DE19535831A1 - Laminiertes Transparentpapier - Google Patents

Laminiertes Transparentpapier

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein laminiertes Transparentpapier zur Verwendung in der Planzeichnung und der Originalzweitzeichnung. Im besonderen betrifft die Erfindung ein laminiertes Transparentpapier, das beim Drucken mittels Stempel und Stempelfarbe oder mittels Plotter oder Drucker mit Tintenstrahlsystem einen präzisen Druck ohne Aus­ laufen erlaubt, die Erzeugung von Rauhigkeit auf der Papieroberfläche nach dem Drucken und Trocknen unterdrückt und die Verschlechterung der Festigkeit, wie der Reißfestigkeit, bei der Hitzefixierung im Kopiervorgang mit einem elektrophotographischen System und das Auftreten von Blasen durch die Ablösung einer Klebstoffschicht verhindert.
Bisher sind Durchpauspapiere typisch für Transparentpapiere, die zur Planzeichnung und Originalzweitzeichnung verwendet werden. Die zum Durchpausen und zur Diazotypie geeigneten Durchpauspapiere können in zwei Klassen eingeteilt werden, normale Durch­ pauspapiere und imprägnierte Durchpauspapiere. Die normalen Durchpauspapiere sind Papiere, die durch ausreichendes Mahlen eines Papierfaserbreis hergestellt werden, wo­ durch das Porenverhältnis einer Papierschicht auf etwa 15 bis 25% verringert werden kann. Andererseits sind die imprägnierten Durchpauspapiere Papiere, die durch Imprägnie­ ren normaler Papiere mit einem transparenten Harz mit einem Brechungsindex nahe dem von Zellulose hergestellt werden.
Eigenschaften der normalen Durchpauspapiere sind eine starke Dehnung oder Kon­ traktion infolge von Feuchtigkeitsänderungen, wenn sie durch ausreichendes Mahlen her­ gestellt werden. Insbesondere die Querdehnung und -kontraktion sind hoch, so daß die Dimensionsstabilität der normalen Durchpauspapiere im Vergleich zum normalen Papier und zu den imprägnierten Durchpauspapieren mangelhafter ist. Aus diesem Grund wellen sich diese Papiere stark, und die Oberflächen der Papiere werden unerwünscht rauh, wenn die Papiere durch Wasser, eine Stempelfarbe oder eine hauptsächlich in einem Plotter oder Drucker mit Tintenstrahlsystem verwendete wäßrige Tinte naß werden. Außerdem nehmen Reißfestigkeit und Falzbeständigkeit der normalen Durchpauspapiere merkbar ab, wenn sie für die Originalzweitzeichnung verwendet und der Hitzefixierung in einem Kopiervorgang mit einem elektrophotographischen System unterzogen werden.
Eine Eigenschaft der imprägnierten Durchpauspapiere ist die geringe hydrophile Ei­ genschaft dieser Papiere aufgrund der Imprägnierung mit einem synthetischen Harz. Wenn daher die Stempelfarbe oder die hauptsächlich in einem Plotter oder Drucker mit Tinten­ strahlsystem verwendete wäßrige Tinte zum Drucken verwendet wird, ist die Absorption der Tinte gering, so daß mangelhaftes Trocknen und Auslaufen der Tinte auftreten und ge­ zeichnete Linien unscharf sind. Außerdem besitzt das Harz, mit dem die Papiere imprä­ gniert sind, einen Einfluß auf die Tinte, und beim Verdunsten des Wassers in der Tinte ver­ ringert sich die Dichte der gezeichneten Linien, und der Farbton der Linien ändert sich manchmal ebenfalls stark.
Außer einem Papierträger werden auch mattierte Filme eines Filmträgers (hauptsächlich Polyesterfilme) verwendet. Mattierungsverfahren können in ein Sandstrahl­ mattierungssystem und ein chemisches Mattierungssystem eingeordnet werden. Beim Sand­ strahlmattierungssystem werden die Oberflächen der Polyesterfilme physikalisch aufge­ rauht, und beim chemischen Mattierungssystem werden durch Beschichten auf den Oberflä­ chen der Polyesterfilme matte Oberflächen erzeugt. Üblicherweise werden auf den Oberflä­ chen der sowohl mit dem Sandstrahlmattierungssystem als auch mit dem chemischen Mat­ tierungssystem erhaltenen Mattierungen antistatische Schichten erzeugt.
Die mattierten Filme des Filmträgers besitzen eine hohe Transparenz und hervorra­ gende Dimensionsstabilität und physikalische Festigkeit, aber die Tinte wird von den mat­ tierten Filmen schlechter absorbiert als von den imprägnierten Papieren. Infolgedessen ist eine lange Zeit zum Trocknen der mattierten Filme erforderlich, was eine unwirtschaftliche Betriebsweise bedeutet. Außerdem fallen beim Verdunsten des Wassers aus der Tinte die Farbstoffkristalle auf den Filmen aus, so daß die sogenannte Bronzierungserscheinung auf­ tritt, die einen metallischen Glanz verursacht, die Dichte der gezeichneten Linien ver­ schlechtert sich, und der Farbton verändert sich merkbar ungünstig.
