CN105026170A - 改进的转印介质 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制备转印介质的方法，涉及由该方法制备的转印介质和涉及转印方法。

Description

改进的转印介质
技术领域
本发明涉及制备转印介质的方法，涉及由该方法制备的转印介质和转移印刷方法。
背景技术
转移印刷表示不同材料，例如纺织品，使用例如转印介质进行的印刷。转印介质采用颜料进行涂覆，所述颜料随后转移到待印刷的材料上，例如通过使用热转移压机进行的升华而进行。
转印介质经常面临的缺陷在于，施加的颜料例如通过喷墨印刷而污染。当使用已经涂覆有亲水性聚合物的转印介质时，该缺点可以得到降低。但是，即使转印介质这样的改性也没有完全克服油墨的污染。
EP 2 236 307公开了在待印刷的基纸的正面上涂覆有含有聚丙烯酸铵的水性液体的转印介质。
WO 00/06392公开了尤其用于喷墨印刷的转印介质，至少在待印刷的侧面上提供有隔离或阻隔层，该隔离或阻隔层具有最多100ml/min的透气度。该隔离/阻隔层可以是亲水性聚合物，例如羧甲基纤维素、明胶或藻酸盐的涂层。WO 00/06392中描述的转印介质据称具有降低的污染倾向，甚至当被喷墨印刷时也如此，并且具有油墨向制品上转移的高转移效率。
发明内容
已经令人惊讶地发现，使用具有透气度为0-1,000ml/min，优选0-200ml/min的基础底材、包含在待印刷的基础底材的正面上施加的至少一种亲水性有机聚合物或其盐的转印介质导致在待印刷的制品上的高分辨率图案和待转移到制品上的油墨的高收率。
已经令人惊讶地发现，使用具有低透气度的基础底材和包含在待印刷的基础底材的正面上施加的至少一种亲水性有机聚合物的涂层的转印介质导致在待印刷的制品上的高分辨率图案和待转移到制品上的油墨的高收率。已经证明，使用例如具有0-1,000ml/min，优选0-200ml/min或更优选0-100ml/min的透气度的低透气度的基础底材防止油墨渗透入介质中，这可以解释油墨转移到待印刷的制品中的高转移速率的原因。
在可选的实施方案中，基础底材可以具有>100至1,000ml/min，优选>100至200ml/min的透气度，因为已经发现，包含至少一种亲水性有机聚合物的涂层本身具有较低的透气度，这也防止油墨渗透介质并且可以解释油墨转移到待印刷的制品中的高转移速率的原因。
另一方面，在基础底材上特定的涂层提供了导致理想的印刷性能，例如油墨的快速干燥和低的污染倾向的层。本发明的转印介质的性能分布使得可以实现在家的印刷应用(例如通过传统的台式打印机(desktop-printer))，而不需要任何专业的设备。
此外，根据本发明的转印介质还允许降低材料的成本，因为不仅每单位面积底材的重量而且涂层重量都可与传统的转印介质(例如WO 00/06392中所述的那些)相比显著降低。
因此，本发明的目的在于提供用于制备具有最优化的印刷性能的转印介质的成本有效并且环境友好的方法。
因此，在第一个方面，本发明涉及制造尤其是用于喷墨印刷的转印介质的方法，包括以下步骤：
(a)将第一水性液体施加至待印刷的基础底材的正面上，其中
所述基础底材具有0-1,000ml/min，优选0-200ml/min，更优选0-100ml/min的透气度，并且所述第一水性液体包含至少一种亲水性有机聚合物或其盐，并且
随后干燥；和
(b)任选地，将第二水性液体施加至基础底材的背面上并随后干燥，所述第二液体任选包含亲水性聚合物或其盐。
在优选的实施方案中，所述基础底材选自纸，塑料如聚酯、聚酰胺或聚烯烃，或金属，例如铝、铁或其合金。在优选的实施方案中，基础底材是基纸。在这样的情况下，基纸优选具有20-120g/m2，尤其是35-90g/m2的克重。优选地，基础底材呈片材或膜形式。
当根据ISO标准5636-3测量时(Bendtsen透气度)，所述基础底材的透气度在0-1,000ml/min，优选0-800ml/min，更优选0-200ml/min，甚至更优选0-100ml/min的范围。优选地，基础底材具有例如2、10或20ml/min的最小透气度，使得第一水性液体的水以及待印刷到其上的水性油墨的水可以至少部分地被吸收。
