CN110831777A - 热转印片 - Google Patents

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Abstract

[课题]提供一种热转印片，其为高速转印适应性优异的热转印片，其能够形成具有高的荧光强度和耐摩擦性的图像。[解决手段]本发明的热转印片是依次具备基材、荧光层和热熔融性油墨层的热转印片，其特征在于，荧光层包含荧光显色材料和乙烯基系树脂。

Description

热转印片
技术领域
本发明涉及热转印片，更详细而言，涉及具备基材、荧光层和热熔融性油墨层的热转印片。
背景技术
以往，已知下述热熔融转印方式：对于具备树脂膜等基材和含有着色材料的热熔融性油墨层的热转印片，使用热敏头等施加能量，将热熔融性油墨层转印到纸或塑料片等被转印体上，由此进行图像的形成。
通过热熔融转印方式形成的图像由于浓度高、清晰性优异，因而该方式适合于文字图案、线条画等2值图像的记录。另外，根据热熔融转印方式，可以利用计算机和热熔融转印型打印机将收件人姓名、顾客信息、编号、条形码等可变信息记录到被转印体上。
另外，对于要求防止伪造或篡改的文件、现金券、卡等的图像形成中使用的热转印片而言，使热熔融性油墨层含有在可见光下为透明或无色、但通过照射红外线或紫外线等而发出可见光的荧光显色材料(专利文献1)。
但是，从所形成的图像中的荧光显色材料的荧光强度的方面出发，专利文献1中提出的热转印片存在问题。并且，为了解决该问题，在专利文献2中提出了具备与热熔融性油墨层不同的荧光层的热转印片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公平8-2719号公报
专利文献2：实用新型登录第3153024号公报
发明内容
发明所要解决的课题
另外，近年来，对于热转印片，强烈要求具有即使在将打印速度设定为较高的情况下也不发生打印遗漏或模糊的高速转印适应性。
本发明人发现，在专利文献2中提出的具备与热熔融性油墨层不同的荧光层的热转印片中，其高速转印适应性存在改善的余地。
本发明是鉴于上述问题而进行的，其所要解决的课题在于提供一种热转印片，该热转印片为高速转印适应性优异的热转印片，其能够形成具有高的荧光强度和耐摩擦性的图像。
用于解决课题的手段
本发明的热转印片是依次具备基材、荧光层和热熔融性油墨层的热转印片，其特征在于，荧光层包含荧光显色材料和乙烯基系树脂。
在一个实施方式中，以基材为中心，从热转印片的设有热熔融性油墨层的一侧照射激发波长为365nm的紫外线，使荧光层发光，将利用荧光分光光度计测定的470nm的荧光强度设为A，以基材为中心，从热转印片的未设有热熔融性油墨层的一侧照射激发波长为365nm的紫外线，使上述荧光层发光，将利用荧光分光光度计测定的470nm的荧光强度设为B，此时，A和B满足下式。
B/A≥3
在一个实施方式中，上述荧光层中包含的乙烯基系树脂为聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮和乙酸乙烯酯-乙烯基吡咯烷酮共聚物中的至少任意一种。
在一个实施方式中，荧光层的厚度为0.1μm以上1.5μm以下。
在一个实施方式中，荧光层中的荧光显色材料的含量为0.1质量％以上60质量％以下。
在一个实施方式中，上述热转印片在基材与荧光层之间进一步具备剥离层。
在一个实施方式中，荧光层包含第1颗粒和与第1颗粒不同的第2颗粒。
在一个实施方式中，第1颗粒是熔点为120℃以上的填料。
在一个实施方式中，第1颗粒的一次粒径为0.1μm以上2μm以下。
在一个实施方式中，第2颗粒的熔点小于120℃。
在一个实施方式中，第2颗粒为蜡。
在一个实施方式中，荧光层中的第1颗粒和第2颗粒的含量之和为15质量％以上65质量％以下。
在一个实施方式中，剥离层包含乙烯基系树脂。
在一个实施方式中，剥离层中的乙烯基系树脂的含量为2质量％以上25质量％以下。
发明的效果
根据本发明，可以提供一种具有高的高速转印适应性的热转印片，该热转印片即使在将打印速度设定为较高的情况下，也能形成不发生遗漏或模糊的良好图像。
另外，根据本发明，可以提供一种热转印片，该热转印片能够形成具有高的荧光强度和耐摩擦性的图像。
附图说明
图1是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图2是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图3是示出发生了过度剥离(余剥離)的打印图案的图。
具体实施方式
(热转印片)
如图1所示，本发明的热转印片10依次具备基材11、荧光层12和热熔融性油墨层13。另外，在一个实施方式中，如图2所示，本发明的热转印片10在基材11与荧光层之间具备剥离层14。另外，在一个实施方式中，如图1和图2所示，本发明的热转印片10具备背面层15。
在一个实施方式中，以基材为中心，从热转印片的设有热熔融性油墨层的一侧照射激发波长为365nm的紫外线，使荧光层发光，将利用荧光分光光度计测定的470nm的荧光强度设为A，以基材为中心，从热转印片的未设有热熔融性油墨层的一侧照射激发波长为365nm的紫外线，使荧光层发光，将利用荧光分光光度计测定的470nm的荧光强度设为B，此时，A和B满足下式(1)。
B/A≥3 (1)
更优选A和B满足下式(2)。
B/A≥3.5 (2)
通过使A和B满足上式，能够使利用本发明的热转印片形成的图像的荧光强度充分。
另外，例如，本发明的热转印片以基材为中心卷取为设有热熔融性油墨层的一侧为外侧、未设有热熔融性油墨层的一侧为内侧的情况下，在被卷取的状态下，能够防止第三者知道由该热转印片形成的图像因照射红外线或紫外线等而发出可见光。
另外，在一个实施方式中，荧光强度B优选为10以上、更优选为15以上。
以下，对本发明的热转印片所具备的各层进行说明。
(基材)
基材只要具有可承受热转印时施加的热量(例如热敏头产生的热)的耐热性、并具有能够支撑设置于基材上的剥离层等的机械强度及耐溶剂性，就可以没有特别限制地使用。
