CN114261223A - 一种耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带及其制备方法，属于热转印耗材技术领域。该树脂碳带包括自上而下依次贴合的背涂层、基体、离型层和油墨层；其中，离型层由聚酯树脂A、甲基丙烯酸系树脂A、聚乙二醇和反应型有机硅预聚体组成，反应型有机硅预聚体为异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体；油墨层由聚酯树脂B、甲基丙烯酸系树脂B、氯醋树脂、醋酸丁酸纤维素、蜡、无机颜料、固体颗粒组成。本发明还公开了上述耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的制备方法，该方法包括制备油墨液、离型液和背涂液，将离型液和背涂液涂布在基体的两侧，在离型层表面涂布油墨液，制得树脂碳带。该树脂碳带提升了耐磨和耐醇的性能，解决了打印拖尾的问题。

Description

一种耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带及其制备方法

技术领域

本发明涉及热转印耗材技术领域，尤其涉及一种耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带及其制备方法。

背景技术

热转印打印是指通过热转印打印机，将带有可转印颜料层的色带通过热敏打印头加热，颜料层转印至基材的一种打印方法。树脂色带相比于蜡基色带和混合基色带，具有更好的打印重量和耐候性等优势。

目前，现有的热转印树脂色带转印后耐溶剂、耐磨标签打印性能差，要想达到较好的耐溶剂和耐磨标签打印性能，往往需要设置保护层等各种类型的层结构，工艺复杂，成本高。

鉴于此，有必要提供一种新的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带及其制备方法，以解决上述至少一项技术问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带。本发明在油墨层中加入了聚酯树脂、甲基丙烯酸系树脂、氯蜡树脂和醋酸丁酸纤维素，能够显著的提升转印效果，离型层中反应型有机硅预聚体在转印过程中，与离型层及油墨层中的中其他物质发生反应，转印后在油墨层表面形成一层交联固化的离型层，对打印图案的耐溶剂、耐磨性能起到良好的帮助。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带，包括自上而下依次贴合的背涂层、基体、离型层和油墨层；

所述背涂层(4)由背涂液涂布而成，所述背涂液是取聚氨酯改性有机硅树脂3～7份、丙烯酸改性有机硅树脂3～7份、聚乙烯醇缩乙醛系树脂2～4份、聚乙烯醇缩丁醛系树脂2～4份、无机微粒3～6份、交联剂1～3份、分散剂1～3份、抗静电剂1～3份和流平剂1～3份，加入到2-丁酮和/或甲苯180～220份中混合而成；

所述离型层(2)由离型液涂布而成，所述离型液是取聚酯树脂A 3～10份、甲基丙烯酸系树脂A1～5份、聚乙二醇0.5～3份和反应型有机硅预聚体0.2～1份，加入到乙酸乙酯和/或丁酸丁酯70～110份中混合而成；其中，所述反应型有机硅预聚体为异氰酸酯官能化的有机硅预聚体；

所述油墨层(3)由油墨液涂布而成，所述油墨液是取聚酯树脂B 7～15份、甲基丙烯酸系树脂B1～8份、氯醋树脂0.5～4份、醋酸丁酸纤维素0.5～3份、蜡3～10份、无机颜料5～15份和固体颗粒0.05～2份，加入到乙酸乙酯和/或丁酸丁酯40～80份中混合而成。

本发明的原理说明：

在本发明中，背涂层可以防止树脂碳带在热转印时温敏加热头加热导致树脂碳带发粘或褶皱的产生；交联剂促进聚氨酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂和聚乙烯醇缩丁醛系树脂反应交联；分散剂作为分散无机颗粒的试剂；抗静电剂能够减少背涂层的静电累积；流平剂在背涂层涂布干燥成膜是形成一个平整、光滑、均匀的膜；离型层中聚酯树脂、甲基丙烯酸系树脂提供了良好的成膜性，聚乙二醇提供了优异的离型效果，可帮助油墨层进行热转印，提升打印效果，反应型有机硅预聚体，可在热转印过程中发生交联固化，热转印后离型层在油墨层表面交联固化形成保护层，热转印后的图案具有优异的耐溶剂和耐磨性能；油墨层无机颜料提供颜色包括炭黑、钛白粉、锌钡白、铅铬黄和铁篮中的任意一种或两种以上的混合物；

