JP2005205905A - 感熱転写記録用二軸配向白色フィルムおよびそれからなる感熱転写記録用受容シート - Google Patents

Abstract

【課題】 感熱転写用フィルムとして必要な低比重で、白色度が高く、高クッション性、折れしわ耐性に優れ、受容シートの基材として用いた際の高い感度とコスト競争力を高いレベルで両立させた感熱転写記録用二軸配向白色フィルムおよびそれを用いた感熱転写記録用受容シートを提供すること。
【解決手段】 β晶比率が３０％以上で、融解温度が１４０〜１７２℃のポリプロピレン樹脂のフィルムからなる、実質的に無核のボイドを有し、空隙率が３０〜８０％で、フィルムの長手方向と幅方向の２％伸長時の強度（Ｆ２値）の和が１０〜７０ＭＰａの範囲であり、表面光沢度が１０〜１４５％の範囲であることを特徴とする感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
【選択図】図２

Description

本発明は、感熱転写記録用二軸配向白色フィルム及びそれを用いた感熱転写記録用受容シートに関するものである。更に詳しく述べれば、本発明の白色フィルムを基材として用いた感熱転写記録用受容シートは、感度が高く、折れしわ耐性、表面品位、加工性に優れ、かつこれらの特徴とフィルム製造時の高い生産性を両立した、感熱転写記録用受容シートの基材として最適な感熱転写記録用二軸配向白色フィルム（以下、単に白色フィルムと略称する場合がある）およびそれを用いた感熱転写記録用受容シートに関する。

ハードコピー技術における記録方法の一つとして、ノンインパクト、操作、保守が容易、低コストおよび小型化が可能等の特徴を持つ感熱転写記録方式が注目されている。この感熱転写記録方式とは、色材含有層であるインキ層を有するインクリボンと受容シートを重ね合わせ、インクリボン側からのサーマルヘッドの加熱に応じて、溶融または昇華して移行する色材含有成分または色材を、受容シート上に微細な網点（ドット）状に転写して印字する方式である。近年、感熱転写記録用受容シートに加工したり、得られた受容シートに印刷（印画ともいう）する際に受容シートが受ける熱による負荷が大きくなりつつある。また、加工速度が高く、もしくは加工条件が過酷になったり、印刷装置が小型化する傾向もあり、印刷基材（感熱転写記録用受容シート）が使用される環境は、年々厳しくなっている。これら感熱転写記録用シートを含む印刷基材が使用される環境の変化を背景として、その基材に適用される白色フィルムには、白さ、クッション率を満足しながら、折れしわ耐性に例示される優れた加工適性、転写性（感度）の向上、そして高生産性（低価格）であることが強く求められている。

従来、このような感熱転写記録方式に用いられる受容シートの基材として、ポリプロピレン中に無機粒子やポリエステル系樹脂などの非相溶性樹脂を含有せしめ、延伸工程でポリプロピレンと無機粒子や非相溶性樹脂の界面を剥離させ、ボイドを形成した白色フィルムが適用されてきた（例えば、特許文献１〜８参照）。

しかしながら、これら従来の白色フィルムは、以下に示すような致命的な欠点を有していた。

即ち、無機粒子を用いた白色フィルムでは、高い白色度や好ましいＬ、ａ、ｂ値を得るためには、多量の無機粒子を添加することが必要であるが、これによりフィルム表面に粒子による突起ができ、表面粗さが大きくなったり、製膜工程及び感熱転写記録用受容シート製造工程において無機粒子が脱落して工程を汚すという問題があった。

また、非相溶性樹脂を用いた白色フィルムでは、非相溶性樹脂により形成されるボイドが大きく、かつボイドが少ない。即ちボイドが粗大であるために、フィルムの長手方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）の２％伸長時の強度（Ｆ２値）の和が高すぎて柔軟性に劣り、折れしわ耐性に劣る問題があり、また、低すぎて工程通過性に劣る問題があった。また、クッション率が低く、それを基材として用いた感熱転写記録用受容シートの感度が低いという問題があった。

加えて、上記の通り、感熱転写記録用受容シートの基材に用いる白色フィルムには、印刷工程の高速化に伴い、感度が高いことが求められている。即ち、上記に例示されるような従来の白色フィルムよりも高い感度を実現できる白色フィルムが求められている。

ポリプロピレンにボイドを形成させる上記以外の手法としては、例えば、ポリプロピレンを溶融押出して未延伸シートを製造する際に、未延伸シート中に結晶密度の低いβ晶（結晶密度：０．９２２ｇ／ｃｍ^３）を形成させ、これを延伸することにより結晶密度の高いα晶（結晶密度：０．９３６ｇ／ｃｍ^３）に結晶転移させ、両者の結晶密度の差によりボイドを形成させる手法が挙げられる。

β晶の結晶転移を用いた白色フィルムもしくは微多孔フィルム、およびその製造方法としては、例えば、ポリプロピレンとポリプロピレンよりも溶融結晶化温度の高いポリマーとβ晶核剤よりなるポリプロピレンシートを延伸したポリプロピレン微多孔フィルムの製造方法（特許文献９参照）や、特定組成のポリプロピレンとアミド系β晶核剤の樹脂組成物を溶融押出し、特定条件で結晶化・延伸する微多孔フィルムの製造方法（特許文献１０参照）や、特定孔径、特定窒素透過係数を有し、面内の力学性能が均一で特定延伸強度を有し、特定条件で測定したβ晶比率（Ｋ値）が特定範囲であるシートを二軸延伸して得られる微多孔フィルム（特許文献１１参照）や、ポリプロピレンとβ晶核剤を含有し、特定範囲の厚み均一性、特定の断面構造を有する微多孔フィルム（特許文献１２参照）や、特定組成のポリプロピレン、ポリエチレン、β晶核剤の樹脂組成物を溶融成形後、特定条件で延伸する微多孔フィルムの製造方法（特許文献１３参照）や、配向促進ポリマー、ホモポリプロピレン、β晶核剤からなるコア層の少なくとも片面にヒートシール性を有するスキン層、もしくは印刷性を有するスキン層を積層した白色フィルム（特許文献１４、１５参照）や、特定の比重、光学濃度、クッション率を有し、特定の非晶性樹脂を含有し、β晶比率が特定範囲である層と無核のボイドを含有する層からなる白色フィルム（特許文献１６参照）などが挙げられる。
特許第２５９９９３４号公報（請求項１） 特許１７４８１０１号公報（請求項１〜１５） 特開平１１−３４３３５７号公報（請求項１〜４） 特許２６１１３９２号公報（請求項１、２） 特許２９１７３３１号公報（請求項１〜４） 特許２９６４６０８号公報（請求項１〜５） 特許２７３５９８９号公報（請求項１、２） 特許２６５１４６９号公報（請求項１、２） 特許１９７４５１１号公報（請求項１） 特許３４４３９３４号公報（請求項１〜５） 特許２５０９０３０号公報（請求項１〜８） 国際公開０２／６６２３３号パンフレット（請求項１〜１１） 特許３５２３４０４号公報（請求項１） 国際公開０３／９３００３号パンフレット（請求項１〜２９） 国際公開０３／９３００４号パンフレット（請求項１〜２３） 特開２００４−１４２３２１号公報（請求項１〜８）

しかしながら、上記した白色フィルムもしくは微多孔フィルムでは、製膜工程及び感熱転写記録用受容シート製造工程における生産性と、受容シートの感度を高レベルで両立できなかった。

即ち、特許文献１〜８で得られる空洞含有フィルムまたは白色フィルムは、以下に示すような致命的な欠点を有していた。

即ち、無機粒子を用いた白色フィルムでは、高い白色度や好ましいＬ、ａ、ｂ値を得るためには、多量の無機粒子を添加することが必要であるが、これによりフィルム表面に粒子による突起ができ、表面粗さが大きくなったり、製膜工程及び感熱転写記録用受容シート製造工程において無機粒子が脱落して工程を汚すという問題があった。

また、非相溶性樹脂を用いた白色フィルムでは、非相溶性樹脂により形成されるボイドが大きく、かつボイドが少ない。即ちボイドが粗大であるために、フィルムの長手方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）の２％伸長時の強度（Ｆ２値）の和が高すぎて柔軟性に劣り、折れしわ耐性に劣る問題があり、また、低すぎて工程通過性に劣る問題があった。また、クッション率が低く、それを基材として用いた感熱転写記録用受容シートの感度が低いという問題があった。

加えて、上記の通り、感熱転写記録用受容シートの基材に用いる白色フィルムには、印刷工程の高速化に伴い、感度が高いことが求められている。即ち、上記に例示されるような従来の白色フィルムよりも高い感度を実現できる白色フィルムが求められている。

また、特許文献９〜１３で得られる微多孔フィルムは、フィルム表裏に貫通した孔を有する、即ち透過性を有するが、この貫通孔によるためか、フィルム表面の平滑性が悪化したり、表面光沢が低下することがある。したがって、このようなフィルムを用いた感熱転写記録用受容シートは、表面品位が悪くなる場合がある。さらに、受容層はコーティング法により設置される場合が多く、このような透過性を有するフィルムでは、コーティング剤がフィルム内部に浸透し、上手く受容層を形成できなかった。また、フィルムの長手方向と幅方向の２％伸長時の強度（Ｆ２値）の和が高すぎて柔軟性に劣り、折れしわ耐性に劣る問題があった。

特許文献１４や１５で得られるような、β晶活性を有するコア層に単にスキン層を積層したフィルムでは、生産性が低いという問題がある。β晶の結晶転移を用いた白色フィルムを製造する際には、溶融押出したポリマーシートを、例えば、１００℃以上の高温に保持した金属ドラム上で保持・固化させる。このように従来の透明なフィルムとは異なる条件でシートを結晶化させることにより、未延伸シート中に多量のβ晶が形成される。白色フィルムに均一かつ緻密なボイドを形成するためには、未延伸シートのβ晶比率を高めることが重要であり、この観点から、金属ドラムの温度を１００℃〜１３０℃に設定することが好ましい場合が多い。ところが、例えば、このような高温のドラム温度では未延伸シートの固化に時間がかかるため、ドラム上での保持時間が長くなり生産性が低くなるという問題があった。また、スキン層に大きなβ晶球晶が生成してしまうためか、二軸延伸後のスキン層にβ晶の結晶転移によるクレータ状の欠点が発生するという問題があり、感熱転写記録用受容シートの基材として表面品位の高い白色フィルムを製造できなかった。即ち、上記フィルムは感熱転写記録用受容シートの基材として使用できる品質と工業レベルの生産性を同時に満足するものではなかった。

特許文献１６で得られる白色フィルムは、コア層にポリプロピレンに相溶しない非晶性樹脂を用いるため、従来の白色フィルム同様、粗大なボイドが形成され、当該フィルムを基材に用いた感熱転写記録用受容シートの感度も低かった。

本発明では、製膜工程での生産性が高く、感熱転写記録用受容シート製造工程において工程通過性に優れ、コア層に無核のボイドを有し、柔軟かつ低比重であって、白色度が高く、折れしわ耐性、製膜性、加工性に優れ、感熱転写記録用受容シートの基材として用いた場合、従来の白色フィルムより優れた感度を示す感熱転写記録用二軸配向白色フィルム、およびそれを用いた感熱転写記録用受容シートを提供することを目的とする。

本発明は、上記問題点を解決する為に、主として、以下の構成を有する。
（１）β晶比率が３０％以上で、融解温度が１４０〜１７２℃のポリプロピレン樹脂のフィルムからなる、実質的に無核のボイドを有し、空隙率が３０〜８０％で、フィルムの長手方向と幅方向の２％伸長時の強度（Ｆ２値）の和が１０〜７０ＭＰａの範囲であり、表面光沢度が１０〜１４５％の範囲であることを特徴とする感熱転写記録用二軸配向白色フィルム（第１の形態）。
（２）β晶比率が３０％以上で、融解温度が１４０〜１７２℃のポリプロピレン樹脂からなり、無核のボイドを有し、空隙率が３０〜８０％で、フィルムの長手方向と幅方向の２％伸長時の強度（Ｆ２値）の和が１０〜７０ＭＰａの範囲であるコア層（Ａ層）の少なくとも片面に、表面光沢度が１０〜１４５％のスキン層（Ｂ層）を積層してなる感熱転写記録用二軸配向白色フィルム（第２の形態）。
（３）実質的に無核のボイドを有するポリプロピレン樹脂からなるコア層（Ａ層）の少なくとも片面に表面光沢度が１０〜１４５％の範囲であるスキン層（Ｂ層）を積層したフィルムであって、長手方向と幅方向の２％伸長時の強度（Ｆ２値）の和が３０〜１００ＭＰａの範囲であり、β晶活性を有することを特徴とする感熱転写記録用二軸配向白色フィルム（第３の形態）。

また、該白色フィルムの少なくとも片面に受容層を設けた感熱転写記録用受容シート、また該感熱転写記録用受容シートにおいて、受容層とフィルムの間にアンカー層を設けたこと、また該アンカー層が、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂から構成されることを特徴とする。

本発明によれば、以下に説明するとおり、感熱転写記録用受容シートの基材として優れた特性を有し、生産性に優れる二軸配向白色フィルム、およびそれを用いた感熱転写記録用受容シートを提供できる。
（１）本発明の白色フィルムは、実質的に無核のボイドを多数有し、低比重で、白色度、光学濃度、クッション率が高く、表面光沢度を特定の範囲としたことにより、感熱転写記録用受容シートに用いた時に受容シートの感度が高く、画像が鮮明に印画される。
（２）本発明の白色フィルムは、柔軟かつ滑り性が良好であり、従来の白色フィルムに比較して折れしわ耐 性に優れる。以上のことから、加工性に優れる。
（３）本発明の白色フィルムは、実質的にボイドが無核であることにより、フィルム製膜工程及び受容シー ト製造工程においてボイド形成剤が脱落しない。以上のことから、工程通過性に優れる。
（４）本発明の白色フィルムは、実質的にボイドが無核であることにより、フィルム製膜工程及び受容シート製造工程においてボイド形成剤が脱落しない。以上のことから、生産性に優れる。
（５）本発明の白色フィルムは、ポリプロピレン樹脂の融解温度と、長手方向と幅方向の２％伸長時の強度（Ｆ２値）の和を適正な範囲とすることにより、優れた寸法安定性を有し、該フィルムを基材として用いた感熱転写記録用受容シートも優れた寸法安定性を有する。

以下、本発明のフィルムを得る最良の形態、ならびに本発明の二軸配向白色フィルム（以下、単に白色フィルムと略称する場合がある）を感熱転写記録用受容シートに適用した場合を例にとって説明する。

本発明の第１の形態の白色フィルムおよび第２、第３の形態の白色フィルムのＡ層（以下、単にＡ層と略称する場合がある）は、実質的に無核のボイドを有する。ここで、“無核のボイド”とは、延伸によりボイドを形成するための核（ボイド形成剤）を有さないボイドを指す。このような無核のボイドでは、フィルム断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した際の断面像において、ボイド内に何も観察されない。一方、ボイド内に核を有する、即ち核（ボイド形成剤）により形成された、所謂“有核のボイド”では、そのボイド内に球状、または繊維状、または不定形状、またはその他の形状をした核が観察される。
本発明では、“実質的に無核のボイドを有する”ことを、下記の通り、特定条件で調整したフィルム断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で特定条件にて観察した際に、１０００μｍ^２当たりの全ボイド数と核を有するのボイド数を計測し、核を有するボイドが全ボイドに占める比率（百分率）が５％以下である場合と定義し、上記以外の場合を無核のボイドを有さないと定義する。この際、本来核を有するボイドでも、上記手法で無核のボイドとして検出される場合もあるが、核を有さないボイドの比率が上記範囲であれば、本発明の目的が達成される。

本発明の第１の形態の白色フィルム、または第２、第３の形態の白色フィルムのコア層（Ａ層）に実質的に無核のボイドを有することの利点として以下の５点があげられる。
（１）ボイド形成剤として非相溶性樹脂や無機粒子もしくは有機粒子を用い、無核のボイドを有さない場合に比較して、ボイド形成剤の分散性不良や凝集に起因する不均一で粗大なボイドが少なく、均一かつ緻密なボイドを形成できる。
（２）粗大なボイドが少ないため、低比重のフィルムとしても折れしわ耐性に優れる。
（３）ボイド形成剤が製膜工程や加工工程でフィルムから脱落し、工程を汚したり、それによりフィルム破れが発生するようなトラブルを未然に防止できる。
（４）フィルム全体のクッション率が高い。
（５）下記に定義する特に白色度が高く、ｂ値を低く好ましい範囲にできることから、感熱転写記録用受容シートとして用いた際に、上記したボイド形成剤を含有し、無核のボイドを有さないフィルムに比較して、飛躍的に感度を高められる。

本発明の第１の形態の白色フィルム、または第２の形態の白色フィルムのＡ層は、ポリプロピレン樹脂からなる。ここで、Ａ層がポリプロピレン樹脂からなることは、Ａ層を構成する全ての樹脂がポリプロピレンであることを意味するが、本発明の効果を奏する限り、Ａ層には、例えば、下記に例示するようなポリプロピレン以外の樹脂、添加剤などを含有せしめても構わない。以下、Ａ層を構成する物質全体を、単にＡ層の樹脂全体と略称する場合がある。

本発明の第１の形態の白色フィルム、または第２の形態の白色フィルムのＡ層は、β晶比率が３０％以上で、融解温度が１４０〜１７２℃のポリプロピレン樹脂からなる。より好ましくは融解温度が１５０〜１７０℃の範囲のポリプロピレン樹脂であることが、製膜性が安定し、受容層の塗工性が安定する。融解温度が１４０℃未満では、感熱転写記録用受容シートとして用いたときに、転写時の熱によって記録紙が収縮してカールする場合があり好ましくない場合がある。また、１７２℃を越えると、二軸延伸時にフィルム破れが多発して製膜性が悪化したり、フィルムの長手方向（以下ＭＤと略称する）と幅方向（以下ＴＤと略称する）の２％伸長時の強度（以下Ｆ２値と略称する）の和が７０ＭＰａを越え、柔軟性が悪化したり、折れしわ耐性が悪化するので好ましくない場合がある。

本発明の第１、第２の形態の融解温度が１４０〜１７２℃のポリプロピレン樹脂、または第３、第４の形態のＡ層のポリプロピレン樹脂としては、ホモポリプロピレンもしくは、プロピレンにプロピレン以外の第２成分、例えばエチレン又はα−オレフィンとして、ブテン、ヘキセン、オクテンなどを５重量％以下にランダム共重合またはブロック共重合させたものである。また、上記ポリプロピレン樹脂に、下記のエラストマー成分を添加することにより、製膜時の延伸応力低下や、ボイド形成促進の効果が得られる場合があることから好ましい。例えば、メタロセン触媒法による直鎖状低密度ポリエチレン（ｍ−ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−α−オレフィンコポリマーとして、エチレン−ブテンラバー（ＥＢＲ）、エチレン−プロピレンラバー（ＥＰＲ）、プロピレン−ブテンラバー（ＰＢＲ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレン−エタクリレート（ＥＥＡ）、エチレン−メチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン系共重合体として、スチレン−ブタジエンラバー（ＳＢＲ）、水添スチレブタジエンラバー（Ｈ−ＳＢＲ）、スチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）が挙げられる。これらの中でも、超低密度ポリエチレンの“エンゲージ”（デュポン・ダウ製）や、“カーネル”（三菱化学（株）製）を１〜１０重量％、好ましくは１〜７重量％、より好ましくは１〜５重量％添加混合することにより、フィルムの折れしわ耐性やボイドの均一性の向上が図れ、好ましい場合がある。共重合量及び添加量が１重量％未満では添加効果が見られず、１０重量％を超えると、分散不良が起り、ゲル状の突起が形成されたり、受容シートの耐熱性が低下して感度が低下する場合がある。

