JP5872568B2 - 透明なインクジェット記録フィルム - Google Patents

Description

本発明は、透明なインクジェット記録フィルムに関する。

透明なインクジェット記録フィルムは多くの場合、透明な支持体の一方または両方の側で１以上の受像層を使用する。透明なフィルム上に印刷する場合に高い画像濃度を得るためには、多くの場合、不透明なフィルムに必要であるよりも多くのインクが施用される。より多くの印刷インクに適合可能であるために、受像層の厚さは不透明なフィルムの厚さよりも厚くなる可能性がある。

米国特許第６，６３０，２８３号明細書 米国特許第５，７９５，７０８号明細書 米国特許第３，１４３，４２１号明細書 米国特許第６，５５５，３０１号明細書 米国特許第６，４５７，８２４号明細書 米国特許第４，３６５，４２３号明細書

Research Disclosure, No. 308119, Dec. 1989, pp. 1007-08

本出願の組成物および方法は、受像層厚さが増加した透明なインクジェット記録フィルムを提供することができる。そのようなフィルムは、高い最大光学密度、急速なインク乾燥、低カール、コーティング層と基体との間の優れた付着性、および画像化後の隣接するインクジェット記録フィルム間の無視できるインク転移を示す可能性がある。

少なくとも１つの実施形態は、ポリエステルを含む透明な基体を含む透明なインクジェット記録フィルムを提供し、この場合、基体は少なくとも第１表面および第２表面を含む。透明なインクジェット記録フィルムは、第１表面上に配置された少なくとも１つのアンダ層をさらに含んでもよく、この場合、少なくとも１つのアンダ層は、ゼラチンおよび少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体を含む。透明なインクジェット記録フィルムは、少なくとも１つのアンダ層上に配置された少なくとも１つの受像層を含んでもよく、この場合、少なくとも１つの受像層は、少なくとも１つの無機粒子と、少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマとを含む。透明なインクジェット記録フィルムは、第２表面上に配置された少なくとも１つのバックコート層をさらに含んでもよく、この場合、少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つの熱可塑性ポリマを含む少なくとも１つのコア・シェル粒子を含む。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つの熱可塑性ポリマは、例えば、スチレンアリルアルコールコポリマを含む可能性がある。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つのコア・シェル粒子は、例えば、スチレンアリルアルコールポリマコアとコロイド状シリカシェルとを含む。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つのコア・シェル粒子は、少なくとも約１００ｍｇ／ｍ^２の乾燥付着量を含む。場合によっては、少なくとも１つのコア・シェルポリマは、少なくとも約１２０ｍｇ／ｍ^２の乾燥付着量、例えば、少なくとも約１２０ｍｇ／ｍ^２かつ約２００ｍｇ／ｍ^２未満の乾燥付着量を含む可能性がある。または、少なくとも１つのコア・シェルポリマは、例えば、少なくとも約１００ｍｇ／ｍ^２かつ約１０００ｍｇ／ｍ^２未満の乾燥付着量、もしくは少なくとも約１００ｍｇ／ｍ^２かつ約５００ｍｇ／ｍ^２未満の乾燥付着量を含み得る。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つの他の親水性コロイド、例えば、カルボキシメチラートカゼインナトリウムまたはポリアクリルアミドをさらに含む可能性がある。場合によっては、少なくとも１つのバックコート層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムおよびポリアクリルアミドの両方を含む可能性がある。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つのポリシロキサンをさらに含む可能性がある。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つの硬化剤、例えば、ビス（ビニルスルホニル）メタンまたはクロムミョウバンをさらに含む可能性がある。場合によっては、少なくとも１つのバックコート層は、ビス（ビニルスルホニル）メタンおよびクロムミョウバンの両方を含む可能性がある。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つの第１層および少なくとも１つの第２層を含む可能性があり、この場合、少なくとも１つの第１層が少なくとも１つの第２層と基体の第２表面との間に配置されている。少なくとも１つの第１層は、例えば、ゼラチンおよび少なくとも１つの第１硬化剤、例えば、ビス（ビニルスルホニル）メタンを含む可能性がある。少なくとも１つの第２層は、例えば、ゼラチンおよび少なくとも１つのコア・シェル粒子を含む可能性がある。場合によっては、少なくとも１つの第２層は、少なくとも１つのカルボキシメチラートカゼインナトリウムもしくはポリアクリルアミドを含む少なくとも１つの他の親水性コロイドをさらに含むか、または、例えば少なくとも１つの第２層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムおよびポリアクリルアミドの両方を含む可能性がある。少なくとも数例において少なくとも１つの第２層は、少なくとも１つのポリシロキサンをさらに含む。場合によっては、少なくとも１つの第２層は、少なくとも１つの第２硬化剤、例えば、クロムミョウバンをさらに含む。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つの無機粒子は、例えば、ベーマイトアルミナを含み得る。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体は、四ホウ酸ナトリウムの少なくとも一水和物、例えば、四ホウ酸ナトリウム十水和物を含む可能性がある。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマは、例えば、ポリ（ビニルアルコール）を含む可能性がある。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つの受像層は、少なくとも約４９ｇ／ｍ^２の乾燥コーティング重量を含む可能性がある。

そのような透明なインクジェット記録フィルムは、場合によっては、５．７ｐｓｉでの圧力の圧迫および８５％の相対湿度に７日間供された場合、３９０の１／４インチ×１／４インチの正方形に基づいて、０個のインク転移測定値を示す可能性がある。あるいは、そのようなフィルムは、例えば、０．０８１ｐｓｉの圧力での圧迫および８６％の相対湿度に４日間供された場合に、３９０の１／８インチ×１／８インチの正方形に基づいて、０個のインク転移の測定値を示す可能性がある。

少なくともいくつかの実施形態は、透明な基体の第１表面と少なくとも１つのアンダ層との間に配置された少なくとも１つの第１サビング層をさらに含むそのような透明なインクジェット記録フィルムを提供する。そのような第１サビング層は、場合によっては、ゼラチンと少なくとも１つの第１ポリマ艶消し剤とを含んでもよい。そのようなポリマ艶消し剤は、例えば、ポリ（メチルメタクリレート−コ−エチレングリコールジメタクリレート）を含んでもよい。

少なくともいくつかの実施形態において、そのような透明なインクジェット記録フィルムは、透明な基体の第２表面と少なくとも１つのバックコート層との間に配置された少なくとも１つの第２サビング層をさらに含んでもよい。そのような第２サビング層は、場合によっては、ゼラチンと少なくとも１つの第２ポリマ艶消し剤とを含んでもよい。そのようなポリマ艶消し剤は、例えば、ポリ（メチルメタクリレート−コ−エチレングリコールジメタクリレート）を含んでもよい。

ある実施形態は、少なくとも１つの第１サビング層と透明な基体の少なくとも１つの第１表面との間、または少なくとも１つの第２サビング層と透明な基体の少なくとも１つの第２表面との間に配置された少なくとも１つのプライマ層をさらに提供する。そのようなプライマ層は、場合によっては、少なくとも１つのラテックスポリマと少なくとも１つの接着促進剤とを含んでもよい。そのようなラテックスポリマは、例えば、ポリ（塩化ビニリデン−コ−メチルアクリレート−コ−イタコン酸）を含む可能性がある。少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つの接着促進剤は、例えば、レゾルシノールを含んでもよい。

これらの実施形態ならびに他の変形および修飾は、詳細な説明、例示的実施形態、実施例、およびそれに続く特許請求の範囲からよりよく理解することができる。提供される任意の実施形態は、単に実例として提供される。本質的に達成される他の望ましい目的および利点を当業者は思いつくことができるか、または当業者には明らかになる可能性がある。

本文書で引用される全ての刊行物、特許、および特許文献は、参照することによって個々に組み入れられるかのように、それらの全体として参照することによって本明細書中に組み込まれる。

２０１０年１０月２２日付で出願された、標題「透明なインクジェット記録フィルム、組成物、および方法」の米国特許仮出願番号第６１／４０５，６７１号、２０１０年１１月２２日付で出願された、標題「透明なインクジェット記録フィルム、組成物、および方法」の米国特許仮出願番号第６１／４１５，９５４号、ならびに２０１１年５月２７日付で出願された、標題「透明なインクジェット記録フィルム、組成物、および方法」の米国特許仮出願番号第６１／４９０，６１９号は、それぞれその全体が参照することによって本明細書中に組み込まれる。

＜序論＞
インクジェット記録フィルムは、印刷中にインクジェットプリンタからインクを受容する少なくとも１つの受像層と、不透明または透明であり得る基体または支持体とを含んでもよい。不透明支持体は、反射バッキングによって反射された光を用いて見ることができるフィルムで用いることができ、一方、透明な支持体は、フィルムを通して透過する光を用いて見ることができるフィルムで使用することができる。

いくつかの医学画像適用は、高い画像濃度を必要とする。反射フィルムに関して、高い画像濃度は、画像化されたフィルム中への経路と、反射バッキングから画像化フィルムの外へと戻る光の経路との両方で吸収される光によって達成される可能性がある。その一方で、透明なフィルムについては、反射バッキングがないために、高い画像濃度の達成には、不透明なフィルムについて一般的であるよりも多量のインクの適用が必要である可能性がある。

印刷中のそのような量のインクの適用は、印刷後に除去しなければならない分散媒の量を増大させる。多くのインクジェットプリンタの高処理量のために、そのような分散媒の除去は不完全である可能性があり、おそらくはその結果、メディアが湿り、１枚のメディアシートの像担持層と隣接するシートのバックコート層とが付着する。場合によっては、インクが２枚のシート間で転移して、印刷画像の品質に影響を及ぼす可能性がある。

さらに重い受像層コーティング重量の使用は、乾燥性能を改善できる１つの因子であることが判明しているが、そのような高コーティング重量は最終用途フィルムに許容できないカールを導入する可能性がある。

例えば、少なくとも約２．８の光学密度に印刷された場合に、許容できないカールを示すことなく、優れたインク乾燥およびインク転移性能を提供する透明なインクジェットフィルム、組成物、および方法が提供される。

＜透明なインクジェットフィルム＞
透明なインクジェット記録フィルムは当該技術分野で公知である。例えば、２０１１年７月６日付で出願されたＳｉｍｐｓｏｎらの米国特許出願第１３／１７６，７８８号「透明なインクジェット記録フィルム」および２０１１年８月１２日付で出願されたＳｉｍｐｓｏｎらの米国特許出願第１３／２０８，３７９号「透明なインクジェット記録フィルム、組成物、および方法」（どちらも、それらの全体が参照することによって本明細書中に組み込まれる）を参照のこと。

透明なインクジェット記録フィルムは、１以上の透明な基体を含んでもよい。いくつかの実施形態において、フィルムは、１以上の透明な基体の第１表面上にコーティングされた少なくとも１つのプライマ層を含んでもよい。他の実施形態において、フィルムは、１以上の透明な基体の第１表面上にコーティングされた少なくとも１つのサビング層を含んでもよい。さらに他の実施形態において、フィルムは、１以上の透明な基体の第１表面上にコーティングされた少なくとも１つのプライマ層と少なくとも１つのプライマ層上にコーティングされた少なくとも１つのサビング層とを含んでもよい。

いくつかの実施形態において、フィルムは、１以上の透明な基体の第２表面上にコーティングされた少なくとも１つのプライマ層を含んでもよい。他の実施形態において、フィルムは１以上の透明な基体の第２表面上にコーティングされた少なくとも１つのサビング層を含んでもよい。さらに他の実施形態において、フィルムは、１以上の透明な基体の第２表面上にコーティングされた少なくとも１つのプライマ層と、少なくとも１つのプライマ層上にコーティングされた少なくとも１つのサビング層とを含んでもよい。

他の実施形態において、少なくとも１つのプライマ層を１以上の透明な基体の第１表面および第２表面の両方にコーティングしてもよい。または、少なくとも１つのサビング層を１以上の透明な基体の第１表面および第２表面の両方にコーティングしてもよい。または、少なくとも１つのプライマを１以上の透明な基体の第１表面および第２表面の両方にコーティングし、少なくとも１つのサビング層を少なくとも１つのプライマ層のそれぞれの上にコーティングしてもよい。

透明なインクジェット記録フィルムは、基体の第１表面上に配置された１以上のアンダ層を含んでもよい。そのようなアンダ層は、場合によっては、透明な基体の第１表面上に直接コーティングしてもよい。または、他の場合では、そのようなアンダ層を少なくとも１つのサビング層上にコーティングしてもよく、そのサビング層を次に透明な基体の第１表面上に直接コーティングしてもよい。または、さらに他の場合では、そのようなアンダ層を少なくとも１つのサビング層上にコーティングしてもよく、このサビング層を次に１以上のプライマ層上にコーティングしてもよい、このプライマ層を次に透明な基体の第１表面上にコーティングしてもよい。そのようなアンダ層を、場合によっては、さらに加工する前に乾燥してもよい。

フィルムは、少なくとも１つのアンダ層上にコーティングされた１以上の受像層をさらに含んでもよい。そのような受像層は一般的にコーティング後に乾燥される。

いくつかの実施形態において、フィルムは、当業者によって理解されるように、さらなる層、例えば１以上のバックコート層またはオーバーコート層をさらに含んでもよい。そのようなバックコート層は、場合によっては、透明な基体の第２表面上に直接コーティングしてもよい。または、他の場合では、そのようなバックコート層を少なくとも１つのサビング層上にコーティングしてもよく、これを次に透明な基体の第２表面上に直接コーティングしてもよい。または、さらに他の場合では、そのようなバックコート層を少なくとも１つのサビング層上にコーティングしてもよく、このサビング層を次に１以上のプライマ層上にコーティングしてもよく、これを次に透明な基体の第２表面上にコーティングしてもよい。

＜透明な基体＞
透明な基体は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、酢酸セルロース、他のセルロースエステル、ポリビニルアセタール、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリスチレンなどのポリマ材料から作製された柔軟な透明フィルムであってもよい。いくつかの実施形態において、良好な寸法安定性を示すポリマ材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、他のポリエステル、またはポリカーボネートを使用することができる。

透明な基体の例は、Ｓｉｍｐｓｏｎらの米国特許第６，６３０，２８３号（全体として参照することによって本明細書中に組み込まれる）で記載されているものなどの透明な多層ポリマ支持体である。透明な支持体のさらに他の例は、Ｂｏｕｔｅｔの米国特許第５，７９５，７０８号（全体として参照することによって本明細書中に組み込まれる）に記載されているものなどの二色性ミラー層を含むものである。

透明な基体は、場合によって、様々な背景色および画像の色調を提供するために、着色剤、顔料、染料などを含んでもよい。例えば、医学画像応用では、青色着色染料が一般的に用いられる。当業者には理解されるように、これらや他の成分が場合によって透明な基体中に含まれていてもよい。

いくつかの実施形態において、透明な基体は、連続的または半連続的なウェブとして提供されてもよく、これは連続的または半連続的なプロセスにおいてさまざまなコーティング、乾燥、および切断ステーションを通過する。

＜基体処理＞
いくつかの実施形態において、透明な基体の１以上の表面を処理して、フィルムの隣接する層に対する付着性を改善することができる。そのような表面処理には、限定されないが、化学的処理、機械的処理、コロナ放電、火炎処理、ＵＶ照射、高周波処理、グロー放電、プラズマ処理、酸処理、オゾン酸化、電子線処理などが含まれる。これらや他のそのような表面処理は当業者には公知である。

＜プライマ層＞
いくつかの実施形態において、１以上のプライマ層を用いて、透明な基体の他の層に対する付着性を改善することができる。一般的に、そのようなプライマ層は、存在する場合、１以上の基体表面と隣接し、他の層はプライマ層上に配置されている。プライマ層を基体表面処理と組み合わせて、または基体表面処理の代わりに用いてもよい。いくつかの実施形態において、プライマ層は、乾量基準で約０．１１２ｇ／ｍ^２のコーティング厚さを含んでもよい。そのようなプライマ層は、例えば、アンダ層や受像層の適用に関して記載したものと類似のプロセスを用いてコーティングし、乾燥することができる。

