DE2710230A1 - Transferdruckpapier - Google Patents

Transferdruckpapier

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DE2710230A1
DE2710230A1 DE19772710230 DE2710230A DE2710230A1 DE 2710230 A1 DE2710230 A1 DE 2710230A1 DE 19772710230 DE19772710230 DE 19772710230 DE 2710230 A DE2710230 A DE 2710230A DE 2710230 A1 DE2710230 A1 DE 2710230A1
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DE
Germany
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transfer printing
printing paper
starch
paper
polymers
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Pending
Application number
DE19772710230
Other languages
English (en)
Inventor
Ulrich Dr Beck
Heinrich Nordmeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein neues Transferdruckpapier sowie dessen Verwendung zum Bedrucken von flächenförmigen Fasermaterialien. In der Praxis haben sich beim Umgang mit Transferdruckpapieren, die mit Dispersionsfarbstoffen bedruckt sind, zwei wesentliche Nachteile herausgestellt, welche auf unerwünschter Farbstoffmigration innerhalb des Papieres beruhen.
Zum einen migriert der Farbstoff während längerer Lagerung der bedruckten Papierrolle aus der Farbstoffschicht der Papieroberfläche auf die darüber befindliche Papierrückseite, In Abhängigkeit der beiden einflußreichsten Parameter (Zeit und besonders Temperatur) reichert sich Farbstoff auf der Papierrückseite an, migriert durch das Papier zur Oberseite und ruft beim Umdruck des textlien Substrates Anfärbungen bzw. Schatten, sogenannte "Geisterbilder", hervor.
Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß leicht sublimierbare Dispersionsfarbstoffe während des Umdrucks nicht nur auf das
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textile Substrat übersublimiert, sondern - besonders bei einem Parbstoffüberangebot - durch das Transferpapier hindurch von der Oberseite zur Rückseite diffundiert und dadurch eine Verunreinigung des Kalanders bewirken.
Um beschriebene Migration zu verhindern, muß das Papier farbstoffundurchlässig gemacht werden. Gleichzeitig muß aber die Oruckoberflache des Papiers die Farbpaste weiterhin schnell und vollständig aufnehmen, weshalb eine übliche Hydrophobierung nicht in Frage kommt.
Es wurde nun gefunden daß man die unerwünschten Effekte weit gehend ausschließen kann, wenn man das Papier von der Rückseite mit einer Substanz so beschichtet, kaschiert oder imprägniert, daß die Porosität wesentlich, d.h. mindestens um die Hälfte, herabgesetzt wird, ohne einen Hydrophobiereffekt auf der Vorderseite zu bewirken.
Die angewandte Substanz soll auch möglichst nicht ein Lösungsmedium für Dispersionsfarbstoffe darstellen, da sonst die Farbstoff ausbeute in Mitleidenschaft gezogen wird.
Als geeignet haben sich erwiesen: verdickende, wasserlösliche oder kolloidale Polymere wie
Polyvinylalkohole
Na-Alginate
Stärken und deren Derivate sowie
Polyacrylate.
In besonderem Maße sind Polyvinylalkohole geeignet.
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Beispiel 1
Eine 15 %ige wäßrige Lösung eines handelsüblichen Polyvinylalkohole (Verseifungsgrad 88 %) wird mit 15 g/m auf die Rückseite eines Papiers aufgeräkelt, getrocknet und gegebenenfalls kalandert (zur Glättung).
Die Porosität beträgt nur noch 50 ml/min. Eine Farbstoffmigration nach untenangegebener Bestimmungsweise ist nicht zu beobachten.
Technische Daten des verwendeten Transferpapiers:
2
Gewicht: 70-80 g/m
Reißlänge: ca. 5000 m
2
Festigkeit: ca. 3-3,5 kg/cm
Absorption: 60-80 g/m /see (= Cobb-Wert) Porosität: 1200-1500 ml/min (gemessen m. Bendtsen Testgerät)
Die .Farbstoffmigration wurde bestimmt, indem ein Sandwich aus unbedruckter Papierrückseite auf bedruckter Papieroberseite gebildet und dieses 14 Tage lang bei 60°C unter einem
Druck von 60 g/cm gelagert wurde. Die Anfärbung der Rückseite des aufgelegten Papiers wurde bewertet. Als Testfarbstoff wurde vornehmlich Disp. Red. 60 verwendet, da dieses Produkt sehr zum Migrieren neigt.
Beispiel 2
Eine 10 %ige wäßrige Na-Alginat-Lösung wird auf die Rück-
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seite eines Papiers aufgetragen und wie oben beschrieben behandelt.
Porosität: 70 ml/min Farbstoffmigration: keine.
Beispiel 3
Die 8 %ige wäßrige Lösung eines Stärkeäthers (Guarderivat) wird wie beschrieben aufgetragen und nachbehandelt.
Porosität: 750 ml/min Farbstoffmigration: sichtbar, aber wesentlich schwächer als
bei unbehandeltem Papier.
Beispiel 4
Eine 20 %ige alkoholische Polyacrylat-Lösung wird wie beschrieben aufgetragen und nachbehandelt.
Porosität: 380 ml/min Farbstoff migration: starke Anfärbung der Beschichtung, die
jedoch während des Umdrucks nicht auf das textile Substrat Ubersublimiert, da sie im Acrylatbinder festgehalten wird. Die Farbstoffausbeute des Originalpapiers wird verringert.
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Claims (4)

Patentansprüche
1. Mit Dispersionsfarbstoffen bedrucktes Transferdruckpapier, dadurch gekennzeichnet, daß es auf der Rückseite so beschichtet, kaschiert oder imprägniert wird, daß die Porosität um mindestens die Hälfte herabgesetzt wird, ohne einen Hydrophobierungseffekt auf der Vorderseite zu bewirken.
2. Transferdruckpapier gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es auf der Rückseite eine Schicht aus Polyvinylalkohol, Natriumalginat, Stärke, Stärkederivaten oder Polyacrylaten aufweist.
3. Transferdruckpapier gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es auf der Rückseite eine Polyvinylalkoholschicht aufweist.
4. Verwendung der Transferdruckpapiere gemäß der Ansprüche
1 bis 3, zum Bedrucken von flächenförmigen Fasermaterialien.
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ORIGINAL INSPECTED
DE19772710230 1977-03-09 1977-03-09 Transferdruckpapier Pending DE2710230A1 (de)

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DE (1) DE2710230A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3504813A1 (de) * 1985-02-13 1986-08-14 Transfertex GmbH & Co Thermodruck KG, 8752 Kleinostheim Verfahren zur beschleunigung des farbstofftransfers von einem papiertraeger auf ein anderes substrat, insbesondere auf textilien, beim thermodruck
WO2016200264A1 (en) * 2015-06-12 2016-12-15 Coldenhove Know How B.V. Improved transfer paper for inkjet printing
EP2951025B1 (de) * 2012-12-17 2019-05-22 Kaspar Papir Pte Ltd Verbessertes übertragungsmedium
US10953682B2 (en) 2018-11-19 2021-03-23 Kaspar Papir Pte Ltd Light-stabilizing transfer medium

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US10953682B2 (en) 2018-11-19 2021-03-23 Kaspar Papir Pte Ltd Light-stabilizing transfer medium

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