能なＨＡＺＥ−ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ ヘイズメータを用いる従来の手法によってＡＳＴＭ Ｄ １００３に従って測定された。これらの評価の結果は、１００％の印刷長を実現した実施例１〜４からのサンプルの比較可能な結果と共に、表５に示される。
コート膜は３つの異なるＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００プリンタに供給され、裏面コートがコートされた側はプリントヘッドから離れて向けられ、画像はそれぞれの上に印刷された。その結果として生じる印刷画像の丈は測定され、２３．８ｃｍという１００％の印刷長に基づいて、印刷長のパーセンテージが計算された。ヘイズ（％）は、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社（米国メリーランド州コロンビア）から入手可能なＨＡＺＥ−ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ ヘイズメータを用いる従来の手法によってＡＳＴＭ Ｄ １００３に従って測定された。これらの評価の結果は、１００％の印刷長を実現した実施例１〜４からのサンプルの比較可能な結果と共に、表５に示される。
二酸化チタンを含有するサンプルが、二酸化チタンを含有しないサンプルより高いヘイズ値を示したことは注目に値する。一方では、二酸化チタンを含有するサンプルは、二酸化チタンを含有しないサンプルよりも広い範囲の条件にわたって１００％の印刷長を実現することができた。
＜実施例６＞
［下層コーティング組成物の準備］
下層コーティング混合物は、２３９．６４ｇの脱イオン水と１８．００ｇのゼラチンを室温で混合することによって準備された。ゼラチンは１５分にわたって加えられた。ゼラチンが加えられた後、混合物は１５分間撹拌され続けた。次いで、撹拌された混合物は、６０℃まで加熱され、さらに１５分撹拌された。この混合物に対して、８．１０ｇの四ホウ酸ナトリウム十水和物が加えられ、１５分混合された。この撹拌された混合物に対して、２７．２ｇの脱イオン水、０．９ｇのスルホン化ポリスチレン（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社）、および０．０５６ｇの殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ社）の４．７重量％水溶液が加えられた。この混合物は１５分間撹拌され続け、次いで、４０℃まで冷却された。この混合物に対して、６．１４ｇのノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）の１０重量％水溶液が加えられた。そのポリエーテル溶液を加えた後、混合物は５分間撹拌され、次いで、室温まで冷却された。
［下層コーティング組成物の準備］
下層コーティング混合物は、２３９．６４ｇの脱イオン水と１８．００ｇのゼラチンを室温で混合することによって準備された。ゼラチンは１５分にわたって加えられた。ゼラチンが加えられた後、混合物は１５分間撹拌され続けた。次いで、撹拌された混合物は、６０℃まで加熱され、さらに１５分撹拌された。この混合物に対して、８．１０ｇの四ホウ酸ナトリウム十水和物が加えられ、１５分混合された。この撹拌された混合物に対して、２７．２ｇの脱イオン水、０．９ｇのスルホン化ポリスチレン（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社）、および０．０５６ｇの殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ社）の４．７重量％水溶液が加えられた。この混合物は１５分間撹拌され続け、次いで、４０℃まで冷却された。この混合物に対して、６．１４ｇのノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）の１０重量％水溶液が加えられた。そのポリエーテル溶液を加えた後、混合物は５分間撹拌され、次いで、室温まで冷却された。
［下層コート基材の準備］
２０．０ｇの下層コーティング混合物に対して、酸化ジルコニウムが加えられなかった（サンプル６−１、６−２、６−３、および６−４）あるいは２．０ｇの酸化ジルコニウムの１０重量％水溶液（サンプル６−５）または４．０ｇの酸化ジルコニウムの１０重量％水溶液（サンプル６−６）が加えられた。下層コーティングは、３．０ミルのコーティングギャップを用いて、青色に着色されたポリエチレンテレフタレート基材上に４０℃でコートされた。コーティングは空気乾燥され、４．１ｇ／ｍ２の乾燥コーティング下層コーティング重量が結果として生じた。下層コーティング組成物は表６にまとめられている。
２０．０ｇの下層コーティング混合物に対して、酸化ジルコニウムが加えられなかった（サンプル６−１、６−２、６−３、および６−４）あるいは２．０ｇの酸化ジルコニウムの１０重量％水溶液（サンプル６−５）または４．０ｇの酸化ジルコニウムの１０重量％水溶液（サンプル６−６）が加えられた。下層コーティングは、３．０ミルのコーティングギャップを用いて、青色に着色されたポリエチレンテレフタレート基材上に４０℃でコートされた。コーティングは空気乾燥され、４．１ｇ／ｍ２の乾燥コーティング下層コーティング重量が結果として生じた。下層コーティング組成物は表６にまとめられている。