本发明的有益效果是：通过在油墨层中加入聚酯树脂、甲基丙烯酸系树脂、氯醋树脂、醋酸丁酸纤维素，具有良好的转印性能；离型层中聚酯树脂、甲基丙烯酸系树脂提供了良好的成膜性，聚乙二醇提供了优异的离型效果，有助与油墨层进行转印，可以提升打印效果，同时转印时离型层中有机硅预聚体与其他物质发生交联，在图案表面形成一层耐磨、耐溶剂的保护层；本发明制备的耐醇的树脂碳带提升了打印细线的功能，有效的减少打印拖尾，具有较好的耐磨耐溶剂的性能。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述基体为苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜以及聚酰亚胺膜中的一种。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述的膜作为基体能够更好的保证离型层和背涂层能够有效的涂布在基体的表面。

进一步的，所述基体的厚度为4～10μm，所述油墨层的厚度为0.3～1.2μm，所述背涂层的厚度为0.5～1.2μm，所述离型层的厚度为0.1～0.5μm。

采用上述进一步方案的有益效果是：在此厚度范围内能够保证树脂碳带的良好的转印性能及耐溶剂和耐磨作用好。

进一步的，所述背涂层中的无机微粒为滑石、高岭土、碳酸钙、氢氧化铝、二氧化硅、石墨、氮化硼中的一种或多种。

采用上述进一步方案的有益效果是无机微粒能够提升碳带的耐热性能，同时提升碳带环境稳定性。

进一步的，所述背涂层中的交联剂为异氰酸酯。

采用上述进一步方案的有益效果是：异氰酸酯能够促进聚氨酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂交联反应，能够提升背涂层的耐热性能。

进一步的，所述油墨层中的蜡为PE蜡、巴西棕榈蜡、EVA蜡中的一种或多种。

采用上述进一步方案的有益效果是：蜡能够提升油墨层的光滑性和耐磨性，有利于提升热转印的印迹清晰度。

进一步的，所述油墨层中的固体颗粒为二氧化硅、硬脂酸锌、热固性丙烯酸树脂颗粒中的一种或多种。

采用上述进一步方案的有益效果是：固体颗粒能够提升碳带的转印能力，保障碳带的环境稳定。

进一步的，所述离型层中的聚酯树脂A的分子量为3000～15000，羟基值为10～25mg/g，玻璃化转变温度为40～80℃；所述离型层中的甲基丙烯酸系树脂A的分子量为15000～150000，羟基值为10～40mg/g，玻璃化转变温度为50～120℃；所述离型层中的聚乙二醇的分子量为6000～15000；所述油墨层中的聚酯树脂B的分子量为3000～20000，玻璃化转变温度为50～90℃；所述油墨层中的甲基丙烯酸系树脂B的分子量为10000～25000，玻璃化转变温度为50～120℃；所述油墨层中的氯醋树脂的分子量为20000～30000，其醋酸乙烯的含量为10～14％；所述油墨层中的醋酸丁酸纤维素的玻璃化转变温度为80～130℃。

采用上述进一步方案的有益效果是：高羟基值的羟基丙烯酸树脂和聚酯树脂能够提升转印时与有机硅预聚体的反应程度，提升转印后图案的耐溶剂及耐磨性能。

本发明为实现上述目的之二提供一种耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐溶剂耐磨标签打印树脂碳带的制备方法，包括以下步骤：

S1备液：

背涂液：将3～7质量份的聚氨酯改性有机硅树脂、3～7质量份的丙烯酸改性有机硅树脂、2～4质量份的聚乙烯醇缩乙醛系树脂、2～4质量份的聚乙烯醇缩丁醛系树脂加入到180～220质量份的2-丁酮和/或甲苯的溶剂中，充分溶解混合后，再加入3～6质量份的无机微粒、1～3质量份的分散剂、1～3质量份的抗静电剂和1～3质量份的流平剂，搅拌混合后，最后加入1～3质量份的交联剂，制成背涂液，备用；

离型液：将3～10质量份的聚酯树脂A、1～5质量份的甲基丙烯酸系树脂A、0.5～3质量份的聚乙二醇和0.2～1质量份的反应型有机硅预聚体加入到70～110质量份的丁酸乙酯和/或丁酸丁酯的溶剂中，充分溶解混合后，制成离型液，待用；

