JPH0725137A - インクジェット記録用紙 - Google Patents
インクジェット記録用紙Info
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- JPH0725137A JPH0725137A JP5195271A JP19527193A JPH0725137A JP H0725137 A JPH0725137 A JP H0725137A JP 5195271 A JP5195271 A JP 5195271A JP 19527193 A JP19527193 A JP 19527193A JP H0725137 A JPH0725137 A JP H0725137A
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- JP
- Japan
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- paper
- ink jet
- jet recording
- recording
- recording paper
- Prior art date
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来技術の問題点を解決し、印字特性が良く
且つ印字後においてカール量が極力抑えられた、マルチ
ノズルタイプのオンデマンド型インクジェット記録方式
に用いることが出来る高品質なキャストコート紙タイプ
のインクジェット記録用紙を提供すること。 【構成】 複数のノズルを有するオンデマンド型ヘッド
を用いたインクジェット記録方法に使用するインクジェ
ット記録用紙において、該インクジェット記録用紙の坪
量が150g/m2〜250g/m2になる様に、基紙
の一方の面にBET比表面積250m2/g〜500m
2/gの合成シリカを60重量%以上含む顔料と、カゼ
イン及びスチレンブタジエンラバーを含む結着剤とから
なる塗工液から、固形分塗工量で15g〜30g/m2
の厚みに記録層を設け、A4サイズにおいて記録面を上
に置いた時の凸面のカール高さの最大値を0〜20mm
の範囲としたことを特徴とするインクジェット記録用
紙。
且つ印字後においてカール量が極力抑えられた、マルチ
ノズルタイプのオンデマンド型インクジェット記録方式
に用いることが出来る高品質なキャストコート紙タイプ
のインクジェット記録用紙を提供すること。 【構成】 複数のノズルを有するオンデマンド型ヘッド
を用いたインクジェット記録方法に使用するインクジェ
ット記録用紙において、該インクジェット記録用紙の坪
量が150g/m2〜250g/m2になる様に、基紙
の一方の面にBET比表面積250m2/g〜500m
2/gの合成シリカを60重量%以上含む顔料と、カゼ
イン及びスチレンブタジエンラバーを含む結着剤とから
なる塗工液から、固形分塗工量で15g〜30g/m2
の厚みに記録層を設け、A4サイズにおいて記録面を上
に置いた時の凸面のカール高さの最大値を0〜20mm
の範囲としたことを特徴とするインクジェット記録用
紙。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置、特に複数のノズルを有する記録ヘッドを使用した画
像形成装置に用いることが可能なコート紙タイプのイン
クジェット記録用紙に関する。
置、特に複数のノズルを有する記録ヘッドを使用した画
像形成装置に用いることが可能なコート紙タイプのイン
クジェット記録用紙に関する。
【0002】
【従来の技術】インクジェット記録装置は、記録用紙に
直接インク(記録液)を噴射するものであって、従来の
他の記録装置に比べランニングコストが安く、静かな記
録方法として注目されている。近年、このインクジェッ
ト記録方式においては、2色以上のインクを用いたフル
カラー画像形成をより高速で行う目的で、マルチノズル
タイプの記録装置が用いられている。
直接インク(記録液)を噴射するものであって、従来の
他の記録装置に比べランニングコストが安く、静かな記
録方法として注目されている。近年、このインクジェッ
ト記録方式においては、2色以上のインクを用いたフル
カラー画像形成をより高速で行う目的で、マルチノズル
タイプの記録装置が用いられている。
【0003】この様な記録方式において用いられるイン
クは、安全性や印刷特性の面から水系のインクが用いら
れ、且つ記録用紙は、インクの記録用紙への吸収が早
く、且つ異色インクの重複があっても溢れ等を生じない
こと、インクドットの拡がりが適正であること、又、ド
ットの形状が真円に近いこと、更にドットエッジが鮮明
であること、更には当然の事としてドット濃度が高く、
且つドットのコントラストを際立たせる為に、記録面の
白色度が十分に高いことが要求されている。
クは、安全性や印刷特性の面から水系のインクが用いら
れ、且つ記録用紙は、インクの記録用紙への吸収が早
く、且つ異色インクの重複があっても溢れ等を生じない
こと、インクドットの拡がりが適正であること、又、ド
ットの形状が真円に近いこと、更にドットエッジが鮮明
であること、更には当然の事としてドット濃度が高く、