［アルミナ混合物の準備］
アルミナ混合物は、３．６ｇの硝酸の２２重量％水溶液と５５６．４ｇの脱イオン水を混合することによって室温で準備された。この混合物に対して、１４０ｇのアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）が３０分にわたって加えられた。混合物のｐＨは、追加の硝酸溶液を加えることによって３．２５に調節された。混合物は、８０℃まで加熱され、３０分間かき回された。混合物は、室温まで冷却され、使用の前に気泡を離脱するために保持された。
アルミナ混合物は、３．６ｇの硝酸の２２重量％水溶液と５５６．４ｇの脱イオン水を混合することによって室温で準備された。この混合物に対して、１４０ｇのアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）が３０分にわたって加えられた。混合物のｐＨは、追加の硝酸溶液を加えることによって３．２５に調節された。混合物は、８０℃まで加熱され、３０分間かき回された。混合物は、室温まで冷却され、使用の前に気泡を離脱するために保持された。
［画像受容層コーティング混合物の準備］
画像受容コーティング混合物は、７．１３ｇのポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）の１０重量％水溶液および１．００ｇの脱イオン水を混合容器内に導入して撹拌することによって室温で準備された。この混合物に、４１．００ｇのアルミナ混合物および０．６６ｇのノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ）の１０重量％水溶が加えられ、酸化ジルコニウムが加えられなかった（サンプル６−１、６−２、６−５、および６−６）あるいは２．０ｇの酸化ジルコニウムの１０重量％水溶液（サンプル６−３）または４．０ｇの酸化ジルコニウムｎの１０重量％水溶液（サンプル６−４）が加えられた。混合物は、室温まで冷却され、使用の前に気泡を離脱するために保持された。
画像受容コーティング混合物は、７．１３ｇのポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）の１０重量％水溶液および１．００ｇの脱イオン水を混合容器内に導入して撹拌することによって室温で準備された。この混合物に、４１．００ｇのアルミナ混合物および０．６６ｇのノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ）の１０重量％水溶が加えられ、酸化ジルコニウムが加えられなかった（サンプル６−１、６−２、６−５、および６−６）あるいは２．０ｇの酸化ジルコニウムの１０重量％水溶液（サンプル６−３）または４．０ｇの酸化ジルコニウムｎの１０重量％水溶液（サンプル６−４）が加えられた。混合物は、室温まで冷却され、使用の前に気泡を離脱するために保持された。
［画像受容層コート膜の準備］
画像受容層コーティング混合物は、１２．０から１２．２ミルまでのコーティングギャップを用いて、下層コート基材上にコートされた。コート膜は、Ｂｌｕｅ−Ｍ オーブン内で、５０℃で乾燥され、４４．８ｇ／ｍ２の乾燥コーティング下層コーティング重量を結果として生じた。
画像受容層コーティング混合物は、１２．０から１２．２ミルまでのコーティングギャップを用いて、下層コート基材上にコートされた。コート膜は、Ｂｌｕｅ−Ｍ オーブン内で、５０℃で乾燥され、４４．８ｇ／ｍ２の乾燥コーティング下層コーティング重量を結果として生じた。
［透明コート膜の評価］
コート膜は、実施例１の手順およびプリンタを用いて評価された。その結果は表６に示される。下層内に酸化ジルコニウムを含有し、下層においてプリンタによって全長まで１００％印刷されたサンプルは、表５に示されるように、裏面コート層内に二酸化ジルコニウムを有するそれらの膜よりもはるかに高いヘイズを示した。受容体層において二酸化ジルコニウムを含有するサンプルは、１．９ｇ／ｍ２という多量のコーティング重量でさえも、画像の全長を印刷しないが、全長まで印刷した裏面コート層内に二酸化ジルコニウムを有するそれらの膜よりも高いヘイズを示した。
コート膜は、実施例１の手順およびプリンタを用いて評価された。その結果は表６に示される。下層内に酸化ジルコニウムを含有し、下層においてプリンタによって全長まで１００％印刷されたサンプルは、表５に示されるように、裏面コート層内に二酸化ジルコニウムを有するそれらの膜よりもはるかに高いヘイズを示した。受容体層において二酸化ジルコニウムを含有するサンプルは、１．９ｇ／ｍ２という多量のコーティング重量でさえも、画像の全長を印刷しないが、全長まで印刷した裏面コート層内に二酸化ジルコニウムを有するそれらの膜よりも高いヘイズを示した。
＜実施例７＞
［下層コーティング組成物の準備］
