JPH09123592A - インクジェット記録用キャストコート紙及びその製造方法 - Google Patents
インクジェット記録用キャストコート紙及びその製造方法Info
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印字特性に優れると共に、印字後の波打ち量
が極力抑制されたインクジェット記録用キャストコート
紙及びその製造方法を提供すること 【解決手段】 基紙の少なくとも一面に、キャストコー
ト法により設けた記録層を有してなるインクジェット記
録用キャストコート紙であって、該キャストコート紙の
相対湿度を３５％→９０％→３５％と変化させた時のＣ
Ｄ方向の不可逆収縮率が０．００％〜０．２０％である
ことを特徴とするインクジェット記録用キャストコート
紙。
が極力抑制されたインクジェット記録用キャストコート
紙及びその製造方法を提供すること 【解決手段】 基紙の少なくとも一面に、キャストコー
ト法により設けた記録層を有してなるインクジェット記
録用キャストコート紙であって、該キャストコート紙の
相対湿度を３５％→９０％→３５％と変化させた時のＣ
Ｄ方向の不可逆収縮率が０．００％〜０．２０％である
ことを特徴とするインクジェット記録用キャストコート
紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水性インクを用いて
記録するインクジェット記録用紙に関し、特に高い印字
品位と光沢を有すると共に、印字後のカールや波打ちが
極力抑制されるインクジェット記録用キャストコート紙
及びその製造方法に関する。
記録するインクジェット記録用紙に関し、特に高い印字
品位と光沢を有すると共に、印字後のカールや波打ちが
極力抑制されるインクジェット記録用キャストコート紙
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の機構
によりインクの小滴を吐出し、記録用紙上に付着させる
ことによりドットを形成し記録を行うものであるが、ド
ットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音がなく、
またフルカラー化が容易である上、高速印字が可能であ
るなどの利点がある一方、インクジェット記録に使用さ
れるインクは、通常水性インクであるため乾燥性が悪い
という欠点がある。
によりインクの小滴を吐出し、記録用紙上に付着させる
ことによりドットを形成し記録を行うものであるが、ド
ットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音がなく、
またフルカラー化が容易である上、高速印字が可能であ
るなどの利点がある一方、インクジェット記録に使用さ
れるインクは、通常水性インクであるため乾燥性が悪い
という欠点がある。
【０００３】従って、このようなインクジェット記録方
式に用いられるインクジェット記録用紙に対して、まず
インク乾燥速度が速いこと、そして印字濃度が高いこ
と、及び、インクの溢れや滲みがないこと、更に、イン
クを吸収することにより用紙が波打ちしないことなどが
要求される。これらの要求を満たした高画質のインクジ
ェット記録用紙を、キャストコート法により製造する方
法は既に提案されており、このキャストコート紙をイン
クジェット用紙として用いた場合には、印字直後に生じ
る、コックリングと呼ばれる普通紙の伸びに起因する用
紙の波打ちが改善される。（特開昭６２−９５２８５号
公報）。
式に用いられるインクジェット記録用紙に対して、まず
インク乾燥速度が速いこと、そして印字濃度が高いこ
と、及び、インクの溢れや滲みがないこと、更に、イン
クを吸収することにより用紙が波打ちしないことなどが
要求される。これらの要求を満たした高画質のインクジ
ェット記録用紙を、キャストコート法により製造する方
法は既に提案されており、このキャストコート紙をイン
クジェット用紙として用いた場合には、印字直後に生じ
る、コックリングと呼ばれる普通紙の伸びに起因する用
紙の波打ちが改善される。（特開昭６２−９５２８５号
公報）。
【０００４】ところで、キャストコート法として、従来
から、次の３通りの方法が知られている。 （１）塗料を塗工後、湿潤状態において加熱された鏡面
仕上げのドラムに圧着して乾燥し鏡面を写し取るという
直接法。 （２）塗料を塗工し一旦乾燥した後、再湿潤液を塗工し
塗工面を可塑化した湿潤状態に戻してから、加熱された
鏡面仕上げのドラムに圧着して乾燥し鏡面を写し取ると
いう再湿潤法。 （３）塗料を塗工した直後に、凝固液にて塗工層を凝固
させた後、加熱された鏡面仕上げのドラムに圧着して乾
燥し鏡面を写し取るという凝固法。
から、次の３通りの方法が知られている。 （１）塗料を塗工後、湿潤状態において加熱された鏡面
仕上げのドラムに圧着して乾燥し鏡面を写し取るという
直接法。 （２）塗料を塗工し一旦乾燥した後、再湿潤液を塗工し
塗工面を可塑化した湿潤状態に戻してから、加熱された
鏡面仕上げのドラムに圧着して乾燥し鏡面を写し取ると
