JP7119651B2 - 熱転写受像シート - Google Patents

Description

本発明は、熱転写受像シートに関する。

従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも昇華型熱転写方式は、濃度階調を自由に調整でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像形成が可能である。

この昇華型熱転写方式は、昇華性染料を含有する染料層を備える熱転写シートと、受容層を備える熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、熱転写プリンタが備えるサーマルヘッドにより、熱転写シートを加熱することで、染料層中の昇華性染料を熱転写受像シートが備える受容層に移行させ、画像形成を行い、印画物を得るものである。

ところで、近年、シール型の熱転写受像シートが広く知られている。シール型の熱転写受像シートは、通常、受容層と、基材と、粘着層と、剥離基材とを備える（特許文献１等参照）。このような熱転写受像シートの粘着層は、通常高い粘着力を有することが要求される。

特許文献１に記載の記録シートのように、コスト等の観点から、基材として、紙基材が使用される場合があるが、基材として紙基材を備える熱転写受像シートは、カールがつきやすく、印画物の品位を損なってしまうため、改善が求められていた。

また、熱転写受像シートが備える受容層上への画像形成時における加熱により、粘着層が軟化し、粘着材がはみ出し、プリンタ内の汚染及びこれに伴う熱転写受像シートの搬送不良を引き起すおそれがあり、改善が求められていた。

特開平８－００２０９２号公報

本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、その解決しようとする課題は、その粘着層が高い粘着力を示し、さらにカール防止性及び粘着材のはみ出し防止性を有する、熱転写受像シートを提供することである。

本発明の熱転写受像シートは、受容層と、紙基材と、粘着材を含む粘着層と、剥離基材とを備え、
ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して測定される１時間後保持力が１００μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする。

一実施形態において、粘着材は、(メタ)アクリル樹脂を含む。

一実施形態において、粘着層の厚さは、２μｍ以上１５μｍ以下である。

一実施形態において、紙基材の厚さは、８０μｍ以上１８０μｍ以下である。

一実施形態において、剥離基材の厚さは、２０μｍ以上２００μｍ以下である。

一実施形態において、受容層の厚さは、２μｍ以上１５μｍ以下である。

一実施形態において、熱転写受像シートは、基材と、受容層との間に、厚さ２０μｍ以上８０μｍ以下の多孔質層を備える。

一実施形態において、熱転写受像シートは、粘着層と、剥離基材との間に、厚さ０．１μｍ以上２μｍ以下の離型層を備える。

本発明によれば、高い粘着力、カール防止性及び粘着材のはみ出し防止性を有する、熱転写受像シートを提供できる。

一実施形態における熱転写受像シートの模式断面図である。 一実施形態における熱転写受像シートの模式断面図である。 一実施形態における熱転写受像シートの模式断面図である。 一実施形態における熱転写受像シートの模式断面図である。 一実施形態における熱転写受像シートの模式断面図である。 １時間後保持力の測定方法を説明するための概略図である。

（熱転写受像シート）
本発明の熱転写受像シート１０は、図１に示すように、受容層１１と、紙基材１２と、粘着層１３と、剥離基材１４とを備える。
また、一実施形態において、本発明の熱転写受像シート１０は、図２に示すように、受容層１１と、紙基材１２との間に、多孔質層１５を備える。
また、一実施形態において、本発明の熱転写受像シート１０は、図３に示すように、粘着層１３と、剥離基材１４との間に、離型層１６を備える。
また、一実施形態において、本発明の熱転写受像シート１０は、図４に示すように、剥離基材１３の粘着層１２等が設けられた面とは反対の面に、裏面層１７を備える。
また、一実施形態において、本発明の熱転写受像シート１０は、図５に示すように、紙基材１２と、多孔質層１５との間に、接着層１８を備える。
さらに、一実施形態において、本発明の熱転写受像シート１０は、任意の層間に、プライマー層１９を備える。例えば、図５に示すように、受容層１１と、多孔質層１５との間や、剥離基材１４と、裏面層１７との間に備える。

本発明の熱転写受像シートは、ＪＩＳ Ｚ ０２３７（２００９年発行）に準拠して測定される１時間後保持力が１００μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする。今般、本発明者らは、熱転写受像シートの１時間後保持力を特定の数値範囲内とすることにより、熱転写受像シートの粘着力、カール防止性及び粘着材のはみ出し防止性を顕著に改善できることを見出した。
より好ましくは、該保持力は、２００以上３００以下である。
保持力の調整は、特に限定されるものではないが、例えば、粘着材及び硬化材の種類、並びにその使用量を調整することにより、行うことができる。