Als Verfahren zur Lösung solcher Probleme wurde versucht, Papiere auf beide Ober­ flächen des Films als Trägermaterial zu kleben. Die Japanische Patentveröffentlichung Nr. (Sho) 62-28465 offenbart z. B. ein Verfahren, umfassend das Aufheben äußerst dünner Papiere auf beide Oberflächen eines transparenten synthetischen Harzfilms und das darauf­ folgende Imprägnieren der äußerst dünnen Papiere mit einem thermoplastischen, syntheti­ schen Harz. In dieser Veröffentlichung werden als synthetische Harze beispielhaft Polysty­ rol und Polyacrylsäureester genannt, aber jedes einzelne Harz wird mit einem organischen Lösungsmittel imprägniert. Daher weist das offenbarte Verfahren das Problem einer man­ gelhaften Absorption der Tinte auf. Außerdem offenbart die offengelegte Japanische Pa­ tentanmeldung Nr. (Hei) 4-18200 ein Verfahren, umfassend das Laminieren von Japanpa­ pieren auf eine der Oberflächen oder auf beide Oberflächen eines Kunststoffilms mittels eines Klebstoffes und die anschließende Durchführung einer Hochkalanderbehandlung. Die Papierschicht des Japanpapiers ist aufgrund seines besonderen Herstellungsverfahrens je­ doch nicht dicht, und der rauhe, faserige Zustand auf der Oberfläche des Japanpapiers kann nur, wie in der Patentschrift beschrieben, durch die Hochkalanderbehandlung in einen ebe­ nen Zustand umgewandelt werden. Die Hochkalanderbehandlung kann zwar den Oberflä­ chenzustand des Papiers verbessern, sie kann aber nicht die gesamte Papierschicht wesent­ lich verdichten. Daher wird das Papier beim Stempeln mit einer Stempelfarbe oder beim Drucken mittels Plotter oder Drucker mit einem Tintenstrahlsystem locker und es tritt eine ungleichmäßige Absorption der Tinte und damit ein Auslaufen der Tinte auf.
Wenn das Papier ferner dick mit einem Harz mit starken Deckeigenschaften beschich­ tet ist, damit es die Luftdurchlässigkeit verliert, oder wenn die Klebstoffverträglichkeit des Papiers mangelhaft ist, kann sich die Klebstoffschicht bei der Hitzefixierung in einem Ko­ piervorgang mit einem elektrophotographischen System ablösen. Insbesondere wenn die Papierschicht dicht oder mit einem Transparenz verleihenden Mittel imprägniert ist, neigt das Papier zu einer mangelhaften Klebstoffverträglichkeit, und sogar bei einer relativ nied­ rigen Fixiertemperatur tritt oft eine Ablösung auf und es bilden sich unerwünschte Blasen auf dem Papier. Es wurde daher bisher noch kein Papier erhalten, daß allen vorstehend angeführten Anforderungen genügt.
Die vorliegende Erfindung soll diese Nachteile beseitigen, und eine Aufgabe der vor­ liegenden Erfindung besteht darin, ein laminiertes Transparentpapier zur Verfügung zu stellen, das Druckeigenschaften und Tintenabsorption von Papieren, die hohe Transparenz von Filmen, eine durch Feuchtigkeit nicht zu beeinträchtigende Dimensionsstabilität und eine Festigkeit, die sich durch Hitze nicht verschlechtert, aufweist, das eine präzise Druck­ qualität ohne Auslaufen erlaubt, wenn der Druck mittels Stempel und Stempelfarbe oder mittels Plotter oder Drucker mit einem Tintenstrahlsystem erfolgt, das die Farbänderung gedruckter Linien verhindert, das die Erzeugung von Rauhigkeit auf einer Papieroberfläche nach dem Drucken und Trocknen verhindert und zum Kopieren mit einem elektrophoto­ graphischen System und zum Kopieren mit einem System vom Typ der Hochgeschwindig­ keits-Diazotypie geeignet ist.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein laminiertes Transparentpapier, das durch Laminieren von Transparentpapieren auf beide Oberflächen eines transparenten Polyesterfilms mittels eines Klebstoffes erhalten wird, wobei die Oberflächen der Transpa­ rentpapiere das laminierte Transparentpapier darstellen, welches Beschichtungen aus einer Beschichtungslösung aufweist, die eine wäßrige Dispersion mindestens eines Acrylnitril- Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers, eines Styrol-Acrylsäure-Copolymers oder eines Styrol-Methacrylsäure-Copolymers umfaßt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt die Be­ schichtungsmenge der Beschichtungslösung im Bereich von 0,03 bis 1,0 g/m² Feststoff­ gehalt auf einer Oberfläche des Papiers.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein lami­ niertes Transparentpapier, bei dem das zu laminierende Transparentpapier eine Bekk-Glätte nach dem JIS P-8119-Verfahren von 205 oder mehr und eine Opazität nach dem JIS P- 8138-Verfahren von 45% oder weniger besitzt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein laminier­ tes Transparentpapier unter Verwendung einer Zellulosefaser hergestellt, die so gemahlen wird, daß der Mahlgrad der zu laminierenden Transparentpapiere ein Kanadischer Stan­ dardmahlgrad (csf) von 100 ml oder weniger ist, und das ein Basisgewicht von 30 g/m² oder weniger und eine Opazität nach dem JIS P-8138-Verfahren von 30% oder weniger besitzt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das laminierte Transparentpapier vom normalen Durchpauspapiertyp, in dem das Porenverhältnis einer Papierschicht des laminierten Papiers im Bereich von 15 bis 25% liegt.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben Transparentpapiere eingehend unter­ sucht und als Ergebnis festgestellt, daß eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch ein laminiertes Transparentpapier gelöst werden kann, das durch Laminieren von Transparent­ papiere auf beide Oberflächen eines transparenten Polyesterfilms mittels eines Klebstoffes erhalten wird, wobei die Oberflächen des laminierten Transparentpapiers Beschichtungen aus einer Beschichtungslösung besitzen, welche hauptsächlich eine wäßrige Dispersion mindestens eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers, eines Styrol-Acryl­ säure-Copolymers oder eines Styrol-Methacrylsäure-Copolymers umfaßt, wobei das zu laminierende Transparentpapier eine Bekk-Glätte nach dem JIS P-81 19-Verfahren von 20 s oder mehr und eine Opazität nach dem JIS P-8138-Verfahren von 45% oder weniger be­ sitzt. Stärker bevorzugt werden die Transparentpapiere unter Verwendung einer Zellulose­ faser hergestellt, die so gemahlen wird, daß der Mahlgrad des Transparentpapiers ein Kanadischer Standardmahlgrad (csf) von 100 ml oder weniger ist, und das laminierte Transparentpapier ein Basisgewicht von 30 g/m² oder weniger und eine Opazität nach dem JIS P-8138-Verfahren von 30% oder weniger besitzt.