いう再湿潤法。 （３）塗料を塗工した直後に、凝固液にて塗工層を凝固
させた後、加熱された鏡面仕上げのドラムに圧着して乾
燥し鏡面を写し取るという凝固法。
【０００５】これら３通りの方法のいずれも、塗工面が
湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げのドラムに
圧着して、乾燥すると同時に鏡面を写し取り高光沢のキ
ャストコート紙を得るというものであり、湿潤状態の紙
がドラムに張り付けられた状態で乾燥させられるので、
拘束状態で緊張乾燥されるため、得られた紙は寸法安定
性に優れている。
湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げのドラムに
圧着して、乾燥すると同時に鏡面を写し取り高光沢のキ
ャストコート紙を得るというものであり、湿潤状態の紙
がドラムに張り付けられた状態で乾燥させられるので、
拘束状態で緊張乾燥されるため、得られた紙は寸法安定
性に優れている。
【０００６】しかしながら、キャストコート紙では緊張
乾燥を実施するため、寸法安定性に優れる反面、印字後
放置して置くと、紙の収縮に起因するカールや波打ちが
発生するという欠点があった。そこで、この問題を解決
するため、坪量１５０〜２５０ｇ／ｍ2 という厚紙タイ
プのインクジェット記録用キャストコート紙に、局所的
に多量のインクを付与する、マルチノズルタイプのオン
デマンド型インクジェット方式で記録するという、印字
後のカールを改善する技術が開示されている（特開平７
−２５１３７号公報）。
乾燥を実施するため、寸法安定性に優れる反面、印字後
放置して置くと、紙の収縮に起因するカールや波打ちが
発生するという欠点があった。そこで、この問題を解決
するため、坪量１５０〜２５０ｇ／ｍ2 という厚紙タイ
プのインクジェット記録用キャストコート紙に、局所的
に多量のインクを付与する、マルチノズルタイプのオン
デマンド型インクジェット方式で記録するという、印字
後のカールを改善する技術が開示されている（特開平７
−２５１３７号公報）。
【０００７】しかしながら、記録紙を上記のように厚手
にすると、記録紙の価格が高くならざるを得ず、とても
汎用に用いることはできない。そこで、薄手のインクジ
ェット記録用キャストコート紙を使用することになる
が、この場合には、坪量が比較的低くなると紙の腰が低
下するために、印字後の波打ち、特にＭＤ方向（抄紙方
向）を軸とした波打ちが大きくなる。
にすると、記録紙の価格が高くならざるを得ず、とても
汎用に用いることはできない。そこで、薄手のインクジ
ェット記録用キャストコート紙を使用することになる
が、この場合には、坪量が比較的低くなると紙の腰が低
下するために、印字後の波打ち、特にＭＤ方向（抄紙方
向）を軸とした波打ちが大きくなる。
【０００８】この波打ちは、印字パターンによって、非
印字部に現れたり印字部に現れることもあるが、基本的
に、印字部のＣＤ方向の収縮により生じると考えられ
る。そして、この波打ちに対しては、カールとは異な
り、今まで有効な解決手段が見出されていなかった。
印字部に現れたり印字部に現れることもあるが、基本的
に、印字部のＣＤ方向の収縮により生じると考えられ
る。そして、この波打ちに対しては、カールとは異な
り、今まで有効な解決手段が見出されていなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等
は、上記の問題を解決すべく鋭意検討し、キャストコー
ト法に用られる通常の基紙を、湿潤状態を経て、ＣＤ方
向に無拘束又はそれに近い状態で乾燥すると、乾燥時の
収縮が大きく、水中伸度が大きくなるので、所謂寸法安
定性の悪い紙となるが、その反面、不可逆収縮率が負の
値、即ち伸びとなって現れるため、キャストコート前の
前記伸びる性質をキャストコート後の収縮する性質と相
殺させることよって、前記波打ちを防止することができ
ることを見出し、本発明に到達した。
は、上記の問題を解決すべく鋭意検討し、キャストコー
ト法に用られる通常の基紙を、湿潤状態を経て、ＣＤ方
向に無拘束又はそれに近い状態で乾燥すると、乾燥時の
収縮が大きく、水中伸度が大きくなるので、所謂寸法安
定性の悪い紙となるが、その反面、不可逆収縮率が負の
値、即ち伸びとなって現れるため、キャストコート前の
前記伸びる性質をキャストコート後の収縮する性質と相
殺させることよって、前記波打ちを防止することができ
ることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】従って、本発明の第１の目的は、印字特性
に優れると共に、印字後の波打ち量が極力抑制されたイ
ンクジェット記録用キャストコート紙を提供することで
ある。本発明の第２の目的は、印字特性に優れると共
に、印字後の波打ち量が極力抑制されたインクジェット
記録用キャストコート紙の製造方法を提供することであ
る。
に優れると共に、印字後の波打ち量が極力抑制されたイ
ンクジェット記録用キャストコート紙を提供することで