下層コーティング混合物は、２５７．７５ｇの脱イオン水と１２．６０ｇのゼラチンとを室温で混合することによって準備された。ゼラチンは１５分にわたって加えられた。ゼラチンが加えられた後、混合物は１５分間撹拌され続けた。次いで、撹拌された混合物は６０℃まで加熱され、さらに１５分撹拌された。この混合物に対して、５．６７ｇの四ホウ酸ナトリウム十水和物が加えられ、１５分混合された。この撹拌された混合物に対して、１９．０ｇの脱イオン水、０．６３ｇのスルホン化ポリスチレン（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社）、および０．０３９ｇの殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ社）の４．７重量％水溶液が加えられた。この混合物は、１５分間撹拌され続け、次いで、４０℃まで冷却された。この混合物に対して、４．３０ｇのノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）の１０重量％水溶液が加えられた。そのポリエーテル溶液を加えた後に、混合物は５分間撹拌され、次いで、室温まで冷却された。
［下層コーティング組成物の準備］
下層コーティング混合物は、２５７．７５ｇの脱イオン水と１２．６０ｇのゼラチンとを室温で混合することによって準備された。ゼラチンは１５分にわたって加えられた。ゼラチンが加えられた後、混合物は１５分間撹拌され続けた。次いで、撹拌された混合物は６０℃まで加熱され、さらに１５分撹拌された。この混合物に対して、５．６７ｇの四ホウ酸ナトリウム十水和物が加えられ、１５分混合された。この撹拌された混合物に対して、１９．０ｇの脱イオン水、０．６３ｇのスルホン化ポリスチレン（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社）、および０．０３９ｇの殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ社）の４．７重量％水溶液が加えられた。この混合物は、１５分間撹拌され続け、次いで、４０℃まで冷却された。この混合物に対して、４．３０ｇのノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）の１０重量％水溶液が加えられた。そのポリエーテル溶液を加えた後に、混合物は５分間撹拌され、次いで、室温まで冷却された。
［下層コート基材の準備］
２０．０ｇの下層コーティング混合物に対して、米デンプンが加えられなかった（サンプル７−１および７−２）あるいは１．７ｇの米デンプンの１０重量％水溶液（サンプル７−３および７−４）または２．３０ｇの米デンプンの１０重量％水溶液（サンプル７−５および７−６）または３．００ｇの米デンプンの１０重量％水溶液（サンプル７−７および７−８）が加えられた。下層コーティングは、４．５から４．８ミルまでのコーティングギャップを用いて、青色に着色されたポリエチレンテレフタレート基材上に４０℃でコートされた。コーティングは空気乾燥され、４．５から５．０ｇ／ｍ２までの乾燥コーティング下層コーティング重量が結果として生じた。下層コーティング組成物は表７にまとめられている。
２０．０ｇの下層コーティング混合物に対して、米デンプンが加えられなかった（サンプル７−１および７−２）あるいは１．７ｇの米デンプンの１０重量％水溶液（サンプル７−３および７−４）または２．３０ｇの米デンプンの１０重量％水溶液（サンプル７−５および７−６）または３．００ｇの米デンプンの１０重量％水溶液（サンプル７−７および７−８）が加えられた。下層コーティングは、４．５から４．８ミルまでのコーティングギャップを用いて、青色に着色されたポリエチレンテレフタレート基材上に４０℃でコートされた。コーティングは空気乾燥され、４．５から５．０ｇ／ｍ２までの乾燥コーティング下層コーティング重量が結果として生じた。下層コーティング組成物は表７にまとめられている。
［アルミナ混合物の準備］
アルミナ混合物は、３．６ｇの硝酸の２２重量％水溶液と５５６．４ｇの脱イオン水を混合することによって室温で準備された。この混合物に対して、１４０ｇのアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）が３０分にわたって加えられた。混合物のｐＨは、追加の硝酸溶液を加えることによって３．２５に調節された。混合物は、８０℃まで加熱され、３０分間かき回された。混合物は、室温まで冷却され、使用の前に気泡を離脱するために保持された。
アルミナ混合物は、３．６ｇの硝酸の２２重量％水溶液と５５６．４ｇの脱イオン水を混合することによって室温で準備された。この混合物に対して、１４０ｇのアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）が３０分にわたって加えられた。混合物のｐＨは、追加の硝酸溶液を加えることによって３．２５に調節された。混合物は、８０℃まで加熱され、３０分間かき回された。混合物は、室温まで冷却され、使用の前に気泡を離脱するために保持された。
［画像受容層コーティング混合物の準備］
