DE1447757A1

DE1447757A1 - Verfahren zur Herstellung von transparentiertem doppelseitigem Phototypiematerial fuer das sogenannte Trockenverfahren

Info

Publication number: DE1447757A1
Application number: DE19631447757
Authority: DE
Inventors: Groenland Adrianus J P Van
Original assignee: LICHTDRUCKPAPIERFABRIEK DE ATL
Current assignee: LICHTDRUCKPAPIERFABRIEK DE ATL
Priority date: 1962-11-15
Filing date: 1963-11-14
Publication date: 1969-05-08
Also published as: FR1386311A; GB1072117A; US3370949A; NL120105C; NL285544A

Description

;*.· PATENTANWÄLTE ' ■ '' ·

DR.-ING. VON KRBISlBR D«.-INO. SCHQNWAlO DR.-1 NO. TH^EYEI Dl. PUIS DR. EOOIMT Dl PL-FHYS. ORAVI

KÖLN 1, DiICHMANNHAUS 1447757

Köln, den 13.November 1963 Fu/Ku.

V. Mohtdrukpapierfabriek "De Atlas¹¹, Merouriueweg,

Verfahren zur Herstellung von transparentiertem doppel·· seitigem Phototypiematerial für das sogenannte Srocktn*·

verfahren

Nach den bestehenden Phototypieverfahren kann man von transparenten oder lichtdurchlässigen Originalen neben den normalen Papierabdrucken auch spezielle Abdrucke herstellen, die ihrerseits als Originale bei der Weiterkopierung benutzt werden können. Im Hinblick auf das Wiederabdrucken dieser speziellen Kopie (weiter Zwischen»«· pause genannt) ist eine möglichst große Iiichtdurchläseigkeit (Transparenz) des Trägermateriales der Zwischen*· pause erwünscht. ' j

Notwendig ist auch, daß die Farbe von linien "und der Zwischenpause eine möglichst hohe Absorption für daß licht besitzt, das bei der Phatotypie aktiv wirksam ist, und zwar ultraviolettes und violettes Licht· i*ür eine gute "TJ.V.-Deckung" wendet man zweokmässig eine gelbe oder gelbhaltige Farbe an»

Ein guter scharfer Abdruck bedingt weiter einen möglichst guten Kontakt der U.V.-deckenden linie mit dem

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zu belichtenden Material & aus diesem Grunde wird die Zwischenpause im Spiegelbild belichtet. Man muß nun jedooh, damit der Text leicht leserlich sei, von der Rückseite· her durch das Trägermaterial hindurohsehen.

Eben dieses lesen durch das Material hindurch wird sehr erschwert, wenn man eine gute U.V.-deckende gelbe Farbe nimmt. Man wendet deshalb eine braune oder grünstichige Linienfarbe an oder man benutzt zweiseitig lichtempflindliches Material für die Zwischenpause: man kann dann von der Rückseite her leicht lesen, vor allem wenn diese Seite braune oder blaue Linienfarbe zeigt.

Selbstverständlich stellt die Leserlichkeit durch das Trägermaterial hindurch bei transparenten Filmen (z.B. Zelluloaeaoetat) oder bei äußerst transparentem Papier

•15 (transparentem Zeichnungspapier) kein Problem dar. Jedoch sind diese Materialien "nicht nur teuer, sondern auoh ihre mechanischen Eigenschaften (rasches Einreissen und Zerreiseen, nicht faltbar, Rollneigung) sind oft ungünstig, auch kann die Beschriftbarkeit ein Problem

.2o sein.

. Meistens werden daher normale füllstofffreie Papierarten, in einer Qualität von 30 - 80 g/m benutzt. Der Leserlichkeit halber macht man sie auf beiden Seiten lichtempfindlich und- belichtet die U.V.-deckende Seite im Spiegelbild durch das Original hindurch. Die Lichtempfiftdi-ichkeit des Rückens ist dabei so eingestellt, daß gleichzeitige Belichtung mit der Vorderseite möglich ist.

Eine Praxisforderung dabei ist, daß das so belichtete Papier auch in einem Male in einer Entwicklungsmasche-ine, die oft mit der Belichtungsapparatur gekuppelt ist, ent—

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wickelt werden kann. Das bedingt wiederum, daß das Sntwloklungemedium entweder beidseitig dee Materials Betreten gelassen werden muß oder durch das Material

bJbaduroh «φ der Vorderseite die Rückseite erreichen miß.