そのようなプライマ層は、接着促進剤、例えば、フェノール、レゾルシノール、オルシノール、カテコール、ピロガロール、２，４−ジニトロフェノール、２，４，６−トリニトロフェノール、４−クロロレゾルシノール、２，４−ジヒドロキシトルエン、１，３−ナフタレンジオール、１−ナフトール−４−スルホン酸のナトリウム塩、ｏ−フルオロフェノール、ｍ−フルオロフェノール、７−フルオロフェノール、ｏ−粘土ゾール、ｐ−ヒドロキシベンゾトリフルオリド、没食子酸、１−ナフトール、クロロフェノール、ヘキシルレゾルシノール、クロロメチルフェノール、ｏ−ヒドロキシベンゾトリフルオリド、ｍ−ヒドロキシベンゾトリフルオリド、ｐ−クロロ−ｍ−キシレノールなどを含むがこれらに限定されない、１以上のヒドロキシル基で置換されたフェノールまたはナフトール系化合物を含んでもよい。接着促進剤の他の例としては、アクリル酸、ベンジルアルコール、トリクロロ酢酸、ジクロロ酢酸、抱水クロラール、エチレンカーボネートなどが挙げられる。これらや他の接着促進剤は、単一の接着促進剤として、または２以上の接着促進剤の混合物として用いることができる。

そのようなプライマ層は、１以上のポリマを含んでもよい。多くの場合、これらには、例えば、カルボキシル、カルボニル、ヒドロキシ、スルホ、アミノ、アミド、エポキシまたは酸無水物基などの極性基を分子中に有するモノマ、例えば、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、ソルビン酸、無水イタコン酸、無水マレイン酸、桂皮酸、メチルビニルケトン、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシクロロプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ビニルスルホン酸、ビニルベンゼンスルホン酸カリウム、アクリルアミド、Ｎ−メチルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ビニルピロリドン、グリシジルアクリレート、もしくはグリシジルメタクリレートのポリマ、または前記モノマの他の共重合性モノマとのコポリマが含まれる。さらなる例は、例えば、エチルアクリレートもしくはブチルアクリレートなどのアクリル酸エステルのポリマ、メチルメタクリレートもしくはエチルメタクリレートなどのメタクリル酸エステルのポリマ、またはこれらのモノマの他のビニル系モノマとのコポリマ；あるいはイタコン酸、無水イタコン酸、マレイン酸もしくは無水マレイン酸などのポリカルボン酸の、スチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデンもしくはブタジエンなどのビニル系モノマとのコポリマ、あるいはこれらのモノマの他のエチレン性不飽和モノマとのトリマである。接着促進層で用いられる材料は、多くの場合、塩化ビニリデンなどの塩化物基を含有するコポリマを含む。いくつかの実施形態において、Ｎａｄｅａｕらの米国特許第３，１４３，４２１号（全体として参照することによって本明細書中に組み込まれる）で記載されるような、約８３重量％の塩化ビニリデン、約１５重量％のメチルアクリレート、および約２重量％のイタコン酸を含むモノマのターポリマを用いることができる。

いくつかの実施形態において、１以上のポリマをラテックス分散液として提供することができる。そのようなラテックス分散液は、例えば、乳化重合によって調製することができる。他の実施形態において、１以上のポリマを溶液重合によって調製し、それに続いてポリマを水中に分散させてラテックス分散液を形成することによって調製することができる。そのようなポリマは、ラテックス分散液として提供される場合、ラテックスポリマと称される場合がある。

１以上のプライマ層は、場合によって、１以上の界面活性剤、例えば、サポニンを含んでもよい。そのような界面活性剤は、１以上のラテックス分散液の一部として提供することができるか、またはそのような分散液中に存在し得る任意の界面活性剤に加えて提供することもできる。

いくつかの実施形態において、１以上のプライマ層を透明な基体に適用した後、基体を延伸することができる。そのような延伸は、透明な基体のガラス転移温度より高く、融点よりも低い１以上の温度での一軸または二軸延伸を含み得る。

＜サビング層＞
１以上のサビング層は、透明な基体の１以上の表面またはそのような表面上に配置された１以上のプライマ層に施用することができる。一般的に、そのようなサビング層は、存在する場合、１以上のプライマ層が存在する場合にはそのプライマ層に隣接しているか、または１以上のプライマ層が無い場合は１以上の基体表面に隣接している。いくつかの実施形態において、例えば、１以上のプライマ層が基体表面を完全に覆っていない場合、１以上のサビング層は、その基体表面と１以上のプライマ層との両方に隣接している可能性がある。いくつかの実施形態において、サビング層は、乾量基準で、約０．１４３ｇ／ｍ^２のコーティング厚さを含み得る。そのようなサビング層は、例えば、アンダ層や受像層の施用について記載したものと類似したプロセスを用いてコーティングし、乾燥することができる。

いくつかの実施形態において、１以上のサビング層は、ゼラチン、例えば、レギュラタイプＩＶウシゼラチン、アルカリ処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、フタレート修飾ゼラチン、ビニルポリマ修飾ゼラチン、アセチル化ゼラチン、脱イオン化ゼラチンなどを含み得る。

そのようなサビング層は、１以上のポリマを含み得る。いくつかの実施形態において、そのようなポリマは、例えば、カルボキシル、カルボニル、ヒドロキシ、スルホ、アミノ、アミド、エポキシもしくは酸無水物基などの極性基を分子中に含むモノマ、例えば、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、ソルビン酸、無水イタコン酸、無水マレイン酸、桂皮酸、メチルビニルケトン、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシクロロプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ビニルスルホン酸、ビニルベンゼンスルホン酸カリウム、アクリルアミド、Ｎ−メチルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ビニルピロリドン、グリシジルアクリレート、またはグリシジルメタクリレートのポリマ、あるいは前記モノマの他の共重合性モノマとのコポリマを含み得る。さらなる例は、例えば、エチルアクリレートもしくはブチルアクリレートなどのアクリル酸エステル、メチルメタクリレートもしくはエチルメタクリレートなどのメタクリル酸エステルのポリマ、またはこれらのモノマの他のビニル系モノマとのコポリマ；あるいはイタコン酸、無水イタコン酸、マレイン酸または無水マレイン酸などのポリカルボン酸の、スチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデンもしくはブタジエンなどのビニル系モノマとのコポリマ、またはこれらのモノマと他のエチレン性不飽和モノマとのトリマである。いくつかの実施形態において、接着促進層で用いられる材料は、塩化物基を含有する１以上のモノマ、例えば塩化ビニリデンのポリマを含む。いくつかの実施形態において、サビング層は、１以上のポリマ艶消し剤を含む１以上のポリマを含み得る。そのようなポリマ艶消し剤は、Ｓｍｉｔｈらの米国特許第６，５５５，３０１号（全体として参照することによって本明細書中に組み込まれる）で記載されている。

そのようなサビング層は、１以上の硬化剤（ｈａｒｄｅｎｉｎｇ ａｇｅｎｔ）または架橋剤を含み得る。そのような硬化剤は、場合によっては、硬化剤（ｈａｒｄｅｎｅｒ）と称される。いくつかの実施形態において、そのような硬化剤としては、例えば、１，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン、ビス（ビニルスルホニル）メタン、ビス（ビニルスルホニルメチル）エーテル、ビス（ビニルスルホニルエチル）エーテル、１，３−ビス（ビニルスルホニル）プロパン、１，３−ビス（ビニルスルホニル）−２−ヒドロキシプロパン、１，１，−ビス（ビニルスルホニル）エチルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、１，１，１−トリス（ビニルスルホニル）エタン、テトラキス（ビニルスルホニル）メタン、トリス（アクリルアミド）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、コポリ（アクロレイン−メタクリル酸）、グリシジルエーテル、アクリルアミド、ジアルデヒド、ブロックトジアルデヒド、アルファ−ジケトン、活性エステル、スルホン酸エステル、活性ハロゲン化合物、ｓ−トリアジン、ジアジン、エポキシド、ホルムアルデヒド、ホルムアルデヒド縮合生成物無水物、アジリジン、活性オレフィン、ブロックト活性オレフィン、混合官能基硬化剤、例えば、ハロゲン置換アルデヒド酸、他の硬化官能基を含むビニルスルホン、２，３−ジヒドロキシ−１，４−ジオキサン、カリウムクロムミョウバン、ポリマ硬化剤、例えば、ポリマアルデヒド、ポリマビニルスルホン、ポリマブロックトビニルスルホンおよびポリマ活性ハロゲンを挙げることができる。

そのようなサビング層は１以上の界面活性剤を含み得る。いくつかの実施形態において、そのような界面活性剤は、例えば、アニオン性表面活性剤、例えば、８〜１８個の炭素原子のアルコール硫酸のアルカリ金属またはアンモニウム塩；エタノールアミンラウリル硫酸塩；エチルアミノラウリル硫酸塩；パラフィン油のアルカリ金属およびアンモニウム塩；例えば、ドデカン−１−スルホン酸、オクタジエン−１−スルホン酸などの芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩；例えば、イソプロピルベンゼン硫酸ナトリウム、イソブチルナフタレン硫酸ナトリウムなどのアルカリ金属塩；およびスルホン化ジカルボン酸のエステルのアルカリ金属塩またはアンモニウム塩、例えば、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクタデシルスルホコハク酸二ナトリウムなど；非イオン性表面活性剤、例えば、サポニン、ソルビタンアルキルエステル、ポリエチレンオキシド、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなど；カチオン性表面活性剤、例えば、オクタデシルアンモニウムクロリド、トリメチルドセシル（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｄｏｓｅｃｙｌ）アンモニウムクロリドなど；ならびに前述のもの以外の高分子表面活性剤、例えば、ポリビニルアルコール、部分鹸化酢酸ビニル、マレイン酸含有コポリマなどを含み得る。

そのようなサビング層は、例えば、水性ミックスからコーティングすることができる。いくつかの実施形態において、そのようなミックス中の水の一部を１以上の水混和性溶媒で置換してもよい。そのような溶媒としては、例えば、アセトンまたはメチルエチルケトンなどのケトン、エタノール、メタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、およびブタノールなどのアルコールなどを挙げることができる。

＜ポリマ艶消し剤＞
いくつかの実施形態において、１以上のサビング層は、１以上のポリマ艶消し剤を含む１以上のポリマを含み得る。そのようなポリマ艶消し剤は、Ｓｍｉｔｈらの米国特許第６，５５５，３０１号（全体として参照することによって本明細書中に組み込まれる）に記載されている。ポリマ艶消し剤は、例えば、約１．２〜約３マイクロメートルの平均粒子サイズおよび、例えば示差走査熱量測定により２０℃／分の走査速度で測定される熱容量の変化の開始によって示される少なくとも約１３５℃または少なくとも約１５０℃のガラス転移温度を有し得る。いくつかの実施形態において、ポリマ艶消し剤は、（Ａ）１以上の多官能性エチレン性不飽和重合性アクリレートまたはメタクリレートから誘導される繰り返し単位と、（Ｂ）１つだけの重合部位を有する１以上の一官能性エチレン性不飽和重合性アクリレートまたはメタクリレートから誘導される繰り返し単位とのコポリマを含み得る。そのようなコポリマは、例えば、約１０〜約３０重量％の（Ａ）繰り返し単位と約７０〜約９０重量％の（Ｂ）繰り返し単位とを含む組成を有し得る。そのようなコポリマは、少なくとも約５重量％の（Ａ）繰り返し単位、または少なくとも約１０重量％の（Ａ）繰り返し単位、または約３０重量％までの（Ａ）繰り返し単位、または約５０重量％までの（Ａ）繰り返し単位を含む組成を有し得る。そのようなコポリマは、少なくとも約５０重量％の（Ｂ）繰り返し単位、または少なくとも約７０重量％の（Ｂ）繰り返し単位、または約９０重量％までの（Ｂ）繰り返し単位または約９５重量％までの（Ｂ）繰り返し単位を含む組成を有し得る。

（Ａ）によって表されるエチレン性不飽和モノマには、重合または反応して、ポリママトリックス内で架橋部位を形成することができる２以上の官能基を有するエチレン性不飽和重合性化合物が含まれる。したがって、そのようなモノマは、重合および架橋のために用いられる部分に関して、「多官能性」と見なされる。この種類の代表的なモノマとしては、芳香族ジビニル化合物（例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、およびそれらの誘導体）、ジエチレンカルボン酸エステル（すなわち、アクリレートおよびメタクリレート）ならびにアミド（例えば、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、アリルメタクリレート、アリルアクリレート、ブテニルアクリレート、ウンデシルメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、１，３−ジブタンジオールジメタクリレート、メチレン−ビスアクリルアミド、およびヘキサメチレン−ビスアクリルアミド）、ジエン（例えば、ブタジエンおよびイソプレン）、他のジビニル化合物、例えば、ジビニルスルフィドおよびジビニルスルホン化合物、ならびに当業者には容易に明かである他の化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。２以上のこれらのモノマを使用して、艶消し剤を調製することができる。前述の多官能性アクリレートおよびメタクリレートは、本発明の実施において好ましい。エチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、およびトリメチロールプロパントリアクリレートが特に好ましい。エチレングリコールジメタクリレートが最も好ましい。

（Ｂ）によって表されるエチレン性不飽和モノマとしては、重合または反応させて、ポリママトリックス内に架橋部位を形成することができる唯一の官能基を含む重合性化合物が挙げられる。これらは、（Ａ）繰り返し単位によって定義されるモノマとの懸濁重合において重合することができる任意の他の公知モノマを含む。そのようなモノマとしては、エチレン性不飽和炭化水素（例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、スチレン、α−メチルスチレン、ｍ−クロロメチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ｐ−メトキシスチレン、およびヒドロキシメチルスチレン）、カルボン酸のエチレン性不飽和エステル（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニル、および酪酸ビニル）、エチレン性不飽和モノカルボン酸もしくはジカルボン酸アミドのエステル（例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド、イタコン酸ジアミド、アクリルアミド−２，２−ジメチルプロパンスルホン酸、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−アクリロイルモルホリン、およびＮ−アクリロイルピペリジン）、モノエチレン性不飽和ジカルボン酸およびそれらの塩（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、およびそれらの塩）、モノエチレン性不飽和化合物、例えば、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリル、ハロゲン化ビニル（例えば、塩化ビニル、フッ化ビニル、および臭化ビニル）、ビニルエーテル（例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、およびビニルエチルエーテル）、ビニルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、およびメチルイソプロペニルケトン）、アクロレイン、ハロゲン化ビニリデン（例えば、塩化ビニリデンおよびクロロフッ化ビニリデン）、Ｎ−ビニル化合物（例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、およびＮ−ビニルインドール）、およびアルキルまたはアリールエステル、アミド、およびニトリル（すなわち、アクリレートおよびメタクリレート、例えば、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ノニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ならびに同じ酸のアミドおよびニトリル）、ならびに当業者には理解される他の化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。そのようなモノマの混合物も使用することができる。アクリレートおよびメタクリレートは、（Ｂ）繰り返し単位を得るための好ましいモノマである。メチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、およびメチルアクリレートが特に好ましく、メチルメタクリレートが最も好ましい。

いくつかの実施形態において、ポリマ艶消し剤は、１以上の多官能性アクリレートまたはメタクリレートおよび１以上の一官能性アクリレートまたはメタクリレートを用いて調製される。代表的な有用なポリマは次のとおりである（前記範囲内の重量比を有する）：ポリ（メチルメタクリレート−コ−エチレングリコールジメタクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート−コ−１，６−ヘキサンジオールジアクリレート）、ポリ（メチルアクリレート−コ−トリメチロールプロパントリアクリレート）、ポリ（イソブチルメタクリレート−コ−エチレングリコールジメタクリレート）、およびポリ（メチルアクリレート−コ−１，６−ヘキサンジオールジアクリレート）である。