且つドットのコントラストを際立たせる為に、記録面の
白色度が十分に高いことが要求されている。
【0004】従来、この様な要求に応える為に、コート
紙の使用が提案されているが、用いるコート紙の状態に
よっては、波打ちや皺を発生してしまうことがある。こ
れらの問題点に対応する為に、特開昭62−95285
号公報に記載されている様に、上記画像形成上の要求と
皺についての解決策として、キャストコート紙を改良す
ることが提案されている。更に、このキャストコート紙
を用いた場合において、紙の厚みを増し、紙の本来持っ
ている剛さを利用することにより、波打ちや皺に強いキ
ャストコート紙を提供することが可能となる。
紙の使用が提案されているが、用いるコート紙の状態に
よっては、波打ちや皺を発生してしまうことがある。こ
れらの問題点に対応する為に、特開昭62−95285
号公報に記載されている様に、上記画像形成上の要求と
皺についての解決策として、キャストコート紙を改良す
ることが提案されている。更に、このキャストコート紙
を用いた場合において、紙の厚みを増し、紙の本来持っ
ている剛さを利用することにより、波打ちや皺に強いキ
ャストコート紙を提供することが可能となる。
【0005】しかしながら、複数のノズルを有し且つ短
時間で局所的に多量のインクを付与するマルチノズルを
有するオンデマンド型インクジェット記録方式におい
て、使用する記録用紙の厚みを厚くした場合、上記イン
クが記録用紙の全層ではなく印字側の部分のみで吸収が
完了する為、印字面が記録用紙の表面全体にわたった場
合、印字面側のみが全体にわたって収縮を起こす為、印
字面を凹面とした著しい全体カールを生じてしまうと云
う問題があった。従って本発明の目的は、上記従来技術
の問題点を解決し、印字特性が良く且つ印字後において
カール量が極力抑えられ、マルチノズルタイプのオンデ
マンド型インクジェット記録方式に用いることが出来る
高品質なキャストコート紙タイプのインクジェット記録
用紙を提供することである。
時間で局所的に多量のインクを付与するマルチノズルを
有するオンデマンド型インクジェット記録方式におい
て、使用する記録用紙の厚みを厚くした場合、上記イン
クが記録用紙の全層ではなく印字側の部分のみで吸収が
完了する為、印字面が記録用紙の表面全体にわたった場
合、印字面側のみが全体にわたって収縮を起こす為、印
字面を凹面とした著しい全体カールを生じてしまうと云
う問題があった。従って本発明の目的は、上記従来技術
の問題点を解決し、印字特性が良く且つ印字後において
カール量が極力抑えられ、マルチノズルタイプのオンデ
マンド型インクジェット記録方式に用いることが出来る
高品質なキャストコート紙タイプのインクジェット記録
用紙を提供することである。
【0006】
【課題を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明に
よって達成される。即ち、本発明は、複数のノズルを有
するオンデマンド型ヘッドを用いたインクジェット記録
方法に使用するインクジェット記録用紙において、該イ
ンクジェット記録用紙の坪量が150g/m 2〜250
g/m2になる様に、基紙の一方の面にBET比表面積
250m2/g〜500m2/gの合成シリカを60重
量%以上含む顔料と、カゼイン及びスチレンブタジエン
ラバーを含む結着剤とからなる塗工液から、固形分塗工
量で15g〜30g/m2の厚みに記録層を設け、A4
サイズにおいて記録面を上に置いた時の凸面のカール高
さの最大値を0〜20mmの範囲としたことを特徴とす
るインクジェット記録用紙である。
よって達成される。即ち、本発明は、複数のノズルを有
するオンデマンド型ヘッドを用いたインクジェット記録
方法に使用するインクジェット記録用紙において、該イ
ンクジェット記録用紙の坪量が150g/m 2〜250
g/m2になる様に、基紙の一方の面にBET比表面積
250m2/g〜500m2/gの合成シリカを60重
量%以上含む顔料と、カゼイン及びスチレンブタジエン
ラバーを含む結着剤とからなる塗工液から、固形分塗工
量で15g〜30g/m2の厚みに記録層を設け、A4
サイズにおいて記録面を上に置いた時の凸面のカール高
さの最大値を0〜20mmの範囲としたことを特徴とす
るインクジェット記録用紙である。
【0007】
【作用】本発明によれば、印字特性が良く且つ印字後に
おいてカール量が極力抑えられ、マルチノズルタイプの
オンデマンド型インクジェット記録方式に用いることが
出来る高品質なキャストコート紙タイプのインクジェッ
ト記録用紙を提供することが出来る。
おいてカール量が極力抑えられ、マルチノズルタイプの
オンデマンド型インクジェット記録方式に用いることが
出来る高品質なキャストコート紙タイプのインクジェッ
ト記録用紙を提供することが出来る。
【0008】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様挙げて本発
明を更に詳しく説明する。本発明にかかるインクジェッ
ト記録用紙は、水性結着剤であるカゼイン及びスチレン
ブタジエンラバーと、少なくとも合成シリカを含む顔料