Im folgenden wird der Inhalt der vorliegenden Erfindung ausführlicher beschrieben.
Ein Polyesterfilm, der als Trägermaterial zum Laminieren verwendet werden kann, besteht aus einer polymeren Verbindung mit einer Esterbindung in einer Molekülhaupt­ kette. Typische Beispiele für die polymere Verbindung schließen Polyalkylenterephthalate ein, wie Polyethylenterephthalat, die Polymerverbindung unterliegt aber keinen besonderen Einschränkungen, sofern sie nicht von der Grundlage der Erfindung abweicht. Außerdem kann die Oberfläche des Polyesterfilms mit einem Haftfähigkeitsverbesserer, einem antista­ tischen Mittel oder ähnlichem behandelt werden. Die Dicke des Polyesterfilms unterliegt keinen besonderen Einschränkungen, wenn jedoch die Dicke des Polyesterfilms weniger als 10 µm beträgt, kann der Polyesterfilm der Dehnung und Kontraktion der aufgeklebten Transparentpapiere nach dem Drucken mittels Plotter oder Drucker mit einem Tinten­ strahlsystem und dem anschließenden Trocknen nicht standhalten, so daß gelegentlich un­ ebene Abschnitte auf den Oberflächen der Papiere auftreten. Wenn die Dicke dagegen mehr als 40 µm beträgt, geht die Flexibilität des Films verloren, so daß sich die Hafteigenschaften des Polyesterfilms an einem Diazotypiepapier verschlechtern, wenn das laminierte Transpa­ rentpapier als Papier zur Diazotypie verwendet wird, mit dem Ergebnis, daß ein durch das Kopieren erhaltenes Bild unerwünscht undeutlich wird.
Beispiele für geeignete Klebstoffe schließen Carbarnidharzklebstoffe, Melaminharz­ klebstoffe, phenolische Klebstoffe, Resorcinklebstoffe, Epoxyklebstoffe, Polyurethahkleb­ stoffe, Polyesterklebstoffe, Vinylacetatklebstoffe, Ethylen-Vinylacetatklebstoffe, Acryl­ klebstoffe, Cyanoacrylklebstoffe, copolymerisierte Nylonklebstoffe und modifizierte Kautschukklebstoffe ein. Von diesen werden die Polyurethanklebstoffe unter den Gesichts­ punkten Haftfestigkeit, Hitzebeständigkeit und ähnlichem bevorzugt. Außerdem können, falls eine Verhinderung des Vergilben des Papiers durch UV-Strahlung gewünscht wird, Polyurethakklebstoffe mit einem aliphatischen Isocyanathärter verwendet werden.
Die Beschichtungsmenge des Klebstoffes liegt im Bereich von etwa 4 bis 10 g/m² trockene Beschichtungsmenge. Wenn die Beschichtungsmenge des Klebstoffes weniger als 4 g/m² beträgt, ist die Haftfestigkeit zwischen dem Transparentpapier und dem Polyester­ film schwach, so daß die durch Hitze bei der Hitzefixierung in einem Kopiervorgang mit einem elektrophotographischen System bewirkte Ablösung der Klebstoffschicht und Er­ zeugung von Blasen nicht verhindert werden können. Wenn die Beschichtungsmenge dage­ gen mehr als 10 g/m² beträgt, erhöht sich die Haftfestigkeit zwischen dem Papier und dem Film, aber die Klebstoffkonzentration muß erhöht werden, um die gewünschte Beschich­ tungsmenge in einem Laminationsschritt zu erhalten. Eine solche Erhöhung der Klebstoff­ konzentration erhöht die Viskosität des Klebstoffes, so daß keine gleichförmige Klebstoff­ oberfläche mehr erhalten werden kann, was zu einer ungleichmäßigen Haftfähigkeit führt. Außerdem ist die Trocknung des Klebstoffes schwierig, so daß gelegentlich unerwünschte nicht getrocknete Abschnitte vorhanden sind.