＜アンダ層コーティングミックス＞
アンダ層は、少なくとも１つのアンダ層コーティングミックスを１以上のサビング層、プライマ層、または透明な基体に施用することによって形成することができる。形成されるアンダ層は、場合によっては、乾量基準で少なくとも約２．９ｇ／ｍ^２の固形分、または乾量基準で少なくとも約３．０ｇ／ｍ^２の固形分、または乾量基準で少なくとも約３．５ｇ／ｍ^２の固形分、または乾量基準で少なくとも約４．０ｇ／ｍ^２の固形分、または乾量基準で少なくとも約４．２ｇ／ｍ^２の固形分、または乾量基準で少なくとも約５．０ｇ／ｍ^２の固形分、または乾量基準で少なくとも約５．８ｇ／ｍ^２の固形分を含み得る。アンダ層コーティングミックスはゼラチンを含み得る。少なくともいくつかの実施形態において、ゼラチンはレギュラタイプＩＶウシゼラチンであってよい。アンダ層コーティングミックスは、少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体、例えば、ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム十水和物、ホウ酸、フェニルボロン酸、ブチルボロン酸などをさらに含み得る。複数の種類のホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体を、場合によっては、アンダ層コーティングミックス中に含めることができる。いくつかの実施形態において、ホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体を、例えば、約２ｇ／ｍ^２までの量で用いることができる。少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体とゼラチンとの比は、重量基準で約２０：８０〜約１：１であり得るか、または比は、重量基準で約０．４５：１であり得る。いくつかの実施形態において、アンダ層コーティングミックスは、例えば、少なくとも約４重量％の固形分、または少なくとも約９．２重量％の固形分を含み得る。アンダ層コーティングミックスは、例えば、約１５重量％の固形分を含み得る。アンダ層コーティングミックスは、増粘剤も含み得る。

好適な増粘剤の例としては、例えば、アニオン性ポリマ、例えば、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、ポリスチレンスルホネートの他の塩、スチレンスルホネート繰り返し単位を含むコポリマの塩、アニオン性修飾ポリビニルアルコールなどが挙げられる。

いくつかの実施形態において、アンダ層コーティングミックスは、場合によって、他の成分、例えば、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテル、フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレン；ヒドロキシル末端フッ素化ポリエーテル；および非イオン性フルオロ界面活性剤などの界面活性剤をさらに含み得る。いくつかの実施形態において、そのような界面活性剤は、アンダ層で測定する場合、約０．００１〜約０．２０ｇ／ｍ^２の量で用いることができる。これらや他の任意のミックス成分は当業者には理解されるであろう。

＜受像層コーティングミックス＞
受像層は、少なくとも１つの受像層コーティングミックスを１以上のアンダ層コーティングに施用することによって形成することができる。形成された受像層は、場合によっては、乾量基準で少なくとも約４０ｇ／ｍ^２の固形分、または乾量基準で少なくとも約４１．３ｇ／ｍ^２の固形分、または乾量基準で少なくとも約４５ｇ／ｍ^２の固形分、または乾量基準で少なくとも約４９ｇ／ｍ^２の固形分を含み得る。受像コーティングミックスは、少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または分散性架橋性ポリマ、例えば、ポリ（ビニルアルコール）、部分的に加水分解されたポリ（酢酸ビニル／ビニルアルコール）、ヒドロキシエチルメタクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシエチルアクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシプロピルメタクリレートを含有するコポリマ、ヒドロキシセルロースエーテル、例えば、ヒドロキシエチルセルロースなどを含み得る。複数種の水溶性または水分散性架橋性ポリマを、場合によっては、アンダ層コーティングミックス中に含めることができる。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマを、受像層で測定して、約１．０〜約４．５ｇ／ｍ^２までの量で用いることができる。

受像層コーティングミックスは、例えば、金属酸化物、水和金属酸化物、ベーマイトアルミナ、粘土、焼成粘土、炭酸カルシウム、アルミノケイ酸塩、ゼオライト、硫酸バリウムなどの少なくとも１つの無機粒子も含み得る。無機粒子の非限定的な例としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア、およびチタニアが挙げられる。無機粒子の他の非限定的な例としては、ヒュームドシリカ、ヒュームドアルミナ、およびコロイド状シリカが挙げられる。いくつかの実施形態において、ヒュームドシリカまたはヒュームドアルミナは直径約５０ｎｍまでの一次粒子サイズを有し、凝集物は直径約３００ｎｍ未満であり、例えば、直径約１６０ｎｍの凝集物である。いくつかの実施形態において、コロイド状シリカまたはベーマイトアルミナは、直径約１５ｎｍ未満、例えば、直径１４ｎｍの粒子サイズを有する。複数の種類の無機粒子を場合によっては受像コーティングミックス中に含めることができる。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つの受像層コーティングミックス中の無機粒子とポリマとの比は、例えば、重量基準で約８８：１２〜約９５：５であり得るか、または比は、重量基準で約９２：８であり得る。

いくつかの実施形態において、２０１０年１０月１日付で出願されたＲｕｚｉｎｓｋｙによる米国特許仮出願第６１／３８８，７８４号「透明なインクジェット記録フィルム、組成物、および方法」（全体として参照することによって本明細書中に組み込まれる）で記載されているように、１以上のエダクタ−ミキサを用いて、無機粒子を含む混合物を調製することができる。

高固形分フラクションを有するアルミナミックスから調製される受像層コーティング層ミックスは、この適用で十分に機能することができる。しかしながら、高固形分アルミナミックスは、一般的に、加工するには粘度が高くなりすぎる可能性がある。好適なアルミナミックスは、例えば、２５重量％または３０重量％固形分で調製することができ、この場合、そのようなミックスは、アルミナ、硝酸、および水を含み、そしてそのようなミックスは、約３．０９未満、または約２．７３未満、または約２．１７〜約２．７３のｐＨを含むことが見出された。調製の間、そのようなアルミナミックスを、場合によって、例えば８０℃まで加熱してもよい。

受像コーティング層ミックスはさらに、例えば、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルフルオロアクリルアルコール置換ポリエチレン；ヒドロキシル末端フッ素化ポリエーテル；および非イオン性フルオロ界面活性剤などの１以上の界面活性剤も含み得る。いくつかの実施形態において、そのような界面活性剤を、受像層で測定して、例えば、約１．５ｇ／ｍ^２の量で用いることができる。いくつかの実施形態において、受像コーティング層はさらに、場合によって、例えば、硝酸などの１以上の酸も含み得る。

当業者には理解されるように、これらおよび成分を、場合によって受像コーティング層ミックス中に含めることができる。

＜バックコート層コーティングミックス＞
バックコート層は、少なくとも１つのバックコートコーティングミックスを、１以上のサビング層、プライマ層、または透明な基体に施用することによって形成することができる。いくつかの実施形態において、少なくとも１つのバックコート層コーティングミックスを、アンダ層コーティングミックスまたは受像層コーティングミックスが施用される側と反対の１以上の透明な基体の側に施用することができる。

少なくとも１つのバックコート層コーティングミックスはゼラチンを含み得る。少なくともいくつかの実施形態において、ゼラチンはレギュラタイプＩＶウシゼラチンであり得る。

少なくとも１つのバックコート層コーティングミックスは、例えば、デキストラン、アラビアゴム、ゼイン、カゼイン、ペクチン、コラーゲン誘導体、コロジオン、寒天、クズウコン、アルブミンなどの他の親水性コロイドをさらに含み得る。親水性コロイドの他の例は、水溶性ポリビニル化合物、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリ（Ｎ，Ｎ−ジメタクリルアミド）、ポリ（Ｎ−イソプロピルアクリルアミド）、ポリビニルピロリドン）、ポリ（酢酸ビニル）、ポリアルキレンオキシド、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリ（６，２−エチルオキサゾリン）、ポリスチレンスルホネート、ポリサッカライド、またはセルロース誘導体、例えば、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、それらのナトリウム塩などである。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つのカルボキシメチラートカゼインナトリウムまたはポリアクリルアミドを含む少なくとも１つの他の親水性コロイドをさらに含み得る。ある例、少なくとも数例では、少なくとも１つのバックコート層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムとポリアクリルアミドとを含み得る。

数例では、少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つのポリシロキサンをさらに含み得る。そのような化合物は、それらの主鎖中にケイ素−酸素結合が存在するために、シリコーンと称される場合がある。

少なくとも１つのバックコート層コーティングミックスは、少なくとも１つの熱可塑性ポリマを含む少なくとも１つのコア・シェル粒子と、少なくとも１つのコロイド状無機粒子とをさらに含んでもよく、この場合、少なくとも１つの熱可塑性物質の少なくとも一部は、少なくとも１つのコロイド状無機粒子でコーティングされている。少なくとも１つの熱可塑性ポリマは、コア材料と称される場合があり、少なくとも１つのコロイド状無機粒子は、シェル材料と称される場合がある。そのようなコア・シェル粒子は、例えば、直径が約０．５μｍ〜約１０μｍであり得る。熱可塑性ポリマとコロイド状無機粒子との比は、約５：１〜約９９：１、または約１５：１〜約５０：１であり得る。好適な熱可塑性ポリマの例としては、例えば、ポリエステル、アクリルポリマ、スチレンポリマなどが挙げられる。そのような熱可塑性ポリマは、ＡＳＴＭ Ｅ２８環球法によって測定して、少なくとも約５０℃、または約５０℃〜約１２０℃の軟化点を有し得る。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの熱可塑性ポリマは、スチレンアリルアルコールコポリマを含む。好適なコロイド状無機粒子の例としては、例えば、コロイド状シリカ、修飾コロイド状シリカ、コロイド状アルミナなどが挙げられる。そのようなコロイド状無機粒子は、例えば、直径約５ｎｍ〜約１００ｎｍであり得る。好適なコア・シェル粒子のさらなる例は、Ｗｅｘｌｅｒの米国特許第６，４５７，８２４号（全体として参照することによって本明細書中に組み込まれる）に記載されている。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つのコア・シェル粒子は、少なくとも約１００ｍｇ／ｍ^２の乾燥付着量を含む。場合によっては、少なくとも１つのコア・シェルポリマは、少なくとも約１２０ｍｇ／ｍ^２の乾燥付着量、例えば、少なくとも約１２０ｍｇ／ｍ^２かつ約２００ｍｇ／ｍ^２未満の乾燥付着量を含み得る。あるいは、少なくとも１つのコア・シェルポリマは、例えば、少なくとも約１００ｍｇ／ｍ^２かつ約５００ｍｇ／ｍ^２未満の乾燥付着量、または少なくとも約１００ｍｇ／ｍ^２かつ約１０００ｍｇ／ｍ^２未満の乾燥付着量を含み得る。

少なくとも１つのバックコート層コーティングミックスは、場合によって、熱可塑性ポリマのコーティングとして供給することができる任意のものに加えて、コロイド状無機粒子をさらに含み得る。

少なくとも１つのバックコート層コーティングミックスは、少なくとも１つの硬化剤をさらに含み得る。いくつかの実施形態において、例えば、バックコートコーティングミックスタンクの下流のラインに位置するインラインミキサの上流に少なくとも１つの硬化剤を添加することによって、コーティングミックスが基体に施用される際に、少なくとも１つの硬化剤をコーティングミックスに添加することができる。いくつかの実施形態において、そのような硬化剤は、例えば、１，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン、ビス（ビニルスルホニル）メタン、ビス（ビニルスルホニルメチル）エーテル、ビス（ビニルスルホニルエチル）エーテル、１，３−ビス（ビニルスルホニル）プロパン、１，３−ビス（ビニルスルホニル）−２−ヒドロキシプロパン、１，１，−ビス（ビニルスルホニル）エチルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、１，１，１−トリス（ビニルスルホニル）エタン、テトラキス（ビニルスルホニル）メタン、トリス（アクリルアミド）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、コポリ（アクロレイン−メタクリル酸）、グリシジルエーテル、アクリルアミド、ジアルデヒド、ブロックトジアルデヒド、アルファ−ジケトン、活性エステル、スルホネートエステル、活性ハロゲン化合物、ｓ−トリアジン、ジアジン、エポキシド、ホルムアルデヒド、ホルムアルデヒド縮合生成物無水物、アジリジン、活性オレフィン、ブロックト活性オレフィン、混合官能基硬化剤、例えば、ハロゲン置換アルデヒド酸、他の硬化官能基を含有するビニルスルホン、２，３−ジヒドロキシ−１，４−ジオキサン、カリウムクロムミョウバン、ポリマ硬化剤、例えば、ポリマアルデヒド、ポリマビニルスルホン、ポリマブロックトビニルスルホンおよびポリマ活性ハロゲンを含み得る。いくつかの実施形態において、少なくとも１つの硬化剤は、例えば、ビス（ビニルスルホニル）メタン、１，２−ビス（ビニルスルホニル）エタン、１，１−ビス（ビニルスルホニル）エタン、２，２−ビス（ビニルスルホニル）プロパン、１，１−ビス（ビニルスルホニル）プロパン、１，３−ビス（ビニルスルホニル）プロパン、１，４−ビス（ビニルスルホニル）ブタン、１，５−ビス（ビニルスルホニル）ペンタン、１，６−ビス（ビニルスルホニル）ヘキサンなどのビニルスルホニル化合物を含み得る。

少なくともいくつかの実施形態において、少なくとも１つのバックコート層は、少なくとも１つの第１層および少なくとも１つの第２層を含んでもよく、この場合、少なくとも１つの第１層は、少なくとも１つの第２層と基体の第２表面との間に配置されている。少なくとも１つの第１層は、例えば、ゼラチンおよび少なくとも１つの硬化剤、例えば、ビス（ビニルスルホニル）メタンを含んでもよい。少なくとも１つの第２層は、例えば、ゼラチンおよび少なくとも１つのコア・シェル粒子を含んでもよい。場合によっては、少なくとも１つの第２層は、少なくとも１つのカルボキシメチラートカゼインナトリウムもしくはポリアクリルアミドを含む少なくとも１つの他の親水性コロイドをさらに含むか、または、例えば少なくとも１つの第２層は、カルボキシメチラートカゼインナトリウムおよびポリアクリルアミドの両方を含んでもよい。少なくとも数例において、少なくとも１つの第２層は、少なくとも１つのポリシロキサンをさらに含む。場合によっては、少なくとも１つの第２層は、例えば、クロムミョウバンなどの少なくとも１つの第２硬化剤をさらに含む。

いくつかの実施形態において、少なくとも１つのバックコート層コーティングミックスは、例えば、１以上のアニオン性界面活性剤、１以上のカチオン性界面活性剤、１以上のフルオロ界面活性剤、１以上の非イオン性界面活性剤などの少なくとも１つの界面活性剤をさらに含んでもよい。これらや他の任意のミックス成分は、当業者には理解されるであろう。

＜コーティング＞
例えば、プライマ層、サビング層、アンダ層、受像層、バックコート層などのコーティングされた層は、ミックスから透明な基体上へコーティングすることができる。様々なミックスは、例えば、水または有機溶媒などの同一または異なる溶媒を使用することができる。層は、１つずつコーティングしてもよいし、または２以上の層を同時にコーティングしてもよい。例えば、アンダ層コーティングミックスを支持体に施用するのと同時に、例えば、スライドコーティングなどの方法を用いて、受像層を湿潤アンダ層に施用することができる。

少なくとも１つのバックコート層を、透明な基体の少なくとも１つのアンダ層コーティングミックスおよび少なくとも１つの受像層コーティングミックスがコーティングされた側と反対側にコーティングすることができる。少なくともいくつかの実施形態において、２以上ミックスは、インラインミキサを用いて組み合わせ、混合して、コーティングを形成することができ、これを基体に施用する。少なくとも１つのバックコート層を、少なくとも１つのアンダ層もしくは少なくとも１つの受像層のいずれかの施用と同時に施用することもでき、または他の層の施用と関係なくコーティングすることもできる。

層は、例えば、ディップ−コーティング、巻線ロッドコーティング、ドクターブレードコーティング、エアナイフコーティング、グラビアロールコーティング、逆ロールコーティング、スライドコーティング、ビーズコーティング、押出コーティング、カーテンコーティングなどをはじめとする任意の好適な方法を用いてコーティングすることができる。いくつかのコーティング方法の例は、例えば、Research Disclosure, No. 308119, Dec. 1989, pp. 1007-08, (Research Disclosure, 145 Main St., Ossining, NY, 10562, http://www.researchdisclosure.comから入手可能）に記載されている。