とからなる塗工液を基紙に塗工して形成したものであ
り、スチレンブタジエンラバーとしては、モノマーの主
成分としてスチレン及びブタジェンを使用するものであ
れば、第三成分を含むことが出来、又、特に顔料として
用いられる合成シリカは、一般に非晶質シリカ、無定形
シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、微粉シリカ或はホワ
イトカーボン等と呼称されているケイ酸類である。更に
合成シリカの条件として、BET比表面積が250〜5
00m2/gのものを選択して用いればよい。
明を更に詳しく説明する。本発明にかかるインクジェッ
ト記録用紙は、水性結着剤であるカゼイン及びスチレン
ブタジエンラバーと、少なくとも合成シリカを含む顔料
とからなる塗工液を基紙に塗工して形成したものであ
り、スチレンブタジエンラバーとしては、モノマーの主
成分としてスチレン及びブタジェンを使用するものであ
れば、第三成分を含むことが出来、又、特に顔料として
用いられる合成シリカは、一般に非晶質シリカ、無定形
シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、微粉シリカ或はホワ
イトカーボン等と呼称されているケイ酸類である。更に
合成シリカの条件として、BET比表面積が250〜5
00m2/gのものを選択して用いればよい。
【0009】又、合成シリカと併用することが可能な顔
料としては、例えば、カオリン、タルク、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタ
ン、酸化亜鉛、サチンホワイト、ケイソウ土、酸性白
土、ゼオライト、コロイダルシリカ、有機顔料等が挙げ
られる。この際、塗工層中の顔料のうち合成シリカの含
有率が60重量%以上であることが好ましい、60重量
%未満であるとインクの吸収が塗工層表面の局所吸収と
なり、印字ドットの形状が真円から著しく離れるだけで
なく、ドットの大きさも極端に小さくなってしまう。
又、合成シリカのBET比表面積が250m2/g未満
の場合には、上記範囲の顔料が塗工層中に含有されてい
ても、インクの吸収性が極端に悪くなり、インクの溢れ
を生じてしまう。更に、BET比表面積が500m2/
gを越すと、逆に塗工層全体でのインクの吸収が良過ぎ
て、インクが塗工層全体に拡散し、画像濃度が低下する
と云う欠点が生じてしまう。
料としては、例えば、カオリン、タルク、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタ
ン、酸化亜鉛、サチンホワイト、ケイソウ土、酸性白
土、ゼオライト、コロイダルシリカ、有機顔料等が挙げ
られる。この際、塗工層中の顔料のうち合成シリカの含
有率が60重量%以上であることが好ましい、60重量
%未満であるとインクの吸収が塗工層表面の局所吸収と
なり、印字ドットの形状が真円から著しく離れるだけで
なく、ドットの大きさも極端に小さくなってしまう。
又、合成シリカのBET比表面積が250m2/g未満
の場合には、上記範囲の顔料が塗工層中に含有されてい
ても、インクの吸収性が極端に悪くなり、インクの溢れ
を生じてしまう。更に、BET比表面積が500m2/
gを越すと、逆に塗工層全体でのインクの吸収が良過ぎ
て、インクが塗工層全体に拡散し、画像濃度が低下する
と云う欠点が生じてしまう。
【0010】本発明で用いる塗工機としては、塗工部
に、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコ
ーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコ
ーター、コンマコーター等の塗工部を有するものはいず
れでも適用することが出来る。本発明においては、塗工
後直ちに塗工層が湿潤状態にあるうちに、塗工層中のカ
ゼインを凝固させる為に、亜鉛、カルシウム、バリウ
ム、マグネシウム、アルミニウム等の硝酸、硫酸、蟻
酸、酢酸等の塩を含む水溶液で塗工層を処理する、所謂
凝固法によるキャストコート法を実施し得る設備を塗工
部の後に有する塗工機を使用することが出来る。更に、
凝固後の塗工層の乾燥に際しては、加熱した仕上げ面に
塗工層を圧着し、乾燥仕上げする方式が用いられる。塗
工液の塗工量としては、固形分で15〜30g/m2の
範囲内で塗工すればよく、15g/m2未満では、イン
クの溢れを生じ易く、30g/m2を越えると画像濃度
の低下を生じる可能性がある。本発明では更に塗工液中
に必要に応じて顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、
離型剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線
吸収剤等を適宜配合することが出来る。
に、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコ
ーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコ
ーター、コンマコーター等の塗工部を有するものはいず
れでも適用することが出来る。本発明においては、塗工
