JP2000238406A - インクジェット用記録用紙 - Google Patents
インクジェット用記録用紙Info
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- JP2000238406A JP2000238406A JP11040020A JP4002099A JP2000238406A JP 2000238406 A JP2000238406 A JP 2000238406A JP 11040020 A JP11040020 A JP 11040020A JP 4002099 A JP4002099 A JP 4002099A JP 2000238406 A JP2000238406 A JP 2000238406A
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- Japan
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- ink jet
- ink
- recording sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャスト法により得られる高光沢、高平
滑面を維持し、かつインクジェット記録適性及び搬送時
の拍車跡、コロ跡のないインクジェット記録用用紙を得
る。 【解決手段】 支持体状に顔料及びバインダーを主成分
とする水性インク受理性の下塗層を設け、該下塗層上に
水性インク受理性の光沢層を設けたインクジェット記録
用紙において、該支持体として使用する原紙の密度が
０．８５以上であり、光沢層塗工後の透気度が５０以上
（ｓｅｃ／１００ｍｌ）であることを特徴とするインク
ジェット記録用紙。
滑面を維持し、かつインクジェット記録適性及び搬送時
の拍車跡、コロ跡のないインクジェット記録用用紙を得
る。 【解決手段】 支持体状に顔料及びバインダーを主成分
とする水性インク受理性の下塗層を設け、該下塗層上に
水性インク受理性の光沢層を設けたインクジェット記録
用紙において、該支持体として使用する原紙の密度が
０．８５以上であり、光沢層塗工後の透気度が５０以上
（ｓｅｃ／１００ｍｌ）であることを特徴とするインク
ジェット記録用紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用紙に関し、特に高光沢性、インク吸収性、印字濃
度、搬送特性に優れるインクジェット記録用紙に関す
る。
録用紙に関し、特に高光沢性、インク吸収性、印字濃
度、搬送特性に優れるインクジェット記録用紙に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の機構
によりインクの小滴を吐出し、記録用紙上に付着させる
ことによりドットを形成し記録を行なうものできわめて
簡便な記録方法であり、本体が小型で価格が安く、記録
時の騒音が少なく、カラー化、高密度化、高速化が進
み、近年急速に普及している。これら用途の拡大に伴
い、表面光沢の高い優れた外観を持つインクジェット記
録用紙が望まれている。特に、カラー記録の場合は、ド
ットの形状（真円状）、ドットのシャープさ、インクの
吸収、定着速度、インク吸収容量等のインク受理性の点
からフィルムや塗工紙タイプのニーズが高い。上記に示
されたインク受容層は多孔性を持たすために、顔料自身
を大きくするか、あるいは２次粒子を大きく（ミクロン
オーダー）する必要がある。ところが顔料が大きくなる
とインク受容層の表面の平滑性が得られないだけでな
く、光の透過が妨げられ、インク受容層が不透明にな
り、高光沢を有し、写真並みの記録画像は得られなかっ
た。
によりインクの小滴を吐出し、記録用紙上に付着させる
ことによりドットを形成し記録を行なうものできわめて
簡便な記録方法であり、本体が小型で価格が安く、記録
時の騒音が少なく、カラー化、高密度化、高速化が進
み、近年急速に普及している。これら用途の拡大に伴
い、表面光沢の高い優れた外観を持つインクジェット記
録用紙が望まれている。特に、カラー記録の場合は、ド
ットの形状（真円状）、ドットのシャープさ、インクの
吸収、定着速度、インク吸収容量等のインク受理性の点
からフィルムや塗工紙タイプのニーズが高い。上記に示
されたインク受容層は多孔性を持たすために、顔料自身
を大きくするか、あるいは２次粒子を大きく（ミクロン