＜乾燥＞
例えば、プライマ層、サビング層、アンダ層、受像層、バックコート層などのコーティングされた層は、様々な公知方法を用いて乾燥することができる。いくつかの乾燥方法の例は、例えば、Research Disclosure, No. 308119, Dec. 1989, pp. 1007-08, (Research Disclosure, 145 Main St., Ossining, NY, 10562, http://www.researchdisclosure.comから入手可能）で記載されている。いくつかの実施形態において、コーティング層は、例えば、空気または窒素などの気体が通過する１以上の有孔プレートを通過する際に乾燥させることができる。そのような衝突エアドライヤは、Ａｒｔｅｒらの米国特許第４，３６５，４２３号（その全体として参照することによって本明細書中に組み込まれる）で記載されている。そのようなドライヤ中の有孔プレートは、例えば、ホール、スロット、ノズルなどの穿孔を含み得る。有孔プレートを通過する気体の流速は、プレート全体にわたる空気圧差によって示すことができる。当業者には理解されるように、気体が水を除去する能力は、その露点によって限定される可能性があり、一方、有機溶媒を除去する能力は、気体中のそのような溶媒の量によって限定される可能性がある。

＜例示的実施形態＞
２０１０年１０月２２日付で出願された、標題「透明なインクジェット記録フィルム、組成物、および方法」の米国特許仮出願番号第６１／４０５，６７１号（全体として参照することによって本明細書中に組み込まれる）は、以下の１０の非限定的例示的実施形態を開示した：

Ａ．ポリエステルを含む透明な基体であって、少なくとも第１表面と第２表面とを含む基体；
前記第１表面上に配置された少なくとも１つのアンダ層であって、ゼラチンおよび少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体を含む少なくとも１つのアンダ層；
前記少なくとも１つのアンダ層上に配置された少なくとも１つの受像層であって、少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマおよび少なくとも１つの無機粒子を含み、前記少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマが少なくとも１つのヒドロキシル基を含む、少なくとも１つの受像層；ならびに
第２表面上に配置された少なくとも１つのバックコート層であって、ゼラチン、少なくとも１つの他の親水性コロイド、および少なくとも１つの熱可塑性ポリマを含む少なくとも１つのコア・シェル粒子を含む、前記少なくとも１つのバックコート層
を含む透明なインクジェット記録フィルム。

Ｂ．前記少なくとも１つの他の親水性コロイドが１以上のカルボキシメチラートカゼインナトリウムとポリアクリルアミドとを含む、実施形態Ａによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｃ．前記少なくとも１つの他の親水性コロイドがナトリウム、カルボキシメチラートカゼインおよびポリアクリルアミドを含む、実施形態Ａによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｄ．少なくとも１つの熱可塑性ポリマがスチレンアリルアルコールコポリマを含む、実施形態Ａによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｅ．少なくとも１つのコア・シェル粒子がスチレンアリルアルコールコポリマコアとコロイド状シリカシェルとを含む、実施形態Ａによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｆ．少なくとも１つのバックコート層が少なくとも１つの硬化剤をさらに含む、実施形態Ａによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｇ．少なくとも１つの硬化剤が少なくとも１つのビス（ビニルスルホニル）メタンまたはクロムミョウバンを含む、実施形態Ｆによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｈ．少なくとも１つのバックコート層が第１層と第２層とを含み、前記第１層が第２層と基体の第２表面との間に配置され、
第１層がゼラチンと少なくとも１つの第１硬化剤とを含み、
第２層がゼラチンと少なくとも１つの他の親水性コロイドと少なくとも１つのコア・シェル粒子と少なくとも１つの第２硬化剤とを含む、
実施形態Ａによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｊ．少なくとも１つの第１硬化剤がビス（ビニルスルホニル）メタンを含む、実施形態Ｈによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｋ．少なくとも１つの第２硬化剤がクロムミョウバンを含む、実施形態Ｈによる透明なインクジェット記録フィルム。

２０１０年１１月２２日付で出願された、標題「透明なインクジェット記録フィルム、組成物、および方法」の米国特許仮出願番号第６１／４１５，９５４号（全体として参照することによって本明細書中に組み込まれる）は、以下の１５の非限定的例示的実施形態を開示した：

Ｌ．ポリエステルを含む透明な基体であって、少なくとも第１表面および第２表面を含む、基体；
透明な基体の第１表面上に配置された少なくとも１つの第１サビング層であって、ゼラチンおよび少なくとも１つの第１ポリマ艶消し剤を含む、少なくとも１つの第１サビング層：
少なくとも１つの第１サビング層上に配置された少なくとも１つのアンダ層であって、ゼラチンおよび少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体を含む、少なくとも１つのアンダ層；
少なくとも１つのアンダ層上に配置された少なくとも１つの受像層であって、少なくとも１つの無機粒子と少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマとを含む、少なくとも１つの受像層；および
透明な基体の前記第２表面上に配置された少なくとも１つのバックコート層であって、ゼラチンと少なくとも１つの熱可塑性ポリマを含む少なくとも１つのコア・シェル粒子とを含む、少なくとも１つのバックコート層
を含む透明なインクジェット記録フィルム。

Ｍ．基体の第２表面と少なくとも１つのバックコート層との間に配置された少なくとも１つの第２サビング層をさらに含み、前記少なくとも１つの第２サビング層はゼラチンと少なくとも１つの第２ポリマ艶消し剤とを含む、実施形態Ｌによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｎ．少なくとも１つの第２ポリマ艶消し剤がポリ（メチルメタクリレート−コ−エチレングリコールジメタクリレート）を含む、実施形態Ｍによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｐ．基体の第２表面と少なくとも１つの第２サビング層との間に配置された少なくとも１つのプライマ層をさらに含み、前記少なくとも１つのプライマ層が、少なくとも１つのラテックスポリマと少なくとも１つの接着促進剤とを含む、実施形態Ｍによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｑ．透明な基体の第１表面と少なくとも１つの第１サビング層との間に配置された少なくとも１つのプライマ層をさらに含み、前記少なくとも１つのプライマ層が少なくとも１つのラテックスポリマと少なくとも１つの接着促進剤とを含む、実施形態Ｌによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｒ．少なくとも１つのラテックスポリマがポリ（塩化ビニリデン−コ−メチルアクリレート−コ−イタコン酸）を含む、実施形態ＰまたはＱによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｓ．少なくとも１つの接着促進剤がレゾルシノールを含む、実施形態ＰまたはＱによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｔ．少なくとも１つのバックコート層が第１層と第２層とを含み、前記第１層が前記第２層と透明な基体の第２表面との間に配置され、前記第１層がゼラチンと少なくとも１つの硬化剤とを含み、前記第２層がゼラチンと少なくとも１つのコア・シェル粒子とを含む、実施形態Ｌによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｕ．少なくとも１つの硬化剤がビス（ビニルスルホニル）メタンを含む、実施形態Ｔによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｖ．少なくとも１つの第１ポリマ艶消し剤がポリ（メチルメタクリレート−コ−エチレングリコールジメタクリレート）を含む、実施形態Ｌによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｗ．少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体が少なくとも１つの四ホウ酸ナトリウムの水和物を含む、実施形態Ｌによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｘ．少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体が四ホウ酸ナトリウム十水和物を含む、実施形態Ｌによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｙ．少なくとも１つの無機粒子がベーマイトアルミナを含む、実施形態Ｌによる透明なインクジェット記録フィルム。

Ｚ．少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマがポリ（ビニルアルコール）を含む、実施形態Ｌによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＡ．少なくとも１つのコア・シェル粒子がスチレンアリルアルコールコポリマコアとコロイド状シリカシェルとを含む、実施形態Ｌによる透明なインクジェット記録フィルム。

２０１１年５月２７日付で出願された、標題「透明なインクジェット記録フィルム、組成物、および方法」の米国特許仮出願番号第６１／４９０，６１９号（全体として参照することによって本明細書中に組み込まれる）は、以下の１６の非限定的例示的実施形態を開示した：

ＡＢ．ポリエステルを含む透明な基体であって、少なくとも第１表面と第２表面とを含む、基体；
前記第１表面上に配置された少なくとも１つのアンダ層であって、ゼラチンと少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体とを含む、少なくとも１つのアンダ層；
前記少なくとも１つのアンダ層上に配置された少なくとも１つの受像層であって、少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマと少なくとも１つの無機粒子とを含み、前記少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマが少なくとも１つのヒドロキシル基を含む、少なくとも１つの受像層；ならびに
前記第２表面上に配置された少なくとも１つのバックコート層であって、ゼラチンと、少なくとも１つの熱可塑性ポリマを含む少なくとも１つのコア・シェル粒子とを含み、
前記少なくとも１つのコア・シェル粒子が、少なくとも約１００ｍｇ／ｍ^２の乾燥付着量を含む、少なくとも１つのバックコート層
を含む、透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＣ．少なくとも１つのコア・シェル粒子が、スチレンアリルアルコールポリマコアとコロイド状シリカシェルとを含む、実施形態ＡＢによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＤ．少なくとも１つのコア・シェル粒子が少なくとも約１２０ｍｇ／ｍ^２の乾燥付着量を含む、実施形態ＡＢによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＥ．少なくとも１つのバックコート層が、少なくとも１つのカルボキシメチラートカゼインナトリウムまたはポリアクリルアミドを含む少なくとも１つの他の親水性コロイドをさらに含む、実施形態ＡＢによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＦ．少なくとも１つのバックコート層がカルボキシメチラートカゼインナトリウムおよび少なくとも１つのポリアクリルアミドをさらに含む、実施形態ＡＢによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＧ．少なくとも１つのバックコート層が少なくとも１つのポリシロキサンをさらに含み得る、実施形態ＡＢによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＨ．少なくとも１つのバックコート層が少なくとも１つの第１層と少なくとも１つの第２層とを含み、前記少なくとも１つの第１層が前記少なくとも１つの第２層と透明な基体の第２表面との間に配置され、
前記少なくとも１つの第１層がゼラチンと少なくとも１つの硬化剤とを含み、前記少なくとも１つの第２層がゼラチンと少なくとも１つのコア・シェル粒子とを含む、実施形態ＡＢによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＪ．少なくとも１つの第２層が、少なくとも１つのカルボキシメチラートカゼインナトリウムまたはポリアクリルアミドを含む少なくとも１つの他の親水性コロイドをさらに含む、実施形態ＡＨによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＫ．少なくとも１つの第２層がカルボキシメチラートカゼインナトリウムと少なくとも１つのポリアクリルアミドとをさらに含む、実施形態ＡＨによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＬ．少なくとも１つの第２層が少なくとも１つのポリシロキサンをさらに含む、実施形態ＡＨによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＭ．少なくとも１つの硬化剤がビス（ビニルスルホニル）メタンを含む、実施形態ＡＨによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＮ．少なくとも１つの無機粒子がベーマイトアルミナを含む、実施形態ＡＢによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＰ．少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体が四ホウ酸ナトリウムの少なくとも１水和物を含む、実施形態ＡＢによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＱ．少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマがポリ（ビニルアルコール）を含む、実施形態ＡＢによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＲ．５．７ｐｓｉの圧力および８５％の相対湿度に７日間付された場合に０個の正方形の転移したインク転移測定値を含み、前記インク転移測定値が３９０個の１／４インチ×１／４インチの格子で区切られた正方形を基準とする、実施形態ＡＢによる透明なインクジェット記録フィルム。

ＡＳ．０．０８１ｐｓｉの圧力および８６％の相対湿度に４日間付された場合に０個の正方形の転移したインク転移測定値を含み、前記インク転移測定値が３９０個の１／８インチ×１／８インチの格子で区切られた正方形を基準とする、実施形態ＡＢによる透明なインクジェット記録フィルム。

＜材料＞
特に明記されない限り、実施例で用いられる材料は、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｍｉｌｗａｕｋｅｅから入手可能であった。

ベーマイトは水酸化酸化アルミニウム（γ−ＡｌΟ（ΟΗ））である。

Ｂｏｒａｘは四ホウ酸ナトリウム十水和物である。

ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０は、８７〜８９．９％加水分解された、１４０，０００〜１８６，０００の重量平均分子量を有するポリ（ビニルアルコール）である。それは、Ｓｅｋｉｓｕｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ， ＬＬＣ， Ｄａｌｌａｓ， ＴＸから入手可能である。

ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４は、高い孔隙率および１４ｎｍの粒子サイズを有する分散性ベーマイトアルミナ粉末である。それは、Ｓａｓｏｌ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ， Ｉｎｃ．， Ｈｏｕｓｔｏｎ， ＴＸから入手可能である。

ゼラチンはレギュラタイプＩＶウシゼラチンである。それは、Ｅａｓｔｍａｎ Ｇｅｌａｔｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｐｅａｂｏｄｙ， ＭＡからカタログ番号第８２５６７８６号として入手可能である。

ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸは殺菌剤である。それはＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能である。

ポリエチレンテレフタレートウェブを、プライマおよびサビング層を有する前面および背面の両方で、下記実施例５の手順を用いてコーティングした。これらは、他の実施例では「プライム化およびサビング化された」ウェブと称される。

ＳＡＡ１２００スチレンアリルアルコールコポリマビーズ（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）およびＬＵＤＯＸ（登録商標）６．７ミクロンコロイド状シリカ粒子（ＤｕＰｏｎｔ）を使用し、米国特許第４，８３３，０６０号、同第５，３５４，７９９号、および同第６，４５７，８２４号（そのそれぞれは、全体として参照することによって本明細書中に組み込まれる）で記載されているようにして、シリカでコーティングされたポリマビーズを調製した。

界面活性剤１０Ｇは、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの水溶液である。それは、Ｄｉｘｉｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能である。

ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２は、スルホン化ポリスチレン（１，０００，０００分子量）である。それはＡｋｚｏＮｏｂｅｌから入手可能である。

＜方法＞
［カールについてのサンプルの評価］
３０．５ｃｍ×７．６ｃｍのコーティングされたフィルムサンプルをカールについて評価した。３セットの環境試験条件を使用した：（１）５２％相対湿度で２３℃、（２）８６％相対湿度で２０℃、および（３）２４％相対湿度で２２℃。フィルムのそれぞれを、水平面上に受像層側を上にして置き、環境試験条件に２４時間順応させた。水平面からの各フィルムの四隅のそれぞれのたわみを測定し、平均し、そして記録した。

［乾燥についてのサンプルの評価］
コーティングされたフィルムを、ＥＰＳＯＮ（登録商標）７９００インクジェットプリンタ（実施例１〜４）またはＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタ（実施例５〜２１）で、Ｗａｓａｔｃｈ Ｒａｓｔｅｒ Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ（ＲＩＰ）を用いて画像化した。グレー・スケール画像は、プリンタに同梱されているフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、およびイエローＥＰＳＯＮ（登録商標）インクの組み合わせによって作製した。少なくとも２．８の最大光学密度を有する１７段階グレー・スケールウェッジでサンプルを印刷した。フィルムを、中程度の湿度（５０〜６０％相対湿度）および高湿度（８０〜９０％相対湿度）条件下で評価した。コーティングされたフィルムを、少なくとも１６時間これらの条件で平衡化させた後、印刷した。

フィルムがプリンタから出た直後に、インクジェット画像を裏返し、１枚の白紙の上に置いた。湿った各ウェッジの割合を、一連のウェッジ番号で記録し、ウェッジ１は最大光学密度を有するウェッジであり、ウェッジ１７は最小光学密度を有するウェッジであった。一般的に、高いウェッジ番号は最低のウェッジ番号よりも速く乾燥した。

湿潤の基準は、完全に湿ったウェッジのセットの最大ウェッジ番号を選び、それを次に高いウェッジ番号を有する隣のウェッジの湿潤率に加えることによって構成した。例えば、１および２が完全に湿っており、ウェッジ３が２５％湿潤であるならば、湿潤値は２．２５である。または、完全に湿ったウェッジがないが、ウェッジ１は７５％湿潤であるならば、湿潤値は０．７５である。