ある。本発明の第２の目的は、印字特性に優れると共
に、印字後の波打ち量が極力抑制されたインクジェット
記録用キャストコート紙の製造方法を提供することであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の諸目的
は、基紙の少なくとも一面に、キャストコート法により
設けた記録層を有してなるインクジェット記録用キャス
トコート紙であって、該キャストコート紙の相対湿度を
３５％→９０％→３５％と変化させた時のＣＤ方向の不
可逆収縮率が、０．００％〜０．２０％であることを特
徴とするインクジェット記録用キャストコート紙及びそ
の製造方法によって達成された。
は、基紙の少なくとも一面に、キャストコート法により
設けた記録層を有してなるインクジェット記録用キャス
トコート紙であって、該キャストコート紙の相対湿度を
３５％→９０％→３５％と変化させた時のＣＤ方向の不
可逆収縮率が、０．００％〜０．２０％であることを特
徴とするインクジェット記録用キャストコート紙及びそ
の製造方法によって達成された。
【００１２】本発明におけるキャストコート紙に使用す
る基紙は、ＣＤ方向の不可逆収縮率以外は特に限定され
ず、パルプは、Ｌ材及びＮ材の化学パルプ、機械パル
プ、脱墨パルプ等、通常の抄紙において使用されるパル
プの中から適宜選択して使用することができる。上記基
紙は内添填料を含有してもよく、これら填料は、例えば
タルク、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン等、
通常使用される填料の中から適宜選択して使用すること
ができる。前記、基紙のＣＤ方向の不可逆収縮は、基紙
の相対湿度を３５％→９０％→３５％と変化させた時
に、−０．００〜−０．２０％であることが好ましく、
特に−０．１０〜−０．１５％であることが好ましい。
る基紙は、ＣＤ方向の不可逆収縮率以外は特に限定され
ず、パルプは、Ｌ材及びＮ材の化学パルプ、機械パル
プ、脱墨パルプ等、通常の抄紙において使用されるパル
プの中から適宜選択して使用することができる。上記基
紙は内添填料を含有してもよく、これら填料は、例えば
タルク、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン等、
通常使用される填料の中から適宜選択して使用すること
ができる。前記、基紙のＣＤ方向の不可逆収縮は、基紙
の相対湿度を３５％→９０％→３５％と変化させた時
に、−０．００〜−０．２０％であることが好ましく、
特に−０．１０〜−０．１５％であることが好ましい。
【００１３】本発明におけるキャストコート前の基紙
は、キャストコートする以前に別途水系塗料を塗工さ
れ、又は、単に水を塗工し湿潤させた後、ＣＤ方向に無
拘束の乾燥若しくは無拘束に近い乾燥を行った物であれ
ば良い。キャストコートする直前に、同一コーターによ
って塗工及び乾燥過程を経たものでも良く、前記湿潤
は、例えば、再湿潤や下塗り層を設けることによって行
っても良い。下塗り層に用いる塗料は、例えば水、水系
高分子、顔料系塗料等の水系の塗料であればよい。顔料
は、単独もしくは２種以上が水系高分子と共に混合され
た後、必要に応じて更に助剤を添加し、いわゆる塗料と
して塗工される。
は、キャストコートする以前に別途水系塗料を塗工さ
れ、又は、単に水を塗工し湿潤させた後、ＣＤ方向に無
拘束の乾燥若しくは無拘束に近い乾燥を行った物であれ
ば良い。キャストコートする直前に、同一コーターによ
って塗工及び乾燥過程を経たものでも良く、前記湿潤
は、例えば、再湿潤や下塗り層を設けることによって行
っても良い。下塗り層に用いる塗料は、例えば水、水系
高分子、顔料系塗料等の水系の塗料であればよい。顔料
は、単独もしくは２種以上が水系高分子と共に混合され
た後、必要に応じて更に助剤を添加し、いわゆる塗料と
して塗工される。
【００１４】上記水系高分子としては、澱粉、ポリビニ
ルアルコール、カルボキシメチルセルロース、カゼイ
ン、スチレン／ブタジエンラテックス、アクリルエマル
ジョン、酢酸ビニルエマルジョン等の水系高分子が挙げ
られる。顔料としては、クレー、炭酸カルシウム、二酸
化チタン、シリカ、有機顔料等の顔料を挙げることがで
きる。
ルアルコール、カルボキシメチルセルロース、カゼイ
ン、スチレン／ブタジエンラテックス、アクリルエマル
ジョン、酢酸ビニルエマルジョン等の水系高分子が挙げ
られる。顔料としては、クレー、炭酸カルシウム、二酸
化チタン、シリカ、有機顔料等の顔料を挙げることがで
きる。
【００１５】塗工方法は、ブレードコーター、エアナイ
フコーター、ロールコーター、キスコーター、スクイズ
コーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビア
コーター、コンマコーター等の、公知の塗工機を用いた
塗工方法の中から適宜選択して使用することができる。
また、塗工後におけるＣＤ方向に無拘束状態もしくはそ
れに近い状態での乾燥は、いわゆる通常の熱風ドライヤ
ー、赤外線ドライヤー、ＳＣＡＦドライヤー等の様に、