後直ちに塗工層が湿潤状態にあるうちに、塗工層中のカ
ゼインを凝固させる為に、亜鉛、カルシウム、バリウ
ム、マグネシウム、アルミニウム等の硝酸、硫酸、蟻
酸、酢酸等の塩を含む水溶液で塗工層を処理する、所謂
凝固法によるキャストコート法を実施し得る設備を塗工
部の後に有する塗工機を使用することが出来る。更に、
凝固後の塗工層の乾燥に際しては、加熱した仕上げ面に
塗工層を圧着し、乾燥仕上げする方式が用いられる。塗
工液の塗工量としては、固形分で15〜30g/m2の
範囲内で塗工すればよく、15g/m2未満では、イン
クの溢れを生じ易く、30g/m2を越えると画像濃度
の低下を生じる可能性がある。本発明では更に塗工液中
に必要に応じて顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、
離型剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線
吸収剤等を適宜配合することが出来る。
【0011】更に上記塗工層を施す基紙は特に限定され
ないが、上記塗工液の塗工によって得られるインクジェ
ット記録用紙の坪量が150g/m2〜250g/m2
になる様な基紙である。得られるインクジェット記録用
紙の坪量が150g/m2未満であると、記録後、イン
クジェット記録用紙に皺や波打ちを生じ、下限未満の坪
量では単色記録以外にはカール対策を施しても効果が得
られなくなる可能性がある。又、250g/m2を越え
る場合には、記録装置にインクジェット記録用紙を適用
した際、記録用紙の搬送性が著しく悪化する可能性があ
る。更には、記録装置設計上の制約が増大し、操作性の
悪い記録装置となってしまう可能性がある。使用する基
紙の特性は、一般上質紙の公知の技術範囲内で作成され
たものであればなんら問題ない。
ないが、上記塗工液の塗工によって得られるインクジェ
ット記録用紙の坪量が150g/m2〜250g/m2
になる様な基紙である。得られるインクジェット記録用
紙の坪量が150g/m2未満であると、記録後、イン
クジェット記録用紙に皺や波打ちを生じ、下限未満の坪
量では単色記録以外にはカール対策を施しても効果が得
られなくなる可能性がある。又、250g/m2を越え
る場合には、記録装置にインクジェット記録用紙を適用
した際、記録用紙の搬送性が著しく悪化する可能性があ
る。更には、記録装置設計上の制約が増大し、操作性の
悪い記録装置となってしまう可能性がある。使用する基
紙の特性は、一般上質紙の公知の技術範囲内で作成され
たものであればなんら問題ない。
【0012】印字後のカールの緩和方法は、上記の基紙
への塗工液の塗工後、或は塗工工程中に基紙の非塗工面
から蒸気加湿を施す方法や、塗工をバーコート法等によ
り行ない、十分な水を基紙に付与し乾燥にかける方法、
或はデカーラーに通して処理し、塗工した基紙に塑性変
形を加える等の方法を用いて、印字面側が凸になる様に
若干のカール付けを行う方法、又は記録用紙の収縮をあ
る極小点に落ち着かせることで、水系インクによる印字
における水の付与で、再乾燥した際の印字面収縮の量を
抑え、結果としてカール量を低下させる等の方法が挙げ
られる。
への塗工液の塗工後、或は塗工工程中に基紙の非塗工面
から蒸気加湿を施す方法や、塗工をバーコート法等によ
り行ない、十分な水を基紙に付与し乾燥にかける方法、
或はデカーラーに通して処理し、塗工した基紙に塑性変
形を加える等の方法を用いて、印字面側が凸になる様に
若干のカール付けを行う方法、又は記録用紙の収縮をあ
る極小点に落ち着かせることで、水系インクによる印字
における水の付与で、再乾燥した際の印字面収縮の量を
抑え、結果としてカール量を低下させる等の方法が挙げ
られる。
【0013】しかしながら、印字前にインクジェット記
録用紙にカールを多量に付けると、印字量が少ない時は
逆方向のカールがそのまま強く残り、インクジェット記
録用紙としての品質が損なわれるだけでなく、記録装置
内でのインクジェット記録用紙の搬送に当たりジャムの
発生の確率が増大する危険性がある。一方、印字前に記
録面が凹になるカールでは、印字後に更にこのカールが
助長され、目的とするカールの矯正がなされない。好ま
しくはA4サイズの記録用紙とした場合に、記録層側を
凸面とした最大印字前カールが0〜20mmの範囲、よ
り好ましくは 0〜10mmであればよい。
録用紙にカールを多量に付けると、印字量が少ない時は
逆方向のカールがそのまま強く残り、インクジェット記
録用紙としての品質が損なわれるだけでなく、記録装置
内でのインクジェット記録用紙の搬送に当たりジャムの
発生の確率が増大する危険性がある。一方、印字前に記
録面が凹になるカールでは、印字後に更にこのカールが
助長され、目的とするカールの矯正がなされない。好ま
しくはA4サイズの記録用紙とした場合に、記録層側を
凸面とした最大印字前カールが0〜20mmの範囲、よ
り好ましくは 0〜10mmであればよい。
【0014】
【実施例】次に参考例、実施例及び比較例を挙げて本発
明を更に具体的に説明する。 参考例1(インクジェット記録用紙1) 顔料としてBET比表面積300m2/gの合成シリカ