本発明における１時間後保持力の測定方法を以下に説明する。
まず、熱転写受像シートから幅２０ｍｍの試験片を作製する。次いで、図６に示すように、試験片２０から剥離基材を剥がし、粘着層１２を表面処理が施されていないＰＥＴフィルム２１に、接着面積幅２０ｍｍ×長さ２０ｍｍの接着面積にて貼り付け、１ｋｇの圧着ロールを４０ｍ／分の速度で５往復させて圧着させ、２５℃の環境下において３０分静置する。
静置後、図６に示すように、試験片２０の一端に、１ｋｇの錘２２を付け、８０℃の環境下に１時間静置した後、試験片の移動距離を測定し、これを１時間保持力とする。

以下、本発明の熱転写受像シートが備える各層について説明する。

（受容層）
受容層は、熱転写シートが備える染料層から移行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する層である。

受容層は、樹脂材料を少なくとも１種含み、例えば、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、スチレン樹脂、ポリウレタン及びアイオノマー樹脂等を挙げることができる。

受容層における上記樹脂材料の含有量は、特に限定されず、例えば、８０質量％以上９８質量％以下とすることができる。

一実施形態において、受容層は、１種又は２種以上の離型材を含む。これにより、画像形成後における熱転写シートとの離型性を向上できる。
離型材としては、例えば、ポリエチレンワックス及びアミドワックス等の固形ワックス類、フッ素系界面活性材、リン酸エステル系界面活性材、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル並びにシリコーン樹脂等が挙げられる。

受容層における離型材の含有量は、０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。これにより、画像形成後における熱転写シートとの離型性をより向上できる。

また、受容層は、本発明の特性を損なわない範囲において、離型材、可塑材、充填材、紫外線安定化材、着色防止材、界面活性材、蛍光増白材、艶消し材、消臭材、難燃材、耐候材、帯電防止材、糸摩擦低減材、スリップ材、抗酸化材、イオン交換材、分散材、紫外線吸収材及び顔料や染料等の着色材等の添加材を含むことができる。

受容層の厚さは、２μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像シートのカール防止性をより向上できると共に、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。

受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、紙基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（紙基材）
紙基材としては、例えば、アート紙、コート紙、マットコート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、クラフト紙およびバライタ紙等の塗工紙、上質紙、中質紙、板紙、含浸紙、蒸着紙、酸性紙並びに中性紙等を使用することができる。
これらの中でも、寸法安定性と地合い両立の理由から、塗工紙が好ましく、コート紙がより好ましい。
本発明において、コート紙とは、中質紙等の情報用紙の少なくとも一方の面に、１０μｍ以上３０μｍ以下の塗料を塗工したものを指す。

紙基材の厚さは、８０μｍ以上１８０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、カール防止性をより向上できる。

（粘着層）
粘着層は、少なくとも１種の粘着材を含み、例えば、（メタ）アクリル樹脂を含む粘着材、エポキシ樹脂を含む粘着材、ポリアミドを含む粘着材、スチレン樹脂を含む粘着材、ゴム材料を服務粘着材、シリコーン樹脂を含む粘着材及びポリウレタンを含む粘着材等が挙げられる。これらの中でも、熱転写受像シートの粘着力、カール防止性及び粘着材のはみ出し防止性という観点から、（メタ）アクリル樹脂を含む粘着材が好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタアクリル」の両方を包含することを意味する。

粘着層における粘着材の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。これにより、熱転写受像シートの粘着力、カール防止性及び粘着材のはみ出し防止性をより向上できる。

また、一実施形態において、粘着層は、少なくとも１種の硬化材を含む。これにより、熱転写受像シートの粘着力、カール防止性及び粘着材のはみ出し防止性をより向上できる。
硬化材としては、例えば、エポキシ硬化材、イソシアネート硬化材、メラミン硬化材、オキサゾリン硬化材、アジリジン硬化材、金属キレート硬化材及びアミン硬化材等が挙げられる。これらの中でも、熱転写受像シートの粘着力、カール防止性及び粘着材のはみ出し防止性の観点から、エポキシ硬化材及びイソシアネート硬化材が好ましい。