上記ポリプロピレン樹脂のアイソタクチックインデックス（ＩＩ）は９０〜９９．８％であることが好ましい。ＩＩが上記範囲未満であると、フィルムの強度が低下したり、折れしわ耐性が悪化する場合がある。ＩＩが上記範囲を超えると、製膜が不安定になる場合がある。Ａ層のポリプロピレンのＩＩは、より好ましくは、９２〜９９．５％である。

また、上記ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は１〜２０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）の範囲であることが、押出成形性及びボイド形成性（ボイドの均一性と微細化）の点で好ましい。ＭＦＲが上記範囲未満であると、溶融押出の際に押出量が変動したり、押出原料の置換に長時間を要したり、ボイドが形成されにくくなる場合がある。ＭＦＲが上記範囲を超えると、Ａ層とスキン層とを共押出積層する場合、均一厚みで積層することが難しくなったり、フィルムが脆くなり製膜工程や加工工程で破断しやすくなる場合がある。ポリプロピレン樹脂のＭＦＲは、より好ましくは１〜１５ｇ／１０分である。

ここで、上記したポリプロピレン樹脂の特性値（ＩＩ、ＭＦＲなど）は、製膜前の原料チップを用いて判定することが望ましいが、フィルムを用いて測定した特性値を用いることもできる。

本発明の第１の形態の白色フィルム、および第２、第３の形態の白色フィルムのポリプロピレン樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、塩素捕捉剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、粘度調整剤、銅害防止剤などの公知の添加剤を混合しても良い。

また、本発明の第１の形態の白色フィルム、および第２、第３の形態の白色フィルムのポリプロピレン樹脂のＡ層では、ポリプロピレン樹脂に、高溶融張力ポリプロピレン（Ｈｉｇｈ Ｍｅｌｔ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ−ＰＰ、以下ＨＭＳ−ＰＰと略称する）を混合することにより、溶融押出が安定して製膜性が向上し、高倍率延伸においても安定した逐次二軸延伸が可能となる。それに伴い、Ｆ２値、表面光沢度、空隙率が向上するので好ましい。

ＨＭＳ−ＰＰを得る方法としては、例えば、高分子量成分を多く含むポリプロピレン樹脂をブレンドする方法、分岐構造を持つオリゴマーやポリマーをブレンドする方法、特開昭６２−１２１７０４号公報に記載されているように、ポリプロピレン分子中に長鎖分岐構造を導入する方法、あるいは特許第２８６９６０６号公報に記載されているように、長鎖分岐を導入せずに溶融張力と固有粘度、結晶化温度と融点とがそれぞれ特定の関係を満たし、かつ沸騰キシレン抽出残率が特定の範囲にある直鎖状の結晶性ポリプロピレンとする方法などが好ましく用いられる。

これらＨＭＳ−ＰＰのうち、主鎖骨格中に長鎖分岐を有するポリプロピレンを用いることが特に好ましい。なお、主鎖骨格中に長鎖分岐を有するポリプロピレンとは、ポリプロピレン主鎖骨格から主鎖同等の長さを有する枝分かれしたポリプロピレン鎖を有するポリプロピレン樹脂である。

かかる主鎖骨格中に長鎖分岐を有するポリプロピレン樹脂の具体例としては、Ｂａｓｅｌｌ社製ポリプロピレン（タイプ名：ＰＦ−８１４、ＰＦ−６３３、ＰＦ−６１１、ＳＤ−６３２など）、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社製ポリプロピレン（タイプ名：ＷＢ１３０ＨＭＳなど）、Ｄｏｗ社製ポリプロピレン（タイプ名：Ｄ１１４、Ｄ２０１、Ｄ２０６など）などが挙げられる。

上記したＨＭＳ−ＰＰの添加量は、用いるＨＭＳ−ＰＰの種類にもよるが、１〜３０重量％であることが好ましく、少量添加でも効果がみられるのが特徴である。混合量が上記範囲未満であると製膜性の向上がみられず、上記範囲を超えると製膜性が悪化し、特に縦高倍率延伸時の縦延伸性が悪化する場合があったり、溶融押出時の溶融ポリマーの安定押出性やフィルムの平滑性などが悪化する場合があり、ＨＭＳ−ＰＰの混合量は、より好ましくは１〜２０重量％、最も好ましくは２〜１２重量％である。

また、延伸時（本発明の白色フィルムを逐次二軸延伸により製造する場合には、特に縦延伸時）の延伸応力を低下させ既存設備の延伸トルク容量内で製造できたり、延伸に伴うボイド形成が促進できる場合があることから、本発明の白色フィルムには上記のポリプロピレン樹脂、エラストマー成分以外の他種ポリマーから選ばれる少なくとも１種を適宜添加しても構わない。ただし、上記した無核のボイドを有するのは勿論であるが、製膜時の延伸応力が改善されなかったり、逆に必要以上に高くなったり、粗大なボイドが形成されることによりボイド形状が不均一になる場合は、これら他種ポリマーを添加しない方が好ましい場合がある。この他種ポリマーとしては、公知のポリオレフィン系樹脂を含むビニルポリマー樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリイミド系樹脂などが挙げられる。

本発明の第１の形態の白色フィルムおよび第２の形態の白色フィルムのＡ層のポリプロピレン樹脂のβ晶比率は、３０％以上であることが必要である。β晶比率が上記未満であると、ボイド形成量が不十分であり、フィルムの厚み方向に均一なボイドが得られにくい場合がある。また、本発明の白色フィルムのＡ層のβ晶比率が高いほど上記したボイド形成が促進されうる。そのため、感熱転写記録用受容シートに加工した際に高い感度を得ることができるため、上記のβ晶比率に特に上限は設けないが、あまりに高すぎると感度は向上するものの折れしわ耐性が悪化する場合があるため、感度と折れしわ耐性の両立の観点から、例えば、９５％以下であることが好ましい。β晶比率は、より好ましくは４０〜９５％、さらに好ましくは４５〜９０％である。

また、本発明の第３の形態の白色フィルムは、Ａ層に無核のボイドを形成するために、β晶活性を有することが必要である。このβ晶活性により、製膜工程において、未延伸シート中にβ晶が生成され、続く延伸工程でβ晶がα晶に転移される。これにより均一かつ緻密なボイドを形成することが可能となる。

ここで、本発明では、Ａ層がβ晶活性を有していることを、本発明の白色フィルム全体がβ晶活性を有することに対応させて、以下の基準で判定する。即ち、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１２２（１９８７）に準じて窒素雰囲気下で５ｍｇの白色フィルムを１０℃／分の速度で２８０℃まで昇温させ、その後５分間保持した後に１０℃／分の冷却速度で３０℃まで冷却し、次いで５分間保持した後に再度１０℃／分の速度で昇温した際に得られる熱量曲線（以下セカンドランの熱量曲線と略称する場合がある）に、１４０〜１６０℃にβ晶の融解に伴う吸熱ピークが存在し、該吸熱ピークのピーク面積から算出される融解熱量が１０ｍＪ／ｍｇ以上であれば、該白色フィルムが、（フィルム全体として）β晶活性を有すると定義する。また、上記温度範囲に吸熱ピークが存在するが、β晶の融解に起因するか不明確な場合などは、ＤＳＣの結果と併せて、当該サンプルを下記特定条件で溶融結晶化させたサンプルについて、広角Ｘ線回折法を用いてβ晶に起因する２θ＝１６°付近に観測される（３００）面の回折ピークが存在することをもって“β晶活性を有する”と判定してもよい。

本発明の第１、第２の形態の白色フィルムのポリプロピレン樹脂のβ晶比率を３０％以上、または、第３の形態の白色フィルムがβ晶活性を有するには、上記ポリプロピレン樹脂には、所謂β晶核剤を添加することが好ましい。このようなβ晶核剤が添加されない場合、上記のような高いβ晶比率が得られない場合がある。本発明の白色フィルムを構成するポリプロピレン樹脂に好ましく添加できるβ晶核剤としては、例えば、１，２−ヒドロキシステアリン酸カリウム、安息香酸マグネシウム、コハク酸マグネシウム、フタル酸マグネシウムなどに代表されるカルボン酸のアルカリまたはアルカリ土類金属塩；Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレン ジカルボキサミドなどに代表されるアミド系化合物；ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸ナトリウムなどに代表される芳香族スルホン酸化合物；二または三塩基カルボン酸のジもしくはトリエステル類；テトラオキサスピロ化合物類；イミドカルボン酸誘導体；フタロシアニンブルーなどに代表されるフタロシアニン系顔料；キナクリドン、キナクリドンキノンなどに代表されるキナクリドン系顔料；有機二塩基酸である成分Ａと周期律表第IIＡ族金属の酸化物、水酸化物または塩である成分Ｂとからなる二成分系化合物などが挙げられるが、これらに限定されるわけではなく、１種類のみを用いても良いし、２種類以上を混合して用いても良い。

本発明の第１の形態および第２、第３の白色フィルムのＡ層を構成するポリプロピレン樹脂に添加するβ晶核剤としては、上記のなかでは特に下記の化合物１、２が、未延伸シートのβ晶比率を高くでき、その後の延伸工程でボイドの形成を促進できるので、特に好ましい。
［化合物１］
下記化学式で表される、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキサミドなどに代表されるアミド系化合物
Ｒ_２−ＮＨＣＯ−Ｒ_１−ＣＯＮＨ−Ｒ_３
［ここで、式中のＲ_１は、炭素数１〜２４の飽和もしくは不飽和の脂肪族ジカルボン酸残基、炭素数４〜２８の飽和もしくは不飽和の脂環族ジカルボン酸残基または炭素数６〜２８の芳香族ジカルボン酸残基を表し、Ｒ_２、Ｒ_３は同一または異なる炭素数３〜１８のシクロアルキル基、炭素数３〜１２のシクロアルケニル基またはこれらの誘導体である。］
Ｒ_５−ＣＯＮＨ−Ｒ_４−ＮＨＣＯ−Ｒ_６
［ここで、式中のＲ_４は、炭素数１〜２４の飽和もしくは不飽和の脂肪族ジアミン残基、炭素数４〜２８の飽和もしくは不飽和の脂環族ジアミン残基または炭素数６〜１２の複素環式ジアミン残基または炭素数６〜２８の芳香族ジアミン残基を表し、Ｒ_５、Ｒ_６は同一または異なる炭素数３〜１２のシクロアルキル基、炭素数３〜１２のシクロアルケニル基またはこれらの誘導体である。］
［化合物２］
有機二塩基酸である成分Ａと周期律表第IIＡ族金属の酸化物、水酸化物または塩である成分Ｂとからなる二成分系化合物。

かかる特に好ましいβ晶核剤もしくはβ晶核剤添加ポリプロピレンの具体例としては、新日本理化（株）社製β晶核剤“エヌジェスター”（タイプ名：ＮＵ−１００など）、Ｓｕｎｏｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製β晶核剤添加ポリプロピレン“ＢＥＰＯＬ”（タイプ名：Ｂ−０２２−ＳＰなど）などが挙げられる。

本発明のβ晶核剤の添加量は、用いるβ晶核剤のβ晶生成能にもよるが、Ａ層の樹脂全体の全量に対して、０．００１〜１重量％であることが好ましい。β晶核剤の添加量が上記範囲未満であると、得られる白色フィルムのβ晶比率が不十分となったり、比重が高くなったり、粗大なボイドが形成され、感熱転写記録用受容シートに加工した際の感度に劣る場合がある。β晶核剤の添加量が上記範囲を超えると、それ以上添加しても得られる白色フィルムのβ晶比率が向上せず、経済性に劣り、核剤自体の分散性が悪化して逆にβ晶比率が低下する場合がある。β晶核剤の添加量は、より好ましくは０．００５〜０．５重量％、さらに好ましくは０．０５〜０．２重量％である。

本発明の第１の形態の白色フィルムおよび第２の形態の白色フィルムのＡ層の空隙率は３０〜８０％であることが必要である。空隙率が３０％未満では比重が高く、白色度が低く、クッション率も低くなるために感熱転写記録用受容シートの感度が低くなる。空隙率が８０％を越えると折れしわ耐性が悪化したり、フィルムが破断しやすくなるため工程通過性に問題が起こる場合がある。感熱転写記録用受容シートを高感度とするには、その白色フィルムが、低比重で、白色度が高く、クッション率が高いことが好ましい。

また、本発明の第１の形態の白色フィルムおよび第２の形態の白色フィルムのＡ層の長手方向（以下ＭＤと略称する場合がある）と幅方向（以下ＴＤと略称する場合がある）の２％伸長時の強度（Ｆ２値）の和は、１０〜７０ＭＰａの範囲である。本発明の白色フィルムのＦ２値は、ポリプロプロピレン樹脂に好ましく添加するβ晶核剤の添加量やコア層（Ａ層）とスキン層（Ｂ層）の厚みの比率、その製造工程においては、キャスト工程における溶融ポリマーを固化させる際の結晶化条件（金属ドラム温度、金属ドラムの周速、得られる未延伸シートの厚みなど）や延伸工程における延伸条件（延伸方向（縦もしくは横）、延伸方式（縦−横もしくは横−縦逐次二軸延伸、同時二軸延伸、二軸延伸後の再延伸など）、延伸倍率、延伸速度、延伸温度など）、熱処理条件などにより制御できる。ＭＤとＴＤのＦ２値の和が１０ＭＰａ未満では、フィルムが柔らかすぎて、製膜工程で巻取る時の張力でフィルムが伸びしわが入る場合がある。また、Ｆ２値が７０ＭＰａを越えると、製膜後の巻き取り工程で折れしわ耐性が低くなる場合がある。

次に、本発明の第２、第３の形態の白色フィルムは、上記実質的に無核のボイドを有するポリプロピレン樹脂層をコア（Ａ層）とし、その少なくとも片面にスキン層（Ｂ層）（以下、単にＢ層と略称する場合がある）を積層する。これにより、Ｂ層が積層されない場合に比較して、フィルム表面の平滑さ、光沢を向上できる。さらに、Ｂ層上に受容層を形成して感熱転写記録用受容シートに加工する際には、Ｂ層が積層されない場合に比較してサーマルヘッドとの密着性が向上し、熱の放散を抑制してインクリボンからの転写性、すなわち感度がより向上する。

本発明の第２、第３の形態の白色フィルムのＢ層は、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等からなる少なくとも１種以上の樹脂からなることが好ましく、特にポリオレフィン系樹脂が好ましく、より好ましくはポリプロピレン樹脂である。これにより、Ａ層との密着性を高く、及び／または光沢度を高くできるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ホモのポリプロピレン、プロピレンにプロピレン以外の第２成分、例えばエチレン又はα−オレフィンとして、ブテン、ヘキセン、オクテンなどのランダム共重合またはブロック共重合させたものが挙げられる。中でもホモポリプロピレンがＢ層表面の耐熱性が高くなるので好ましい。

本発明の第２、第３の形態の白色フィルムのＢ層のポリプロピレン樹脂としては、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）が９２％以上の結晶性ポリプロピレンであることが好ましい。より好ましくは、９５〜９９．８％である。ＩＩが上記範囲未満であると、Ｂ層上に受容層を形成して感熱転写記録用受容シートとして用いる際に、サーマルヘッドからの熱に対する耐熱性に劣り、転写エネルギーによっては、感度が低くなる場合がある。ＩＩが上記範囲を超えると、白色フィルムの製造工程において、破れが発生し、延伸性に劣る場合がある。Ｂ層を構成するポリプロピレン樹脂のＩＩは、さらに好ましくは９７〜９９．５％である。

該ポリプロピレン樹脂に、非相溶性樹脂成分として、ポリメチルペンテン、アイソタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネートなどを１〜１０重量％添加混合することもできる。これにより、Ｂ層に微細なボイドが形成され、受容シートとしての感度を向上させることができる場合がある。添加量が１重量％未満ではボイド形成は難しく、１０重量％を超えると、製膜工程及び二次加工工程で非相溶性樹脂が脱落する場合があるので好ましくない。

該非相溶性樹脂成分の平均分散径は、０．２〜２μｍの範囲であることが好ましい。平均分散径が０．２μm未満ではボイドが形成にくくなる。また、２μｍを越えると非相溶性樹脂が脱落したり、ボイド径が大きくなって、表面品位を低下させる場合があり好ましくない。

該非相溶性樹脂成分としては、ポリプロピレン樹脂への分散性が良好で微細なボイドが形成できるポリメチルペンテン（以下ＰＭＰと略称する）を用いることが好ましい。

上記ＰＭＰは、２６０℃、５ｋｇでのＭＦＲが５〜１００ｇ／１０分、好ましくは１０〜５０ｇ／１０分のものが、ポリプロピレンへの分散性が良好となり、均一で微細なボイドが形成できるので好ましい。

また、本発明の第２、第３の形態の白色フィルムのＢ層は、上記ポリプロピレン樹脂以外の樹脂として、次の樹脂が好ましく用いられる。アクリル系樹脂としては、例えばエチレン−アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体などを挙げることができる。ポリエステル系樹脂としては、芳香族ポリエステルが好ましく、ポリウレタン系樹脂としては、アイオノマー型のポリエーテル・ウレタン、ポリエステル・ウレタンが好ましい。

上記Ｂ層の積層方法は特定しないが、ポリプロピレン系樹脂はＡ層との共押出又は押出ラミネートによる積層が好ましい。また、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の積層は、コーティング法による積層が好ましい。コーティング法によるＢ層は、水溶性および／または水分散性の架橋性ポリエステルウレタン系樹脂と水溶性の有機溶剤との混合コーティング剤を、塗布、乾燥することにより形成されたものであることが、膜成形性とＡ層との接着性が良好で、好ましい。

上記ポリエステルウレタン系樹脂とは、ジカルボン酸とジオール成分をエステル化したポリエステルポリオールとポリイソシアネート、また必要によって鎖伸張剤などからなるものである。

ポリエステルウレタン系樹脂のジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、トリメチルアジピン酸、セバシン酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタール酸、ピメリン酸、２,２−ジメチルグルタール酸、アゼライン酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、１,３−シクロペンタンジカルボン酸、１,２−シクロヘキサンジカルボン酸、１,４−シクロヘキサンジカルボン酸、１,４−ナフタール酸、ジフェニン酸、４,４’−オキシ安息香酸、２,５−ナフタレンジカルボン酸などを用いることができる。

また、上記ポリエステルウレタン系樹脂のジオール成分としてはエチレングリコール、１,４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどの脂肪族グリコール、１,４−シクロヘキサンジメタノールなどの芳香族ジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリ（オキシアルキレン）グリコールなどが挙げられる。

また、上記ポリエステルウレタン系樹脂は、ジカルボン酸成分、ジオール成分の他にｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸やアクリル酸（およびその誘導体）等が共重合されていても良く、さらに、これらは線状構造であるが、３価以上のエステル形成成分を用いて分枝状ポリエステルとすることもできる。

