JP3198181B2 - インクジェット記録シートの製造方法 - Google Patents
インクジェット記録シートの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録シ
ートの製造方法に関するものであり、特に、広範囲の環
境下でのカールを効果的に防止できるインクジェット記
録シートの製造方法に関するものである。
ートの製造方法に関するものであり、特に、広範囲の環
境下でのカールを効果的に防止できるインクジェット記
録シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式で使用される記
録シートとしては、通常の印刷や筆記に使われる上質紙
やコーテッド紙を使うべく、装置やインク組成の面から
努力がなされてきた。しかし、装置の高速化、高精細化
あるいはフルカラー化などインクジェット記録装置の性
能向上や用途の拡大に伴い、記録シートに対してもより
高度な特性が要求されるようになった。
録シートとしては、通常の印刷や筆記に使われる上質紙
やコーテッド紙を使うべく、装置やインク組成の面から
努力がなされてきた。しかし、装置の高速化、高精細化
あるいはフルカラー化などインクジェット記録装置の性
能向上や用途の拡大に伴い、記録シートに対してもより
高度な特性が要求されるようになった。
【０００３】インクジェット記録シートの形態として
は、いわゆる上質紙、ボンド紙等に代表される支持体中
にもインク吸収される普通紙タイプと上質紙等の紙、合
成紙、合成樹脂フィルム等の支持体面上にインク受理層
を設けたコートタイプに大別される。
は、いわゆる上質紙、ボンド紙等に代表される支持体中
にもインク吸収される普通紙タイプと上質紙等の紙、合
成紙、合成樹脂フィルム等の支持体面上にインク受理層
を設けたコートタイプに大別される。
【０００４】通常、インクジェット記録シートを含めた
各種塗工紙は、塗工機で塗工加工されるがその際、紙に
カールが発生すると紙切れが起こり易くなり、操業性の
低下の原因となる。
各種塗工紙は、塗工機で塗工加工されるがその際、紙に
カールが発生すると紙切れが起こり易くなり、操業性の
低下の原因となる。
【０００５】また、インク受理層は水性インクをできる
だけ速やかに、多量に吸収できるように設計してあるた
め、温湿度の変化により、インク受理層と支持体との伸
縮差が生じカールが発生するため、通常記録装置で記録
する際の走行性を阻害するといった問題が生じる。
だけ速やかに、多量に吸収できるように設計してあるた
め、温湿度の変化により、インク受理層と支持体との伸
縮差が生じカールが発生するため、通常記録装置で記録
する際の走行性を阻害するといった問題が生じる。
【０００６】印刷用紙分野ではカール防止の方法とし
て、特開昭６２−１３３１９８号公報には水塗り装置に
よるカール防止方法が開示され、特開昭６０−９４６９
２号公報には、キャスト塗被面に蒸気を作用させカール
防止させる方法が開示されている。
て、特開昭６２−１３３１９８号公報には水塗り装置に
よるカール防止方法が開示され、特開昭６０−９４６９
２号公報には、キャスト塗被面に蒸気を作用させカール
防止させる方法が開示されている。
【０００７】これらをインクジェット用紙に適用した際
に、水塗りした場合には、低サイズの原紙を用いた時に
水の浸透が多く、インク受理層にまで浸透してしまいム
ラが発生したり、原紙が薄い場合には紙切れが発生した
りする。また、インク受理層に蒸気を作用させてもカー
ル防止の効果は得られず逆にカールとしては悪い方向と
なる。
に、水塗りした場合には、低サイズの原紙を用いた時に
水の浸透が多く、インク受理層にまで浸透してしまいム
ラが発生したり、原紙が薄い場合には紙切れが発生した
りする。また、インク受理層に蒸気を作用させてもカー
ル防止の効果は得られず逆にカールとしては悪い方向と
なる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、インク受理層の反対面に加湿処理を行なうことによ
り操業上問題なくまた、広範囲の環境下でのカールを防
止するインクジェット記録シートの製造方法である。
は、インク受理層の反対面に加湿処理を行なうことによ
り操業上問題なくまた、広範囲の環境下でのカールを防
止するインクジェット記録シートの製造方法である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明のインクジ
ェット記録用の製造方法は、支持体の片面（Ａ面）に、
少なくとも１層のインク受理層を設けたインクジェット
記録シート又は、Ａ面にインク受理層とその反対面（Ｂ
面）に裏面塗工層を有するインクジェット記録シートの
製造工程において、Ａ面の塗工乾燥後、次工程に移行す
る間でＢ面に加湿処理を行なうことを特徴とするインク
ジェット記録シートの製造方法である。
ェット記録用の製造方法は、支持体の片面（Ａ面）に、
少なくとも１層のインク受理層を設けたインクジェット
記録シート又は、Ａ面にインク受理層とその反対面（Ｂ
面）に裏面塗工層を有するインクジェット記録シートの
製造工程において、Ａ面の塗工乾燥後、次工程に移行す
る間でＢ面に加湿処理を行なうことを特徴とするインク
ジェット記録シートの製造方法である。
【００１０】また、該、記録シートの塗工順序がＡ面塗
工乾燥後、Ｂ面塗工を行なうこと又は、Ｂ面塗工乾燥
後、Ａ面塗工を行なうこと、いずれの場合でもＡ面塗工
乾燥後、次工程に移行する間でＢ面に加湿処理を行うこ
