CN101537743A

CN101537743A - 一种复配色带

Info

Publication number: CN101537743A
Application number: CN 200810060197
Authority: CN
Inventors: 吴小莺; 陈剑辉
Original assignee: HANGZHOU XINGYONG MULTIPLEX MATERIAL CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU XINGYONG MULTIPLEX MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2009-09-23
Anticipated expiration: 2028-03-19
Also published as: CN101537743B

Abstract

本发明提供一种复配色带，可以通过条幅热转印设备直接转印到条幅布上，色带由油墨层、基材、背涂层构成，油墨层和背涂层分别涂布于基材的两边，基材是电容纸、硫酸纸，或是聚氯乙烯类、聚酯薄膜类、聚碳酸酯类薄膜材料；油墨层的油墨配方由1～15的树脂、15～50的着色剂、30～70的蜡、0～5的助剂按重量份数组成；树脂是聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚甲醛、聚醋酸乙烯、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯－醋酸乙烯共聚物、聚氨酯树脂、丁苯橡胶的任意一种；蜡为天然蜡、动植物蜡、合成蜡的任意一种或多种复配制成；所述背涂层为硅酮共聚物或硅油。着色剂是颜料、染料或填料的任意一种或多种复配制成，助剂是分散剂、消泡剂、抗静电剂的任意一种或多种复配制成，其总量占油墨层总量的0～5％。

Description

一种复配色带

技术领域

本发明涉及一种转印介质为纺织物的热转印色带，特别是涉及用于条幅制作行业的条幅热转印色带。

背景技术

在我国，条幅被广泛应用于广告行业.重要会议、开业庆典、商业网点促销等到处可见条幅的影子，一条精致的条幅不但起到了宣传的目的，且成本低廉，一目了然。传统制作条幅的方法有着5种：手写、贴纸、图刷(喷涂)、丝网印、热转印纸法。手写，即直接在布上书写内容；缺点是——需要专业的书法人员，用水性墨水容易扩散造成晕边，用油漆书写则附着不牢，分布不均，很粗糙，油漆价格高，成本也高。贴纸，即把刻字机刻好的不干胶贴直接贴在布上；缺点是——对气候环境要求高，且不牢固，风吹即掉，只适合室内做会议标幅临时使用，用不干胶贴纸成本很高，每米成本达6-8元。涂刷(喷涂)，即把刻好的镂空纸盖在布上，然后用喷涂的办法把漆或颜料喷涂在镂空处形成条幅；缺点是——与手写一样容易晕边、附着不牢、成本也不低。另外，透过并不紧密粘合的纸去喷涂，字的边缘免不了变形走样。目前的广告条幅制作，主要以丝网印刷或热转印纸技术为主。丝网印，即采用丝网印刷制作条幅；缺点是——效率极低，需要一个字一个字的印上去，对操作人员专业水平要求很高，需要熟练操作才行，否则不易印整齐、不易干燥，如遇到雾天和雨天根本不能及时完成加工任务。热转印纸法，在电脑中把所要制作的文字、字体、图案设计好，输出到刻字机上；再通过刻字机将复合转印纸刻成所设计的文字、图案；然后揭去文字或图案，将复合转印纸面与转印布对合起来，输送到条幅机进行热转印，条幅机温度设定至280-320度左右，出来后即为成品。热转印纸法的缺点是——不能象常规热转印法一样直接在条幅上打印，操作工序复杂，需刻字、揭字、转印等工序，需用人工多、耗材多、成本高、工作环境亦不够理想，工作车间的温度也非常高。