作为基材，可以使用例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-间苯二甲酸酯共聚物和对苯二甲酸-环己烷二甲醇-乙二醇共聚物等聚酯系树脂；尼龙6和尼龙6,6等聚酰胺系树脂；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚甲基戊烯等聚烯烃系树脂；聚氯乙烯、聚乙烯醇(PVA)、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等乙烯基系树脂；聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸系树脂；聚酰亚胺和聚醚酰亚胺等聚酰亚胺系树脂；苯乙烯系树脂、以及赛璐玢、乙酸纤维素、硝酸纤维素、乙酸丙酸纤维素(CAP)和乙酸丁酸纤维素(CAB)等纤维素系树脂等构成的膜(以下简称为“树脂膜”)。
在上述树脂中，从耐热性和机械强度的方面出发，优选PET和PEN等聚酯系树脂，特别优选PET。
需要说明的是，本发明中，“(甲基)丙烯酸”是指包括“丙烯酸”和“甲基丙烯酸”这两者。
另外，也可以使用上述树脂膜的层积体作为基材。
树脂膜的层积体可以通过利用干式层压法、湿式层压法和挤出法等来制作。
基材为树脂膜的情况下，该树脂膜可以为拉伸膜、也可以为未拉伸膜，从强度的方面出发，优选使用在单轴方向或双轴方向进行了拉伸的拉伸膜。
另外，从提高与荧光层或背面层等的密合性和提高抗粘连性的方面出发，基材优选在其表面具有凹凸。
作为在基材表面形成凹凸的手段，可以举出例如粗糙材料混炼加工、喷砂加工、拉丝加工、哑光涂布加工和化学蚀刻加工等。粗糙材料混入加工是由混炼有无机物或有机物的树脂形成基材的加工法。哑光涂布加工是在基材表面涂布包含有机物或无机物的包覆材料而对基材表面赋予凹凸的加工法。
基材的厚度优选为2.0μm以上12.0μm以下、更优选为3.0μm以上6.0μm以下。通过使基材的厚度为上述数值范围，能够改善基材的机械强度与热转印时的热能传递。
需要说明的是，本发明中，热转印片所具备的各层的厚度利用树脂包埋法测定。
具体而言，利用环氧树脂包埋切割后的热转印片(试验片)后，通过超薄切片法(利用超薄切片机和金刚石切割器的切割)在试验片的厚度方向形成截面，对该截面进行离子溅射(株式会社Hitachi High-Technologies制造、E-1045、靶材：Pt、电流：15mA、10秒)后，通过使用扫描型电子显微镜(株式会社Hitachi High-Technologies制造、S-4800TYPE I、加速电压：3.0kv、发射电流：10μA、工作距离：8mm、检测器：Mix)来取得试验片的截面图像，由该图像进行计测。
(荧光层)
荧光层包含荧光显色材料和乙烯基系树脂而成。
本发明中，荧光显色材料是指在可见光下透明或无色，但通过照射某种波长区域的光(例如红外线或紫外线等)而发出可见光的材料。需要说明的是，本发明中，可见光区域是指超过400nm且小于750nm的波长光区域，红外光区域是指750nm以上2500nm以下的波长光区域，紫外光区域是指280nm以上400nm以下的波长光区域。
另外，本发明中，乙烯基系树脂包括：(1)具有乙烯基的单体的均聚物、(2)2种以上的具有乙烯基的单体的共聚物和(3)具有乙烯基的单体与不具有乙烯基的单体的共聚物。
需要说明的是，本发明中，丙烯酰基、苯乙烯基等不包括在乙烯基中，因此，(甲基)丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂不包括在乙烯基系树脂中。
荧光显色材料可以为有机系的荧光显色材料，也可以为无机系的荧光显色材料，有机系的荧光显色材料由于与粘结剂树脂相容，可见光下的不可视性优异，因此从防伪等方面出发，对于不希望被知道利用荧光显色材料实施了打印的情况是优选的。需要说明的是，荧光层也可以包含2种以上的荧光显色材料。
作为有机系的荧光显色材料，可以举出二氨基均二苯代乙烯二磺酸衍生物、咪唑衍生物、香豆素衍生物、联苯衍生物、三唑衍生物、咔唑衍生物、吡啶衍生物、咪唑酮衍生物、荧光素或曙红等色素、以及蒽等具有苯环的化合物。
作为无机系的荧光显色材料，使用以Ca、Ba、Mg、Zn、Cd等的氧化物、硫化物、硅酸盐、磷酸盐、钨酸盐等无机结晶荧光体为主要成分并添加Mn、Zn、Ag、Cu、Sb、Pb等金属元素或镧系元素类等稀土元素作为活性剂并进行烧制而成的材料。
具体而言，可以举出BaSi2O5：Pb、Sr2P2O7：Eu、BaMg2Al16O27：Eu、MgWO4、3Ca3(PO4)2·Ca(F,Cl)2：Sb,Mn、MgGa2O4：Mn、Zn2SiO4、(Ce,Tb)MgAl11O19、Y2SiO5：Ce,Tb、Y2O3：Eu、YVO4：Eu、(Sr,Mg,Ba)3(PO4)2：Sn、3.5MgO·5MgF2·GeO2：Mn等。
荧光层中的荧光显色材料的含量优选为0.5质量％以上60质量％以下、更优选为0.7质量％以上55质量％以下、进一步优选为1.5质量％以上45质量％以下。
通过使荧光显色材料的含量为上述数值范围，能够兼顾使用本发明的热转印片形成的图像的荧光强度和耐摩擦性。
作为具有乙烯基的单体，可以举出例如氯乙烯、溴乙烯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、月桂基硫酸乙烯酯、偏二氯乙烯、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-乙烯基咔唑等，但不限定于此。这些之中，从本发明的热转印片的高速转印适应性的方面出发，优选使用N-乙烯基-2-吡咯烷酮。
作为乙烯基系树脂的具体例，可以举出聚氯乙烯、聚溴乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚丙酸乙烯酯、聚丁酸乙烯酯、聚月桂酸乙烯酯、聚偏二氯乙烯、PVA、聚乙烯基苯酚、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙酸乙烯酯-乙烯基吡咯烷酮共聚物(PVP-VA)等。
这些之中，从本发明的热转印片的高速转印适应性的方面出发，优选PVA、PVP、PVP-VA，特别优选PVP-VA。
需要说明的是，荧光层也可以包含2种以上的上述乙烯基系树脂。
荧光层中的乙烯基系树脂的含量优选为30质量％以上85质量％以下、更优选为40质量％以上80质量％以下。
通过使乙烯基系树脂的含量为上述数值范围，能够进一步提高本发明的热转印片的高速转印适应性。