油墨液:将8～15质量份的聚酯树脂B、1～8质量份的甲基丙烯酸系树脂B、0.5～4质量份的氯醋树脂、0.5～3质量份的醋酸丁酸纤维素、3～10质量份的蜡、5～15质量份的无机颜料和0.05～2质量份的固体颗粒，加入到40～80质量份的乙酸乙酯和/或乙酸丁酯的溶剂中，溶解混合后，制成油墨液，备用；

S2:打电晕：

提供一基体，在所述基体的相对的两个表面上打上电晕；

S3涂布：

将步骤S1备液制得的背涂液涂布在步骤S2的所述基体的其中一个表面，背涂液涂布完成后烘干形成背涂层，待用；

将步骤S1备液制得的离型液涂布在所述背涂层相对的基体另一表面，离型液涂布完成后烘干形成离型层，待用；

将步骤S1备液制得的油墨液涂布在所述离型层背离基体的表面，油墨层涂布完成后烘干形成油墨层，即得耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带。

采用上述方案的有益效果是：采用上述制备方法能够制备得到耐磨、耐有机溶剂的碳带，热转印后耐磨、耐醇效果好，碳带的制作成本低、工艺简单可行。

进一步的，在步骤S3涂布中，采用200～250线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布背涂液，采用230～250线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布离型液，采用100～230线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布油墨液，所述背涂液、离型液和油墨液的涂布速度均为60～100m/mi n；所述背涂液、离型液和油墨液涂布完成后的烘干温度均为60～100℃。

采用上述方案的有益效果是：采用陶瓷网纹辊能够更好的涂布背涂液和油墨液，烘干在60～100℃，能够更好去除背涂液、离型液和油墨液中的溶剂。

附图说明

图1为本发明耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的结构示意图；

图2为本发明打印细线测试中在哑银纸上转印的线条图；

图3为本发明打印拖尾测试中在哑银纸上转印的条码图；

图4为本发明耐磨测试和耐醇测试中在哑银纸上转印的条码图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基体，2、离型层，3、油墨层，4、背涂层。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带，包括自上而下依次贴合的背涂层4、基体1、离型层2和油墨层3；

其中，基体1为苯二甲酸乙二醇酯膜；

背涂层4由背涂液涂布而成，背涂液是取聚氨酯改性有机硅树脂5份、丙烯酸改性有机硅树脂5份、聚乙烯醇缩乙醛系树脂3份、聚乙烯醇缩丁醛系树脂3份、异氰酸酯1份、滑石2份、氢氧化铝1份、二氧化硅1份、分散剂2份、抗静电剂2份和流平剂2份加入到2-丁酮100份和甲苯100份中混合而成；

离型层2由离型液涂布而成，离型液是取聚酯树脂A 4份、甲基丙烯酸系树脂3份、聚乙二醇2份、和异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体0.2份加入到乙酸乙酯45份和乙酸丁酯45.8份中混合而成；

油墨层3由油墨液涂布而成，油墨液是取聚酯树脂B 7份、甲基丙烯酸系树脂6份、氯醋树脂3份、醋酸丁酸纤维素1份、PE蜡2份、巴西棕榈蜡1.4份、EVA蜡2份、无机颜料11份和固体颗粒0.6份加入到乙酸乙酯33份和乙酸丁酯33份中混合而成。

耐醇的树脂碳带的制备：

将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的双侧表面均打上电晕；

根据背涂层各组分的质量份数，取料，混合制成背涂液；

用200～250线陶瓷网纹辊的凹版涂布机将背涂液涂布在基体的一侧表面，在80℃温度下烘干待用；

根据离型层各组分的质量份数，取料，混合制成离型液；

用230～250线陶瓷网纹辊的凹版涂布机将离型液涂布在背涂层相对的基体另一表面，80℃温度下烘干待用；

根据油墨层各组分的质量份数，取料，混合制成油墨液；

用100～230线陶瓷网纹辊的凹版涂布机将油墨液涂布在离型层背离基体的表面，80℃温度下烘干，即得耐醇的树脂碳带。

根据以下方法对耐醇的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨、耐醇的性能进行测试：

打印细线测试：

使用标签打印机(Zebra公司制造、型号105SLPlus)，通过本实施例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带，在哑银纸上转印如图2所示的线条(0.3pt粗)；打印速度设为15.2cm/s，打印浓度为25。