オーダー）する必要がある。ところが顔料が大きくなる
とインク受容層の表面の平滑性が得られないだけでな
く、光の透過が妨げられ、インク受容層が不透明にな
り、高光沢を有し、写真並みの記録画像は得られなかっ
た。
【０００３】光沢を付与する目的で、溶解・膨潤により
インクを吸収する樹脂を塗被したインクジェット記録用
紙が多く市販されているが、このような樹脂の溶解・膨
潤によりインクを吸収させようとするものは、ある程度
光沢は得られるが、インクの乾燥速度が遅く、耐湿・耐
水性も良くないのが現状である。平滑性、光沢性を得る
ため、最近、インク受容層を２層以上にし、上層を光沢
発現層にすることが提案されている（たとえば、特開平
３−２１５０８０号、特開平３−２５６７８５号、特開
平７−８９２２０号、特開平７−１０１１４２号、特開
平７−１１７３３５号等）。これらの光沢発現層の主成
分としてコロイダルシリカあるいはコロイダルシリカの
複合体が利用されている。一般に使用される光沢発現層
はキャスト処理（光沢発現層が湿潤状態で、加熱された
鏡面ロールに圧着して鏡面光沢仕上げされてなる）によ
って得られる。ところでこれら光沢層を有するインクジ
ェット記録用紙を水性インクを用いて印字する際、搬送
部材との接触（特にロール、コロ等）が避けられないた
め記録層と接触する部分にコロ跡、拍車跡といわれる傷
がつき印字品質を落としていた。
インクを吸収する樹脂を塗被したインクジェット記録用
紙が多く市販されているが、このような樹脂の溶解・膨
潤によりインクを吸収させようとするものは、ある程度
光沢は得られるが、インクの乾燥速度が遅く、耐湿・耐
水性も良くないのが現状である。平滑性、光沢性を得る
ため、最近、インク受容層を２層以上にし、上層を光沢
発現層にすることが提案されている（たとえば、特開平
３−２１５０８０号、特開平３−２５６７８５号、特開
平７−８９２２０号、特開平７−１０１１４２号、特開
平７−１１７３３５号等）。これらの光沢発現層の主成
分としてコロイダルシリカあるいはコロイダルシリカの
複合体が利用されている。一般に使用される光沢発現層
はキャスト処理（光沢発現層が湿潤状態で、加熱された
鏡面ロールに圧着して鏡面光沢仕上げされてなる）によ
って得られる。ところでこれら光沢層を有するインクジ
ェット記録用紙を水性インクを用いて印字する際、搬送
部材との接触（特にロール、コロ等）が避けられないた
め記録層と接触する部分にコロ跡、拍車跡といわれる傷
がつき印字品質を落としていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はキャスト塗被
紙が本来有する高表面平滑性及び高光沢を維持し、イン
クジェット記録適性に優れ、かつ搬送時のコロ跡、拍車
跡のないインクジェット記録シートを得るものである。
紙が本来有する高表面平滑性及び高光沢を維持し、イン
クジェット記録適性に優れ、かつ搬送時のコロ跡、拍車
跡のないインクジェット記録シートを得るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はキャスト塗被紙
の面質に優れ、高光沢を維持し、インクジェット記録適
性に優れ、かつ搬送時における拍車跡、コロ跡がないイ
ンクジェット記録シートを得るべく鋭意研究を重ねて、
下記の本発明を完成させるに至った。
の面質に優れ、高光沢を維持し、インクジェット記録適
性に優れ、かつ搬送時における拍車跡、コロ跡がないイ
ンクジェット記録シートを得るべく鋭意研究を重ねて、
下記の本発明を完成させるに至った。
【０００６】（１）支持体上に顔料及びバインダーを主
成分とする水性インク受理性の下塗層を設け、該下塗層
上に水性インク受理性の光沢層を設けたインクジェット
記録用紙において、該支持体として使用する原紙の密度
が０．８５以上であり、光沢層塗工後の透気度が５０以
上（ｓｅｃ／１００ｍｌ）であることを特徴とするイン
クジェット記録用紙。
成分とする水性インク受理性の下塗層を設け、該下塗層
上に水性インク受理性の光沢層を設けたインクジェット
記録用紙において、該支持体として使用する原紙の密度
が０．８５以上であり、光沢層塗工後の透気度が５０以
上（ｓｅｃ／１００ｍｌ）であることを特徴とするイン
クジェット記録用紙。
【０００７】（２）支持体と該下塗層塗工液が液滴法に
て測定される滴下３０秒後の接触角で１１０°以下であ
る前記（１）記載のインクジェット記録用紙。
て測定される滴下３０秒後の接触角で１１０°以下であ