(水澤化学工業社製、商品名ミズカシルP−707)8
5重量部及び軽質炭酸カルシウム(奥多摩工業社製、商
品名タマパール121)15重量部、結着剤としてカゼ
イン(ニュージーランド製、ラクチックカゼイン)25
重量部及びスチレンブタジエンラバー(住友ノーガタッ
ク社製、商品名SN307)25重量部、離型剤として
ステアリン酸カルシウム(サンノブコ社製、商品名ノブ
コートC104)2重量部を 均一に混合し、固形分濃
度30重量%の水性塗工液を調製した。
明を更に具体的に説明する。 参考例1(インクジェット記録用紙1) 顔料としてBET比表面積300m2/gの合成シリカ
(水澤化学工業社製、商品名ミズカシルP−707)8
5重量部及び軽質炭酸カルシウム(奥多摩工業社製、商
品名タマパール121)15重量部、結着剤としてカゼ
イン(ニュージーランド製、ラクチックカゼイン)25
重量部及びスチレンブタジエンラバー(住友ノーガタッ
ク社製、商品名SN307)25重量部、離型剤として
ステアリン酸カルシウム(サンノブコ社製、商品名ノブ
コートC104)2重量部を 均一に混合し、固形分濃
度30重量%の水性塗工液を調製した。
【0015】得られた塗工液を坪量191g/m2のコ
ート原紙にロールコーターで塗工し、次いで、塗膜を蟻
酸亜鉛の2重量%水溶液で凝固処理し、塗膜が湿潤状態
にあるうちに100℃に加熱して鏡面ドラムに圧着して
乾燥し、塗工量23g/m2のインクジェット記録用紙
を得た。上記記録用紙を裁断して得られたA4サイズの
記録用紙の非記録面を上にして置いた時の凸カール高さ
の最大値は35mmであった。
ート原紙にロールコーターで塗工し、次いで、塗膜を蟻
酸亜鉛の2重量%水溶液で凝固処理し、塗膜が湿潤状態
にあるうちに100℃に加熱して鏡面ドラムに圧着して
乾燥し、塗工量23g/m2のインクジェット記録用紙
を得た。上記記録用紙を裁断して得られたA4サイズの
記録用紙の非記録面を上にして置いた時の凸カール高さ
の最大値は35mmであった。
【0016】参考例2(インクジェット記録用紙2) 顔料としてBET比表面積390m2/gの合成シリカ
(水澤化学工業社製、商品名ミズカシルP−78F)6
5重量部及びカオリン(EnglehardM&C社
製、商品名UV−90)35重量部、結着剤としてカゼ
イン(ニュージーランド製、ラクチックカゼイン)25
重量部及びスチレンブタジエンラバー(日本合成ゴム社
製、商品名JSR−0801)25重量部、離型剤とし
てステアリン酸カルシウム(サンノブコ社製、商品名ノ
ブコートC104)2重量部を均一に混合し、固形分濃
度30重量%の水性塗工液を調製した。
(水澤化学工業社製、商品名ミズカシルP−78F)6
5重量部及びカオリン(EnglehardM&C社
製、商品名UV−90)35重量部、結着剤としてカゼ
イン(ニュージーランド製、ラクチックカゼイン)25
重量部及びスチレンブタジエンラバー(日本合成ゴム社
製、商品名JSR−0801)25重量部、離型剤とし
てステアリン酸カルシウム(サンノブコ社製、商品名ノ
ブコートC104)2重量部を均一に混合し、固形分濃
度30重量%の水性塗工液を調製した。
【0017】得られた塗工液を坪量139g/m2のコ
ート原紙にロールコーターで塗工し、次いで、塗膜を蟻
酸亜鉛の5重量%水溶液で凝固処理し、塗膜が湿潤状態
にあるうちに100℃に加熱した鏡面ドラムに圧着して
乾燥し、塗工量18g/m2のインクジェット記録用紙
を得た。上記記録用紙を裁断して得られたA4サイズの
記録用紙の非記録面を上にして置いた時の凸カール高さ
の最大値は25mmであった。
ート原紙にロールコーターで塗工し、次いで、塗膜を蟻
酸亜鉛の5重量%水溶液で凝固処理し、塗膜が湿潤状態
にあるうちに100℃に加熱した鏡面ドラムに圧着して
乾燥し、塗工量18g/m2のインクジェット記録用紙
を得た。上記記録用紙を裁断して得られたA4サイズの
記録用紙の非記録面を上にして置いた時の凸カール高さ
の最大値は25mmであった。
【0018】参考例3(インクジェット記録用紙3) 顔料としてBET比表面積270m2/gの合成シリカ
(徳山曹達社製、商品名ファインシールX−37)10
0重量部、結着剤としてカゼイン(ニュージーランド
製、ラクチックカゼイン)30重量部及びスチレンブタ
ジエンラバー(日本合成ゴム社製、商品名JSR−08
01)20重量部、離型剤としてステアリン酸カルシウ
ム(サンノブコ社製、商品名ノブコートC104)2重
量部を均一に混合し、固形分濃度30重量%の水性塗工
液を調製した。
(徳山曹達社製、商品名ファインシールX−37)10
0重量部、結着剤としてカゼイン(ニュージーランド
製、ラクチックカゼイン)30重量部及びスチレンブタ
ジエンラバー(日本合成ゴム社製、商品名JSR−08
01)20重量部、離型剤としてステアリン酸カルシウ
ム(サンノブコ社製、商品名ノブコートC104)2重
量部を均一に混合し、固形分濃度30重量%の水性塗工
液を調製した。
【0019】得られた塗工液を坪量191g/m2のコ
ート原紙にロールコーターで塗工し、次いで、塗膜を蟻
酸亜鉛の2重量%水溶液で凝固処理し、塗膜が湿潤状態