通过目视确认所形成的图像，通过以下评价基准进行评价：

A：图像中未观察到未打印细线及细点；

B：图像中观察到一些3个以下未打印细线及细点；

C：图像中观察到3-20个以下未打印细线及细点；

NG：图像中观察到20个以上未打印细线及细点。

打印拖尾测试：

使用标签打印机(Zebra公司制造、型号105SLPlus)，通过本实施例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带，在哑银纸上转印如图3所示的条码(条码与打印方向垂直)；打印速度设为12.7cm/s，打印浓度为20。

通过目视确认所形成的图像，并且利用条形码检查器(Honeywell公司制造、QuickCheck 850)进行判定，通过以下评价基准进行评价：

A：图像中未观察到拖尾，基于条形码检查器的判定结果为A或B；

B：图像中观察到少量拖尾，基于条形码检查器的判定结果为C或D，但不影响实际使用；

NG：拖尾严重，基于条形码检查器的判定结果为F或无法判定，影响实际使用。

耐磨测试：

使用标签打印机(Zebra公司制造、型号105SLPlus)，通过本实施例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带，在哑银纸上转印如图4所示的条码(条码与打印方向平行)；打印速度设为15.2cm/s，打印浓度为25。条码转印完成后，先检测条码，然后将条码负荷800g砝码并包裹衬布，来回摩擦条码20次。

通过目视确认所形成的图像，并通过以下评价基准进行评价：

A：完全没有图像的脱落；

B：有少许图像的脱落；

C：图像的脱落多，但为实用上没有问题的程度；

NG：图像的脱落明显，实用上存在问题。

耐醇测试：

使用标签打印机(Zebra公司制造、型号105SLPlus)，通过本实施例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带，在哑银纸上转印如图4所示的条码(条码与打印方向平行)；打印速度设为15.2cm/s，打印浓度为25。条码转印完成后，先检测条码，然后将条码负荷200g砝码并包裹渗入有0.5ml异丙醇的棉布，来回摩擦条码10次。

利用条形码检查器(Honeywell公司制造、Quick Check 850)进行耐醇测试前后条码的等级判定，记录等级变化，并通过以下评价基准进行评价：

A：基于条形码检查器的判定结果没有变化；

B：基于条形码检查器的判定结果降低了一级；

NG：基于条形码检查器的判定结果降低了两级以上。

本实施例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:

打印细线：A；

打印拖尾：A；

耐磨测试：B；

耐醇测试：B。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，离型液是取聚酯树脂A 5份、甲基丙烯酸系树脂2份、聚乙二醇2份和异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体0.8份加入到乙酸乙酯45.1份和乙酸丁酯45.1份中混合而成；

油墨液是取聚酯树脂B 9份、甲基丙烯酸系树脂5份、氯醋树脂2份、醋酸丁酸纤维素2.2份、PE蜡2份、巴西棕榈蜡2份、EVA蜡1份、无机颜料10份和固体颗粒0.8份加入到乙酸乙酯33份和乙酸丁酯33份混合而成。

本实施例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:

打印细线：A；

打印拖尾：A；

耐磨测试：A；

耐醇测试：A。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于，离型液是取聚酯树脂A 4.5份、甲基丙烯酸系树脂2.5份、聚乙二醇2.5份和异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体0.3份加入到乙酸乙酯45.1份和乙酸丁酯45.1份中混合而成；

油墨液是取聚酯树脂B 9份、甲基丙烯酸系树脂4份、氯醋树脂4份、醋酸丁酸纤维素2份、PE蜡2份、巴西棕榈蜡1份、EVA蜡1份、无机颜料9份和固体颗粒1份加入到乙酸乙酯33份和乙酸丁酯34份中混合而成。

本实施例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:

打印细线：A；

打印拖尾：A；

耐磨测试：B；

耐醇测试：A。

实施例4

本实施例与实施例1不同之处在于，离型液是取聚酯树脂A 5份、甲基丙烯酸系树脂1份、聚乙二醇2.5份和异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体0.5份加入到乙酸乙酯45份和乙酸丁酯46份中混合而成；

