JP5877901B2 - 透明インクジェット記録フィルム - Google Patents

Description

本発明は、透明インクジェット記録フィルム、組成物、および方法に関する。

透明インクジェット記録フィルムは、多くの場合、透明な支持体の一面または両面上に１つ以上の受像層を用いる。透明フィルム上に印刷するときに高い画像濃度を得るために、多くの場合、不透明フィルムに必要とされるインクよりも多くのインクが適用される。より多くの印刷用インクの収容を可能にするために、受像層の厚さを不透明フィルムの厚さよりも増加させることができる。

本出願の組成物および方法は、増加した受像層の厚さを透明インクジェット記録フィルムに提供することができる。このようなフィルムは、高い最大光学濃度、迅速なインク乾燥、低カール、および優れたバックコート接着性を示し得る。

少なくとも１つの実施形態は、少なくとも第１の表面と、第２の表面と、を備えるポリエステルを含む透明基材と；ゼラチンと、少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体と、を含む、第１の表面上に配設される少なくとも１つの下層と；少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマを含む少なくとも１つの受像層と；ゼラチンと、少なくとも１つの熱可塑性ポリマを含む少なくとも１つのポリマ粒子と、を含む、第２の表面上に配設される少なくとも１つのバックコート層とを備える、透明インクジェット記録フィルムを提供し、少なくとも１つのポリマ粒子は、少なくとも約４０ｍｇ／ｍ^２の乾燥被覆率を有する。

少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つのポリマ粒子は、例えば、少なくとも１つのアクリルまたはメタクリル反復単位を含む少なくとも１つのポリマを含み得る。例示的なポリマは、ポリ（メチルメタクリレート）である。

ある場合には、少なくとも１つのポリマ粒子は、少なくとも約４０ｍｇ／ｍ^２、少なくとも約８０ｍｇ／ｍ^２、または少なくとも約１００ｍｇ／ｍ^２の乾燥被覆率、例えば、少なくとも約８０ｍｇ／ｍ^２〜約２００ｍｇ／ｍ^２未満、または少なくとも約１００ｍｇ／ｍ^２〜約２００ｍｇ／ｍ^２未満の乾燥被覆率を有し得る。あるいは、少なくとも１つのポリマ粒子は、例えば、少なくとも約４０ｍｇ／ｍ^２〜約１０００ｍｇ／ｍ^２未満の乾燥被覆率を有し得る。

少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つのポリマ粒子は、少なくとも約５μｍ〜約２５μｍ未満、または少なくとも約１０μｍ〜約２０μｍ未満の平均粒径を有し得る。ある場合には、平均粒径が約１０μｍであり得るか、または平均粒径が約１５μｍであり得る。

少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つのバックコート層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムまたはポリアクリルアミドのうちの少なくとも１つを含む少なくとも１つの他の親水性コロイドをさらに含み得る。ある場合には、少なくともいくつかの場合には、少なくとも１つのバックコート層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムおよびポリアクリルアミドの両方を含み得る。

少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つのポリシロキサンをさらに含み得る。

少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つの第１の層と、少なくとも１つの第２の層と、を含み得、少なくとも１つの第１の層は、少なくとも１つの第２の層と基材の第２の表面との間に配設される。少なくとも１つの第１の層は、例えば、ゼラチンと、少なくとも１つの硬化剤と、を含み得る。少なくとも１つの第２の層は、例えば、ゼラチンと、少なくとも１つのポリマ粒子と、を含み得る。ある場合には、少なくとも１つの第２の層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムまたはポリアクリルアミドのうちの少なくとも１つを含む少なくとも１つの他の親水性コロイドをさらに含むか、または例えば、少なくとも１つの第２の層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムおよびポリアクリルアミドの両方を含み得る。少なくともいくつかの場合には、少なくとも１つの第２の層は、少なくとも１つのポリシロキサンをさらに含む。硬化剤は、例えば、ビス（ビニルスルホニル）メタンを含み得る。

少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つの無機粒子は、例えば、ベーマイトアルミナを含み得る。

少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体は、例えば、四ホウ酸ナトリウム十水和物等の少なくとも１つの四ホウ酸ナトリウム水和物を含み得る。

少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマは、例えば、ポリ（ビニルアルコール）を含み得る。

ある場合には、このような透明インクジェット記録フィルムは、０．０８１ｐｓｉの圧力および８５％の相対湿度の圧縮に７日間供されるときに、３９０ １／８インチ×１／８インチの区画に基づいて、約２個未満の転移した区画のインク転移測定値を示し得る。あるいは、このようなフィルムは、例えば、５．７ｐｓｉの圧力および８６％の相対湿度の圧縮に７日間供されるときに、３９０ １／８インチ×１／８インチの区画に基づいて、約３１個未満の転移した区画のインク転移測定値を示し得る。あるいは、このようなフィルムは、例えば、５．７ｐｓｉの圧力および８６％の相対湿度の圧縮に７日間供されるときに、３９０ １／８インチ×１／８インチの区画に基づいて、約９個未満の転移した区画のインク転移測定値を示し得る。

これらの実施形態ならびに他の変形および修正は、以下の説明、例示的な実施形態、実例、および特許請求の範囲からより良く理解され得る。提供されるあらゆる実施形態は、例示的な実例としてのみ付与される。本質的に達成される他の望ましい目的および利点は、当業者に認識され得るか、または明らかになり得る。

本文書で参照されるすべての公開、特許、および特許文献は、参照により個別に組み込まれるかのように、参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる。

２０１１年８月１２日出願の米国仮特許出願第６１／５２２，７２６号「ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ，ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ，ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ」は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

用語「ポリマ」は、別途限定されない限り、立体規則性にかかわらず、統計的にランダムコポリマ、ブロックコポリマ等を含む、ホモポリマ、コポリマ、ターポリマ等を含む。

［序］
インクジェット記録フィルムは、印刷中にインクジェットプリンタからのインクを受容する少なくとも１つの受像層と、不透明または透明であり得る基材または支持体とを備える。不透明支持体は、反射裏材によって反射される光を使用して見られ得るフィルムに使用され得るが、透明支持体は、フィルムを通って透過される光を使用して見られ得るフィルムに使用され得る。

いくつかの医療画像用途は、高い画像濃度を必要とする。反射フィルムの場合、高い画像濃度は、撮像されたフィルムへのその経路および再び反射裏材から撮像されたフィルムの外に戻る光の経路の両方に吸収される光によって達成され得る。一方、透明フィルムの場合、反射裏材が欠けているため、高い画像濃度の達成には、不透明フィルムに共通であるインクよりも大量のインクの適用を必要とし得る。

印刷中のこのような量のインクの適用は、印刷後に除去されなければならない担体液の量を増加させる。多くのインクジェットプリンタの高いスループットの理由から、このような担体液の除去は、不完全であり得、場合によっては片方の媒体シートの画像担体層とその真上のシートのバックコート層との間に湿式媒体および接着性をもたらす。ある場合には、インクが２つのシート間に転移され得、印刷画像の品質に影響を及ぼす。

例えば、少なくとも約２．８の光学濃度で印刷される場合、優れたインク乾燥およびインク転移性能を提供する透明インクジェットフィルム、組成物、および方法が提示される。

［透明インクジェットフィルム］
透明インクジェット記録フィルムは、当該技術分野において既知である。例えば、２０１１年５月２７日出願のＳｉｍｐｓｏｎらの米国特許出願第１３／１１７，２１４号「ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭ」、および２０１１年８月１２日出願のＳｉｍｐｓｏｎらの米国特許出願第１３／２０８，３７９号「ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ，ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ，ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ」は、両方ともに参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

透明インクジェット記録フィルムは、上に少なくとも１つの下層がコーティングされ得る１つ以上透明基材を備え得る。このような下層は、さらに処理される前に任意に乾燥され得る。フィルムは、少なくとも１つの下層上にコーティングされる１つ以上の受像層をさらに備え得る。このような受像層は、概して、コーティング後に乾燥される。いくつかの実施形態では、フィルムは、当業者に理解されるように、１つ以上のバックコート層またはオーバーコート層等の追加の層をさらに備え得る。

［透明基材］
透明基材は、高分子材料から作製される可撓性の透明フィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、酢酸セルロース、他のセルロースエステル、ポリビニルアセタール、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレン等であり得る。いくつかの実施形態では、良好な寸法安定性を示す高分子材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、他のポリエステルまたはポリカーボネート等に使用され得る。

透明基材の他の例は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、Ｓｉｍｐｓｏｎらの米国特許第６，６３０，２８３号に記載される基材等の多層高分子支持体である。透明支持体のさらに他の例は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、Ｂｏｕｔｅｔの米国特許第５，７９５，７０８号に記載される支持体等のダイクロイックミラー層を備える支持体である。

透明基材は、画像に様々な背景色および色調を提供するために、着色剤、顔料、染料等を任意に含み得る。例えば、青色着色染料がいくつかの医療画像用途に一般に使用される。これらおよび他の成分は、当業者によって理解されるように透明基材に任意に含まれ得る。

いくつかの実施形態では、透明基材は、連続的または半連続的プロセスにおいて様々なコーティング、乾燥、および切断ステーションを超えて移動する連続的または半連続的ウェブとして提供され得る。