る前記（１）記載のインクジェット記録用紙。
【０００８】（３）記録シート表面のブリストー試験
（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５１）による吸収係数が２０
〜７０（ｍｌ・ｍ~2・ｓｅｃ~1/2）の範囲にあることを
特徴とする前記（１）記載のインクジェット記録用紙。
（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５１）による吸収係数が２０
〜７０（ｍｌ・ｍ~2・ｓｅｃ~1/2）の範囲にあることを
特徴とする前記（１）記載のインクジェット記録用紙。
【０００９】本発明に使用する支持体としては、一般の
上質紙であり、その原紙密度が０．８５以上のものであ
り、０．８５未満の場合は下塗層、光沢層を塗工しても
かさ高になり、印字の際の拍車跡、コロ跡が発生しやす
くなる。
上質紙であり、その原紙密度が０．８５以上のものであ
り、０．８５未満の場合は下塗層、光沢層を塗工しても
かさ高になり、印字の際の拍車跡、コロ跡が発生しやす
くなる。
【００１０】又、記録シートの透気度が５０未満になる
と記録用紙としての密度が低くなり、やはり拍車跡、コ
ロ跡が発生しやすくなる。さらに下塗層と支持体との接
触角が１１０°を超えると下塗層の支持体への濡れが悪
く、記録用紙としての密度が低くなり拍車跡、コロ跡が
発生しやすくなる。
と記録用紙としての密度が低くなり、やはり拍車跡、コ
ロ跡が発生しやすくなる。さらに下塗層と支持体との接
触角が１１０°を超えると下塗層の支持体への濡れが悪
く、記録用紙としての密度が低くなり拍車跡、コロ跡が
発生しやすくなる。
【００１１】ブリスト試験による吸収係数Ｋａ（ｍｌ・
ｍ~2・ｓｅｃ~1/2）が２０未満の場合、インクジェット
で印字した時の浸透が遅く、異なった色のインクが隣接
した場合におこる色境界にじみやドット径の広がりが発
生する。又、７０を超えると乾燥するまでに層中へ深く
浸透してしまい十分な発色が得られず、印字濃度が低く
なるといった問題が発生する。これら本発明の特性を調
整する手段及び材料は下記のように表わされる。
ｍ~2・ｓｅｃ~1/2）が２０未満の場合、インクジェット
で印字した時の浸透が遅く、異なった色のインクが隣接
した場合におこる色境界にじみやドット径の広がりが発
生する。又、７０を超えると乾燥するまでに層中へ深く
浸透してしまい十分な発色が得られず、印字濃度が低く
なるといった問題が発生する。これら本発明の特性を調
整する手段及び材料は下記のように表わされる。
【００１２】下塗り層は、インクジェット記録用に用い
られる水性インクを受理しうる層であり、その材料、組
成、構成、製造方法等限定するものではないが、具体的
には以下のものが例示される。顔料としては、例えばカ
オリン、クレー、焼成クレー、無定形シリカ、酸化亜
鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カル
シウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミ
ナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、セピオライト、ス
メクタイト、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土等一般塗被紙
製造分野で公知公用の各顔料が使用できる。
られる水性インクを受理しうる層であり、その材料、組
成、構成、製造方法等限定するものではないが、具体的
には以下のものが例示される。顔料としては、例えばカ
オリン、クレー、焼成クレー、無定形シリカ、酸化亜
鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カル
シウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミ
ナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、セピオライト、ス
メクタイト、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土等一般塗被紙
製造分野で公知公用の各顔料が使用できる。
【００１３】なお、上記の顔料の中でも、塗被層の構造
をポーラスでインク吸収性の優れたものにする意味で、