Das Verfahren zur Herstellung der Transparentpapiere, die auf den Polyesterfilm la­ miniert werden, unterliegt keinen besonderen Einschränkungen, solange mit ihm zu laminie­ rende Papiere mit einer Opazität von 45% oder weniger hergestellt werden können. Gut geeignet ist ein durch starkes Mahlen eines Holzfaserbreis hergestelltes normales Durch­ pauspapier mit einem Porenverhältnis der Papierschicht im Bereich von etwa 15 bis 25%. Beispiele für verwendbare Holzfaserbreie schließen NBKP, NBSP, LBKP und LBSP ein, und diese werden bei der Verwendung in einem den Verwendungszweck entsprechenden Verhältnis vermischt. Für das Papiermaterial können falls erforderlich verschiedene Arten innerer Hilfsmittel zur Papierherstellung ausgewählt und verwendet werden. Beispiele für die inneren Hilfsmittel schießen anionische, nicht ionische, kationische und ampholytische Ausbeuteverbesserer, ein Mittel zur Verbesserung des Mahlgrades, ein die Papierfestigkeit erhöhendes Mittel und ein zusätzliches inneres Leimmittel ein. Außerdem können andere innere Hilfsmittel zur Papierherstellung, wie ein Farbstoff, ein pH-Regulator, ein Anti­ schaummittel, ein Harzregulator und ein Schleimregulator dem Verwendungszweck ent­ sprechend zugegeben werden. Als Papiermaschine sind eine Fourdrinier-Papiermaschine, eine Zweidrahtmaschine, eine Kombinationspapiermaschine, eine Zylinderpapiermaschine oder eine Yankee-Papiermaschine, die auf dem Gebiet der Papierherstellung bekannt sind, geeignet.
Wenn die Bekk-Glätte auf den Oberflächen der zu laminierenden Transparentpapiere weniger als 205 beträgt, neigt ein mittels Plotter oder Drucker mit einem Tintenstrahl­ system gedrucktes oder mit einem Füllfederhalter geschriebenes Bild zum Auslaufen und Verwässern, so daß die Bildschärfe verlorengeht.
Die zur Lamination auf den Polyesterfilm besonders bevorzugten Transparentpapiere sind normale Transparentpapiere, die unter Verwendung einer Zellulosefaser hergestellt werden, die so gemahlen wird, daß der Mahlgrad der Transparentpapiere 100 ml oder weniger beträgt, und die eine Opazität von 30% oder weniger und ein Basisgewicht von 30 g/m² oder weniger aufweisen. Wenn der Mahlgrad der laminierten Transparentpapiere über 100 ml (csf) beträgt, ist die Papierschicht nicht dicht, die Oberflächenfestigkeit ist gering und die Opazität kann 30% übersteigen. Außerdem sickert der Klebstoff; wenn das Basisgewicht 30 g/m² oder weniger beträgt und die Papierschicht nicht dicht ist, im Lami­ nationsschritt auf die Papieroberfläche, und es besteht das Problem, daß die aufgedruckte Farbe durch die Papierschicht übermäßig zur Klebstoffschicht durchdringt. Wenn die Ober­ flächenfestigkeit gering ist, lockern sich mittels Plotter oder Drucker mit einem Tinten­ strahlsystem bedruckte Abschnitte auf. Wenn die Opazität 30% übersteigt, übersteigt auch die Opazität der laminierten Papiere schließlich 45%, so daß bei der Diazotypie kein scharfes Bild zu erwarten ist. Wenn das Basisgewicht der laminierten Papiere 30 g/m² übersteigt, behindern die erhaltenen laminierten Papiere die Wirkung des Films als Träger, und wenn mittels Plotter oder Drucker mit einem Tintenstrahlsystem gedruckt wird, findet eine Dehnung und Kontraktion der Transparentpapiere statt, so daß die unebenen Ab­ schnitte auf den Papieroberflächen zunehmen.
Beim Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung mit einer Beschichtungslösung, die hauptsächlich eine wäßrige Dispersion mindestens eines Acrylnitril-Vinylformal-Acryl­ säureester-Copolymers, eines Styrol-Acrylsäure-Copolymers oder eines Styrol-Methacryl­ säure-Copolymers umfaßt, welche ein Merkmal der Erfindung darstellt, kann nach der Herstellung der Transparentpapiere und dem Laminationsschritt eine Vorrichtung, wie eine Messerbeschichtungsmaschine, eine Walzenbeschichtungsmaschine, eine Luftmesser­ streichmaschine, eine Strangbeschichtungsmaschine, eine Stabmesserbeschichtungsma­ schine oder eine Gießlackiermaschine, verwendet werden. Alternativ kann im Transparent­ papier-Herstellungsschritt eine Vorrichtung, wie eine herkömmliche Leimpresse, eine Spaltwalzenpresse oder eine Schrägleimpresse, als Oberflächenleimvorrichtung verwendet werden. Nach dem Arbeitsschritt der Beschichtung kann ein Kalander, wie ein Maschinen­ kalander oder ein Hochkalander, zur Fertigbearbeitung verwendet werden.
Die Beschichtungsmenge der Beschichtungslösung liegt im Bereich von 0,03 bis 1,0 g/m², vorzugsweise von 0,05 bis 0,5 g/m², bezogen auf den Feststoffgehalt auf einer Papieroberfläche.
Wenn die Beschichtungsmenge der Beschichtungslösung unter 0,03 g/m² liegt, kann die Papieroberfläche nicht gleichförmig mit dem Harz bedeckt und das Auslaufen der Tinte entlang der Faser nicht vollständig verhindert werden.
