JPH10250240A - 染料熱転写受容シート - Google Patents
染料熱転写受容シートInfo
- Publication number
- JPH10250240A JPH10250240A JP9059498A JP5949897A JPH10250240A JP H10250240 A JPH10250240 A JP H10250240A JP 9059498 A JP9059498 A JP 9059498A JP 5949897 A JP5949897 A JP 5949897A JP H10250240 A JPH10250240 A JP H10250240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- receiving sheet
- dye
- adhesive layer
- thermal transfer
- image receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】画像受容シート部がセパレータ部に剥離可能に
粘着されており、画像転写後、画像受容シート部分をセ
パレータ部から剥離して様々なものに貼付できる染料熱
転写受容シートに関する。 【解決手段】剥離用シート基材と、その一面上に形成さ
れた剥離剤層とを有するセパレータ部、受容シート基材
と、その一面上に形成された染料画像受容層と、他面に
粘着剤層を有する画像受容シート部からなり、前記画像
受容シート部の粘着剤層とセパレータ部の剥離剤層が対
向するように剥離可能に積層された染料熱転写受容シー
トにおいて、粘着剤層の保持力が２４時間経過後ではず
れが生じなく、剥離用シート基材の厚さ１００μｍ当り
の圧縮弾性率が１８００kg/cm2以下、受容シート基材の
厚さ１００μｍ当りの圧縮弾性率と剥離用シート基材の
厚さ１００μｍ当りの圧縮弾性率の和が２８００kg/cm2
以下であることを特徴とする染料熱転写受容シートであ
る。
粘着されており、画像転写後、画像受容シート部分をセ
パレータ部から剥離して様々なものに貼付できる染料熱
転写受容シートに関する。 【解決手段】剥離用シート基材と、その一面上に形成さ
れた剥離剤層とを有するセパレータ部、受容シート基材
と、その一面上に形成された染料画像受容層と、他面に
粘着剤層を有する画像受容シート部からなり、前記画像
受容シート部の粘着剤層とセパレータ部の剥離剤層が対
向するように剥離可能に積層された染料熱転写受容シー
トにおいて、粘着剤層の保持力が２４時間経過後ではず
れが生じなく、剥離用シート基材の厚さ１００μｍ当り
の圧縮弾性率が１８００kg/cm2以下、受容シート基材の
厚さ１００μｍ当りの圧縮弾性率と剥離用シート基材の
厚さ１００μｍ当りの圧縮弾性率の和が２８００kg/cm2
以下であることを特徴とする染料熱転写受容シートであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、染料熱転写受容シ
ートに関するものである。更に詳しくは本発明は、画像
受容シート部がセパレータ部に剥離可能に粘着されてお
り、画像転写後、画像受容シート部分をセパレータ部か
ら剥離して様々なものに貼付できる染料熱転写受容シー
トに関するものである。
ートに関するものである。更に詳しくは本発明は、画像
受容シート部がセパレータ部に剥離可能に粘着されてお
り、画像転写後、画像受容シート部分をセパレータ部か
ら剥離して様々なものに貼付できる染料熱転写受容シー
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、サーマルプリンター、特に鮮明な
フルカラー画像がプリント可能な染料熱転写プリンター
が注目されてきた。染料熱転写プリンターは、染料イン
クシートに、受容シートの染料染着性樹脂を含む受容層
を重ね合わせ、サーマルヘッドなどから供給される熱に
より、染料層の所要箇所の染料を所定濃度だけ受容層上
に転写して画像を形成するものである。インクシート
は、イエロー、マゼンタおよびシアンの３色、あるいは
これにブラックを加えた４色の染料からなる。フルカラ
ー画像は、インクシートの各色の染料を受容シートに順
に繰り返し転写することによって得られる。このように
して得られた転写記録後のシートを各種物品に自由に貼
りつけることのできるラベルタイプの受容シートがあ
る。
フルカラー画像がプリント可能な染料熱転写プリンター
が注目されてきた。染料熱転写プリンターは、染料イン
クシートに、受容シートの染料染着性樹脂を含む受容層
を重ね合わせ、サーマルヘッドなどから供給される熱に
より、染料層の所要箇所の染料を所定濃度だけ受容層上
に転写して画像を形成するものである。インクシート
は、イエロー、マゼンタおよびシアンの３色、あるいは
これにブラックを加えた４色の染料からなる。フルカラ
ー画像は、インクシートの各色の染料を受容シートに順
に繰り返し転写することによって得られる。このように
して得られた転写記録後のシートを各種物品に自由に貼
りつけることのできるラベルタイプの受容シートがあ
る。
【０００３】ラベルタイプの受容シートは、剥離用シー
ト基材上に剥離剤層、粘着剤層、受容シート基材および
受容層を有する構成である。剥離用シート基材／剥離剤
層からなるセパレータ部と、粘着剤層／受容シート基材
／受容層からなる受容シート部との間で剥離可能であ
り、受容シート部を各種物品に貼り付けることができ
る。このようなラベルタイプの受容シートに求められる
品質は、画像濃度が高く、転写時の熱によるカールの発
生がない良好な転写記録を行なうことができること、し
かも転写画像記録後、画像形成された受容シート部と剥