上記ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、ヘキサメチレンジイソシアネートとトリメチロールエタンの付加物などを挙げることができる。

また、上記鎖伸張剤としては、ペンダントカルボキシル基含有ジオール類や例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１,４−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどのグリコール類、あるいはエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、ジフェニルジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノシクロヘキシルメタンなどのジアミン類などが挙げられる。

上記ポリエステルウレタン系樹脂の具体例としては大日本インキ化学工業（株）製“ハイドラン”（タイプ名：ＡＰ−４０Ｆなど）などが挙げられる。

コーティング法によりＢ層を形成する際、膜成形性およびＡ層との接着力を向上させるために、コーティング剤に水溶性の有機溶剤として、Ｎ−メチルピロリドン、エチルセロソルブアセテート、ジメチルホルムアミドの少なくとも１種以上を添加することが好ましい。特にＮ−メチルピロリドンが膜成形性とＡ層との接着力を向上させる効果が大きく好ましい。添加量は、該ポリエステルウレタン系樹脂１００重量部に対し１〜１５重量部がコーティング剤の引火性および臭気悪化防止の点から好ましく、さらに好ましくは３〜１０重量部である。

さらに、水分散性ポリエステルウレタン系樹脂を用いる場合架橋構造を導入して、Ｂ層とＡ層の接着性を高めることが好ましい。このような塗液を得る手法としては、特開昭６３−１５８１６号公報、特開昭６３−２５６６５１号公報、特開平５−１５２１５９号公報の方法が挙げられる。架橋性成分として、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アミン系化合物から選ばれる少なくとも一種の架橋剤を添加することが挙げられる。

上記イソシアネート系化合物としては、例えば前記した、トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシネート、イソホロンジイソシアネートなどが例示されるが、これに限定されるものではない。

また、上記エポキシ系化合物としては、例えば、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、水素化ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、オルトフタル酸ジグリシジルエーテル、イソフタル酸ジグリシジルエーテル、テレフタル酸ジグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエーテルなどが例示されるが、これに限定されない。

上記アミン系化合物としては、例えば、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン等のアミン化合物および、上記アミノ化合物にホルムアルデヒドや炭素数が１〜６のアルコールを付加縮合させたアミノ樹脂、ヘキサメチレンジアミン、トリエタノールアミンなどが例示されるが、これらに限定されない。

該Ｂ層の水分散性ポリエステルウレタン系樹脂を用いる場合、Ａ層との接着力の点から、アミン系化合物を添加することが好ましい。架橋剤として用いるアミン系化合物の具体例としては、大日本インキ化学工業（株）製“ベッカミン”（タイプ名：ＡＰＭなど）などが挙げられる。

上記イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アミン系化合物から選択される架橋剤の添加量は、該水分散性ポリエステルウレタン系樹脂と水溶性有機溶剤の混合コーティング剤１００重量部に対し１〜１５重量部が耐薬品性向上および耐水性悪化防止の点から好ましく、さらに好ましくは３〜１０重量部である。架橋剤の添加量が上記範囲未満であると、接着性の改善効果が得られない場合があり、また上記範囲を超えると、未反応で残存する架橋剤によると推定される、Ｂ層とＡ層の接着性低下がみられる場合がある。

また、上記Ｂ層組成の架橋・硬化を速めるためにＢ層を形成するコーティング剤に少量の架橋促進剤を添加してもよい。

該Ｂ層の水分散性ポリエステルウレタン系樹脂に添加する架橋促進剤としては、架橋促進効果が大きいので、水溶性の酸性化合物が好ましい。架橋促進剤としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、トリメチルアジピン酸、セバシン酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタール酸、スルホン酸、ピメリン酸、２,２−ジメチルグルタール酸、アゼライン酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、１,３−シクロペンタンジカルボン酸、１,２−シクロヘキサンジカルボン酸、１,４−シクロヘキサンジカルボン酸、１,４−ナフタール酸、ジフェニン酸、４,４’−オキシ安息香酸、２,５−ナフタレンジカルボン酸などを用いることができる。

上記架橋促進剤の具体例としては、大日本インキ化学工業（株）製“キャタリスト”（タイプ名：ＰＴＳなど）などが挙げられる。

上記、Ｂ層を形成するコーティング剤のコーティング手法としては、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアードクターコーターあるいはこれら以外の公知の塗布装置を用いて塗布する方法が好ましい。

本発明の第３の形態の白色フィルムは、長手方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）の２％伸長時の強度（Ｆ２値）の和が３０〜１００ＭＰａの範囲である。上記Ａ層上の少なくとも片面にＢ層を積層する、好ましくは両面に積層することにより、フィルム全体のＦ２値が高くなる。Ｆ２値は、ポリプロプロピレン樹脂に好ましく添加するβ晶核剤の添加量やＡ層とスキン層（Ｂ層）の厚みの比率、その製造工程においては、キャスト工程における溶融ポリマーを固化させる際の結晶化条件や延伸工程における延伸条件、延伸倍率、延伸速度、延伸温度など）、熱処理条件などにより制御できる。ＭＤとＴＤのＦ２値の和が３０〜１００ＭＰａの範囲であることにより、スキン層（Ｂ層）を積層しない場合に比べ、折れしわ耐性がさらに向上し、かつ製膜時の巻取る工程の張力や感熱転写記録用受容シート製造時の張力によるフィルムの伸びを抑制して工程通過性が向上する。

本発明の第２、第３の形態の白色フィルムのＢ層は、空隙率が０．１〜５％であることが好ましい。

ここで、Ｂ層の空隙率は、下記の通り、特定条件で調整したフィルム断面を特定条件にてＳＥＭで観察した際に、ボイドがスキン層に占める割合を求めたものである。Ｂ層の空隙率が上記範囲未満であると、Ｂ層上に受容層を設置して感熱転写記録用受容シートとして用いる際に、低エネルギーでの感度が低下したり、これが原因で高速印画性に劣る場合がある。Ｂ層の空隙率が上記範囲を超えると、白色フィルムのＢ層表面が、層状に割れやすくなり（当該業者は、この現象を劈開しやすくなるという）、Ｂ層上に受容層を設置して感熱転写記録用受容シートに加工する際には、受容層（もしくはアンカー層）との見掛けの接着性が悪化する場合がある。Ｂ層の空隙率は、より好ましくは０．２〜３％、さらに好ましくは０．２〜２％である。

上記第２、第３の形態の白色フィルムのＢ層に上記態様のボイドを形成するためには、その製造工程において、未延伸シート製造時の金属ドラム表面温度を、例えば、１００〜１３０℃の高い温度に設定することが重要であるが、ボイドの形成を促進させるために、上記ポリプロピレン樹脂の非相溶性樹脂以外に、下記に例示する無機粒子、有機粒子などをＢ層を構成するポリプロピレン樹脂に添加してもよい。ここで、これらを添加することは、ボイド形成促進はもちろんのこと、フィルム表面に微細な凹凸を形成して滑り性を向上させることにも有効な場合がある。

上記無機粒子としては、特に限定されないが、例えば、湿式および乾式シリカ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化アンチモン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化ランタン、酸化マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、塩基性炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸鉛、硫化亜鉛、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等から選ばれる少なくとも１種の粒子が挙げられる。。

上記有機粒子とは、高分子化合物を架橋剤を用いて架橋した粒子である。Ｂ層に好ましく添加できる有機粒子としては、特に限定されないが、例えば、ポリメトキシシラン系化合物の架橋粒子、ポリスチレン系化合物の架橋粒子、アクリル系化合物の架橋粒子、ポリウレタン系化合物の架橋粒子、ポリエステル系化合物の架橋粒子、フッ化物系化合物の架橋粒子等から選ばれる少なくとも１種の粒子が挙げられる。。

上記無機粒子および有機粒子の添加量は、Ｂ層の樹脂全体の全量に対して、０．０３〜５重量％であることが好ましい。添加量が上記範囲未満であると、Ｂ層に実質的な量のボイドが形成されなかったり、未添加の場合に比較して滑り性がそれほど向上しない場合がある。添加量が上記範囲を越えると、白色フィルムや感熱転写記録用受容シートの製造工程において、粒子が脱落して工程を汚す場合がある。無機粒子および有機粒子の添加量は、より好ましくは０．０５〜３重量％である。

また、これら無機粒子および有機粒子は、Ｂ層に実質的な量のボイドを形成する必要がない場合でも、フィルムの滑り性を向上させることを目的として、添加しても構わない。この場合の添加量は、０．０２〜１重量％であることが、ブロッキング防止、滑り性向上などの観点から好ましい。より好ましくは０．０５〜０．５重量％である。

上記無機粒子および有機粒子は、白色フィルムや感熱転写記録用受容シートの製造工程において、脱落が少ないことから、球状であることが好ましい。本発明の白色フィルムのＢ層に添加する無機粒子および有機粒子の平均粒径は、０．５〜５μｍであることが好ましい。平均粒径が上記範囲未満であると、Ｂ層に実質的な量のボイドが形成されなかったり、未添加の場合に比較して滑り性がそれほど向上しない場合がある。平均粒径が上記範囲を越えると、白色フィルムや感熱転写記録用受容シートの製造工程において、粒子が脱落して工程を汚したり、白色フィルムを重ねて擦った時にフィルム表面が傷つきやすくなる場合がある。無機粒子および有機粒子の平均粒径は、より好ましくは０．８〜３μｍである。

上記した非相溶性樹脂、無機粒子、有機粒子は、添加することにより、白色フィルムや感熱転写記録用受容シートの製造工程において、粒子が脱落して工程を汚す傾向にある場合には、実質的に添加しない方が好ましく、適宜添加量を選択すればよい。

本発明の第２、第３の形態の白色フィルムのＢ層厚みは０．１〜５μｍの範囲であり、Ａ層の両面に積層されていることが、製膜工程及び感熱転写記録用受容シート製造工程での走行性がよくまた劈開を防止できるので好ましい。Ｂ層の厚みが上記範囲未満であると、均一な厚みで積層することが困難になったり、フィルムの強度が必要以上に低下したり、折れしわ耐性が悪化する場合がある。Ｂ層の厚みが上記範囲を越えると、Ｂ層上に受容層を設置して感熱転写記録用受容シートに加工した際に、感度が低下する場合がある。Ｂ層の厚みは、好ましくは０．５〜４μｍ、さらに好ましくは１〜４μｍである。

また、Ａ層とＢ層の厚み構成比はＡ層：Ｂ層＝２：１〜５０：１であることが、受容シートとしての感度と光沢度、折れしわ耐性の両立ができて好ましい。

また、本発明の第１の形態の白色フィルム及び第２、３の形態の白色フィルムのＢ層の表面光沢度は１０〜１４５％であることが必要である。ここで、表面光沢度とは、第１の形態の白色フィルムのいずれか一方の表面であり、第２、３の形態の白色フィルムでは、Ｂ層表面について測定した値である。また、Ｂ層がＡ層の両面に積層されている場合には、いずれか一方のＢ層の表面光沢度が上記範囲を満たせば、本発明の目的が達成される。表面光沢度を上記範囲とすることにより、本発明の白色フィルムを基材とした感熱転写記録用受容シートに画像を印画した際に、画像や文字がぼやけたり、受容シート表面で光が反射され、画像や文字が見えにくくならず、優れた画像の視認性を実現できる。表面光沢度は、対象となるＢ層を構成するポリプロピレン樹脂の結晶性（ＩＩやｍｍｍｍなど）や原料組成、キャスト工程における溶融ポリマーを固化させる際の結晶化条件（金属ドラム温度、金属ドラムの周速、得られる未延伸シートの厚みなど）や延伸工程における延伸条件（延伸方向（縦もしくは横）、延伸方式（縦−横もしくは横−縦逐次二軸延伸、同時二軸延伸、二軸延伸後の再延伸など）、延伸倍率、延伸速度、延伸温度など）などにより制御できる。表面光沢度は、より好ましくは、第１の形態の白色フィルムでは１５〜１１０％、第２、３の形態の白色フィルムでは１０７〜１４２％である。Ｂ層を積層することにより表面が平滑になり、本発明の好ましい表面光沢度の範囲で高い値が得られ、高い感度の受容シートが得られる場合がある。

本発明の第１の形態の白色フィルムおよび第２、第３の形態の白色フィルムのＢ層の平均表面粗さ（Ｒａ）は、０．０２〜１μｍの範囲であるがことが好ましい。Ｒａが上記範囲未満であると、白色フィルムの滑り性が悪化し、フィルムもしくは感熱転写記録用受容シートの製造工程で白色フィルムもしくは受容シートにしわが入る場合がある。Ｒａが上記範囲を超えると、表面光沢度が必要以上に低くなったり、白色フィルム製造時の巻き取り工程や感熱転写記録用受容シート製造時の加工工程で、金属ロールを通過した際に白色フィルムもしくは受容シートに傷が付く場合がある。

Ｒａは、ポリプロピレン（もしくはポリプロピレン系樹脂）の結晶性（ＩＩやｍｍｍｍなど）やキャスト工程における溶融ポリマーを固化させる際の結晶化条件（金属ドラム温度、金属ドラムの周速、得られる未延伸シートの厚みなど）や延伸工程における延伸条件（延伸方向（縦もしくは横）、延伸方式（縦−横もしくは横−縦逐次二軸延伸、同時二軸延伸、二軸延伸後の再延伸など）、延伸倍率、延伸速度、延伸温度など）などにより制御できる。Ｒａは、より好ましくは０．０２〜０．８μｍ、さらに好ましくは０．０５〜０．６μｍである。Ｂ層を積層することにより表面が平滑になり、本発明の好ましいＲａの範囲で低い値が得られ、高い感度の受容シートが得られる場合がある。

本発明の第２、第３の形態の白色フィルムには、Ｂ層以外の他の樹脂または組成からなるスキン層（以下、単にＣ層と略称する場合がある）を積層しても構わない。Ｃ層を積層し、３層積層フィルムとする場合は、そのフィルム構成は、Ｂ層／Ａ層／Ｃ層（／は、積層界面を示す）となる。この構成の白色フィルムを、感熱転写記録用受容シートに加工する際には、受容層（アンカー層）は、Ｂ層上に設置しても、Ｃ層上に設置してもよいが、白色フィルムの製造工程において、未延伸シート製造時にＢ層側の面を金属ドラムに密着させて高速製膜し、感熱転写記録用受容シートの製造工程において、Ｂ層の反対面に積層したＣ層上に受容層を設置することが特に好ましい。これにより、白色フィルムを高速で製膜でき、同時にＣ層を適宜選択することにより、受容層の密着力も向上できる。

上記Ｃ層を構成する樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることが、Ｃ層と隣接する層との接着性などの観点から好ましく、ポリプロピレン樹脂であることが、フィルムの耐熱性などの観点からより好ましい。

上記Ｃ層に用いるポリプロピレン樹脂は、主としてプロピレンの単独重合体から構成されることが好ましいが、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリプロピレンと他の不飽和炭化水素の単量体成分が共重合された重合体であってもよいし、プロピレンとプロピレン以外の単量体成分が共重合された重合体がブレンドされてもよいし、プロピレン以外の不飽和炭化水素の単量体成分の（共）重合体がブレンドされてもよい。このような共重合成分やブレンド物を構成する単量体成分としては、特に限定されないが、例えば、エチレン、プロピレン（共重合されたブレンド物の場合）、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチルペンテン−１、３−メチルブテン−１、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、５−エチルヘキセン−１、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、ビニルシクロヘキセン、スチレン、アリルベンゼン、シクロペンテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、アクリル酸およびそれらの誘導体などが挙げられる。

上記Ｃ層上に受容層（アンカー層）を設置する場合には、これらのうち、低立体規則性ポリプロピレンやエチレン・プロピレンランダム共重合体などを用いることが、Ａ層との共延伸性と受容層（アンカー層）との接着性を両立させるために特に好ましい。

上記低立体規則性ポリプロピレンの立体規則性（ｍｍｍｍ）は、受容層（アンカー層）との接着性の観点から、７０〜９０％であることが好ましい。ｍｍｍｍが上記範囲未満であると、Ｂ層上に受容層を形成して感熱転写記録用受容シートとして用いる際に、サーマルヘッドからの熱に対する耐熱性に劣り、転写エネルギーによっては、感度が低くなる場合がある。ｍｍｍｍが上記範囲を超えると、受容層（アンカー層）との接着力が実質的に向上しない場合がある。ｍｍｍｍは、より好ましくは７２〜８５％である。また、受容層（アンカー層）との接着力が更に向上する場合があるので、この低立体規則性ポリプロピレンには、エチレンが共重合されていてもよい。

上記、該Ｃ層のエチレン・プロピレンランダム共重合体のエチレン共重合量は、１〜５重量％であることが好ましい。エチレン共重合量が上記範囲未満であると、受容層（アンカー層）との接着力が実質的に向上しない場合がある。エチレン共重合量が上記範囲を超えると、Ｂ層上に受容層を形成して感熱転写記録用受容シートとして用いる際に、サーマルヘッドからの熱に対する耐熱性に劣り、転写エネルギーによっては、感度が低くなる場合がある。エチレン共重合量は、より好ましくは１〜３重量％である。

該Ｃ層の厚みは、０．１〜５μｍであることが好ましい。Ｃ層の厚みが上記範囲未満であると、均一な厚みで積層することが困難になる場合がある。Ｃ層の厚みが上記範囲を越えると、Ｃ層上に受容層を設置して感熱転写記録用受容シートに加工した際に、感度が低下する場合がある。Ｃ層の厚みは、好ましくは０．５〜４μｍ、さらに好ましくは１〜４μｍである。

該Ｃ層の積層方法としては、共押出、インライン・オフライン押出ラミネート、インライン・オフラインコーティング、物理蒸着、化学蒸着、スパッタリングなどが挙げられるが、これらのうちいずれかに限定されるわけではなく、随時最良の方法を選択すればよい。単にＢ層／Ａ層／Ｃ層の構成で積層する場合には、低コストで積層できるため、共押出を用いることが好ましい。

本発明の第１〜３の形態の白色フィルムのＡ層、Ｂ層、Ｃ層には、上記した以外の公知の添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、滑り剤、ブロッキング防止剤、充填剤などを本発明の目的が損なわれない程度に含有させてもよい。

本発明の第１〜３の形態の白色フィルムの比重は、０．２〜０．８であることが好ましい。比重をこの範囲に制御することにより、感熱転写記録用受容シートに加工した際の感度が高く、かつ力学強度が適度に高く、白色フィルムや感熱転写記録用受容シートの製造工程において、巻取り性や加工性に優れる。本発明の白色フィルムの比重は、ポリプロピレン樹脂に好ましく添加するβ晶核剤の添加量やＡ層とＢ層、Ｃ層の厚みの比率、その製造工程においては、キャスト工程における溶融ポリマーを固化させる際の結晶化条件や延伸工程における延伸条件延伸方式、熱処理条件などにより制御できる。これらのうち、キャスト工程では第１の形態の白色フィルムおよび第２、第３の形態の白色フィルムのＡ層に均一かつ多量のβ晶を形成させ、延伸工程では面積倍率、特に縦延伸倍率などが特に重要である。本発明の白色フィルムの比重は、低いほど感熱転写記録用受容シートに加工した際の感度が高い傾向にあり好ましいが、低すぎると、白色フィルムや感熱転写記録用需要シートの製造工程において、フィルムが伸びたり、シワが入ったり、破断したり（当該業者は、これらの現象がみられた場合、そのフィルムを加工性に劣るという）、折れしわ耐性が悪化する場合がある。本発明の白色フィルムの比重は、より好ましくは０．３０〜０．６５である。