除了乙烯基系树脂以外，荧光层也可以包含粘结剂树脂，作为其具体例，可以举出(甲基)丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、纤维素系树脂、酰胺系树脂、萜烯树脂和酚醛树脂等。
在一个实施方式中，荧光层包含第1颗粒和与第1颗粒不同的第2颗粒。令人惊讶的是，通过使荧光层含有两种颗粒，在使用热转印片形成图像时，能够有效防止过度剥离的发生，即防止热熔融性油墨层被转印至原本未预定转印的部位、发生图像的损坏等(过度剥离防止性)。
荧光层中的第1颗粒和第2颗粒的含量之和优选为15质量％以上65质量％以下、更优选为18质量％以上63质量％以下、进一步优选为20质量％以上60质量％以下。由此，能够进一步提高本发明的热转印片的过度剥离防止性。
第1颗粒优选是熔点为120℃以上的填料。从过度剥离防止性的方面出发，该填料的熔点更优选为140℃以上、进一步优选为150℃以上。
第1颗粒的一次粒径优选为0.1μm以上2μm以下、更优选为0.4μm以上1.2μm以下。由此，能够进一步提高本发明的热转印片的过度剥离防止性。
需要说明的是，本发明中，一次粒径可以利用由热转印片的垂直截面的电子显微镜照片直接计测一次颗粒的尺寸的方法求出。具体而言，计测一次颗粒的短轴径和长轴径，将其平均作为该颗粒的粒径。接着，对100个颗粒同样地计测粒径，将它们的平均值作为一次粒径。
需要说明的是，电子显微镜无论使用透射型(TEM)或扫描型(SEM)均可得到相同的结果。
作为第1颗粒，可以举出例如苯胍胺-甲醛共聚物、苯胍胺三聚氰胺-甲醛共聚物和三聚氰胺-甲醛共聚物等热塑性树脂颗粒、(甲基)丙烯酸系树脂颗粒、含硅的树脂颗粒(硅酮)、含氟的树脂颗粒、以及二氧化硅、氧化铝、粘土、滑石、碳酸钙、氧化钡、氧化锌、氧化钛和玻璃珠等无机材料颗粒等。
作为第1颗粒，可以使用市售品，可以举出日本触媒株式会社制造的EPOSTAR(注册商标)S6、EPOSTAR(注册商标)S、EPOSTAR(注册商标)S12、Momentive PerformanceMaterials制造的TOSPEARL(注册商标)120、综研化学株式会社制造的MX-40T、信越化学工业株式会社制造的QCB-100和株式会社喜多村制造的KTL-500F等。
荧光层中的第1颗粒的含量优选为5质量％以上35质量％以下、更优选为8质量％以上33质量％以下、进一步优选为10质量％以上30质量％以下。由此，能够进一步提高本发明的热转印片的过度剥离防止性。
荧光层中包含的第2颗粒的熔点优选小于120℃。由此，能够进一步提高本发明的热转印片的过度剥离防止性。
从过度剥离防止性的方面出发，第2颗粒的熔点更优选为110℃以下、进一步优选为100℃以下。
另外，第2颗粒的熔点优选为40℃以上、更优选为50℃以上。由此，能够提高热转印片的抗粘连性。
作为第2颗粒，可以举出例如蜂蜡、鲸蜡、木蜡、米糠蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡和褐煤蜡等天然蜡；固体石蜡、微晶蜡、氧化蜡、石蜡、纯白地蜡、酯蜡和聚乙烯蜡等合成蜡；十七酸、月桂酸、十四酸、棕榈酸、硬脂酸和山嵛酸等高级饱和脂肪酸；硬脂醇和山嵛醇等高级饱和一元醇；山梨糖醇酐的脂肪酸酯等高级酯；硬脂酰胺以及油酰胺等高级脂肪酰胺等。
这些之中，从过度剥离防止性的方面出发，优选巴西棕榈蜡和固体石蜡。
作为第2颗粒，可以使用市售品，可以举出Konishi株式会社制造的WE-65和WE-95等。
荧光层中的第2颗粒的含量优选为5质量％以上35质量％以下、更优选为8质量％以上33质量％以下、进一步优选为10质量％以上30质量％以下。由此，能够进一步提高本发明的热转印片的过度剥离防止性。
荧光层中包含的第1颗粒与第2颗粒之比(第1颗粒的含量/第2颗粒的含量)以质量基准计优选为1/5以上5/1以下、更优选为1/3以上3/1以下。由此，能够进一步提高本发明的热转印片的过度剥离防止性。
在一个实施方式中，荧光层也可以在无损本发明特性的范围内包含上述的蜡、填充材料、增塑剂、抗静电剂、紫外线吸收剂等添加材料。
荧光层的厚度优选为0.1μm以上1.5μm以下、更优选为0.2μm以上1.0μm以下。通过使荧光层的厚度为上述数值范围，能够进一步提高本发明的热转印片的高速转印适应性和耐摩擦性，同时能够进一步提高由其形成的图像的荧光强度。
荧光层可以如下形成：将上述材料分散或溶解于水或适当的溶剂中，制成荧光层形成用涂布液，将其通过辊涂机、逆转辊涂布机、凹版涂布机、反向凹版涂布机、刮条涂布机和棒涂机等公知的手段涂布到基材或剥离层上而形成涂膜，接下来使其干燥，由此可以形成。
(热熔融性油墨层)
热熔融性油墨层包含着色材料和粘结剂而成。
作为热熔融性油墨层中包含的着色材料，可以根据所要求的色调等从炭黑、无机颜料、有机颜料和染料中适当选择使用。
例如，在条形码打印中使用本发明的热转印片的情况下，特别优选具有充分的黑色浓度且不会因光或热等而变色或褪色的着色材料。作为这样的着色材料，可以举出例如灯黑等炭黑、石墨和尼格洛辛染料等。另外，在彩色打印中使用本发明的热转印片的情况下，使用其他彩色的染料或颜料。此外，在白色打印中使用本发明的热转印片的情况下，使用氧化钛或碳酸钙等。
热熔融性油墨层中的着色材料的含量优选为10质量％以上60质量％以下、更优选为20质量％以上50质量％以下。通过使着色材料的含量为上述数值范围内，能够形成可见性高的图像。
作为热熔融性油墨层中包含的粘结剂，可以举出上述的蜡和上述的粘结剂树脂。
热熔融性油墨层中的粘结剂树脂的含量优选为30质量％以上80质量％以下、更优选为40质量％以上80质量％以下。
在一个实施方式中，热熔融性油墨层也可以在无损本发明特性的范围内包含填充材料、增塑剂、抗静电剂、紫外线吸收剂等添加材料。
热熔融性油墨层的厚度优选为0.3μm以上5.0μm以下、更优选为0.5μm以上2.0μm以下。
热熔融性油墨层可以如下形成：将上述材料分散或溶解于水或适当的溶剂中，制成热熔融性油墨层形成用涂布液，将其通过辊涂机、逆转辊涂布机、凹版涂布机、反向凹版涂布机、刮条涂布机和棒涂机等公知的手段涂布到荧光层上而形成涂膜，接下来使其干燥，由此可以形成。
(剥离层)
在一个实施方式中，本发明的热转印片在基材上具备剥离层。剥离层是在热转印时被转印到被转印体上的层，通过使热转印片具备剥离层，能够提高本发明的热转印片的转印性。