離シート部とを互いに容易且つ正確に剥離することがで
きることである。ラベルタイプの受容シートに関する技
術には特開昭６４−８２９８８号公報に開示された剥離
用シート基材／剥離剤層からなるセパレータ部と、上記
粘着剤層／シート基材／受容層からなる受容シート部と
の間で剥離可能であり、かつ受容シート部およびセパレ
ータ部にハーフカット処理を施したものがある。
ト基材上に剥離剤層、粘着剤層、受容シート基材および
受容層を有する構成である。剥離用シート基材／剥離剤
層からなるセパレータ部と、粘着剤層／受容シート基材
／受容層からなる受容シート部との間で剥離可能であ
り、受容シート部を各種物品に貼り付けることができ
る。このようなラベルタイプの受容シートに求められる
品質は、画像濃度が高く、転写時の熱によるカールの発
生がない良好な転写記録を行なうことができること、し
かも転写画像記録後、画像形成された受容シート部と剥
離シート部とを互いに容易且つ正確に剥離することがで
きることである。ラベルタイプの受容シートに関する技
術には特開昭６４−８２９８８号公報に開示された剥離
用シート基材／剥離剤層からなるセパレータ部と、上記
粘着剤層／シート基材／受容層からなる受容シート部と
の間で剥離可能であり、かつ受容シート部およびセパレ
ータ部にハーフカット処理を施したものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなラベルタイ
プの受容シートは、適宜所要の寸法にするため、スリッ
ター、ギロチン、およびダイカット等の断裁加工が行な
われる。またハーフカット処理などのカット処理も行な
われる。しかし、この際、粘着剤が端面からはみ出すた
め、断裁刃に粘着剤が付着して、断裁効率低下や印画面
汚れなどが起こっている。さらには、断裁後のシート同
士がはり付き、プリント時に数枚が重なったまま給紙さ
れる場合もあり問題となっていた。
プの受容シートは、適宜所要の寸法にするため、スリッ
ター、ギロチン、およびダイカット等の断裁加工が行な
われる。またハーフカット処理などのカット処理も行な
われる。しかし、この際、粘着剤が端面からはみ出すた
め、断裁刃に粘着剤が付着して、断裁効率低下や印画面
汚れなどが起こっている。さらには、断裁後のシート同
士がはり付き、プリント時に数枚が重なったまま給紙さ
れる場合もあり問題となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を行なった結果、粘着剤の保持力
と受容シート部およびセパレータ部基材の圧縮弾性率を
規定することにより課題が解決されることを見出し本発
明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意研究を行なった結果、粘着剤の保持力
と受容シート部およびセパレータ部基材の圧縮弾性率を
規定することにより課題が解決されることを見出し本発
明を完成するに至った。
【０００６】本発明は、剥離用シート基材と、その一面
上に形成された剥離剤層とを有するセパレータ部、受容
シート基材と、その一面上に形成された染料画像受容層
と、他面に粘着剤層を有する画像受容シート部からな
り、前記画像受容シート部の粘着剤層とセパレータ部の
剥離剤層が対向するように剥離可能に積層された染料熱
転写受容シートにおいて、粘着剤層の保持力が２４時間
経過後ではずれが生じなく、剥離用シート基材の厚さ１
００μｍ当りの圧縮弾性率が１８００kg/cm2以下、受容
シート基材の厚さ１００μｍ当りの圧縮弾性率と剥離用
シート基材の厚さ１００μｍ当りの圧縮弾性率の和が２
８００kg/cm2以下であることを特徴とする染料熱転写受
容シートである。
上に形成された剥離剤層とを有するセパレータ部、受容
シート基材と、その一面上に形成された染料画像受容層
と、他面に粘着剤層を有する画像受容シート部からな
り、前記画像受容シート部の粘着剤層とセパレータ部の
剥離剤層が対向するように剥離可能に積層された染料熱
転写受容シートにおいて、粘着剤層の保持力が２４時間
経過後ではずれが生じなく、剥離用シート基材の厚さ１
００μｍ当りの圧縮弾性率が１８００kg/cm2以下、受容
シート基材の厚さ１００μｍ当りの圧縮弾性率と剥離用
シート基材の厚さ１００μｍ当りの圧縮弾性率の和が２
８００kg/cm2以下であることを特徴とする染料熱転写受
容シートである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、ラベルタイプの染料熱
転写受容シートにおいて、粘着剤層の保持力が２４時間
放置後でずれがないもの、好ましくは４８時間放置後で
すれのないものを用い、受容シート基材および剥離シー
ト基材の厚さ１００μｍ当りの圧縮弾性率が下記条件を
満足することが特徴である。 （１）剥離用シート基材の圧縮弾性率が１８００kg/cm2
以下 （２）受容シート基材と剥離用シート基材の圧縮弾性率
の和が２８００kg/cm2以下
転写受容シートにおいて、粘着剤層の保持力が２４時間
放置後でずれがないもの、好ましくは４８時間放置後で
すれのないものを用い、受容シート基材および剥離シー
ト基材の厚さ１００μｍ当りの圧縮弾性率が下記条件を
満足することが特徴である。 （１）剥離用シート基材の圧縮弾性率が１８００kg/cm2
以下 （２）受容シート基材と剥離用シート基材の圧縮弾性率
の和が２８００kg/cm2以下
【０００８】このような条件を全て満足することによ
り、カット時に粘着剤がはみ出し断裁刃を汚すことがな
く、シートを重ねてもシート同士の貼り付きがなく、記
録装置内での走行性も問題がなく、且つ貼着使用の際に
は容易に受容シート部を剥離でき、貼着することができ