粘度が８Ｐａ・ｓ未満の粘着材を使用する場合、硬化材の使用量は、粘着材１００質量部に対して、２質量部以上であることが好ましく、５質量部以上であることがより好ましい。これにより、粘着材のはみ出し防止性をより向上できる。
また、粘度が８Ｐａ・ｓ以上の粘着材を使用する場合、硬化材の使用量は、粘着材１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましい。これにより、粘着材のはみ出し防止性をより向上できる。また、硬化材の使用量は、７質量部以下であることが好ましく、４質量部以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像シートのカール防止性をより向上できる。
なお、粘度の測定は、２５℃において、Ｅ型粘度計を使用することにより行う。

エポキシ硬化材としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル及びソルビトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。

イソシアネート硬化材としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネ－ト、水素添加キシレンジイソシアネ－ト、水素添加キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリメチロールプロパン－トリレンジイソシアネート付加物及びトリメチロールプロパン－ヘキサメチレンジイソシアネート付加物等が挙げられる。

粘着層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。

粘着層の厚さは、２μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。これにより、熱転写受像シートの粘着力、カール防止性及び粘着材のはみ出し防止性をより向上できる。

粘着層は、上記材料を、水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、紙基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（剥離基材）
剥離基材としては、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート及びテレフタル酸－シクロヘキサンジメタノール－エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等の樹脂材料を含むフィルム（以下、単に、樹脂フィルムという。）を使用することができる。なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは「アクレート」と「メタアクレート」の両方を包含することを意味する。

剥離基材の表面には、隣接する層との密着性向上のため、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、フレーム処理等の表面処理が施されていることが好ましい。

剥離基材の厚さは、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１２５μｍ以下であることが好ましい。これにより、熱転写受像シートのカール防止性をより向上できる。また、剥離基材を粘着層からより容易に剥離することができ、剥離時、粘着層にシワ（以下、剥離シワという）が発生してしまうことを防止できる。

剥離基材は、従来公知の方法により、上記材料をフィルム化することにより作製でき、該フィルムを粘着層の形成時に、該粘着層を介して、紙基材上に積層できる。なお、剥離基材として市販されるフィルムを使用してもよい。

（多孔質層）
一実施形態において、本発明の熱転写受像シートは、紙基材と、受容層との間に多孔質層を備える。これにより、画像形成時における熱損失を低減できると共に、熱転写受像シートにクッション性を付与することができるため、受容層上により良好な画像を形成できる。

一実施形態において、多孔質層は、内部に微細空隙を有する多孔質樹脂フィルムである。
多孔質樹脂フィルムは、少なくとも１種の樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、剥離シワ発生防止という観点からは、ポリエステル及びポリオレフィンが好ましく、ＰＥＴ及びＰＰがより好ましく、ＰＥＴが特に好ましい。

多孔質樹脂フィルムは、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。

また、多孔質樹脂フィルムの表面には、隣接する層との密着性向上のため、上記表面処理が施されていることが好ましい。

他の実施態様において、多孔質層は、中空粒子及び樹脂材料を含む。
中空粒子は、樹脂材料等から構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラス等から構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。
有機系中空粒子を構成する樹脂材料としては、スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、イミド樹脂、ポリカーボネート及びポリエーテル等を挙げることができる。
また、中空粒子は、発泡粒子であっても、非発泡粒子であってもよい。
中空粒子の体積平均粒径は、特に限定されるものではないが、例えば、０．１μｍ以上１５μｍ以下とすることができる。
なお、体積平均粒径は、粒度分布・粒径分布測定装置（ナノトラック粒度分布測定装置、日機装（株）製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８８１９－２（２００１年発行）に準拠して測定する。

樹脂材料としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。

多孔質層の厚さは、２０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、３５μｍ以上７５μｍ以下であることが好ましい。これにより、熱転写受像シートのカール防止性をより向上できると共に、受容層上により高濃度の画像を形成できる。

多孔質層が多孔質樹脂フィルムからなる場合、多孔質樹脂フィルムは、公知の方法により製造することができ、例えば、上記した樹脂材料に対し、非相溶な有機粒子または無機粒子を混練した混合物をフィルム化することにより作製できる。また、一実施態様において、多孔質樹脂フィルムは、第１の樹脂材料と、第１の樹脂材料より高い融点を有する第２の樹脂材料を含む混合物をフィルム化することにより作製できる。この場合において、第２の樹脂材料は、微細空隙を形成する核材として機能する。
なお、本発明においては、市販されている多孔質フィルムを使用してもよい。
また、多孔質層が多孔質樹脂フィルムである場合、該フィルムを下記の接着層を介して、紙基材と接着することにより形成できる。
また、多孔質層が中空粒子及び樹脂材料を含む層である場合、多孔質層は、上記材料を、水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、紙基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（離型層）
一実施形態において、本発明の熱転写受像シートは、粘着層と剥離基材との間に、離型層を備えることができる。離型層は、剥離基材の剥離時に、剥離基材と共に粘着層から剥離する層であり、該剥離層を備えることにより、剥離基材と粘着層との密着力を調整でき、剥離シワの発生を防止できる。