在一个实施方式中，剥离层包含蜡。作为能够使用的蜡，如上所述。另外，剥离层优选包含蜡中的巴西棕榈蜡或固体石蜡。由此，能够提高本发明的热转印片的转印性。
另外，剥离层优选包含与荧光层中包含的蜡相同的蜡，由此，能够改善剥离层与荧光层的密合性，能够提高本发明的热转印片的抗粘连性。
需要说明的是，剥离层能够包含2种以上的上述蜡。
剥离层中的蜡的含量优选为60质量％以上98质量％以下、更优选为75质量％以上95质量％以下。由此，能够提高本发明的热转印片的转印性。
在一个实施方式中，剥离层包含粘结剂树脂。作为粘结剂树脂，可以举出聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、PVA、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙酸乙烯酯-乙烯基吡咯烷酮共聚物(PVP-VA)等乙烯基系树脂；PET、PBT和PEN等聚酯系树脂；尼龙6和尼龙6,6等聚酰胺系树脂；PE、PP和聚甲基戊烯等聚烯烃系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、纤维素系树脂、酰胺系树脂、萜烯树脂以及酚醛树脂等。
在上述粘结剂树脂中，剥离层优选包含乙烯基系树脂，更优选包含PVA、PVP、PVP-VA，特别优选包含PVP-VA。由此，能够改善剥离层与荧光层的密合性，能够提高本发明的热转印片的抗粘连性。
需要说明的是，剥离层能够包含2种以上的上述粘结剂树脂。
剥离层中的粘结剂树脂的含量优选为2质量％以上25质量％以下、更优选为5质量％以上20质量％以下、进一步优选为6质量％以上15质量％以下。由此，能够进一步提高本发明的热转印片的高速转印适应性和抗粘连性。
另外，剥离层能够包含异戊二烯橡胶、丁基橡胶和丁腈橡胶等橡胶类。通过使剥离层包含橡胶类，能够提高剥离层的弹性，能够提高热转印片与被转印体的密合性。
剥离层的厚度优选为0.1μm以上5.0μm以下、更优选为0.3μm以上3.0μm以下。由此，能够进一步提高本发明的热转印片的抗粘连性。
剥离层可以如下形成：将上述材料分散或溶解于水或适当的溶剂中，制成剥离层形成用涂布液，将其通过辊涂机、逆转辊涂布机、凹版涂布机、反向凹版涂布机、刮条涂布机和棒涂机等公知的手段涂布到基材上而形成涂膜，接下来使其干燥，由此可以形成。
(背面层)
在一个实施方式中，本发明的热转印片在基材的未设有热熔融性油墨层的一侧的面上具备背面层。通过使热转印片具备背面层，能够防止热转印时的加热导致的粘着或褶皱等的发生。
在一个实施方式中，背面层包含粘结剂树脂。作为粘结剂树脂，可以举出例如纤维素系树脂、苯乙烯系树脂、乙烯基系树脂、聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、硅酮改性氨基甲酸酯系树脂、有机硅树脂、氟改性氨基甲酸酯系树脂和(甲基)丙烯酸系树脂等。
这些之中，从防止热敏头与背面层的烧结、沉淀物的产生的方面出发，优选有机硅树脂，具体而言，优选丙烯酸改性有机硅树脂。
另外，在一个实施方式中，背面层包含通过与异氰酸酯化合物等合用而固化的双液固化型的树脂作为粘结剂树脂。作为这样的树脂，可以举出聚乙烯醇缩醛或聚乙烯醇缩丁醛等聚乙烯醇缩醛系树脂。
作为异氰酸酯化合物，可以没有特别限制地使用现有公知的异氰酸酯化合物，其中，优选使用芳香族系异氰酸酯的加成体。作为芳香族系多异氰酸酯，可以举出2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、或者2,4-甲苯二异氰酸酯与2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物、1,5-萘二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、反式环己烷-1,4-二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、三苯甲烷三异氰酸酯、三(异氰酸根合苯基)硫代磷酸酯，特别优选2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、或者2,4-甲苯二异氰酸酯与2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物。
在一个实施方式中，背面层包含无机或有机的微粒。通过使背面层包含这样的微粒，能够进一步防止热转印时的加热导致的粘着或褶皱等的发生。
作为无机微粒，可以举出例如滑石和高岭土等粘土矿物、碳酸钙和碳酸镁等碳酸盐、氢氧化铝和氢氧化镁等氢氧化物、硫酸钙等硫酸盐、二氧化硅等氧化物、石墨、硝石、以及氮化硼等无机微粒。
作为有机微粒，可以举出由(甲基)丙烯酸系树脂、特氟龙(注册商标)树脂、硅酮系树脂、月桂酰系树脂、酚系树脂、乙缩醛系树脂、苯乙烯系树脂和聚酰胺系树脂等构成的有机树脂微粒、或者使它们与交联材料反应而成的交联树脂微粒等。
背面层的厚度优选为0.01μm以上5.0μm以下、更优选为0.03μm以上2μm以下。
背面层可以如下形成：将上述材料分散或溶解于水或适当的溶剂中，制成背面层形成用涂布液，将其通过辊涂机、逆转辊涂布机、凹版涂布机、反向凹版涂布机、刮条涂布机和棒涂机等公知的手段涂布到基材上而形成涂膜，接下来使其干燥，由此可以形成。
实施例
接着，举出实施例更详细地说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。
需要说明的是，关于具有浓度、固体成分等的记载的内容，均记载了换算前的质量份。
涂布液的制成
准备由下述组成构成的背面层形成用涂布液、剥离层形成用涂布液A～G、荧光层形成用涂布液A～V和a～b、以及热熔融性油墨层形成用涂布液A～E和a～b。另外，关于剥离层形成用涂布液、荧光层形成用涂布液和热熔融性油墨层形成用涂布液的组成，分别归纳于表1～3中。
<背面层形成用涂布液>
·丙烯酸改性有机硅树脂 10质量份
(NATOCO株式会社制造、polyalloy NSA-X55)
·甲基乙基酮(MEK) 20质量份
·甲苯 20质量份
<剥离层形成用涂布液A>
·巴西棕榈蜡 100质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95)
·水 25质量份
·异丙醇(IPA) 75质量份