［インク転移についてのサンプルの評価］
コーティングされたフィルムを約８５％相対湿度で少なくとも１６時間平衡化させ、次いで約８５％相対湿度にて、ＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタで、少なくとも２．８の光学密度を有する４インチ×７．７６インチのブロック有する画像を用いて画像化した。印刷直後、フィルムをプリンタから取り出し、平らに、受容体側を上にして置いた。コーティングされたフィルムを印刷されたフィルム上に置き、印刷されたフィルムの受容体側が、それらを覆うコーティングされたフィルムの背面と接触するようにした。被覆フィルム上に重りをのせて、約０．０８１ｐｓｉ（５６０Ｐａ）または約５．７ｐｓｉ（３９ｋＰａ）いずれかの圧力をフィルムに加えた。フィルムを圧力下で２４時間〜７日間、約８５％の相対湿度で放置し、その後、重りを除去した。フィルムを慎重に分離し、印刷されたフィルム上に透明な３９０正方格子を置き、そして低プリント濃度を有する１／４インチ×１／４インチの正方形（「転移した正方形」）の数を計数することによって、印刷されたフィルムの受容体側から被覆フィルムのバックコート側へのインク転移について調査した。

［バックコート層付着性についてのサンプルの評価］
湿度が測定され、制御される場合、フィルムを、中程度の湿度（５０〜６０％相対湿度）、高湿度（８０〜９０％相対湿度）条件下で評価した。湿度が報告されていない場合、フィルムを周囲条件下で評価した。全ての場合において、フィルムを少なくとも１６時間平衡化させた後、付着性試験を開始した。

各フィルム上にカミソリの刃で斜交平衡線の部分を刻みつけ、糸くずのでないカット綿で切屑をそっと取り除くことによって、コーティングされたフィルムのバックコート層の付着性を評価した。粘着テープ（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｓｔ． Ｐａｕｌ， ＭＮ製の＃６１０半透明感圧テープ）を次いでクロスハッチ領域に施用し、テープとコーティングされたフィルムとの間に気泡が無くなるまで、ゴムローラでならした。テープを次いで素早くはぎ取った。コーティングされたフィルムの外観を０〜５のスケールで評価した：５＝切れ目のエッジは完全に滑らかである；４＝切れ目のいくつかの交点でコーティングの剥片が剥がれ、試験領域の約５％未満が影響を受ける；３＝コーティングの剥片がいくつかのエッジに沿って、また切れ目のいくつかの交点で剥がれ、試験領域の約５〜１５％が影響を受ける；２＝コーティングの剥片が、切れ目のいくつかのエッジに沿って、および正方形の一部で剥がれ、試験領域の約１５〜３５％が影響を受ける；１＝切れ目のエッジにそって大きなリボン状にコーティングが剥がれ、試験領域の約３５％超が影響を受ける；０＝コーティングは完全に剥がれる。

［バックコート層粗度についてのサンプルの評価］
コーティングされたフィルムのバックコート層の表面粗度を、Ｂｕｃｈｅｌ ｖａｎ ｄｅｒ Ｋｏｒｐｕｔ，Ｎｅｄｅｒｌａｎｄ ＢＶ（オランダ国ヴィーネンダール）から入手可能なＢｅｋｋ Ｓｍｏｏｔｈｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ＢＫ１３１／ＥＤを用いて測定した。この機器は、コーティングされたフィルムサンプル上の空気を排出する間に空気圧における特定の変化を達成するために必要な経過時間を報告する。粗表面上の空気は、平滑な表面上の空気よりも早く排出することができるので、Ｂｅｃｋ時間が小さいほど表面は粗い。

＜実施例１＞
［ポリビニルアルコール／シリカバック層コーティングミックスの調製］
混合容器に、ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）２０３の１５重量％水溶液２５１６ｇを導入し、室温で撹拌した。このミックスに、４１８．８ｇの脱塩水を添加し、１０分間撹拌した。８ミクロンコロイド状シリカの５．６重量％水溶液６５．２ｇをこの撹拌されたミックスに添加した。

このミックスを次に１０％脱塩水の添加で９０％濃度まで希釈した。

［バック層でコーティングされたウェブの調製］
バック層コーティングミックスを４０℃まで加熱し、２７ｆｔ／分の速度で移動する、室温でプライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブに連続して施用した。バック層コーティングミックス供給速度は、７３．２ｇ／分または８１．９ｇ／分のいずれかであり、その結果、乾燥バック層コーティング重量は、それぞれ１１．３ｇ／ｍ^２または１２．１ｇ／ｍ^２となった。

［ゼラチンアンダ層コーティングミックスの調製］
混合容器に、５１５５ｇの脱塩水を導入した。２５２ｇのゼラチンを撹拌容器に添加し、膨張させた。このミックスを６０℃まで加熱し、ゼラチンが完全に溶解するまで保持した。ミックスを５０℃まで冷却した。このミックスに、１１３．４ｇのボラックス（四ホウ酸ナトリウム十水和物）を添加し、ボラックスが完全に溶解するまで混合した。このミックスに、３．２重量％のスルホン化ポリスチレン（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ）および０．２重量％の殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ）の水溶液３９３．８ｇを添加し、均一になるまで混合した。ミックスを次いで４０℃まで冷却した。ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの１０重量％水溶液（界面活性剤１０Ｇ）８５．９ｇを次いで添加し、均一になるまで混合した。このミックスを室温まで冷却し、保持して、気泡を消失させた後、使用した。結果として得られたアンダ層コーティングミックス中のボラックスとゼラチンとの重量比は０．４５：１であった。

［アンダ層でコーティングされたウェブの調製］
アンダ層コーティングミックスを４０℃まで加熱し、３０．０ｆｔ／分の速度で移動するバック層でコーティング・プライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブに連続的に施用した。このコーティングを、バック層コーティングがコーティングされた側と反対側に施用した。アンダ層コーティングミックス供給速度は６１．０ｇ／分または８９．５ｇ／分であり、その結果、乾燥アンダ層コーティング重量はそれぞれ３．９ｇ／ｍ^２または５．９ｇ／ｍ^２となった。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたウェブを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下はＨ_２Ｏ中０．８〜３の範囲であった。空気露点は７〜１３℃の範囲であった。

［アルミナミックスの調製］
硝酸の２２重量％水溶液３２４ｇと脱塩水８０７６ｇとを混合することによって、アルミナミックスを室温で調製した。このミックスに、３６００ｇのアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）を３０分にわたって添加した。さらなる硝酸溶液を添加することによって、ミックスのｐＨを２．１７に調節した。ミックスを８０℃まで加熱し、そして３０分間撹拌した。ミックスを室温まで冷却し、使用前に気泡を除去するために保持した。

［受像層コーティングミックスの調製］
ポリ（ビニルアルコール）の１０重量％水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）２８０１ｇを混合容器に導入し、そして撹拌することによって、受像コーティングミックスを室温で調製した。このミックスに、アルミナミックス１０７３９ｇと、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの１０重量％水溶液（界面活性剤１０Ｇ）２４０ｇとを添加した。

次いで１５％の脱塩水を添加することによって、このミックスを８５％濃度まで希釈した。ミックスを室温まで冷却し、使用前に気泡を除去するために保持した。

［受像層でコーティングされたフィルムの調製］
画像−コーティングミックスを４０℃まで加熱し、３０．０ｆｔ／分の速度で移動している室温でプライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブのアンダ層でコーティングされた表面上にコーティングした。受像層コーティングミックス供給速度は、１５９．７ｇ／分または１７４．８ｇ／分であり、その結果、乾燥受像層コーティング重量は、それぞれ５０．５ｇ／ｍ^２または５５．６ｇ／ｍ^２となった。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたフィルムを連続して乾燥させた。有孔プレートを通した圧力降下はＨ_２Ｏ中０．８〜３の範囲であった。空気露点は、７〜ｌ３℃の範囲であった。

［カールについてのサンプルの評価］
コーティングされたフィルムサンプルをカールについて評価した。結果を表Ｉにまとめる。線形回帰モデルをデータから調製した：
カール（ｍｍ）＝＋０．１０×受像層コーティング重量（ｇ／ｍ^２）
＋０．２６×アンダ層コーティング重量（ｇ／ｍ^２）
＋０．０３１×相対湿度（パーセント）
−７
これらの結果は、受像層コーティング重量の増加およびアンダ層コーティング重量の増加はカールの増加と関連することを示唆する。

［乾燥についてのサンプルの評価］
コーティングされたフィルムを、Ｗａｓａｔｃｈ Ｒａｓｔｅｒ Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ（ＲＩＰ）を用いてＥＰＳＯＮ（登録商標）７９００インクジェットプリンタで画像化された後の乾燥性能について評価した。湿潤結果を表Ｉにまとめる。線形回帰モデルをデータから調製した：
湿潤（％）＝−０．３０×受像層コーティング重量（ｇ／ｍ^２）
−０．８×アンダ層コーティング重量（ｇ／ｍ^２）
＋２１
これらの結果は、受像層コーティング重量の増加およびアンダ層コーティング重量の増加は湿潤の減少と関連することを示唆する。

カール結果と合わせると、これらの結果は、他の全てのものが等しく開始し、受像層コーティング重量の増加またはアンダ層コーティング重量の増加から起こると予想される湿潤の減少は、カールの増加を伴うことが予想されることを示唆する。

［バックコート付着性についてのサンプルの評価］
各コーティングされたフィルムのバックコート層の付着性を評価した。結果を表Ｉにまとめる。付着性スコアは２．３〜４．３の範囲であった。

＜実施例２＞
［ゼラチン／ポリマ艶消バック層コーティングミックスの調製］
混合容器に、４１６６重量部の脱塩水、２９０２重量部のゼラチン、および２９重量部のシリカでコーティングされたポリマビーズを添加した。ミックスを室温で１５分間撹拌し、その後、ミックスの温度を４６℃まで上昇させ、そして撹拌されたミックスを２０分間保持した。ミックスを４３℃まで冷却した。

このミックスに、２４重量部の脱塩水、８２８重量部のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、７６重量部のゼラチン、および１．５重量部の界面活性剤を添加した。撹拌されたミックスを１０分間保持した。

このミックスに、１８１４重量部の脱塩水、４１４重量部のコロイド状シリカ、１９４重量部のポリアクリルアミド、８４重量部の界面活性剤、２５重量部のレゾルシノール、４１重量部のゼラチン、４１重量部のシリコーン、４．３重量部のプロピオン酸、および０．７重量部のクロムミョウバンを添加した。撹拌されたミックスを１５分間保持した。

このミックスに、２１０重量部の脱塩水、７６．１重量部の界面活性剤、１６重量部の苛性アルカリ、６．２重量部のプロピオン酸、および０．２５重量部のｎ−プロピルアルコールを添加した。撹拌されたミックスを４０℃まで冷却した。ｐＨが７〜７．６にあることをチェックした。

このミックスをインラインミキサに供給し、ここで、６９７４重量部の脱塩水、１．８重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および２．２重量部の硝酸カリウムを含む４０℃の流れとブレンドした。ブレンドされた流れは、コーティングプロセスに供給されたバック層コーティングミックスを構成していた。

［バック層でコーティングされたウェブの調製］
バック層コーティングミックスを４０℃まで加熱し、３０ｆｔ／分の速度で移動する室温でプライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブに連続して施用した。バック層コーティングミックス供給速度を調節して、乾燥バック層コーティング重量が１０．７７ｇ／ｍ^２となるようにした。

［ゼラチンアンダ層コーティングミックスの調製］
このミックスを実施例１の手順にしたがって調製した。

［アンダ層でコーティングされたウェブの調製］
アンダ層コーティングミックスを４０℃まで加熱し、３０．０ｆｔ／分の速度で移動する、バック層でコーティングされたプライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブに連続して施用した。このコーティングを、バック層コーティングが施用されたのと反対側に施用した。アンダ層コーティングミックス供給速度は６１．０ｇ／分であり、その結果、乾燥アンダ層コーティング重量は３．９ｇ／ｍ^２となった。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたウェブを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下はＨ_２Ｏ中０．８〜３の範囲であった。空気露点は７〜１３℃の範囲であった。

［受像層コーティングミックスの調製］
このミックスを実施例１の手順にしたがって調製した。

［受像層コーティングされたフィルムの調製］
画像コーティングミックスを４０℃まで加熱し、３０．０ｆｔ／分の速度で移動する、室温でプライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブのアンダ層でコーティングされた表面上にコーティングした。受像層コーティングミックス供給速度は１５９．７ｇ／分または１７４．８ｇ／分であり、その結果、乾燥受像層コーティング重量は、それぞれ５０．７ｇ／ｍ^２または５５．３ｇ／ｍ^２となった。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたフィルムを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下はＨ_２Ｏ中０．８〜３の範囲であった。空気露点は７〜１３℃の範囲であった。

［サンプルの評価］
コーティングされたフィルムを実施例１の手順にしたがって評価した。結果を表ＩＩ、サンプルＩおよびＪにまとめる。両方のサンプルについて優れたバックコート付着性が見られた。優れた乾燥性能が、５５．３ｇ／ｍ^２の受像層コーティング重量を有するサンプルについて、過度のカールが発生することなく達成された。

＜実施例３＞
［ゼラチン／ポリマ艶消バック層コーティングミックスの調製］
混合容器に、１８９８重量部の脱塩水、１４３４重量部のゼラチン、および１４重量部のシリカでコーティングされたポリマビーズを添加した。ミックスを室温で１５分間撹拌し、その後、ミックスの温度を４６℃まで上昇させ、そして撹拌されたミックスを２０分間保持した。ミックスを４３℃まで冷却した。

このミックスに、２１重量部の脱塩水、４０９重量部のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、３８重量部のゼラチン、および０．８重量部の界面活性剤を添加した。撹拌されたミックスを１０分間保持した。

このミックスに、８９６重量部の水、２０５重量部のコロイド状シリカ、９６重量部のポリアクリルアミド、４１重量部の界面活性剤、１２重量部のレゾルシノール、２０重量部のゼラチン、２０重量部のシリコーン、２．１重量部のプロピオン酸、および０．４重量部のクロムミョウバンを添加した。撹拌されたミックスを１５分間保持した。

このミックスに、６４重量部の脱塩水、３８．１重量部の界面活性剤、３．２重量部の苛性アルカリ、３．１重量部のプロピオン酸、および０．２５重量部のｎ−プロピルアルコールを添加した。撹拌されたミックスを４０℃まで冷却した。ＰＨが７〜７．６の間にあることをチェックした。

このミックスをインラインミキサに供給し、ここで９５１１重量部の脱塩水、０．９重量部のビス（ビニルスルホニル）メタン、および２．２重量部の硝酸カリウムを含む４０℃流れとブレンドした。ブレンドされた流れは、コーティングプロセスに供給されたバック層コーティングミックスを構成した。

［バック層でコーティングされたウェブの調製］
バック層コーティングミックスを４０℃まで加熱し、３０ｆｔ／分の速度で移動する、室温でプライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブに連続して施用した。乾燥バック層コーティング重量が３．９７ｇ／ｍ^２となるように、バック層コーティングミックス供給速度を調節した。

［ゼラチンアンダ層コーティングミックスの調製］
このミックスを実施例１の手順にしたがって調製した。

［アンダ層でコーティングされたウェブの調製］
アンダ層コーティングミックスを４０℃まで加熱し、３０．０ｆｔ／分の速度で移動するバック層でコーティングされたプライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブに連続して施用した。このコーティングを、バック層コーティングが施用された側と反対側に施用した。アンダ層コーティングミックス供給速度は６１．０ｇ／分であり、その結果、乾燥アンダ層コーティング重量は３．８ｇ／ｍ^２となった。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたウェブを乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中で０．８〜３の範囲であった。空気露点は７〜１３℃の範囲であった。

［受像層コーティングミックスの調製］
このミックスを実施例１の手順にしたがって調製した。

［受像層コーティングされたフィルムの調製］
画像コーティングミックスを４０℃まで加熱し、３０．０ｆｔ／分の速度で移動する、室温でプライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブのアンダ層でコーティングされた表面上にコーティングした。受像層コーティングミックス供給速度は１５９．７ｇ／分または１７４．８ｇ／分であり、その結果、乾燥受像層コーティング重量は、それぞれ５０．７ｇ／ｍ^２または５６．２ｇ／ｍ^２となった。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたフィルムを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中で０．８〜３の範囲であった。空気露点は７〜ｌ３℃の範囲であった。