一実施形態において、離型層は、１種又は２種以上の樹脂材料を含み、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、アセタール樹脂、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ポリオール樹脂、セルロース樹脂等及びシリコーン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、離型性の観点からは、シリコーン樹脂が特に好ましい。

また、一実施形態において、離型層は、１種又は２種以上の離型材を含み、例えば、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑材、フッ素系化合物、ワックス、金属石鹸及びフィラー等が挙げられる。

離型層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。

離型層の厚さは、０．１μｍ以上２μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上１μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像シートのカール防止性をより向上できる。

離型層は、上記材料を、水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、剥離基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（裏面層）
一実施形態において、本発明の熱転写受像シートは、剥離基材の粘着層等が設けられた面とは反対の面に裏面層を備える。これにより、熱転写受像シートのプリンタ内における搬送性を向上できると共に、熱転写受像シートのカール発生を防止できる。

一実施形態において、裏面層は、１種又は２種以上の樹脂材料を含み、例えば、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、スチレン樹脂及びポリウレタン等が挙げられる。

一実施形態において、裏面層は、１種又は２種以上のフィラーを含み、例えば、（メタ）アクリル系粒子、ポリアミド系粒子及びポリエチレンワックス等の有機フィラー並びに二酸ケイ素粒子、炭酸カルシウム粒子及び酸化チタン粒子等の無機フィラーが挙げられる。また、有機－無機のハイブリッド型のフィラーを使用してもよい。

裏面層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。

裏面層の厚さは、０．５μｍ以上４μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像シートのカール防止性をより向上できる。

裏面層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、剥離基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（接着層）
一実施形態において、本発明の熱転写受像シートは、紙基材と、多孔質層との間に、接着層を備える。

一実施形態において、接着層は、１種又は２種以上の樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂及びセルロース樹脂等を挙げることができる。

一実施形態において、接着層は、上記硬化材を含む。

接着層の厚さは、１μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像シートのカール防止性をより向上できる。

接着層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、紙基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（プライマー層）
一実施形態において、本発明の熱転写受像シートは、任意の層間に、プライマー層を備える。これにより、層間の密着力を向上できる。

一実施形態において、プライマー層は、１種又は２種以上の樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂及びセルロース樹脂等を挙げることができる。

一実施形態において、プライマー層は、層状ケイ酸塩を含む。これにより、プライマー層に導電性を付与でき、印画物のさばき性を向上できる。

また、本発明の特性を損なわない範囲において、プライマー層は、上記添加材を含むことができる。

プライマー層の厚さは、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．７μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像シートのカール防止性をより向上できる。

プライマー層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。また、以下、別途説明している場合を除いて、含有量、配合比等は、質量基準である。

実施例１
紙基材として、厚さ１０５μｍのコート紙Ａ（大王製紙（株）製、Ｓユトリロ（登録商標）コート）を準備した。
紙基材の一方の面に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布乾燥し、厚さ３μｍの接着層を形成すると共に、該接着層を介して、多孔質層として、厚さ３８μｍの多孔質樹脂フィルム（東洋紡（株）製、クリスパー（登録商標）Ｋ１２１１）を積層した。
（接着層形成用塗工液）
・ポリウレタン ３０質量部
（三井化学（株）製、タケラック（登録商標）Ａ－９６９Ｖ）
・イソシアネート化合物 １０質量部
（三井化学（株）製、タケネート（登録商標）Ａ－５）
・酢酸エチル ６０質量部

多孔質層上に、下記組成のプライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１．０μｍのプライマー層を形成した。
（プライマー層形成用塗工液）
・ポリエステル １０質量部
（日本合成化学（株）製、ポリエスター（登録商標）ＷＲ９０５）
・導電性合成層状ケイ酸塩 １０質量部
（ウイルパー・エリス（株）製、ラポナイトＪＳ）
・水 ８０質量部