る受容シートとなる。
り、カット時に粘着剤がはみ出し断裁刃を汚すことがな
く、シートを重ねてもシート同士の貼り付きがなく、記
録装置内での走行性も問題がなく、且つ貼着使用の際に
は容易に受容シート部を剥離でき、貼着することができ
る受容シートとなる。
【０００９】保持力の測定方法は、ＪＩＳ Ｚ ０２３
７に準じた方法であるが、本発明においては、特に４０
℃６５％雰囲気、１ｋｇ荷重で２４時間放置後のずれの
有無を測定したことを明記しておく。圧縮弾性率は、圧
縮器にストログラフＭ２（東洋製機製）を用い、歪み速
度１mm／min、圧縮断面積２．５５cm2で最大圧縮力が１
００ｋｇになるまで圧縮したときの応力歪み曲線におい
て、応力が１０ｋｇ／cm2以上の範囲の傾きから求め
た。比較の為、基材の厚さが１００μｍでない場合は、
１００μｍあたりの圧縮弾性率に換算した。
７に準じた方法であるが、本発明においては、特に４０
℃６５％雰囲気、１ｋｇ荷重で２４時間放置後のずれの
有無を測定したことを明記しておく。圧縮弾性率は、圧
縮器にストログラフＭ２（東洋製機製）を用い、歪み速
度１mm／min、圧縮断面積２．５５cm2で最大圧縮力が１
００ｋｇになるまで圧縮したときの応力歪み曲線におい
て、応力が１０ｋｇ／cm2以上の範囲の傾きから求め
た。比較の為、基材の厚さが１００μｍでない場合は、
１００μｍあたりの圧縮弾性率に換算した。
【００１０】本発明に用いられる染料熱転写受容シート
部の受容シート基材としては、剥離用シート基材との組
合せにもよるが、コート紙、アート紙、上質紙等の紙基
材、ポリエチレン等の樹脂を紙基材にラミネートしたラ
ミネート紙、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン
（例えばポリプロピレン）のフィルム等が例示される。
また、上質紙の中では、発泡紙を使用してもよく、この
シート状基材をつくるためのパルプには特に限定がない
が、例えば針葉樹や広葉樹の化学パルプや機械パルプな
どの木材パルプ、古紙パルプ、麻や綿などの非木材パル
プ、ポリエチレン、ポリプロピレン等を原料とした合成
パルプ等を用いることができ、これらを組み合わせて使
用してもよい。上記のパルプの他に、アクリル繊維、レ
ーヨン繊維、フェノール繊維、ポリアミド繊維、ポリエ
ステル繊維等の有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アル
ミナ繊維等の無機繊維等、各種の繊維を混抄することが
できる。しかしながら、抄紙性を実用上可能なレベルに
維持するという観点からすると、パルプを５０重量％以
上配合した方がよく、これによりすぐれたシートの地合
い、および強度を得ることができる。
部の受容シート基材としては、剥離用シート基材との組
合せにもよるが、コート紙、アート紙、上質紙等の紙基
材、ポリエチレン等の樹脂を紙基材にラミネートしたラ
ミネート紙、ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン
（例えばポリプロピレン）のフィルム等が例示される。
また、上質紙の中では、発泡紙を使用してもよく、この
シート状基材をつくるためのパルプには特に限定がない
が、例えば針葉樹や広葉樹の化学パルプや機械パルプな
どの木材パルプ、古紙パルプ、麻や綿などの非木材パル
プ、ポリエチレン、ポリプロピレン等を原料とした合成
パルプ等を用いることができ、これらを組み合わせて使
用してもよい。上記のパルプの他に、アクリル繊維、レ
ーヨン繊維、フェノール繊維、ポリアミド繊維、ポリエ
ステル繊維等の有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アル
ミナ繊維等の無機繊維等、各種の繊維を混抄することが
できる。しかしながら、抄紙性を実用上可能なレベルに
維持するという観点からすると、パルプを５０重量％以
上配合した方がよく、これによりすぐれたシートの地合
い、および強度を得ることができる。
【００１１】本発明に用いられるセパレータ部は、剥離
用シート基材と剥離剤層からなり、剥離用シート基材と
してはセルロースパルプを主成分とする原紙にポリエチ
レン型樹脂等を少なくとも片側にラミネートしたポリラ
ミ原紙、ポリオレフィンおよびポリエチレンテレフタレ
ート等の合成紙で、厚さ１００μｍ当りの圧縮弾性率が
１８００kg/cm2以下のものが使用できる。圧縮弾性率を
調整するには、ポリラミ紙の場合は、セルロースパルプ
のフリーネス、柔軟剤の配合、抄紙工程のウェットプレ
スの圧力等による調整、ラミネート樹脂の種類、添加剤
等により調整可能である。合成紙の場合は、樹脂の種
類、複数樹脂の混合比、添加剤、フィルム延伸率および
結晶化度、フィルムへの発泡構造の導入等によって調整
可能である。
用シート基材と剥離剤層からなり、剥離用シート基材と
してはセルロースパルプを主成分とする原紙にポリエチ
レン型樹脂等を少なくとも片側にラミネートしたポリラ
ミ原紙、ポリオレフィンおよびポリエチレンテレフタレ
ート等の合成紙で、厚さ１００μｍ当りの圧縮弾性率が
１８００kg/cm2以下のものが使用できる。圧縮弾性率を
調整するには、ポリラミ紙の場合は、セルロースパルプ
のフリーネス、柔軟剤の配合、抄紙工程のウェットプレ
スの圧力等による調整、ラミネート樹脂の種類、添加剤
等により調整可能である。合成紙の場合は、樹脂の種
類、複数樹脂の混合比、添加剤、フィルム延伸率および
結晶化度、フィルムへの発泡構造の導入等によって調整
可能である。
【００１２】受容シート基材と剥離シート基材の組合せ
としては、受容シート基材の厚さ１００μｍ当りの圧縮
弾性率と剥離用シート基材の厚さ１００μｍ当りの圧縮