［下層コーティング混合物］
下層は、少なくとも１つの下層コーティング混合物を１つ以上の透明基材に適用することによって形成され得る。下層コーティング混合物は、ゼラチンを含み得る。少なくともいくつかの実施形態では、ゼラチンは、標準ＩＶ型牛ゼラチンであり得る。下層コーティング混合物は、少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体、例えば、ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム十水和物、ホウ酸、フェニルホウ酸、ブチルボロン酸等をさらに含み得る。複数の型のホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体は、下層コーティング混合物に任意に含まれ得る。いくつかの実施形態では、ホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体は、例えば、最大約２ｇ／ｍ^２の量で使用され得る。少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体対ゼラチンの比率は、重量単位で約２０：８０〜約１：１であり得るか、またはこの比率は、重量単位で約０．４５：１であり得る。いくつかの実施形態では、下層コーティング混合物は、例えば、少なくとも約４重量％の固体または少なくとも約９．２重量％の固体を含み得る。下層コーティング混合物は、例えば、約１５重量％の固体を含み得る。

下層コーティング混合物は、増粘剤も含み得る。好適な増粘剤の例としては、例えば、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム等の陰イオンポリマ、他のポリスチレンスルホン酸の塩類、スチレンスルホン酸反復単位を含むコポリマの塩類、陰イオン的に改変されたポリビニルアルコール等が挙げられる。

いくつかの実施形態では、下層コーティング混合物は、界面活性剤等の他の成分、例えば、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテル等を任意にさらに含み得る。いくつかの実施形態では、このような界面活性剤は、下層で測定される場合、約０．００１〜約０．２０ｇ／ｍ^２の量で使用され得る。これらおよび他の光学的混合成分は、当業者によって理解されるであろう。

［受像層コーティング混合物］
受像層は、少なくとも１つの受像層コーティング混合物を１つ以上の下層コーティングに適用することによって形成され得る。受像コーティング混合物は、少なくとも１つのヒドロキシ基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性の架橋可能なポリマ、例えば、ポリ（ビニルアルコール）、部分的に加水分解されたポリ（酢酸ビニル／ビニルアルコール）、ヒドロキシメチルメタクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシメチルアクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシプロピルメタクリレートを含有するコポリマ、例としてヒドロキシエチルセルロース等のヒドロキシセルロースエーテル等を含み得る。複数の型の水溶性または水分散性の架橋可能なポリマは、下層コーティング混合物に任意に含まれ得る。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマは、受像層で測定される場合、最大約１．０〜約４．５ｇ／ｍ^２の量で使用され得る。

受像層コーティング混合物は、少なくとも１つの無機粒子、例えば、金属酸化物、水和金属酸化物、ベーマイトアルミナ、粘土、焼成粘土、炭酸カルシウム、アルミノケイ酸塩、ゼオライト、硫酸バリウム等も含み得る。無機粒子の非限定的な例としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア、およびチタニアが挙げられる。無機粒子の他の非限定的な例としては、ヒュームドシリカ、ヒュームドアルミナ、およびコロイドシリカが挙げられる。いくつかの実施形態では、ヒュームドシリカまたはヒュームドアルミナは、最大直径約５０ｎｍの一次粒度を有し、凝集体は、直径約３００ｎｍ未満、例えば、直径約１６０ｎｍである。いくつかの実施形態では、コロイドシリカまたはベーマイトアルミナは、直径約１５ｎｍ未満、例えば、直径１４ｎｍの粒度を有する。複数の種類の無機粒子は、受像コーティング混合物に任意に含まれ得る。

少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つの受像層コーティング混合物において無機粒子対ポリマの比率は、例えば、重量約８８：１２〜約９５：５であり得るか、またはこの比率は、重量約９２：８であり得る。

より高い固体率を有するアルミナ混合物から調製された受像層コーティング層混合物は、この用途においてうまく機能し得る。しかしながら、高固体アルミナ混合物は、概して、粘着性があり過ぎて処理されることが可能ではない。任意の加熱ステップよりも前に測定されるときに、このような混合物がアルミナ、硝酸、および水を含み、かつこのような混合物が約３．０９より低いか、約２．７３より低いか、または約２．１７〜約２．７３のｐＨを有する、例えば、２５重量％または３０重量％の固体で調製され得る。調製中に、このようなアルミナ混合物は、例えば、８０℃まで任意に加熱され得る。

受像コーティング層混合物は、１つ以上の界面活性剤、例えば、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテル等も含み得る。いくつかの実施形態では、このような界面活性剤は、受像層で測定されるときに、例えば、約１．５ｇ／ｍ^２の量で使用され得る。いくつかの実施形態では、受像コーティング層は、１つ以上の酸、例えば、硝酸等も任意に含み得る。

これらおよび他の成分は、当業者によって理解されるように受像コーティング層混合物に任意に含まれ得る。

［バックコート層コーティング混合物］
バックコート層は、少なくとも１つのバックコートコーティング混合物を１つ以上の透明基材に適用することによって形成され得る。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのバックコート層コーティング混合物は、下層コーティング混合物または受像層コーティング混合物が適用される側面とは反対側の１つ以上の透明基材の側面上に適用され得る。

少なくとも１つバックコート層コーティング混合物は、ゼラチンを含み得る。少なくともいくつかの実施形態では、ゼラチンは、標準ＩＶ型牛ゼラチンであり得る。

少なくとも１つのバックコート層コーティング混合物は、他の親水性コロイド、例えば、デキストラン、アラビアゴム、ゼイン、カゼイン、ペクチン、コラーゲン誘導体、コロジオン、寒天、クズウコン、アルブミン等をさらに含み得る。親水性コロイドの他の例は、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリ（Ｎ，Ｎ−ジメタクリルアミド）、ポリ（Ｎ−イソプロピルアクリルアミド）、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（酢酸ビニル）、ポリエチレンオキシド等のポリアルキレンオキシド、ポリ（６，２−エチルオキサゾリン）、ポリスチレンスルホン酸、多糖類、またはカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、それらのナトリウム塩等のセルロース誘導体等、水溶性ポリビニル化合物である。

少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つのバックコート層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムまたはポリアクリルアミドのうちの少なくとも１つを含む少なくとも１つの他の親水性コロイドをさらに含み得る。ある場合には、少なくともいくつかの場合には、少なくとも１つのバックコート層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムおよびポリアクリルアミドの両方を含み得る。

ある場合には、少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つのポリシロキサンをさらに含み得る。このような化合物は、それらの主鎖におけるケイ素−酸素結合の存在により、シリコーンと呼ばれることもある。

少なくとも１つのバックコート層コーティング混合物は、少なくとも１つの熱可塑性ポリマを含む少なくとも１つのポリマ粒子をさらに含み得る。このようなポリマ粒子は、例えば、約５μｍ〜約２５μｍの平均粒径を有し得る。例えば、このようなポリマ粒子は、約１０μｍまたは約１５μｍの平均粒径を有し得る。

好適な熱可塑性ポリマの例としては、例えば、ポリエステル、アクリルポリマ、スチレンポリマ等が挙げられる。このような熱可塑性ポリマは、ＡＳＴＭ Ｅ２８環球法によって測定されるときに、少なくとも約５０℃、または約５０℃〜約１２０℃の軟化点を有し得る。いくつかの実施形態では、このような熱可塑性ポリマは、少なくとも１つのアクリルまたはメタクリル反復単位を含む少なくとも１つのポリマ、例えば、ポリ（メチルメタクリレート）等を含み得る。他の例示的なポリマは、アクリル酸エチルまたはアクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチルまたはメタクリル酸エチル等のメタクリル酸エステルに基づく反復単位を含むポリマである。

ある場合には、少なくとも１つのポリマ粒子は、少なくとも約４０ｍｇ／ｍ^２、少なくとも約８０ｍｇ／ｍ^２、または少なくとも約１００ｍｇ／ｍ^２の乾燥被覆率、例えば、少なくとも約４０ｍｇ／ｍ^２〜約１０００ｍｇ／ｍ^２未満の乾燥被覆率、または少なくとも約８０ｍｇ／ｍ^２〜約２００ｍｇ／ｍ^２未満、もしくは少なくとも約１００ｍｇ／ｍ^２〜約２００ｍｇ／ｍ^２未満の乾燥被覆率を有し得る。

少なくとも１つのバックコート層コーティング混合物は、少なくとも１つの硬化剤をさらに含み得る。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの硬化剤は、コーティング混合物が基材に適用されているときに、例えば、バックコートコーティング混合物タンクの下流のラインに位置するインラインミキサの上流へ少なくとも１つの硬化剤を添加することによって、コーティング混合物に添加され得る。いくつかの実施形態では、このような硬化剤としては、例えば、１，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン、ビス（ビニルスルホニル）メタン、ビス（ビニルスルホニルメチル）エーテル、ビス（ビニルスルホニルエチル）エーテル、１，３−ビス（ビニルスルホニル）プロパン、１，３−ビス（ビニルスルホニル）−２−ヒドロキシプロパン、１，１−ビス（ビニルスルホニル）エチルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、１，１，１−トリス（ビニルスルホニル）エタン、テトラキス（ビニルスルホニル）メタン、トリス（アクリルアミド）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、コポリ（アクロレイン−メタクリル酸）、グリシジルエーテル、アクリルアミド、ジアルデヒド、封鎖ジアルデヒド、アルファ−ジケトン、活性エステル、スルホネートエステル、活性ハロゲン化合物、ｓ−トリアジン、ジアジン、エポキシド、ホルムアルデヒド、ホルムアルデヒド縮合物の無水物、アジリジン、活性オレフィン、封鎖活性オレフィン、ハロゲン置換アルデヒド酸等の混合機能硬化剤、他の硬化性官能基を含有するビニルスルホン、２，３−ジヒドロキシ−１，４−ジオキサン、クロムミョウバンカリウム、高分子アルデヒド等の高分子硬化剤、高分子ビニルスルホン、高分子封鎖ビニルスルホン、および高分子活性ハロゲンが挙げられ得る。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの硬化剤は、ビニルスルホニル化合物、例えば、ビス（ビニルスルホニル）メタン、１，２−ビス（ビニルスルホニル）エタン、１，１−ビス（ビニルスルホニル）エタン、２，２−ビス（ビニルスルホニル）プロパン、１，１−ビス（ビニルスルホニル）プロパン、１，３−ビス（ビニルスルホニル）プロパン、１，４−ビス（ビニルスルホニル）ブタン、１，５−ビス（ビニルスルホニル）ペンタン、１，６−ビス（ビニルスルホニル）ヘキサン等を含み得る。