無定形シリカや酸化アルミニウム、ゼオライト、スメク
タイト等の顔料が特に好ましく使用される。次に、バイ
ンダーとしては、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋
白質類、澱粉や酸化澱粉等の各澱粉類、ポリビニルアル
コール、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロー
ス等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役
ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテック
ス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体
ラテックス等一般に塗被紙用として用いられている従来
公知のバインダーが単独、あるいは併用して用いられ
る。なおバインダーの配合量は顔料に対し、５〜５０重
量％、より好ましくは１０〜３０重量％の範囲で調節さ
れる。
をポーラスでインク吸収性の優れたものにする意味で、
無定形シリカや酸化アルミニウム、ゼオライト、スメク
タイト等の顔料が特に好ましく使用される。次に、バイ
ンダーとしては、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋
白質類、澱粉や酸化澱粉等の各澱粉類、ポリビニルアル
コール、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロー
ス等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役
ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテック
ス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体
ラテックス等一般に塗被紙用として用いられている従来
公知のバインダーが単独、あるいは併用して用いられ
る。なおバインダーの配合量は顔料に対し、５〜５０重
量％、より好ましくは１０〜３０重量％の範囲で調節さ
れる。
【００１４】なお、下塗り層には従来インクジェット記
録用紙に使用されているポリエチレンポリアミドやポリ
プロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン
類、またはその誘導体、第３級アミノ基や第４級アンモ
ニウム基を有するアクリル樹脂、ジアクリルアミン等の
カチオン性の樹脂を印字画像耐水性を向上させる目的で
顔料１００重量部に対し、１〜５０重量部、より好まし
くは５〜３０重量部の範囲で使用するのが好ましい。
録用紙に使用されているポリエチレンポリアミドやポリ
プロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン
類、またはその誘導体、第３級アミノ基や第４級アンモ
ニウム基を有するアクリル樹脂、ジアクリルアミン等の
カチオン性の樹脂を印字画像耐水性を向上させる目的で
顔料１００重量部に対し、１〜５０重量部、より好まし
くは５〜３０重量部の範囲で使用するのが好ましい。
【００１５】その他、一般塗被紙の製造において使用さ
れる分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防
腐剤等の各種助剤が適宜添加される。而して、上記材料
をもって構成される下塗り塗被層用組成物は、一般に固
形分濃度を１〜３０重量％程度に調整し、本発明で記し
た原紙密度が０．８５以上にした坪量が約１００〜２０
０ｇ／ｍ2程度の支持体上に乾燥重量で２〜２０ｇ／
ｍ2、より好ましくは３〜１５ｇ／ｍ2程度になるように
ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコー
ター、ブラシコーター、バーコーター、グラビアコータ
ー、オフセットグラビアコーター、ダイコーター等の各
種公知公用の塗被装置により、塗被、乾燥される。さら
に、必要に応じて下塗り塗被層の乾燥後にスーパーキャ
レンダー、ブラシ掛け等の平滑化処理を施すこともでき
る。
れる分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防
腐剤等の各種助剤が適宜添加される。而して、上記材料