弾性率の和が２８００kg/cm2以下であること満足すれば
よく、例えば受容シート基材に発泡ＰＥＴ、剥離用シー
ト基材に無機顔料含有ポリプロピレン合成紙など様々な
組合せがある。
としては、受容シート基材の厚さ１００μｍ当りの圧縮
弾性率と剥離用シート基材の厚さ１００μｍ当りの圧縮
弾性率の和が２８００kg/cm2以下であること満足すれば
よく、例えば受容シート基材に発泡ＰＥＴ、剥離用シー
ト基材に無機顔料含有ポリプロピレン合成紙など様々な
組合せがある。
【００１３】剥離剤の剥離用シート基材への塗工方法
は、グラビアコーターやバーコーター等の公知の塗工機
によって行うことができ、この場合の塗工量は、固形分
で０．３〜１．５ｇ／ｍ2、好ましくは、０．５〜１．
２ｇ／ｍ2程度が適当である。因みに０．３ｇ／ｍ2未満
では、剥離性能のバラツキが大きく、また、１．５ｇ／
ｍ2を超えると経済性の面から実用性に乏しい。
は、グラビアコーターやバーコーター等の公知の塗工機
によって行うことができ、この場合の塗工量は、固形分
で０．３〜１．５ｇ／ｍ2、好ましくは、０．５〜１．
２ｇ／ｍ2程度が適当である。因みに０．３ｇ／ｍ2未満
では、剥離性能のバラツキが大きく、また、１．５ｇ／
ｍ2を超えると経済性の面から実用性に乏しい。
【００１４】本発明に用いられる粘着剤としては、アク
リル系、合成ゴム系、天然ゴム系、シリコーン系等の公
知の粘着剤が使用できる。粘着剤には、剥離力や保持力
を調節するために、架橋剤（硬化剤）や充填剤などを適
宜添加することができる。特に、アクリル系粘着剤を用
い、架橋剤や充填剤を組み合わせた粘着剤層は剥離力や
保持力を調節が容易であり、また受容シートの基材がフ
ィルムや合成紙である場合には粘着剤と基材との密着性
が優れるので特に好ましい。
リル系、合成ゴム系、天然ゴム系、シリコーン系等の公
知の粘着剤が使用できる。粘着剤には、剥離力や保持力
を調節するために、架橋剤（硬化剤）や充填剤などを適
宜添加することができる。特に、アクリル系粘着剤を用
い、架橋剤や充填剤を組み合わせた粘着剤層は剥離力や
保持力を調節が容易であり、また受容シートの基材がフ
ィルムや合成紙である場合には粘着剤と基材との密着性
が優れるので特に好ましい。
【００１５】粘着剤層の形成方法としは、セパレータ部
の剥離剤層表面に粘着剤を塗工し乾燥した後、これを、
表面側に受像層を有する受容シートの裏面に貼り合わせ
てもよいし、受容シートの受容層を設けていない面に粘
着剤を塗工乾燥後、これにセパレータ部の剥離剤層表面
を貼り合わせてもよい。このなかで、粘着剤層の保持力
が２４時間放置後でずれが生じないないもの、好ましく
は４８時間放置後でずれが生じないないものを使用す
る。
の剥離剤層表面に粘着剤を塗工し乾燥した後、これを、
表面側に受像層を有する受容シートの裏面に貼り合わせ
てもよいし、受容シートの受容層を設けていない面に粘
着剤を塗工乾燥後、これにセパレータ部の剥離剤層表面
を貼り合わせてもよい。このなかで、粘着剤層の保持力
が２４時間放置後でずれが生じないないもの、好ましく
は４８時間放置後でずれが生じないないものを使用す
る。
【００１６】更に、粘着剤層は、受容シート部とセパレ
ータ部との剥離力が、９０ｍｍ／分の剥離スピードで測
定した場合、２〜１０ｇ／２０ｍｍとなるような塗布量
であればよく、１０〜３０ｇ／ｍ2の塗布量（固形分）
で形成されることが好ましい。１０ｇ／ｍ2未満では粘
着効果が乏しく、また３０ｇ／ｍ2を超えるような塗布
量では経済性の面から必要性に乏しい。受容シート部と
セパレータ部との剥離力が、９０ｍｍ／分の剥離スピー
ドで測定した場合、剥離力が２ｇ／２０ｍｍ以上とプリ
ンター内で剥がれたりすることがないのでよいが、１５
ｇ／２０mmを超えると剥離力が重すぎるためプリント後
の剥離が困難となる。なお、ここにおける剥離力とは、
染料熱転写受容シートを２０mm幅に切断し、受容シート
部をセパレータ部から一定の速度で、１８０°の引っ張
り角度にてひき剥したときにかかる負荷（ｇ／２０mm）
と定義する。
ータ部との剥離力が、９０ｍｍ／分の剥離スピードで測
定した場合、２〜１０ｇ／２０ｍｍとなるような塗布量
であればよく、１０〜３０ｇ／ｍ2の塗布量（固形分）
で形成されることが好ましい。１０ｇ／ｍ2未満では粘
着効果が乏しく、また３０ｇ／ｍ2を超えるような塗布
量では経済性の面から必要性に乏しい。受容シート部と
セパレータ部との剥離力が、９０ｍｍ／分の剥離スピー
ドで測定した場合、剥離力が２ｇ／２０ｍｍ以上とプリ
ンター内で剥がれたりすることがないのでよいが、１５
ｇ／２０mmを超えると剥離力が重すぎるためプリント後
の剥離が困難となる。なお、ここにおける剥離力とは、
染料熱転写受容シートを２０mm幅に切断し、受容シート
部をセパレータ部から一定の速度で、１８０°の引っ張
り角度にてひき剥したときにかかる負荷（ｇ／２０mm）
と定義する。
【００１７】また、プリンター内を受容シートが走行す
るとき、静電気による走行トラブルの発生を防ぐため、
染料熱転写受容シートの表面および／または裏面に、少
なくとも一層以上の帯電防止剤を塗布することができ
る。
るとき、静電気による走行トラブルの発生を防ぐため、
染料熱転写受容シートの表面および／または裏面に、少
なくとも一層以上の帯電防止剤を塗布することができ
る。
【００１８】本発明の画像受容層には、インクリボンか
らの染着性染料との親和性の良い樹脂が好ましく使用さ
れポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニ
ル共重合体、セルロース誘導体が例示される。プリント
の際にサーマルヘッドの加熱によるインクリボンとの融