紙の両面からＣＤ方向に拘束することがなく、ＭＤ方向
にのみ張力が加わる方法で行えば良い。
フコーター、ロールコーター、キスコーター、スクイズ
コーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビア
コーター、コンマコーター等の、公知の塗工機を用いた
塗工方法の中から適宜選択して使用することができる。
また、塗工後におけるＣＤ方向に無拘束状態もしくはそ
れに近い状態での乾燥は、いわゆる通常の熱風ドライヤ
ー、赤外線ドライヤー、ＳＣＡＦドライヤー等の様に、
紙の両面からＣＤ方向に拘束することがなく、ＭＤ方向
にのみ張力が加わる方法で行えば良い。
【００１６】但し、製紙時に、寸法安定性やカールに配
慮したシリンダードライヤーを用いて製造した基紙は、
拘束した状態で乾燥されるため、相対湿度を３５％→９
０％→３５％と変化させた時のＣＤ方向の不可逆収縮率
が、０．００〜０．１０となる。従って、この基紙に対
して更にキャストコートを施し圧着乾燥すると、不可逆
収縮率が却って大きくなるので、本発明で使用する基紙
は、多筒のシリンダードライヤーで乾燥されないことが
必要である。
慮したシリンダードライヤーを用いて製造した基紙は、
拘束した状態で乾燥されるため、相対湿度を３５％→９
０％→３５％と変化させた時のＣＤ方向の不可逆収縮率
が、０．００〜０．１０となる。従って、この基紙に対
して更にキャストコートを施し圧着乾燥すると、不可逆
収縮率が却って大きくなるので、本発明で使用する基紙
は、多筒のシリンダードライヤーで乾燥されないことが
必要である。
【００１７】本発明のインクジェット記録用紙の記録層
に使用する顔料としては、例えば無定形シリカ、カオリ
ン、炭酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、
炭酸マグネシウム、サチンホワイト、硅酸アルミニウ
ム、コロイダルシリカ、モンモリロナイト等の顔料を、
単独でもしくは２種以上併用して使用することができ
る。
に使用する顔料としては、例えば無定形シリカ、カオリ
ン、炭酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、
炭酸マグネシウム、サチンホワイト、硅酸アルミニウ
ム、コロイダルシリカ、モンモリロナイト等の顔料を、
単独でもしくは２種以上併用して使用することができ
る。
【００１８】また、バインダーとしては、例えばカゼイ
ン、大豆蛋白、澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキ
シメチルセルロース、スチレン／ブタジエンラテック
ス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、
ポリウレタン等の中から選択される、単独もしくは２種
以上のバインダーを使用することができる。記録層用の
塗料には、更に、一般の塗料に使用される分散剤、流動
性変性剤、消泡剤、染料、滑剤、保水剤等の、各種の助
剤を添加することもできる。
ン、大豆蛋白、澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキ
シメチルセルロース、スチレン／ブタジエンラテック
ス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、
ポリウレタン等の中から選択される、単独もしくは２種
以上のバインダーを使用することができる。記録層用の
塗料には、更に、一般の塗料に使用される分散剤、流動
性変性剤、消泡剤、染料、滑剤、保水剤等の、各種の助
剤を添加することもできる。
【００１９】記録層用塗料の塗工方法は、前記下塗層の
塗工方法と同様に、公知の塗工機を用いた塗工方法の中
から適宜選択することができる。記録層の塗工量は、原
紙の表面を覆い、かつ充分なインク吸収性が得られる範
囲で任意に調整することができるが、片面当たりの固形
分換算量で５〜３０ｇ／ｍ2 であることが好ましく、特
に１０〜２５ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
塗工方法と同様に、公知の塗工機を用いた塗工方法の中
から適宜選択することができる。記録層の塗工量は、原
紙の表面を覆い、かつ充分なインク吸収性が得られる範
囲で任意に調整することができるが、片面当たりの固形
分換算量で５〜３０ｇ／ｍ2 であることが好ましく、特
に１０〜２５ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
【００２０】また、特に凝固法によるキャストコートを
実施する場合には、凝固剤として、例えば蟻酸、酢酸、
クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸等の、カルシウ
ム、亜鉛、バリウム、鉛、マグネシウム、カドミウム、
アルミニウム等との各種の塩や、硫酸カリウム、クエン
酸カリウム、硼砂、硼酸等を使用することが一般的であ