Bat^fioklungsmasohlnen, die nach dem Nassverfahren oder Haltmaesverfahren arbeiten, befeuchten (d.h. entwickeln) itt der Segel auf beiden Seiten. Dagegen laesen Entwicklungsmasohinen für das Trockenverfahren das EntwiekluagSBiedium (Ammoniakgas) überwiegend nur auf einer Seite zutreten·

Aus diesem Grunde muß zweiseitig lichtempfindliches Material bei dem Trockenverfahren das Gas (Ammoniak) in ausreichendem Masse durchlassen, d.h. der Träger soll porös genug sein und bleiben, um die Entwicklung in einer Stufe zu gestatten.

Infolge dessen kann eine wiohtige Gruppe von Trägermaterialien, die sonst den gestellten Forderungen beson-• ders gut entspricht, nicht ohne weiteres angewendet · werden, nämlich die transparentierten Papierarten·

Mit transparenHertem Papier wird eine normale Papierart bezeichnet, die sich dazu eignet, eine Zwischenpause herzustellen, die mit einem geeigneten "Transparentiermittel", einem Harz oder Öl getränkt ist, das die Form'des Papiers ausgefüllt hat. Im Normalfall enthalten diese Poren Luft; die auftretende Lichtbrechung und Lichtreflexion auf den Grenzflächen Papierfaser-Luft sind mit die Ursache davon, das normales Papier nicht durchsichtig ist. Werden die Poren mit einem Transparentiermittel ausgefüllt, so nimmt die Transparenz des

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Papiers in besonders erheblichem Maße zu und dadurch nimmt die Zeit in entsprechendem Maße ab, die dazu erforderlich ist,, ein bestimmtes Phototypiematerial durch ein solches Papier hindurch bis zu demselben Grade zu belichten. Diese Zeit wird auch Hindurchbelichtungszeit genannt.

Nachstehende Tabelle I vermittelt davon einen Eindruck:

Tabelle I

Nr₀ Papierart Hindurchbe-

lichtungszeit

1 normales Papier 60 g/m 54 Sekunden

2 Papier wie 1, jedoch transparentiert 33 Sekunden

3 normales Papier, 45 g/m 49 Sekunden

4 Papier wie 3» jedoch transparentiert 29 Sekunden

5 ohne Papier belichtet 18 Sekunden

Während die Transparenz erheblich verbessert wird (man kann bei derselben Lichtquelle bei Papier von 45 g/m nämlich 49 t 29 = 1,7 x so schnell arbeiten), zeigt sich auch, daß das Transparentiermittel die Papierporen derart ausfüllt und verstopft, daß Gas weniger rasch durchgelassen wird. Mißt man die Zeit, die beansprucht wird, dasselbe Gasvolum unter gleichen Bedingungen durch die Papierarten nach Tabelle I hindurchzusaugen, so findet man (siehe Tabelle II)$

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Tabelle II

Nr. Papierart Gasdurchlässigkeit

1 . normales Papier, 60 g/m 23 Sekunden

2 idem, transparent!ert >2Ö0 Sekunden.

3 normales Papier, 45 g/m 19 Sekunden

4 idem, transparentiert >200 Sekunden

ZUr Bestimmung dieser "Gasdurchlässigkeit" oder Porosität wurde das Bekk¹sehe Gerät benutzt (vgl. J. Bekk, "Druck-

It

technische Papierprüfmethoden, Zeitschrift für Deutschlands Buchdrucker und verwandte Gewerbe 42, 755 (1930)} J, Bekk, "Drucktechnische Papierprüfung", der Papierfabrikant, Heft 16, 1935, S. 137).

In der Praxis hat sich gezeigt, daß Papier mit einer Gasdurchlässigkeit von über 50 Sekunden sich nicht mehr eignet, als Träger, für zweiseitig lichtempfindliches Phototypiematerial nach dem Trockenverfahren zu dienen, wenn man in einem Male entwickeln können will. Di₈₈₆ Beschränkung schließt die handelsüblichen transparentierten Panierarten aus:

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	Tabelle	III	Gasdurch lässigkeit
			undurchlässig (> 200 Sek.)
Ur	Art des transparentierten Papiers	Hindurchbe lichtungszeit	idem
1	Antara 402 I₀T. braun Diazo- matt. einseitig lichtempfind lich	43 Sekunden	idem
2	Antara 102 I.T.F. idem jedoch schwarze Linie	38 Sekunden	idem
3	Antara 522 I.Q?. braun/blam doppelseitig muss 2 χ ent wickelt werden	38 Sekunden	idem
4	Dietzgen 244 (einseitig braun)	32 Sekunden	idem
5	Dietzgen 244 TF (idem)	34 Sekunden	idem
6	Ozavel S (einseitig braun)	40 Sekunden	73 Sekunden
7	Azon Corp. (idem)	44 Sekunden
8 (	3ce (doppelseitig braun, Halbnassentwicklung)	43 Sekunden