にあるうちに100℃に加熱した鏡面ドラムに圧着して
乾燥し、塗工量20g/m2のインクジェット記録用紙
3を得た。上記記録用紙を裁断して得られたA4サイズ
の記録用紙の非記録面を上にして置いた時の凸カール高
さの最大値は28mmであった。
ート原紙にロールコーターで塗工し、次いで、塗膜を蟻
酸亜鉛の2重量%水溶液で凝固処理し、塗膜が湿潤状態
にあるうちに100℃に加熱した鏡面ドラムに圧着して
乾燥し、塗工量20g/m2のインクジェット記録用紙
3を得た。上記記録用紙を裁断して得られたA4サイズ
の記録用紙の非記録面を上にして置いた時の凸カール高
さの最大値は28mmであった。
【0020】実施例1(カール処理) 前記インクジェット記録用紙1に、非塗工面から水蒸気
加湿し、乾燥後塗工面を外側にしてロール状に巻き取っ
た。巻き戻して裁断して得られたA4サイズのインクジ
ェット記録用紙の記録面を上にして置いた時の凸カー
ル高さの最大値は14mmであった。
加湿し、乾燥後塗工面を外側にしてロール状に巻き取っ
た。巻き戻して裁断して得られたA4サイズのインクジ
ェット記録用紙の記録面を上にして置いた時の凸カー
ル高さの最大値は14mmであった。
【0021】実施例2(カール処理) 前記インクジェット記録用紙2の非塗工面に、バーコー
ト法にて水を賦与し、赤外線ヒーターにて乾燥し乾燥後
ロール状に巻き取った。これを裁断して得られたA4サ
イズのインクジェット記録用紙の記録面を上にして置
いた時の凸カール高さの最大値は3mmであった。
ト法にて水を賦与し、赤外線ヒーターにて乾燥し乾燥後
ロール状に巻き取った。これを裁断して得られたA4サ
イズのインクジェット記録用紙の記録面を上にして置
いた時の凸カール高さの最大値は3mmであった。
【0022】実施例3(カール処理) 前記インクジェット記録用紙3をデカーラーに通し処理
した。処理後裁断して得られたA4サイズのインクジェ
ット記録用紙の記録面を上にして置いた時の凸カール
高さの最大値は20mmであった。
した。処理後裁断して得られたA4サイズのインクジェ
ット記録用紙の記録面を上にして置いた時の凸カール
高さの最大値は20mmであった。
【0023】比較例1(塗工紙A) 原紙として坪量110g/m2のコート原紙を使用する
こと以外は参考例1と全く同様にして塗工紙を得、更に
実施例1と同様のカール処理を行なった。上記記録用紙
を裁断して得られたA4サイズの記録用紙の記録面を上
にして置いた時の凸カール高さの最大値は9mmであっ
た。
こと以外は参考例1と全く同様にして塗工紙を得、更に
実施例1と同様のカール処理を行なった。上記記録用紙
を裁断して得られたA4サイズの記録用紙の記録面を上
にして置いた時の凸カール高さの最大値は9mmであっ
た。
【0024】比較例2(塗工紙B) 原紙として坪量260g/m2のコート原紙を使用する
こと以外は参考例1と全く同様にして塗工紙を得、更に
実施例2と同様のカール処理を行なった。上記記録用紙
を裁断して得られたA4サイズの記録用紙の記録面を上
にして置いた時の凸カール高さの最大値は6mmであっ
た。
こと以外は参考例1と全く同様にして塗工紙を得、更に
実施例2と同様のカール処理を行なった。上記記録用紙
を裁断して得られたA4サイズの記録用紙の記録面を上
にして置いた時の凸カール高さの最大値は6mmであっ
た。
【0025】比較例3(塗工紙C) 顔料としてBET比表面積240m2/gの合成シリカ
(徳山曹達社製、商品名ファインシールX70)を使用
する以外は、参考例3と全く同様にして塗工紙を得、更
に実施例3と同様のカール処理を行なった。上記記録用
紙を裁断して得られたA4サイズの記録用紙の記録面を
上にして置いた時の凸カール高さの最大値は25mmで
あった。
(徳山曹達社製、商品名ファインシールX70)を使用
する以外は、参考例3と全く同様にして塗工紙を得、更
に実施例3と同様のカール処理を行なった。上記記録用
紙を裁断して得られたA4サイズの記録用紙の記録面を
上にして置いた時の凸カール高さの最大値は25mmで
あった。
【0026】比較例4(塗工紙D) 塗工量を13g/m2とする以外は参考例2と全く同様
にして塗工紙を得、更に実施例2と同様のカール処理を
行なった。上記記録用紙を裁断して得られたA4サイズ
の記録用紙の記録面を上にして置いた時の凸カール高さ
の最大値は21mmであった。
にして塗工紙を得、更に実施例2と同様のカール処理を
行なった。上記記録用紙を裁断して得られたA4サイズ
の記録用紙の記録面を上にして置いた時の凸カール高さ
の最大値は21mmであった。
【0027】比較例5(塗工紙E) 塗工量を33g/m2とする以外は参考例2と全く同様
にして塗工紙を得、更に実施例2と同様のカール処理を
行なった。上記記録用紙を裁断して得られたA4サイズ
の記録用紙の記録面を上にして置いた時の凸カール高さ
の最大値は39mmであった。
にして塗工紙を得、更に実施例2と同様のカール処理を
行なった。上記記録用紙を裁断して得られたA4サイズ
の記録用紙の記録面を上にして置いた時の凸カール高さ
の最大値は39mmであった。
【0028】比較例6(塗工紙F) 顔料として合成シリカ55重量部、軽質炭酸カルシウム