本实施例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:

打印细线：A；

打印拖尾：A；

耐磨测试：A；

耐醇测试：A。

实施例5

本实施例与实施例1不同之处在于，离型液是取聚酯树脂A 3.5份、甲基丙烯酸系树脂4.5份、聚乙二醇1.5份和异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体0.4份加入到乙酸乙酯45份和乙酸丁酯45.1份中混合而成；

油墨液是取聚酯树脂B 9份、甲基丙烯酸系树脂5份、氯醋树脂2份、醋酸丁酸纤维素2.2份、PE蜡2份、巴西棕榈蜡2份、EVA蜡1份、无机颜料10份和固体颗粒0.8份加入到乙酸乙酯33份和乙酸丁酯33份中混合而成。

本实施例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:

打印细线：B；

打印拖尾：A；

耐磨测试：A；

耐醇测试：B。

实施例6

本实施例与实施例1不同之处在于，离型液是取聚酯树脂A 7份、甲基丙烯酸系树脂1份、聚乙二醇3份和异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体0.5份加入到乙酸乙酯44份和乙酸丁酯44.5份中混合而成；

油墨液是取聚酯树脂B 9份、甲基丙烯酸系树脂4份、氯醋树脂4份、醋酸丁酸纤维素2份、PE蜡2份、巴西棕榈蜡1份、EVA蜡1份、无机颜料9份和固体颗粒1份加入到乙酸乙酯33份和乙酸丁酯34份中混合而成。

本实施例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:

打印细线：A；

打印拖尾：A；

耐磨测试：A；

耐醇测试：A。

实施例7

本实施例与实施例1不同之处在于，离型液是取聚酯树脂A 3份、甲基丙烯酸系树脂5份、聚乙二醇2.5份和异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体0.4份加入到乙酸乙酯45份和乙酸丁酯44.1份中混合而成；

本实施例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:

打印细线：A；

打印拖尾：A；

耐磨测试：A；

耐醇测试：A。

实施例8

本实施例与实施例1不同之处在于，离型液是取聚酯树脂A 9份、甲基丙烯酸系树脂1份、聚乙二醇1份和异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体0.7份加入到乙酸乙酯44份和乙酸丁酯44.3份中混合而成；

油墨液是取聚酯树脂B 9份、甲基丙烯酸系树脂5份、氯醋树脂2份、醋酸丁酸纤维素2.2份、PE蜡2份、巴西棕榈蜡2份、EVA蜡1份、无机颜料10份和固体颗粒0.8份加入到乙酸乙酯33份和乙酸丁酯33份中混合而成。

本实施例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:

打印细线：A；

打印拖尾：A；

耐磨测试：A；

耐醇测试：A。

实施例9

本实施例与实施例1不同之处在于，离型液是取聚酯树脂A10份、甲基丙烯酸系树脂1份、聚乙二醇0.5份和异氰酸酯官能团化有机硅预聚体0.9份加入到乙酸乙酯44份和乙酸丁酯43.6份中混合而成；

油墨液是取聚酯树脂B 9份、甲基丙烯酸系树脂4份、氯醋树脂4份、醋酸丁酸纤维素2份、PE蜡2份、巴西棕榈蜡1份、EVA蜡1份、无机颜料9份和固体颗粒1份加入到乙酸乙酯33份和乙酸丁酯34份中混合而成。

本实施例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:

打印细线：B；

打印拖尾：A；

耐磨测试：A；

耐醇测试：B。

对比例1

本对比例与实施例1不同之处在于，离型液是取聚酯树脂A 5.9份、甲基丙烯酸系树脂2份、聚乙二醇2份和异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体0.1份加入到乙酸乙酯45份和乙酸丁酯45份中混合而成。

本对比例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:

打印细线：C；

打印拖尾：B；

耐磨测试：NG；

耐醇测试：NG。

对比例2

本对比例与实施例1不同之处在于，离型液是取聚酯树脂A 2份、甲基丙烯酸系树脂6份、聚乙二醇0.6份和异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体0.4份加入到乙酸乙酯46份和乙酸丁酯45份中混合而成；