在一个实施方案中，当根据ISO标准5636-3测量时(Bendtsen透气度)，所述基础底材的透气度优选在0-100ml/min，更优选20-90ml/min，甚至更优选50-90ml/min的范围内。优选地，所述基础底材具有例如2、10或20ml/min的最小透气度，使得第一水性液体的水以及待印刷到其上的水性墨的水可以被至少部分吸收。
在可选的实施方案中，当根据ISO标准5636-3测量时(Bendtsen透气度)，所述基础底材的透气度在>100ml/min至1,000ml/min，优选>100至800ml/min，优选>100至200ml/min，更优选120至180ml/min，甚至更优选120-160ml/min的范围内。优选地，所述基础底材具有例如101、105或110ml/min的最小透气度。
在优选的实施方案中，基础底材可以具有0-100，优选0-80，更优选0-40，甚至更优选1-40的Cobb值。Cobb值是在标准TAPPI T441规定的条件下由一平方米波纹状底材样品在规定的时间内吸收的水的质量。
在优选的实施方案中，亲水性有机聚合物充分可溶于水中而形成水性液体。根据本发明，如果在20℃下可以至少10克，优选至少20克，更优选至少50克每升水地完全溶解在蒸馏水中，则亲水性有机聚合物或其盐可以是充分水溶性的。优选地，亲水性有机聚合物选自聚丙烯酸，聚丙烯酸酯/盐，聚丙烯酰胺，聚乙烯醇，包含丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺和乙酸乙烯酯中至少一种的共聚物及其盐。
所述亲水性有机聚合物可以具有500g/mol或更大，例如600-50,000g/mol，优选600-25,000g/mol的重均分子量。
亲水性有机聚合物的盐可以包含碱金属阳离子，例如钾或钠阳离子，或铵阳离子，作为抗衡离子。
优选地，将聚丙烯酸或其盐(聚丙烯酸盐)，甚至更优选聚丙烯酸盐，用作亲水性有机聚合物。在本发明的意义上，聚丙烯酸盐意指聚丙烯酸的盐，其羧酸基团是至少部分以羧酸盐的形式存在。在优选的实施方案中，聚丙烯酸盐选自碱金属聚丙烯酸盐，例如聚丙烯酸钠或聚丙烯酸钾，或者聚丙烯酸铵。在优选的实施方案中，聚丙烯酸盐是聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾或者聚丙烯酸铵，最优选聚丙烯酸钠。
第一水性液体优选包含1-50重量％，优选2-20重量％，和甚至更优选4-12重量％的至少一种亲水性有机聚合物，基于所述第一水性液体的总质量计。
在优选的实施方案中，所述第一水性液体可以进一步包含至少一种填料，优选无机填料，更优选无机氧化物如SiO2或者TiO2。所述填料优选呈纳米颗粒或微米颗粒形式。在优选的实施方案中，用于所述第一水性液体中的填料呈胶体溶液形式，其中固体颗粒的中值平均尺寸可以在1nm至1μm，优选1nm至800nm，更优选10nm至100nm范围内。
填料可以以0.2-10重量％，优选1-5重量％的量存在于第一水性液体中，基于所述第一水性液体的总质量计。
在另一优选实施方案中，第一水性液体可进一步包含至少一种水溶性盐。优选地，该盐是碱性盐。本文所用的碱性盐是在20℃在饱和水溶液中具有大于7的pH值的盐。优选地，所述盐可选自碳酸(氢)盐、硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐或其混合物。优选地，所述第一水性液体包含碳酸(氢)盐和硅酸盐。所述一种或多种盐可以以0.2-10重量％，优选1-5重量％的量存在于所述第一水性液体中，基于所述第一水性液体的总质量计。
在另一个实施方案中，所述第一水性液体可包含至少一种多元醇，例如甘油、聚乙二醇、乙二醇或1,3-丁二醇。所述多元醇可以以0.01-3重量％，优选0.1-1.5重量％，更优选0.1-1.2重量％的量存在，基于所述第一水性液体的总质量计。
在另一优选实施方案中，所述第一水性液体可以进一步包含至少一种粘合剂。该粘合剂为待印刷的正面提供了粘附效果并由此确保了当被施用于待印刷的制品时转印纸不移动。该粘合剂可以选自有机硅粘合剂、基于天然或合成橡胶的粘合剂，例如blendex。该粘合剂可以以10-20重量％的量存在于第一水性液体中，基于第一水性液体的总质量计。
在优选的实施方案中，所述第一水性液体具有2-5，优选2.5-4.5，更优选2.5-4的pH值。
在优选的实施方案中，所述第一水性液体包含聚丙烯酸酯/盐(尤其以4-6重量％的量包含)，填料(尤其以0.5-2.5重量％的量包含)，和至少一种水溶性碱性盐(尤其以1.5-3.5重量％的量包含)，各自基于所述第一水性液体的总量计。
