JP6846022B2 - 熱転写受像シート - Google Patents
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Description
本発明の熱転写受像シート10は、図1に示すように、第1の押出樹脂層11と、基材12と、第2の押出樹脂層13と、多孔質層14と、受容層15とを備える。
また、一実施形態において、本発明の熱転写受像シート10は、基材12と、受容層15との間に、中間層を備える(図示せず。)。
第1の押出樹脂層は、樹脂材料を含み、樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、1,4−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のエステル樹脂、ナイロン6及びナイロン6,6等のアミド樹脂、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)及びポリメチルペンテン等のオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン(PVP)等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の(メタ)アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート(CAP)及びセルロースアセテートブチレート(CAB)等のセルロース樹脂、ポリスチレン(PS)、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等が挙げられる。
上記した中でも、受容層上に形成される画像濃度及び熱転写受像シートの凹カール発生防止性をより向上できるため、オレフィン樹脂が好ましく、PEが特に好ましい。
なお、本発明において、「(メタ)アクリル」には「アクリル」と「メタクリル」の両方が包含される。
本発明の熱転写受像シートが備える基材は、1600mg以上2500mg以下の剛軟度を有する。また、基材の剛軟度は、1700mg以上2400mg以下であることがより好ましく、1800mg以上2300mg以下であることがさらに好ましい。これにより、熱転写受像シートのカット容易性及び凹カール発生防止性をより向上できる。
なお、本発明において、基材の剛軟度とは、基材のMD方向の剛軟度及び基材のTD方向の剛軟度の和を表し、基材のTD方向とは、Transverse Directionの略であり、印画物作製の際のロール紙の流れ方向を、基材のMD方向とは、MachineDirectionの略であり、TD方向に直角な方向を表す。また、本発明において、剛軟度は、JIS L 1085に記載の方法に準拠して、温度25℃、湿度50%の環境において、東洋精機(株)製のガーレー柔軟度試験機を用いて測定する。
また、基材のTD方向の剛軟度は、600mg以上1100mg以下であることが好ましく、700mg以上900mg以下であることが好ましい。これにより、熱転写受像シートのカット容易性及び凹カール発生防止性をより向上できる。
上記した中でも、熱転写受像シートの凹カール発生防止性という観点から、コート紙が特に好ましい。
なお、本発明において、コート紙とは、中質紙又は上質紙の少なくとも一方の面に、コート材により形成されたコート層を有するものを指す。コート材は、例えば、カオリンや炭酸カルシウム等の白色顔料や、バインダー樹脂を含む。
また、コート紙の厚みに対するコート層の厚みの割合(コート層の厚み/コート紙の厚み×100)は、5%以上20%以下であることが好ましく、7%以上17%以下であることがより好ましい。これにより、熱転写受像シートの凹カール発生防止性をより向上できる。
なお、本発明において、コート層の厚みとは、中質紙等の一方の面にコート層が形成されている場合は、その厚みを、中質紙の両面にコート層が形成されている場合は、両面に形成されたコート層の厚みの和を指す。
第2の押出樹脂層は、上記樹脂材料を含むことができ、上記した中でも、オレフィン樹脂が好ましく、PEが特に好ましい。第2の押出樹脂層における樹脂材料の含有量は、50質量%以上99質量%以下であることが好ましく、70質量%以上95質量%以下であることがより好ましい。これにより、受容層上に形成される画像濃度及び熱転写受像シートの凹カール発生防止性をより向上できる。
熱転写受像シートが多孔質層を備えることにより、画像形成時における熱損失を低減できると共に、熱転写受像シートにクッション性を付与できるため、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。
多孔質フィルムを構成する樹脂材料としては、PE及びPP等のオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、PET及びPBT等のエステル樹脂、スチレン樹脂、並びにアミド樹脂等が挙げられる。
上記した中でも、受容層上に形成される画像濃度及び熱転写受像シートの凹カール発生防止性をより向上できるため、オレフィン樹脂が好ましく、PPが特に好ましい。
また、一実施態様において、多孔質フィルムは、第1の樹脂材料と、第1の樹脂材料より高い融点を有する第2の樹脂材料を含む混合物をフィルム化することにより作製できる。この場合において、第2の樹脂材料は、微細空隙を形成する核剤として機能する。第2の樹脂材料の混合量は、第1の樹脂材料100質量部に対し、2質量部以上、10質量部以下であることが好ましい。例えば、第1の樹脂材料としてPP、第2の樹脂材料として(メタ)アクリル樹脂を含む混合物をフィルム化することにより、多孔質フィルムを作製できる。
なお、上記方法により作製される多孔質フィルムに限定されるものではなく、市販されている多孔質フィルムを使用してもよい。