着を防ぐ目的で、架橋剤や、滑り剤、剥離剤等を必要に
応じて添加されていることが好ましい。また、必要に応
じ、受容層中に蛍光染料、可塑剤、酸化防止剤、顔料、
紫外線吸収剤等を添加してもよい。これらの添加剤は、
受容層の主成分と混合し塗工されてもよいし、別の被覆
層として受容層の上および／または下に塗工されていて
もよい。本発明の受容層は、バーコーター、グラビアコ
ーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナ
イフコーター等の公知のコーターを使い、常法に従って
受容層形成用塗液を塗工、乾燥して形成することができ
る。
らの染着性染料との親和性の良い樹脂が好ましく使用さ
れポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニ
ル共重合体、セルロース誘導体が例示される。プリント
の際にサーマルヘッドの加熱によるインクリボンとの融
着を防ぐ目的で、架橋剤や、滑り剤、剥離剤等を必要に
応じて添加されていることが好ましい。また、必要に応
じ、受容層中に蛍光染料、可塑剤、酸化防止剤、顔料、
紫外線吸収剤等を添加してもよい。これらの添加剤は、
受容層の主成分と混合し塗工されてもよいし、別の被覆
層として受容層の上および／または下に塗工されていて
もよい。本発明の受容層は、バーコーター、グラビアコ
ーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナ
イフコーター等の公知のコーターを使い、常法に従って
受容層形成用塗液を塗工、乾燥して形成することができ
る。
【００１９】
【実施例】下記実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例において、特に断らない限り「％」および
「部」はすべて「重量％」および「重量部」を示す。
が、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例において、特に断らない限り「％」および
「部」はすべて「重量％」および「重量部」を示す。
【００２０】実施例１ ［受容シート部の作成］ポリエチレンテレフタレートを
主成分とし、発泡構造をもつ、厚さ５０μｍのフィルム
（東レ製，商品名：５０Ｅ６３Ｓ）を受容シート用基材
として用い、その一方の面上に、染料画像受容層形成の
ため、下記組成の塗料を固形分８ｇ／ｍ 2の割合でダイ
コーティング法により塗工、乾燥した。 「染料画像受容層形成用塗料」 成 分 重量部 ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００，東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商品名：ＫＦ３９３，信越シリコン製） ３部 イソシアネート（商品名：タケネートＤ−１４０Ｎ，武田薬品製） ５部 トルエン ３００部
主成分とし、発泡構造をもつ、厚さ５０μｍのフィルム
（東レ製，商品名：５０Ｅ６３Ｓ）を受容シート用基材
として用い、その一方の面上に、染料画像受容層形成の
ため、下記組成の塗料を固形分８ｇ／ｍ 2の割合でダイ
コーティング法により塗工、乾燥した。 「染料画像受容層形成用塗料」 成 分 重量部 ポリエステル樹脂（商品名：バイロン２００，東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商品名：ＫＦ３９３，信越シリコン製） ３部 イソシアネート（商品名：タケネートＤ−１４０Ｎ，武田薬品製） ５部 トルエン ３００部
【００２１】前記受容シート基材の反対面上に、下記組
成の塗料を、固形分塗布量が１６ｇ／ｍ2となるように
バーコーティング法により塗工、乾燥して、粘着剤層を
形成し、受容シート部を得た。 「粘着剤層用塗料」 成 分 重量部 アクリル系粘着剤（商品名：ＰＥ−１１５Ｅ，日本カーバイド製）１００部 イソシア硬化剤（商品名：ＣＫ−１０１，日本カーバイド製） １部 エポキシ硬化剤（商品名：ＣＫ−２０２，日本カーバイド製） ３部 これを、酢酸エチルで２０％に希釈した。
成の塗料を、固形分塗布量が１６ｇ／ｍ2となるように
バーコーティング法により塗工、乾燥して、粘着剤層を
形成し、受容シート部を得た。 「粘着剤層用塗料」 成 分 重量部 アクリル系粘着剤（商品名：ＰＥ−１１５Ｅ，日本カーバイド製）１００部 イソシア硬化剤（商品名：ＣＫ−１０１，日本カーバイド製） １部 エポキシ硬化剤（商品名：ＣＫ−２０２，日本カーバイド製） ３部 これを、酢酸エチルで２０％に希釈した。
【００２２】［セパレータ部の作成］ポリオレフィンを
主成分とし、発泡構造をもつ、厚さ１００μｍのフィル
ム（東レ製，商品名：１００Ｅ６０）を剥離用シート基
材として用い、その一方の面に、シリコン系剥離剤（信
越化学工業製，商品名：ＫＳ−８３０）を固形分で０．
６ｇ／ｍ2となるように、グラビアコーティング法で塗
工、乾燥して剥離剤層を形成し、更にシリコン面の半体
面に帯電防止層として下記塗料を固形分で１ｇ／ｍ2と
なるように、バーコーティング法で塗工、乾燥してセパ
レータ部を作製した。 「帯電防止層用塗料」 成 分 重量部 アクリル樹脂（商品名：リカボンドＳＡＲ−６１５Ａ， 中央理化製） １００部 エポキシ硬化剤（商品名：リカボンドＳＡＲ−６１５Ｂ， 中央理化製） ５部 導電剤（商品名：ＳＴ２０００Ｈ，三菱油化成） ７５部 シリカ顔料（商品名：Ｐ７８Ａ，水沢化学製） ３０部
主成分とし、発泡構造をもつ、厚さ１００μｍのフィル
ム（東レ製，商品名：１００Ｅ６０）を剥離用シート基
材として用い、その一方の面に、シリコン系剥離剤（信
越化学工業製，商品名：ＫＳ−８３０）を固形分で０．