在另一优选的实施方案中，所述第一水性液体包含聚丙烯酸(尤其以4-15重量％的量包含)，填料(尤其以0.05-4重量％的量包含)，至少一种水溶性碱性盐(尤其以1.5-7重量％的量包含)，至少一种多元醇(尤其以0.1-1.5重量％的量包含)，和任选的至少一种粘合剂(尤其以10-20重量％的量包含)，各自基于所述第一水性液体的总量计。
在优选的实施方案中，所述第二水性液体包含亲水性聚合物例如聚丙烯酸酯/盐、淀粉、纤维素或其衍生物。淀粉的衍生物可以是亲水化淀粉。纤维素衍生物优选选自羟丙基甲基纤维素(HPMC)、乙基纤维素(EC)、羧甲基纤维素(CMC)、或微晶纤维素。亲水性聚合物可以以1-50重量％，优选5-30重量％，尤其以10-20重量％的比例的量存在，基于所述第二水性液体的总重量计。
在优选的实施方案中，将所述第一水性液体和任选的第二水性液体以10-40g/m2，优选15-25g/m2的量施加至基础底材。在优选的实施方案中，将所述第一水性液体和任选的第二水性液体施加至基础底材以使得获得约0.2-25g/m2，优选0.2-5g/m2的涂层的干重。
在优选的实施方案中，当根据ISO标准5636-3在具有700-800ml/min的透气度的高透气度的基础底材(例如高透气度基纸)上测量时，得自所述第一水性液体的干燥涂层具有>100ml/min，优选200-600ml/min，最优选300-600ml/min的透气度。也就是说，为了测量干燥涂层的透气度，重现制造根据本发明的转印介质的方法，例外是使用具有700-800ml/min的透气度的高透气度基础底材(而不是本发明的基础底材)。
令人惊讶地发现待施加至低透气度基础底材的第一水性液体的有效量与在较高透气度的基础底材相比可显著地减小，而不牺牲转移印刷性能。
同样地，涂层的高透气度对转印介质的性能具有有利的影响。一方面，多孔涂层允许施加至所述转印介质的水性油墨的快速吸收，由此降低污染的倾向。另一方面，涂层的高透气度使得在印刷后油墨的总干燥时间显著降低。
经涂覆的基础底材的总的低透气度防止油墨渗入底材的内部，从而使得其可以被有效地转移至制品之上，例如在升华转移期间。这使得根据本发明的转印介质尤其适合于用常规的桌面喷墨印刷机来印刷(所谓的高速转印介质)。
第一水性液体可以通过常规的方法施加到基础底材之上，例如使用刮刀，辊涂计或通过喷涂。在施加之后，纸通常在室温、或在升高的温度，例如在40-100℃，更优选在40-80℃，甚至更优选在40-60℃干燥。
步骤(b)优选包括将所述第二水性液体施加至纸的反面并且随后干燥。所述第二液体的施加和随后干燥可以如上针对所述第一水性液体所述来进行。
在另一方面，本发明涉及可由上述方法获得的转印介质。
本发明的另一方面是水性液体用于制备转印介质(尤其用于喷墨印刷)的用途，所述水性液体包含至少一种亲水性有机聚合物，至少一种填料和至少一种碱性盐。优选地，如上所述的第一水性液体可以用作用于制备转印介质的水性液体。
本发明的另一方面是水性液体用于制备转印介质(尤其用于喷墨印刷)的用途，该水性液体包含至少一种亲水性有机聚合物，至少一种填料，至少一种碱性盐，至少一种多元醇和任选的至少一种粘合剂。优选地，如上所述的第一水性液体可以用作用于制备转印介质的水性液体。
本发明的另一方面是基础底材(尤其是基纸)用于制备转印介质，尤其是转印纸(例如用于喷墨印刷)的用途，所述基础底材(尤其是基纸)具有0-1,000ml/min，优选0-200ml/min，更优选0-100ml/min，甚至更优选20-90ml/min、或优选>100-1,000ml/min，更优选120-180ml/min的透气度。
本发明的另一方面是基础底材(尤其是基纸)用于制备转印介质，尤其是转印纸(例如用于喷墨印刷)的用途，所述基础底材(尤其是基纸)具有0-100ml/min，优选20-90ml/min，更优选50-90ml/min的透气度。
本发明的另一方面是转印介质，尤其用于喷墨印刷的转印介质，其中待印刷基础底材的正面用包含至少一种亲水性有机聚合物的涂层涂覆，和其中该基础底材具有0-1,000ml/min，优选0-200ml/min，更优选0-100ml/min，甚至更优选20-90ml/min，或优选>100-1,000ml/min，更优选120-180ml/min的透气度。优选地，当根据ISO标准5636-3在具有700-800ml/min的透气度的高透气度的基础底材(例如高透气度基纸)上测量时，该涂层具有>100ml/min，优选200-600ml/min，最优选300-600ml/min的透气度。该涂层可得自如上所述的第一水性液体。