<剥离层形成用涂布液B>
·巴西棕榈蜡 88质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·乙酸乙烯酯-乙烯基吡咯烷酮共聚物(PVP-VA) 9.6质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VA E-335、50％乙醇溶液)
·水 25质量份
·IPA 75质量份
<剥离层形成用涂布液C>
·巴西棕榈蜡 98质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·PVP-VA 1.6质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·水 25质量份
·IPA 75质量份
<剥离层形成用涂布液D>
·巴西棕榈蜡 94质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·PVP-VA 4.8质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·水 25质量份
·IPA 75质量份
<剥离层形成用涂布液E>
·巴西棕榈蜡 90质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·PVP-VA 8质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·水 25质量份
·IPA 75质量份
<剥离层形成用涂布液F>
·巴西棕榈蜡 80质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·PVP-VA 16质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·水 25质量份
·IPA 75质量份
<剥离层形成用涂布液G>
·固体石蜡 40质量份
(Konishi株式会社制造、WE-65、固体成分40％)
·乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 10质量份
(Dupont-Mitsui Polychemical Co.,Ltd.制造、EVAFLEX(注册商标)EV250)
·MEK 10质量份
·甲苯 200质量份
<荧光层形成用涂布液A>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 9.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液B>
·荧光显色材料 2质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 9质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液C>
·荧光显色材料 6质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 7质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液D>
·荧光显色材料 0.6质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 9.7质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液E>
·荧光显色材料 0.2质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 9.9质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液F>
·荧光显色材料 10质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液G>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·聚乙烯吡咯烷酮(PVP) 4.75质量份
(ISP Japan公司制造、PVP K-15)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液H>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％水溶液)
·聚乙烯醇(PVA) 4.75质量份
(株式会社KURARAY制造、KURARAY POVAL PVA105)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液I>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 7.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·热固性树脂颗粒(填料) 1质量份
(株式会社日本触媒制造、EPOSTAR(注册商标)S6、一次粒径0.4μm)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液J>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 7.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·巴西棕榈蜡 2.5质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液K>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 7.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·热固性树脂颗粒 0.5质量份
(株式会社日本触媒制造、EPOSTAR(注册商标)S6、一次粒径0.4μm)
·巴西棕榈蜡 1.25质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液L>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 6.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·热固性树脂颗粒 0.75质量份