少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つの第１の層と、少なくとも１つの第２の層と、を含み得、少なくとも１つの第１の層は、少なくとも１つの第２の層と基材の第２の表面との間に配設される。少なくとも１つの第１の層は、例えば、ゼラチンと、少なくとも１つの硬化剤と、を含み得る。少なくとも１つの第２の層は、例えば、ゼラチンと、少なくとも１つのポリマ粒子と、を含み得る。ある場合には、少なくとも１つの第２の層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムまたはポリアクリルアミドのうちの少なくとも１つを含む少なくとも１つの他の親水性コロイドをさらに含むか、または、例えば、少なくとも１つの第２の層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムおよびポリアクリルアミドの両方を含み得る。少なくともいくつかの場合には、少なくとも１つの第２の層は、少なくも１つのポリシロキサンをさらに含む。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つのバックコート層コーティング混合物は、少なくとも１つの界面活性剤、例えば、１つ以上の陰イオン界面活性剤、１つ以上の陽イオン界面活性剤、１つ以上のフッ素系界面活性剤、１つ以上の非イオン界面活性剤等を任意にさらに含み得る。これらおよび他の任意の混合物成分は、当業者によって理解されるであろう。

［コーティング］
少なくとも１つの下層および少なくとも１つの受像層は、混合物から透明基材上にコーティングされ得る。様々な混合物は、同一または異なる溶媒、例えば、水または有機溶媒等を使用し得る。１つずつ層がコーティングされ得るか、または２つ以上の層が同時にコーティングされ得る。例えば、支持体への下層コーティング混合物の適用と同時に、受像層は、例えば、スライドコーティング等のこのような方法を使用して湿式下層に適用され得る。

少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つの混合物から少なくとも１つの下層コーティング混合物および少なくとも１つの受像層コーティング混合物がコーティングされる側面からの透明基材の反対側にコーティングされ得る。少なくともいくつかの実施形態では、２つ以上の混合物は、基材に適用されるコーティングを形成するインラインミキサを使用して組み合わせられ、混合され得る。少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つの下層または少なくとも１つの受像層のいずれかの適用と同時に適用され得るか、または他の適用とは関係なくコーティングされ得る。

層は、例えば、浸漬コーティング、巻線ロッドコーティング、ドクターブレードコーティング、エアナイフコーティング、グラビアロールコーティング、スライドコーティング、ビーズコーティング、押出コーティング、カーテンコーティング等を含む任意の好適な方法を使用してコーティングされ得る。いくつかのコーティング方法の例は、例えば、Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，Ｎｏ．３０８１１９，Ｄｅｃ．１９８９，ｐｐ．１００７−０８（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，１４５ Ｍａｉｎ Ｓｔ．，Ｏｓｓｉｎｉｎｇ，ＮＹ，１０５６２、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ．ｃｏｍから入手可能）に記載される。

［乾燥］
例えば、下層または受像層等のコーティングされた層は、様々な既知の方法を使用して乾燥され得る。いくつかの乾燥方法の例は、例えば、Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，Ｎｏ．３０８１１９，Ｄｅｃ．１９８９，ｐｐ．１００７−０８（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，１４５ Ｍａｉｎ Ｓｔ．，Ｏｓｓｉｎｉｎｇ，ＮＹ，１０５６２、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ．ｃｏｍから入手可能）に記載される。いくつかの実施形態では、コーティング層は、例えば、空気または窒素等のガスが通過する１つ以上の多孔プレートを超えて移動するときに乾燥され得る。このような衝突空気乾燥器は、参照によりその全体が組み込まれる、Ａｒｔｅｒらの米国特許第４，３６５，４２３号に記載されている。このような乾燥器の多孔プレートは、穿孔、例えば、穴、スロット、ノズル等を含み得る。多孔プレートを通るガスの流量は、プレートにわたるガス差圧によって示され得る。水を除去するガスの能力は、その露点によって制限され得るが、有機溶媒を除去するその能力は、当業者によって理解されるように、ガス中のこのような溶媒の量によって制限され得る。

［他の層］
いくつかの実施形態では、透明インクジェット記録フィルムは、他の層、例えば、プライマ層、または少なくとも１つの下層と透明基材との間に配設されるか、少なくとも１つのバックコート層と透明基材との間に配設されるか、もしくはその両方の下塗層等を含み得る。少なくともいくつかの実施形態では、少なくとも１つの下塗層は、少なくとも１つのプライマ層上に配設され得る。このような層は、例えば、下層および受像層を適用するために記載されるプロセスと類似のプロセスを使用してコーティングされ、乾燥され得る。

少なくとも１つのプライマ層を含む実施形態では、このようなプライマ層は、例えば、基材表面のうちの１つ以上に隣接し得、他の層は、プライマ層上に配設される。プライマ層は、基材表面の処理と組み合わせて、またはその代わりに使用され得る。いくつかの実施形態では、プライマ層は、乾燥量基準で約０．１１２ｇ／ｍ^２のコーティング厚を有し得る。

このようなプライマ層は、例えば、フェノール、レゾルシノール、オルシノール、カテコール、ピロガロール、２，４−ジニトロフェノール、２，４，６−トリニトロフェノール、４−クロロレソルシノール、２，４−ジヒドロキシトルエン、１，３−ナフタレンジオール、１−ナフトール−４−スルホン酸ナトリウム塩、ｏ−フルオロフェノール、ｍ−フルオロフェノール、ｐ−フルオロフェノール、ｏ−クレゾール、ｐ−ヒドロキシベンゾトリフルオリド、没食子酸、１−ナフトール、クロロフェノール、へキシルレソルシノール、クロロメチルフェノール、ｏ−ヒドロキシベンゾトリフルオリド、ｍ−ヒドロキシベンゾトリフルオリド、ｐ−クロロ−ｍ−キシレノール等を含むがこれらに限定されない１つ以上のヒドロキシ基で置換されたフェノールまたはナフトール化合物等の接着促進剤を含み得る。接着促進剤の他の例としては、アクリル酸、ベンジルアルコール、トリクロロ酢酸、ジクロロ酢酸、抱水クロラール、エチレンカーボネート等が挙げられる。これらまたは他の接着促進剤は、単一の接着促進剤または２つ以上の接着促進剤として使用され得る。

このようなプライマ層は、１つ以上のポリマを含み得る。多くの場合、これらは、カルボキシル、カルボニル、ヒドロキシ、スルホ、アミノ、アミド、エポキシ等の分子中の極性基、または酸無水物基、例えば、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、ソルビン酸、無水イタコン酸、無水マレイン酸、桂皮酸、メチルビニルケトン、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクレート、ヒドロキシクロロプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ビニルスルホン酸、ビニルベンゼンスルホン酸カリウム、アクリルアミド、Ｎ−メチルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ビニルピロリドン、アクリル酸グリシジル、もしくはメタクリル酸グリシジルを有するモノマのポリマ、または他の共重合性モノマを有する上記モノマのコポリマを含む。追加例は、例えば、アクリル酸エチルもしくはアクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、もしくはメタクリル酸エチル等のメタクリル酸エステルのポリマ、または他のビニル系モノマを有するこれらのモノマのコポリマ；またはイタコン酸等のポリカルボン酸、無水イタコン酸、マレイン酸、またはスチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、もしくはブタジエン等のビニル系モノマを有する無水マレイン酸のコポリマ、または他のエチレン性不飽和モノマを有するこれらのモノマのトリマである。プライマ層で使用される材料は、多く場合、塩化ビニリデン等の塩化物基を含有するコポリマを含む。いくつかの実施形態では、約８３重量％の塩化ビニリデン、約１５重量％のアクリル酸メチル、および約２重量％のイタコン酸を含むモノマのターポリマは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、Ｎａｄｅａｕらの米国特許第３，１４３，４２１号に記載されるように使用され得る。

いくつかの実施形態では、１つ以上のポリマは、ラテックス分散液として提供され得る。このようなラテックス分散液は、例えば、乳化重合によって調製され得る。他の実施形態では、１つ以上のポリマは、溶液重合によって、続いてラテックス分散液を形成する水中のポリマの分散液によって調製され得る。ラテックス分散液として提供されるときに、このようなポリマは、ラテックスポリマと呼ばれ得る。

１つ以上のプライマ層は、１つ以上の界面活性剤、例えば、サポニン等も任意に含み得る。このような界面活性剤は、１つ以上のラテックス分散液の一部として提供され得るか、またはこのような分散液中に存在し得る任意の界面活性剤に加えて提供され得る。

いくつかの実施形態では、１つ以上のプライマ層は、基材の配向よりも前に透明基材に適用され得る。このような配向は、例えば、ガラス転移温度を超え、透明基材の溶融温度より低い１つ以上の温度の一軸または二軸配向を含み得る。

少なくとも１つの下塗層を含む実施形態では、このような下塗層は、例えば、透明基材の１つ以上の表面またはこのような表面上に配設される１つ以上のプライマ層に適用され得る。概して、存在するときにこのような下塗層は、存在するときに１つ以上のプライマ層に隣接するか、または１つ以上のプライマ層が不在であるときに基材表面のうちの１つ以上に隣接する。例えば、１つ以上のプライマ層が基材表面を完全に覆わないいくつかの実施形態では、１つ以上の下塗層は、その基材表面および１つ以上のプライマ層の両方に隣接し得る。いくつかの実施形態では、下塗層は、乾燥量基準で約０．１４３ｇ／ｍ^２のコーティング厚を有し得る。