をもって構成される下塗り塗被層用組成物は、一般に固
形分濃度を１〜３０重量％程度に調整し、本発明で記し
た原紙密度が０．８５以上にした坪量が約１００〜２０
０ｇ／ｍ2程度の支持体上に乾燥重量で２〜２０ｇ／
ｍ2、より好ましくは３〜１５ｇ／ｍ2程度になるように
ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコー
ター、ブラシコーター、バーコーター、グラビアコータ
ー、オフセットグラビアコーター、ダイコーター等の各
種公知公用の塗被装置により、塗被、乾燥される。さら
に、必要に応じて下塗り塗被層の乾燥後にスーパーキャ
レンダー、ブラシ掛け等の平滑化処理を施すこともでき
る。
【００１６】光沢層は、インク受理性または／およびイ
ンク透過性である必要があり、速やかにインクを吸収さ
せる目的からインク透過性の性能を主に有し、下塗り層
でインク吸収、定着させるようにする。このような性能
を付与する光沢層としてキャスト法による層形成が有効
である。すなわち光沢層形成塗被組成物としては、一般
の印刷用塗被紙やインクジェット用紙に使用されている
顔料として、カオリン、クレー、焼成クレー、無定形シ
リカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウ
ム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、セピオ
ライト、スメクタイト、珪酸マグネシウム、珪酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、
ハイドロタルサイト、スチレン系プラスチックピグメン
ト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナ
ミン系プラスチックピグメント等公知の顔料が使用でき
る。
ンク透過性である必要があり、速やかにインクを吸収さ
せる目的からインク透過性の性能を主に有し、下塗り層
でインク吸収、定着させるようにする。このような性能
を付与する光沢層としてキャスト法による層形成が有効
である。すなわち光沢層形成塗被組成物としては、一般
の印刷用塗被紙やインクジェット用紙に使用されている
顔料として、カオリン、クレー、焼成クレー、無定形シ
リカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウ
ム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、セピオ
ライト、スメクタイト、珪酸マグネシウム、珪酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、
ハイドロタルサイト、スチレン系プラスチックピグメン
ト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナ
ミン系プラスチックピグメント等公知の顔料が使用でき
る。
【００１７】なお、上記の顔料中でもインク吸収性、光
沢層の形成の面からコロイダルシリカ、無定形シリカ、
ゼオライト等が特に好ましく使用される。
沢層の形成の面からコロイダルシリカ、無定形シリカ、
ゼオライト等が特に好ましく使用される。
【００１８】次に、光沢層形成樹脂としてはポリウレタ
ン樹脂エマルジョン、ポリエステル樹脂エマルジョン、
エチレン／酢ビエマルジョン等の合成樹脂エマルジョ
ン、ポリビニルアルコール、ＣＭＣ、ＭＣ等のセルロー
ス誘導体等一般に塗被紙用として用いられる従来公知の
樹脂が単独あるいは併用して用いられる。なお、樹脂の
配合量は顔料に対し、５〜５０重量％、より好ましくは
１０〜３０重量％の範囲で調節される。
ン樹脂エマルジョン、ポリエステル樹脂エマルジョン、
エチレン／酢ビエマルジョン等の合成樹脂エマルジョ
ン、ポリビニルアルコール、ＣＭＣ、ＭＣ等のセルロー
ス誘導体等一般に塗被紙用として用いられる従来公知の
樹脂が単独あるいは併用して用いられる。なお、樹脂の
配合量は顔料に対し、５〜５０重量％、より好ましくは
１０〜３０重量％の範囲で調節される。
【００１９】その他一般塗被紙の製造において使用され
る分散剤、着色剤、帯電防止剤等の各種助剤が適宜添加
される。而して、固形分濃度を５〜３０％程度に調整
し、下塗り層上に乾燥重量で３〜３０ｇ／ｍ2、より好
ましくは５〜２０ｇ／ｍ2程度になるようにブレードコ
ーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブラ
シコーター、バーコーター、グラビアコーター等の各種
公知の塗被装置により、塗被した後、面状ヒーター等で
乾燥し、ゲル化液を塗布した湿潤状態の内にドラム端面
温度８０℃の鏡面ドラムに圧接させ、光沢面を形成させ
る。ここで３ｇ／ｍ2未満だと十分な光沢が得られにく
くなり、３０ｇ／ｍ2を越えるとインクの吸収が十分で
なくなる場合がある。
る分散剤、着色剤、帯電防止剤等の各種助剤が適宜添加
される。而して、固形分濃度を５〜３０％程度に調整
し、下塗り層上に乾燥重量で３〜３０ｇ／ｍ2、より好
ましくは５〜２０ｇ／ｍ2程度になるようにブレードコ
ーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブラ
シコーター、バーコーター、グラビアコーター等の各種
公知の塗被装置により、塗被した後、面状ヒーター等で
乾燥し、ゲル化液を塗布した湿潤状態の内にドラム端面
温度８０℃の鏡面ドラムに圧接させ、光沢面を形成させ
る。ここで３ｇ／ｍ2未満だと十分な光沢が得られにく
くなり、３０ｇ／ｍ2を越えるとインクの吸収が十分で
なくなる場合がある。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に実施例及び比較例をあげて
本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定
されるものではない。
本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定
されるものではない。
【００２１】実施例１ 軽質炭酸カルシウム２０部を広葉樹晒クラフトパルプ１
００部のスラリー中に添加し、内添サイズ剤としてアル
キルケテンダイマー系中性サイズ剤（ＡＳ２０２ 日本
ＰＭＣ社製）０．３重量％、カチオン澱粉０．２５重量
％を添加し、十分に混合して抄紙原料とし、長網抄紙機
を用いて水分を１０％まで乾燥させ、サイズプレスで酸
化澱粉の５％溶液を両面で絶乾重量４ｇ／ｍ2塗布、乾
燥し、水分７％まで乾燥させて坪量１２８ｇ／ｍ2、密
度０．８９ｇ／ｍ3になるように抄造し、本発明の原紙
を得た。この原紙上に顔料として無定形シリカ１００部
（ミズカシルＰ−７８Ａ、水沢化学社製）、バインダー
としてエチレン／酢ビ共重合体エマルジョン（ポリゾー
ルＡＤ−６、昭和高分子社製）４０部、カチオン性樹脂
としてポリアミド系樹脂（スミレーズレジン１００１、
住友化学社製）３０部、ポリビニルアルコール１０部を
添加し、固形分濃度１５％の下塗層塗工液を調整した。
この液を乾燥重量で６ｇ／ｍ2になるようにバーコータ
ーで塗工、乾燥した。この時の塗工液と原紙の接触角は
８８°であった。一方、キャスト塗工液としてコロイダ
ルシリカ（スノーテックス２０日産化学）１００部、変
性ポリエステル樹脂エマルジョン（ＣＷ−１１ 御国色
素）２０部、カゼイン１０部よりなる固形分濃度が２０
％のキャスト用塗工液を調整した。この塗工液を該下塗
り層上に塗工し、湿潤状態の内にドラム表面温度が８０
℃の鏡面ドラムに圧接、乾燥させ乾燥重量１５ｇ／ｍ2
のインクジェット記録用紙を得た。このシートの透気度
は６２ｓｅｃ／１００ｍｌであり、ブリストー試験によ
る吸収係数は４３（ｍｌ・ｍ~2・ｓｅｃ~1/2）であっ
た。
００部のスラリー中に添加し、内添サイズ剤としてアル
キルケテンダイマー系中性サイズ剤（ＡＳ２０２ 日本
ＰＭＣ社製）０．３重量％、カチオン澱粉０．２５重量
％を添加し、十分に混合して抄紙原料とし、長網抄紙機
を用いて水分を１０％まで乾燥させ、サイズプレスで酸
化澱粉の５％溶液を両面で絶乾重量４ｇ／ｍ2塗布、乾
燥し、水分７％まで乾燥させて坪量１２８ｇ／ｍ2、密
度０．８９ｇ／ｍ3になるように抄造し、本発明の原紙
を得た。この原紙上に顔料として無定形シリカ１００部
（ミズカシルＰ−７８Ａ、水沢化学社製）、バインダー
としてエチレン／酢ビ共重合体エマルジョン（ポリゾー
ルＡＤ−６、昭和高分子社製）４０部、カチオン性樹脂
としてポリアミド系樹脂（スミレーズレジン１００１、
住友化学社製）３０部、ポリビニルアルコール１０部を
添加し、固形分濃度１５％の下塗層塗工液を調整した。
この液を乾燥重量で６ｇ／ｍ2になるようにバーコータ
ーで塗工、乾燥した。この時の塗工液と原紙の接触角は
８８°であった。一方、キャスト塗工液としてコロイダ