本発明の第１〜３の形態の白色フィルムの熱伝導率は、０．１４Ｗ／ｍＫ以下であり、好ましくは０．１２Ｗ／ｍＫ以下であることが、感熱転写用記録用受容シートの感度を高めるために好ましい。熱伝導率が０．１４Ｗ／ｍＫを越えると、プリンターのサーマルヘッドの熱が放散して、プリンターリボンからの転写性が低下して、感熱転写記録用受容シートの感度（発色性）が低下するので好ましくない。熱伝導率の下限は、本発明の第１の形態の白色フィルムおよび第２、第３の形態の白色フィルムのＡ層およびＢ層の厚み構成、空隙率、トータル厚みから０．０３Ｗ／ｍＫであることが好ましい。

本発明の第１〜３の形態の白色フィルムは、白色度が５０％以上で、Ｌ値が５０以上で、ａ値が−２〜５で、ｂ値が−４〜−０．０１であることが、感熱転写記録用受容シートの感度を高くする上で好ましい。ここで、白色度、Ｌ、ａ、ｂは、第１の形態の白色フィルムでは、いずれか一方の表面であり、第２、３の形態の白色フィルムでは、Ｂ層表面について測定した値である。

色差は、ＪＩＳ Ｚ ８７２２（２０００）やＪＩＳ Ｚ ８７３０（２００２）に記載されているように、Ｒｉｃｈａｒｄ Ｓ．Ｈｕｎｔｅｒの色差式を基に設計された、日本電色工業株式会社製の分光式色彩計ＳＥ−２０００を用いて、反射法により測定した試料の白色度、Ｌ値、ａ値、ｂ値である。白色度は、色の３刺激値を示すＸＹＺ値から、Ｙ、Ｚ値を用いて下記式にて求めた。

白色度（％）＝４×０．８４７×Ｚ値−３×Ｙ値
Ｌ、ａ、ｂなる尺度はＲｉｃｈａｒｄ Ｓ．Ｈｕｎｔｅｒにより工夫され、色差計で使用する尺度であり、色差計は色の品質管理に適当なるもので、米国及び国内で多く用いられている。色差計では、色立体における試料の色の位置をＬ、ａ、ｂ値により定めることができる。Ｌ値が大きいほど明度が高く、すなわち明るいことを示す。ａ値が（＋）側に大きいほど、赤の度合いが大きく、（−）側に大きいほど、緑の度合いが大きいことを示す。ｂ値が（＋）側に大きいほど、黄の度合いが大きく、（−）側に大きいほど、青の度合いが大きいことを示す。

本発明の第１〜３の形態の白色フィルムの白色度は、５０〜１００％の範囲であることがより好ましい。白色度が上記範囲未満であると、感熱転写記録用受容シートに画像を印画した時に、画像が全体的に暗くなる場合がある。白色度は、より好ましくは５０〜９５％である。

本発明の白色フィルムのＬ値は、５０以上であることが好ましい。Ｌ値が上記範囲未満であると、感熱転写記録用受容シートに加工した時に、画像が不鮮明となる場合がある。Ｌ値は、より好ましくは６５〜９０である。

本発明の第１〜３の形態の白色フィルムのａ値は、−２〜５であることが好ましい。ａ値が上記範囲より＋側に高いと、感熱転写記録用受容シートに画像を印画した時に、全体的に画像が赤みがかって見える場合がある。ａ値が上記範囲よりも−側に低いと、画像が緑がかって見える場合がある。ａ値は、より好ましくは−２〜３であり、さらに好ましくは−０．０２〜２．５７である。

本発明の第１〜３の形態の白色フィルムのｂ値は、−５〜−０．０１であることが好ましい。ｂ値が上記範囲よりも＋側に高いと、感熱転写記録用受容シートに画像を印画した時に、全体的に画像の黄色みがかって見え、特に肌色などの低色彩色が黄色く見える場合がある。ｂ値が上記範囲よりも−側に低いと、画像の青みがかって見える場合がある。ｂ値は、より好ましくは−４．５〜−２．７である。

本発明の第１〜３の形態の白色フィルムの光学濃度（ＯＤ）は、０．４〜１であることが好ましい。ＯＤが上記範囲未満であると、感熱転写記録用受容シートに画像を印画した時に、画像の印象が暗い場合がある。ＯＤは、フィルムの厚みによって変化し、本発明では、フィルムの厚みが３５μｍで上記範囲であることが、フィルムの白色度とＬ、ａ、ｂ値を好ましい範囲とできる場合がある。本発明の白色フィルムのＯＤは、より好ましくは０．４５〜０．９３である。

本発明の第１〜３の形態の白色フィルムの白色度、Ｌ、ａ、ｂ値、ＯＤは、ポリプロピレン樹脂に好ましく添加するβ晶核剤の添加量やＡ層とスキン層（Ｂ層、Ｃ層）の厚みの比率、その製造工程においては、キャスト工程における溶融ポリマーを固化させる際の結晶化条件や延伸工程における延伸条件、延伸方式、延伸倍率、延伸速度、延伸温度など）などにより制御できる。

本発明の第１〜３の形態の白色フィルムのクッション率は、１５〜３０％であることが好ましい。クッション率が上記範囲未満であると、感熱転写記録用シートがサーマルヘッドに密着しにくくなり、サーマルヘッドからの熱が放散してインクリボンからの転写性が悪化する（感度が低下する）場合がある。クッション率が上記範囲を越えると、感熱転写記録用受容シートの折れしわ耐性が悪化する場合がある。クッション率は、ポリプロピレン樹脂に好ましく添加するβ晶核剤の添加量やＡ層とスキン層（Ｂ層、Ｃ層）の厚みの比率、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層に用いるポリプロピレン樹脂（もしくはポリプロピレン系樹脂）の結晶性、その製造工程においては、キャスト工程における溶融ポリマーを固化させる際の結晶化条件や延伸工程における延伸条件、延伸方式などにより制御できる。クッション率は、より好ましくは１６〜２８％である。

本発明の第１〜３の形態の白色フィルムの厚みは、１０〜１００μｍであることが、白色フィルムの製膜安定性および感熱転写記録用受容シートの感度と折れしわ耐性の観点から好ましい。本発明の白色フィルムの厚みは、より好ましくは２５〜６０μｍである。

本発明の第１〜３の形態の白色フィルムの少なくとも片面にコロナ放電処理を施し、フィルム表面の濡れ張力を３５ｍＮ／ｍ以上とすることは、処理面と受容層（アンカー層）との接着力、処理面と下記に例示するその他素材との接着力を高めるために好ましく採用することができる。この際、コロナ放電処理時の雰囲気ガスとしては、空気、酸素、窒素、炭酸ガス等から選ばれる少なくとも１種のガスが挙げられる。これらのうち、経済性の観点からは空気を用いることが好ましく、上記した接着性向上の観点からは窒素／炭酸ガスの混合系を用いることが好ましい。表面濡れ張力は、より好ましくは３７ｍＮ／ｍ以上である。表面濡れ張力の上限は、特に設けないが、過度な表面処理は表面を劣化させ、上記した接着性が逆に悪化する場合があるので、６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。

本発明の第１〜３の形態の白色フィルムの少なくとも片面には、白色フィルムと受容層の間の接着力を高めるために、アンカー層を設置しても構わない。この際の受容シートの構成は、白色フィルム／アンカー層／受容層となる。また、アンカー層は、第１の形態の白色フィルム、または第２、第３の形態の白色フィルムのコア層（Ａ層；Ｂ層のみの片面積層の場合）、スキン層（Ｂ層、Ｃ層）上のいずれかに設置しても構わないが、樹脂組成を適宜選択することにより接着力を制御できることから、スキン層上に設置することが特に好ましい。

上記アンカー層を構成する樹脂は、白色フィルムと受容層の間の接着力を実質的に高めることができるものであれば、特に限定されないが、例えば、上記Ｂ層に用いたアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等から選ばれる少なくとも１種の樹脂であることが好ましい。これらの樹脂は、白色フィルムとの接着性の観点から、有機溶剤もしくは水に溶解または分散させたコーティング剤として調整することが好ましく、これを白色フィルム上にコーティング法により設置することが好ましい。

コーティング手法としては、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアードクターコーターあるいはこれら以外の公知の塗布装置を用いて塗布する方法が好ましい。

本発明の白色フィルムに受容層を塗布した後の、感熱転写記録用受容シートの受容層表面の光沢度は、５０％以上であることが、受容シートに画像を印画した時に、画像が鮮明となるので好ましい。受容層表面の光沢度は、より好ましくは７０％以上である。受容層表面の光沢度は、高いほど上記の効果が大きいので好ましいので、特に上限は設けない。

本発明の白色フィルムを用いた感熱転写記録用受容シートは、白色フィルムを単独で用いた受容シートであっても、他の素材と貼合わせた受容シートであってもよい。上記他の素材としては、特に限定されないが、例えば、普通紙、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、樹脂含浸紙、エマルジョン含浸紙、ラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、グラシン紙、ラミネート紙などの紙、合成紙、不織布、あるいは他種フィルム等が挙げられる。また、本発明の白色フィルムを他の素材と貼合わせる場合、フィルムの受容層を設置する面と反対の面に貼合わせることが、感熱転写記録用受容シートのカールが小さいので好ましい。

本発明の二軸配向白色フィルムの製造には、縦−横もしくは横−縦逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法、さらには二軸延伸後の再延伸などを用いることができ、特に限定されないが、生産性、装置の拡張性に優れた縦−横逐次二軸延伸法を用いることが好ましい。以下には、縦−横逐次二軸延伸法を用いた本発明の白色フィルムの製造方法の一例を説明するが、本発明は、かかる例のみに限定されるものではない。

第１の形態の白色フィルムとして、β晶比率が３０％以上のポリプロピレン樹脂を、１８０〜２８０℃に加熱された押出機に供給して溶融させ、フィルターで濾過後、単層口金にて押出成形し溶融シートを得る。この時、ＨＭＳ−ＰＰまたはｍＬＬＤＰＥなどを上記ポリプロピレンに添加混合することにより、溶融押出が安定して製膜性が向上し、高倍率延伸においても安定した逐次二軸延伸が可能となる。それに伴い、Ｆ２値、表面光沢度、空隙率が向上する。この溶融シートを、表面温度９０〜１３０℃に保たれたドラム上に押出して密着させ、非ドラム面側から１０〜１３０℃の風を吹き付けて冷却固化し、未延伸シートを作製する。この時、ドラム温度が高いほど二軸延伸後のフィルムの空隙率が高くなり、また、吹き付ける風の温度により表面光沢度が変化し、低温ほど光沢度が向上する。

第２、第３の形態の白色フィルムとして、押出機（ａ）と押出機（ｂ）を有する複合製膜装置において、上記Ａ層とする原料として、ポリプロピレン樹脂を押出機（ａ）に供給して溶融して、複合口金内に導入する。一方、Ｂ層とする原料として、上記のポリオレフィン系樹脂、またはポリプロピレン樹脂（ホモポリプロピレン、エチレン又はα−オレフィンを５重量％以下共重合したポリプロピレン樹脂）を加熱された押出機（ｂ）に供給し、１８０〜２８０℃で溶融混練させ、フィルターで濾過した後、複合口金内に導入し、Ａ層とする溶融ポリマーの片方の表面あるいは両方の表面に積層する。この際、上記した他の層のＣ層を積層する際には、別途押出機（ｃ）を用意し、Ｃ層とする樹脂を、１８０〜２８０℃で溶融混練させ、フィルターで濾過した後、複合口金内でＢ層をなす樹脂層と反対の表面に積層すればよい。

この溶融ポリマーを積層した複合シートを口金から押出し、表面温度を９０〜１３０℃に保持したドラム上に密着させながら固化させる（当該業者は、この工程をキャスト工程という）。白色フィルムのＡ層、Ｂ層、Ｃ層に対応する上記複合シートを構成する各層をそれぞれＡｃ層、Ｂｃ層、Ｃｃ層と以下称する。Ａｃ層とＢｃ層、Ｃｃ層の厚み構成およびフィルム厚みは、各押出機からの溶融ポリマーの押出量により制御できる。Ａｃ層とＢｃ層、Ｃｃ層の厚み構成およびフィルム厚みは、各押出機からの溶融ポリマーの押出量により制御できる。この際、ドラム温度が高ければ高いほど、Ａｃ層のβ晶の生成量が高くなるため、二軸延伸後のフィルムの比重が低くなるが、あまりに高すぎるとシートがドラムに粘着したり、二軸延伸後のシートの金属ドラムと接触する面（以下、単にＤ面と略称する場合がある）にクレータ状の欠点が発生する場合がある。さらに、β晶の生成量が高い未延伸シートを延伸するので、縦延伸温度を高く設定でき、縦延伸工程における延伸応力を低くできる。

上記冷却ドラムへの密着方法としては、静電印可（ピンニング）法、水の表面張力を利用した密着方法、エアーナイフ法、プレスロール法、水中キャスト法などのうちいずれの手法を用いてもよいが、本発明の白色フィルムを得る手法としては、厚み制御性が良好で、その吹き付けエアーの温度により冷却速度を制御可能であるエアーナイフ法を用いることが好ましい。ここで、エアーナイフ法では、エアーはシートの金属ドラムと接触しない面（以下、単にＮＤ面と略称する場合がある）に吹き付けられる。

このエアー温度は、１０〜１３０℃とすることが好ましく、エアー温度により表面光沢度を制御でき、低温ほど光沢度が向上する。

次に、フィルムのＡ層に無核のボイドを形成し、フィルムの少なくとも片面の表面光沢度を高くするために、上記第１〜３の形態の未延伸シートを７０〜１６０℃に加熱したロール群またはオーブンに導入して、予熱し、フィルム温度を８０〜１５０℃にした後、表面温度を８０〜１４０℃に保たれたハードクロムメッキした金属ロールとゴムロールのロール対（延伸ロール）と、表面温度を３０〜１００℃に保たれたハードクロムメッキした金属ロールとゴムロールのロール対（冷却ロール）の間を通過させ、延伸ロールと冷却ロールの周速差で縦方向（フィルムの進行方向）に３〜７倍延伸し、３０℃〜１００℃のロール群で冷却する。ここで、上記フィルム温度や延伸倍率は、二軸延伸後のフィルムの比重を制御する上で重要である。即ち、フィルム温度が低いほど、比重は低くなり、延伸倍率が高いほど、比重は低くなる。また、ロールを駆動させるモーターには容量がある。延伸応力を低く抑えることにより、容量が低いモーターを用いても延伸できるため、設備投資が不要となる。

続いて、縦方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１２０〜１９０℃に加熱した雰囲気中（フィルム温度：１００℃〜１６５℃）で縦方向に垂直な方向（横方向）に５〜１２倍に延伸する。

ここで、縦−横二軸延伸の面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は１５〜８４倍、製膜安定性から３０〜６０倍であることが好ましい。面積倍率が上記範囲未満であると、二軸延伸後の白色フィルムの表面光沢度が低かったり、ボイドの形成量が不十分で本発明のフィルムの特性が得られない場合がある。面積倍率が上記範囲を超えると、延伸時に破れが多発する場合がある。

このようにして得られた二軸配向白色フィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を向上させるために、引き続きテンター内で１４０〜１７０℃で１〜３０秒間の熱処理を行い、その後均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取ることにより、本発明の白色フィルムを得ることができる。なお、上記熱処理工程中では、必要に応じて横方向あるいは縦方向に３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。

このようにして得られた本発明の白色フィルムの表面には、受容層の塗布または他基材と貼り合わせる際に、層間接着力を高めるために、上記に例示した雰囲気ガス中で適宜コロナ放電処理を行い、巻き取る。

ここで、白色フィルムの製造工程中で、上記第１〜３の形態のポリオレフィン樹脂以外のＢ層樹脂、またはアンカー層を設置することが可能である。即ち、上記縦延伸フィルム上にアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などを塗布し、引き続きテンターに導入して横延伸、乾燥するインラインコーティング法は、低コストで設置できることから、好ましく用いられる。インラインコーティング法では、縦延伸フィルムのアンカー層を設置する面には、Ｂ層またはアンカー層を塗布する前に、予めコロナ放電処理を行うことが、白色フィルムと該Ｂ層またはアンカー層の間の接着力を高められるので好ましい。勿論、該第１〜３の形態のＢ層樹脂またはアンカー層はオフラインコーティング法を用いて設置することもできる。

［特性の測定方法および評価方法］
本発明の特性値は、次の評価方法、評価基準により求められる。

（１）Ａ層が実質的に無核のボイドを有することの判定
凍結ミクロトーム法を用い、−１００℃で白色フィルムの横方向―厚み方向断面を採取した。得られた白色フィルムの断面に、Ｐｔをコートした後、下記条件にて走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて断面を観察し、断面像を採取した。なお、サンプル調製および断面観察は、（株）東レリサーチセンター（ＴＲＣ）にて行った。
・装置 ：（株）日立製作所製超高分解能電解放射型走査電子顕微鏡（ＵＨＲ−ＦＥ−ＳＥＭ）Ｓ−９００Ｈ
・加速電圧：２ｋＶ
・観察倍率：５０００倍。

得られた断面像を用いて、断面の１０００μｍ^２当たりに存在する全てのボイド（境界線を有する単独ボイド）を計測した。さらに、全ボイドのうち、内部に核を有するボイドを計測し、全ボイド数に占める内部に核を有するボイド数の割合を百分率で算出した（単位：％）。なお、断面像は、１０００μｍ^２の観察面積が得られるように必要なだけを、観察箇所を変えて採取した。

本発明では、Ａ層を上記手法で観察し、全ボイド数に占める内部に核を有するボイド数の割合が、５％以下である場合、該Ａ層が実質的に無核のボイドを有すると判定し、「無」とした。また、５％を越える場合を、「有」とした。

なお、“核を有する”ことは、ポリプロピレンにボイドを形成しうる、球状、または繊維状、または不定形状、またはその他の形状をした、非相溶性樹脂、または無機粒子、または有機粒子が、１個の境界線を有する単独ボイド中に、１個以上存在することを意味する。

（２）比重
白色フィルムの比重は、高精度電子比重計ＳＤ−１２０Ｌ（ミラージュ貿易（株）製）を用い、３０ｍｍ×４０ｍｍのサイズに切り出したサンプルについて、ＪＩＳ Ｋ ７１１２（１９９９）のＡ法（水中置換法）に準じて２３℃、６５％ＲＨにて測定した。同じサンプルについて同様の測定を５回行い、得られた比重の平均値を当該サンプルの比重とした。