画像受容コーティング混合物は、７．１３ｇのポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）の１０重量％水溶液および１．００ｇの脱イオン水を混合容器に導入して、撹拌することによって室温で準備された。この混合物に対して、４１．００ｇのアルミナ混合物および０．６６ｇのノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ）の１０重量％水溶液が加えられた。混合物は、室温まで冷却され、使用の前に気泡を離脱するために保持された。
画像受容コーティング混合物は、７．１３ｇのポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）の１０重量％水溶液および１．００ｇの脱イオン水を混合容器に導入して、撹拌することによって室温で準備された。この混合物に対して、４１．００ｇのアルミナ混合物および０．６６ｇのノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（界面活性剤１０Ｇ）の１０重量％水溶液が加えられた。混合物は、室温まで冷却され、使用の前に気泡を離脱するために保持された。
［画像受容層コート膜の準備］
画像受容層コーティング混合物は、１２．０ミルのコーティングギャップを用いて、下層コート基材上にコートされた。コート膜は、Ｂｌｕｅ−Ｍ オーブン内で、５０℃で乾燥され、４４．８ｇ／ｍ２の乾燥コーティング下層コーティング重量を結果として生じた。
画像受容層コーティング混合物は、１２．０ミルのコーティングギャップを用いて、下層コート基材上にコートされた。コート膜は、Ｂｌｕｅ−Ｍ オーブン内で、５０℃で乾燥され、４４．８ｇ／ｍ２の乾燥コーティング下層コーティング重量を結果として生じた。
［透明コート膜の評価］
コート膜は、実施例１の手順およびプリンタを用いて評価された。結果は表７に示される。全長まで印刷された下層において米デンプンを含有するサンプルは、全長まで印刷された裏面コート層において米デンプンを有する表５におけるそれらの膜よりもはるかに高いヘイズを示した。
コート膜は、実施例１の手順およびプリンタを用いて評価された。結果は表７に示される。全長まで印刷された下層において米デンプンを含有するサンプルは、全長まで印刷された裏面コート層において米デンプンを有する表５におけるそれらの膜よりもはるかに高いヘイズを示した。
Claims (15)
- ポリエステルを含み、少なくとも第１の表面および第２の表面を備える透明基材と、
前記第１の表面上に配置された少なくとも１つの下層と、
前記少なくとも１つの下層上に配置され、少なくとも１つの無機粒子と、少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマとを含む、少なくとも１つの画像受容層と、
前記第２の表面上に配置され、ゼラチンを含む少なくとも１つの裏面コート層と、
を備え、
前記少なくとも１つの下層、前記少なくとも１つの画像受容層、または前記少なくとも１つの裏面コート層のうちの少なくとも１つは、米デンプン、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、もしくは二酸化チタンのうちの少なくとも１つを含む少なくとも１つの反射粒子を更に含む、透明インクジェット記録膜。 - 前記少なくとも１つの反射粒子は、米デンプンを含む、請求項１に記載の透明インクジェット記録膜。
- 前記少なくとも１つの反射粒子は、二酸化ジルコニウムを含む、請求項１に記載の透明インクジェット記録膜。
- 前記少なくとも１つの反射粒子は、酸化亜鉛を含む、請求項１に記載の透明インクジェット記録膜。
- 前記少なくとも１つの反射粒子は、二酸化チタンを含む、請求項１に記載の透明インクジェット記録膜。
- 前記少なくとも１つの反射粒子は、二酸化ジルコニウムおよび二酸化チタンを含む、請求項１に記載の透明インクジェット記録膜。
- 前記少なくとも１つの反射粒子は、酸化亜鉛および二酸化チタンを含む、請求項１に記載の透明インクジェットコーティング。
- 前記少なくとも１つの裏面コート層は、前記少なくとも１つの反射粒子を含む、請求項１に記載の透明インクジェット記録膜。
- 前記少なくとも１つの無機粒子は、ベーマイトアルミナを含み、前記少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマは、ポリ（ビニルアルコール）を含む、請求項１に記載の透明インクジェット記録膜。
- 前記少なくとも１つの第１の下層は、ゼラチンおよびホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体を含む、請求項１に記載の透明インクジェット記録膜。
- 約４１％より低いヘイズ値を示す、請求項１に記載の透明インクジェット記録膜。
- 前記少なくとも１つの裏面コート層は、前記少なくとも１つの反射粒子を含む、請求項１１に記載の透明インクジェット記録膜。
- 前記少なくとも１つの反射粒子は、米デンプンまたは二酸化ジルコニウムを含む、請求項１２に記載の透明インクジェット記録膜。
- 前記少なくとも１つの反射粒子は、米デンプンを含む、請求項１３に記載の透明インクジェット記録膜。
- 前記少なくとも１つの反射粒子は、二酸化ジルコニウムを含む、請求項１３に記載の透明インクジェット記録膜。
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