本发明的另一方面是转印介质，尤其用于喷墨印刷的转印介质，其中，将待印刷基础底材的正面用包含至少一种亲水性有机聚合物的涂层涂覆，和其中所述基础底材具有0-100ml/min，优选20-90ml/min的透气度。优选地，当根据ISO标准5636-3具有700-800ml/min的透气度的高透气度基础底材(例如高透气度基纸)上测量时，该涂层具有>100ml/min，优选200-600ml/min，最优选300-600ml/min的透气度。该涂层可得自如上所述的第一水性液体。
本发明的另一方面是印刷转印介质的方法，其中例如通过喷墨印刷将可升华的颜料施加至本发明的转印介质的正面。该颜料可以通过使用常规设备(例如喷墨印刷机，更优选桌面喷墨印刷机)通过已知方法经由常规的印刷油墨来施加。
经印刷的转印介质可以在室温或在高达80℃的升高的温度干燥。然而，已发现根据本发明的转印介质，当被印刷时，在增加的温度下不需要单独的干燥步骤。
经印刷的转印介质可以以已知的方式来用于印刷制品，尤其是纺织品。因此，本发明的进一步的方面是用于印刷制品(尤其是纺织品)的经印刷的转印介质，其中将可升华的颜料施加至根据本发明的转印介质的经涂覆的正面。
本发明进一步提供了印刷制品且尤其是纺织品的方法，其中在升高的温度(例如在160-240℃)下使待印刷的制品与经印刷的根据本发明的转印介质接触，以这样的方式使得可升华的颜料从该转印介质转移至待印刷制品。
待印刷制品常规地是未染色的或白色。然而，还可任选地使用预染色的制品，尤其是当使用待印刷纺织品时。可能涉及的纺织品包含至少50-60重量％比例的聚酯和/或聚酰胺纤维或用聚酯和/或聚酰胺涂覆。
在转移过程期间，还可以施加例如1巴直至50巴的压力。在优选的实施方案中，可升华的颜料向待印刷制品的转移尤其是在施加所述压力的辊之间进行，例如通过滚筒印刷、热转印辊压机和/或热转印平压机的方式来进行。
实施例
实施例1
制备第一水性液体
将100g的水、10g的水性胶体SiO2(SiO2含量：30重量％)、4g的Na2SiO3、1g的NaHCO3、40g的水性聚丙烯酸(聚丙烯酸含量：25重量％)和30g的水在室温下以相应的顺序混合在一起以产生澄清的第一水性液体。
制备转印纸
将上述获得的第一水性液体施加至具有81ml/min的透气度和80g/m2的克重的基纸(KRPA，捷克共和国)上。通过使用12μm棒施加所述第一水性液体，然后在100℃干燥。涂层的干重经测定为0.864g/m2。
为了测定所述涂层的透气度，将所述第一水性液体以与上文所描述相同的方式施加至具有710ml/min的透气度的基纸(Lenzing，70g/m2)上，并且在相应的条件下干燥。经涂布的纸的根据ISO标准5636-3的透气度为420ml/min并且可以被视为涂层本身的透气度。
喷墨印刷
通过喷墨印刷机(EPSON)将使用可升华的染料(Jtech)的多色图案施加至上述制备的转印介质上。在60秒钟之后，将印刷的转印介质完全干燥并且用于转移印刷过程。
经印刷的转印介质具有非常清晰的轮廓并且不显示出任何污染的倾向。
转印
使经印刷的转印介质与一块聚酯纺织品接触，并在4巴下在压机中于约200℃处理约45秒。在转印完成之后，获得具有镜面反转的喷墨图案的织造纺织品，其轮廓非常清晰。
如上所示，本发明的方法以及转印介质提供了用于转印的非常便利的手段。
实施例2
制备第一水性液体
将440g的水、100g的水性胶体SiO2(SiO2含量：30重量％)、33g的Na2SiO3、14g的NaHCO3和310g的水性聚丙烯酸(聚丙烯酸含量：35重量％)在室温下混合在一起以产生澄清的第一水性液体。
制备转印纸
将上述获得的第一水性液体施加至具有150ml/min的透气度和80g/m2的克重的基纸(不含木浆的基纸)。通过使用12μm棒施加所述第一水性液体，然后在100℃干燥。涂层的干重经测定为3g/m2。
经涂布的纸的根据ISO标准5636-3的透气度为120ml/min。
以下项目也是本发明的主题：