中国专利(申请号200720020486.0)中揭示的一种热转印条幅机或类似的热转印条幅机，其原理是在打印头提供的热和压力下，一次直接熔融转移油墨到印刷载体上，形成条幅。但现在国内外尚无用于条幅打印的热转印色带，而且现有其他用途的热转印碳带经试验后，无法使用于热转印条幅机，归纳其原因有以下几点：一是，热转印碳带油墨层涂布量为2-5g，一般用来打印光洁表面的纸张，打印条幅布不足以在其上形成完整的文字和图案；二是，热转印碳带油墨涂布到需要的厚度后导致块状掉落，无法得到清晰的文字和图案；三是，热转印碳带油墨对条幅布的粘结性能不足。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在条幅印制效率低、应用效果不理想等技术问题和产品缺陷，本发明的另一目的是提供一种用于条幅热转印的复配型色带，使之能用于条幅热转印机，直接热转印后能在条幅布上得到完整而清晰的文字和图案。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：复配色带由油墨层、基材、背涂层构成，油墨层和背涂层分别涂布于基材的两边，所述基材是电容纸或硫酸纸，也可以是聚氯乙烯类、聚酯薄膜类、聚碳酸酯类薄膜材料；所述油墨层的油墨配方由1～15的树脂、15～50的着色剂、30～70的蜡、0～5的助剂按重量份数组成；所述树脂是聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚甲醛、聚醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯树脂、丁苯橡胶的任意一种；所述油墨层中的蜡为天然蜡、动植物蜡、合成蜡的任意一种或多种复配制成；所述背涂层为硅酮共聚物或硅油。所述着色剂可以是颜料、染料或填料的任意一种或多种复配制成。所述助剂可以是分散剂、消泡剂、抗静电剂的任意一种或多种复配制成，其总量占油墨层总量的0～5％。

本发明中的复配色带可通过条幅热转印设备直接转印到条幅布上。

研制过程中，本发明人发现当油墨中树脂含量小于1％时，将导致油墨层块状脱落；当树脂含量大于15％，转印转移率不足。

另外，作为优选，所述油墨层涂布量为5g/m²～25g/m²。由于条幅布的表面不平整率远大于不干胶，所以当油墨层涂布量低于5g/m²时，转印后由于油墨量不足，不能均匀覆盖条幅布；当油墨层涂布量高于25g/m²时，由于油墨固体涂布结束后的热收缩易导致脱膜。

作为优选，所述基材优选双向拉伸聚酯薄膜，所述双向拉伸聚酯薄膜的厚度为3～6μm。

作为优选，当复配色带作为条幅印刷的热转印介质时，从熔点、相溶性、对纺织物的粘结力等方面综合考虑，其油墨配方中所述树脂优选熔融指数在10～500的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，且其醋酸乙烯含量在18～40％；所述蜡优选熔点为40～120度的蜡。研制过程中，本发明人发现：醋酸乙烯含量在18-28％，熔融指数在10～500的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，具有最合适的体系相溶性，同时这个粘度范围内的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物使油墨具有高粘度，在条幅布上得到鲜明的图案。同时赋予油墨层橡胶弹性，提高耐擦性。在本发明中所述复配色带油墨层中的蜡熔点为40～120度，这个熔点范围的蜡在转印过程中熔融并具有合适的粘度，可选择如石蜡、蜂蜡、微晶蜡、小烛树蜡、巴西蜡、氧化蜡、米糠蜡、川蜡等。另外，背涂层的涂布量为0.1g/m²～1g/m²。

本发明为解决以往条幅制作过程各种方法的缺点，采用条幅热转印机，如专利(申请号200720020486.0)中揭示的一种热转印条幅机或类似的热转印条幅机，在打印头提供的热和压力下，一次直接熔融转移到布上，形成条幅。本发明的条幅热转印色带，通过此类条幅热转印机直接熔融转移到布料上，避免了写真机或喷绘机将油墨通过布料的网孔渗透到工作台上的问题，尤其避免了热升华转印生产过程复杂，且易造成生产原料的损坏、浪费、返工、需要培养除计算机操作人员以外的其他熟练工、生产过程中的空气污染给工人的身心造成伤害、大量的造纸能源和电能被浪费的问题。