６ｇ／ｍ2となるように、グラビアコーティング法で塗
工、乾燥して剥離剤層を形成し、更にシリコン面の半体
面に帯電防止層として下記塗料を固形分で１ｇ／ｍ2と
なるように、バーコーティング法で塗工、乾燥してセパ
レータ部を作製した。 「帯電防止層用塗料」 成 分 重量部 アクリル樹脂（商品名：リカボンドＳＡＲ−６１５Ａ， 中央理化製） １００部 エポキシ硬化剤（商品名：リカボンドＳＡＲ−６１５Ｂ， 中央理化製） ５部 導電剤（商品名：ＳＴ２０００Ｈ，三菱油化成） ７５部 シリカ顔料（商品名：Ｐ７８Ａ，水沢化学製） ３０部
【００２３】［受容シートの作成］このセパレータ部の
剥離剤層と、受容シート部の粘着剤層を重ね合わせて貼
着することによって染料熱転写受容シートを得た。
剥離剤層と、受容シート部の粘着剤層を重ね合わせて貼
着することによって染料熱転写受容シートを得た。
【００２４】実施例２ 剥離用シート基材にポリエチレンテレフタレートを主成
分とし、発泡構造をもつ、厚さ１００μｍのフィルム
（東洋紡績製，商品名：Ｇ２３１２）を用いた。それ以
外は実施例１と同様にして染料熱転写受容シートを得
た。
分とし、発泡構造をもつ、厚さ１００μｍのフィルム
（東洋紡績製，商品名：Ｇ２３１２）を用いた。それ以
外は実施例１と同様にして染料熱転写受容シートを得
た。
【００２５】実施例３ 剥離用シート基材にポリオレフィンを主成分とし、無機
顔料を約３０％含む、厚さ１１０μｍのフィルム（王子
油化合成紙製、商品名：ＦＰＧ１１０）を用いた。それ
以外は実施例１と同様にして染料熱転写受容シートを得
た。
顔料を約３０％含む、厚さ１１０μｍのフィルム（王子
油化合成紙製、商品名：ＦＰＧ１１０）を用いた。それ
以外は実施例１と同様にして染料熱転写受容シートを得
た。
【００２６】比較例１ 剥離用シート基材にポリエチレンテレフタレートを主成
分とする、厚さ１００μｍのフィルム（ユニチカ製，商
品名：ＥＭＢＬＥＴ Ｔ−１００）を用いた。それ以外
は実施例１と同様にして染料熱転写受容シートを得た。
分とする、厚さ１００μｍのフィルム（ユニチカ製，商
品名：ＥＭＢＬＥＴ Ｔ−１００）を用いた。それ以外
は実施例１と同様にして染料熱転写受容シートを得た。
【００２７】比較例２ 粘着剤層用塗料として、下記の塗料を用いた以外は実施
例２と同様にして染料熱転写受容シートを得た。 「粘着剤層用塗料」 成 分 重量部 アクリル系粘着剤（商品名：ＰＥ−１１５Ｅ，日本カーバイド製）１００部 イソシア硬化剤（商品名：ＣＫ−１０１，日本カーバイド製） ０．５部 これを酢酸エチルで２０％に希釈した。
例２と同様にして染料熱転写受容シートを得た。 「粘着剤層用塗料」 成 分 重量部 アクリル系粘着剤（商品名：ＰＥ−１１５Ｅ，日本カーバイド製）１００部 イソシア硬化剤（商品名：ＣＫ−１０１，日本カーバイド製） ０．５部 これを酢酸エチルで２０％に希釈した。
【００２８】比較例３ 粘着剤層用塗料として、下記の塗料を用いた以外は実施
例３と同様にして染料熱転写受容シートを得た。 「粘着剤層用塗料」 成 分 重量部 アクリル系粘着剤（商品名：ＰＥ−１１５Ｅ，日本カーバイド製）１００部 イソシア硬化剤（商品名：ＣＫ−１０１，日本カーバイド製） ０．５部 これを酢酸エチルで２０％に希釈した。
例３と同様にして染料熱転写受容シートを得た。 「粘着剤層用塗料」 成 分 重量部 アクリル系粘着剤（商品名：ＰＥ−１１５Ｅ，日本カーバイド製）１００部 イソシア硬化剤（商品名：ＣＫ−１０１，日本カーバイド製） ０．５部 これを酢酸エチルで２０％に希釈した。
【００２９】比較例４ 受容シート用基材にポリエチレンテレフタレートを主成
分とし、発泡構造をもつ、厚さ１００μｍのフィルム
（東洋紡績製，商品名：Ｇ１２１２）を用いた。それ以
外は実施例３と同様にして染料熱転写受容シートを得
た。
分とし、発泡構造をもつ、厚さ１００μｍのフィルム
（東洋紡績製，商品名：Ｇ１２１２）を用いた。それ以
外は実施例３と同様にして染料熱転写受容シートを得
た。
【００３０】得られた受容シートについて、下記の評価
を行った。また、それぞれの粘着剤層の保持力および基
材の圧縮弾性率を測定し併せて表１に示す。
を行った。また、それぞれの粘着剤層の保持力および基
材の圧縮弾性率を測定し併せて表１に示す。
【００３１】評価 「断裁刃の汚れ」上記受容シートを２０枚重ね、ギロチ
ン断裁機を用いて切断し、刃の汚れを下記の２段階で評
価した。 ○：刃の汚れなし。 ×：刃に接着剤が残り、べとつきがあった。
ン断裁機を用いて切断し、刃の汚れを下記の２段階で評
価した。 ○：刃の汚れなし。 ×：刃に接着剤が残り、べとつきがあった。
【００３２】「シートのはり付き」上記受容シートを２
０枚重ね、ギロチン断裁機を用いて切断し、切断後の受
容シートのはり付き状況を下記の２段階で評価した。 ○：はり付きなし。 ×：はり付き有り。
０枚重ね、ギロチン断裁機を用いて切断し、切断後の受
容シートのはり付き状況を下記の２段階で評価した。 ○：はり付きなし。 ×：はり付き有り。
【００３３】「走行性テスト」上記受容シートを、昇華
ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−１８００，ソニー
製）を用いて黒ベタで５０枚プリントし、走行性を下記
の２段階に評価した。 ○：走行性不良なし。 ×：２〜３枚が重なったまま給紙された。給紙時にプリ
ンターに紙が詰まった。
ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−１８００，ソニー
製）を用いて黒ベタで５０枚プリントし、走行性を下記