45重量部とする以外は、参考例1と全く同様にして塗
工紙を得、更に実施例1と同様のカール処理を行なっ
た。上記記録用紙を裁断して得られたA4サイズの記録
用紙の記録面を上にして置いた時の凸カール高さの最大
値は33mmであった。
45重量部とする以外は、参考例1と全く同様にして塗
工紙を得、更に実施例1と同様のカール処理を行なっ
た。上記記録用紙を裁断して得られたA4サイズの記録
用紙の記録面を上にして置いた時の凸カール高さの最大
値は33mmであった。
【0029】比較例7(塗工紙G) 市販キャストコート紙(日本製紙社製、商品名エスプリ
コートFP 209.3g/m2)上記記録用紙を裁断
して得られたA4サイズの記録用紙の記録面を上にして
置いた時の凸カール高さの最大値は0mmであった。
コートFP 209.3g/m2)上記記録用紙を裁断
して得られたA4サイズの記録用紙の記録面を上にして
置いた時の凸カール高さの最大値は0mmであった。
【0030】印字実験 上記の実施例及び比較例のインクジェット記録用紙(塗
工紙)に、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの
各インクを使用し、記録ヘッド内のインクに熱エネルギ
ーを与えて液滴を発生させ記録を行うオンデマンド型イ
ンクジェット記録装置を用い、それぞれのインクジェッ
ト記録用紙(塗工紙)に記録を行った。印字結果を下記
表1に示す。各評価方法として以下の測定を行った。
工紙)に、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの
各インクを使用し、記録ヘッド内のインクに熱エネルギ
ーを与えて液滴を発生させ記録を行うオンデマンド型イ
ンクジェット記録装置を用い、それぞれのインクジェッ
ト記録用紙(塗工紙)に記録を行った。印字結果を下記
表1に示す。各評価方法として以下の測定を行った。
【0031】(1)滲み・溢れ 使用した4色のインクを等量に印字して、1色フル記録
を100%として換算すると250%になるごとく印字
し、その印字レベルを評価した。印字は矩形のベタとし
てこの矩形からインクのはみ出しが無ければ○を記し
た。 (2)濃度各色それぞれに、矩形のベタ画像を作成し、
この濃度をマクベス濃度計(RD−914、SPIフイ
ルター)にて測定した。代表値としてイエローの値を記
す。 (3)カール量 使用した4色のインクを等量に印字して、1色フル記録
を100%として換算すると200%になるごとく印字
し、その後23℃60%RHの環境に15分間放置して
カール量を定盤上で測定した。測定値は、A4サイズの
紙を用いて画像面を下にして測定した凸カールの大きさ
で、単位はcmである。
を100%として換算すると250%になるごとく印字
し、その印字レベルを評価した。印字は矩形のベタとし
てこの矩形からインクのはみ出しが無ければ○を記し
た。 (2)濃度各色それぞれに、矩形のベタ画像を作成し、
この濃度をマクベス濃度計(RD−914、SPIフイ
ルター)にて測定した。代表値としてイエローの値を記
す。 (3)カール量 使用した4色のインクを等量に印字して、1色フル記録
を100%として換算すると200%になるごとく印字
し、その後23℃60%RHの環境に15分間放置して
カール量を定盤上で測定した。測定値は、A4サイズの
紙を用いて画像面を下にして測定した凸カールの大きさ
で、単位はcmである。
【0032】
【表1】
【0033】
【効果】以上実際の印字例にも示した様に、本発明によ
れば、印字特性が良く且つ印字後においてカール量を極
力抑えられ、且つマルチノズルタイプのオンデマンド型
インクジェット記録方式に用いることが可能で、高品質
なキャストコート紙タイプのインクジェット記録用紙が
提供される。
れば、印字特性が良く且つ印字後においてカール量を極
力抑えられ、且つマルチノズルタイプのオンデマンド型
インクジェット記録方式に用いることが可能で、高品質
なキャストコート紙タイプのインクジェット記録用紙が
提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 照久 東京都新宿区上落合1丁目30番6号 日本 製紙株式会社内 (72)発明者 黒山 良弘 東京都新宿区上落合1丁目30番6号 日本 製紙株式会社内
Claims (1)
- 【請求項1】 複数のノズルを有するオンデマンド型ヘ
ッドを用いたインクジェット記録方法に使用するインク
ジェット記録用紙において、該インクジェット記録用紙
の坪量が150g/m2〜250g/m2になる様に、
基紙の一方の面にBET比表面積250m2/g〜50
0m2/gの合成シリカを60重量%以上含む顔料と、
カゼイン及びスチレンブタジエンラバーを含む結着剤と
からなる塗工液から、固形分塗工量で15g〜30g/
m2の厚みに記録層を設け、A4サイズにおいて記録面
を上に置いた時の凸面のカール高さの最大値を0〜20
mmの範囲としたことを特徴とするインクジェット記録