油墨液是取聚酯树脂B 9份、甲基丙烯酸系树脂5份、氯醋树脂2份、醋酸丁酸纤维素2.2份、PE蜡2份、巴西棕榈蜡2份、EVA蜡1份、无机颜料10份和固体颗粒1份加入到乙酸乙酯33份和乙酸丁酯33份中混合而成。

本对比例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:

打印细线：C；

打印拖尾：B；

耐磨测试：NG；

耐醇测试：C。

对比例3

本对比例与实施例1不同之处在于，离型液是取聚酯树脂A 6份、甲基丙烯酸系树脂3份、聚乙二醇4份和异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体0.3份加入到乙酸乙酯43.7份和乙酸丁酯43份中混合而成；

本对比例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:

打印细线：NG；

打印拖尾：NG；

耐磨测试：C；

耐醇测试：C。

对比例4

本对比例与实施例1不同之处在于，离型液是取聚酯树脂A 7份、甲基丙烯酸系树脂4份和聚乙二醇1份加入到乙酸乙酯44份和乙酸丁酯43份中混合而成；

油墨液是取聚酯树脂B 9份、甲基丙烯酸系树脂5份、氯醋树脂2份、醋酸丁酸纤维素2.2份、PE蜡2份、巴西棕榈蜡2份、EVA蜡1份、无机颜料10份和固体颗粒0.8份加入到乙酸乙酯33份和乙酸丁酯33份中混合而成。

本对比例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:

打印细线：A；

打印拖尾：B；

耐磨测试：NG；

耐醇测试：NG。

对比例5

本对比例与实施例1不同之处在于，离型液是取聚酯树脂A 5份、甲基丙烯酸系树脂2份、聚乙二醇2份和异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体0.8份加入到乙酸乙酯45.1份和乙酸丁酯45.1份中混合而成；

油墨液是取聚酯树脂B18份、氯醋树脂0.5份、醋酸丁酸纤维素2份、PE蜡1份、巴西棕榈蜡1份、无机颜料10.4份和固体颗粒0.1份加入到乙酸乙酯34份和乙酸丁酯33份中混合而成。

本对比例制得的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的打印细线、打印拖尾、耐磨和耐醇的性能测试结果如下:

打印细线：NG；

打印拖尾：NG；

耐磨测试：B；

耐醇测试：B。

实验表明：实施例1-9的制备的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带均有较好的耐磨和耐醇作用，打印测试分析，制备的碳带能够有效的防止拖尾，能够打印细线。

根据对比例1-5，对比例4中未添加异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体制备的树脂碳带打印细线和打印拖尾虽然能够满足要求，然而耐磨和耐醇性能较差，表明在离型层中加入异氰酸酯官能团化的有机硅预聚体能够显著的提升树脂碳带的耐磨和耐醇性能；对比例5中未添加甲基丙烯酸系树脂制备的树脂碳带的耐磨和耐醇性能虽然能够满足要求，但打印细线和打印拖尾性能较差，表明在油墨层中加入甲基丙烯酸系树脂能够提升树脂碳带的打印细线和打印拖尾性能；综上，本发明中制备的树脂碳带在保证转印图案质量的前提下，具有优异的耐溶剂和耐磨性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带，其特征在于，包括自上而下依次贴合的背涂层(4)、基体(1)、离型层(2)和油墨层(3)；

所述背涂层(4)由背涂液涂布而成，所述背涂液是取聚氨酯改性有机硅树脂3～7份、丙烯酸改性有机硅树脂3～7份、聚乙烯醇缩乙醛系树脂2～4份、聚乙烯醇缩丁醛系树脂2～4份、无机微粒3～6份、交联剂1～3份、分散剂1～3份、抗静电剂1～3份和流平剂1～3份，加入到2-丁酮和/或甲苯180～220份中混合而成；

所述离型层(2)由离型液涂布而成，所述离型液是取聚酯树脂A3～10份、甲基丙烯酸系树脂A1～5份、聚乙二醇0.5～3份和反应型有机硅预聚体0.2～1份，加入到乙酸乙酯和/或丁酸丁酯70～110份中混合而成；其中，所述反应型有机硅预聚体为异氰酸酯官能化的有机硅预聚体；