いくつかの実施形態では、１つ以上の下塗層は、ゼラチン、例えば、標準ＩＶ型牛ゼラチン、アルカリ処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、フタレート変性ゼラチン、ビニルポリマ変性ゼラチン、アセチル化ゼラチン、脱イオン化ゼラチン等を含み得る。

このような下塗層は、１つ以上のポリマを含み得る。いくつかの実施形態では、このようなポリマは、カルボキシル、カルボニル、ヒドロキシ、スルホ、アミノ、アミド、エポキシ等の分子中の極性基、または酸無水物基、例えば、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、ソルビン酸、無水イタコン酸、無水マレイン酸、桂皮酸、メチルビニルケトン、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシクロロプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ビニルスルホン酸、ビニルベンゼンスルホン酸カリウム、アクリルアミド、Ｎ−メチルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ビニルピロリドン、アクリル酸グリシジル、もしくはメタクリル酸グリシジルを含むモノマのポリマ、または他の共重合性モノマを有する上記モノマのコポリマを含み得る。追加例は、例えば、アクリル酸エチルもしくはアクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチルもしくはメタクリル酸エチル等のメタクリル酸エステルのポリマ、または他のビニル系モノマを有するこれらのモノマのコポリマ；またはイタコン酸等のポリカルボン酸、無水イタコン酸、マレイン酸、またはスチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、もしくはブタジエン等のビニル系モノマを有する無水マレイン酸のコポリマ、または他のエチレン性不飽和モノマを有するこれらのモノマのトリマである。いくつかの実施形態では、接着促進層で使用される材料は、塩化ビニリデン等の塩化物基を含有する１つ以上のモノマのポリマを含む。いくつかの実施形態では、下塗層は、１つ以上の高分子艶消し剤を含む１つ以上のポリマを含み得る。このような高分子艶消し剤は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、Ｓｍｉｔｈらの米国特許第６，５５５，３０１号に記載されている。

このような下塗層は、１つ以上の硬化剤または架橋剤を含み得る。いくつかの実施形態では、このような硬化剤としては、例えば、１，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン、ビス（ビニルスルホニル）メタン、ビス（ビニルスルホニルメチル）エーテル、ビス（ビニルスルホニルエチル）エーテル、１，３−ビス（ビニルスルホニル）プロパン、１，３−ビス（ビニルスルホニル）−２−ヒドロキシプロパン、１，１−ビス（ビニルスルホニル）エチルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、１，１，１−トリス（ビニルスルホニル）エタン、テトラキス（ビニルスルホニル）メタン、トリス（アクリルアミド）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、コポリ（アクロレイン−メタクリル酸）、グリシジルエーテル、アクリルアミド、ジアルデヒド、封鎖ジアルデヒド、アルファ−ジケトン、活性エステル、スルホン酸エステル、活性ハロゲン化合物、ｓ−トリアジン、ジアジン、エポキシド、ホルムアルデヒド、ホルムアルデヒド縮合物の無水物、アジリジン、活性オレフィン、封鎖活性オレフィン、ハロゲン置換アルデヒド酸等の混合機能硬化剤、他の硬化性官能基を含有するビニルスルホン、２，３−ジヒドロキシ−１，４−ジオキサン、クロムミョウバンカリウム、高分子アルデヒド等の高分子硬化剤、高分子ビニルスルホン、高分子封鎖ビニルスルホン、および高分子活性ハロゲンが挙げられ得る。

このような下塗層は、１つ以上の界面活性剤を含み得る。いくつかの実施形態では、このような界面活性剤としては、例えば、アルカリ金属もしくは８〜１８個の炭素原子のアルコール硫酸のアンモニウム塩等の陰イオン界面活性剤、エタノールアミンラウリル硫酸、エチルアミノラウリル硫酸、アルカリ金属およびパラフィンオイルのアンモニウム塩、ドデカン−１−スルホン酸、オクタジエン−１−スルホン酸等の芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩、イソプロピルベンゼン硫酸ナトリウム、イソブチルナフタレン硫酸ナトリウム等のアルカリ金属塩、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクタデシルスルホコハク酸二ナトリウム等のアルカリ金属もしくはスルホン化ジカルボン酸エステルのアンモニウム塩、サポニン、ソルビタンアルキルエステル、ポリエチレンオキシド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン界面活性剤、オクタデシル塩化アンモニウム、トリメチルドセシル塩化アンモニウム等の陽イオン界面活性剤、およびポリビニルアルコール、部分鹸化酢酸ビニル、コポリマを含有するマレイン酸等の上述された界面活性剤以外の高分子界面活性剤が挙げられ得る。

このような下塗層は、例えば、水性混合物からコーティングされ得る。いくつかの実施形態では、このような混合物中の水の一部分は、１つ以上の水混和性溶媒によって置き換えられ得る。このような溶媒としては、例えば、アセトンまたはメチルエチルケトン等のケトン、エタノール、メタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、およびブタノール等のアルコールが挙げられ得る。

いくつかの実施形態では、１つ以上の下塗層は、１つ以上の高分子艶消し剤を含む１つ以上のポリマを含み得る。このような高分子艶消し剤は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、Ｓｍｉｔｈらの米国特許第６，５５５，３０１号に記載されている。高分子艶消し剤は、例えば、２０℃／分の走査速度の示差走査熱量測定によって測定されるときに熱容量の変化の開始によって示されるように、例えば、約１．２〜約３マイクロメートルの平均粒度、および、例えば、少なくとも約１３５℃または少なくとも約１５０℃のガラス転移温度を有し得る。いくつかの実施形態では、高分子艶消し剤は、（Ａ）１つ以上の多官能エチレン性不飽和重合性アクリレートまたはメタクリレートから誘導される反復単位、および（Ｂ）１つのみの重合性部位を有する１つ以上の単官能エチレン性不飽和重合性アクリレートまたはメタクリレートから誘導される反復単位のコポリマを含み得る。このようなコポリマは、例えば、（Ａ）反復単位の約１０〜約３０重量％および（Ｂ）反復単位の約７０〜約９０重量％を含む組成物を有し得る。このようなコポリマは、少なくとも約５重量％の（Ａ）反復単位、少なくとも約１０重量％の（Ａ）反復単位、最大約３０重量％の（Ａ）反復単位、または最大約５０重量％の（Ａ）反復単位を含む組成物を有し得る。このようなコポリマは、少なくとも約５０重量％の（Ｂ）反復単位、少なくとも約７０重量％の（Ｂ）反復単位、最大約９０重量％の（Ｂ）反復単位、または最大約９５重量％の（Ｂ）反復単位を含む組成物を有し得る。

（Ａ）によって表されるエチレン性不飽和モノマは、ポリママトリクス内に架橋部位を形成するために重合されるかまたは反応され得る２つ以上の官能基を有するエチレン性不飽和重合性化合物を含む。したがって、このようなモノマは、重合および架橋に使用される部分に対して「多官能性」と見なされる。この種の代表的なモノマとしては、芳香族ジビニル化合物（ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、およびこれらの誘導体等）、ジエチレンカルボン酸エステル（すなわち、アクリル酸塩およびメタクリル酸塩）およびアミド（エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、メタクリル酸アリル、アクリル酸アリル、アクリル酸ブテニル、メタクリル酸ウンデセニル、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、１，３−ジブタンジオールジメタクリレート、メチレン−ビスアクリルアミド、およびヘキサメチレン−ビスアクリルアミド等）、ジエン（ブタジエンおよびイソプレン等）、ジビニルスルフィドおよびジビニルスルホン化合物等の他のジビニル化合物、ならびに当業者に容易に明白であろう他の化合物が挙げられるが、これらに限定されない。これらのモノマのうちの２つ以上は、艶消し剤を調製するために使用され得る。上述された多官能性アクリル酸塩およびメタクリル酸塩は、本発明の実施に好ましい。エチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、およびトリメチロールプロパントリアクリレートは、特に好ましい。エチレングリコールジメタクリレートは、最も好ましい。

（Ｂ）によって表されるエチレン性不飽和モノマは、ポリママトリクス内に架橋部位を形成するために重合されるかまたは反応され得る１つのみの官能基を有する重合性化合物を含む。これらは、（Ａ）反復単位によって定義されるモノマによる懸濁重合で重合され得る任意の他の既知のモノマを含む。このようなモノマとしては、エチレン性不飽和炭化水素（エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、スチレン、α−メチルスチレン、ｍ−クロロメチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ｐ−メトキシスチレン、およびヒドロキシメチルスチレン等）、カルボン酸のエチレン性不飽和エステル（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニル、および酪酸ビニル等）、エチレン性不飽和モノカルボン酸アミドまたはジカルボン酸アミドのエステル（アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド、イタコン酸ジアミド、アクリルアミド−２，２−ジメチルプロパンスルホン酸、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−アクリロイルモルホリン、およびＮ−アクリロイルピペリジン等）、モノエチレン性不飽和ジカルボン酸およびその塩（アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、およびこれらの塩等）、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリル等のモノエチレン性不飽和化合物、ハロゲン化ビニル（塩化ビニル、フッ化ビニル、および臭化ビニル等）、ビニルエーテル（ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、およびビニルエチルエーテル等）、ビニルケトン（ビニルメチルケトン、ビニルへキシルケトン、およびメチルイソプロペニルケトン等）、アクロレイン、ハロゲン化ビニリデン（塩化ビニリデンおよびクロロフッ化ビニリデン等）、Ｎ−ビニル化合物（Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、およびＮ−ビニルインドール等）、アルキルまたはアリールエステル、アミド、およびニトリル（すなわち、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸エチル、ｎ−ブチルメタクリレート、メタクリル酸イソブチル、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリル酸へキシル、メタクリル酸へキシル、２−エチルへキシルアクリレート、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸ベンジル、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ならびに同一の酸のアミドおよびニトリル等のアクリル酸塩およびメタクリル酸塩）、ならびに当業者によって理解されるであろう他の化合物が挙げられるが、これらに限定されない。このようなモノマの混合物もまた使用され得る。アクリル酸塩およびメタクリル酸塩は、（Ｂ）反復単位を得るための好ましいモノマである。メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、およびアクリル酸メチルは、特に好ましく、メタクリル酸メチルは、最も好ましい。