る。
実施する場合には、凝固剤として、例えば蟻酸、酢酸、
クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸等の、カルシウ
ム、亜鉛、バリウム、鉛、マグネシウム、カドミウム、
アルミニウム等との各種の塩や、硫酸カリウム、クエン
酸カリウム、硼砂、硼酸等を使用することが一般的であ
る。
【００２１】本発明のインクジェット記録用紙の構成要
素の一つである基紙は、キャストコート法によってＣＤ
方向に拘束された状態で乾燥される以前に、少なくとも
一度、湿潤状態を経てＣＤ方向に無拘束状態もしくはそ
れに近い状態で乾燥されているので、インクジェット記
録用キャストコート紙のＣＤ方向の不可逆収縮率を低減
することができ、これにより、印字後の波打ちが抑えら
れる。
素の一つである基紙は、キャストコート法によってＣＤ
方向に拘束された状態で乾燥される以前に、少なくとも
一度、湿潤状態を経てＣＤ方向に無拘束状態もしくはそ
れに近い状態で乾燥されているので、インクジェット記
録用キャストコート紙のＣＤ方向の不可逆収縮率を低減
することができ、これにより、印字後の波打ちが抑えら
れる。
【００２２】ここで言う拘束された状態での乾燥とは、
キャストコート法による様な加熱した鏡面仕上げのドラ
ムへの圧着乾燥、それに類したヤンキードライヤー等、
或いは紙の両面から拘束する、シリンダードライヤー等
を用いた乾燥方法である。尚、本発明で用いる加熱した
鏡面仕上げのドラムとは、通常１００℃程度に加熱され
た、鏡面加工された円筒外面を有するドラムである。以
上の如くして得られた本発明のインクジェット記録用キ
ャストコート紙は、光沢が高く印字品質が良好であると
共に、印字後のカールや波打ちが少ないという特徴を有
する。
キャストコート法による様な加熱した鏡面仕上げのドラ
ムへの圧着乾燥、それに類したヤンキードライヤー等、
或いは紙の両面から拘束する、シリンダードライヤー等
を用いた乾燥方法である。尚、本発明で用いる加熱した
鏡面仕上げのドラムとは、通常１００℃程度に加熱され
た、鏡面加工された円筒外面を有するドラムである。以
上の如くして得られた本発明のインクジェット記録用キ
ャストコート紙は、光沢が高く印字品質が良好であると
共に、印字後のカールや波打ちが少ないという特徴を有
する。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録用キ
ャストコート紙は、高光沢であり、印字品質が高い上、
印字後のカールや波打ちが少ないので、カラーインクジ
ェット記録用紙として好適である。
ャストコート紙は、高光沢であり、印字品質が高い上、
印字後のカールや波打ちが少ないので、カラーインクジ
ェット記録用紙として好適である。
【００２４】
【発明の効果】本発明のインクジェット記録用キャスト
コート紙は、高い印字品位と光沢を有するのみならず、
印字後のカールや波打ちが極力抑制される。しかもその
製造に際しては、従来のインクジェット記録用キャスト
コート紙の製造装置及び製造技術をそのまま活用するこ
とができるので、本発明は極めて有意義である。
コート紙は、高い印字品位と光沢を有するのみならず、
印字後のカールや波打ちが極力抑制される。しかもその
製造に際しては、従来のインクジェット記録用キャスト
コート紙の製造装置及び製造技術をそのまま活用するこ
とができるので、本発明は極めて有意義である。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。ま
た、特に断らない限り、以下に記載する「部」及び
「％」は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。ま
た、特に断らない限り、以下に記載する「部」及び
「％」は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。
【００２６】記録層塗料の調製：顔料として、合成シリ
カ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業株式会社製の
商品名）８０部及び軽質炭酸カルシウム（タマパール１
２１：奥多摩工業株式会社製の商品名）２０部、バイン
ダーとして、カゼイン（ラクチックカゼイン：ニュージ
ーランド産の商品名）３０部及びポリビニルアルコール
（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製の商品名）２０部、
離型剤としてステアリン酸カルシウム（ノプコートＣ−
１０４：サンノプコ株式会社製の商品名）２部の固形分
組成からなる、濃度３０％の水系塗料を調製した。
カ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業株式会社製の
商品名）８０部及び軽質炭酸カルシウム（タマパール１
２１：奥多摩工業株式会社製の商品名）２０部、バイン
ダーとして、カゼイン（ラクチックカゼイン：ニュージ
ーランド産の商品名）３０部及びポリビニルアルコール