［サンプルの評価］
コーティングされたフィルムを実施例１の手順にしたがって評価した。結果を表ＩＩ、サンプルＫおよびＬにまとめる。両方のサンプルで優れたバックコート付着性が見られた。優れた乾燥性能は、５６．２ｇ／ｍ^２の受像層コーティング重量を有するサンプルで達成され、過度のカールは発生しなかった。

＜実施例４＞
［３層バックコートのミックスの調製］
３つのバックコート層ミックス−ボトム層ミックス、中間層ミックス、オーバーコート層ミックスを調製した。ボトム層ミックスは、８４．５３重量％の脱塩水、６．５０重量％のゼラチン、３．４０重量％の界面活性剤、１．９７重量％のコロイド状シリカ、１．４２重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、１．１０重量％のポリアクリルアミド、０．６４重量％のシリコーン、０．２４重量％のプロピオン酸、０．１１重量％のレゾルシノール、０．０７重量％の苛性アルカリ、および０．０２重量％のクロムミョウバンを含んでいた。中間層ミックスは、８６．８３重量％の脱塩水、６．５０重量％のゼラチン、１．９７重量％のコロイド状シリカ、１．３３重量％の界面活性剤、１．４２重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、１．１０重量％のポリアクリルアミド、０．６４重量％のシリコーン、０．１１重量％のレゾルシノール、０．０７重量％のプロピオン酸、０．０２重量％のクロムミョウバン、および０．０２重量％の硫酸を含んでいた。オーバーコート層ミックスは、８２．７２重量％の水、６．４８重量％のゼラチン、４．９２重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、１．９６重量％のコロイド状シリカ、１．３３重量％の界面活性剤、１．１０重量％のポリアクリルアミド、０．６４重量％のシリコーン、０．３３重量％シリカでコーティングされたポリマビーズ、０．１５重量％のアルキルアリールポリエーテルスルホン酸ナトリウム、０．１３重量％の苛性アルカリ、０．１１重量％のレゾルシノール、０．０７重量％のプロピオン酸、０．０５重量％のクロムミョウバン、０．０２重量％の１−プロパノール、０．０１重量％の両性フッ素化ポリマ、および０．０１重量％のエタノールを含んでいた。

ビス（ビニルスルホニル）メタン（ＢＶＳＭ）の１．８重量％水溶液も調製し、コーティングされる際にバックコート中間層ミックスとインライン混合した。この溶液を、コーティングされる際にバックコート中間層ミックスとインライン混合し、施用されるＢＶＳＭの総量が、３つのバックコート層中の全ゼラチンの２％となるようにした。

［ゼラチンアンダ層および受像コーティングミックスの調製］
これらのミックスを実施例１の手順と同様の手順によって調製した。受像コーティングミックスに関して、２つの異なるポリ（ビニルアルコール）溶液濃度の使用を評価した−１つのミックスは７重量％のポリマ溶液を使用し、もう１つは１０重量％のポリマ溶液を使用した。

［コーティングされたウェブの調製］
アンダ層コーティングミックスおよび３つのバックコートコーティングミックスをプライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブに同時に施用して、アンダ層がウェブの１つの表面上にコーティングされ、そして３つのバックコート層がウェブの反対側の表面上にコーティングし、ボトム層ミックスをウェブ表面に施用し、中間層ミックスとＢＶＳＭミックスとの複合インライン混合物をボトム層コーティングに同時に施用し、オーバーコート層ミックスを中間層コーティングに同時に施用した。３つのバックコートミックスの相対的物質供給速度は、ボトム層コーティングミックス、中間層コーティングミックスとＢＶＳＭ流れとの組み合わせ、およびオーバーコート層コーティングミックスについて、それぞれ１：１：１．２であった。２つのアンダ層供給速度を実施中に評価し、バックコートミックスについてのそれらの物質供給速度と全物質供給速度との比は１．４および１．６であった。コーティングを実験１と同様の手順によって乾燥した。バックコート層は合計で３．７ｇ／ｍ^２乾燥コーティング重量であり、一方、２つの異なるアンダ層乾燥コーティング重量は４．２および４．９ｇ／ｍ^２であった。

受像層コーティングミックスをアンダ層コーティングに施用し、そして第２パスで乾燥した。コーティングを実施例１と同様に乾燥した。受像層コーティング重量は平均すると４３．２ｇ／ｍ^２であった。

［サンプルの調製］
２８ｃｍ×２２ｃｍフィルムをカール評価で使用する以外は実施例１の手順にしたがって、コーティングされたフィルムを評価した。結果を表ＩＩＩにまとめる。バックコート付着性は全てのサンプルについて優れていた。

＜実施例５＞
［プライマおよびサビングでコーティングされた基体の調製］
水７３．２重量部；約８３重量％塩化ビニリデン、約１５重量％のメチルアクリレート、および約２重量％のイタコン酸を含むモノマのターポリマ２４．２重量部；サポニンの６５．４％水溶液１．６重量部；およびレゾルシノール１重量部を含む第１ミックスを調製した。この第１ミックスを５０℃で青に着色されたポリエチレンテレフタレートウェブの両側に施用し、これを次いで乾燥し、延伸した。結果として得られたプライマ層は、平均して乾量基準で０．１１２ｇ／ｍ^２の乾燥コーティング重量を有していた。

９８．７４重量部の水；０．１６重量部の酢酸カリウム；０．８４重量部のゼラチン；０．０１１重量部のサポニン；０．００７５重量部のポリ（メチルメタクリレート−コ−エチレングリコールジメタクリレート）；および０．００００６２重量部のクロムミョウバンを含む第２ミックスを調製した。この第２ミックスを、プライマでコーティングされたポリエチレンテレフタレートウェブの両側に５０℃で施用した。結果として得られたサビング層は、平均して乾量基準で０．１４３ｇ／ｍ^２の乾燥コーティング重量を有していた。

［３層バックコートのためのミックスの調製］
３つのバックコート層ミックス−ボトム層ミックス、中間層ミックス、およびオーバーコート層ミックスを調製した。ボトム層ミックスは、８４．５３重量％の脱塩水、６．５０重量％のゼラチン、３．４０重量％の界面活性剤、１．９７重量％のコロイド状シリカ、１．４２重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、１．１０重量％のポリアクリルアミド、０．６４重量％のシリコーン、０．２４重量％のプロピオン酸、０．１１重量％のレゾルシノール、０．０７重量％の苛性アルカリ、および０．０２重量％のクロムミョウバンを含んでいた。中間層ミックスは、８６．８３重量％の脱塩水、６．５０重量％のゼラチン、１．９７重量％のコロイド状シリカ、１．３３重量％の界面活性剤、１．４２重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、１．１０重量％のポリアクリルアミド、０．６４重量％のシリコーン、０．１１重量％のレゾルシノール、０．０７重量％のプロピオン酸、０．０２重量％のクロムミョウバン、および０．０２重量％の硫酸を含んでいた。オーバーコート層ミックスは、８２．７２重量％の水、６．４８重量％のゼラチン、４．９２重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、１．９６重量％のコロイド状シリカ、１．３３重量％の界面活性剤、１．１０重量％のポリアクリルアミド、０．６４重量％のシリコーン、０．３３重量％シリカでコーティングされたポリマビーズ、０．１５重量％のアルキルアリールポリエーテルスルホン酸ナトリウム、０．１３重量％の苛性アルカリ、０．１１重量％のレゾルシノール、０．０７重量％のプロピオン酸、０．０５重量％のクロムミョウバン、０．０２重量％の１−プロパノール、０．０１重量％の両性フッ素化ポリマ、および０．０１重量％のエタノールを含んでいた。

ビス（ビニルスルホニル）メタン（ＢＶＳＭ）の１．８重量％水溶液も調製した。以下の実施例６〜８では、この溶液を、コーティングされる際にバックコート中間層ミックスとインライン混合して、施用されるＢＶＳＭの合計量が３つのバックコート層中の全ゼラチンの２％となるようにした。

＜実施例６＞
［ゼラチンアンダ層コーティングミックスの調製］
混合容器に、３４２．３重量部の脱塩水を導入した。２６．７重量部のゼラチンを撹拌容器に添加し、膨張させた。このミックスを６０℃まで加熱し、ゼラチンが完全に溶解するまで保持した。ミックスを５０℃まで冷却した。このミックスに、１２．０重量部のボラックス（四ホウ酸ナトリウム十水和物）を添加し、ボラックスが完全に溶解するまで混合した。このミックスに、３．２重量％スルホン化ポリスチレン（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ）と０．２重量％と殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ）の水溶液４１．１重量部を添加し、均一になるまで混合した。ミックスを次いで４０℃まで冷却した。ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの１０重量％水溶液（界面活性剤１０Ｇ）９．１重量部と脱塩水１３．３重量部とを次いで添加し、均一になるまで混合した。

［受像層コーティングミックスの調製］
硝酸の９．７重量％水溶液７５．４２重量部および脱塩水７６４．６重量部を混合することによって、アルミナミックスを室温で調製した。このミックスに、３６０．０重量部のアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）を３０分にわたって添加した。ミックスを８０℃まで加熱し、そして３０分間撹拌した。

この撹拌されたミックスに、ポリ（ビニルアルコール）の１０重量％水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）３１３．０重量部と、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの１０重量％水溶液（界面活性剤１０Ｇ）２９．０重量部とを添加した。このミックスをさらに２０分間撹拌した後、使用した。

［コーティングされたウェブの調製］
この実施例のアンダ層コーティングミックスおよび実施例５の３つのバックコートコーティングミックスを、実施例５のプライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブに同時に施用して、アンダ層がウェブのサビングでコーティングされた１つの表面上に施用され、３つのバックコート層が、ウェブのサビングでコーティングされた反対の表面にコーティングされるようにし、ボトム層ミックスをサビング層に施用し、中間層ミックスとＢＶＳＭミックスとの複合インライン混合物をボトム層コーティングに同時に施用し、そしてオーバーコート層ミックスを中間層コーティングに同時に施用した。３つのバックコートミックスの相対的物質供給速度は、ボトム層コーティングミックス、中間層コーティングミックスとＢＶＳＭ流れとの組み合わせ、およびオーバーコート層コーティングミックスについて、それぞれ１：１．２：１．２であった。アンダ層コーティングミックス物質供給速度と、ＢＶＳＭ流れを含むバックコートミックスの全物質供給速度との比は１．３であった。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたウェブを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中０．２〜５の範囲であった。空気露点は、−４℃〜１２℃の範囲であった。

バックコート層は合計して３．７ｇ／ｍ^２の乾燥コーティング重量であり、一方、アンダ層乾燥コーティング重量は４．２ｇ／ｍ^２であった。

この実施例の受像層コーティングミックスをアンダ層コーティングに施用し、第２パスで乾燥した。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたフィルムを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中０．２〜５の範囲であった。空気露点は、−４℃〜１２℃の範囲であった。受像層乾燥コーティング重量は４３．７ｇ／ｍ^２であった。

＜実施例７＞
［ゼラチンアンダ層コーティングミックスの調製］
混合容器に、３４２．３重量部の脱塩水を導入した。２６．７重量部のゼラチンを撹拌容器に添加し、膨張させた。このミックスを６０℃まで加熱し、ゼラチンが完全に溶解するまで保持した。ミックスを５０℃まで冷却した。このミックスに、１２．０重量部のボラックス（四ホウ酸ナトリウム十水和物）を添加し、ボラックスが完全に溶解するまで混合した。このミックスに、３．２重量％のスルホン化ポリスチレン水溶液（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ）４１．１重量部および０．２重量％の殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ）を添加し、均一になるまで混合した。ミックスを次いで４０℃まで冷却した。ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの１０重量％水溶液（界面活性剤１０Ｇ）９．１重量部および脱塩水１３．３重量部を次いで添加し、均一になるまで混合した。

［受像層コーティングミックスの調製］
硝酸の９．７重量％水溶液７５．４２重量部および脱塩水７６４．６重量部を混合することによって、アルミナミックスを室温で調製した。このミックスに、３６０．０重量部のアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）を３０分にわたって添加した。ミックスを８０℃まで加熱し、そして３０分間撹拌した。

この撹拌されたミックスに、ポリ（ビニルアルコール）の７重量％水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）４４７．１重量部およびノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの１０重量％水溶液（界面活性剤１０Ｇ）２９．０重量部を添加した。このミックスをさらに２０分間撹拌した後、使用した。

［コーティングされたウェブの調製］
この実施例のアンダ層コーティングミックスおよび実施例５の３つのバックコートコーティングミックスを、実施例５のプライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブに同時に施用して、アンダ層がウェブのサビングでコーティングされた１つの表面上にコーティングされ、３つのバックコート層がウェブのサビングでコーティングされた反対の表面上にコーティングされるようにし、ボトム層ミックスはサビング層に施用され、中間層ミックスとＢＶＳＭミックスとの複合インライン混合物はボトム層コーティングに同時に施用され、そしてオーバーコート層ミックスは中間層コーティングに同時に施用された。３つのバックコートミックスの相対的物質供給速度は、ボトム層コーティングミックス、中間層コーティングミックスとＢＶＳＭ流れとの組み合わせ、およびオーバーコート層コーティングミックスについてそれぞれ１：１．２：１．２であった。アンダ層コーティングミックス物質供給速度と、ＢＶＳＭ流れを含むバックコートミックスの全物質供給速度との比は１．３であった。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたウェブを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中０．２〜５の範囲であった。空気露点は、−４℃〜１２℃の範囲であった。

バックコート層は合計して３．７ｇ／ｍ^２の乾燥コーティング重量であり、一方、アンダ層乾燥コーティング重量は４．２ｇ／ｍ^２であった。

この実施例の受像層コーティングミックスをアンダ層コーティングに施用し、第２パスで乾燥した。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたフィルムを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中０．２〜５の範囲であった。空気露点は、−４℃〜１２℃の範囲であった。受像層乾燥コーティング重量は４３．０ｇ／ｍ^２であった。

＜実施例８＞
［ゼラチンアンダ層コーティングミックスの調製］
混合容器に、３４２．３重量部の脱塩水を導入した。２６．７重量部のゼラチンを撹拌容器に添加し、膨張させた。このミックスを６０℃まで加熱し、ゼラチンが完全に溶解するまで保持した。ミックスを５０℃まで冷却した。このミックスに、１２．０重量部のボラックス（四ホウ酸ナトリウム十水和物）を添加し、ボラックスが完全に溶解するまで混合した。このミックスに、３．２重量％のスルホン化ポリスチレン（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ）と０．２重量％の殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ）の水溶液４１．１重量部を添加し、均一になるまで混合した。ミックスを次いで４０℃まで冷却した。ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの１０重量％水溶液（界面活性剤１０Ｇ）９．１重量部と脱塩水１３．３重量部とを次いで添加し、均一になるまで混合した。

［受像層コーティングミックスの調製］
硝酸の９．７重量％水溶液７５．４２重量部と脱塩水７６４．６重量部とを混合することによって、アルミナミックスを室温で調製した。このミックスに、３６０．０重量部のアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）を３０分にわたって添加した。ミックスを８０℃まで加熱し、そして３０分間撹拌した。

この撹拌されたミックスに、ポリ（ビニルアルコール）の７重量％水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）４４７．１重量部と、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの１０重量％水溶液（界面活性剤１０Ｇ）２９．０重量部とを添加した。このミックスをさらに２０分間撹拌した後、使用した。

［コーティングされたウェブの調製］
この実施例のアンダ層コーティングミックスおよび実施例５の３つのバックコートコーティングミックスを、プライム化・サビング化された実施例５のポリエチレンテレフタレートウェブに同時に施用して、アンダ層がウェブのサビング−コーティングされた１つの表面上にコーティングされ、３つのバックコート層がウェブのサビング−コーティングされた反対の表面上にコーティングされ、ボトム層ミックスがサビング層に施用され、中間層ミックスとＢＶＳＭミックスとの複合インライン混合物がボトム層コーティングに同時に施用され、そしてオーバーコート層ミックスが中間層コーティングに同時に施用されるようにした。３つのバックコートミックスの相対的物質供給速度は、ボトム層コーティングミックス、中間層コーティングミックスとＢＶＳＭ流れとの組み合わせ、およびオーバーコート層コーティングミックスについてそれぞれ１：１．２：１．２であった。アンダ層コーティングミックス物質供給速度とバックコートミックスの全物質供給速度との比は１．５であった。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたウェブを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下はＨ_２Ｏ中で０．２〜５の範囲であった。空気露点は、−４℃〜１２℃の範囲であった。