の２段階に評価した。 ○：走行性不良なし。 ×：２〜３枚が重なったまま給紙された。給紙時にプリ
ンターに紙が詰まった。
【００３４】「粘着剤層の保持力」ＪＩＳ Ｚ ０２３
７に準じ、４０℃６５％雰囲気、１ｋｇ荷重で２４時間
放置後の条件で行い、下記の基準で評価した。 ○：ずれなし ×：ずれがある
７に準じ、４０℃６５％雰囲気、１ｋｇ荷重で２４時間
放置後の条件で行い、下記の基準で評価した。 ○：ずれなし ×：ずれがある
【００３５】「圧縮弾性率」圧縮器にストログラフＭ２
（東洋製機製）を用い、歪み速度１mm／min、圧縮断面
積２．５５cm2で最大圧縮力が１００ｋｇになるまで圧
縮したときの応力歪み曲線において、応力が１０ｋｇ／
cm2以上の範囲の傾きから求めた。基材の厚さが１００
μｍでない場合は、１００μｍあたりの圧縮弾性率に換
算した。
（東洋製機製）を用い、歪み速度１mm／min、圧縮断面
積２．５５cm2で最大圧縮力が１００ｋｇになるまで圧
縮したときの応力歪み曲線において、応力が１０ｋｇ／
cm2以上の範囲の傾きから求めた。基材の厚さが１００
μｍでない場合は、１００μｍあたりの圧縮弾性率に換
算した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明の受容シートは、カット時の刃の
汚れ、走行不良、受容シート同士のはり付きなどをなく
すことができるので、本発明の染料熱転写受容シート
は、ラベル用の受容シートとして実用価値の高いもので
ある。
汚れ、走行不良、受容シート同士のはり付きなどをなく
すことができるので、本発明の染料熱転写受容シート
は、ラベル用の受容シートとして実用価値の高いもので
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 剥離用シート基材と、その一面上に形成
された剥離剤層とを有するセパレータ部、受容シート基
材と、その一面上に形成された染料画像受容層と、他面
に粘着剤層を有する画像受容シート部からなり、前記画
像受容シート部の粘着剤層とセパレータ部の剥離剤層が
対向するように剥離可能に積層された染料熱転写受容シ
ートにおいて、粘着剤層の保持力が２４時間経過後では
ずれが生じなく、剥離用シート基材の厚さ１００μｍ当
りの圧縮弾性率が１８００kg/cm2以下、受容シート基材
の厚さ１００μｍ当りの圧縮弾性率と剥離用シート基材
の厚さ１００μｍ当りの圧縮弾性率の和が２８００kg/c
m2以下であることを特徴とする染料熱転写受容シート。 - 【請求項２】受容シート部とセパレータ部との剥離力
が、２〜１０ｇ／２０ｍｍである請求項１記載の染料熱
転写受容シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9059498A JPH10250240A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 染料熱転写受容シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9059498A JPH10250240A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 染料熱転写受容シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10250240A true JPH10250240A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13115020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9059498A Pending JPH10250240A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 染料熱転写受容シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10250240A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7041349B2 (en) * | 2002-06-10 | 2006-05-09 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer image recording composite sheet |
| US7060336B2 (en) * | 2002-07-15 | 2006-06-13 | Sony Corporation | Image receiver material |
| CN100380598C (zh) * | 2002-06-10 | 2008-04-09 | 日东电工株式会社 | 用于切割玻璃基板的粘着片及切割玻璃基板的方法 |
| JP2010125801A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Nissha Printing Co Ltd | ホログラム調加飾シートの製造方法とこれに用いるホログラムリボンの製造方法、および成形同時加飾成形品の製造方法 |
| JP2012513606A (ja) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | エヌ・シー・アール・コーポレイション | サーマルラベル |
| JP2020001354A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-09 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート |
-
1997
- 1997-03-13 JP JP9059498A patent/JPH10250240A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7041349B2 (en) * | 2002-06-10 | 2006-05-09 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer image recording composite sheet |
| CN100363190C (zh) * | 2002-06-10 | 2008-01-23 | 王子制纸株式会社 | 热转印图像记录复合片材 |
| CN100380598C (zh) * | 2002-06-10 | 2008-04-09 | 日东电工株式会社 | 用于切割玻璃基板的粘着片及切割玻璃基板的方法 |
| US7060336B2 (en) * | 2002-07-15 | 2006-06-13 | Sony Corporation | Image receiver material |
| JP2010125801A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Nissha Printing Co Ltd | ホログラム調加飾シートの製造方法とこれに用いるホログラムリボンの製造方法、および成形同時加飾成形品の製造方法 |
| JP2012513606A (ja) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | エヌ・シー・アール・コーポレイション | サーマルラベル |
| JP2020001354A (ja) * | 2018-06-29 | 2020-01-09 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2591952B2 (ja) | 被熱転写シート | |
| JP3667448B2 (ja) | 一体型熱転写シートおよび熱転写用受像紙 | |
| JPH10250240A (ja) | 染料熱転写受容シート | |
| JP2001246865A (ja) | 染料熱転写受容シート | |
| JPH10217622A (ja) | 熱転写用受容タックシート | |
| JP3163134B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JP3963511B2 (ja) | 染料熱転写受容シート | |
| JP2002079767A (ja) | 熱転写媒体 | |
| JP3692603B2 (ja) | 染料熱転写用受容タックシート | |
| JP4168850B2 (ja) | 剥離貼着可能な染料熱転写受像シート | |
| JP7119651B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JPH08183261A (ja) | 染料熱転写受容タック紙 | |
| JPH07242073A (ja) | 染料熱転写受像タック紙 | |
| JP2835720B2 (ja) | 被熱転写シート | |
| JP2001260548A (ja) | 記録用シートおよびその製造方法 | |
| JP2000118158A (ja) | 熱転写受容シート | |
| JPH10207371A (ja) | 記録用ラベル | |
| JPH0428594A (ja) | 染料熱転写プリンター用粘着シート | |
| JPH07108797A (ja) | 熱転写シート | |
| JPH10193808A (ja) | 熱転写用受容シート | |
| JP3055811B2 (ja) | 熱転写シート及びその製造方法 | |
| JP2588472B2 (ja) | 被熱転写シートの製造方法 | |
| JPH10129132A (ja) | 熱転写受容シート | |
| JP2000272253A (ja) | 熱転写受容シート | |
| JP3798058B2 (ja) | 共巻熱転写シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040909 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050321 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080408 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090408 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100408 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100408 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110408 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120408 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130408 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130408 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140408 |