いくつかの実施形態では、高分子艶消し剤は、１つ以上の多官能性アクリル酸塩またはメタクリル酸塩、および１つ以上の単官能性アクリル酸塩またはメタクリル酸塩を使用して調製される。代表的な有用なポリマは、以下の通りである（前述の範囲内の重量比を有する）：ポリ（メチルメタクリレート−ｃｏ−エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（エチルメタクリレート−ｃｏ−１，６−ヘキサンジオールジアクリレート）、ポリ（メチルアクリレート−ｃｏ−トリメチロールプロパントリアクリレート）、ポリ（イソブチルメタクリレート−ｃｏ−エチレングリコールジメタクリレート）、およびポリ（メチルアクリレート−ｃｏ−１，６−ヘキサンジオールジアクリレート）。

［例示的な実施形態］
参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、２０１１年８月１２日出願の米国仮特許出願第６１／５２２，７２６号「ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ，ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ，ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ」は、以下の１８の非限定的な例示の実施形態を開示した。
Ａ．透明インクジェット記録フィルムであって、
少なくとも第１の表面と、第２の表面と、を備えるポリエステルを含む透明基材と、
ゼラチンと、少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体と、を含む、第１の表面上に配設される少なくとも１つの下層と、
少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマと、少なくとも１つの無機粒子と、を含む、少なくとも１つの下層上に配設される少なくとも１つの受像層と、
ゼラチンと、少なくとも１つの熱可塑性ポリマを含む少なくとも１つのポリマ粒子と、を含む、第２の表面上に配設される少なくとも１つのバックコート層と、を備え、
少なくとも１つのポリマ粒子は、少なくとも約４０ｍｇ／ｍ^２の乾燥被覆率を有する、透明インクジェット記録フィルム。
Ｂ．少なくとも１つのポリマ粒子は、少なくとも１つのアクリルまたはメタクリル反復単位を含む少なくとも１つポリマを含む、実施形態Ａに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｃ．少なくとも１つのポリマ粒子は、ポリ（メチルメタクリレート）を含む、実施形態Ａに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｄ．少なくとも１つのポリマ粒子は、少なくとも約１００ｍｇ／ｍ^２の乾燥被覆率を有する、実施形態１Ａに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｅ．少なくとも１つの粒子は、少なくとも約５μｍ〜約２５μｍ未満の平均粒径を有する、実施形態Ａに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｆ．少なくとも１つのバックコート層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムまたはポリアクリルアミドのうちの少なくとも１つを含む少なくとも１つの他の親水性コロイドをさらに含む、実施形態Ａに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｇ．少なくとも１つのバックコート層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムおよび少なくとも１つのポリアクリルアミドをさらに含む、実施形態Ａに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｈ．少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つのポリシロキサンをさらに含む、実施形態Ａに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｊ．少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つの第１の層と、少なくとも１つの第２の層と、を含み、少なくとも１つの第１の層は、少なくとも１つの第２の層と透明基材の第２の表面との間に配設され、
少なくとも１つの第１の層は、ゼラチンと、少なくとも１つの硬化剤と、を含み、少なくとも１つの第２の層は、ゼラチンと、少なくとも１つのポリマ粒子と、を含む、実施形態Ａに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｋ．少なくとも１つの第２の層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムまたはポリアクリルアミドのうちの少なくとも１つを含む少なくとも１つの他の親水性コロイドをさらに含む、実施形態Ｊに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｌ．少なくとも１つの第２の層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムおよび少なくとも１つのポリアクリルアミドをさらに含む、実施形態Ｊに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｍ．少なくとも１つの第２の層は、少なくとも１つのポリシロキサンをさらに含む、実施形態Ｊに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｎ．少なくとも１つの硬化剤は、ビス（ビニルスルホニル）メタンを含む、実施形態Ｊに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｐ．少なくとも１つの無機粒子は、ベーマイトアルミナを含む、実施形態Ａに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｑ．少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体は、少なくとも１つの四ホウ酸ナトリウム水和物を含む、実施形態Ａに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｒ．少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマは、ポリ（ビニルアルコール）を含む、実施形態Ａに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｓ．０．０８１ｐｓｉの圧力および８５％の相対湿度に７日間供されるときに約２個未満の転移した区画のインク転移測定値を含み、インク転移測定値は、３９０ １／８インチ×１／８インチの格子区画に基づく、実施形態Ａに記載の透明インクジェット記録フィルム。
Ｔ．５．７ｐｓｉの圧力および８６％の相対湿度に７日間供されるときに約３１個未満の転移した区画のインク転移測定値を含み、インク転移測定値は、３９０ １／８インチ×１／８インチの格子区画に基づく、実施形態Ａに記載の透明インクジェット記録フィルム。

＜材料＞
本実施例に使用された材料は、別途指定されない限り、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅから入手可能であった。

ベーマイトは、水酸化酸化アルミニウム（γ−ＡｌＯ（ＯＨ））である。

ホウ砂は、四ホウ酸ナトリウム十水和物である。

ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０は、１４０，０００〜１８６，０００の重量平均分子量を有する８７〜８９．９％加水分解されるポリ（ビニルアルコール）である。これは、Ｓｅｋｉｓｕｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，ＬＬＣ，Ｄａｌｌａｓ，ＴＸから入手可能である。

ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４は、高気孔率および１４ｎｍの粒度を有する分散性ベーマイトアルミナ粉末である。これは、Ｓａｓｏｌ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能である。

ゼラチンは、標準ＩＶ型牛ゼラチンである。これは、Ｅａｓｔｍａｎ Ｇｅｌａｔｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｐｅａｂｏｄｙ，ＭＡからカタログ番号８２５６７８６として入手可能である。

ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸは、殺菌剤である。これは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能である。

それぞれ参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、米国特許第４，８３３，０６０号、同第５，３５４，７９９号、および同第６，４５７，８２４号に記載されるように、ＳＡＡ−１２００（商標）スチレンアリルアルコールコポリマビーズ（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）およびＬＵＤＯＸ（登録商標）の６．７ミクロンのコロイドシリカ粒子（ＤｕＰｏｎｔ）を使用してシリカコーティングされたポリマビーズを調製した。

ＳＰＨＥＲＯＭＥＲＳ（登録商標）ＣＡ１０は、５％未満の規定された変動係数で、１０μｍの規定された平均粒径を有する架橋されたポリ（メチルメタクリレート）ビーズである。これらは、Ｍｉｃｒｏｂｅａｄｓ ＡＳ，Ｓｋｅｄｓｍｏｋｏｒｓｅｔ，Ｎｏｒｗａｙから入手可能である。

ＳＰＨＥＲＯＭＥＲＳ（登録商標）ＣＡ１５は、５％未満の規定された変動係数で、１５μｍの規定された平均粒径を有する架橋されたポリ（メチルメタクリレート）ビーズである。これらは、Ｍｉｃｒｏｂｅａｄｓ ＡＳ，Ｓｋｅｄｓｍｏｋｏｒｓｅｔ，Ｎｏｒｗａｙから入手可能である。

Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ１０Ｇは、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの水溶液である。これは、Ｄｉｘｉｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能である。

ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２は、スルホン化ポリスチレン（１，０００，０００の分子量）である。これは、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌから入手可能である。

＜方法＞
［インク転移に対する試料の評価］
コーティングされたフィルムを約８５％の相対湿度で少なくとも１６時間、平衡化し、次いで少なくとも２．８の光学濃度を有する４インチ×７．７６インチのブロックを有する画像を使用して、ＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタによって約８５％の相対湿度で撮像した。印刷直後、フィルムをプリンタから取り出し、レセプタ側を上にして平らに置いた。印刷されたフィルムのレセプタ側がそれらを被覆するコーティングされたフィルムの裏面に接触するように、コーティングされたフィルムを印刷されたフィルムの上に配置した。約０．０８１ｐｓｉ（５６０Ｐａ）または約５．７ｐｓｉ（３９ｋＰａ）のいずれかの圧力をフィルムに印加するように、被覆フィルムの上に重量を印加した。重量を取り除いた後、約８５％の相対湿度で７日間、フィルムを加圧下の状態にした。フィルムを慎重に分離して、透明な３９０の区画の格子を印刷されたフィルムの上に配置し、かつ低印刷濃度を有する１／８インチ×１／８インチの区画（「転移した区画」）の数を数えることによって、印刷されたフィルムのレセプタ側から被覆フィルムのバックコート側へのインク転移を検査した。

［曇度についての試料の評価］
ＨＡＺＥ−ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ，Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤ）を用いた従来の手段を用いて、曇度（％）をＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定した。