所述油墨层(3)由油墨液涂布而成，所述油墨液是取聚酯树脂B7～15份、甲基丙烯酸系树脂B1～8份、氯醋树脂0.5～4份、醋酸丁酸纤维素0.5～3份、蜡3～10份、无机颜料5～15份和固体颗粒0.05～2份，加入到乙酸乙酯和/或丁酸丁酯40～80份中混合而成。

2.根据权利要求1所述的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带，其特征在于，所述基体为苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜和聚酰亚胺膜中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带，其特征在于，所述基体的厚度为4～10μm，所述油墨层的厚度为0.3～1.2μm，所述背涂层的厚度为0.5～1.2μm，所述离型层的厚度为0.1～0.5μm。

4.根据权利要求1所述的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带，其特征在于，所述背涂层中的无机微粒为滑石、高岭土、碳酸钙、氢氧化铝、二氧化硅、石墨和氮化硼中的任意一种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带，其特征在于，所述背涂层中的交联剂为异氰酸酯。

6.根据权利要求1所述的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带，其特征在于，所述油墨层中的蜡为PE蜡、巴西棕榈蜡和EVA蜡中的任意一种或两种以上的混合物。

7.根据权利要求1所述的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带，其特征在于，所述油墨层中的固体颗粒为二氧化硅、硬脂酸锌和热固性丙烯酸树脂颗粒中的任意一种或两种以上的混合物。

8.根据权利要求1所述的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带，其特征在于，所述离型层中的聚酯树脂A的分子量为3000～15000，羟基值为10～25mg/g，玻璃化转变温度为40～80℃；所述离型层中的甲基丙烯酸系树脂A的分子量为15000～150000，羟基值为10～40mg/g，玻璃化转变温度为50～120℃；所述离型层中的聚乙二醇的分子量为6000～15000；所述油墨层中的聚酯树脂B的分子量为3000～20000，玻璃化转变温度为50～90℃；所述油墨层中的甲基丙烯酸系树脂B的分子量为10000～25000，玻璃化转变温度为50～120℃；所述油墨层中的氯醋树脂的分子量为20000～30000，其醋酸乙烯的质量百分含量为10～14％；所述油墨层中的醋酸丁酸纤维素的玻璃化转变温度为80～130℃。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1备液：

背涂液：将3～7质量份的聚氨酯改性有机硅树脂、3～7质量份的丙烯酸改性有机硅树脂、2～4质量份的聚乙烯醇缩乙醛系树脂和2～4质量份的聚乙烯醇缩丁醛系树脂加入到180～220质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，再加入3～6质量份的无机微粒、1～3质量份的分散剂、1～3质量份的抗静电剂和1～3质量份的流平剂，搅拌混合后，最后加入1～3质量份的交联剂，制成背涂液，备用；

离型液：将3～10质量份的聚酯树脂A、1～5质量份的甲基丙烯酸系树脂A、0.5～3质量份的聚乙二醇和0.2～1质量份的反应型有机硅预聚体加入到70～110质量份的丁酸乙酯和/或丁酸丁酯中，充分溶解混合后，制成离型液，待用；

油墨液：将7～15质量份的聚酯树脂B、1～8重质量份的甲基丙烯酸系树脂B、0.5～4质量份的氯醋树脂、0.5～3质量份的醋酸丁酸纤维素、3～10质量份的蜡、5～15质量份的无机颜料和0.05～2质量份的固体颗粒，加入到40～80质量份的乙酸乙酯和/或乙酸丁酯中，溶解混合后，制成油墨液，备用；

S2打电晕：

提供一基体，在所述基体相对的两个表面上打上电晕；

S3涂布：

将步骤S1制得的背涂液涂布在步骤S2的所述基体其中一个表面，然后烘干形成背涂层(4)，待用；

将步骤S1制得的离型液涂布在所述背涂层相对的基体另一表面，然后烘干形成离型层(2)，待用；

将步骤S1制得的油墨液涂布在所述离型层背离基体的表面，然后烘干形成油墨层(3)，即得耐溶剂和耐磨标签打印的树脂碳带。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，采用200～250线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布背涂液，采用230～250线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布离型液，采用100～230线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布油墨液，所述涂布的速度均为60～100m/min；所述烘干温度均为60～100℃。

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