バックコート層は、合わせて３．７ｇ／ｍ^２の乾燥コーティング重量を有し、一方、アンダ層乾燥コーティング重量は４．９ｇ／ｍ^２であった。

この実施例の受像層コーティングミックスをアンダ層コーティングに施用し、第２パスで乾燥した。室温空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたフィルムを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下はＨ_２Ｏ中で０．２〜５の範囲であった。空気露点は、−４℃〜１２℃の範囲であった。受像層乾燥コーティング重量は４２．９ｇ／ｍ^２であった。

＜実施例９＞
［３層バックコートのミックスの調製］
３つのバックコート層ミックス−ボトム層ミックス、中間層ミックス、およびオーバーコート層ミックスを調製した。ボトム層ミックスは、８８．５２重量％の脱塩水、９．８０重量％のゼラチン、１．４９重量％の界面活性剤、０．１２重量％のプロピオン酸、および０．０７重量％の苛性アルカリを含んでいた。中間層ミックスは、９０．９５重量％の脱塩水、９．０４重量％のゼラチン、および０．０１重量％の硫酸を含んでいた。オーバーコート層ミックスは、９０．８１重量％の水、７．６４重量％のゼラチン、０．９０重量％シリカでコーティングされたポリマビーズ、０．４２重量％のアルキルアリールポリエーテルスルホン酸ナトリウム、０．１３重量％の苛性アルカリ、０．０６重量％の１−プロパノール、０．０２重量％の両性フッ素化ポリマ、および０．０２重量％のエタノールを含んでいた。

ビス（ビニルスルホニル）メタン（ＢＶＳＭ）の１．８重量％水溶液も調製した。この溶液を、コーティングされる際にバックコート中間層ミックスとインライン混合して、施用されるＢＶＳＭの総量が３つのバックコート層中の全ゼラチンの２％となるようにした。

［ゼラチンアンダ層コーティングミックスの調製］
混合容器に、３８５．０重量部の脱塩水を導入した。３０．０重量部のゼラチンを撹拌容器に添加し、膨張させた。このミックスを６０℃まで加熱し、ゼラチンが完全に溶解するまで保持した。ミックスを５０℃まで冷却した。このミックスに、１３．５重量部のボラックス（四ホウ酸ナトリウム十水和物）を添加し、ボラックスが完全に溶解するまで混合した。このミックスに、３．２重量％のスルホン化ポリスチレン（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ）および０．２重量％の殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ）の水溶液４６．２重量部を添加し、均一になるまで混合した。ミックスを次いで４０℃まで冷却した。ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの１０重量％水溶液（界面活性剤１０Ｇ）１０．２重量部と、脱塩水１５．０重量部とを次いで添加し、均一になるまで混合した。

［受像層コーティングミックスの調製］
硝酸の９．７重量％水溶液７５．４２重量部と、脱塩水７６４．６重量部とを混合することによって、アルミナミックスを室温で調製した。このミックスに、３６０．０重量部のアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）を３０分にわたって添加した。ミックスを８０℃まで加熱し、そして３０分間撹拌した。

この撹拌されたミックスに、ポリ（ビニルアルコール）の７重量％水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）４４７．１重量部と、ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの１０重量％水溶液（界面活性剤１０Ｇ）２９．０重量部とを添加した。このミックスをさらに２０分間撹拌した後、使用した。

［コーティングされたウェブの調製］
アンダ層コーティングミックスおよび３つのバックコートコーティングミックスを、実施例５のプライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブに同時に施用して、アンダ層がウェブのサビングでコーティングされた１つの表面上にコーティングされ、そして３つのバックコート層がウェブのサビングでコーティングされた反対の表面上にコーティングされ、ボトム層ミックスがサビング層に施用され、中間層ミックスとＢＶＳＭミックスとの複合インライン混合物がボトム層コーティングに同時に施用され、そしてオーバーコート層ミックスが中間層コーティングに同時に施用されるようにした。３つのバックコートミックスの相対的物質供給速度は、ボトム層コーティングミックス、中間層コーティングミックスとＢＶＳＭ流れとの組み合わせ、およびオーバーコート層コーティングミックスについてそれぞれ１：２．２：０．３であった。アンダ層コーティングミックス物質供給速度とバックコートミックスの全物質供給速度との比は１．２であった。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたウェブを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中０．２〜５の範囲であった。空気露点は−４〜１０℃の範囲であった。

バックコート層は合わせて４．７ｇ／ｍ^２の乾燥コーティング重量を有し、一方、アンダ層乾燥コーティング重量は５．２ｇ／ｍ^２であった。

受像層コーティングミックスをアンダ層コーティングに施用し、第２パスで乾燥した。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたフィルムを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中０．２〜５の範囲であった。空気露点は、−４℃〜１２℃の範囲であった。受像層乾燥コーティング重量は４９．６ｇ／ｍ^２であった。

＜実施例１０＞
［インク乾燥についてのフィルムサンプルの評価］
実施例６〜９のコーティングされたフィルムを、ＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタでＷａｓａｔｃｈ Ｒａｓｔｅｒ Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ（ＲＩＰ）を用いて画像化した。表ＩＶは、８４〜８８％相対湿度および５３〜５６％相対湿度の両方のもとで室温にて印刷されたフィルムについての湿潤値をまとめる。低湿度条件下で、全てのフィルムは良好〜優秀なインク乾燥性能を示した。実施例９のフィルムは高湿度条件下で引き続き優秀なインク乾燥性能を示した。

［コーティング層−基体付着性についてのフィルムサンプルの評価］
実施例６〜９の層の付着性を評価した。表Ｖはフィルムの室温付着性をまとめる。全てのフィルムを、２０％、５０％、および８０％相対湿度での受像層側付着性について、ならびに２０％、５０％、および８０％相対湿度でのバックコート層側付着性について評価した。全てのフィルムは、試験した全ての条件下で両面について優れたコーティング−基体付着性を示した。

＜実施例１１＞
［ボトムバック層コーティングミックスの調製］
混合容器に、２８２７重量部の脱塩水を導入した。１３７部のゼラチンを撹拌容器に添加し、膨張させた。ミックスを５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、８．０重量％のゼラチン、４．４重量％の水、および０．２重量％の界面活性剤を含む溶液５５部を添加し、これを１０分間混合させた。結果として得られた混合物に、ポリアクリルアミドの２８重量％水溶液９４部と、クロムミョウバンの２．２重量％水溶液２１部とを添加し、これを３分間混合させた。結果として得られた混合物に、２０重量％の界面活性剤、９重量％のゼラチン、および９重量％のシリコーンを含む水溶液１７２部を添加し、これを１０分間混合させた。結果として得られた混合物に、苛性アルカリの２５重量％水溶液７部を添加し、これを３分間混合させた。結果として得られた混合物を４０℃まで加熱した。ミックスのｐＨを次いで７．２〜７．４の間にあることをチェックし、もし高すぎたり、または低すぎたりする場合は、それぞれ硝酸または苛性アルカリの水溶液を添加することによって調節した。結果として得られた混合物に、１２重量％のＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、９９ｐｐｍのＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、および８０ｐｐｂの硝酸銅（ＩＩ）５／２水和物を含む水溶液１８部を添加し、これを５分間混合させた。

［ミドルバック層コーティングミックスの調製］
混合容器に、２２１７重量部の脱塩水を導入した。１１０部のゼラチンを撹拌容器に添加し、膨張させた。ミックスを５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、８．０重量％のゼラチン、４．４重量％の水、および０．２重量％の界面活性剤を含む溶液１８部を添加し、これを１０分間混合させた。結果として得られた混合物に、ポリアクリルアミドの２８重量％水溶液１４５部とクロムミョウバンの２．２重量％水溶液２１部とを添加し、これを３分間混合させた。結果として得られた混合物に、２０重量％の界面活性剤、９重量％のゼラチン、および９重量％のシリコーンを含む水溶液５３２部を添加し、これを１０分間混合させた。この混合物に、３６重量％の界面活性剤および３重量％のプロピオン酸を含む水溶液１６７部、脱塩水８部、２１重量％のｎ−プロピルアルコールおよび８重量％の界面活性剤を含む水溶液７部、ならびに苛性アルカリの２５重量％水溶液１５部を添加し、これを３分間混合させた。結果として得られた混合物を４０℃まで加熱した。ミックスのｐＨを次いで７．２〜７．４の間にあることをチェックし、もし高すぎたり、または低すぎたりする場合は、それぞれ硝酸または苛性アルカリの水溶液を添加することによって調節した。

［トップバック層コーティングミックスの調製］
混合容器に、３１００重量部の脱塩水を導入した。ゼラチン１６９部と、９重量％のゼラチンと８重量％のシリカでコーティングされたポリマビーズとを含む水性混合物３０６部とを撹拌容器に添加した。ミックスを５０℃まで加熱し、１５分間保持し、次いで４３℃まで冷却した。この混合物に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウムと８．０重量％のゼラチンと４．４重量％の水と０．２重量％の界面活性剤とを含む溶液１９０部を添加し、これを１０分間混合させた。結果として得られた混合物に、ポリアクリルアミドの２８重量％水溶液１３１部と、クロムミョウバンの２．２重量％水溶液２９部とを添加し、これを３分間混合させた。結果として得られた混合物に、２０重量％の界面活性剤と９重量％のゼラチンと９重量％のシリコーンとを含む水溶液２４０部を添加し、これを１０分間混合させた。この混合物に、３６重量％の界面活性剤と３重量％のプロピオン酸とを含む水溶液１６７部と、脱塩水８部と、２１重量％のｎ−プロピルアルコールと８重量％の界面活性剤とを含む水溶液７部と、苛性アルカリの２５重量％水溶液１５部とを添加し、これを３分間混合させた。結果として得られた混合物を４０℃まで加熱した。ミックスのｐＨを次いで７．２〜７．４の間にあることをチェックし、高すぎる場合または低すぎる場合は、それぞれ硝酸または苛性アルカリの水溶液を添加することによって調節した。

［バック層でコーティングされたウェブの調製］
ボトム、ミドル、およびトップバック層コーティングミックスを４０℃まで加熱し、９０ｆｔ／分の速度で移動する、プライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブに連続して施用した。（ボトム層はウェブに最も近い層であり、一方、トップ層はウェブから最も遠い層であった。）ボトムバック層コーティングミックス供給速度は２１ｇ／ｍ^２であり、ミドルバック層コーティングミックス供給速度は９ｇ／ｍ^２であり、トップバック層コーティングミックス供給速度は１６ｇ／ｍ^２であり、その結果、乾燥バック層コーティング重量は３．０ｇ／ｍ^２となり、シリカでコーティングされたポリマビーズの乾燥付着量は４３ｍｇ／ｍ^２となった。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたウェブを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下はＨ_２Ｏ中０．８〜３の範囲であった。空気露点は７〜１３℃の範囲であった。

［ゼラチンアンダ層コーティングミックスの調製］
混合容器に、９９９５重量部の脱塩水を導入した。５２８部のゼラチンを撹拌容器に添加し、膨張させた。このミックスを６０℃まで加熱し、ゼラチンが完全に溶解するまで保持した。ミックスを５０℃まで冷却した。このミックスに、２３８部のボラックス（四ホウ酸ナトリウム十水和物）を添加し、ボラックスが完全に溶解するまで混合した。このミックスに、１２重量％のスルホン化ポリスチレン（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ）と０．２重量％の殺菌剤（登録商標）（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ）との水溶液５９部を添加し、均一になるまで混合した。ミックスを次いで４０℃まで冷却した。ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの１０重量％水溶液（界面活性剤１０Ｇ）１８０部を次いで添加し、均一になるまで混合した。このミックスを室温まで冷却し、保持して、気泡を消失させた後、使用した。結果として得られたアンダ層コーティングミックス中のボラックスとゼラチンとの重量比は０．４５：１であった。

［アンダ層でコーティングされたウェブの調製］
アンダ層コーティングミックスを４０℃まで加熱し、９０ｆｔ／分の速度で移動する、バック層でコーティングされたプライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブに連続して施用した。このコーティングを、バック層コーティングが施用されたのと反対側に施用した。アンダ層コーティングミックス供給速度は８２ｇ／ｍ^２であり、その結果、乾燥アンダ層コーティング重量は５．２ｇ／ｍ^２となった。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたウェブを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下はＨ_２Ｏ中０．８〜３の範囲であった。空気露点は７〜１３℃の範囲であった。

［ポリ（ビニルアルコール）ミックスの調製］
４００重量部のポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）を、３６００部の脱塩水を含む混合容器に１０分にわたって５００ｒｐｍで撹拌しながら添加することによって、ポリ（ビニルアルコール）ミックスを調製した。この混合物を８５℃まで加熱し、３０分間撹拌した。混合物を次いで室温まで冷却させた。脱塩水を添加して、蒸発のために失われた水を補った。

［アルミナミックスの調製］
硝酸の２２重量％水溶液２２０重量部と脱塩水８０３０部とを混合することによって、アルミナミックスを室温で調製した。このミックスに、２７５０部のアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）を３０分にわたって添加した。さらなる硝酸溶液を添加することによって、ミックスのｐＨを２．５６に調節した。ミックスを８０℃まで加熱し、そして３０分間撹拌した。ミックスを室温まで冷却し、使用前に気泡を除去するために保持した。

［受像層コーティングミックスの調製］
ポリ（ビニルアルコール）の１０重量％水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）１７５６重量部を混合容器に導入し、撹拌することによって、受像コーティングミックスを室温で調製した。このミックスに、アルミナミックス８０８０部とノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの１０重量％水溶液（界面活性剤１０Ｇ）１６３部とを添加した。ミックスを室温まで冷却し、使用前に気泡を除去するために保持した。

［受像層コーティングされたフィルムの調製］
画像コーティングミックスを４０℃まで加熱し、３０ｆｔ／分の速度で移動する、室温でプライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブのアンダ層でコーティングされた表面上にコーティングした。受像層コーティングミックス供給速度は２０６ｇ／分であり、その結果、乾燥受像層コーティング重量は５１ｇ／ｍ^２となった。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたフィルムを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下はＨ_２Ｏ中０．８〜３であった。空気露点は７〜１３℃の範囲であった。

［コーティングされたフィルムの評価］
フィルム評価の結果を表ＶＩに示す。

＜実施例１２＞
以下の変更を加えて、実施例１１の手順を繰り返した。トップバック層コーティングミックス組成物は、８６．２重量％の水、５．２重量％のゼラチン、４．０重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、２．４重量％の界面活性剤、０．９重量％のポリアクリルアミド、０．５重量％シリカでコーティングされたポリマビーズ、および０．５重量％のシリコーンを含み、その結果、乾燥バック層コーティング重量は３．１ｇ／ｍ^２となり、シリカでコーティングされたポリマビーズの乾燥付着量は８６ｍｇ／ｍ^２となった。

［コーティングされたフィルムの評価］
フィルム評価の結果を表ＶＩに示す。

＜実施例１３＞
以下の変更を加えて、実施例１１の手順を繰り返した。トップバック層コーティングミックス組成物は、８５．９重量％の水、５．３重量％のゼラチン、４．０重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、２．４重量％の界面活性剤、０．９重量％のポリアクリルアミド、０．８重量％シリカでコーティングされたポリマビーズ、および０．５重量％のシリコーンを含み、その結果、乾燥バック層コーティング重量は３．２ｇ／ｍ^２となり、シリカでコーティングされたポリマビーズの乾燥付着量は１２９ｍｇ／ｍ^２となった。