Wenn die Menge über 1,0 g/m² liegt, ist das Papier umgekehrt mit einer dicken Harzschicht bedeckt, so daß die Tintenabsorption beeinträchtigt ist. Infolgedessen ver­ schmutzt die ungetrocknete Tinte die Druckoberfläche des Papiers, und gelegentlich treten Ungleichmäßigkeiten beim Trocknen der Tinte und eine Abstoßung der Tinte auf.
Außerdem können einige Zusätze zur Beschichtungslösung zugegeben werden. Bei­ spiele für diese Zusätze schließen Bindemittel, wie Stärke und Polyvinylalkohol, Dimensi­ onsstabilisatoren, wie Ethylen-Carbamatharze, anorganische leitfähige Mittel, wie Natrium­ chlorid und Kaliumchlorid, organische leitfähige Mittel, oberflächenaktive Mittel, Pigmente und Farbstoffe ein.
Als Mittel zur Verhinderung des Durchdringens der überschüssigen Tinte gibt es ein Verfahren der Zugabe eines zusätzlichen inneren Leimmittels zur Beschichtungslösung. Beispiele für das zusätzliche innere Leimmittel schließen ein verstärktes Kolophonium­ leimmittel, ein Emulsionsleimmittel, ein Petroleumharz-Leimmittel, ein Alkenylsuccinat- Leimmittel, ein Alkylketendimer-Leimmittel, ein Alkenylbernsteinsäureanhydrid-Leimmit­ tel, ein synthetisches kationisches Leimmittel und ein natürliches Kolophoniumleimmittel ein. Um Leimungseigenschaften zu erhalten, ist die Zugabe mehrwertiger metallischer Verbindungen, wie Aluminiumverbindungen und ähnlichem (z. B. Aluminiumsulfat, Poly­ aluminiumchlorid, Polyaluminiumsilicatsulfat und Natriumaluminat), möglich.
Das laminierte Transparentpapier der vorliegenden Erfindung kann erhalten werden durch Laminieren von Transparentpapieren auf beide Oberflächen eines transparenten Poly­ esterfilms mittels eines Klebstoffes, wobei die Oberfläche des laminierten Transparentpa­ piers mit einer Beschichtungslösung beschichtet wird, die hauptsächlich eine wäßrige Dispersion mindestens eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers, eines Styrol-Acrylsäure-Copolymers oder eines Styrol-Methacrylsäure-Copolymers umfaßt, wo­ bei die Bekk-Glätte 20 s oder mehr und die Opazität 45% oder weniger beträgt. Stärker bevorzugt ist das Transparentpapier der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Mahlgrad des zu laminierenden Transparentpapiers ein Kanadischer Standardmahl­ grad (csf) von 100 ml oder weniger ist und die Opazität 30% oder weniger beträgt. Kon­ kret besitzt das laminierte Transparentpapier der vorliegenden Erfindung eine Dimensions­ stabilität, die durch Feuchtigkeit nicht beeinträchtigt wird, da ein Polyesterfilm als Träger­ material verwendet wird. Die durch Hitze bei der Hitzefixierung im Kopiervorgang mit einem elektrophotographischen System verursachte Verschlechterung der Reißfestigkeit und ähnliches kann verhindert werden. Außerdem kann sogar nach der Adhäsion von Was­ ser oder Tinte am laminierten Transparentpapier und anschließendem Trocknen die Erzeu­ gung unebener Abschnitte auf der Papieroberfläche verhindert werden. Wenn die Beschich­ tung erzeugt ist, kann das laminierte Transparentpapier außerdem insbesondere das Auslau­ fen der Tinte verhindern und besitzt hervorragende Hitzefixierungseigenschaften eines To­ ners im Kopiervorgang mit einem elektrophotographischen System. Das Prinzip dieser Funktionsweise ist nicht eindeutig geklärt, aber es kann angenommen werden, daß die Transparentpapiere durch ihre Eigenschaften aufgrund des Herstellungsverfahrens hinsicht­ lich der Tintenabsorption und der Fixiereigenschaften des Toners mit einem exakteren Gleichgewicht der Oberflächeneigenschaften versehen sind als in einem üblichen Papier und Film erforderlich. Das heißt, im laminierten Transparentpapier der vorliegenden Erfindung ist das Porenverhältnis der Papierschicht im Vergleich zu herkömmlichem Papier geringer, so daß die Tinte langsam in einer vertikalen Richtung hindurchdringt. Somit läuft die Tinte, während sie auf dem Papier in nicht getrocknetem Zustand vorliegt, leicht in horizontale Richtung entlang der Faser aus. Insbesondere die Tinte eines Tintenstrahldruckers, die eine geringere Oberflächenspannung aufweist als Wasser, zeigt diese Neigung in merkbarer Weise. Im elektrophotographischen System schmilzt und verschmilzt der Klebstoff auf der Oberfläche des Toners durch Hitze, wodurch der Toner fixiert werden kann, aber der Grund für die Schwierigkeit des Durchdringens dieses Klebstoffes in vertikaler Papier­ richtung liegt in der gleichen Erscheinung, die im Falle der Tinte auftritt, so daß die Fi­ xiereigenschaften mangelhaft sind. Daher wird die Oberfläche des Transparentpapiers mit einer Beschichtungslösung beschichtet, die hauptsächlich eine wäßrige Dispersion minde­ stens eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers, eines Styrol-Acrylsäure- Copolymers oder eines Styrol-Methacrylsäure-Copolymers umfaßt, wodurch eine geeignete Verträglichkeit der Beschichtung mit der Tinte oder dem Klebstoff auf der Toneroberfläche zur Erfüllung der vorstehend angeführten Anforderungen herbeigeführt werden kann. Außerdem kann eine ausreichender Auslaufschutz durch die Verwendung einer geringen Menge der Beschichtungslösung erzielt werden, so daß eine relativ gute Luftdurchlässigkeit aufrechterhalten werden kann, ohne die Oberfläche des Transparentpapiers mit dem dickem Harzbeschichtungsfilm zu bedecken. Wenn die Beschichtungen auf beiden Seiten des Transparentpapiers erzeugt werden, kann die Verträglichkeit des Transparentpapiers mit dem Laminationsklebstoff verbessert werden, wodurch der enge Kontakt zwischen ihnen erhöht werden kann, so daß die Ablösung der Klebstoffschicht und die Blasenerzeugung durch die Hitzefixierung im Kopiervorgang mit einem elektrophotographischen System wirksam verhindert werden können.