(株式会社日本触媒制造、EPOSTAR(注册商标)S6、一次粒径0.4μm)
·巴西棕榈蜡 1.875质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液M>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 6.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·热固性树脂颗粒 0.5质量份
(株式会社日本触媒制造、EPOSTAR(注册商标)S6、一次粒径0.4μm)
·巴西棕榈蜡 2.5质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液N>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 6.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·热固性树脂颗粒 1质量份
(株式会社日本触媒制造、EPOSTAR(注册商标)S6、一次粒径0.4μm)
·巴西棕榈蜡 1.25质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液O>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 3.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·热固性树脂颗粒 1.5质量份
(株式会社日本触媒制造、EPOSTAR(注册商标)S6、一次粒径0.4μm)
·巴西棕榈蜡 3.75质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液P>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 6.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·热固性树脂颗粒(填料) 0.75质量份
(株式会社日本触媒制造、EPOSTAR(注册商标)S12、一次粒径1.2μm)
·巴西棕榈蜡 1.875质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液Q>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 6.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VAE-335、50％乙醇溶液)
·热固性树脂颗粒(填料) 0.75质量份
(株式会社日本触媒制造、EPOSTAR(注册商标)S、一次粒径0.2μm)
·巴西棕榈蜡 1.875质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液R>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 6.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VA E-335、50％乙醇溶液)
·硅酮颗粒(填料) 0.75质量份
(Momentive Performance Materials公司制造、TOSPEARL(注册商标)120、一次粒径2.0μm)
·巴西棕榈蜡 1.875质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液S>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 6.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VA E-335、50％乙醇溶液)
·(甲基)丙烯酸系树脂颗粒(填料) 0.75质量份
(综研化学株式会社制造、MX-40T、一次粒径0.4μm)
·巴西棕榈蜡 1.875质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液T>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 6.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VA E-335、50％乙醇溶液)
·二氧化硅颗粒(填料) 0.75质量份
(信越化学工业株式会社制造、QCB-100、一次粒径0.2μm)
·巴西棕榈蜡 1.875质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液U>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 6.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VA E-335、50％乙醇溶液)
·氟系树脂颗粒(填料) 0.75质量份
(株式会社喜多村制造、KTL-500F、一次粒径0.5μm)
·巴西棕榈蜡 1.875质量份
(Konishi株式会社制造、WE-95、固体成分40％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液V>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·PVP-VA 6.5质量份
(ISP Japan公司制造、PVP/VA E-335、50％乙醇溶液)
·热固性树脂颗粒 0.75质量份
(株式会社日本触媒制造、EPOSTAR(注册商标)S6、一次粒径0.4μm)
·固体石蜡 1.875质量份
(Konishi株式会社制造、WE-65、固体成分40％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液a>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·(甲基)丙烯酸系树脂 10.5质量份