［コーティングされたフィルムの評価］
フィルム評価の結果を表ＶＩに示す。

＜実施例１４＞
以下の変更を加えて、実施例１１の手順を繰り返した。トップバック層コーティングミックス組成物は、８４．８重量％の水、５．２重量％のゼラチン、４．０重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、３．５重量％の界面活性剤、１．０重量％のシリコーン、０．９重量％のポリアクリルアミド、および０．３重量％シリカでコーティングされたポリマビーズを含み、その結果、乾燥バック層コーティング重量が３．０ｇ／ｍ^２となり、シリカでコーティングされたポリマビーズの乾燥付着量が４３ｍｇ／ｍ^２となった。

［コーティングされたフィルムの評価］
フィルム評価の結果を表ＶＩに示す。

＜実施例１５＞
以下の変更を加えて、実施例１１の手順を繰り返した。ミドルバック層コーティングミックスおよびボトムバック層コーティングミックスはどちらも、９５．２重量％の水および４．７重量％のゼラチンを含んでいた。この結果、乾燥バック層コーティング重量は２．５ｇ／ｍ^２となり、シリカでコーティングされたポリマビーズの乾燥付着量は４３ｍｇ／ｍ^２となった。

［コーティングされたフィルムの評価］
フィルム評価の結果を表ＶＩに示す。

＜実施例１６＞
実施例１２のトップバック層コーティングミックスならびに実施例１５のミドルおよびボトムバック層コーティングミックスを使用する以外は、実施例１１の手順を繰り返した。この結果、乾燥バック層コーティング重量は２．７ｇ／ｍ^２となり、シリカでコーティングされたポリマビーズの乾燥付着量は８６ｍｇ／ｍ^２となった。

［コーティングされたフィルムの評価］
フィルム評価の結果を表ＶＩに示す。

＜実施例１７＞
実施例１３のトップバック層コーティングミックスならびに実施例１５のミドルおよびボトムバック層コーティングミックスを使用する以外は、実施例１１の手順を繰り返した。この結果、２．７ｇ／ｍ^２の乾燥バック層コーティング重量および１２９ｍｇ／ｍ^２のシリカでコーティングされたポリマビーズの乾燥付着量が得られた。

［コーティングされたフィルムの評価］
フィルム評価の結果を表ＶＩに示す。

＜実施例１８＞
実施例１４のトップバック層コーティングミックスならびに実施例１５のミドルおよびボトムバック層コーティングミックスを使用する以外は、実施例１１の手順を繰り返した。この結果、乾燥バック層コーティング重量は２．７ｇ／ｍ^２となり、シリカでコーティングされたポリマビーズの乾燥付着量は４３ｍｇ／ｍ^２となった。

［コーティングされたフィルムの評価］
フィルム評価の結果を表ＶＩに示す。

＜実施例１９＞
［ボトムバック層コーティングミックスの調製］
混合容器に、３０７．０重量部の脱塩水を導入した。４６．０部のゼラチンを撹拌容器に添加した。ミックスを次いで６０℃まで加熱した。結果として得られた混合物に、３６重量％の界面活性剤と２．９重量％のプロピオン酸とを含む水溶液２０．８部と、脱塩水４．３部とを添加し、これを１分間混合させた。結果として得られた混合物に、苛性アルカリの２５重量％水溶液１．１部と、脱塩水４．１部とを添加し、これを４分間混合させた。結果として得られた混合物を４０℃まで冷却させた。

［ミドルバック層コーティングミックスの調製］
混合容器に、３１９．３重量部の脱塩水を導入した。３８．０部のゼラチンを撹拌容器に添加した。ミックスを次いで６０℃まで加熱した。結果として得られた混合物に、５重量％の硫酸を含む水溶液１．２部と、脱塩水３．４部とを添加し、これを４分間混合させた。結果として得られた混合物を４０℃まで冷却させた。

［トップバック層コーティングミックスの調製］
混合容器に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウムと８．０重量％のゼラチンと４．４重量％の水と０．２重量％の界面活性剤とを含む溶液３３．０重量部と、９重量％のゼラチンと８重量％のシリカでコーティングされたポリマビーズとを含む水性混合物４６．１部と、ポリアクリルアミドの２８重量％水溶液２２．８部と、ゼラチン２７．５部と、脱塩水３２３．０部とを添加した。ミックスを６０℃まで加熱した。結果として得られた混合物に、クロムミョウバンの２．２重量％水溶液１２．８部と脱塩水２８．５部とを添加し、次いでアリールアリールポリエーテルスルホン酸ナトリウムの８重量％水溶液１１．３部と脱塩水２８．５部とを添加し、続いて１５重量％の１−プロパノールと５重量％の両性フッ素化ポリマと５重量％エタノールとを含む水溶液０．８部と、脱塩水２．８部と、１８重量％の界面活性剤と９重量％のゼラチンと９重量％のシリコーンと０．１重量％のプロピオン酸とを含む水溶液４１．８部とを添加し、これを４分間混合させた。この混合物に、苛性アルカリの２５重量％水溶液３．０部と、脱塩水２．８部とを添加した。結果として得られた混合物を４０℃まで冷却させた。

［ＢＶＳＭミックスの調製］
ビス（ビニルスルホニル）メタン（ＢＶＳＭ）の１．８重量％水溶液も調製した。このミックスを、コーティングされる際に、ミドルバック層コーティングミックスとインライン混合し、供給速度は、施用されるＢＶＳＭの総量が、３つのバックコート層中の全ゼラチンに対して２重量％となるように選択した。

［ゼラチンアンダ層コーティングミックスの調製］
混合容器に、９９８重量部の脱塩水を導入した。７８部のゼラチンを撹拌容器に添加し、膨張させた。このミックスを６０℃まで加熱した。ミックスを次いで４６℃まで冷却した。このミックスに、３５部のボラックス（四ホウ酸ナトリウム十水和物）を添加し、１５分間保持した。このミックスに、３２．５重量％のスルホン化ポリスチレン（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ）および０．２重量％の殺菌剤（登録商標）（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ）の水溶液１２０部を添加し、均一になるまで混合した。ミックスを次いで４０℃まで冷却した。ノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの１０重量％水溶液（界面活性剤１０Ｇ）２６部および脱塩水３９部を次いで添加し、均一になるまで混合した。このミックスを室温まで冷却し、保持して、気泡を消失させた後、使用した。結果として得られたアンダ層コーティングミックス中のボラックスとゼラチンとの重量比は０．４５：１であった。

［ポリ（ビニルアルコール）ミックスの調製］
７重量部のポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）を、９３部の脱塩水を含む混合容器に１０分にわたって５００ｒｐｍで撹拌しながら添加することによって、ポリ（ビニルアルコール）ミックスを室温で調製した。この混合物を８５℃まで加熱し、３０分間撹拌した。混合物を次いで室温まで冷却させた。脱塩水を添加して、蒸発のために失われた水を補った。

［アルミナミックスの調製］
硝酸の９．７重量％水溶液７５．４重量部と、脱塩水７６４．６部とを混合することによって、アルミナミックスを室温で調製した。このミックスに、３６０部のアルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）を３０分にわたって添加した。ミックスを８０℃まで加熱し、そして３０分間撹拌した。ミックスを室温まで冷却し、使用前に気泡を除去するために保持した。

［受像層コーティングミックスの調製］
４７０部のアルミナミックスを混合容器に導入し、撹拌することによって、受像コーティングミックスを室温で調製した。ミックスを４０℃まで加熱した。このミックスに、ポリ（ビニルアルコール）の７重量％水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）１７５重量部とノニルフェノール、グリシジルポリエーテルの１０重量％水溶液（界面活性剤１０Ｇ）１１部とを添加した。３０分後、結果として得られた混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除去するために保持した。

［コーティングされたウェブの調製］
アンダ層コーティングミックスと３つのバックコートコーティングミックスを、プライム化・サビング化されたポリエチレンテレフタレートウェブに同時に施用して、アンダ層がウェブの１表面上にコーティングされ、３つのバックコート層がウェブの反対の表面上にコーティングされ、ボトム層ミックスがウェブに施用され、ミドル層ミックスおよびＢＶＳＭミックスの複合インライン混合物がボトム層コーティングに同時に施用され、そしてトップ層ミックスがミドル層コーティングに同時に施用されるようにした。バックコートミックスの相対的物質供給速度は、ボトム層コーティングミックスについて、中間層コーティングミックスとＢＶＳＭ流れとの組み合わせについて、そしてオーバーコート層コーティングミックスについて、それぞれ３．９：５．８：４．３であった。アンダ層コーティングミックス物質供給速度と、ＢＶＳＭ流れを含むバックコートミックスの総物質供給速度との比は１．５であった。室温空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたウェブを連続して乾燥させた。有孔プレートを通した圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中で０．２〜５の範囲であった。空気露点は、−４℃〜１２℃の範囲であった。

バックコート層は合計して４．４ｇ／ｍ^２の乾燥コーティング重量および８０ｍｇ／ｍ^２のシリカでコーティングされたポリマビーズの乾燥付着量となり、一方、アンダ層乾燥コーティング重量は５．４ｇ／ｍ^２であった。

受像層コーティングミックスをアンダ層コーティングに施用し、第２パスで乾燥した。室温の空気が通り抜ける有孔プレートを通過させることによって、コーティングされたフィルムを連続して乾燥した。有孔プレートを通した圧力降下はＨ_２Ｏ中０．２〜５の範囲であった。空気露点は、−４℃〜１２℃の範囲であった。受像層乾燥コーティング重量は４８．２ｇ／ｍ^２であった。

［コーティングされたフィルムの評価］
フィルム評価の結果を表ＶＩＩに示す。

＜実施例２０＞
以下の手順にしたがって調製されたトップバックコートコーティングミックス以外は、実施例１９による手順を繰り返した。混合容器に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウム、８．０重量％のゼラチン、４．４重量％の水、および０．２重量％の界面活性剤を含む溶液３３．０重量部、９重量％のゼラチンおよび８重量％シリカでコーティングされたポリマビーズを含む水性混合物５７．０部、２８重量％ポリアクリルアミド水溶液２２．８部、ゼラチン２６．５部、ならびに脱塩水３１３．０部を添加した。ミックスを６０℃まで加熱した。結果として得られた混合物に、２．２重量％クロムミョウバン水溶液１２．８部および脱塩水２８．５部を添加し、次いで８重量％のアリールアリールポリエーテルスルホン酸ナトリウム水溶液１１．３部および脱塩水２８．５部を添加し、続いての１５重量％の１−プロパノール、５重量％の両性フッ素化ポリマ、および５重量％のエタノールを含む水溶液０．８部、脱塩水２．８部、ならびに１８重量％の界面活性剤、９重量％のゼラチン、９重量％のシリコーン、および０．１重量％のプロピオン酸を含む水溶液４１．８部を添加し、これを４分間混合させた。この混合物に、２５重量％苛性アルカリ水溶液３．０部および脱塩水２．８部を添加した。結果として得られた混合物を４０℃まで冷却させた。

このトップバックコートコーティングミックスを使用した結果、乾燥バック層コーティング重量は４．３ｇ／ｍ^２となり、シリカでコーティングされたポリマビーズの乾燥付着量は１００ｍｇ／ｍ^２となった。

［コーティングされたフィルムの評価］
フィルム評価の結果を表ＶＩＩに示す。

＜実施例２１＞
以下の手順にしたがって調製されたトップバックコートコーティングミックス以外は、実施例１９による手順を繰り返した。混合容器に、８７．４重量％のカルボキシメチラートカゼインナトリウムと８．０重量％のゼラチンと４．４重量％の水と０．２重量％の界面活性剤とを含む溶液３３．０重量部と、９重量％のゼラチンと８重量％シリカでコーティングされたポリマビーズとを含む水性混合物７１．３部と、ポリアクリルアミドの２８重量％水溶液２２．８部と、ゼラチン２６．５部と、脱塩水２９９．０部とを添加した。ミックスを６０℃まで加熱した。結果として得られた混合物に、クロムミョウバンの２．２重量％水溶液１２．８部と、脱塩水２８．５部とを添加し、次いでアリールアリールポリエーテルスルホン酸ナトリウムの８重量％水溶液１１．３部と脱塩水２８．５部とを添加し、続いて１５重量％の１−プロパノールと５重量％の両性フッ素化ポリマと５重量％のエタノールとを含む水溶液０．８部と、脱塩水２．８部と、１８重量％の界面活性剤と９重量％のゼラチンと９重量％のシリコーンと０．１重量％のプロピオン酸とを含む水溶液４１．８部とを添加し、これを４分間混合させた。この混合物に、苛性アルカリの２５重量％水溶液３．０部と脱塩水２．８部とを添加した。結果として得られた混合物を４０℃まで冷却させた。

このトップバックコートコーティングミックスの使用により、４．４ｇ／ｍ^２の乾燥バック層コーティング重量および１２５ｍｇ／ｍ^２のシリカでコーティングされたポリマビーズの乾燥付着量が得られた。

［コーティングされたフィルムの評価］
フィルム評価の結果を表ＶＩＩに示す。

注：
１．８５％相対湿度で、全てのサンプルの第１ウェッジは０．１２５の湿潤度であり、一方、全てのサンプルの第２ウェッジは０．１２５未満の湿潤度であった。
２．５１％相対湿度で、全てのサンプルの第２ウェッジは完全に乾燥していた。
３．インク転移測定は、８５％相対湿度、５．７ｐｓｉ（３９ｋＰａ）の圧力下、および１／４インチ×１／４インチのサイズの格子で区切られた正方形で実施した。
４．バックコート付着性値５が、８５％、５０％、および２０％相対湿度で全てのサンプルについて達成された。

注：
１．８６％相対湿度で、全てのサンプルの第１ウェッジは０．２５〜０．５０の湿潤度であり、一方、全てのサンプルの第２ウェッジは０．１２５未満の湿潤度であった。
２．インク転移測定は、８６％の相対湿度、０．０８１ｐｓｉ（５６０Ｐａ）の圧力下、１／８インチ×１／８インチのサイズの格子で区切られた正方形で実施した。

Claims (8)

1. ポリエステルを含む透明な基体であって、少なくとも第１表面と第２表面とを含む基体と；
   前記第１表面上に配置された少なくとも１つのアンダ層であって、ゼラチンと少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸塩誘導体とを含む少なくとも１つのアンダ層と；
   前記少なくとも１つのアンダ層上に配置された少なくとも１つの受像層であって、少なくとも１つの無機粒子と、少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマとを含む少なくとも１つの受像層と；および
   前記第２表面上に配置された少なくとも１つのバックコート層であって、ゼラチンと、少なくとも１つの熱可塑性ポリマコアおよび少なくとも１つのコロイド状シリカシェルを含む少なくとも１つのコア・シェル粒子とを含む少なくとも１つのバックコート層と；
   を含む、透明なインクジェット記録フィルム。
2. 前記少なくとも１つのバックコート層が、少なくとも１つの他の親水性コロイドをさらに含む、請求項１記載の透明なインクジェット記録フィルム。
3. 前記少なくとも１つのコア・シェル粒子が少なくとも１００ｍｇ／ｍ^２の乾燥付着量を含む、請求項１記載の透明なインクジェット記録フィルム。
4. 前記少なくとも１つの無機粒子が、ベーマイトアルミナと、ポリ（ビニルアルコール）を含む前記少なくとも１つの水溶性または水分散性ポリマとを含む、請求項１記載の透明なインクジェット記録フィルム。
5. 前記少なくとも１つの受像層が少なくとも４９ｇ／ｍ^２の乾燥コーティング重量を含む、請求項１記載の透明なインクジェット記録フィルム。
6. 前記少なくとも１つの熱可塑性ポリマコアがスチレンアリルアルコールコポリマを含む、請求項１記載の透明なインクジェット記録フィルム。
7. 前記少なくとも１つのバックコート層が少なくとも１つの硬化剤をさらに含む、請求項１記載の透明なインクジェット記録フィルム。
8. 前記少なくとも１つのバックコート層が少なくとも第１バックコート層と第２バックコート層とを含み、前記第１バックコート層が前記第２バックコート層と前記透明な基体の前記第２表面との間に配置され、
   前記第１バックコート層がゼラチンと前記少なくとも１つの硬化剤とを含み、前記第２バックコート層がゼラチンと前記少なくとも１つのコア・シェル粒子とを含む、請求項１記載の透明なインクジェット記録フィルム。