なお、本発明において、空隙率は、多孔質フィルムの断面SEM(Scanning Electron Microscope)画像を、画像解析ソフトImageJにより解析し、空隙部分の面積を、空隙部分及び樹脂部分の面積で除することにより求める。具体的には、該画像解析ソフトによれば、断面SEM画像を2値化し、空隙部は黒色領域として表示される分布図が得られ、該黒色領域の断面積に対する割合を求めることにより空隙率を測定できる。
多孔質層が中空粒子層である場合、上記中空粒子及びバインダー材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第2の押出樹脂層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
受容層は、熱転写シートが備える染料層から移行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する層である。
離型剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン(登録商標)パウダー等の固形ワックス類、フッ素系又はリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、及び各種シリコーン樹脂などが挙げられる。上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、変性シリコーンオイルが好ましい。変性シリコーンオイルとしてはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン等を好ましく用いる事ができるが、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーンが特に好ましい。受容層は、上記離型剤を2種以上含むことができる。
一実施形態において、本発明の熱転写受像シートは、基材と、受容層との間に中間層を備える。中間層とは、耐溶材性、バリア性、接着性、白色付与性、隠蔽性、クッション性及び帯電防止性等の性能を1以上有する層である。
本発明の熱転写受像シートは、中間層を2層以上備えていてもよい。2層以上の中間層が有する性能は同一であってもよく、異なっていてもよい。
また、中間層が白色付与性を有することとなり、受容層上により鮮明な画像を形成できる。
アニオン性界面活性材としては、N−アシルカルボン酸塩、エーテルカルボン酸塩及び脂肪酸アミン塩等のカルボン酸塩、スルホコハク酸塩、エステルスルホン酸塩及びN−アシルスルホン酸塩等のスルホン酸塩、硫酸エステル塩、硫酸アルキル塩、硫酸エーテル塩及び硫酸アミド塩等の硫酸エステル塩、並びにリン酸アルキル塩、リン酸エーテル塩及びリン酸アミド塩等のリン酸エステル塩等が挙げられる。
カチオン性界面活性材としては、アルキルアミン塩等のアミン塩、アルキルトリメチルアンモニウムクロリド等の第4級アンモニウム塩、1−ヒドロキシエチル−2−アルキル−2−イミダゾリン等のアルキルイミダゾリン誘導体、イミダゾリニウム塩、ピリジニウム塩、並びにイソキノリニウム塩等が挙げられる
非イオン性界面活性材としては、アルキルポリオキシエチレンエーテル、p−アルキルフェニルポリオキシエチレンエーテル等のエーテル、脂肪酸ソルビタンポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸ソルビトールポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸グリセリンポリオキシエチレンエーテル脂肪酸ポリオキシエチレンエステル、モノグリセリド、ジグリセリド、ソルビタンエステル、ショ糖エステル、2価アルコールエステル、ホウ酸エステルジアルコールアルキルアミン、ジアルコールアルキルアミンエステル、脂肪酸アルカノールアミド、N,N−ジ(ポリオキシエチレン)アルカンアミド、アルカノールアミンエステル、N,N−ジ(ポリオキシエチレン)アルカンアミン、アミンオキシド、並びにアルキルポリエチレンイミン等が挙げられる。
両性界面活性材としては、モノアミノカルボン酸、ポリアミノカルボン酸、N−アルキルアミノプロピオン酸塩、N,N−ジ(カルボキシエチル)アルキルアミン塩等が挙げられる。
上記界面活性材に限定されず、層状ケイ酸塩、カチオン系(メタ)アクリル樹脂やポリアニリン樹脂を耐電防止材として使用してもよい。
コート紙A(厚み165μm、コート層の厚み19μm(両面の和))を用意した。
該コート紙AのMD方向及びTD方向の剛軟度を、JIS L 1085に記載の方法に準拠して、温度25℃、湿度50%の環境において、東洋精機(株)製のガーレー柔軟度試験機により測定したところ、それぞれ、1200mg及び740mgであった。
(受容層形成用塗工液組成)
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 60質量部
(日信化学工業(株)製、ソルバイン(登録商標)C)
・エポキシ変性シリコーン 1.2質量部
(信越化学工業(株)製、X−22−3000T)
・メチルスチル変性シリコーン 0.6質量部
(信越化学工業(株)製、X−24−510)
・メチルエチルケトン 2.5質量部
・トルエン 2.5質量部
第2の押出樹脂層の厚みを10μmに変更した以外は、実施例1と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
第1の押出樹脂層の厚みを28μmに変更した以外は、実施例1と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
コート紙Aを、コート紙B(厚み165μm、コート層の厚み10μm(両面の和))に変更すると共に、第1の押出樹脂層の厚みを28μmに変更した以外は、実施例1と同様にして、熱転写受像シートを作製した。コート紙BのMD方向及びTD方向の剛軟度を測定したところ、それぞれ、1100mg及び740mgであった。