＜実施例１（比較実施例）＞
［底部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、４３２２重量部の脱塩水を導入した。２４０部のゼラチンを撹拌容器に添加し、膨張させた。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。得られた混合物に、１０部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、２分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性水溶液を添加することによって調節した。得られた混合物に、１２重量％のＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、９９ｐｐｍのＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、および８０ｐｐｂの硝酸銅（ＩＩ）ヘミ五水和物を含む２７部の水溶液を添加し、５分間混合させた。

［中央部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、４１７２重量部の脱塩水を導入した。３１４部のゼラチンを撹拌容器に添加し、膨張させた。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、１３部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性水溶液を添加することによって調節した。

［上部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、２０３５重量部の脱塩水を導入した。１１８部のゼラチン、ならびに９重量％のゼラチンおよび８重量％のシリカコーティングされたポリマビーズを含む２５３部の水性混合物を撹拌容器に添加した。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、８．０重量％のゼラチン、４．４重量％の水、および０．２重量％の界面活性剤を含む１４６部の溶液を添加し、１０分間混合させた。得られた混合物に、１０１部の２８重量％のポリアクリルアミド水溶液、および２３部の２．２重量％のクロムミョウバン水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物に、２０重量％の界面活性剤、９重量％のゼラチン、および９重量％のシリコーンを含む１８６部の水溶液を添加し、１０分間混合させた。この混合物に、３６重量％の界面活性剤および３重量％のプロピオン酸を含む１１７部の水溶液、６部の脱塩水、２１重量％のｎ−プロピルアルコールおよび８重量％の界面活性剤を含む５部の水溶液、ならびに１０部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性水溶液を添加することによって調節した。

［バック層コーティングされたウェブの調製］
底部、中央部、および上部バック層コーティング混合物を４０℃まで加熱し、ポリエチレンテレフタレートのウェブに連続的に適用し、これは、９０フィート／分の速度で移動していた。（底層は、ウェブに最も近い層であったが、上部層は、ウェブから最も遠い層であった。）底部バック層コーティング混合物の供給量は、２６．８ｇ／ｍ^２であり、中央部バック層コーティング混合物の供給量は、２０．０ｇ／ｍ^２であり、上部バック層コーティング混合物の供給量は、１４．７ｇ／ｍ^２であり、４．２ｇ／ｍ^２の乾燥バック層コーティング重量および１００ｍｇ／ｍ^２のシリカコーティングされたポリマビーズの乾燥被覆率を得た。室温の空気が流れた多孔プレートを超えて移動することによってコーティングされたウェブを連続的に乾燥させた。多孔プレートにわたる圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中の０．８〜３の範囲であった。空気の露点は、７〜１３℃の範囲であった。

１．８重量％のビス（ビニルスルホニル）メタン（ＢＶＳＭ）水溶液もまた調製した。適用されたＢＶＳＭの総量が３つのバックコート層内の全ゼラチンのうちの２％であったように、１０．５ｇ／ｍ^２の供給量でコーティングされたときに、この溶液をバックコート層間混合物でインライン混合した。

［ゼラチン下層コーティング混合物の調製］
混合容器に、２７３重量部の脱塩水を導入した。１４．４部のゼラチンを撹拌容器に添加し、膨張させた。この混合物を６０℃まで加熱し、ゼラチンが完全に溶解されるまで保持した。次いで混合物を５０℃まで冷却した。この混合物に、６．４８部のホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）を添加し、ホウ砂が完全に溶解されるまで混合した。この混合物に、１２重量％のスルホン化ポリスチレン（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２，ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ）および０．２重量％の殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ，Ｄｏｗ）の１．６２部の水溶液を添加し、均一になるまで混合した。次いで混合物を４０℃まで冷却した。次に１０重量％のノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ １０Ｇ）の４．９１部の水溶液を添加し、均一になるまで混合した。この混合物を室温まで冷却し、使用前にあらゆる気泡の係合解除を可能にするように保持した。得られた下層コーティング混合物のホウ砂対ゼラチンの重量比は、０．４５：１であった。

［下層コーティングされたウェブの調製］
下層コーティング混合物を４０℃まで加熱し、バック層コーティングされたポリエチレンテレフタレートのウェブに連続的に適用し、これは、９０フィート／分の速度で移動していた。このコーティングをバック層コーティングが適用された側の反対側に適用した。下層コーティング混合物の供給量は、８２ｇ／ｍ^２であり、５．４ｇ／ｍ^２の乾燥下層コーティング重量を得た。室温の空気が流れた多孔プレートを超えて移動することによってコーティングされたウェブを連続的に乾燥させた。多孔プレートにわたる圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中の０．８〜３の範囲であった。空気の露点は、７〜１３℃の範囲であった。

［ポリ（ビニルアルコール）混合物の調製］
４００重量部のポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）を３６００部の脱塩水を含む混合容器に添加し、１０分間にわたる５００ｒｐｍの撹拌によって、ポリ（ビニルアルコール）混合物を室温で調製した。この混合物を８５℃まで加熱し、３０分間撹拌した。次いで混合物を室温まで冷却させた。脱塩水を添加して、蒸発によって失われた水を補った。

［アルミナ混合物の調製］
２２０重量部の２２重量％の硝酸水溶液と８０３０部の脱塩水とを混合することによってアルミナ混合物を室温で調製した。この混合物に、２７５０部のアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）を３０分間にわたって添加した。追加の硝酸溶液を添加することによって混合物のｐＨを２．５６まで調節した。混合物を８０℃まで加熱し、３０分間撹拌した。混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡係合解除のために保持した。

［受像層コーティング混合物の調製］
７．１３重量部の１０重量％のポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）水溶液を混合容器の中に導入し、かつ撹拌することによって、受像コーティング混合物を室温で調製した。この混合物に、３２．８部のアルミナ混合物および０．６６０部の１０重量％のノニルフェノール、グリシジルポリエーテル（Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ １０Ｇ）水溶液を添加した。混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡係合解除のために保持した。

［受像層コーティングされたフィルムの調製］
画像コーティング混合物を４０℃まで加熱し、室温のポリエチレンテレフタレートのウェブの下層コーティングされた表面上にコーティングし、これは、６５フィート／分で移動していた。受像層コーティング混合物の供給量は、４４６．４ｇ／分であり、４９ｇ／ｍ^２の乾燥受像層コーティング重量を得た。室温の空気が流れた多孔プレートを超えて移動することによってコーティングされたフィルムを連続的に乾燥させた。多孔プレートにわたる圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中の０．８〜３の範囲であった。空気の露点は、７〜１３℃の範囲であった。

［コーティングされたフィルムの評価］
フィルム評価の結果を表Ｉに示す。

＜実施例２＞
実施例１の手順を繰り返したが、以下の上部バック層コーティング混合物を使用した。この混合物の使用は、４．２ｇ／ｍ^２の乾燥バック層コーティング重量および１００ｍｇ／ｍ^２の１０μｍ粒径のポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）ビーズの乾燥被覆率をもたらした。

［上部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、２０４７重量部の脱塩水を導入した。１１９部のゼラチン、ならびに９．０重量％のゼラチンおよび１０μｍの平均粒径を有する８．５重量％のＰＭＭＡビーズ（ＳＰＨＥＲＯＭＥＲＳ（登録商標）ＣＡ１０）を含む２４１部の水性混合物を撹拌容器に添加した。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウムと、８．０重量％のゼラチン、４．４重量％の水、および０．２重量％の界面活性剤を含む１４６部の溶液を添加し、１０分間混合させた。得られた混合物に、１０１部の２８重量％のポリアクリルアミド水溶液、および２３部の２．２重量％のクロムミョウバン水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物に、２０重量％の界面活性剤、９重量％のゼラチン、および９重量％のシリコーンを含む１８６部の水溶液を添加し、１０分間混合させた。この混合物に、３６重量％の界面活性剤および３重量％のプロピオン酸を含む１１７部の水溶液、６部の脱塩水、２１重量％のｎ−プロピルアルコールおよび８重量％の界面活性剤を含む５部の水溶液、ならびに１０部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性を添加することによって調節した。

［コーティングされたフィルムの評価］
フィルム評価の結果を表Ｉに示す。比較実施例１と比較して、インク転移および曇度が改善された。

＜実施例３＞
実施例１の手順を繰り返したが、以下の上部バック層コーティング混合物を使用した。この混合物の使用は、３．９ｇ／ｍ^２の乾燥バック層コーティング重量および１００ｍｇ／ｍ^２の１５μｍ粒径のポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）ビーズの乾燥被覆率をもたらした。

［上部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、２０４７重量部の脱塩水を導入した。１１９部のゼラチン、ならびに９．０重量％のゼラチンおよび１５μｍの平均粒径を有する８．５重量％のＰＭＭＡビーズ（ＳＰＨＥＲＯＭＥＲＳ（登録商標）ＣＡ１５）を含む２４１部の水性混合物を撹拌容器に添加した。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、８．０重量％のゼラチン、４．４重量％の水、および０．２重量％の界面活性剤を含む１４６部の溶液を添加し、１０分間混合させた。得られた混合物に、１０１部の２８重量％のポリアクリルアミド水溶液、および２３部の２．２重量％のクロムミョウバン水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物に、２０重量％の界面活性剤、９重量％のゼラチン、および９重量％のシリコーンを含む１８６部の水溶液を添加し、１０分間混合させた。この混合物に、３６重量％の界面活性剤および３重量％のプロピオン酸を含む１１７部の水溶液、６部の脱塩水、２１重量％のｎ−プロピルアルコールおよび８重量％の界面活性剤を含む５部の水溶液、ならびに１０部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性水溶液を添加することによって調節した。