プライマー層上に下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４．０μｍの受容層を形成した。
（受容層形成用塗工液）
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 １２質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）Ｃ）
・エポキシ変性シリコーン ０．８質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ－２２－３０００Ｔ）
・アミノ変性シリコーン ０．２４質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ－２２－１６６０Ｂ－３）
・トルエン ３０質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ３０質量部

剥離基材として、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製、Ｅ５０００）を準備し、この一方の面に、下記組成の離型層形成用塗工液を塗布乾燥し、厚さ０．５μｍの離型層を形成させた。
（離型層形成用塗工液）
・シリコーン樹脂 １００質量部
（信越化学工業（株）製、ＫＳ－８４７Ｈ）
・トルエン ２００質量部

紙基材の他方の面に下記組成の粘着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１０μｍの粘着層を形成させると共に、該粘着層を介して、上記剥離基材と離型層との積層体を、離型層が設けられた面側から積層し、受容層と、プライマー層と、多孔質層と、接着層と、紙基材と、粘着層と、離型層と、剥離基材とをこの順に備える、熱転写受像シートを得た。
（粘着層形成用塗工液）
・（メタ）アクリル系粘着材 ４５質量部（綜研化学（株）製、ＳＫダイン（登録商標）１２５１、粘度６．５Ｐａ・ｓ）
・エポキシ化合物 １質量部
（綜研化学（株）製、Ｅ－ＡＸ）
・イソシアネート化合物 ０．３質量部
（綜研化学（株）製、Ｌ－４５）
・酢酸エチル ５３．７質量部

実施例２～１５及び比較例１～２
多孔質層に使用した多孔質樹脂フィルムの種類、紙基材の種類及び厚さ、粘着層における粘着材の種類及び含有量、硬化材の含有量、粘着層の厚さ、並びに剥離基材の種類及び厚さの少なくとも１以上を、表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
なお、表１中における各構成材料の詳細は以下の通りである。
（多孔質層）
・クリスパー（登録商標）Ｋ１２１２：東洋紡（株）製、厚さ７５μｍ
（紙基材）
・コート紙Ｂ：大王製紙（株）製、Ｓユトリロ（登録商標）コート、厚さ１５６μｍ
・上質紙：日本製紙（株）製、しらおい（登録商標）、厚さ９６μｍ
（粘着層）
・ＳＫダイン（登録商標）１３１０：綜研化学（株）製、（メタ）アクリル系粘着材、粘度９Ｐａ・ｓ
・ＳＫダイン（登録商標）１７１７：綜研化学（株）製、（メタ）アクリル系粘着材、粘度６．５Ｐａ・ｓ
（剥離基材）
・Ｅ５００７：東洋紡（株）製、厚さ２５μｍ

＜＜１時間後保持力の測定＞＞
上記実施例及び比較例で得られた各熱転写受像シートから幅２０ｍｍの試験片を作製した。次いで、試験片から剥離基材を剥がし、粘着層を、表面処理が施されていないＰＥＴフィルムに、接着面積幅２０ｍｍ×長さ２０ｍｍの接着面積にて貼り付け、１ｋｇの圧着ロールを４０ｍｍ／分の速度で５往復させて圧着させ、２５℃の環境下において３０分静置した。
静置後、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して、試験片の一端に１ｋｇの錘を付け、８０℃の環境下に１時間静置した後、試験片の移動距離（１時間後保持力）を測定した。測定結果を表１にまとめた。

＜＜粘着力評価試験＞＞
上記実施例及び比較例で得られた各熱転写受像シートから幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの試験片を作製した。次いで、試験片から剥離基材を剥がし、粘着層をステンレス板に、幅２５ｍｍ×長さ７５ｍｍの接着面積にて貼り付け、１ｋｇの圧着ロールを４０ｍ／分の速度で５往復させて圧着させ、２５℃の環境下において１分静置した。
静置後、ＪＩＳ Ｚ ０２３７（２００９年発行）に準拠して、１８０℃引き剥がし法により、引張速度３００ｍｍ／分にて、試験片をステンレス板から、長さ方向へ引き剥がしたときの剥離力を、テンシロン引張試験機（（株）島津製作所製、オートグラフ）により測定し、下記評価基準に基づいて、熱転写受像シートの粘着力を評価した。なお、剥離力の測定において、剥がし始め２５ｍｍ部分についての剥離力データは棄却し、その後の剥離力の平均を採用した。
（評価基準）
Ａ：剥離力が、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であった。
Ｂ：剥離力が、２Ｎ／２５ｍｍ以上１０Ｎ／２５ｍｍ未満であった。
ＮＧ：剥離力が、２Ｎ／２５ｍｍ未満であった。