ルシリカ（スノーテックス２０日産化学）１００部、変
性ポリエステル樹脂エマルジョン（ＣＷ−１１ 御国色
素）２０部、カゼイン１０部よりなる固形分濃度が２０
％のキャスト用塗工液を調整した。この塗工液を該下塗
り層上に塗工し、湿潤状態の内にドラム表面温度が８０
℃の鏡面ドラムに圧接、乾燥させ乾燥重量１５ｇ／ｍ2
のインクジェット記録用紙を得た。このシートの透気度
は６２ｓｅｃ／１００ｍｌであり、ブリストー試験によ
る吸収係数は４３（ｍｌ・ｍ~2・ｓｅｃ~1/2）であっ
た。
【００２２】実施例２ キャスト塗工液のバインダーとしてポリウレタン樹脂エ
マルジョンに変えた以外は実施例１と同様にしてインク
ジェット記録用紙を得た。
マルジョンに変えた以外は実施例１と同様にしてインク
ジェット記録用紙を得た。
【００２３】このシートの透気度は５６ｓｅｃ／１００
ｍｌであり、ブリストー試験による吸収係数は４０（ｍ
ｌ・ｍ~2・ｓｅｃ~1/2）であった。
ｍｌであり、ブリストー試験による吸収係数は４０（ｍ
ｌ・ｍ~2・ｓｅｃ~1/2）であった。
【００２４】実施例３ 実施例１において光沢層の乾燥重量を１２ｇ／ｍ2とし
た以外は実施例１と全く同様にして本発明のインクジェ
ット記録用紙を作製した。
た以外は実施例１と全く同様にして本発明のインクジェ
ット記録用紙を作製した。
【００２５】比較例１ 実施例１においてインク受容層を形成しないで、紙基体
上に直接光沢層を形成した以外は、実施例１と全く同様
にして、本発明のインクジェット記録用紙を作製した。
上に直接光沢層を形成した以外は、実施例１と全く同様
にして、本発明のインクジェット記録用紙を作製した。
【００２６】比較例２ 実施例１の条件で密度を０．８１になるようにリップ開
度を調整した条件で抄造した以外は実施例１と同様にし
てインクジェット記録用紙を作製した。この記録用紙の
透気度は４２ｓｅｃ／１００ｍｌであった。
度を調整した条件で抄造した以外は実施例１と同様にし
てインクジェット記録用紙を作製した。この記録用紙の
透気度は４２ｓｅｃ／１００ｍｌであった。
【００２７】比較例３ 実施例１において光沢層の乾燥重量を２ｇ／ｍ2とした
以外は実施例１と全く同様にして本発明のインクジェッ
ト記録用紙を作製した。
以外は実施例１と全く同様にして本発明のインクジェッ
ト記録用紙を作製した。
【００２８】評価 得られた各々のインクジェット記録シートにつきセイコ
ーエプソン社製インクジェットプリンターＭＪ５１００
Ｃを用い、評価パターンを印字し、以下の項目の評価を
行い、結果を表１に示す。
ーエプソン社製インクジェットプリンターＭＪ５１００
Ｃを用い、評価パターンを印字し、以下の項目の評価を
行い、結果を表１に示す。
【００２９】（１）拍車跡 拍車跡、コロ跡については２色重ね印字パターンを用
い、以下の基準で目視評価した。 ○：まったく拍車跡、コロ跡が見られない △：拍車跡、コロ跡の発生が少し認められる ×：拍車跡、コロ跡の発生がかなり認められる （２）印字濃度 ブラックインクを印字して、べた部の濃度をマクベス濃
度計（Ｍａｃｂｅｔｈ社製：ＲＤ−９１４）で測定し
た。
い、以下の基準で目視評価した。 ○：まったく拍車跡、コロ跡が見られない △：拍車跡、コロ跡の発生が少し認められる ×：拍車跡、コロ跡の発生がかなり認められる （２）印字濃度 ブラックインクを印字して、べた部の濃度をマクベス濃
度計（Ｍａｃｂｅｔｈ社製：ＲＤ−９１４）で測定し
た。
【００３０】（３）にじみ にじみ：２色重ね印字パターンを用い、隣合った色境界
のにじみを目視判定した。
のにじみを目視判定した。
【００３１】○：にじみがなく良好 △：にじみが少し認められる ×：にじみがはっきり認められる （４）光沢度 ＪＩＳ Ｚ８７４１に基づき、白紙部の７５度の鏡面光
沢度を光沢計（日本電色工業製ＶＧＳ１００１ＤＰ）で
測定した。
沢度を光沢計（日本電色工業製ＶＧＳ１００１ＤＰ）で
測定した。
【００３２】（５）インク吸収速度 ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各単色をべた
印字し、印字部が乾燥するまでの時間を測定する。
印字し、印字部が乾燥するまでの時間を測定する。
【００３３】○…２秒以下 △…２〜５秒 ×…５秒以上 （６）透気度 ＪＩＳ Ｐ８１１７に基づき、記録用紙の透気度を透気
度・平滑度計（王研式）で測定した。