（３）融解温度（Ｔｍ）、β晶活性の確認
[フィルム全体に関する確認]
Ｓｅｉｋｏ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製熱分析装置ＲＤＣ２２０型を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１２２（１９８７）に基づいて測定した。５ｍｇの白色フィルム（サンプル）をアルミニウムパンに封入して装填し、当該装置にセットした。窒素雰囲気下で、１０℃／分の速度で３０℃から２８０℃まで昇温した（以下、この際得られる熱量曲線をファーストランの熱量曲線と略称する場合がある）。この時の主ピーク温度を融解温度（Ｔｍ）とした。昇温完了後、２８０℃で５分間待機させた。引き続き、１０℃／分の速度で３０℃まで冷却した。冷却完了後、３０℃で５分間待機させた。次いで、再度１０℃／分の速度で２８０℃まで昇温した（以下、この際得られる熱量曲線をセカンドランの熱量曲線と略称する場合がある）。この際に得られるセカンドランの熱量曲線において、１４０℃以上１６０℃未満にβ晶の融解に伴う吸熱ピークが観測される場合に、該フィルム（原料ポリプロピレン）がβ晶活性を有するものと判定した。なお、ここでいう吸熱ピークとは、融解熱量が１０ｍＪ／ｍｇ以上であるものをいう。また、融解熱量は、熱量曲線が昇温に伴いベースラインから吸熱側にずれ、次いでベースラインの位置に戻るまでのベースラインと熱量曲線で囲まれる面積であり、融解開始温度位置からベースライン上に熱量曲線の交点まで高温側に直線を引き、この面積をコンピュータ処理して求めた。なお、熱量曲線が吸熱側にずれ、完全にベースラインの位置に戻らず、再び吸熱側にずれる場合には、再び吸熱側にずれ始める極大点からベースラインに垂線を下ろし、熱量曲線とベースラインと垂線で囲まれる面積とすればよい。

また、上記の手法で１４０〜１６０℃に融解ピークが存在するが、β晶の融解に起因するものか不明確な場合は、１４０〜１６０℃に融解ピークが存在することと、広角Ｘ線回折法による回折プロファイルでβ晶に起因する回折ピークが存在することをもってβ晶活性を有するものと判定すればよい。

下記に広角Ｘ線回折法の測定条件を示す。
・サンプル：本発明のフィルムを、方向を揃えて、熱プレス調整後のサンプル厚さが１ｍｍ程度になるよう重ね合わせた後、これを０．５ｍｍ厚みのアルミ板で挟み、２８０℃で熱プレスして融解・圧縮させた。得られたシートを、アルミ板ごと１００℃の沸騰水中に５分間浸漬して結晶化させ、その後２５℃の雰囲気下で冷却して得られるシートを幅１ｍｍに切り出したものを測定に供した。
・Ｘ線回折装置：理学電気（株）製 ４０３６Ａ２
・Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用）
・出力 ：４０ｋＶ、２０ｍＡ
・スリット系 ：２ｍｍφ−１°−１°
・検出器 ：シンチレーションカウンター
・計数記録装置：理学電気（株）製 ＲＡＤ−Ｃ型
・測定方法 ：２θ／θスキャン（ステップスキャン、２θ範囲１０〜５５°、０．０５°ステップ、積算時間２秒）。

得られた回折プロファイルに、２θ＝１６．１〜１６．４°付近にβ晶の（３００）面による最も回折強度が強い回折ピークが観測されればよい。なお、ポリプロピレンの結晶型（α晶、β晶）の構造、得られる広角Ｘ線回折プロファイルなどは、例えば、エドワード・Ｐ・ムーア・Ｊｒ．著、“ポリプロピレンハンドブック”、工業調査会（１９９８）、ｐ．１３５−１６３；田所宏行著、“高分子の構造”、化学同人（１９７６）、ｐ．３９３；ターナージョーンズ（Ａ．Ｔｕｒｎｅｒ−Ｊｏｎｅｓ）ら， “マクロモレキュラー ケミ”（Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．），７５，ｐ．１３４−１５８や、これらに挙げられた参考文献なども含めて多数の報告があり、それを参考にすればよい。

上記確認は、二軸延伸後のフィルムは勿論のこと、対応する未延伸シートについて測定しても構わない。

本発明では、β晶活性を有するものを○、有さないものを×とした。
[Ｂ層に関する確認]
上記同様の手法により、Ｂ層の樹脂全体について熱量曲線を採取し、判定した。なお、サンプルの形状は、Ｂ層の樹脂全体であれば、何を用いても構わないが、取り扱いが容易なので、チップ状であることが好ましい。また、白色フィルムのスキン層（Ｂ層）から、カッターナイフなどでＢ層を必要量削り取ることにより、サンプルを準備してもよい。

（４）二軸配向の判別
フィルムの配向状態を、フィルムに対して以下に示す３方向からＸ線を入射したＸ線回折写真から判別する。
・Ｔｈｒｏｕｇｈ入射：フィルムの縦方向（ＭＤ）・横方向（ＴＤ）で形成される面に垂直に入射
・Ｅｎｄ入射 ：フィルムの横方向・厚み方向で形成される面に垂直に入射
・Ｅｄｇｅ入射 ：フィルムの縦方向・厚み方向で形成される面に垂直に入射。

なお、サンプルは方向を揃えて重ね合わせ、厚さ１ｍｍ程度に調整した後、幅１ｍｍ程度に切り出し、測定に供した。

Ｘ線回折写真は以下の条件でイメージングプレート法により測定した。
・Ｘ線発生装置 ：理学電気（株）製 ４０３６Ａ２型
・Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用）
・出力 ：４０Ｋｖ、２０ｍＡ
・スリット系 ：１ｍｍφピンホールコリメータ
・イメージングプレート：ＦＵＪＩＦＩＬＭ ＢＡＳ−ＳＲ
・撮影条件 ：カメラ半径４０ｍｍ、露出時間５分。

ここで、フィルムの無配向、一軸配向、二軸配向の別は、例えば、松本喜代一ら、“繊維学会誌”、第２６巻、第１２号、１９７０年、ｐ．５３７−５４９；松本喜代一著、“フィルムをつくる”、共立出版（１９９３）、ｐ．６７−８６；岡村誠三ら著、“高分子化学序論（第２版）”、化学同人（１９８１）、ｐ．９２−９３などで解説されているように、以下の基準で判別できる。
・無配向 ：いずれの方向のＸ線回折写真においても実質的にほぼ均等強度を有するデバイ・シェラー環が得られる
・縦一軸配向：Ｅｎｄ入射のＸ線回折写真においてほぼ均等強度を有するデバイ・シェラー環が得られる
・二軸配向 ：いずれの方向のＸ線回折写真においてもその配向を反映した、回折強度が均等ではない回折像が得られる。
本発明では、フィルムが上記の二軸配向の基準を満たせばよい。

（５）スキン層（Ｂ層）の空隙率
観察倍率を１００００倍にしたこと以外は、（１）と同様の方法で、白色フィルムのスキン層（Ｂ層）の断面を観察し、観察箇所を変えて断面像を１０点採取した。

得られた断面像の上にＯＨＰシート（セイコーエプソン（株）製ＥＰＳＯＮ専用ＯＨＰシート）を乗せた。次に、ＯＨＰシート上にスキン層（Ｂ層）のボイド（空隙）のみをマジックペンで黒く塗りつぶした。得られたＯＨＰシートの画像を、下記条件で読み込んだ。
・スキャナ ：セイコーエプソン（株）製ＧＴ−７６００Ｕ
・ソフト ：ＥＰＳＯＮ ＴＷＡＩＮ ｖｅｒ．４．２０Ｊ
・イメージタイプ：線画
・解像度 ：６００ｄｐｉ。
得られた画像を、（株）プラネトロン製Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ、Ｖｅｒ．４．０ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｕｗｓを用いて、画像解析を行った。この際、取り込んだ断面像のスケールを使用して空間校正を行った。なお、測定条件は、以下の通りに設定した。
・カウント／サイズオプション内の表示オプション設定で、アウトラインの形式を塗りつぶしにする。
・オブジェクト抽出オプション設定で、境界上の除外をなし（None）にする。
・測定の際の輝度レンジ選択設定を暗い色のオブジェクトを自動抽出にする。
上記条件下で、１０枚の断面像のスキン層の全面積、即ち測定の対象とした矩形対象領域（Ｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ ＡＯＩ）の面積に対する、ボイド（黒く塗りつぶした部分）の面積の比を百分率で算出し、スキン層の空隙率とした（単位：％）。

（６）第１の形態の白色フィルムまたは第２、第３の形態のコア層（Ａ層）の空隙率
上記（２）の方法にて求めたフィルムの比重（ｄ１）を測定する。これとは別に、このフィルムを２８０℃の熱プレスによって熱融解して圧縮し、完全に空孔を排除したシート作成し、次に該シートを３０℃の水に浸漬して急冷したシートの見掛け比重（ｄ２）を同様に測定する。フィルムの空隙率は下記式にて求めた。
第１の形態の白色フィルム全体の空隙率（％）＝（１−ｄ１／ｄ２）×１００
第２、第３のコア層（Ａ層）の空隙率は、下記（１７）で求めた各層の厚みを基に、上記第１の形態の白色フィルム全体の空隙率と同様にして求めた値から、上記（５）のスキン層の空隙率を差し引いた値とした。

（７）平均表面粗さ（Ｒａ）
ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）に基づいて、触針式表面粗さ計を用いて測定した。なお、小坂研究所（株）製、高精度薄膜段差測定器（型式：ＥＴ−３０ＨＫ）および三次元粗さ分析装置（形式：ＳＰＡ−１１）を使用し、第１の形態の白色フィルムではいずれか一方の表面であり、第２、３の形態の白色フィルムではＢ層の表面について、以下の条件より求めた。
・触針走査方向：フィルムの横方向
・測定モード ：触針式（ＳＴＹＬＵＳ）
・処理モード ：８（ＲＯＵＧＨＮＥＳＳ）
・測定長さ ：１ｍｍ
・触針径 ：円錐型０．５μｍＲ
・荷重 ：１６ｍｇ
・カットオフ ：２５０μｍ
・測定ライン数 ：３０本
・走査速度 ：１００μｍ／秒
・ピッチ ：Ｘ方向４μｍ、Ｙ方向１０μｍ
・ＳＬＯＰＥ ＣＯＭＰ：ＯＮ
・ＧＡＩＮ ：×１
・測定面積 ：０．２９８８ｍｍ^２
・標準面積 ：０．１ｍｍ^２。

測定に当たって、適宜レコーダーを用いて粗さ曲線を記録した。その際の条件は以下の通りである。
・Ｘ・Ｙ軸方向記録倍率：１００倍
・Ｚ軸方向倍率 ：１００００倍（レコーダー上で粗さ曲線の倍率が大きすぎて場合は、適宜５０００倍としてもよい）
・レコーダー速度 ：４０μｍ／秒
・Ｙ記録ピッチ ：２ｍｍ。

この際、中心線平均表面粗さ（Ｒａ）は、粗さ曲線から測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表した時、次の式によって求められる値である（単位：μｍ）。

同じサンプルについて同様の測定を５回行い、得られたＲａの平均値を該サンプルのＲａとした。

（８）長手方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）の２％伸長時の強度（Ｆ２値）
ＪＩＳ Ｚ１７０２に規定された方法に従い、長手方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）それぞれについて、株式会社オリエンテック製の引張り試験機テンシロンを用いて、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気中にて測定した。長手方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）の２％伸長時の強度（Ｆ２値）は、フィルムサンプルから、ＭＤ、ＴＤそれぞれの方向に長さ１５ｃｍ、幅１ｃｍのサイズに切り出した試料を、原長５０ｍｍ、引張り速度３００ｍｍ／分で伸長して、伸度２％に対する試料にかかる応力を測定した
（９）光学濃度（ＯＤ）
マクベス製光学濃度計ＴＲ−９２７を用いて測定した。同じサンプルについて同様の測定を５回行い、得られたＯＤを該サンプルのＯＤとした。

（１０）表面光沢度
ＪＩＳ Ｚ ８７４１（１９９７）に基づいて、スガ試験機（株）製デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｄを用い、入出角度６０°の条件下で、第１の形態の白色フィルムではいずれか一方の表面について、第２、３の形態の白色フィルムではＢ層の表面について、表面光沢度を測定した（単位：％）。同じサンプルについて同様の測定を５回行い、得られた表面光沢度の平均値を該サンプルの表面光沢度とした。

（１１）白色度、Ｌ、ａ、ｂ値
日本電色工業（株）製の分光式色彩計ＳＥ−２０００を用いて、反射法の条件下、フィルムの受容層を形成する面について、Ｌ、ａ、ｂ値とＸ、Ｙ、Ｚ値を測定する。白色度はＹ、Ｚ値を用いて下記式にて求めた（単位：％）。

白色度（％）＝４×０．８４７×Ｚ−３×Ｙ
同じサンプルについて同様の測定を５回行い、得られた白色度、Ｌ、ａ、ｂ値の平均値を該サンプルの白色度、Ｌ、ａ、ｂ値とした。

（１２）アイソタクチックインデックス（ＩＩ）
アイソタクチックインデックス（ＩＩ）は、沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分から求める。試料を沸騰ｎ−ヘプタンで一定時間抽出し、抽出されない部分の重量（％）を求めてアイソタクチックインデックスを算出する。

詳しくは、円筒濾紙を１１０±５℃で２時間乾燥し、２３℃、６５％ＲＨの室内で２時間以上放置してから、円筒濾紙中にサンプル（粉体またはフレーク状などのポリプロピレン）１０ｇを入れ、秤量カップ、ピンセットを用いて直示天秤にて精秤（小数点４桁まで）する。

これをヘプタン８０ｃｃが入った抽出器の上部にセットし、抽出器と冷却器を組み立てる。これをオイルバスまたは電機ヒーターで加熱し、１２時間抽出する。加熱は冷却器からの滴下数が１分間１３０滴以上であるように調節する。抽出残分が入った円筒濾紙を取り出し、真空乾燥器にいれて８０℃、１００ｍｍＨｇ以下の真空度で５時間乾燥する。乾燥後２３℃、６５％ＲＨの室内で２時間放置した後精秤し、下記式で算出する（単位：％）。ここで、Ｐｏは抽出前のサンプルの重量（ｇ）、Ｐは抽出後のサンプルの重量（ｇ）である。

ＩＩ（％）＝（Ｐ／Ｐｏ）×１００
同じサンプルについて同様の測定を５回行い、得られたＩＩの平均値を該サンプルのＩＩとした。

（１３）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ポリプロピレンおよび熱可塑性エラストマーは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０（１９９５）の条件Ｍに準拠して測定する（２３０℃、２．１６ｋｇ）。エチレン系樹脂は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０（１９９５）の条件Ｄに準拠して測定する（１９０℃、２．１６ｋｇ）。ポリカーボネートは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０（１９９５）の条件Ｗに準拠して測定する（３００℃、１．２ｋｇ）。ポリメチルペンテンは、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に従って測定する（２６０℃、５．０ｋｇ）。

（１４）β晶比率
ポリプロピレン樹脂およびフィルムを走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ−７１２２に準拠して測定する。具体的には、窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を１０℃／分の速度で２５０℃まで昇温させ、その後５分間保持した後に１０℃／分の冷却速度で２０℃まで冷却する。次いで、再度１０℃／分の速度で昇温していった際に、１４５℃〜１５７℃間にピークを持つポリプロピレン由来のβ晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量の和（ΔＨｕ−１）と、１６０℃以上にピークを持つβ晶以外のポリプロピレン由来の結晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量の和（ΔＨｕ−２）から次式で求める。この時、ΔＨｕ−１とΔＨｕ−２の間に、微少な吸発熱ピークが生じる場合があるが、このピークは削除する。

なお、コア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）のβ晶比率を区別してみるときは、上記（７）で得たＳＥＭによる断面観察と下記（１９）にて厚み構成を確認した後に、スキン層（Ｂ）を削り取って各々について融解ピークを測定する。なお、スキン層（Ｂ）部は、片刃で削り取るか、、またはフィルムの表面に片刃を入れた後、フィルム表面に粘着テープを貼った後、フィルムに沿って急速に剥離することにより、スキン層（Ｂ）部を剥離する。次に上記ＳＥＭ断面観察で得られた厚みから、該剥離フィルムの表面から８割までを試料とする。コア層（Ａ）部は、同じくフィルム厚み中央部に片刃を入れ、フィルム両面に粘着テープを貼って同時に剥離するように引っ張ると、フィルム中央部でフィルムが半裁される。該半裁されたフィルムの中央部を片刃で削りとり、試料とする。

β晶比率（％）＝ ｛ΔＨｕ−１／（ΔＨｕ−１＋ΔＨｕ−２）｝×１００
（１５）非相溶性樹脂の平均分散径
ＲｕＯ_４染色超薄切片法により未延伸シートの横方向−厚み方向の超薄切片（サンプル）を採取した。得られたサンプルを透過型電子顕微鏡を用いて、下記条件で観察した。なお、サンプル調製および観察は、（株）東レリサーチセンター（ＴＲＣ）にて行った。
・装置 ：（株）日立製作所製透過型電子顕微鏡（Ｈ−７１００ＦＡ）
・加速電圧：１００ｋＶ
・観察倍率：２００００倍。

得られた像を用いて、面積１０００μｍ^２当たりに存在する全ての非相溶性樹脂の短径、長径を測定し、これら全ての平均値を非相溶性樹脂の平均分散径とした（単位：μｍ）。なお、ここでいう短径、長径とは、断面に観察される各ボイドの形状において、それぞれ最も大きい部分と最も小さい部分の長さである。

（１６）粒子の平均粒径
堀場製作所製ＣＡＰＡ５００を用いて、遠心沈降法により測定した体積平均粒径を平均粒径とした（単位：μｍ）。

（１７）フィルムを構成する各層の厚み
上記（５）において、観察箇所を変えて、スキン層（Ｂ層など）の厚みを１０箇所測定し、それらの平均値をそれぞれスキン層（Ｂ層など）の厚みとした（単位：μｍ）。この際、観察倍率は、できるだけ高く、即ち精度良く測定できる倍率であれば、任意に設定することができる。また、コア層の厚みは、下記（１８）から求めた白色フィルム全体の厚みから、上記スキン層の厚みを差し引くことにより、算出した。

（１８）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）
ポリプロピレンを６０℃以下の温度のｎ−ヘプタンで２時間抽出し、ポリプロピレン中の不純物・添加物を除去した。その後、１３０℃で２時間以上真空乾燥したものをサンプルとする。該サンプルを溶媒に溶解し、^１３Ｃ−ＮＭＲを用いて、以下の条件にてメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）を求めた（単位：％）。
［測定条件］
・装置 ：Ｂｒｕｋｅｒ社製ＤＲＸ−５００
・測定核 ：^１３Ｃ核（共鳴周波数：１２５．８ＭＨｚ）
・測定濃度 ：１０重量％
・溶媒 ：ベンゼン：重オルトジクロロベンゼン＝１：３混合溶液
・測定温度 ：１３０℃
・スピン回転数 ：１２Ｈｚ
・ＮＭＲ試料管 ：５ｍｍ管
・パルス幅 ：４５°（４．５μｓ）
・パルス繰り返し時間：１０秒
・データポイント ：６４Ｋ
・換算回数 ：１００００回
・測定モード ：ｃｏｍｐｌｅｔｅ ｄｅｃｏｕｐｌｉｎｇ。
［解析条件］
ＬＢ（ラインブロードニングファクター）を１としてフーリエ変換を行い、ｍｍｍｍピークを２１．８６ｐｐｍとした。ＷＩＮＦＩＴソフト（Ｂｒｕｋｅｒ社製）を用いて、ピーク分割を行う。その際に、高磁場側のピークから以下のようにピーク分割を行い、更にソフトの自動フィッテイングを行い、ピーク分割の最適化を行った上で、ｍｍｍｍとｓｓ（ｍｍｍｍのスピニングサイドバンドピーク）のピーク分率の合計をメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）とする。
(1)ｍｒｒｍ
(2)(3)ｒｒｒｍ（２つのピークとして分割）
(4)ｒｒｒｒ
(5)ｍｒｍｍ＋ｒｍｒｒ
(6)ｍｍｒｒ
(7)ｍｍｍｒ
(8)ｓｓ（ｍｍｍｍのスピニングサイドバンドピーク）
(9)ｍｍｍｍ
(10)ｒｍｍｒ。