Beispiele
Die vorliegende Erfindung wird nun unter Bezug auf Beispiele ausführlicher be­ schrieben, aber der Rahmen der vorliegenden Erfindung soll sich nicht auf diese Beispiele beschränken.
Beispiel 1
Eine Oberfläche eines PET (Polyethyienterephthalat)-Films mit einer Dicke von 12 µm (Handelsname H500, hergestellt von Diafoil Hext Co., Ltd.) wurde mit einer troc­ kenen Beschichtungsmenge von etwa 5 g/m² eines Klebstoffes mit der folgenden Zusam­ mensetzung beschichtet, und danach wurde das verwendete Lösungsmittel zur Erzeugung einer haftfähigen Oberfläche auf dem PET-Film verdunstet. Davon unabhängig wurden Transparentpapiere mit einem Basisgewicht von 20 g/m², einer Opazität von 25% und einer Bekk-Glätte von 50 s aus einer Zellulosefaser hergestellt, die zu einem Mahlgrad von 85 ml gemahlen war, und die Oberfläche eines Transparentpapiers wurde mit einer Be­ schichtungslösung, hauptsächlich umfassend eine wäßrige Dispersion aus einem Acrylnitril- Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymer, unter Verwendung eines Heliogravurbeschichters mit einer Naßbeschichtungsmenge von etwa 10 g/m² beschichtet und anschließend ge­ trocknet. Danach wurde der vorstehend angeführte PET-Film mittels eines Trockenlamina­ tionssystems auf die Rückseite eines Transparentpapiers geklebt, so daß die haftfähige Oberfläche des PET-Films mit der rückwärtigen Oberfläche des Transparentpapiers in Kontakt gebracht werden konnte. Danach wurde die gegenüberliegende Oberfläche des PET-Films ebenfalls der vorangehend beschriebenen Behandlung unterzogen, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
1. Papierzusammensetzung
NBKP (Mahlgrad = 85 ml) 900 Gew.-Teile
Harzregulator (Mistron Vapor, hergestellt von Nippon Mistron Co., Ltd.) 3 Gew.-Teile
Zusätzliches inneres Leimmittel (Colopearl S-50, hergestellt von Seiko Chemical Industry Co., Ltd.) 6 Gew.-Teile
Aluminiumsulfat 14 Gew.-Teile
2. Zusammensetzung der Beschichtungslösung @ 25 Gew.-% wäßrige Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers (Basoplast 415DS, hergestellt von BASF Co., Ltd.) 40 Gew.-Teile
Wasser 960 Gew.-Teile
3. Zusammensetzung des Klebstoffes @ Seika Bond E-285B (Dainichiseika Co., Ltd.) 100 Gew.-Teile
Seika Bond C-75N (Dainichiseika Co., Ltd.) 10 Gew.-Teile
Essigsäureethylester 100 Gew.-Teile
Beispiel 2
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß die zu laminierenden Transparentpapiere anstelle aus einer Zellulosefaser, die zu einem Mahlgrad von 85 ml gemahlen war, aus einer Zellulosefaser hergestellt waren, die zu einem Mahlgrad von 50 ml gemahlen war, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
Beispiel 3
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß im Transparentpapier-Herstellungsschritt anstelle der Beschichtung der zu laminieren­ den Transparentpapiere mit der Beschichtungslösung unter Verwendung eines Heliogra­ vurbeschichters die Beschichtungslösung in einer Leimpresse so gepreßt wurde, daß die Naßbeschichtungsmenge der Beschichtungslösung auf beiden Oberflächen etwa 20 g/m² betrug, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
Beispiel 4
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß in der Zusammensetzung der in Beispiel 1 verwendeten Beschichtungslösung 50 Gew.- Teile einer 20 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Styrol-Acrylsäureharzes (Polymaron 1343S, hergestellt von Arakawa Chemical Co. Ltd.) und 950 Gew.-Teile Wasser anstelle von 40 Gew.-Teilen einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal- Acrylsäureester-Copolymers und 960 Gew.-Teilen Wasser verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
Beispiel 5
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß in der Zusammensetzung der in Beispiel 1 verwendeten Beschichtungslösung 67 Gew.- Teile einer 15 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Styrol-Methacrylsäureharzes (SS-315, hergestellt von Nippon PMC Co. Ltd.) und 933 Gew.-Teile Wasser anstelle von 40 Gew.- Teilen einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester Copolymers und 960 Gew.-Teilen Wasser verwendet wurden, wobei ein laminiertes Trans­ parentpapier erhalten wurde.