とを特徴とするインクジェット記録シートの製造方法で
ある。
工乾燥後、Ｂ面塗工を行なうこと又は、Ｂ面塗工乾燥
後、Ａ面塗工を行なうこと、いずれの場合でもＡ面塗工
乾燥後、次工程に移行する間でＢ面に加湿処理を行うこ
とを特徴とするインクジェット記録シートの製造方法で
ある。
【００１１】また、該加湿処理の水分量が紙１ｍ2当り
の重量に対し、０．１〜２．５重量％の範囲であること
を特徴とするインクジェット記録シートの製造方法であ
る。
の重量に対し、０．１〜２．５重量％の範囲であること
を特徴とするインクジェット記録シートの製造方法であ
る。
【００１２】また、該記録シートの支持体の坪量は４０
〜２００ｇ／ｍ2の範囲で良好な効果を得ることがで
き、好ましくは５０〜１３０ｇ／ｍ2の範囲であり、か
つＡ、Ｂ面の塗工量比がＡ／Ｂ＝１／４〜４／１であ
り、インク受理層が多孔性無機顔料を主体とし、裏面塗
工層が加水ハロイサイトを主体とするインクジェット記
録シートである。
〜２００ｇ／ｍ2の範囲で良好な効果を得ることがで
き、好ましくは５０〜１３０ｇ／ｍ2の範囲であり、か
つＡ、Ｂ面の塗工量比がＡ／Ｂ＝１／４〜４／１であ
り、インク受理層が多孔性無機顔料を主体とし、裏面塗
工層が加水ハロイサイトを主体とするインクジェット記
録シートである。
【００１３】Ａ面塗工乾燥後、次工程に移行する間でＢ
面に加湿処理を行なうことで、Ｂ面の繊維が伸ばされそ
の後縮むためカールを防止することが出来る。その際の
加湿処理の水分量は目的、品質特性により紙１ｍ２当り
の重量に対し、０．１〜２．５重量％程度任意に選択さ
れる。
面に加湿処理を行なうことで、Ｂ面の繊維が伸ばされそ
の後縮むためカールを防止することが出来る。その際の
加湿処理の水分量は目的、品質特性により紙１ｍ２当り
の重量に対し、０．１〜２．５重量％程度任意に選択さ
れる。
【００１４】また、本発明においてＢ面への加湿処理装
置は、特に限定されるものではなく、どの様な装置を用
いてもよい。一般的には、フリューデックス（ＦＬＵＩ
ＤＥＸ、平野金属製）が使用され、原理的には蒸気チャ
ンバーの上下両方から蒸気を紙に吹き付け、冷却ロール
により蒸気を凝縮させ加湿処理を行なう装置である。し
かも加湿量のコントロールが容易で、紙と非接触のため
操業性に何ら支障はない。
置は、特に限定されるものではなく、どの様な装置を用
いてもよい。一般的には、フリューデックス（ＦＬＵＩ
ＤＥＸ、平野金属製）が使用され、原理的には蒸気チャ
ンバーの上下両方から蒸気を紙に吹き付け、冷却ロール
により蒸気を凝縮させ加湿処理を行なう装置である。し
かも加湿量のコントロールが容易で、紙と非接触のため
操業性に何ら支障はない。
【００１５】本発明では両面加湿可能な装置でも片面
（Ｂ面）にのみ加湿処理を行うものである。Ｂ面の加湿
処理量が少ない場合には、カール防止の効果が少なく、
また処理量が多い場合には、Ｂ面へのカールが大きくな
りすぎてしまう。従って、加湿処理量は上記の紙１ｍ2
当りの重量に対し、０．１〜２．５重量％が望ましく、
好ましくは０．５〜１．５重量％の範囲に調節する。
（Ｂ面）にのみ加湿処理を行うものである。Ｂ面の加湿
処理量が少ない場合には、カール防止の効果が少なく、
また処理量が多い場合には、Ｂ面へのカールが大きくな
りすぎてしまう。従って、加湿処理量は上記の紙１ｍ2
当りの重量に対し、０．１〜２．５重量％が望ましく、
好ましくは０．５〜１．５重量％の範囲に調節する。
【００１６】更に両面塗工する場合には、塗工順序に関
係なくＢ面に加湿処理を行なうことで、Ｂ面塗工層のカ
ール防止効果との組み合せにより相乗効果的にカールが
改良されるのである。
係なくＢ面に加湿処理を行なうことで、Ｂ面塗工層のカ
ール防止効果との組み合せにより相乗効果的にカールが
改良されるのである。
【００１７】本発明において、インク受理層中又は裏面
塗工層中には、公知の白色顔料を１種以上用いることが
できる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシ
ウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サ
チンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カ
ルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロ
イダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水
酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、
加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシ
ウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメ
ント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレ
ン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有
機顔料等が挙げられる。上記の中でもインク受理層中に
主体成分として含有する白色顔料としては多孔性無機顔
料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マ
グネシウム、多孔性アルミナ等があげられ、特に細孔容