（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製の商品名）２０部、
離型剤としてステアリン酸カルシウム（ノプコートＣ−
１０４：サンノプコ株式会社製の商品名）２部の固形分
組成からなる、濃度３０％の水系塗料を調製した。
【００２７】凝固液の調製：凝固剤として蟻酸カルシウ
ム１０％、及び、画像耐水化剤としてポリエチレンイミ
ン第４級アンモニウム塩を３％含有する凝固液を調製し
た。下塗り塗料の調製 ：顔料として、カオリン（ＵＷ−９
０：エンゲルハード・エムアンドシー株式会社製の商品
名）９０部及び軽質炭酸カルシウム（タマパール１２
１：奥多摩工業株式会社製の商品名）１０部、バインダ
ーとして、スチレンブタジエンラテックス（ＳＮ３０
７：住友ノーガタック株式会社製の商品名）１５部の固
形分組成からなる濃度４５％の水系塗料を調製した。
ム１０％、及び、画像耐水化剤としてポリエチレンイミ
ン第４級アンモニウム塩を３％含有する凝固液を調製し
た。下塗り塗料の調製 ：顔料として、カオリン（ＵＷ−９
０：エンゲルハード・エムアンドシー株式会社製の商品
名）９０部及び軽質炭酸カルシウム（タマパール１２
１：奥多摩工業株式会社製の商品名）１０部、バインダ
ーとして、スチレンブタジエンラテックス（ＳＮ３０
７：住友ノーガタック株式会社製の商品名）１５部の固
形分組成からなる濃度４５％の水系塗料を調製した。
【００２８】実施例１．濾水度３１０mlのＬＢＫＰ８３
部、及び軽質炭酸カルシウムを１７部、サイズ剤（アル
キルケテンダイマー）０．０５部、カチオン化澱粉１．
０部、紙力増強剤０．２部、及び、歩留向上剤０．０５
部からなる抄紙原料を０．０３％の濃度に調整し、長網
多筒式抄紙機にて抄紙した。次いで、サイズプレス塗工
により、澱粉を固形分で２ｇ／ｍ2 塗工し、坪量１１０
ｇ／ｍ2 の上質紙を得た。この上質紙の不可逆収縮率は
０．０８％であった。
部、及び軽質炭酸カルシウムを１７部、サイズ剤（アル
キルケテンダイマー）０．０５部、カチオン化澱粉１．
０部、紙力増強剤０．２部、及び、歩留向上剤０．０５
部からなる抄紙原料を０．０３％の濃度に調整し、長網
多筒式抄紙機にて抄紙した。次いで、サイズプレス塗工
により、澱粉を固形分で２ｇ／ｍ2 塗工し、坪量１１０
ｇ／ｍ2 の上質紙を得た。この上質紙の不可逆収縮率は
０．０８％であった。
【００２９】この上質紙の両面に、ロールコーターに
て、順次下塗り塗料を片面当たり固形分で１０ｇ／ｍ2
塗工し、熱風ドライヤーで乾燥した。得られた塗工基紙
の不可逆収縮率は、−０．１２％であった。更に、この
塗工紙の片面に、ロールコーターを用い、記録層塗工液
を固形分で１４ｇ／ｍ2 塗工し、凝固液をロールコータ
ーで塗工した後、塗工面が湿潤状態にある内に、該塗工
面を１００℃に加熱されたキャストドラムに圧着し、乾
燥して、不可逆収縮率が０．０９％であるインクジェッ
ト記録用キャストコート紙を得た。
て、順次下塗り塗料を片面当たり固形分で１０ｇ／ｍ2
塗工し、熱風ドライヤーで乾燥した。得られた塗工基紙
の不可逆収縮率は、−０．１２％であった。更に、この
塗工紙の片面に、ロールコーターを用い、記録層塗工液
を固形分で１４ｇ／ｍ2 塗工し、凝固液をロールコータ
ーで塗工した後、塗工面が湿潤状態にある内に、該塗工
面を１００℃に加熱されたキャストドラムに圧着し、乾
燥して、不可逆収縮率が０．０９％であるインクジェッ
ト記録用キャストコート紙を得た。
【００３０】尚、得られたキャストコート紙を以下の方
法で測定し、評価した結果は表１に示した通りである。
法で測定し、評価した結果は表１に示した通りである。
【表１】
【００３１】不可逆収縮率の測定方法：水分測定が可能
な伸縮計を用い、温湿度の制御可能な環境試験室に入
れ、温度を２５℃と一定にする一方、湿度を５０％→３
５％→９０％→３５％と連続的に変化させたときの、紙
の長さと紙中水分を測定した。また、１サイクル（３５
％→９０％→３５％）は６時間とした。この時、紙の不
可逆収縮率（％）は、〔（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ0 〕×１０
０と表される。ただし、Ｌ0 は初期湿度（５０％）設定
時の紙の長さを表わし、Ｌ1 は吸湿サイクルにおける湿
度５０％の紙中水分がＭ0 である時の紙の長さを表わ
し、Ｌ2 は脱湿サイクルにおける紙中水分がＭ0 である
時の紙の長さを表わす。尚、以下に用いる不可逆収縮率
は、ＣＤ方向の不可逆収縮率を意味する。
な伸縮計を用い、温湿度の制御可能な環境試験室に入
れ、温度を２５℃と一定にする一方、湿度を５０％→３
５％→９０％→３５％と連続的に変化させたときの、紙
の長さと紙中水分を測定した。また、１サイクル（３５
％→９０％→３５％）は６時間とした。この時、紙の不
可逆収縮率（％）は、〔（Ｌ1 −Ｌ2 ）／Ｌ0 〕×１０
０と表される。ただし、Ｌ0 は初期湿度（５０％）設定
時の紙の長さを表わし、Ｌ1 は吸湿サイクルにおける湿