Es wurde nun gefunden, daß noramales Papier derart mit Transparentiermitteln behandelt werden kann, daß eine Entwicklung durch das Papier hindurch noch gut möglich ist. Überraschenderweise hat sich nämlich gezeigt, daß die Transparenz des Papiers bei fortgesetzter Transparentierung anfangs um vieles rascher zunimmt als man auf Grund der Abnahme der Gasdurchlässigkeit erwarten durfte·

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von transparentiertem Phototypiematerial, das auf beiden Seiten mit einer lichtempfindlichen Schicht versehen ist, die eine lichtempfindliche Diazoverbindung zusammen mit einer Kupplungskomponente enthält, weiches Verfahren dadurch gekennzeichnet ..ist, daß das Material,

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entweder bevor oder nachdem es lichtempfindlich gemacht ist, unvollständig transparentiert wird, und zwar derart, daß die Grasdurchlässigkeit des erhaltenen lichtempfindlichen transparentierten Produktes, gemessen mit dem Bekk¹sehen Gerät, unterhalb von 50 Sekunden bleibt.

Es zeigt sich A.B., daß beim Transparent!eren bis zu einer Gasdurchlässigkeit von 40 Sekunden die Hindurchbelichtungszeit schon von 49 auf 33 Bekunden abgesunken ist, während sich höchstens 29 Sekunden erzielen 'lassen, das ist 16/20 . 100 = 80 fo des maximal Erreichbaren*

Das gilt für 45 g/m Papier.

unterschiedliche Papierarten findet man z.B.s

Tabelle IV

Papier normale max. mögliche Grenzwert

g/m Hindurchbe- Hindurchbe- Plindurchbe-

lichtungs- lichtungszeit lichtungszeit zeit

Prozentual

45	49	Sekunden	29	Sekunden	33	Sekunden	80 $
60	54	^üekunden	33	Sekunden	38	Sekunden	76 #
80	110	Sekunden	62	Sekunden	74	Sekunden	75 #
110	137	Sekunden	75	Sekunden	100	Sekunden	60 $

lian sieht daraus, daß diese Transparentiermethode bei schwereren Papierarten auch Vorteile hat, wenn man auch in der Praxis immer Qualitäten zwischen 30 g/m (im Hinblick auf mechanische Fertigkeit) und 80 g/m (im Zusammenhang mit der praktisch zulässigen maximalen Kindurclibelichtungszeit) nehmen wird»

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. -B - ■

Außerdem wird man dient Sonderbearbeitung dee Iransperentierens nur anwenden, wenn ein angemeeeener Gewinn an Hindurohbeliohtung·zeit errlelt werden kann* wobei die unvollständige Sranspariatiermethod· gemäß . der Erfindung wenigsten« '50 i» der maximal erreichbaren !Transparent ergeben soll«

Die ohwaisohte Zusammensetzung des jCranspariirtiermittels ist unerheblich. Wie aus den Beispielen hervorgeht, kann man immer eine Zueammeneetaung wählen» die eine gute GaBdurohlSasigkeit ergibt. Die zugehörige Hindurch belichtungeeeit ist praktisch dieselbe.

Die gemessenen Resultate sind unabhängig von den Phototyp ie eigenschaft en dee Materialsβ als solches. Man findet also entsprechende Eesultate bfi blanko und lichtempfindlich gemachtem Papier, auch ungeachtet dessen» ob das Transparent!eren vor oder nach dem Lichtempfindliohmaohen stattgefunden hat. '

Beispiel 1

BaeiBpapier, geeignet ale Träger für lichtempfindliche Diaeo schichten, ist duroh Abwesenheit von Pullet offen möglichst lichtdurchlässig gehalten. Dieses Material,

in einer Qualität von 45g/m² wird nach der in der Diazotypie üblichen Methode mit nachstehenden lösungen präpariert t

909819/0882 _0R1g.nai. inspected

Tabelle Y

Zusammenθet smug O

Xylol, in dem 0 5 10 15 20 50# Polystyrol Gew.Tie Gew.!le Gew.Tle Gew.!Die Gew.Sie QmJBß gelöst ist

Kerosin

100 95 90 85 80

Gew.TIe Gew.TIe Gew.TIe Gew.TI· Gew.TIe (tat

Die Gasdurohlässigkelt der behandelten Papierarten wird mit dem Bekk¹sehen Gerät bestimmt. Auoh wird gemessen, wieviel Zeit erforderlich ist, Phototypiepapier unter übrigens gleichen Bedingungen durch die Versuchspapiere hindurch, bis zu einem gleichen Grade zu belichten»

Die gemessenen Werte ergeben die in der Zeiohnung wiedergegebenen Kurven.