本发明中的复配色带，其作用原理如附图1和附图2所示。如附图1所示，复配色带是由基材2、涂布在基材2上的油墨层3、基材背面涂布的背涂层1所构成。如附图2所示，当打印头4给予热量时，色带与打印4头接触部位的油墨层3被熔化，同时在打印头4压力的作用下，这部分熔融的油墨与未感受到热量的油墨层3断开并附着到接受转印的布4上，从而形成文字或图案。

附图说明

附图1是本发明的复配色带在打印前与打印头接触的的一种示意图；

附图2是本发明的复配色带在打印过程中与打印头接触的一种示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：基材取4.5微米PET薄膜，背涂层是按重量份数取5份107硅油溶解于100份的120号溶剂汽油中，用凹版方式涂布于PET薄膜的一侧，烘干后备用；油墨层是按重量份数取30份钛白粉、8份EVA、20份石蜡、40份巴西蜡、1份分散剂、1份流平剂，混合均匀后，加热至熔融，涂布于备用薄膜的另一侧；冷却，分切，包装成成品。

实施例2：基材取4.5微米PET薄膜，背涂层是按重量份数取5份107硅油溶解于100份的120号溶剂汽油中，用通用涂布方式涂布于PET薄膜的一侧，烘干后备用；油墨层是按重量份数取15份炭黑、25份轻质碳酸钙、6份EVA、30份微晶蜡、20份米糠蜡、2份分散剂、消泡剂和流平剂各一份，混合均匀后，加热至熔融，涂布于备用薄膜的另一边冷却，分切，包装成成品；或以30∶100的比例配成二甲苯溶液通过凹版涂布或其他通用涂布方式涂布于备用薄膜的另一边烘干，分切，包装成成品。

实施例3：基材取4.5微米PET薄膜，背涂层是按重量份数取288份SP-3硅油、6份钛酸丁酯、6份有机锡，混合均匀后，溶解于50份的120号溶剂汽油中，用凹版方式涂布于PET薄膜的一侧，烘干后备用；油墨层是按重量份数取20份酞菁蓝、12份EVA、65份川白蜡、2份分数剂、1份消泡剂混合均匀，再以30∶100的比例配成二甲苯溶液，通过凹版方式涂布于备用薄膜的另一边烘干，分切，包装成成品。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims

1.一种复配色带，其特征在于所述色带由油墨层、基材、背涂层构成，油墨层和背涂层分别涂布于基材的两边，所述基材是电容纸或硫酸纸，也可以是聚氯乙烯类、聚酯薄膜类、聚碳酸酯类薄膜材料；所述油墨层的油墨配方由1～15的树脂、15～50的着色剂、30～70的蜡、0～5的助剂按重量份数组成；所述树脂是聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚甲醛、聚醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯树脂、丁苯橡胶的任意一种；所述油墨层中的蜡为天然蜡、动植物蜡、合成蜡的任意一种或多种复配制成；所述背涂层为硅酮共聚物或硅油。

2.根据权利要求1所述的一种复配色带，其特征在于所述色带可通过条幅热转印设备直接转印到条幅布上。

3.根据权力要求1或2所述的一种复配色带，其特征在于所述色带作为条幅印刷的热转印介质时，其油墨配方中所述树脂优选熔融指数在10～500的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，且其醋酸乙烯含量在18～40％；所述蜡优选熔点为40～120度的蜡。

4.根据权力要求1或2所述的一种复配色带，其特征在于所述色带的油墨层涂布量为5g/m²～25g/m²，背涂层涂布量为0.1g/m²-1g/m²。

5.根据权利要求1或2所述的一种复配色带，其特征在于所述基材优选双向拉伸聚酯薄膜，所述双向拉伸聚酯薄膜的厚度为3～6μm。

6.根据权利要求1或2所述的一种复配色带，其特征在于所述着色剂可以是颜料、染料或填料的任意一种或多种复配制成。

7.根据权利要求1或2所述的一种复配色带，其特征在于所述助剂可以是分散剂、消泡剂、抗静电剂的任意一种或多种复配制成，其总量占油墨层总量的0～5％。