度・平滑度計（王研式）で測定した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明によるインクジェット記録用紙は
優れたインク吸収性、高画像濃度が得られ、搬送時の拍
車跡、コロ跡の発生がなく、高光沢のある記録シートを
提供することが可能である。
優れたインク吸収性、高画像濃度が得られ、搬送時の拍
車跡、コロ跡の発生がなく、高光沢のある記録シートを
提供することが可能である。
Claims (3)
- 【請求項１】 支持体上に顔料及びバインダーを主成分
とする水性インク受理性の下塗層を設け、該下塗層上に
水性インク受理性の光沢層を設けたインクジェット記録
用紙において、該支持体として使用する原紙の密度が
０．８５以上であり、光沢層塗工後の透気度（ＪＩＳＰ
８１１７）が５０以上（ｓｅｃ／１００ｍｌ）であるこ
とを特徴とするインクジェット記録用紙。 - 【請求項２】 支持体と該下塗層塗工液が液滴法にて測
定される滴下３０秒後の接触角で１１０°以下である請
求項１記載のインクジェット記録用紙。 - 【請求項３】 記録シート表面のブリストー試験（Ｊ．
ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５１）による吸収係数が２０〜７０
（ｍｌ・ｍ~2・ｓｅｃ~1/2）の範囲にあることを特徴と
する請求項１記載のインクジェット記録用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040020A JP2000238406A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | インクジェット用記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040020A JP2000238406A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | インクジェット用記録用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238406A true JP2000238406A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12569234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11040020A Pending JP2000238406A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | インクジェット用記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032686A1 (fr) * | 2000-10-16 | 2002-04-25 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Support d'enregistrement a jet d'encre |
| JP5296250B1 (ja) * | 2012-08-29 | 2013-09-25 | 北越紀州製紙株式会社 | インクジェット記録対応光沢紙 |
-
1999
- 1999-02-18 JP JP11040020A patent/JP2000238406A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032686A1 (fr) * | 2000-10-16 | 2002-04-25 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Support d'enregistrement a jet d'encre |
| JP5296250B1 (ja) * | 2012-08-29 | 2013-09-25 | 北越紀州製紙株式会社 | インクジェット記録対応光沢紙 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050825 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050830 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060106 |