1.制造转印介质，尤其是用于喷墨印刷的转印介质的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)将第一水性液体施加至待印刷的基础底材的正面，其中
所述基础底材具有0-1,000ml/min，优选0-200ml/min，更优选0-100ml/min的透气度，和
所述第一水性液体包含至少一种亲水性有机聚合物或其盐，并且
随后干燥；和
(b)任选地将第二水性液体施加至所述基础底材的背面，并随后干燥，所述第二液体任选包含亲水性聚合物或其盐。
2.根据项目1所述的方法，其中，所述基础底材选自纸、塑料或金属。
3.根据项目2所述的方法，其中，所述基纸具有20-120g/m2，尤其是35-90g/m2的克重。
4.根据项目1-3中任一项所述的方法，其中，所述亲水性有机聚合物选自聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、含丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺和乙酸乙烯酯的至少一种的共聚物或其盐，优选聚丙烯酸或其盐(聚丙烯酸盐)。
5.根据项目1或2所述的方法，其中，所述第一水性液体包含1-50重量％，优选2-20重量％的亲水性有机聚合物，基于所述第一水性液体的总质量计。
6.根据项目1-5中任一项所述的方法，其中，所述第一水性液体进一步包含至少一种填料，例如纳米颗粒或微米颗粒形式的填料。
7.根据项目6所述的方法，其中，所述填料为无机氧化物，如SiO2或TiO2。
8.根据项目6或7任一项所述的方法，其中，所述第一水性液体包含0.2-10重量％，优选1-5重量％的填料，基于所述第一水性液体的总质量计。
9.根据项目1-8中任一项所述的方法，其中，所述第一水性液体进一步包含至少一种碱性盐，如碳酸(氢)盐、硅酸盐、铝酸盐或磷酸盐。
10.根据项目9所述的方法，其中，所述第一水性液体包含0.2-10重量％，优选1-5重量％的碱性盐，基于所述第一水性液体的总质量计。
11.根据项目1-10中任一项所述的方法，其中，所述第二水性液体包含亲水性聚合物，如聚丙烯酸酯/盐、淀粉、纤维素或其衍生物。
12.根据项目1-11中任一项所述的方法，其中，所述第一水性液体和任选的第二水性液体以10-40g/m2，优选15-25g/m2的量施加至基础底材。
13.根据项目1-12中任一项所述的方法，其中，在将所述第一水性液体干燥之后，在基础介质的正面上获得具有0.2-25g/m2，优选0.2-5g/m2干重的涂层。
14.根据项目1-13中任一项所述的方法，其中，在将所述第一水性液体干燥之后，在基础介质的正面上获得具有大于100ml/min的透气度的涂层。
15.包含至少一种亲水性有机聚合物、至少一种填料和至少一种碱性盐的水性液体用于制备转印介质，尤其是用于喷墨印刷的转印介质的用途。
16.具有0-1,000ml/min，优选0-200ml/min，更优选0-100ml/min的透气度的基础底材，尤其是基纸用于制备转印介质，尤其是用于喷墨印刷的转印介质的用途。
17.转印介质，尤其是用于喷墨印刷的转印介质，其中，待印刷的基础底材的正面具有0-1,000ml/min，优选0-200ml/min，更优选0-100ml/min的透气度，并涂布有包含至少一种亲水性有机聚合物的涂层。
18.用于印刷转印介质的方法，其中，将可升华的颜料施加至根据项目17所述的转印介质的正面，例如通过喷墨印刷。
19.用于印刷制品尤其是纺织品的经印刷的转印介质，其中，将可升华的颜料施加至根据项目17所述的转印介质的正面。
20.在制品，尤其是纺织品上印刷的方法，其中，使待印刷的制品在升高的温度接触根据项目19所述的经印刷的转印介质，使得可升华的颜料由所述转印介质转印至待印刷的制品。
21.根据项目20的方法，其中，借助于滚筒印刷、热转印辊压机和/或热转印平压机将颜料转印至所述制品上。
22.根据项目1-14中任一项所述的方法，其中，所述第一水性液体进一步包含至少一种多元醇，如甘油，优选其量为0.1-1.5重量％，基于所述第一水性液体的总质量计。
23.根据项目1-14和22中任一项所述的方法，其中，所述第一水性液体进一步包含至少一种添加剂，如blendex，优选其量为10-20重量％，基于所述第一水性液体的总质量计。

Claims (17)