コート紙Aを、上質紙A(厚み165μm)に変更した以外は、実施例1と同様にして、熱転写受像シートを作製した。上質紙AのMD方向及びTD方向の剛軟度を測定したところ、それぞれ、1180mg及び800mgであった。
コート紙Aを、コート紙C(厚み152μm、コート層の厚み10μm(両面の和))に変更した以外は、実施例1と同様にして、熱転写受像シートを作製した。コート紙CのMD方向及びTD方向の剛軟度を測定したところ、それぞれ、900mg及び640mgであった。
コート紙Aを、上質紙B(厚み160μm)に変更した以外は、実施例1と同様にして、熱転写受像シートを作製した。上質紙BのMD方向及びTD方向の剛軟度を測定したところ、それぞれ、900mg及び500mgであった。
コート紙Aを、上質紙Aに変更すると共に、第1の押出樹脂層の厚みを26μmに変更した以外は、実施例1と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
コート紙Aを、コート紙D(厚み260μm、コート層の厚み20μm(両面の和))に変更した以外は、実施例1と同様にして、熱転写受像シートを作製した。コート紙DのMD方向及びTD方向の剛軟度を測定したところ、それぞれ、1600mg及び1000mgであった。
多孔質PPフィルムAを厚み35μmの多孔質PPフィルムBに変更した以外は、実施例1と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
第2の押出樹脂層の厚みを10μmに変更すると共に、多孔質PPフィルムAを厚み20μmの多孔質PPフィルムCに変更した以外は、実施例1と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
第1の押出樹脂層の厚みを26μmに変更した以外は、実施例1と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
コート紙Aを、厚み154μmの上質紙Cに変更し、第1の押出樹脂層の厚みを26μmに変更し、多孔質PPフィルムAを多孔質PPフィルムBに変更した以外は、実施例1と同様にして、熱転写受像シートを作製した。上質紙CのMD方向及びTD方向の剛軟度を測定したところ、それぞれ、900mg及び540mgであった。
各実施例及び各比較例で得られた熱転写受像シートが備える受容層上に、昇華型熱転写プリンタ(大日本印刷(株)製、DS621)及び当該プリンタの純正熱転写シート(大日本印刷(株)製)を用いて、図2に示す11STEP画像を形成し、印画物(4inch×6inch)を作製した。なお、11STEP画像とは、白から漸次濃度が濃くなり11段階目で黒となる画像である。
形成した11STEP画像の11段階目のOD値を、光学濃度計(X−Rite社製、i1−pro2、Ansi−A、D65光源、測定角2°フィルタなし)を用いて測定し、下記評価基準に基づいて、画像濃度を評価した。評価結果を表1にまとめた。
(評価基準)
A:OD値が1.95以上であった。
NG:OD値が、1.95未満であった。
画像形成直後(形成後1分以内)の印画物、及び20℃、65%(相対湿度)の環境下に一ヶ月放置した印画物を、平坦な台の上に置き、角4点の浮き上がり高さを測定した。
角4点の最大浮き上がり高さをカール量とし、下記評価基準に基づいて、凹カール発生防止性を評価した。評価結果を表1にまとめた。
(評価基準)
A:受容層側への凸カールが生じており、カール量が4mm以上であった。
B:カールが発生していない、又は受容層側へ4mm未満のカール量の凸カールが生じていた。
NG:受容層側への凹カールが生じていた。
上記印画物作製の際、昇華型熱転写プリンタが備えるカッター機構におけるモーターの導線に電流プローブを接続し、TD方向に印画物がカットされる際の電流値を測定し、下記評価基準に基づいて、カット容易性を評価した。評価結果を表1にまとめた。
(評価基準)
A:電流値が1.5A未満であった。
NG:電流値が1.5A以上であった
11:第1の押出樹脂層
12:基材
13:第2の押出樹脂層
14:多孔質層
15:受容層
Claims (7)
- 第1の押出樹脂層と、基材と、第2の押出樹脂層と、多孔質層と、受容層とをこの順に備え、
前記第2の押出樹脂層及び前記多孔質層の厚みの和と、前記第1の押出樹脂層の厚みとの比(前記第2の押出樹脂層及び前記多孔質層の厚みの和/前記第1の押出樹脂層の厚み)が、1.05以上1.40以下であり、
前記基材の剛軟度が、1800mg以上1980mg以下であることを特徴とする、熱転写受像シート。 - 前記基材が、コート紙である、請求項1に記載の熱転写受像シート。
- 前記コート紙の厚みに対するコート層の厚みの割合(コート層の厚み/コート紙の厚み×100)が、5%以上20%以下である、請求項2に記載の熱転写受像シート。
- 前記第1の押出樹脂層及び前記第2の押出樹脂層の少なくとも一方が、オレフィン樹脂を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
- 前記多孔質層が、多孔質フィルムから構成される、請求項1〜4のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
- 前記基材のMD方向の剛軟度が、1100mg以上1200mg以下である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
- 前記基材のTD方向の剛軟度が、700mg以上800mg以下である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
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