Beispiel 6
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß in der Zusammensetzung der in Beispiel 1 verwendeten Beschichtungslösung 20 Gew.- Teile einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester- Copolyiners und 25 Gew.-Teile einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Styrol- Methacrylsäureharzes (Polymaron 1343S, hergestellt von Arakawa Chemical Co. Ltd.) und 955 Gew.-Teile Wasser anstelle von 40 Gew.-Teilen einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers und 960 Gew.-Teilen Wasser verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
Beispiel 7
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß in der Zusammensetzung der in Beispiel 1 verwendeten Beschichtungslösung 20 Gew.- Teile einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester- Copolymers, 50 Gew.-Teile einer 10% oxidierten Stärke (MS-3800, hergestellt von Nippon Shokuhin Kakou Co., Ltd.) und 930 Gew. -Teile Wasser anstelle von 40 Gew.- Teilen einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester- Copolymers und 960 Gew.-Teilen Wasser verwendet wurden, wobei ein laminiertes Trans­ parentpapier erhalten wurde.
Beispiel 8
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß Transparentpapiere mit einem Basisgewicht von 20 g/m², einer Opazität von 25% und einer Bekk-Glätte von 20 s durch Verringerung des linearen Drucks eines Maschinenkalan­ ders zur Verringerung der Glätte hergestellt und dann anstelle der in Beispiel 1 verwende­ ten Transparentpapiere verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhal­ ten wurde.
Beispiel 9
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß Transparentpapiere mit einem Basisgewicht von 15 g/m², einer Opazität von 15% und einer Bekk-Glätte von 80 s hergestellt und dann anstelle der in Beispiel 1 verwendeten Transparentpapiere verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
Beispiel 10
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß Transparentpapiere mit einem Basisgewicht von 30 g/m², einer Opazität von 30% und einer Bekk-Glätte von 30 s hergestellt und dann anstelle der in Beispiel 1 verwendeten Transparentpapiere verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
Vergleichsbeispiel 1
DX Durchpauspapier N 75, hergestellt von Mitsubishi Paper Mills, Ltd., im Handel erhältlich als normales Durchpauspapier, das kein laminiertes Transparentpapier darstellt.
Vergleichsbeispiel 2
Im Handel erhältliches Blatt mit einer Dicke von 16 µm, in dem mit einer Lösung ei­ nes Harzes in einem organischen Lösungsmittel imprägnierte Papiere auf beide Oberflächen eines PET-Films geklebt sind.
Vergleichsbeispiel 3
Im Handel erhältliches chemisch mattiertes Blatt (das durch direktes Beschichten der Oberfläche eines Polyesterfilms mit einer Lösung eines Harzes in einem organischen Lö­ sungsmittel zur Erzeugung einer mattierten Oberfläche erhalten wurde).
Vergleichsbeispiel 4
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß in der Zusammensetzung der in Beispiel 1 verwendeten Beschichtungslösung 100 Gew.-Teile einer 10% oxidierten Stärke (MS-3800, hergestellt von Nippon Shokuhin Kakou Co., Ltd.) und 900 Gew.-Teile,Wasser anstelle von 40 Gew.-Teilen einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers und 960 Gew.-Teilen Wasser verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
Vergleichsbeispiel 5
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß in der Zusammensetzung der in Beispiel 1 verwendeten Beschichtungslösung 300 Gew.-Teile einer 10% oxidierten Stärke (MS-3800, hergestellt von Nippon Shokuhin Kakou Co., Ltd.) und 700 Gew.-Teile Wasser anstelle von 40 Gew.-Teilen einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers und 960 Gew.-Teilen Wasser verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
Vergleichsbeispiel 6
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß Transparentpapiere mit einem Basisgewicht von 20 g/m², einer Opazität von 35% und einer Bekk-Glätte von 50 s aus NBKP mit einem Mahlgrad von 115 ml hergestellt und dann anstelle der in Beispiel 1 verwendeten Transparentpapiere verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
Vergleichsbeispiel 7
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß Transparentpapiere mit einem Basisgewicht von 20 g/m², einer Opazität von 25% und einer Bekk-Glätte von 14 s durch Verringerung des linearen Drucks eines Maschinenkalan­ ders zur Verringerung der Glätte hergestellt und dann anstelle der in Beispiel 1 verwende­ ten Transparentpapiere verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhal­ ten wurden.
Vergleichsbeispiel 8
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß Transparentpapiere mit einem Basisgewicht von 38 g/m², einer Opazität von 30% und einer Bekk-Glätte von 30 s hergestellt und dann anstelle der in Beispiel 1 verwendeten Transparentpapiere verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten wurden.