＜＜カール防止性評価試験＞＞
上記実施例及び比較例で得られた各熱転写受像シートから幅１５２．４ｍｍ×長さ１０１．６ｍｍの試験片を作製した。
試験片を２０℃、相対湿度６０％の環境下において２４時間静置した後、角４点が浮き上がる様に平坦な台の上に置き、角４点の浮き上がり高さを測定した。具体的には、受容層面側が凹となるカールの場合は、受容層面が上になるように平面な台の上に置き、受容層面側が凸となるカールの場合は、受容層面が下になるように平面な台の上に置いて測定を行った。角４点の最大浮き上がり高さをカール量（受容層側への凸カールを正の値、受容層側への凹カールを負の値）とし、下記評価基準に基づいて、熱転写受像シートのカール防止性を評価した。評価結果を表１にまとめた。また、測定されたカール量も合わせて表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：カール量の絶対値が３ｍｍ未満であった。
Ｂ：カール量の絶対値が、３ｍｍ以上、１０ｍｍ未満であった。
ＮＧ：カール量の絶対値が１０ｍｍ以上であった。

＜＜粘着材のはみ出し防止性試験＞＞
上記実施例及び比較例で得られた各熱転写受像シートを幅１５２．４ｍｍのロール状とし、昇華型熱転写プリンタ（大日本印刷（株）製、ＤＳ－ＲＸ１）に、当該プリンタの純正熱転写シート（大日本印刷（株）製）と共に、セットした。
熱転写受像シートが備える受容層上に、４０℃、相対湿度８０％の環境下における画像形成と、熱転写受像シートの幅方向へのカットとを繰り返し、幅１５２．４ｍｍ×長さ１０１．６ｍｍのサイズの印画物を１００枚作製した。印画物作製後のプリンタ内を目視により確認し、下記評価基準に基づいて、熱転写受像シートの粘着材のはみ出し防止性を評価した。
（評価基準）
Ａ：プリンタ内の熱転写受像シートの搬送路において粘着材の付着が確認されなかった。
Ｂ：プリンタ内の熱転写受像シートの搬送路において少量の粘着材の付着が確認されたが、実用上問題のない程度であった。
ＮＧ：プリンタ内の熱転写受像シートの搬送路において粘着材の付着が多量に確認され、実用上問題があった。

１０：熱転写受像シート、１１：受容層、１２：紙基材、１３：粘着層、１４：剥離基材、１５：多孔質層、１６：離型層、１７：裏面層、１８：接着層１９：プライマー層、２０：試験片、２１：ＰＥＴフィルム

Claims (8)

1. 受容層と、紙基材と、粘着層と、剥離基材とをこの順に備え、
   前記粘着層が、Ｅ型粘度計により２５℃で測定される粘度が８Ｐａ・ｓ未満の粘着材と、前記粘着材１００質量部に対して２質量部以上７質量部以下の硬化材とを含み、前記硬化材が、エポキシ硬化材及びイソシアネート硬化材を含み、
   下記方法（Ａ）にて測定される１時間後保持力が１００μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする、熱転写受像シート。
   方法（Ａ）：熱転写受像シートから幅２０ｍｍの試験片を作製し、試験片から剥離基材を剥がし、粘着層を、表面処理が施されていないＰＥＴフィルムに、幅２０ｍｍ×長さ２０ｍｍの接着面積にて貼り付け、１ｋｇの圧着ロールを４０ｍｍ／分の速度で５往復させて圧着させ、２５℃の環境下において３０分静置し、静置後、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して、試験片の一端に１ｋｇの錘を付け、８０℃の環境下に１時間静置した後、試験片の移動距離を測定し、これを１時間後保持力とする。
2. 前記粘着材が、(メタ)アクリル樹脂を含む、請求項１に記載の熱転写受像シート。
3. 前記粘着層の厚さが、２μｍ以上１５μｍ以下である、請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
4. 前記紙基材の厚さが、８０μｍ以上１８０μｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
5. 前記剥離基材の厚さが、２０μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
6. 前記受容層の厚さが、２μｍ以上１５μｍ以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
7. 前記紙基材と、前記受容層との間に、厚さ２０μｍ以上８０μｍ以下の多孔質層を備える、請求項６に記載の熱転写受像シート。
8. 前記粘着層と、前記剥離基材との間に、厚さ０．１μｍ以上２μｍ以下の離型層を備える、請求項１～７のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。

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