度５０％の紙中水分がＭ0 である時の紙の長さを表わ
し、Ｌ2 は脱湿サイクルにおける紙中水分がＭ0 である
時の紙の長さを表わす。尚、以下に用いる不可逆収縮率
は、ＣＤ方向の不可逆収縮率を意味する。
【００３２】波打ちの評価方法：カラーインクジェット
プリンター（ＢＪＣ−４００Ｊ：キヤノン株式会社製の
商品名）を用いて、単色ベタ部と白紙部が交互になるよ
うに印字し、自然乾燥後の波打ちの程度を、良いものか
ら順に、◎、○、×の３段階で目視評価し、○以上を問
題なしとした。
プリンター（ＢＪＣ−４００Ｊ：キヤノン株式会社製の
商品名）を用いて、単色ベタ部と白紙部が交互になるよ
うに印字し、自然乾燥後の波打ちの程度を、良いものか
ら順に、◎、○、×の３段階で目視評価し、○以上を問
題なしとした。
【００３３】実施例２．ＬＢＫＰの濾水度３１０mlを４
５０mlに変えた他は、実施例１と全く同様にして、不可
逆収縮率が、０．０３％である上質紙を得た。得られた
上質紙の片面にバーコーターで水を塗工し、熱風ドライ
ヤーで乾燥した。得られた基紙の不可逆収縮率は、−
０．０５％であった。得られた基紙の非処理面に、ロー
ルコーターを用い、記録層塗工液を固形分で１２ｇ／ｍ
2 となるように塗工し、次いでロールコーターを用いて
凝固液を塗工した後、湿潤状態にある塗工面を１００℃
に加熱されたキャストドラムに圧着し、乾燥して、不可
逆収縮率が０．１８％であるインクジェット記録用キャ
ストコート紙を得た。得られたキャストコート紙を評価
した結果は表１に示した通りである。
５０mlに変えた他は、実施例１と全く同様にして、不可
逆収縮率が、０．０３％である上質紙を得た。得られた
上質紙の片面にバーコーターで水を塗工し、熱風ドライ
ヤーで乾燥した。得られた基紙の不可逆収縮率は、−
０．０５％であった。得られた基紙の非処理面に、ロー
ルコーターを用い、記録層塗工液を固形分で１２ｇ／ｍ
2 となるように塗工し、次いでロールコーターを用いて
凝固液を塗工した後、湿潤状態にある塗工面を１００℃
に加熱されたキャストドラムに圧着し、乾燥して、不可
逆収縮率が０．１８％であるインクジェット記録用キャ
ストコート紙を得た。得られたキャストコート紙を評価
した結果は表１に示した通りである。
【００３４】実施例３．実施例１で用いた上質紙の片面
に、バーコーターにより、ポリビニルアルコールの１％
水溶液をポリビニルアルコールが０．２ｇ／ｍ2 となる
ように塗工し、熱風ドライヤーで乾燥した。得られた塗
工紙の不可逆収縮率は、−０．０３％であった。次に、
この塗工紙の非処理面に、ロールコーターを用い、記録
層塗工液を固形分で１６ｇ／ｍ2 塗工し、次いで、凝固
液をロールコーターで塗工した後、湿潤状態にある塗工
面を１００℃に加熱されたキャストドラムに圧着し、乾
燥して、不可逆収縮率が０．１５％であるインクジェッ
ト記録用キャストコート紙を得た。得られたキャストコ
ート紙を評価した結果は表１に示した通りである。
に、バーコーターにより、ポリビニルアルコールの１％
水溶液をポリビニルアルコールが０．２ｇ／ｍ2 となる
ように塗工し、熱風ドライヤーで乾燥した。得られた塗
工紙の不可逆収縮率は、−０．０３％であった。次に、
この塗工紙の非処理面に、ロールコーターを用い、記録
層塗工液を固形分で１６ｇ／ｍ2 塗工し、次いで、凝固
液をロールコーターで塗工した後、湿潤状態にある塗工
面を１００℃に加熱されたキャストドラムに圧着し、乾
燥して、不可逆収縮率が０．１５％であるインクジェッ
ト記録用キャストコート紙を得た。得られたキャストコ
ート紙を評価した結果は表１に示した通りである。
【００３５】実施例４．実施例２で用いた上質紙の両面
に、バーコーターにて水を塗工し、熱風ドライヤーで乾
燥した。得られた塗工紙の不可逆収縮率は、−０．１５
％であった。次に、この塗工紙の一方の面に、ロールコ
ーターを用い、記録層塗工液を固形分で１３ｇ／ｍ2 塗
工し、次いで、凝固液をロールコーターで塗工した後、
湿潤状態にある塗工面を１００℃に加熱されたキャスト
ドラムに圧着し、乾燥して不可逆収縮率が０．０３％で
あるインクジェット記録用キャストコート紙を得た。得
られたキャストコート紙を評価した結果は表１に示した
通りである。
に、バーコーターにて水を塗工し、熱風ドライヤーで乾
燥した。得られた塗工紙の不可逆収縮率は、−０．１５
％であった。次に、この塗工紙の一方の面に、ロールコ
ーターを用い、記録層塗工液を固形分で１３ｇ／ｍ2 塗
工し、次いで、凝固液をロールコーターで塗工した後、
湿潤状態にある塗工面を１００℃に加熱されたキャスト
ドラムに圧着し、乾燥して不可逆収縮率が０．０３％で
あるインクジェット記録用キャストコート紙を得た。得
られたキャストコート紙を評価した結果は表１に示した
通りである。
【００３６】比較例１．下塗り層を全く設けなかった他
は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用キ
ャストコート紙を得た。得られたキャストコート紙の不
可逆収縮率は、０．２８％であった。得られたキャスト