同じサンプルについて同様の測定を５回行い、得られたｍｍｍｍの平均値を当該サンプルのｍｍｍｍとした。

（１９）クッション率
ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳ Ｂ ７５０３（１９９７）、ＰＥＡＣＯＣＫ社製ＵＰＲＩＧＨＴ ＤＩＡＬ ＧＡＵＧＥ（０．００１×２ｍｍ）、Ｎｏ．２５、測定子５ｍｍφ平型）に、ダイヤルゲージスタンド（Ｎｏ．７００１ＤＧＳ−Ｍ）に設置する。これより得られるフィルム厚み（ｄ０）を測定する。さらに、ダイヤルゲージ押さえ部分に５００ｇｆの荷重をかけた時の厚み（ｄ５００）を測定し、クッション率を下記式により算出した（単位：％）。

クッション率（％）＝｛（ｄ０−ｄ５００）／ｄ０｝×１００
同じサンプルについて同様の測定を５回行い、得られたクッション率の平均値を当該サンプルのクッション率とした。

（２０）フィルムの厚み
ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳ Ｂ ７５０３（１９９７）、ＰＥＡＣＯＣＫ社製ＵＰＲＩＧＨＴ ＤＩＡＬ ＧＡＵＧＥ（０．００１×２ｍｍ）、Ｎｏ．２５、測定子５ｍｍφ平型、１２５ｇｆ荷重）を用いて、フィルムの縦方向および幅方向に１０ｃｍ間隔で１０点測定し、それらの平均値を当該サンプルのフィルム厚みとした（単位：μｍ）。

（２１）濡れ張力（ｍＮ／ｍ）
ホルムアミドとエチレングリコールモノエーテルとの混合液を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６７６８（１９９９）に基づいて測定した（単位：ｍＮ／ｍ）。

（２２）折れしわ耐性
白色フィルムの表面（受容層形成面と反対面）に厚さ６５μｍの粘着剤付き上質紙（コクヨ（株）ワープロ用ラベルシート、タイ−２１１０−Ｗ）を均一に貼り合わせ、折れしわ評価用のサンプルを作製した。該サンプルを長さ２００ｍｍ、幅１５ｍｍに切り出し、一端を固定し、２００ｇの重りをワイヤーにて両サイドに繋げた直径５ｍｍの鉄の円芯を軸に、該シートのフィルム面を内側にして１８０°折り返しながら、残る一端を２００ｍｍ／秒で引張った。フィルム面上のしわの発生状態を、実体顕微鏡を用いて１０倍で観察し、以下の基準で判定した。

Ａ：１ｍｍ以上の長さを有するしわが０〜１個／ｃｍ発生した
Ｂ：１ｍｍ以上の長さを有するしわが２〜４個／ｃｍ発生した
Ｃ：１ｍｍ以上の長さを有するしわが５〜８個／ｃｍ発生した
Ｄ：１ｍｍ以上の長さを有するしわが９個以上／ｃｍ発生した。

工業的に実用に供することができるのは、Ａ級、Ｂ級と判定されるフィルムである。

（２３）熱伝導率（λ））
京都電子工業（株）製の迅速熱伝導率計を用いて、下記方法にて求めた。

機器 ：熱伝導率計（京都電子工業（株））製 ＱＴＭ−５００
プローブ ：標準プローブ（０．０２３〜１２Ｗ／ｍＫ）
リファレンス：発泡ポリエチレン（λ＝０．０３４７）
シルコンゴム（λ＝０．２３４２）
石英（λ＝１．４１８３）
測定方法
［１］リファレンスの上に試料を置き、その上からプローブをセットする。
［２］プローブである熱電対が検出する温度が一定になるまで待ち、温度が一定になったら、３０〜８２℃まで加熱を開始して、その時の昇温カーブの傾きが試料＋リファレンスの熱伝導率となる。
［３］上記３種類のリファレンスについてそれぞれ［１］［２］の方法で熱伝導率を測定して、リファレンスの熱伝導率（λ）と、測定値との差値εのグラフを描き、試料の熱伝導率を下記式より算出した。

λ＝ｑ・ｌｎ（ｔ２／ｔ１）／４π（Ｔ２−Ｔ１）
λ：試料の熱伝導率［Ｗ／ｍＫ］
ｑ：ヒーターの単位時間、単位長さ当たりの発熱量［Ｗ／ｍ］
ｔ１、ｔ２：測定時間［ｓｅｃ］
Ｔ１、Ｔ２：時間ｔ１、ｔ２での温度［Ｋ］
（２４）実効延伸倍率
溶融ポリマーを口金から押し出し、金属ドラム上で固化させてシート状に冷却固化せしめた未延伸シートに、長さ１ｃｍ四方の升目をそれぞれの辺がフィルムの縦方向、幅方向に平行になるように刻印した。その後、引き続き延伸・巻き取りを行い、得られたフィルムの升目の長さ（ｃｍ）を縦方向に１０升目分、幅方向に１０升目分測定し、これらの平均値をそれぞれ縦方向、横方向の実効延伸倍率とした。

（２５）感度
本発明の白色フィルムを、厚さ１５０μｍの紙に貼合せた。その後、マイクログラビアコーターを用いて、塗工量が乾燥時で３ｇ／ｍ^２となるように、フィルム表面に受容層を形成するための以下のコーティング剤を塗布し、感熱転写記録用受容シートを作製した。

［受容層形成塗液］
ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、バイロン２００）：２０部
シリコーンオイル（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ）：２部
トルエン：３９部
メチルエチルケトン：３９部。

次に、セイコー電子工業（株）製カラープリンター（Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｐｏｉｎｔ １８３５）、および専用のインクリボンを用いて、上記受容シートの受容層を形成した面に、テストパターンを印画した。同じ受容シートについて同様の印画を１０回行い、得られたシートの画像の再現性および鮮明さから、以下の基準で判定した。

Ａ：全てのシートの色の濃度が高く、画像が鮮明であるので、極めて良好。

Ｂ：１〜２回、若干濃度が低いか、僅かに「欠け」が観察されるシートがあるが、それ以外は濃度が高く、画像が鮮明であり良好。

Ｃ：３〜５回濃度が低いか、「欠け」や「つぶれ」が観察され、また全体的に画像の赤みがかって見えたり、黄色みががって見えるシートがある。

Ｄ：６回以上濃度が低いか、「欠け」や「つぶれ」が見られ、また全体的に画像が赤みがかって見えたり、黄色みががって見えるシートがある。

（２６）受容層の接着力
上記（２５）において、得られた感熱転写記録用受容シートの受容層側の面、およびその反対側の面に、それぞれセロファンテープ（ニチバン（株）製、１８ｍｍ幅）を互いに平行になり、同じ部分で対向するように、１５ｃｍの長さに貼り合わせた。その後、受容層側の面を利き手とは反対の手で抑え、受容層側のセロファンテープを約４５°の角度の方向に利き手で急速に剥離した。この際、セロファンテープに移行した受容層（受容シートのその他の層を含む）の割合を観察し、以下の基準で評価した。

◎：受容層がセロファンテープに全く移行しない。

○：２０％未満の受容層がセロファンテープに移行する。

△：２０％以上５０％未満の受容層がセロファンテープに移行する。

×：５０％以上の受容層がセロファンテープに移行する。

工業的に実用に供することができるのは、◎、○と判定されるフィルムである。

（２７）製膜性
５ｍ幅の二軸配向白色フィルムを製膜し、１００００ｍ巻き取る際にフィルムの破れを観察し、以下の基準で判定した。

◎：破れが０回であり、製膜が安定していた。

○：破れが１回以下であり、製膜が安定していた。

×：破れが２回以上あり、必ずしも製膜は安定していなかった。
工業的に実用に供することができるのは、◎と○と判定されるフィルムである。

（２８）工程通過性
上記（２７）において、製膜機に配置された金属製ロール、特に延伸ロールに非相溶性樹脂や粒子の脱落に起因する白粉が付着していないか、または、受容シートの製造工程における金属製のロールまたはニップロールを観察し、以下の基準で判定した。

○：延伸ロールに白粉が付着していない。

×：延伸ロールに白粉が付着しており、工程を汚した。

工業的に実用に供することができるのは、○と判定されるフィルムである。

本発明を以下の実施例を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、所望の厚み構成を有するフィルムを得るためには、各押出機からのポリマー押出量を所定の値に調節した。なお、下記で工業的に製造可能であった、いずれのフィルムについても、別途上記［特性の測定方法および評価方法］（５）の方法で、二軸配向していることを確認した。なお、表面光沢度、Ｒａは、特に記載のない限り、非ドラム面（ＮＤ面）側について測定した。
（実施例１）
公知のホモポリプロピレン樹脂（以下Ｈ−ＰＰと略称する）（三井化学（株）製、ＭＦＲ：４ｇ／１０分、ＩＩ：９８．５％）９９．９重量％と、β晶核剤として、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキサミド（新日本理化（株）製、ＮＵ−１００）０．１重量％を添加混合し、二軸押出機に供給して２８０℃で溶融混合した後、ガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。該β晶核剤添加ＰＰ（以下β晶ＰＰと略称する）のβ晶比率は８２％であった。

次に、該β晶ＰＰを２００℃に加熱された押出機に供給して溶融し、単層口金内を通してシート状に押出成形し、表面温度９０℃に加熱された金属ドラム（キャストドラム）上に密着させ、非ドラム面側より３０℃の冷風を吹き付けて冷却固化し、未延伸フィルムを作製した。このときの金属ドラムとの接触時間は、３５秒であった。

次に、該未延伸フィルムを１２０℃に加熱保持されたオーブンに導いて予熱後、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向、以下ＭＤ方向と略称する）に４．５倍延伸し、１００℃のロールで冷却した。続いて、ＭＤ方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１３５℃に加熱した雰囲気中でＭＤ方向に垂直な方向（横方向、以下ＴＤ方向と略称する）に１０倍延伸後（面積倍率：縦延伸倍率×横延伸倍率＝４５倍）、引き続き二軸配向白色フィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内にて１５０℃で横方向５％の弛緩熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却した。さらに、本発明の白色フィルムの表面に、受容層の塗布または他基材と貼り合わすために、両面を空気中でコロナ放電処理を行い表面の濡れ張力を３７ｍＮ／ｍにして巻き取った。

以上にして得られたフィルムの厚みは３５μｍであり、フィルム断面のＳＥＭ観察により、フィルム内部に微細で無核のボイドを多数含有していることを確認した。次に、本発明の白色フィルムのＤ面側に厚さ１５０μｍの紙を貼合せた後、フィルムの光沢度の高いＤ面側と反対の非ドラム面（ＮＤ面）側に上記の受容層形成塗液をマイクログラビアコーターにて塗工量が乾燥時で３ｇ／ｍ^２となるように塗布し、感熱転写記録用の受容シートを得た。

かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本白色フィルムの特性が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして優れていることが分かる。

（実施例２）
Ｈ−ＰＰ（住友化学（株）製、ＷＦ８３６ＤＧ３、ＭＦＲ：７ｇ／１０分、ＩＩ：９６％）８９．８重量％と、メタロセン触媒にて得られた直鎖状低密度ポリエチレン（三菱化学（株）製、“カーネル”ＫＳ５６０、ＭＦＲ：１７ｇ／１０分（１９０℃）、以下ｍ−ＬＬＤＰＥと略称する）１０重量％と、β晶核剤として、ＮＵ−１００を０．２重量％を添加混合し、二軸押出機に供給して２８０℃で溶融混合した後、ガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。該β晶ＰＰのβ晶比率は８８％であった。次に、該β晶ＰＰを２００℃に加熱された押出機に供給して溶融し、単層口金内を通してシート状に押出成形し、表面温度１２０℃に加熱されたキャストドラム上に密着させ、非ドラム面側より３０℃の冷風を吹き付けて冷却固化し、未延伸フィルムを作製した。このときの金属ドラムとの接触時間は、３５秒であった。

該未延伸フィルムを９０℃に加熱保持されたオーブンに導いて予熱後、ＭＤ方向に４倍延伸し、４０℃のロールで冷却した。

続いて、ＭＤ方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１２５℃に加熱した雰囲気中でＴＤ方向に９倍延伸後（面積倍率：縦延伸倍率×横延伸倍率＝３６倍）、引き続き二軸配向白色フィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内にて１５０℃で横方向５％の弛緩熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却した。さらに、本発明の白色フィルムの表面に、受容層の塗布または他基材と貼り合わすために、両面を空気中でコロナ放電処理を行い表面の濡れ張力を３７ｍＮ／ｍにして巻き取った。

以上にして得られたフィルム厚みは３５μｍであり、フィルム内部に微細で無核のボイドを多数含有していることを確認した。次に、本発明の白色フィルムのＤ面側に厚さ１５０μｍの紙に貼合せた後、フィルムのＮＤ面側に、上記の受容層形成塗液をマイクログラビアコーターにて塗工量が乾燥時で３ｇ／ｍ^２となるように塗布し、感熱転写記録用の受容シートを得た。

かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。ｍ−ＬＬＤＰＥを添加したことにより、実施例１のホモＰＰの延伸条件に比べ低温延伸が可能となり、その結果、フィルムの空隙率が向上して、白色度、光学濃度、クッション率が高いにも関わらず、柔軟で折れしわ耐性に優れている。また、本白色フィルムの特性が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして感度が高いものであることが分かる。

（実施例３）
実施例１において、β晶ＰＰを、Ｈ−ＰＰ５０重量％とβ晶核剤添加ポリプロピレン（Ｓｕｎｏｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製“ＢＥＰＯＬ”、タイプ：Ｂ−０２２−ＳＰ、以下ＢＥＰＯＬと略称する）５０重量％の混合物とした以外は、実施例１と同様にして、二軸配向白色フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。

樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２、３に示した。実施例２のフィルムと同様に、フィルムの空隙率が高く、白色度、光学濃度、クッション率が高いにも関わらず、柔軟で折れしわ耐性に優れている。また、本白色フィルムの特性が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして感度が高いものであることが分かる。

（実施例４、５）
実施例４では、実施例２のｍ−ＬＬＤＰＥの代わりに、水添スチレン−ブチレン共重合体（ＪＳＲ社製“ダイナロン”１３２０Ｐ、以下Ｈ−ＳＢＲと略称する）を添加混合し、実施例５では、実施例２において、β晶核剤ＮＵ−１００の添加量を０．０２重量％とし、また、ｍ−ＬＬＤＰＥの代わりに、エチレン・プロピレンラバー（三井化学（株）製“タフマー”Ｐ０４８０、以下ＥＰＲと略称する）を添加混合した以外は実施例２と同様にして、二軸配向白色フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。実施例２のフィルムと同様に、フィルムの空隙率が高く、白色度、光学濃度、クッション率が高いにも関わらず、柔軟で折れしわ耐性に優れている。また、本白色フィルムの特性が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして感度が高いものであることが分かる。

（実施例６）
実施例２のβ晶ＰＰの樹脂組成をＡ層として、これを２００℃に加熱された押出機（ａ）に供給し、溶融して複合口金内に導入した。一方、Ｂ層の樹脂組成として、エチレン含有量４重量％のエチレン・プロピレンランダム共重合体（以下ＥＰＣ−１と略称する）（住友化学（株）製、ＦＭ４０１Ｇ、、ＭＦＲ：７ｇ／１０分）に平均粒径１．９μｍのシリカ０．３重量％を添加混合して、二軸押出機に供給して２６０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。

次に該混合樹脂を２４０℃に加熱された押出機（ｂ）に供給し、同様に溶融して複合口金内に導入し、押出機（ａ）のポリマーの両表層に押出機（ｂ）のポリマーを積層してシート状に共押出成形した以外は、実施例２と同様にして二軸配向白色フィルムを得た。

以上にして得られた該積層フィルムの厚み構成はＢ層／Ａ層／Ｂ層＝３／２９／３μｍであり、Ａ層の内部に微細で無核のボイドを多数含有し、またスキン層（Ｂ層）にも微細なボイドが形成されていることを確認した。

次に、本発明の白色フィルムのＤ面側に厚さ１５０μｍの紙に貼合せた後、フィルムのＮＤ面側に上記の受容層形成塗液をマイクログラビアコーターにて塗工量が乾燥時で３ｇ／ｍ^２となるように塗布し、感熱転写記録用の受容シートを得た。

かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。スキン層を積層したことにより、表面光沢度及び折れしわ耐性がさらに向上した。また、本白色フィルムの特性が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして感度が高いものであることが分かる。

（実施例７）
実施例１において、縦延伸されたフィルムのＤ面側の表面にコロナ放電処理をした後、Ｂ層としてポリエステルウレタン系水分散性樹脂“ハイドラン”ＡＰ−４０Ｆ（大日本インキ化学工業（株）製、固形分濃度３０％、以下ＰＥＵと略称する）１００重量部と水溶性の有機溶剤としてＮ−メチルピロリドンを１５重量部混合したコーティング剤に、架橋剤としてメラミン化合物“ベッカミン”ＡＰＭ（大日本インキ化学工業（株）製）を５重量部加え、さらに架橋促進剤として水溶性の酸性化合物の“キャタリスト”ＰＴＳ（大日本インキ化学工業（株）製）を２重量部と、平均粒径０．１μｍの球状シリカ粒子を０．２重量部添加混合したコーティング剤をコーティングバーにて６μｍコートし、引き続き実施例１と同様に幅方向に１０倍延伸して二軸配向白色フィルムを得た。該フィルムの厚み構成は、Ｂ層／Ａ層＝０．２μｍ／３５μmであった。次に、実施例２と同様にして感熱転写記録用の受容シートを得た。かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。なお、本フィルムの色調及び平均表面粗さはＢ層面について測定した。Ｂ層を積層したことにより表面光沢度及び折れしわ耐性がさらに向上し、また、表面が平滑になり、感熱転写記録用の受容シートとして感度は高いものであった。

（実施例８）
実施例２で得られた二軸配向白色フィルムの片面に、Ｂ層として実施例７の混合コーティング剤をオフラインのグラビアコーターにて塗布して、１１０℃で熱風乾燥し、Ｂ層厚み１μｍを形成して巻き取った以外は、実施例２と同様にして、感熱転写記録用の受容シートを得た。かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。Ｂ層を積層したことにより、表面光沢度及び折れしわ耐性がさらに向上した。また、本白色フィルムの特性が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして感度が高いものであることが分かる。