［コーティングされたフィルムの評価］
フィルム評価の結果を表Ｉに示す。比較実施例１と比較して、インク転移および曇度が改善された。

＜実施例４（比較実施例）＞
［底部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、５８２６重量部の脱塩水を導入した。３２４部のゼラチンを撹拌容器に添加し、膨張させた。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。得られた混合物に、１３．６部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、２分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性水溶液を添加することによって調節した。得られた混合物に、１２重量％のＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、９９ｐｐｍのＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、および８０ｐｐｂの硝酸銅（ＩＩ）ヘミ五水和物を含む３６．４部の水溶液を添加し、５分間混合させた。

［中央部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、５０２５重量部の脱塩水を導入した。３７９部のゼラチンを撹拌容器に添加し、膨張させた。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、１５．９部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性水溶液を添加することによって調節した。

［上部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、１７９８重量部の脱塩水を導入した。１０４部のゼラチン、ならびに９重量％のゼラチンおよび８重量％のシリカコーティングされたポリマビーズを含む２２４部の水性混合物を撹拌容器に添加した。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、８．０重量％のゼラチン、４．４重量％の水、および０．２重量％の界面活性剤を含む１２９部の溶液を添加し、１０分間混合させた。得られた混合物に、８９部の２８重量％のポリアクリルアミド水溶液、および２０部の２．２重量％のクロムミョウバン水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物に、２０重量％の界面活性剤、９重量％のゼラチン、および９重量％のシリコーンを含む１６４部の水溶液を添加し、１０分間混合させた。この混合物に、３６重量％の界面活性剤および３重量％のプロピオン酸を含む１０３部の水溶液、５部の脱塩水、２１重量％のｎ−プロピルアルコールおよび８重量％の界面活性剤を含む５部の水溶液、ならびに９部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性水溶液を添加することによって調節した。

［バック層コーティングされたウェブの調製］
底部、中央部、および上部バック層コーティング混合物を４０℃まで加熱し、第１のポリエチレンテレフタレートのウェブに連続的に適用し、これは、９０フィート／分の速度で移動していた。（底層は、ウェブに最も近い層であったが、上部層は、ウェブから最も遠い層であった。）底部バック層コーティング混合物の供給量は、２６．８ｇ／ｍ^２であり、中央部バック層コーティング混合物の供給量は、２０．０ｇ／ｍ^２であり、上部バック層コーティング混合物の供給量は、１４．７ｇ／ｍ^２であり、４．０ｇ／ｍ^２の乾燥バック層コーティング重量および１００ｍｇ／ｍ^２のシリカコーティングされたポリマビーズの乾燥被覆率を得た。室温の空気が流れた多孔プレートを超えて移動することによって第１のコーティングされたウェブを連続的に乾燥させた。多孔プレートにわたる圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中の０．８〜３の範囲であった。空気の露点は、７〜１３℃の範囲であった。

１．８重量％のビス（ビニルスルホニル）メタン（ＢＶＳＭ）水溶液もまた調製した。適用されたＢＶＳＭの総量が３つのバックコート層内の全ゼラチンのうちの２％であったように、１０．５ｇ／ｍ^２の供給量でコーティングされたときに、この溶液をバックコート層間混合物でインライン混合した。

［下層および受像層コーティングされたフィルムの調製］
参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、２０１１年１０月１４日出願の米国特許出願第１３／２７３，２６０号「ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ，ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ，ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ」の実施例１９の手順に従って、下層および受像層コーティング混合物を調製し、第２のウェブに適用した。下層および受像層の乾燥コーティング重量はそれぞれ、５．４ｇ／ｍ^２および４８．５ｇ／ｍ^２であった。

［コーティングされたフィルムの評価］
コーティングされたフィルムの２つの組（適用されたバックコート層を有する第１の組、および適用された下層と、受像層と、を有する第２の組）を約８５％の相対湿度で少なくとも１６時間、平衡化した。少なくとも２．８の光学濃度を有する４インチ×７．７６インチのブロックを有する画像を使用して、ＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタによって約８５％の相対湿度でフィルムの第２の組を撮像した。印刷直後、印刷されたフィルムをプリンタから取り出し、レセプタ側を上にして平らに置いた。印刷されたフィルムのレセプタ側がそれらを被覆するコーティングされたフィルムの裏面に接触するように、フィルムの第１の組のうちの１つを印刷されたフィルムのそれぞれの上に配置した。約５．７ｐｓｉ（３９ｋＰａ）の圧力をフィルムに添加するように、被覆フィルムの上に重量を添加した。重量を取り除いた後、約８５％の相対湿度で７日間、フィルムを加圧下の状態にした。フィルムを慎重に分離し、透明な３９０の区画の格子を印刷されたフィルムの上に配置し、かつ低印刷濃度を有する１／８インチ×１／８インチの区画（「転移した区画」）の数を数えることによって、印刷されたフィルムのレセプタ側から被覆フィルムのバックコート側へのインク転移を検査した。フィルム評価の結果を表ＩＩに示す。

＜実施例５（比較実施例）＞
実施例４の手順を繰り返したが、以下の上部バック層コーティング混合物を使用した。

［上部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、１４７６重量部の脱塩水を導入した。８４部のゼラチン、ならびに９重量％のゼラチンおよび８重量％のシリカコーティングされたポリマビーズを含む２３６部の水性混合物を撹拌容器に添加した。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、８．０重量％のゼラチン、４．４重量％の水、および０．２重量％の界面活性剤を含む１０９部の溶液を添加し、１０分間混合させた。得られた混合物に、７５部の２８重量％のポリアクリルアミド水溶液、および１７部の２．２重量％のクロムミョウバン水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物に、２０重量％の界面活性剤、９重量％のゼラチン、および９重量％のシリコーンを含む１３９部の水溶液を添加し、１０分間混合させた。この混合物に、３６重量％の界面活性剤および３重量％のプロピオン酸を含む８７部の水溶液、４部の脱塩水、２１重量％のｎ−プロピルアルコールおよび８重量％の界面活性剤を含む４部の水溶液、ならびに８部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性水溶液を添加することによって調節した。

この混合物の使用は、４．０ｇ／ｍ^２の乾燥バック層コーティング重量および１２５ｍｇ／ｍ^２のシリカコーティングされたポリマビーズの乾燥被覆率をもたらした。

［コーティングされたフィルムの評価］
約５．７ｐｓｉ（３９ｋＰａ）の印加圧力を用いて印刷されたフィルムを評価した。フィルム評価の結果を表ＩＩに示す。

＜実施例６＞
実施例４の手順を繰り返したが、以下の上部バック層コーティング混合物を使用した。

［上部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、１５６１重量部の脱塩水を導入した。９２部のゼラチン、ならびに９．０重量％のゼラチンおよび１０μｍの平均粒径を有する８．５重量％のＰＭＭＡビーズ（ＳＰＨＥＲＯＭＥＲＳ（登録商標）ＣＡ１０）を含む１４４部の水性混合物を撹拌容器に添加した。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、８．０重量％のゼラチン、４．４重量％の水、および０．２重量％の界面活性剤含む１０９部の溶液を添加し、１０分間混合させた。得られた混合物に、７６部の２８重量％のポリアクリルアミド水溶液、および１７部の２．２重量％のクロムミョウバン水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物に、２０重量％の界面活性剤、９重量％のゼラチン、および９重量％のシリコーンを含む１３９部の水溶液を添加し、１０分間混合させた。この混合物に、３６重量％の界面活性剤および３重量％のプロピオン酸を含む８７部の水溶液、４部の脱塩水、２１重量％のｎ−プロピルアルコールおよび８重量％の界面活性剤を含む４部の水溶液、ならびに８部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性水溶液を添加することによって調節した。

この混合物の使用は、４．０ｇ／ｍ^２の乾燥バック層コーティング重量および８０ｍｇ／ｍ^２の１０μｍ粒径のポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）ビーズの乾燥被覆率をもたらした。

［コーティングされたフィルムの評価］
約５．７ｐｓｉ（３９ｋＰａ）の印加圧力を用いて印刷されたフィルムを評価した。フィルム評価の結果を表ＩＩに示す。比較実施例４および５と比較して、インク転移および曇度が改善された。

＜実施例７＞
実施例４の手順を繰り返したが、以下の上部バック層コーティング混合物を使用した。

［上部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、１５２８重量部の脱塩水を導入した。８９部のゼラチン、ならびに９．０重量％のゼラチンおよび１０μｍの平均粒径を有する８．５重量％のＰＭＭＡビーズ（ＳＰＨＥＲＯＭＥＲＳ（登録商標）ＣＡ１０）を含む１８０部の水性混合物を撹拌容器に添加した。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、８．０重量％のゼラチン、４．４重量％の水、および０．２重量％の界面活性剤を含む１０９部の溶液を添加し、１０分間混合させた。得られた混合物に、７６部の２８重量％のポリアクリルアミド水溶液、および１７部の２．２重量％のクロムミョウバン水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物に、２０重量％の界面活性剤、９重量％のゼラチン、および９重量％のシリコーンを含む１３９部の水溶液を添加し、１０分間混合させた。この混合物に、３６重量％の界面活性剤および３重量％のプロピオン酸を含む８７部の水溶液、４部の脱塩水、２１重量％のｎ−プロピルアルコールおよび８重量％の界面活性剤を含む４部の水溶液、ならびに８部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性水溶液を添加することによって調節した。

この混合物の使用は、４．０ｇ／ｍ^２の乾燥バック層コーティング重量および１００ｍｇ／ｍ^２の１０μｍ粒径のポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）ビーズの乾燥被覆率をもたらした。

［コーティングされたフィルの評価］
約５．７ｐｓｉ（３９ｋＰａ）の印加圧力を用いて印刷されたフィルムを評価した。フィルム評価の結果を表ＩＩに示す。比較実施例４および５と比較して、インク転移および曇度が改善された。