積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。
塗工層中には、公知の白色顔料を１種以上用いることが
できる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシ
ウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サ
チンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カ
ルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロ
イダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水
酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、
加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシ
ウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメ
ント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレ
ン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有
機顔料等が挙げられる。上記の中でもインク受理層中に
主体成分として含有する白色顔料としては多孔性無機顔
料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マ
グネシウム、多孔性アルミナ等があげられ、特に細孔容
積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。
【００１８】本発明において、Ａ、Ｂ面の各塗工量は、
目的、品質特性により１〜３０ｇ／ｍ2程度任意に選定
されるが、Ａ、Ｂ面の塗工量比がＡ／Ｂ＝１／４〜４／
１以外では、カール防止効果は減少する。
目的、品質特性により１〜３０ｇ／ｍ2程度任意に選定
されるが、Ａ、Ｂ面の塗工量比がＡ／Ｂ＝１／４〜４／
１以外では、カール防止効果は減少する。
【００１９】本発明で用いられる接着剤としては、例え
ば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、エ
ーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、
ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコール
等；無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共
役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及
びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアク
リル系重合体ラテクッス；エチレン酢酸ビニル共重合体
等のビニル系重合体ラテックス；或いはこれらの各種重
合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能
基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂等の
熱硬化合成樹脂系等の水性接着剤；ポリメチルメタクリ
レート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラ
ール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤が挙げら
れ、１種以上で使用される。
ば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、エ
ーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、
ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコール
等；無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共
役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及
びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアク
リル系重合体ラテクッス；エチレン酢酸ビニル共重合体
等のビニル系重合体ラテックス；或いはこれらの各種重
合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能
基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂等の
熱硬化合成樹脂系等の水性接着剤；ポリメチルメタクリ
レート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラ
ール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤が挙げら
れ、１種以上で使用される。
【００２０】本発明において用いられる支持体として
は、紙、又は合成紙、写真用支持体のような合成樹脂ラ
ミネート紙の如きシート状物質が挙げられる。紙の場合