用紙。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5195271A JPH0725137A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | インクジェット記録用紙 |
EP19940110847 EP0634285B1 (en) | 1993-07-13 | 1994-07-12 | Ink-jet recording paper, and ink-jet recording method |
US08/274,024 US5567513A (en) | 1993-07-13 | 1994-07-12 | Ink-jet recording paper, and ink-jet recording method |
ES94110847T ES2117176T3 (es) | 1993-07-13 | 1994-07-12 | Papel de impresion por chorros de tinta y metodo de impresion por chorros de tinta. |
DE69409041T DE69409041T2 (de) | 1993-07-13 | 1994-07-12 | Tintenstrahlaufzeichnungspapier und Aufzeichnungsverfahren durch Tintenstrahl |
US08/699,526 US5714235A (en) | 1993-07-13 | 1996-08-19 | Ink-jet recording method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5195271A JPH0725137A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | インクジェット記録用紙 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0725137A true JPH0725137A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16338386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5195271A Pending JPH0725137A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | インクジェット記録用紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0725137A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0770729A1 (en) | 1995-10-26 | 1997-05-02 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Cast-coated paper for ink jet recording and production method thereof |
JP2016074122A (ja) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | 北越紀州製紙株式会社 | インクジェット印刷用紙 |
JP2016117164A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-30 | 株式会社カネカ | 樹脂パネル及び複合パネル |
JP2018065389A (ja) * | 2017-11-27 | 2018-04-26 | 北越紀州製紙株式会社 | インクジェット印刷用紙 |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP5195271A patent/JPH0725137A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0770729A1 (en) | 1995-10-26 | 1997-05-02 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Cast-coated paper for ink jet recording and production method thereof |
JP2016074122A (ja) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | 北越紀州製紙株式会社 | インクジェット印刷用紙 |
JP2016117164A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-30 | 株式会社カネカ | 樹脂パネル及び複合パネル |
JP2018065389A (ja) * | 2017-11-27 | 2018-04-26 | 北越紀州製紙株式会社 | インクジェット印刷用紙 |
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