1.制造转印介质，尤其是用于喷墨印刷的转印介质的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)将第一水性液体施加至待印刷的基础底材的正面，其中
所述基础底材具有0-1,000ml/min，优选0-200ml/min，更优选0-100ml/min的透气度，和
所述第一水性液体包含至少一种亲水性有机聚合物或其盐，并且
随后干燥；和
(b)任选地将第二水性液体施加至所述基础底材的背面，并随后干燥，所述第二液体任选包含亲水性聚合物或其盐。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述基础底材选自纸、塑料或金属。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述亲水性有机聚合物选自聚丙烯酸，聚丙烯酸酯，聚丙烯酰胺，聚乙烯醇，含丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺和乙酸乙烯酯的至少一种的共聚物或其盐，优选聚丙烯酸或其盐(聚丙烯酸盐)，且优选以1-50重量％，优选2-20重量％存在于所述第一水性液体中，基于所述第一水性液体的总质量计。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，所述第一水性液体进一步包含至少一种填料，如无机氧化物，优选SiO2或TiO2，例如呈纳米颗粒或微米颗粒形式。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一水性液体包含0.2-10重量％，优选1-5重量％的填料，基于所述第一水性液体的总质量计。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中，所述第一水性液体进一步包含至少一种碱性盐，如碳酸(氢)盐、硅酸盐、铝酸盐或磷酸盐，其优选以0.2-10重量％，优选1-5重量％存在于所述第一水性液体中，基于所述第一水性液体的总质量计。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，所述第二水性液体包含亲水性聚合物，如聚丙烯酸盐、淀粉、纤维素或其衍生物。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其中，将所述第一水性液体和任选的第二水性液体以10-40g/m2，优选15-25g/m2的量施加至基础底材。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中，在将所述第一水性液体干燥之后，在基础介质的正面上获得具有0.2-25g/m2，优选0.2-5g/m2干重的涂层。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中，在将所述第一水性液体干燥之后，在基础介质的正面上获得具有大于100ml/min的透气度的涂层。
11.包含至少一种亲水性有机聚合物、至少一种填料和至少一种碱性盐的水性液体用于制备转印介质，尤其是用于喷墨印刷的转印介质的用途。
12.具有0-1,000ml/min，优选0-200ml/min，更优选0-100ml/min的透气度的基础底材，尤其是基纸用于制备转印介质，尤其是用于喷墨印刷的转印介质的用途。
13.转印介质，尤其是用于喷墨印刷的转印介质，其中，待印刷的基础底材的正面具有0-1,000ml/min，优选0-200ml/min，更优选0-100ml/min的透气度，并涂布有包含至少一种亲水性有机聚合物的涂层。
14.用于印刷转印介质的方法，其中，将可升华的颜料施加至根据权利要求13所述的转印介质的正面，例如通过喷墨印刷。
15.用于印刷制品，尤其是纺织品的经印刷的转印介质，其中，将可升华的颜料施加至根据权利要求13所述的转印介质的正面。
16.在制品，尤其是纺织品上印刷的方法，其中，使待印刷的制品在升高的温度接触根据权利要求15所述的经印刷的转印介质，使得可升华的颜料由所述转印介质转印至待印刷的制品。
17.根据权利要求1-10中任一项所述的方法，其中，所述第一水性液体进一步包含至少一种多元醇，如甘油，优选其量为0.1-1.5重量％，基于所述第一水性液体的总质量计。
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