（実施例９）
実施例６において、Ｂ層の樹脂組成の代わりに、Ｈ−ＰＰ（ＷＦ８３６ＤＧ３を４７．５重量％と、高結晶性ポリプロピレンＦ３００ＳＶ（出光石油化学（株）製、、ＭＦＲ：３g/10分、ＩＩ：９８％）４７．５重量％の混合物）と、融解温度が２４０℃のポリメチルペンテン樹脂（三井化学（株）製、“ＴＰＸ”ＭＸ−００４、ＭＦＲ：２６ｇ／１０分、以下ＰＭＰと略称する）５重量％を混合し、２９０℃に加熱された押出機（ｂ）に供給し、溶融して複合口金内に導入し、押出機（ａ）のポリマーの両表層に押出機（ｂ）のポリマーを積層してシート状に共押出成形し、表面温度１１０℃に加熱されたキャストドラム上で密着させ、非ドラム面側より９０℃の冷風を吹き付けて冷却固化し、未延伸積層フィルムを作製した。このときの金属ドラムとの接触時間は、３５秒であった。該未延伸積層フィルムを１４５℃に加熱保持されたオーブンに導いて予熱後、ＭＤ方向に５倍延伸し、３０℃の冷却ロールで冷却した。

続いて、ＭＤ方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１５０℃に加熱した雰囲気中でＴＤ方向に９倍延伸後（面積倍率：縦延伸倍率×横延伸倍率＝４５倍）、引き続き二軸配向白色フィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内にて１６０℃で横方向８％の弛緩熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却した。さらに、本発明の白色積層フィルムの表面に、受容層の塗布または他基材と貼り合わすために、両面を空気中でコロナ放電処理を行い表面の濡れ張力を３７ｍＮ／ｍにして巻き取った。

以上にして得られた該積層フィルムの厚み構成はＢ層／Ａ層／Ｂ層＝３／２９／３μｍであり、Ａ層には微細な無核のボイドが形成され、Ｂ層の内部には、分散径０．５μｍのＰＭＰを核とした微細なボイドを含有していることを確認した。次に、実施例２と同様にして、感熱転写記録用の受容シートを得た。かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本発明のフィルムは光沢度及び白色度が高く、Ｌ、ａ、ｂの値が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして優れていることが分かる。

（実施例１０）
公知のホモポリプロピレン樹脂（以下Ｈ−ＰＰと略称する）（三井化学（株）製、ＭＦＲ：４ｇ／１０分、ＩＩ：９８．５％）９９．９重量％と、β晶核剤として、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキサミド（新日本理化（株）製、ＮＵ−１００）０．１重量％を添加混合し、二軸押出機に供給して２８０℃で溶融混合した後、ガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。該β晶核剤添加ＰＰ（以下β晶ＰＰと略称する）のβ晶比率は８２％であった。

次に、該β晶ＰＰを２００℃に加熱された押出機に供給して溶融し、単層口金内を通してシート状に押出成形し、表面温度９０℃に加熱された金属ドラム（キャストドラム）上に密着させ、非ドラム面側より３０℃の冷風を吹き付けて冷却固化し、未延伸フィルムを作製した。このときの金属ドラムとの接触時間は、３５秒であった。

次に、該未延伸フィルムを１２０℃に加熱保持されたオーブンに導いて予熱後、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向、以下ＭＤ方向と略称する）に４．５倍延伸し、１００℃のロールで冷却した。続いて、ＭＤ方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１３５℃に加熱した雰囲気中でＭＤ方向に垂直な方向（横方向、以下ＴＤ方向と略称する）に１０倍延伸後（面積倍率：縦延伸倍率×横延伸倍率＝４５倍）、引き続き二軸配向白色フィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内にて１５０℃で横方向５％の弛緩熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却した。さらに、本発明の白色フィルムの表面に、受容層の塗布または他基材と貼り合わすために、両面を空気中でコロナ放電処理を行い表面の濡れ張力を３７ｍＮ／ｍにして巻き取った。

以上にして得られたフィルムの厚みは３５μｍであり、フィルム断面のＳＥＭ観察により、フィルム内部に微細で無核のボイドを多数含有していることを確認した。次に、本発明の白色フィルムのＤ面側に厚さ１５０μｍの紙を貼合せた後、フィルムの光沢度の高いＤ面側と反対の非ドラム面（ＮＤ面）側に上記の受容層形成塗液をマイクログラビアコーターにて塗工量が乾燥時で３ｇ／ｍ^２となるように塗布し、感熱転写記録用の受容シートを得た。

かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本白色フィルムの特性が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして優れていることが分かる。

（実施例１１）
Ｈ−ＰＰ（住友化学（株）製、ＷＦ８３６ＤＧ３、ＭＦＲ：７ｇ／１０分、ＩＩ：９６％）９４．８重量％と、メタロセン触媒にて得られた直鎖状低密度ポリエチレン（三菱化学（株）製、“カーネル”ＫＳ５６０、ＭＦＲ：１７ｇ／１０分（１９０℃）、以下ｍ−ＬＬＤＰＥと略称する）５重量％と、β晶核剤として、ＮＵ−１００を０．２重量％を添加混合し、二軸押出機に供給して２８０℃で溶融混合した後、ガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。該β晶ＰＰのβ晶比率は８８％であった。次に、該β晶ＰＰを２００℃に加熱された押出機に供給して溶融し、単層口金内を通してシート状に押出成形し、表面温度１２０℃に加熱されたキャストドラム上に密着させ、非ドラム面側より３０℃の冷風を吹き付けて冷却固化し、未延伸フィルムを作製した。このときの金属ドラムとの接触時間は、３５秒であった。

該未延伸フィルムを９０℃に加熱保持されたオーブンに導いて予熱後、ＭＤ方向に４倍延伸し、４０℃のロールで冷却した。

続いて、ＭＤ方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１２５℃に加熱した雰囲気中でＴＤ方向に９倍延伸後（面積倍率：縦延伸倍率×横延伸倍率＝３６倍）、引き続き二軸配向白色フィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内にて１５０℃で横方向５％の弛緩熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却した。さらに、本発明の白色フィルムの表面に、受容層の塗布または他基材と貼り合わすために、両面を空気中でコロナ放電処理を行い表面の濡れ張力を３７ｍＮ／ｍにして巻き取った。

以上にして得られたフィルム厚みは３５μｍであり、フィルム内部に微細で無核のボイドを多数含有していることを確認した。次に、本発明の白色フィルムのＤ面側に厚さ１５０μｍの紙に貼合せた後、フィルムのＮＤ面側に、上記の受容層形成塗液をマイクログラビアコーターにて塗工量が乾燥時で３ｇ／ｍ^２となるように塗布し、感熱転写記録用の受容シートを得た。

かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。ｍ−ＬＬＤＰＥを添加したことにより、実施例１０のホモＰＰの延伸条件に比べ低温延伸が可能となり、その結果、フィルムの空隙率が向上して、白色度、光学濃度、クッション率が高いにも関わらず、柔軟で折れしわ耐性に優れている。また、本白色フィルムの特性が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして感度が高いものであることが分かる。

（実施例１２）
実施例１０において、β晶ＰＰを、Ｈ−ＰＰ５０重量％とβ晶核剤添加ポリプロピレン（Ｓｕｎｏｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製“ＢＥＰＯＬ”、タイプ：Ｂ−０２２−ＳＰ、以下ＢＥＰＯＬと略称する）５０重量％の混合物とした以外は、実施例１０と同様にして、二軸配向白色フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。

樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２、３に示した。実施例１０のフィルムと同様に、フィルムの空隙率が高く、白色度、光学濃度、クッション率が高いにも関わらず、柔軟で折れしわ耐性に優れている。また、本白色フィルムの特性が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして感度が高いものであることが分かる。

（実施例１３、１４）
実施例１３では、実施例１１のｍ−ＬＬＤＰＥの代わりに、水添スチレン−ブチレン共重合体（ＪＳＲ社製“ダイナロン”１３２０Ｐ、以下Ｈ−ＳＢＲと略称する）を添加混合し、実施例１４では、実施例１１において、β晶核剤ＮＵ−１００の添加量を０．０２重量％とし、また、ｍ−ＬＬＤＰＥの代わりに、エチレン・プロピレンラバー（三井化学（株）製“タフマー”Ｐ０４８０、以下ＥＰＲと略称する）を添加混合した以外は実施例１１と同様にして、二軸配向白色フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。実施例１１のフィルムと同様に、フィルムの空隙率が高く、白色度、光学濃度、クッション率が高いにも関わらず、柔軟で折れしわ耐性に優れている。また、本白色フィルムの特性が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして感度が高いものであることが分かる。

（実施例１５）
実施例１１のβ晶ＰＰの樹脂組成をＡ層として、これを２００℃に加熱された押出機（ａ）に供給し、溶融して複合口金内に導入した。一方、Ｂ層の樹脂組成として、エチレン含有量４重量％のエチレン・プロピレンランダム共重合体（以下ＥＰＣ−１と略称する）（住友化学（株）製、ＦＭ４０１Ｇ、、ＭＦＲ：７ｇ／１０分）に平均粒径１．９μｍのシリカ０．３重量％を添加混合して、二軸押出機に供給して２６０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。

次に該混合樹脂を２４０℃に加熱された押出機（ｂ）に供給し、同様に溶融して複合口金内に導入し、押出機（ａ）のポリマーの両表層に押出機（ｂ）のポリマーを積層してシート状に共押出成形した以外は、実施例１１と同様にして二軸配向白色フィルムを得た。

以上にして得られた該積層フィルムの厚み構成はＢ層／Ａ層／Ｂ層＝３／２９／３μｍであり、Ａ層の内部に微細で無核のボイドを多数含有し、またスキン層（Ｂ層）にも微細なボイドが形成されていることを確認した。

次に、本発明の白色フィルムのＤ面側に厚さ１５０μｍの紙に貼合せた後、フィルムのＮＤ面側に上記の受容層形成塗液をマイクログラビアコーターにて塗工量が乾燥時で３ｇ／ｍ^２となるように塗布し、感熱転写記録用の受容シートを得た。

かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。スキン層を積層したことにより、表面光沢度及び折れしわ耐性がさらに向上した。また、本白色フィルムの特性が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして感度が高いものであることが分かる。

（実施例１６）
実施例１０において、縦延伸されたフィルムのＤ面側の表面にコロナ放電処理をした後、Ｂ層としてポリエステルウレタン系水分散性樹脂“ハイドラン”ＡＰ−４０Ｆ（大日本インキ化学工業（株）製、固形分濃度３０％、以下ＰＥＵと略称する）１００重量部と水溶性の有機溶剤としてＮ−メチルピロリドンを１５重量部混合したコーティング剤に、架橋剤としてメラミン化合物“ベッカミン”ＡＰＭ（大日本インキ化学工業（株）製）を５重量部加え、さらに架橋促進剤として水溶性の酸性化合物の“キャタリスト”ＰＴＳ（大日本インキ化学工業（株）製）を２重量部と、平均粒径０．１μｍの球状シリカ粒子を０．２重量部添加混合したコーティング剤をコーティングバーにて６μｍコートし、引き続き実施例１０と同様に幅方向に１０倍延伸して二軸配向白色フィルムを得た。該フィルムの厚み構成は、Ｂ層／Ａ層＝０．２μｍ／３５μmであった。次に、実施例１１と同様にして感熱転写記録用の受容シートを得た。かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。なお、本フィルムの色調及び平均表面粗さはＢ層面について測定した。Ｂ層を積層したことにより表面光沢度及び折れしわ耐性がさらに向上し、また、表面が平滑になり、感熱転写記録用の受容シートとして感度は高いものであった。

（実施例１７）
実施例１１で得られた二軸配向白色フィルムの片面に、Ｂ層として実施例１６の混合コーティング剤をオフラインのグラビアコーターにて塗布して、１１０℃で熱風乾燥し、Ｂ層厚み１μｍを形成して巻き取った以外は、実施例１１と同様にして、感熱転写記録用の受容シートを得た。かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。Ｂ層を積層したことにより、表面光沢度及び折れしわ耐性がさらに向上した。また、本白色フィルムの特性が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして感度が高いものであることが分かる。

（実施例１８）
実施例１５において、Ｂ層の樹脂組成の代わりに、Ｈ−ＰＰ（ＷＦ８３６ＤＧ３を４７．５重量％と、高結晶性ポリプロピレンＦ３００ＳＶ（出光石油化学（株）製、、ＭＦＲ：３g/10分、ＩＩ：９８％）４７．５重量％の混合物）と、融解温度が２４０℃のポリメチルペンテン樹脂（三井化学（株）製、“ＴＰＸ”ＭＸ−００４、ＭＦＲ：２６ｇ／１０分、以下ＰＭＰと略称する）５重量％を混合し、２９０℃に加熱された押出機（ｂ）に供給し、溶融して複合口金内に導入し、押出機（ａ）のポリマーの両表層に押出機（ｂ）のポリマーを積層してシート状に共押出成形し、表面温度１１０℃に加熱されたキャストドラム上で密着させ、非ドラム面側より９０℃の冷風を吹き付けて冷却固化し、未延伸積層フィルムを作製した。このときの金属ドラムとの接触時間は、３５秒であった。該未延伸積層フィルムを１４５℃に加熱保持されたオーブンに導いて予熱後、ＭＤ方向に５倍延伸し、３０℃の冷却ロールで冷却した。

続いて、ＭＤ方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１５０℃に加熱した雰囲気中でＴＤ方向に９倍延伸後（面積倍率：縦延伸倍率×横延伸倍率＝４５倍）、引き続き二軸配向白色フィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内にて１６０℃で横方向８％の弛緩熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却した。さらに、本発明の白色積層フィルムの表面に、受容層の塗布または他基材と貼り合わすために、両面を空気中でコロナ放電処理を行い表面の濡れ張力を３７ｍＮ／ｍにして巻き取った。

以上にして得られた該積層フィルムの厚み構成はＢ層／Ａ層／Ｂ層＝３／２９／３μｍであり、Ａ層には微細な無核のボイドが形成され、Ｂ層の内部には、分散径０．５μｍのＰＭＰを核とした微細なボイドを含有していることを確認した。次に、実施例１０と同様にして、感熱転写記録用の受容シートを得た。かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本発明のフィルムは光沢度及び白色度が高く、Ｌ、ａ、ｂの値が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして優れていることが分かる。
（実施例１９）
Ａ層の樹脂組成として、実施例１１のＨ−ＰＰ９６．８重量％に、主鎖骨格中に長鎖分岐を有する高溶融張力ポリプロピレン（Ｈｉｇｈ Ｍｅｌｔ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ−ＰＰ、以下ＨＭＳ−ＰＰと略称する）として、Ｂａｓｅｌｌ社製ＨＭＳ−ＰＰ（タイプ名：ＰＦ−８１４）を３重量％と、β晶核剤として、ＮＵ−１００を０．２重量％の比率で混合した樹脂組成１００重量部に、酸化防止剤としてチバガイギー（株）製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０を０．１５重量部、熱安定剤としてチバガイギー（株）製ＩＲＧＡＦＯＳ１６８を０．１重量部添加し、加熱された二軸押出機に供給した。３００℃で溶融・混練した後、ガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却し、チップカッターで５ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥したチップを用いた。一方、Ｂ層の樹脂として、三井化学（株）製Ｈ−ＰＰのＦ１０７ＢＶ（ＭＦＲ：７ｇ／１０分、ＩＩ：９８％；以下、単にＦ１０７ＢＶと略称する場合がある）９９．８重量％に、平均粒径１．７μｍの球状シリカ粒子（水澤化学（株）製、ＡＭＴ−２０Ｓ；以下、単にＳｉＯ_２と略称する場合がある）０．２重量％、、加熱された二軸押出機に供給した。２８０℃で溶融・混練した後、ガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却し、チップカッターで５ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥したチップを用いた。

上記Ａ層の樹脂全体を加熱された押出機（ａ）に供給して、２１０℃で溶融・混練させ、３５μｍカットのリーフディスク型のフィルターで濾過した後、マルチマニホールド型の２層複合口金に導入した。次に、上記Ｂ層の樹脂全体を加熱された押出機（ｂ）に供給して、２６０℃で溶融・混練させ、３５μｍカットの金網フィルターで濾過した後、上記口金に導入した。また、Ｃ層の樹脂として、出光化学（株）製低立体規則性ホモポリプロピレンＥ２９００（ＭＦＲ：２．８ｇ／１０分、ＩＩ：８５％、メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）：７３．５％；以下、単にＥ２９００と略称する場合がある）９９．７重量％に、架橋ＰＭＭＡ粒子０．３重量％を添加し、加熱された二軸押出機に供給した。２８０℃で溶融混・混練した後、ガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却し、チップカッターで５ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥したチップを用いた。上記Ｃ層の樹脂全体を加熱された押出機（ｃ）に供給して、２６０℃で溶融・混練させ、３５μｍカットの金網フィルターで濾過した後、上記口金に導入した。口金内で押出機（ａ）の溶融ポリマーの両面に、押出機（ｂ）、押出機（ｃ）の溶融ポリマーをそれぞれ積層してシート状に共押出成形した。

このようにして得られた溶融ポリマー積層体を、Ｂ層が金属ドラムに接するように口金からシート状に押出し、表面温度１２０℃に保持された金属ドラム上で固化させ、シート状に成形した。この際、ＮＤ面からエアーナイフを用いて、６０℃のエアーを吹き付けてシートをドラムに密着させた。なお、金属ドラムとの接触時間は、２０秒であった。

得られた未延伸積層シートを１２０℃に加熱保持されたオーブンに導いて予熱後、ＭＤ方向に５倍延伸し、１１０℃のロールで冷却した。続いて、ＭＤ方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１２５℃に加熱した雰囲気中でＴＤ方向に１０倍延伸後（面積倍率：縦延伸倍率×横延伸倍率＝５０倍）、引き続き二軸配向白色フィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内にて１５０℃で横方向５％の弛緩熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却した。さらに、Ｂ層表面（Ｄ面側）は空気中で、Ｃ層表面（ＮＤ面側）は窒素８０体積％と炭酸ガス２０体積％の混合雰囲気下で、コロナ放電処理を行ったこと以外は実施例２と同様の条件で二軸配向白色フィルムを作製した。また、得られた白色フィルムを基材として用い、実施例１０と同様の条件でＮＤ面側のＣ層上に受容層を形成し、受容シートを作製した。

なお、得られた白色フィルムのＢ層表面の濡れ張力は３７ｍＮ／ｍ、Ｃ層表面の濡れ張力は４２ｍＮ／ｍであった。また、その厚み構成は、Ｂ層／Ａ層／Ｃ層＝３／２９／３μｍであった。

かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本白色フィルムは、Ｆ２値が高く、生産性に優れ、得られた白色フィルムは、実質的に無核の均一かつ緻密なボイドを有することから、折れしわ耐性が悪化しない程度に比重が低く、クッション率が高かった。さらに、Ｂ層および受容層を形成するＣ層に微細な空隙を形成しており、Ｃ層の光沢度は１１８％で、良好な光学特性（ＯＤ、白色度、Ｌ、ａ、ｂ値）を有していた。加えて、受容層との接着性に優れたＣ層上に受容層を形成することにより、受容層との接着力が極めて高く、熱伝導率も低く、このような白色フィルムを基材として用いた感熱転写記録用受容シートは、極めて感度が高かった。
（実施例２０）
実施例１９において、Ｈ−ＰＰ９４．８重量％に、ＮＵ−１００を０．２重量％、ポリオレフィン系エラストマー樹脂として、メタロセン触媒法による超低密度ポリエチレン（デュポンダウエラストマージャパン（株）製、“エンゲージ”８４１１；ＭＦＲ：１８ｇ／１０分（１９０℃）（以下、単にＶＬＤＰＥと略称する場合がある）５重量％の比率で混合した樹脂組成１００重量部に、酸化防止剤として、チバガイギー（株）製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０を０．１５重量部、熱安定剤として、チバガイギー（株）製ＩＲＧＡＦＯＳ１６８を０．１重量部添加し、加熱された二軸押出機に供給した。３００℃で溶融・混練した後、ガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却し、チップカッターで５ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥したチップを用いた。Ｂ層の樹脂は、実施例１０のＢ層と同じチップを用いた。Ｃ層の樹脂として、住友化学（株）製エチレン・プロピレンランダム共重合体（エチレン共重合量：１重量％、ＭＦＲ：４ｇ／１０分；以下、単にＥＰＣ−２と略称する場合がある）９９．７５重量％に、平均粒径２μｍの架橋ポリメチルメタクリレート粒子（以下、ＰＭＭＡと略称する）０．２５重量％を添加し、加熱された二軸押出機に供給した。２８０℃で溶融混・混練した後、ガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却し、チップカッターで５ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥したチップを用いた。

上記Ａ層の樹脂全体、Ｂ層の樹脂全体、Ｃ層の樹脂全体を用いたこと以外は実施例１９と同様の条件で二軸配向白色フィルムを作製した。また、得られた白色フィルムを基材として用い、実施例１０と同様の条件でＣ層上に受容層を形成し、受容シートを作製した。

かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本白色フィルムは、Ｆ２値が高く、生産性に優れ、得られた白色フィルムは、Ｂ層の表面粗さは小さく、光沢度は高かった。また、実質的に無核の均一かつ緻密なボイドを有することから、折れしわ耐性が悪化しない程度に比重が低く、クッション率が高く、Ｃ層の光沢度は１１０％で、良好な光学特性（ＯＤ、白色度、Ｌ、ａ、ｂ値）を有していた。加えて、受容層との接着性に優れたＣ層上に受容層を形成することにより、受容層との接着力が極めて高く、熱伝導率も低く、このような白色フィルムを基材として用いた感熱転写記録用受容シートは、極めて感度が高かった。
（実施例２１）
実施例１９において、Ｂ層をＡ層の両面に積層し、フィルムの厚み構成をＢ層／Ａ層／Ｂ層＝２／２１／２μｍとしたこと以外は同様の条件で二軸配向白色フィルムを作製した。また、得られた白色フィルムを基材として用い、実施例１０と同様の条件でＤ面側のＢ層上に受容層を形成し、受容シートを作製した。

かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本白色フィルムは、Ｆ２値が高く、生産性に優れ、得られた白色フィルムは、Ｂ層の表面粗さは小さく、光沢度は高かった。また、実質的に無核の均一かつ緻密なボイドを有することから、折れしわ耐性が悪化しない程度に比重が低く、クッション率が高く、Ｂ層に微細な空隙を有していることから、良好な光学特性（ＯＤ、白色度、Ｌ、ａ、ｂ値）を有していた。熱伝導率も低く、このような白色フィルムを基材として用い、Ｂ層上に受容層を形成した感熱転写記録用受容シートは、受容層の接着力が高く、極めて感度が高かった。
（実施例２２）
実施例２１において、Ｂ層をＡ層の両面に積層し、フィルムの厚み構成をＢ層／Ａ層／Ｂ層＝３／５４／３μｍとしたこと以外は同様の条件で二軸配向白色フィルムを作製した。また、得られた白色フィルムを基材として用い、実施例１０と同様の条件でＤ面側のＢ層上に受容層を形成し、受容シートを作製した。

かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本白色フィルムは、Ｆ２値が高く、生産性に優れ、得られた白色フィルムは、Ｂ層の表面粗さは小さく、光沢度は高かった。また、実質的に無核の均一かつ緻密なボイドを有することから、折れしわ耐性が悪化しない程度に比重が低く、クッション率が高く、良好な光学特性（ＯＤ、白色度、Ｌ、ａ、ｂ値）を有していた。熱伝導率も低く、このような白色フィルムを基材として用い、Ｂ層上に受容層を形成した感熱転写記録用受容シートは、受容層の接着力が高く、極めて感度が高かった。
（実施例２３）
実施例２１において、縦延伸倍率をさらに６倍に上げ、押出機の吐出量調整にてフィルムの厚み構成をＢ層／Ａ層／Ｂ層＝３／２９／３μｍとしたこと以外は同様の条件で二軸配向白色フィルムを作製した。また、得られた白色フィルムを基材として用い、実施例１０と同様の条件でＤ面側のＢ層上に受容層を形成し、受容シートを作製した。

かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本白色フィルムは、Ｆ２値が高く、生産性に優れ、得られた白色フィルムは、金属ドラムに粘着せず、縦延伸倍率を上げても製膜性・工程通過性に優れていたことから、生産性に優れる。また、二軸延伸後のフィルム表面には、クレータ状の欠点が見られないことから、Ｂ層の表面粗さは小さく、光沢度は高かった。また、実質的に無核の均一かつ緻密なボイドを有することから、折れしわ耐性が悪化しない程度に比重が低く、クッション率が高く、良好な光学特性（ＯＤ、白色度、Ｌ、ａ、ｂ値）を有していた。熱伝導率も低く、このような白色フィルムを基材として用い、Ｂ層上に受容層を形成した感熱転写記録用受容シートは、受容層の接着力が高く、極めて感度が高かった。

（実施例２４）
実施例２３に同様の条件で二軸配向白色フィルムを作製したＢ層上に、グラビアコーターを用いて、下記組成のアンカー層を乾燥後の厚みが２μｍとなるように塗布した。
［アンカー層組成］
・大日本インキ化学工業（株）製ポリエステルウレタン系水分散性樹脂（“ハイドラン”ＡＰ−４０Ｆ；固形分濃度３０％）：１００重量部
・Ｎ−メチルピロリドン：５重量部
・大日本インキ化学工業（株）製メラミン化合物“ベッカミン”ＡＰＭ：５重量部
・大日本インキ化学工業（株）製水溶性酸性化合物（“キャタリスト”ＰＴＳ）：１重量部
・球状シリカ粒子（平均粒径０．１μｍ）：０．２重量部
得られた白色フィルムを基材として用い、実施例１と同様の条件でアンカー層上に受容層を形成し、受容シートを作製した。

かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本白色フィルムは、Ｆ２値が高く、生産性に優れ、得られた白色フィルムは、金属ドラムに粘着せず、製膜性・工程通過性に優れていた。また、二軸延伸後のフィルム表面には、クレータ状の欠点が見られなかった。これを反映して、Ｂ層の表面粗さは小さく、光沢度は高かった。また、実質的に無核の均一かつ緻密なボイドを有することから、折れしわ耐性が悪化しない程度に比重が低く、クッション率が高かった。加えて、受容層との接着性に優れたアンカー層上に受容層を形成することにより、受容層との接着力が極めて高く、熱伝導率も低く、このような白色フィルムを基材として用いた感熱転写記録用受容シートは、極めて感度が高かった。
（比較例１）
実施例１のＮＵ−１００の代わりに、β晶核剤としてキナクリドン系核剤（東洋曹達（株）“Ｒｕｂｉｃｒｏｎ”４００ＲＧ、以下４００ＲＧと略称する）を用い、金属ドラムの表面温度を３０℃として未延伸フィルムを作製した以外は、実施例１と同様に二軸配向白色フィルムと感熱転写記録用の受容シートを得た。かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本フィルムは、β晶ＰＰのβ晶比率が２５％と低いために、フィルム内の空隙率が低くて均一性に劣り、そのため、比重が高く、Ｆ２値が高くて折れしわ耐性に劣り、また、白色度、光学濃度ＯＤ、クッション率が低く、Ｌ、ａ、ｂの値も本発明のフィルムの範囲外であり、熱伝導率が高く、感熱転写記録用の受容シートとして感度に劣るものであった。

（比較例２）
実施例１のＨ−ＰＰの代わりに、エチレン−プロピレンランダム共重合体（サンアロマー（株）製、タイプ＝ＰＣ５４０Ｒ、ＭＦＲ＝５ｇ／１０分、以下ＥＰＣ−３と略称する）を用いた以外は、実施例１と同様に二軸配向白色フィルムと感熱転写記録用の受容シートを得た。かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本フィルムはβ晶比率が低く、白色度、光学濃度ＯＤ、クッション率が低く、Ｌ、ａ、ｂの値も本発明のフィルムの範囲外であり、また、樹脂の融解温度が１３２℃と低いために、感熱転写記録用受容シートとして用いたときに、転写時の熱によって記録紙が収縮してカールし、感度に劣るものであった。

（比較例３）
実施例１のβ晶ＰＰの代わりに、Ｈ−ＰＰを８４．９重量％と、β晶核剤ＮＵ１００を０．１重量％と、ポリスチレン（旭化成（株）製、“スタイロン”６６６、、Ｔｇ８０℃、以下ＰＳと略称する）１５重量％の混合物を用い押出機の温度を２６０℃とし、金属ドラムの表面温度を３０℃として未延伸フィルムを作製した以外は、実施例１と同様に二軸配向白色フィルムと感熱転写記録用の受容シートを得た。かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本フィルムは、製膜中にＰＳが脱落して延伸ロールに付着して工程通過性に劣り、また、平均表面粗さが大きく、そのため表面光沢度が低く、感熱転写記録用の受容シートとして感度に劣るものであった。

（比較例４）
実施例１の代わりにＨ−ＰＰを６９．９重量％と、β晶核剤ＮＵ−１００を０．１重量％と、と平均粒径４μｍの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）（白石カルシウム（株）製）３０重量％の混合物を用いた以外は、実施例１と同様に二軸配向白色フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４示した。本フィルムは、フィルム内のボイドがＣａＣＯ_３を核としたボイドであるために、気泡形状が非常に大きく、製膜工程及び感熱転写記録用受容シートを製造する際にＣａＣＯ_３が脱落して工程通過性に劣り、Ｆ２値が低くて生産性に劣り、さらに、フィルムの空隙率は８０％を超え、比重も０．２未満と低く、またＬ、ａ、ｂ値を見ると、Ｌ値が低く、ａ値は＋６、ｂ値は＋１．０であり、フィルムが黄色みがかっており、感熱転写記録用の受容シートに写真を印画した時に画像が全体的に暗くなり、全体的に赤色や黄色が強くなり、受容紙として好ましくない。

（比較例５）
実施例１のＨ−ＰＰの代わりに、高結晶性ポリプロピレンＦ３００ＳＶを用いた以外は、実施例１と同様に二軸延伸フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本フィルムは、融解温度が１７２℃を越えるため製膜時にフィルム破れが多発して生産性に劣り、得られたフィルムの平均表面粗さＲａが１μｍと大きくなり、表面光沢度が１０％未満と低く、感熱転写記録用の受容シートとして感度に劣るものであった。

（比較例６）
実施例１のＨ−ＰＰの代わりに低密度ポリエチレン（住友化学（株）製、“スミカセン”Ｌ７０５、ＭＦＲ：７ｇ／１０分（１９０℃）、以下ＰＥと略称する）５９．９重量％と、ＮＵ１００を０．１重量％と、平均粒径４μｍの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）（白石カルシウム（株）製）を４０重量％添加混合して、二軸押出機に供給して２００℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、６０℃で２時間乾燥した。次に該混合樹脂を２００℃に加熱された押出機に供給して溶融し、表面温度３０℃に加熱されたキャストドラム上に密着させ、非ドラム面側より３０℃の冷風を吹き付けて冷却固化し、未延伸フィルムを作製した。なお、金属ドラムとの接触時間は、３５秒であった。

次に該未延伸フィルムを８０℃で縦に６倍延伸して一軸配向白色フィルムと感熱転写記録用の受容シートを得た。かくして得られた白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。本フィルムは、製膜中にＣａＣＯ_３が脱落して延伸ロールに付着して工程通過性に劣り、また、Ｆ２値が低く、平均表面粗さが大きく、そのため表面光沢度が低く、また、熱伝導率が高く、樹脂の融解温度が低いために、感熱転写記録用の受容シートに印字する際に、受容紙かカールし、また、サーマルヘッドに融着して感度に劣るものであった。

（比較例７）
実施例１９において、Ｂ層およびＣ層の樹脂の代わりに、β晶核剤を添加したエチレン・プロピレンブロック共重合体（Ｓｕｎｏｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製、“ＢＥＰＯＬ”ＢＩ−４０２０−ＳＰ；ＭＦＲ：２ｇ／１０分（以下、単にｂ−ＢＥＰＯＬと略称する場合がある。）を用いた以外は実施例１９と同様の条件で二軸配向白色フィルムを作製した。また、得られた白色フィルムを基材として用い、実施例１０と同様の条件でＢ層上に受容層を形成し、受容シートを作製した。なお、得られた白色フィルムの厚み構成は、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層＝３／２９／３μｍであった。

かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。得られた白色フィルムは、触針の針が引っ掛かってＲａが測定できないほど、フィルム表面の凹凸が大きく、かつ表面光沢度が著しく低くなった。また、ゲルに起因すると思われるパーティクルが多数観察された。さらに、受容シートも光沢感が無く、スキン層に大量の空隙を有するため、受容層の接着力が低かった。このため、Ｂ層上に受容層を形成した感熱転写記録用受容シートは、極めて感度が低かった。
（比較例８）
実施例２１において、Ａ層樹脂として、β晶核剤のＮＵ−１００を添加せず、Ｂ層の樹脂として、Ｈ−ＰＰ８０重量％に、公知の無機粒子である、炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製；平均粒径：４μｍ；以下、単にＣａＣＯ_３と略称する場合がある）を２０重量％の比率で添加し、加熱された二軸押出機に供給した。２００℃で溶融・混練した後、ガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却し、チップカッターで５ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥したチップを用いた以外は、実施例１９と同様の条件で二軸配向白色フィルムを作製した。また、得られた白色フィルムを基材として用い、実施例１０と同様の条件でＢ層上に受容層を形成し、受容シートを作製した
かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１、２に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表３、４に示した。得られた白色フィルムは、Ａ層中にボイドを有さず、フィルム表面の凹凸が大きく、かつ表面光沢度が著しく低くなった。さらに、受容シートも光沢感が無く、スキン層に大量の空隙を有するため、製膜工程および受容シートへの加工工程において、脱落したＣａＣＯ_３粒子が白粉として工程を汚し、工程通過性に劣っていた。加えて、受容層の接着力が低かった。このため、熱伝導率が高く、Ｂ層上に受容層を形成した感熱転写記録用受容シートは、極めて感度が低かった。

表１〜４より、本発明の第１〜３の形態の白色フィルムは、実質的に無核の均一かつ微細なボイドを有し、空隙率、表面光沢度、Ｆ２値が適度な範囲に制御されている。これにより、折れしわ耐性を悪化させること無く、光沢度が高く、クッション率が高く、光学特性に優れる。また、実質的に無核の均一かつ微細なボイドを有したＡ層上に、Ｂ層を積層することにより、光沢度、Ｆ２値がさらに高くなることから、フィルムを安定に製造することができ、生産性に優れる。これらの特性は、原料組成や製膜条件により制御することができる。

このような白色フィルムを基材として用いた感熱転写記録用受容シートは、プリンターのサーマルヘッドとの密着性が向上し、サーマルヘッドから供給される熱の放散が抑制されるため、従来の白色フィルムに比較して極めて感度が高い。

本発明の二軸配向白色フィルムは、表面光沢度と、ＭＤとＴＤのＦ２値の和の値を特定の範囲とし、低比重で、白色度、光学濃度、クッション率が高いことから、高感度の感熱転写記録用受容シートに好適に用いることができ、また、本特性を活かした食品包装用途やラベル用に用いることができる。

は、電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、従来の実質的に無核のボイドを有さない、すなわちボイドの中に実質的に核を有する白色フィルムの断面を、８０００倍に拡大して観察した写真である（実質的に無核のボイドを有さない白色フィルム）。 は、ＳＥＭを用いて、本発明の感熱転写記録用二軸配向白色フィルムの断面を、５０００倍に拡大した写真である（本発明の実質的に無核のボイドを有する白色フィルム）。 は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、上記［特性の測定方法および評価方法］（１４）の方法によりβ晶比率を求める際に得られる熱量曲線を模式的に示した図である。 は、図３の熱量曲線を用いてβ晶比率を算出する方法を模式的に示した図である。

符号の説明

１・・β晶含有ＰＰ及びβ晶含有フィルムの全融解曲線
２・・β晶部分の融解熱量ΔＨｕ−１
３・・α晶部分の融解熱量ΔＨｕ−２
４・・ボイド
５・・ボイド核

Claims (15)

1. β晶比率が３０％以上で、融解温度が１４０〜１７２℃のポリプロピレン樹脂からなるフィルムであって、実質的に無核のボイドを有し、空隙率が３０〜８０％で、フィルムの長手方向と幅方向の２％伸長時の強度（Ｆ２値）の和が１０〜７０ＭＰａの範囲であり、表面光沢度が１０〜１４５％の範囲であることを特徴とする感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
2. β晶比率が３０％以上で、融解温度が１４０〜１７２℃のポリプロピレン樹脂からなり、実質的に無核のボイドを有し、空隙率が３０〜８０％で、長手方向と幅方向の２％伸長時の強度（Ｆ２値）の和が１０〜７０ＭＰａの範囲であるコア層（Ａ層）の少なくとも片面に、表面光沢度が１０〜１４５％のスキン層（Ｂ層）を積層してなることを特徴とする感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
3. 実質的に無核のボイドを有するポリプロピレン樹脂からなるコア層（Ａ層）の少なくとも片面に、表面光沢度が１０〜１４５％の範囲であるスキン層（Ｂ層）を積層したフィルムであって、長手方向と幅方向の２％伸長時の強度（Ｆ２値）の和が３０〜１００ＭＰａの範囲であり、β晶活性を有することを特徴とする感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
4. 該スキン層（Ｂ層）の樹脂が、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂であることを特徴とする請求項２または３に記載の感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
5. 該スキン層（Ｂ層）が非相溶性樹脂、無機粒子、有機粒子から選ばれる少なくとも一種を含有する請求項２〜４のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
6. フィルムの比重が０．２〜０．８の範囲である請求項１〜５のいずれかに記載の感熱転写用記録用二軸配向白色フィルム。
7. 光学濃度（ＯＤ）が０．４〜１の範囲である請求項１〜６のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
8. クッション率が１５〜３０％の範囲である請求項１〜７のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
9. 少なくとも片面の平均表面粗さ（Ｒａ）が０．０２〜１μｍである請求項１〜８のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
10. 白色度が５０％以上、Ｌ値が５０以上、ａ値が−２〜５、ｂ値が−５〜−０．０１である請求項１〜９のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
11. 熱伝導率が０．１４Ｗ／ｍＫ以下である請求項１〜１０のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
12. 該スキン層（Ｂ層）の空隙率が０．１〜５％である請求項２〜１１のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸配向白色フィルムの少なくとも片面に受容層を設けた感熱転写記録用受容シート。
14. 受容層とフィルムのスキン層（Ｂ層）間にアンカー層を設けた請求項１３に記載の感熱転写記録用受容シート。
15. アンカー層が、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂から構成される請求項１４に記載の感熱転写記録用受容シート。