コート紙を評価した結果は表１に示した通りである。
は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用キ
ャストコート紙を得た。得られたキャストコート紙の不
可逆収縮率は、０．２８％であった。得られたキャスト
コート紙を評価した結果は表１に示した通りである。
【００３７】比較例２．水塗工を行わなかった他は、実
施例２と同様にしてインクジェット記録用キャストコー
ト紙を得た。得られたキャストコート紙の不可逆収縮率
は、０．２６％であった。得られたキャストコート紙を
評価した結果は表１に示した通りである。
施例２と同様にしてインクジェット記録用キャストコー
ト紙を得た。得られたキャストコート紙の不可逆収縮率
は、０．２６％であった。得られたキャストコート紙を
評価した結果は表１に示した通りである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南里 泰徳 東京都新宿区上落合１丁目30番６号 日本 製紙株式会社商品開発研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 基紙の少なくとも一面に、キャストコー
ト法により設けた記録層を有してなるインクジェット記
録用キャストコート紙であって、該キャストコート紙の
相対湿度を３５％→９０％→３５％と変化させた時のＣ
Ｄ方向の不可逆収縮率が０．００％〜０．２０％である
ことを特徴とするインクジェット記録用キャストコート
紙。 - 【請求項２】 基紙として、少なくとも一度、湿潤状態
を経た後、ＣＤ方向に無拘束の乾燥、又は、無拘束に近
い拘束乾燥を行って得られた基紙が使用されてなる、請
求項１に記載されたインクジェット記録用キャストコー
ト紙。 - 【請求項３】 基紙に水もしくは水系塗料を塗工して湿
潤状態とした後、ＣＤ方向に無拘束乾燥、又は、無拘束
に近い拘束乾燥を行い、次いで、前記基紙の少なくとも
一面に、キャストコート法によって記録層を設けること
を特徴とする、インクジェット記録用キャストコート紙
の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07302108A JP3133238B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | インクジェット記録用キャストコート紙及びその製造方法 |
| US08/736,666 US5755929A (en) | 1995-10-26 | 1996-10-25 | Cast-coated paper for ink jet recording and production method thereof |
| DE69627098T DE69627098T2 (de) | 1995-10-26 | 1996-10-25 | Giessbeschichtetes Papier für Tintenstrahlaufzeichnung und dessen Verfahren zur Herstellung |
| EP96307721A EP0770729B1 (en) | 1995-10-26 | 1996-10-25 | Cast-coated paper for ink jet recording and production method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07302108A JP3133238B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | インクジェット記録用キャストコート紙及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123592A true JPH09123592A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3133238B2 JP3133238B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=17905033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07302108A Expired - Fee Related JP3133238B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | インクジェット記録用キャストコート紙及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5755929A (ja) |
| EP (1) | EP0770729B1 (ja) |
| JP (1) | JP3133238B2 (ja) |
| DE (1) | DE69627098T2 (ja) |
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