＜実施例８＞
実施例４の手順を繰り返したが、以下の上部バック層コーティング混合物を使用した。

［上部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、１４８７重量部の脱塩水を導入した。８５部のゼラチン、ならびに９．０重量％のゼラチンおよび１０μｍの平均粒径を有する８．５重量％のＰＭＭＡビーズ（ＳＰＨＥＲＯＭＥＲＳ（登録商標）ＣＡ１０）を含む２２５部の水性混合物を撹拌容器に添加した。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、８．０重量％のゼラチン、４．４重量％の水、および０．２重量％の界面活性剤を含む１０９部の溶液を添加し、１０分間混合させた。得られた混合物に、７６部の２８重量％のポリアクリルアミド水溶液、および１７部の２．２重量％のクロムミョウバン水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物に、２０重量％の界面活性剤、９重量％のゼラチン、および９重量％のシリコーンを含む１３９部の水溶液を添加し、１０分間混合させた。この混合物に、３６重量％の界面活性剤および３重量％のプロピオン酸を含む８７部の水溶液、４部の脱塩水、２１重量％のｎ−プロピルアルコールおよび８重量％の界面活性剤を含む４部の水溶液、ならびに８部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性水溶液を添加することによって調節した。

この混合物の使用は、４．２ｇ／ｍ^２の乾燥バック層コーティング重量および１２５ｍｇ／ｍ^２の１０μｍ粒径のポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）ビーズの乾燥被覆率をもたらした。

［コーティングされたフィルムの評価］
約５．７ｐｓｉ（３９ｋＰａ）の印加圧力を用いて印刷されたフィルムを評価した。フィルム評価の結果を表ＩＩに示す。比較実施例４および５と比較して、インク転移および曇度が改善された。

＜実施例９＞
実施例４の手順を繰り返したが、以下の上部バック層コーティング混合物を使用した。

［上部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、１５６１重量部の脱塩水を導入した。９２部のゼラチン、ならびに９．０重量％のゼラチンおよび１５μｍの平均粒径を有する８．５重量％のＰＭＭＡビーズ（ＳＰＨＥＲＯＭＥＲＳ（登録商標）ＣＡ１５）を含む１４４部の水性混合物を撹拌容器に添加した。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、８．０重量％のゼラチン、４．４重量％の水、および０．２重量％の界面活性剤を含む１０９部の溶液を添加し、１０分間混合させた。得られた混合物に、７６部の２８重量％のポリアクリルアミド水溶液、および１７部の２．２重量％のクロムミョウバン水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物に、２０重量％の界面活性剤、９重量％のゼラチン、および９重量％のシリコーンを含む１３９部の水溶液を添加し、１０分間混合させた。この混合物に、３６重量％の界面活性剤および３重量％のプロピオン酸を含む８７部の水溶液、４部の脱塩水、２１重量％のｎ−プロピルアルコールおよび８重量％の界面活性剤を含む４部の水溶液、ならびに８部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性水溶液を添加することによって調節した。

この混合物の使用は、３．８ｇ／ｍ^２の乾燥バック層コーティング重量および８０ｍｇ／ｍ^２の１５μｍ粒径のポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）ビーズの乾燥被覆率をもたらした。

［コーティングされたフィルムの評価］
約５．７ｐｓｉ（３９ｋＰａ）の印加圧力を用いて印刷されたフィルムを評価した。フィルム評価の結果を表ＩＩに示す。比較実施例４と比較して、インク転移および曇度が改善された。

＜実施例１０＞
実施例４の手順を繰り返したが、以下の上部バック層コーティング混合物を使用した。

［上部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、１５２８重量部の脱塩水を導入した。８９部のゼラチン、ならびに９．０重量％のゼラチンおよび１５μｍの平均粒径を有する８．５重量％のＰＭＭＡビーズ（ＳＰＨＥＲＯＭＥＲＳ（登録商標）ＣＡ１５）を含む１８０部の水性混合物を撹拌容器に添加した。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、８．０重量％のゼラチン、４．４重量％の水、および０．２重量％の界面活性剤を含む１０９部の溶液を添加し、１０分間混合させた。得られた混合物に、７６部の２８重量％のポリアクリルアミド水溶液、および１７部の２．２重量％のクロムミョウバン水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物に、２０重量％の界面活性剤、９重量％のゼラチン、および９重量％のシリコーンを含む１３９部の水溶液を添加し、１０分間混合させた。この混合物に、３６重量％の界面活性剤および３重量％のプロピオン酸を含む８７部の水溶液、４部の脱塩水、２１重量％のｎ−プロピルアルコールおよび８重量％の界面活性剤を含む４部の水溶液、ならびに８部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性水溶液を添加することによって調節した。

この混合物の使用は、４．０ｇ／ｍ^２の乾燥バック層コーティング重量および１００ｍｇ／ｍ^２の１５μｍ粒径のポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）ビーズの乾燥被覆率をもたらした。

［コーティングされたフィルムの評価］
約５．７ｐｓｉ（３９ｋＰａ）の印加圧力を用いて印刷されたフィルムを評価した。フィルム評価の結果を表ＩＩに示す。比較実施例４および５と比較して、インク転移および曇度が改善された。

＜実施例１１＞
実施例４の手順を繰り返したが、以下の上部バック層コーティング混合物を使用した。

［上部バック層コーティング混合物の調製］
混合容器に、１４８７重量部の脱塩水を導入した。８５部のゼラチン、ならびに９．０重量％のゼラチンおよび１５μｍの平均粒径を有する８．５重量％のＰＭＭＡビーズ（ＳＰＨＥＲＯＭＥＲＳ（登録商標）ＣＡ１５）を含む２２４部の水性混合物を撹拌容器に添加した。混合物を５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、８．０重量％のゼラチン、４．４重量％の水、および０．２重量％の界面活性剤を含む１０９部の溶液を添加し、１０分間混合させた。得られた混合物に、７６部の２８重量％のポリアクリルアミド水溶液、および１７部の２．２重量％のクロムミョウバン水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物に、２０重量％の界面活性剤、９重量％のゼラチン、および９重量％のシリコーンを含む１３９部の水溶液を添加し、１０分間混合させた。この混合物に、３６重量％の界面活性剤および３重量％のプロピオン酸を含む８７部の水溶液、４部の脱塩水、２１重量％のｎ−プロピルアルコールおよび８重量％の界面活性剤を含む４部の水溶液、ならびに８部の２５重量％の腐食性水溶液を添加し、３分間混合させた。得られた混合物を４０℃まで加熱した。次いで混合物のｐＨが７．２〜７．４であるか確認し、高すぎるかまたは低すぎる場合に、それぞれ、窒素水溶液または腐食性水溶液を添加することによって調節した。

この混合物の使用は、４．０ｇ／ｍ^２の乾燥バック層コーティング重量および１２５ｍｇ／ｍ^２の１５μｍ粒径のポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）ビーズの乾燥被覆率をもたらした。

［コーティングされたフィルムの評価］
約５．７ｐｓｉ（３９ｋＰａ）の印加圧力を用いて印刷されたフィルムを評価した。フィルム評価の結果を表ＩＩに示す。比較実施例４および５と比較して、インク転移および曇度が改善された。

本発明は、特定の実施形態を参照することにより詳細に記載されたが、変形および修正が本発明の趣旨および範囲内で達成され得ることを理解されよう。したがって、ここに開示される実施形態は、あらゆる点で例示であり、限定的と見なされない。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって示され、この均等物の意図および範囲内に入るすべての変更は、この中に包含されることを意図する。

注記：
１．すべてのビーズが１００ｍｇ／ｍ^２のバックコートで存在する。
２．２０℃、８４〜８６％の相対湿度で印刷すると、すべての試料の第１のくさびが７５％湿潤であり、第２のくさびが全２５％湿潤であり、第３のくさびが全１２．５％湿潤であった。
３．１／８インチ×１／８インチのサイズの格子区画を用いて、２０℃、８６％でインク転移測定を実施した。

注記：
１．１／８インチ×１／８インチのサイズの格子区画を用いて、２０℃、８５％〜９１％の相対湿度でインク転移測定を実施した。

Claims (2)

1. 透明インクジェット記録フィルムであって、
   少なくとも第１の表面と、第２の表面と、を備える、ポリエステルを含む透明基材と、
   ゼラチンと、少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体と、を含む、前記第１の表面上に配設される少なくとも１つの下層と、
   少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマと、少なくとも１つの無機粒子と、を含む、前記少なくとも１つの下層上に配設される少なくとも１つの受像層と、
   ゼラチンと、ポリ（メチルメタクリレート）を含む少なくとも１つのポリマ粒子と、カルボキシメチラートカゼインナトリウムおよびポリアクリルアミドを含む少なくとも１つの他の親水性コロイドと、を含む、前記第２の表面上に配設される少なくとも１つのバックコート層と、を備え、
   前記少なくとも１つのポリマ粒子は、少なくとも４０ｍｇ／ｍ^２の乾燥被覆率を有する、透明インクジェット記録フィルム。
2. 前記少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つの第１の層と、少なくとも１つの第２の層と、を含み、前記少なくとも１つの第１の層は、前記少なくとも１つの第２の層と前記透明基材の前記第２の表面との間に配設され、
   前記少なくとも１つの第１の層は、ゼラチンと、少なくとも１つの硬化剤と、を含み、前記少なくとも１つの第２の層は、ゼラチンと、前記少なくとも１つのポリマ粒子と、を含み、
   前記少なくとも１つの第２の層は、前記少なくとも１つの他の親水性コロイドを含む、請求項１に記載の透明インクジェット記録フィルム。