(三井化学株式会社制造、BONRON(注册商标)S-476、固体成分45％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<荧光层形成用涂布液b>
·荧光显色材料 1质量份
(Huntsman公司制造、UVITEX(注册商标)NFW、25％溶液)
·聚酯系树脂 15.8质量份
(东洋纺株式会社制造、Vylonal(注册商标)MD-1500、固体成分30％)
·水 20质量份
·IPA 20质量份
<热熔融性油墨层形成用涂布液A>
·炭黑 50质量份
(三菱化学株式会社制造、C/B#44)
·乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 30质量份
(Dupont-Mitsui Polychemical Co.,Ltd.制造、EVAFLEX(注册商标)EV250)
·合成石油树脂 20质量份
(Toyo Adl株式会社制造、セラマー1608)
·MEK 10质量份
·甲苯 200质量份
<热熔融性油墨层形成用涂布液B>
·氧化钛 60质量份
(石原产业株式会社制造、R-630)
·乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 20质量份
(Dupont-Mitsui Polychemical Co.,Ltd.制造、EVAFLEX(注册商标)EV250)
·合成石油树脂 20质量份
(Toyo Adl株式会社制造、セラマー1608)
·MEK 40质量份
·甲苯 60质量份
<热熔融性油墨层形成用涂布液C>
·炭黑 50质量份
(三菱化学株式会社制造、C/B#44)
·乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 30质量份
(Dupont-Mitsui Polychemical Co.,Ltd.制造、EVAFLEX(注册商标)EV250)
·萜烯酚 20质量份
(YASUHARA CHEMICAL株式会社制造、YS Polyster T100)
·MEK 10质量份
·甲苯 200质量份
<热熔融性油墨层形成用涂布液D>
·炭黑 50质量份
(三菱化学株式会社制造、C/B#44)
·乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 30质量份
(Dupont-Mitsui Polychemical Co.,Ltd.制造、EVAFLEX(注册商标)EV250)
·萜烯酚 20质量份
(YASUHARA CHEMICAL株式会社制造、YS Polyster T100)
·MEK 10质量份
·甲苯 200质量份
<热熔融性油墨层形成用涂布液E>
·炭黑 50质量份
(三菱化学株式会社制造、C/B#44)
·乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 30质量份
(Dupont-Mitsui Polychemical Co.,Ltd.制造、EVAFLEX(注册商标)EV250)
·固体石蜡 20质量份
(日本精蜡株式会社制造、HNP-10)
·二氧化硅 10质量份
(NIPPON AEROSIL株式会社制造、AEROSIL R972)
·MEK 10质量份
·甲苯 200质量份
<热熔融性油墨层形成用涂布液a>
·炭黑 45质量份
(三菱化学株式会社制造、C/B#44)
·荧光显色材料 10质量份
(DOUBLE BOND CHEMICAL公司制造、DOUBLETEX OB)
·乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 27质量份
(Dupont-Mitsui Polychemical Co.,Ltd.制造、EVAFLEX(注册商标)EV250)
·合成石油树脂 18质量份
(Toyo Adl株式会社制造、セラマー1608)
·MEK 10质量份
·甲苯 200质量份
<热熔融性油墨层形成用涂布液b>
·炭黑 35质量份
(三菱化学株式会社制造、C/B#44)
·荧光显色材料 30质量份
(DOUBLE BOND CHEMICAL公司制造、DOUBLETEX OB)
·乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 21质量份
(Dupont-Mitsui Polychemical Co.,Ltd.制造、EVAFLEX(注册商标)EV250)
·合成石油树脂 14质量份
(Toyo Adl株式会社制造、セラマー1608)
·MEK 10质量份
·甲苯 200质量份
实施例1
在厚度为4.5μm的双向拉伸PET膜的一个面上涂布上述背面层形成用涂布液并进行干燥，形成厚度为0.06μm的背面层。
接着，在PET膜的另一个面上涂布上述剥离层形成用涂布液A并进行干燥，形成厚度为0.70μm的剥离层。
在如上所述形成的剥离层上涂布上述荧光层形成用涂布液A并进行干燥，形成厚度为0.40μm的荧光层。
在如上所述形成的荧光层上涂布上述热熔融性油墨层形成用涂布液A并进行干燥，形成厚度为0.80μm的热熔融性油墨层，得到热转印片。
实施例2～38和比较例1～4
如表4所示变更剥离层形成用涂布液、荧光层形成用涂布液和/或热熔融性油墨层形成用涂布液，除此以外与实施例1同样地得到热转印片。
需要说明的是，在实施例9中，也变更热熔融性油墨层的厚度。另外，在比较例1和2中，不设置荧光层。
<<荧光强度比的测定>>
对于在上述实施例1中得到的热转印片，以基材为中心，从设有热熔融性油墨层的一侧照射激发波长为365nm的紫外线，使荧光层发光，从照射了紫外线的一侧利用荧光分光光度计(日本分光株式会社制造、FP-6600)测定470nm的荧光强度，结果为5。
接下来，对于热转印片，以基材为中心，从未设有热熔融性油墨层的一侧同样地照射紫外线，测定荧光强度，结果为32。
以基材为中心从热转印片的设有热熔融性油墨层的一侧照射紫外线而测定的荧光强度A与以基材为中心从热转印片的未设有热熔融性油墨层的一侧照射紫外线而测定的荧光强度B之比(B/A)为6.40(32/5)。在其他的实施例和比较例中，也同样地测定、算出荧光强度比，归纳于表4中。