は、内添サイズ剤の添加又は無添加、中性サイズ剤、ポ
リマーサイズ剤、酸性サイズ剤等のサイズ剤の単独又は
併用使用、填料の含有又は非含有で良く、サイズプレス
の有無は何等制限しない。紙支持体の内添填料は、白色
顔料として従来公知の顔料が用いられ、単独或は併用で
きるが、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシ
ウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸
亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ
土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、
水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライ
ト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムのような白
色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アク
リル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイク
ロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂のような有機顔料
等が挙げられる。
は、紙、又は合成紙、写真用支持体のような合成樹脂ラ
ミネート紙の如きシート状物質が挙げられる。紙の場合
は、内添サイズ剤の添加又は無添加、中性サイズ剤、ポ
リマーサイズ剤、酸性サイズ剤等のサイズ剤の単独又は
併用使用、填料の含有又は非含有で良く、サイズプレス
の有無は何等制限しない。紙支持体の内添填料は、白色
顔料として従来公知の顔料が用いられ、単独或は併用で
きるが、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシ
ウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸
亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ
土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、
水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライ
ト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムのような白
色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アク
リル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイク
ロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂のような有機顔料
等が挙げられる。
【００２１】本発明の記録シートの作成方法としては、
例えば、パルプ繊維を離解してスラリーとし、必要に応
じて填料やサイズ剤、他の添加剤を添加し、抄紙機で抄
造し乾燥するか、又は抄造後、澱粉や高分子物質の水溶
液等をサイズプレスし、乾燥してマシンカレンダーをか
け、支持体シートを得た後、塗工装置やサイズプレス装
置を用いて少なくとも１層以上のインク受理層を設け
る。ドライヤーの加熱温度は、最高加熱温度が少なくと
も１００℃以上、好ましくは、１２０℃以上である。乾
燥効率との関係から温度は、高い方が好ましいが、特に
限定されるものではない。マシンカレンダーは、使用し
ても使用しなくても良いが、次の塗工工程での作業性を
考慮すると使用した方が好ましい。Ａ面またはＢ面塗工
層を設ける方法としては、オンマシンコーター、オフマ
シンコーターのいづれでも良い。例えば、従来公知のエ
アーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコータ
ー、ブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコ
ーター、ロッドコーター、ロールコーター、ビルブレー
ドコーター、ショートドエルブレードコーターなどが使
用できる。更に、塗工後、マシンカレンダー、スーパー
カレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダーを用いて
仕上げる。
例えば、パルプ繊維を離解してスラリーとし、必要に応
じて填料やサイズ剤、他の添加剤を添加し、抄紙機で抄
造し乾燥するか、又は抄造後、澱粉や高分子物質の水溶
液等をサイズプレスし、乾燥してマシンカレンダーをか
け、支持体シートを得た後、塗工装置やサイズプレス装
置を用いて少なくとも１層以上のインク受理層を設け
る。ドライヤーの加熱温度は、最高加熱温度が少なくと
も１００℃以上、好ましくは、１２０℃以上である。乾
燥効率との関係から温度は、高い方が好ましいが、特に
限定されるものではない。マシンカレンダーは、使用し
ても使用しなくても良いが、次の塗工工程での作業性を
考慮すると使用した方が好ましい。Ａ面またはＢ面塗工
層を設ける方法としては、オンマシンコーター、オフマ
シンコーターのいづれでも良い。例えば、従来公知のエ
アーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコータ
ー、ブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコ
ーター、ロッドコーター、ロールコーター、ビルブレー
ドコーター、ショートドエルブレードコーターなどが使
用できる。更に、塗工後、マシンカレンダー、スーパー
カレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダーを用いて
仕上げる。
【００２２】本発明において、その他の添加剤として、
染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色
顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増
強剤等を適宜配合することもできる。
染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色
顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増
強剤等を適宜配合することもできる。
【００２３】
【実施例】以下に、本発明の実施例、比較例をあげて説
明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。又、実施例に於いて示す「部」及び「％」は、特に
明示しない限り重量部及び重量％を示す。
明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。又、実施例に於いて示す「部」及び「％」は、特に
明示しない限り重量部及び重量％を示す。
【００２４】比較例１ 坪量１００ｇ／ｍ2の上質紙を原紙とし、インク受理層
に合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ；徳山曹
達製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７；クラレ製）４０部を配合し、塗工液濃度１５％に調
節し、エアーナイフコーターで塗工量１０ｇ／ｍ2とな
るようにインク受理層を塗工乾燥し、線圧２００Ｋｇ／
ｃｍでスーパーカレンダー仕上げをして比較例１とし
た。
に合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ；徳山曹
達製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７；クラレ製）４０部を配合し、塗工液濃度１５％に調
節し、エアーナイフコーターで塗工量１０ｇ／ｍ2とな
るようにインク受理層を塗工乾燥し、線圧２００Ｋｇ／
ｃｍでスーパーカレンダー仕上げをして比較例１とし
た。
【００２５】比較例２ 坪量７０ｇ／ｍ2の上質紙を原紙とし、インク受理層に
合成非晶質シリカ（サイロイド６２０；富士デヴィソン
製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７；
クラレ製）２０部を配合し、塗工液濃度２３％に調節
し、エアーナイフコーターで塗工量２４ｇ／ｍ2となる
ようにインク受理層を塗工乾燥し、線圧１８０Ｋｇ／ｃ
ｍでスーパーカレンダー仕上げをして比較例２とした。
合成非晶質シリカ（サイロイド６２０；富士デヴィソン
製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７；
クラレ製）２０部を配合し、塗工液濃度２３％に調節
し、エアーナイフコーターで塗工量２４ｇ／ｍ2となる
ようにインク受理層を塗工乾燥し、線圧１８０Ｋｇ／ｃ
ｍでスーパーカレンダー仕上げをして比較例２とした。
【００２６】比較例３ 比較例１のシートの裏面に、加水ハロイサイト（伊那カ
オリン；大春化学工業製）７０部、デラミネーテッドカ
オリンクレー（ＮＵクレー；エンゲルハード製）３０
部、スチレン−ブタジエン共重合ラテックス（ＪＳＲ０
６９３；日本合成ゴム製）１５部を配合し、塗工液濃度
３０％に調整し、エアーナイフコーターで塗工量１０ｇ
／ｍ2となるようように裏面塗工層を塗工乾燥し、線圧
２００Ｋｇ／ｃ ｍでスーパーカレンダー仕上げをして
比較例３とした。
オリン；大春化学工業製）７０部、デラミネーテッドカ
オリンクレー（ＮＵクレー；エンゲルハード製）３０
部、スチレン−ブタジエン共重合ラテックス（ＪＳＲ０
６９３；日本合成ゴム製）１５部を配合し、塗工液濃度
３０％に調整し、エアーナイフコーターで塗工量１０ｇ
／ｍ2となるようように裏面塗工層を塗工乾燥し、線圧
２００Ｋｇ／ｃ ｍでスーパーカレンダー仕上げをして
比較例３とした。
【００２７】比較例４ 比較例２のシートの裏面に、比較例３と同様にして裏面
塗工層を塗工乾燥し、線圧１８０Ｋｇ／ｃｍでスーパー
カレンダー仕上げをして比較例４とした。
塗工層を塗工乾燥し、線圧１８０Ｋｇ／ｃｍでスーパー
カレンダー仕上げをして比較例４とした。
【００２８】比較例５ 坪量３５ｇ／ｍ2の上質紙を原紙とし、インク受理層に
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ；徳山曹達
製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７；
クラレ製）４０部を配合し、塗工液濃度１５％に調節
し、エアーナイフコーターで塗工量１０ｇ／ｍ2となる
ようにインク受理層を塗工乾燥後、裏面へフリューデッ