Die Eigenschaften der in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Proben wurden wie folgt bestimmt:
  • 1) Dimensionsänderungsrate: Der Feuchtigkeitsgehalt der Probe wurde bei einer Temperatur von 20°C und einer Luftfeuchtigkeit von 65% eingestellt, und die Länge der Probe wurde genau bestimmt. Nach 10-minütigem Eintauchen der Probe in Wasser bei einer Temperatur von 20°C wurde die Länge der Probe bestimmt und die Dimensionsände­ rungsrate gegenüber der Originalgröße berechnet. Anschließend wurde die Probe zur Ein­ stellung ihres Feuchtigkeitsgehaltes bei einer Temperatur von 20°C und einer Luftfeuchtig­ keit von 65% getrocknet, und die Länge der Probe wurde nochmals bestimmt und die Dimensionsänderungsrate gegenüber der Originalgröße berechnet. Die Absolutwerte der so berechneten beiden Dimensionsänderungsraten wurden summiert, um die Dimensionsände­ rungsrate zu erhalten. Die Länge der Probe wurde durch Messen in Querrichtung des Pa­ piers erhalten.
  • 2) Eignung für einen Plotter und einen Drucker mit Tintenstrahlsystem: Das Druc­ ken wurde unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers BJC-600J, hergestellt von Canon Inc., durchgeführt, und Vergleiche wurden hinsichtlich Verschmieren, Auslaufen und Farb­ änderung gedruckter Linien und Zeichen sowie der unebenen Abschnitte der getrockneten Papiere gezogen.
    In den Tabellen bedeutet "sehr gut", ○ bedeutet "gut", Δ bedeutet "befriedigend", und x bedeutet "schlecht".
  • 3) Opazität: Hunter-Opazitätswert (%), gemessen gemäß JIS P-8138. Je niedriger der Hunter-Opazitätswert ist, um so höher ist die Transparenz.
  • 4) Glätte: Kann mittels eines Glättetestverfahrens mit einem JIS P-8119 Verfahren und einem Bekk-Tester für Papier und Pappe gemessen werden. Je höher der Glättewert ist, um so höher ist die Glätte.
  • 5) Eignung zum Kopieren mit einem elektrophotographischen System: Proben wur­ den unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers HP Tezain Jet 650, hergestellt von Yo­ kokawa-Hulet Packerd Co., Ltd., bedruckt, und jede der so bedruckten Proben wurde als Vorlage mittels eines Fuji Zerox 508011-Kopierers, hergestellt von Fuji Zerox Co., Ltd., auf 10 Blätter kopiert. Die Papiertransporteigenschaften beim Kopiervorgang, Blasenbildung und Reißfestigkeit nach dem Kopieren wurden verglichen.
    In den Tabellen bedeutet "sehr gut", ○ bedeutet "gut", Δ bedeutet "befriedigend", und x bedeutet "schlecht".
  • 6) Eignung für Diazotypie: Jede der mittels eines Fuji Zerox 5080H-Kopierers, her­ gestellt von Fuji Zerox Co., Ltd., kopierten Proben wurde als Vorlage mittels eines Ricopy- Kopierers PL5010, hergestellt von Ricoh Co., Ltd., auf 10 Blätter kopiert, und die Papier­ transporteigenschaften beim Kopiervorgang, die Verfarbung auf unbedruckten Teilen und die Schärfe der gedruckten Linien und Auslassungen wurden verglichen.
    In den Tabellen bedeutet "sehr gut", ○ bedeutet "gut", Δ bedeutet "befriedigend", und x bedeutet "schlecht".
    Die Ergebnisse der vorstehend angeführten Tests sind in den Tabellen 1 und 2 ange­ geben.

Claims (5)

1. Laminiertes Transparentpapier, das durch Laminieren von Transparentpapieren auf beide Oberflächen eines transparenten Polyesterfilms mittels eines Klebstoffes erhal­ ten wird, wobei die Oberflächen der Transparentpapiere das laminierte Transparent­ papier darstellen, das Beschichtungen aus einer Beschichtungslösung aufweist, die eine wäßrige Dispersion mindestens eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester Copolymers, eines Styrol-Acrylsäure-Copolymers oder eines Styrol-Methacrylsäure- Copolymers umfaßt.
2. Laminiertes Transparentpapier nach Anspruch 1, wobei die Beschichtungsmenge der Beschichtungslösung im Bereich von 0,03 bis 1,0 g/m² Feststoffgehalt auf einer Oberfläche des Papiers liegt.
3. Laminiertes Transparentpapier nach Anspruch 1 oder 2, wobei das laminierte Trans­ parentpapier eine Bekk-Glätte nach dem JIS P-8119-Verfahren von 20 s oder mehr und eine Opazität nach dem JIS P-8138-Verfahren von 45% oder weniger besitzt.
4. Laminiertes Transparentpapier nach einem der Ansprüche 1, 2 und 3, wobei die zu laminierenden Transparentpapiere unter Verwendung einer Zellulosefaser hergestellt werden, die so gemahlen wird, daß der Mahlgrad der zu laminierenden Transparent­ papiere ein Kanadischer Standardmahlgrad (csf) von 100 ml oder weniger ist, und daß sie ein Basisgewicht von 30 g/m² oder weniger und eine Opazität nach dem JIS P-8138-Verfahren von 30% oder weniger besitzen.
5. Laminiertes Transparentpapier nach einem der Ansprüche 1, 2, 3 und 4, wobei die zu laminierenden Transparentpapiere vom normalen Durchpauspapiertyp sind, in dem das Porenverhältnis einer Papierschicht des laminierten Papiers im Bereich von 15 bis 25% liegt.
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