Papier, behandelt mit der Zusammensetzung! 14 Gew.TIe der Polystyrollösung und 86 Gew.TIe Kerosin, ist gemäß der Zeichnung noch für das gesteckte Ziel geeignet, was auoh dem Praxisversuch entspricht. Pur praktische Benutzung wird man sich für gewöhnlich mit weniger Harz'begnügen} so erweist sich eine Mischung aus 12,5 Gew.Tlen der Polystyrollösung und 87,5 Gew.Tlen Kerosin für Großerzeugung besonders geeignet.

Beispiel 2

üasispapier wie im Beispiel 1, in^iner Qualität von 60 g/m , wird entsprechend Beispiel 1 behandelt. Graphisch zeigt sich, daß auch hier bei der Zusammensetzung» 12,5 Gew.TIe der Polystyrollösung und 87,5 Gew.TIe Kerosin gute Hesultäte erwartet werden dürfen; das wird durch den Praxisversuch besütigt.g Q 9 8 1 9 / 0 8 8 2

Beispiel 3

Basispapier wie im Beispiel 2 wird transparentiert mit dem handelsüblichen C.T.S.-Transparentiermitteli das Mittel wird dazu mit Tetrachlorkohlenstoff auf die richtige Konzentration gebracht.

Ein brauchbarer Kompromiss zwischen Gasdurchlässigkeit und Transparenz wird bei 45 Gew.Tin"C.T.S.-Mittel" und 55 Gew.TIn Tetrachlorkohlenstoff erreicht.

Das "G.T.S.-Mittel" wird durch C.T.S. Philadelphia nach der US-Patentschrift 2.616.815 hergestellt.

Beispiel 4

Das in der in den Beispielen 1 und 2/genannten Weise erhaltene Papier wird auf der einen Seite lichtempfindlich gemacht nach Rezept a), auf der anderen nach Rezept b).

Fach Belichten und einmaliger einseitiger Entwicklung in Ammoniakdampf wird auf der einen Seite eine sehr gute U,V.-deckende braune linie und auf der anderen Seite eine gut leserliche blaue Linie erhalten.

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Wasser

50 em' 3 g 3 g 2 g

(.1.40T-J)I-

ntofiioklorid-4 Zinkohlorld Doppel a al es) 6 g

Poljnrinyimoetatdisperoion ' 5 en

,5

Isopropanol

5 om*

Vas set*

Zitronensäure
fhioharnetoff

2,5~3Di3aydroxynaphthalin«- aulfoneaure-6

Diaioverbinduiig (1
methylaminobenzoldi^aoniumohlorid-4· Zinkcnlorid Doppeleale)

Polyvinylaoetatdisperaion leöpropanol

50 our - 1 g 5 g

1 g

0,6 g

5 aar 5 om

Mit Wasser ergänzen « Mit Wasser ergänzen bie zu 100 cm*

bis au

100 cm

Basispapier wie naoh Beispielen 1 und 2 wird nach dem in Beispiel 4 genannten Rezepten lichtempfindlich gemacht. Sodann wird entsprechend Beispielen 1 und 2 tranparentiert·

Hach Belichten und einmaligem einseitigem Entwickeln in Ammoniakdampf wird auf der einen Seite eine sehr gut U.V,-deckende braune Linie und auf der anderen eine gut leserliohe blaue Linie erhalten»

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Claims

Patentansprüche

1.) Verfahren zur Herstellung von traneparentiertem Phototypiematerial, das auf beiden Seiten mit einer lichtempfindlichen Schicht versehen ist, die eine lichtempfindliche Diazoverbindung zusammen mit einer Kupplungskomponente enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Material, entweder bevor oder nachdem es lichtempfindlich gemacht wird, derart unvollständig transparentiert wird, daß die Gasdurchlässigkeit des erhaltenen lichtempfindlichen transparentierten Produktes, gemessen mit dem Bekk¹sehen Gerät, unterhalb von 50 Sekunden bleibt^

2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Transparentierflüsslgkeit eine Mischung von 10,0 bis 14,0 Gew.TIn einer 50#igen Lösung von Polystyrol in Xylol und 90,0 bis 86,0 Gew.TIn Kerosin benutzt wird.

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