クスで加湿処理水分量が１．０％となるように処理を行
ない乾燥し、線圧２００ｇ／ｃｍでスーパーカレンダー
仕上げを行ない比較例５とした。
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ；徳山曹達
製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７；
クラレ製）４０部を配合し、塗工液濃度１５％に調節
し、エアーナイフコーターで塗工量１０ｇ／ｍ2となる
ようにインク受理層を塗工乾燥後、裏面へフリューデッ
クスで加湿処理水分量が１．０％となるように処理を行
ない乾燥し、線圧２００ｇ／ｃｍでスーパーカレンダー
仕上げを行ない比較例５とした。
【００２９】比較例６ 坪量２２０ｇ／ｍ2の上質紙を原紙に使用した以外は、
比較例５と同様にして比較例６とした。
比較例５と同様にして比較例６とした。
【００３０】実施例１〜３ 比較例１のシートの裏面に、加湿処理水分量が０．５
％，１．０％，１．５％となるように処理を行ない乾燥
し、線圧２００Ｋｇ／ｃｍでスーパーカレンダー仕上げ
を行ない実施例１〜３とした。
％，１．０％，１．５％となるように処理を行ない乾燥
し、線圧２００Ｋｇ／ｃｍでスーパーカレンダー仕上げ
を行ない実施例１〜３とした。
【００３１】実施例４ 坪量１５０ｇ／ｍ2の上質紙を原紙に使用した以外は、
比較例５と同様にして実施例４とした。
比較例５と同様にして実施例４とした。
【００３２】実施例５ 坪量４０ｇ／ｍ2の上質紙を原紙とし、インク受理層に
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ；徳山曹達
製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７；
クラレ製）４０部を配合し、塗工液濃度１５％に調節
し、エアーナイフコーターで塗工量１０ｇ／ｍ2となる
ようにインク受理層を塗工乾燥後、裏面への加湿処理水
分量が１．０％となるように処理を行ない、次いで、裏
面にデラミネーテッドカオリンクレー（ＮＵクレー；エ
ンゲルハード製）１００部、スチレン−ブタジエン共重
合ラテックス（ＪＳＲ０６９３；日本合成ゴム製）１５
部を配合し、塗工液濃度３０％に調整し、エアーナイフ
コーターで塗工量１０ｇ／ｍ2となるようように裏面塗
工層を塗工乾燥し、線圧１８０Ｋｇ／ｃｍでスーパーカ
レンダー仕上げをして実施例５とした。
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ；徳山曹達
製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７；
クラレ製）４０部を配合し、塗工液濃度１５％に調節
し、エアーナイフコーターで塗工量１０ｇ／ｍ2となる
ようにインク受理層を塗工乾燥後、裏面への加湿処理水
分量が１．０％となるように処理を行ない、次いで、裏
面にデラミネーテッドカオリンクレー（ＮＵクレー；エ
ンゲルハード製）１００部、スチレン−ブタジエン共重
合ラテックス（ＪＳＲ０６９３；日本合成ゴム製）１５
部を配合し、塗工液濃度３０％に調整し、エアーナイフ
コーターで塗工量１０ｇ／ｍ2となるようように裏面塗
工層を塗工乾燥し、線圧１８０Ｋｇ／ｃｍでスーパーカ
レンダー仕上げをして実施例５とした。
【００３３】実施例６ 坪量１００ｇ／ｍ2の上質紙を原紙とし、インク受理層
に合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ；徳山曹
達製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７；クラレ製）４０部を配合し、塗工液濃度１５％に調
節し、エアーナイフコーターで塗工量２５ｇ／ｍ2とな
るようにインク受理層を塗工乾燥後、裏面への加湿処理
水分量が１．５％となるように処理を行ない、次いで、
裏面にデラミネーテッドカオリンクレー（ＮＵクレー；
エンゲルハード製）１００部、スチレン−ブタジエン共
重合ラテックス（ＪＳＲ０６９３；日本合成ゴム製）１
５部を配合し、塗工液濃度３０％に調整し、エアーナイ
フコーターで塗工量５ｇ／ｍ2となるようように裏面塗
工層を塗工乾燥し、線圧１８０Ｋｇ／ｃｍでスーパーカ
レンダー仕上げをして実施例６とした。
に合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ；徳山曹
達製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７；クラレ製）４０部を配合し、塗工液濃度１５％に調
節し、エアーナイフコーターで塗工量２５ｇ／ｍ2とな
るようにインク受理層を塗工乾燥後、裏面への加湿処理
水分量が１．５％となるように処理を行ない、次いで、
裏面にデラミネーテッドカオリンクレー（ＮＵクレー；
エンゲルハード製）１００部、スチレン−ブタジエン共
重合ラテックス（ＪＳＲ０６９３；日本合成ゴム製）１
５部を配合し、塗工液濃度３０％に調整し、エアーナイ
フコーターで塗工量５ｇ／ｍ2となるようように裏面塗
工層を塗工乾燥し、線圧１８０Ｋｇ／ｃｍでスーパーカ
レンダー仕上げをして実施例６とした。
【００３４】実施例７ 比較例３のシートのインク受理層塗工乾燥後、裏面への
加湿処理水分量が１．０％となるように処理を行ない実
施例７とした。
加湿処理水分量が１．０％となるように処理を行ない実
施例７とした。
【００３５】実施例８ 比較例４のシートのインク受理層塗工乾燥後、裏面への