<<荧光强度试验>>
使用上述实施例和比较例中得到的热转印片、以及作为被转印体的双向拉伸聚丙烯(OPP)膜与未拉伸聚丙烯(CPP)膜的层积膜(以下称为OPP-CPP层积膜)，在OPP-CPP层积膜的OPP膜面侧打印2点的文字图案和条形码。
需要说明的是，作为熔融热转印型打印机，以打印速度15m/分钟、打印浓度(Darkness)130％的条件使用具备分辨率300dpi的热敏头的Markem Imaje公司制造的SD3C。
对于如上所述打印的文字图案和条形码，照射激发波长为365nm的紫外线，使其发光，从照射了紫外线的一侧利用荧光分光光度计(日本分光株式会社制造、FP-6600)测定470nm的荧光强度，根据下述评价基准进行评价。评价结果汇总于表4。需要说明的是，关于荧光强度的值，一并归纳于表4中。
(评价基准)
A：荧光强度为15以上。
B：荧光强度为10以上且小于15。
NG：荧光强度小于10。
<<高速转印适应性试验>>
代替荧光强度试验中的熔融热转印型打印机而使用具备分辨率300dpi的热敏头的Markem Imaje公司制造的SDX60，将打印浓度(Darkness)130％、打印速度变更为表1所示的速度，与荧光强度试验同样地在OPP-CPP层积膜的OPP膜面侧打印2点的文字图案和条形码。
通过目视确认如此打印的文字图案和条形码的状态，根据下述评价基准对高速转印适应性进行评价。将评价结果汇总于表4。
(评价基准)
A：无法打印没有遗漏、模糊的文字图案和条形码。
B：所打印的文字图案和条形码略有遗漏、模糊。
NG：所打印的文字图案和条形码有遗漏、模糊。
<<耐摩擦性试验>>
用食指对荧光强度试验中打印的条形码往复摩擦3次，接下来，照射激发波长为365nm的紫外线，使其发光。根据下述评价基准对所打印的条形码的耐摩擦性进行评价。将评价结果汇总于表4。
(评价基准)
A：未观察到条形码打印的部位以外的发光。
B：荧光显色材料因摩擦被除去，略微污染非打印区域，在打印了条形码的部位以外略微发光，但能够确认条形码。
NG：荧光显色材料因摩擦被除去，污染非打印区域，在打印了条形码的部位以外也发光，难以确认条形码。
<<过度剥离防止性试验>>
准备上述实施例和比较例中得到的热转印片、以及作为被转印体的OPP-CPP层积膜和具备分辨率300dpi的热敏头的熔融热转印型打印机(Markem Imaje公司制造、SD3C)。
在OPP-CPP层积膜的OPP膜面侧，以打印速度30m/分钟、打印浓度(Darkness)130％的条件转印热转印片所具备的转印层，形成10个文字图案“8”。目视观察所打印的图案，根据下述评价基准对热转印片的过度剥离防止性进行评价。将评价结果汇总于表4。
(评价基准)
A：能够确认到所形成的打印图案没有损坏，热转印片具有高的过度剥离防止性。
B：在打印的10个打印图案“8”中，图3所示的发生了损坏的图案为2个以下，实用上没有问题。
C：在打印的10个打印图案“8”中，图3所示的发生了损坏的图案为3个以上，热转印片的过度剥离防止性存在问题。
<<抗粘连性试验>>
分别准备2片在上述实施例和比较例中得到的热转印片，按照热熔融性油墨层与背面层相向的方式重合，施加1.176MPa的压力，在45℃静置24小时。静置后，剥离2片热转印片，根据下述评价基准对热转印片的抗粘连性进行评价。将评价结果汇总于表4。
(评价基准)
A：能够将2片热转印片容易地剥离。
B：热熔融性油墨层与背面层粘上，将2片热转印片剥离需要施加力。
C：热熔融性油墨层与背面层牢固地粘上，无法将2片热转印片剥离。
【表1】
Figure BDA0002349356300000261
Figure BDA0002349356300000271
【表3】
Figure BDA0002349356300000281
Figure BDA0002349356300000291
符号说明
10：热转印片
11：基材
12：荧光层
13：热熔融性油墨层
14：剥离层
15：背面层

Claims (14)

1.一种热转印片，其为依次具备基材、荧光层和热熔融性油墨层的热转印片，
其特征在于，所述荧光层包含荧光显色材料和乙烯基系树脂。
2.如权利要求1所述的热转印片，其中，
以所述基材为中心，从所述热转印片的设有所述热熔融性油墨层的一侧照射激发波长为365nm的紫外线，使所述荧光层发光，将利用荧光分光光度计测定的470nm的荧光强度设为A，
以所述基材为中心，从所述热转印片的未设有所述热熔融性油墨层的一侧照射激发波长为365nm的紫外线，使所述荧光层发光，将利用荧光分光光度计测定的470nm的荧光强度设为B，此时，A和B满足下式，
B/A≥3。
3.如权利要求1或2所述的热转印片，其中，所述乙烯基系树脂为聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮和乙酸乙烯酯-乙烯基吡咯烷酮共聚物中的至少任意一种。
4.如权利要求1～3中任一项所述的热转印片，其中，荧光层的厚度为0.1μm以上1.5μm以下。
5.如权利要求1～4中任一项所述的热转印片，其中，所述荧光层中的所述荧光显色材料的含量为0.1质量％以上60质量％以下。
6.如权利要求1～5中任一项所述的热转印片，其中，在所述基材与所述荧光层之间进一步具备剥离层。
7.如权利要求1～6中任一项所述的热转印片，其中，所述荧光层包含第1颗粒和与所述第1颗粒不同的第2颗粒。
8.如权利要求7所述的热转印片，其中，所述第1颗粒是熔点为120℃以上的填料。
9.如权利要求7或8所述的热转印片，其中，所述第1颗粒的一次粒径为0.1μm以上2μm以下。
10.如权利要求7～9中任一项所述的热转印片，其中，所述第2颗粒的熔点小于120℃。
11.如权利要求7～10中任一项所述的热转印片，其中，所述第2颗粒为蜡。
12.如权利要求7～11中任一项所述的热转印片，其中，所述荧光层中的所述第1颗粒和所述第2颗粒的含量之和为15质量％以上65质量％以下。
13.如权利要求6～12中任一项所述的热转印片，其中，所述剥离层包含乙烯基系树脂。
14.如权利要求13所述的热转印片，其中，所述剥离层中的乙烯基系树脂的含量为2质量％以上25质量％以下。
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