加湿処理水分量が１．５％となるように処理を行ない実
施例８とした。
加湿処理水分量が１．５％となるように処理を行ない実
施例８とした。
【００３６】実施例９ 坪量１００ｇ／ｍ2の上質紙を原紙として、シートの裏
面に、加水ハロイサイト（伊那カオリン；大春化学工業
製）７０部、デラミネーテッドカオリンクレー（ＮＵク
レー；エンゲルハード製）３０部、スチレン−ブタジエ
ン共重合ラテックス（ＪＳＲ０６９３；日本合成ゴム
製）１５部を配合し、塗工液濃度３０％に調整し、エア
ーナイフコーターで塗工量１０ｇ／ｍ2となるようよう
に裏面塗工層を塗工乾燥後し、表面のインク受理層に合
成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ；徳山曹達
製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７；
クラレ製）４０部を配合し、塗工液濃度１５％に調節
し、エアーナイフコーターで塗工量１０ｇ／ｍ2となる
ようにインク受理層を塗工乾燥後、裏面に加湿処理水分
量が０．５％となるように処理を行い乾燥し、線圧２０
０Ｋｇ／ｃｍでスーパーカレンダー仕上げをして実施例
９とした。
面に、加水ハロイサイト（伊那カオリン；大春化学工業
製）７０部、デラミネーテッドカオリンクレー（ＮＵク
レー；エンゲルハード製）３０部、スチレン−ブタジエ
ン共重合ラテックス（ＪＳＲ０６９３；日本合成ゴム
製）１５部を配合し、塗工液濃度３０％に調整し、エア
ーナイフコーターで塗工量１０ｇ／ｍ2となるようよう
に裏面塗工層を塗工乾燥後し、表面のインク受理層に合
成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ；徳山曹達
製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７；
クラレ製）４０部を配合し、塗工液濃度１５％に調節
し、エアーナイフコーターで塗工量１０ｇ／ｍ2となる
ようにインク受理層を塗工乾燥後、裏面に加湿処理水分
量が０．５％となるように処理を行い乾燥し、線圧２０
０Ｋｇ／ｃｍでスーパーカレンダー仕上げをして実施例
９とした。
【００３７】実施例１０ 実施例９のシートのインク受理層塗工乾燥後、裏面への
加湿処理水分量が１．０％となるように処理を行ない実
施例１０とした。
加湿処理水分量が１．０％となるように処理を行ない実
施例１０とした。
【００３８】実施例１１〜１３ 裏面塗工層の塗工量を６ｇ／ｍ2にした以外は、実施例
８と同様にし、インク受理層塗工乾燥後、裏面への加湿
処理水分量が０．５％，１．０％，２．５％となるよう
に処理をおこない実施例１１〜１３とした。
８と同様にし、インク受理層塗工乾燥後、裏面への加湿
処理水分量が０．５％，１．０％，２．５％となるよう
に処理をおこない実施例１１〜１３とした。
【００３９】表１に、塗工順序、塗工量及び加湿水分量
を、表２に上記シートの測定結果を示した。
を、表２に上記シートの測定結果を示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】表２中、Ａ：カールが絶対値で０〜５ ｍ
ｍ 良好、Ｂ：カールが絶対値で５〜１０ｍｍ 実用
上問題なし、Ｃ：カールが絶対値で１０ｍｍ以上 実用
上問題あり、を表わす。
ｍ 良好、Ｂ：カールが絶対値で５〜１０ｍｍ 実用
上問題なし、Ｃ：カールが絶対値で１０ｍｍ以上 実用
上問題あり、を表わす。
【００４３】比較例１，２，５，６、実施例１〜４で明
らかなように、支持体の坪量が４０〜２００ｇ／ｍ2の
範囲であり、インク受理層の反対面に加湿処理を行なう
ことにより広範囲の環境下でのカールが改善される。
らかなように、支持体の坪量が４０〜２００ｇ／ｍ2の
範囲であり、インク受理層の反対面に加湿処理を行なう
ことにより広範囲の環境下でのカールが改善される。
【００４４】また、比較例３，４、実施例５〜１３の結
果よりインク受理層塗工乾燥後に、裏面へ加湿処理を行
なった両面塗工紙では、塗工順序に関係なく、インク受
理層と裏面塗工層の塗工量比が特定の範囲にあれば、広
範囲の環境下でのカールが抑制できる。
果よりインク受理層塗工乾燥後に、裏面へ加湿処理を行
なった両面塗工紙では、塗工順序に関係なく、インク受
理層と裏面塗工層の塗工量比が特定の範囲にあれば、広
範囲の環境下でのカールが抑制できる。
【００４５】
【発明の効果】インクジェット記録シートの製造方法に
おいて、少なくとも１層のインク受理層を設けたインク
ジェット記録シート又は、その反対面に裏面塗工層を有
する両面塗工インクジェット記録シートの製造工程にお
いて、インク受理層塗工乾燥後、次工程に移行する間で
その反対面に、紙１ｍ2当りの重量に対し、０．１〜
２． ５重量％の加湿処理を行なうことで、広範囲の環
境下でのカールを抑制することができる。また、カール
による紙切れがなくなり操業上問題なく製造することが
出来る。
おいて、少なくとも１層のインク受理層を設けたインク
ジェット記録シート又は、その反対面に裏面塗工層を有
する両面塗工インクジェット記録シートの製造工程にお
いて、インク受理層塗工乾燥後、次工程に移行する間で
その反対面に、紙１ｍ2当りの重量に対し、０．１〜
２． ５重量％の加湿処理を行なうことで、広範囲の環
境下でのカールを抑制することができる。また、カール
による紙切れがなくなり操業上問題なく製造することが
出来る。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−94692（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−133198（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−38375（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−270588（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−49085（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−162586（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−64482（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/00 B41J 2/01
Claims (8)
- 【請求項１】 支持体上の片面（Ａ面）に、少なくとも
１層以上のインク受理層を設けたインクジェット記録シ
ートの製造工程において、Ａ面の塗工乾燥後、Ｂ面に加
湿処理を行ない、該加湿処理における水分量が紙１ｍ2
当りの重量に対し、０．１〜２．５重量％の範囲である
ことを特徴とするインクジェット記録シートの製造方
法。 - 【請求項２】 該支持体の坪量が４０〜２００ｇ／ｍ 2
の範囲である請求項１記載のインクジェット記録シート
の製造方法。 - 【請求項３】 支持体上の片面（Ａ面）に、少なくとも
１層以上のインク受理層を設け、その反対面（Ｂ面）に
裏面塗工層を有する両面塗工インクジェット記録シート
の製造工程において、Ａ面の塗工乾燥後、次工程に移行
する間でＢ面に加湿処理を行ない、該加湿処理における
水分量が紙１ｍ2当りの重量に対し、０．１〜２．５重
量％の範囲であることを特徴とするインクジェット記録
シートの製造方法。 - 【請求項４】 該記録シートの塗工順序がＡ面塗工乾燥
後、Ｂ面塗工を行なう請求項３記載のインクジェット記
録シートの製造方法。 - 【請求項５】 該記録シートの塗工順序がＢ面塗工乾燥
後、Ａ面塗工を行なう請求項３記載のインクジェット記
録シートの製造方法。 - 【請求項６】 該Ａ、Ｂ面の塗工量比がＡ／Ｂ＝１／４
〜４／１である請求項３、４または５記載のインクジェ
ット記録シートの製造方法。 - 【請求項７】 該支持体の坪量が４０〜２００ｇ／ｍ2
の範囲である請求項３、４、５または６記載のインクジ
ェット記録シートの製造方法。 - 【請求項８】 該Ａ面塗工層が多孔性無機顔料を主体と
し、該Ｂ面塗工層が加水ハロイサイトを主体とする請求
項３、４、５、６または７記載のインクジェット記録シ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01392293A JP3198181B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | インクジェット記録シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01392293A JP3198181B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | インクジェット記録シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06227113A JPH06227113A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3198181B2 true JP3198181B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=11846681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01392293A Expired - Fee Related JP3198181B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | インクジェット記録シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3198181B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7699960B2 (en) | 2003-03-31 | 2010-04-20 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Processes and apparatus for producing cast coated papers |
| JP4978110B2 (ja) * | 2006-08-11 | 2012-07-18 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP01392293A patent/JP3198181B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06227113A (ja) | 1994-08-16 |
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