DE19535831C2 - Laminiertes Transparentpapier - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein laminiertes Transparentpapier zur Verwendung
in der Planzeichnung und der Originalzweitzeichnung. Im besonderen betrifft die Erfindung
ein laminiertes Transparentpapier, das beim Drucken mittels Stempel und Stempelfarbe
oder mittels Plotter oder Drucker mit Tintenstrahlsystem einen präzisen Druck ohne Aus
laufen erlaubt, die Erzeugung von Rauhigkeit auf der Papieroberfläche nach dem Drucken
und Trocknen unterdrückt und die Verschlechterung der Festigkeit, wie der Reißfestigkeit,
bei der Hitzefixierung im Kopiervorgang mit einem elektrophotographischen System und
das Auftreten von Blasen durch die Ablösung einer Klebstoffschicht verhindert.
Bisher sind Durchpauspapiere typisch für Transparentpapiere, die zur Planzeichnung
und Originalzweitzeichnung verwendet werden. Die zum Durchpausen und zur Diazotypie
geeigneten Durchpauspapiere können in zwei Klassen eingeteilt werden, normale Durch
pauspapiere und imprägnierte Durchpauspapiere. Die normalen Durchpauspapiere sind
Papiere, die durch ausreichendes Mahlen eines Papierfaserbreis hergestellt werden, wo
durch das Porenverhältnis einer Papierschicht auf 15 bis 25% verringert werden
kann. Andererseits sind die imprägnierten Durchpauspapiere Papiere, die durch Imprägnie
ren normaler Papiere mit einem transparenten Harz mit einem Brechnungsindex nahe dem
von Zellulose hergestellt werden.
Eigenschaften der normalen Durchpauspapiere sind eine starke Dehnung oder Kon
traktion infolge von Feuchtigkeitsänderungen, wenn sie durch ausreichendes Mahlen her
gestellt werden. Insbesondere die Querdehnung und -kontraktion sind hoch, so daß die
Dimensionsstabilität der normalen Durchpauspapiere im Vergleich zum normalen Papier
und zu den imprägnierten Durchpauspapieren mangelhafter ist. Aus diesem Grund Wellen
sich diese Papiere stark, und die Oberflächen der Papiere werden unerwünscht rauh, wenn
die Papiere durch Wasser, eine Stempelfarbe oder eine hauptsächlich in einem Plotter oder
Drucker mit Tintenstrahlsystem verwendete wäßrige Tinte naß werden. Außerdem nehmen
Reißfestigkeit und Falzbeständigkeit der normalen Durchpauspapiere merkbar ab, wenn sie
für die Originalzweitzeichnung verwendet und der Hitzefixierung in einem Kopiervorgang
mit einem elektrophotographischen System unterzogen werden.
Eine Eigenschaft der imprägnierten Durchpauspapiere ist die geringe hydrophile Ei
genschaft dieser Papiere aufgrund der Imprägnierung mit einem synthetischen Harz. Wenn
daher die Stempelfarbe oder die hauptsächlich in einem Plotter oder Drucker mit Tinten
strahlsystem verwendete wäßrige Tinte zum Drucken verwendet wird, ist die Absorption
der Tinte gering, so daß mangelhaftes Trocknen und Auslaufen der Tinte auftreten und ge
zeichnete Linien unscharf sind. Außerdem besitzt das Harz, mit dem die Papiere imprä
gniert sind, einen Einfluß auf die Tinte, und beim Verdunsten des Wassers in der Tinte ver
ringert sich die Dichte der gezeichneten Linien, und der Farbton der Linien ändert sich
manchmal ebenfalls stark.
Außer einem Papierträger werden auch mattierte Filme eines Filmträgers
(hauptsächlich Polyesterfilme) verwendet. Mattierungsverfahren können in ein Sandstrahl
mattierungssystem und ein chemisches Mattierungssystem eingeordnet werden. Beim Sand
strahlmattierungssystem werden die Oberflächen der Polyesterfilme physikalisch aufge
rauht, und beim chemischen Mattierungssystem werden durch Beschichten auf den Oberflä
chen der Polyesterfilme matte Oberflächen erzeugt. Üblicherweise werden auf den Oberflä
chen der sowohl mit dem Sandstrahlmattierungssystem als auch mit dem chemischen Mat
tierungssystem erhaltenen Mattierungen antistatische Schichten erzeugt.
Die mattierten Filme des Filmträgers besitzen eine hohe Transparenz und hervorra
gende Dimensionsstabilität und physikalische Festigkeit, aber die Tinte wird von den mat
tierten Filmen schlechter absorbiert als von den imprägnierten Papieren. Infolgedessen ist
eine lange Zeit zum Trocknen der mattierten Filme erforderlich, was eine unwirtschaftliche
Betriebsweise bedeutet. Außerdem fallen beim Verdunsten des Wassers aus der Tinte die
Farbstoffkristalle auf den Filmen aus, so daß die sogenannte Bronzierungserscheinung auf
tritt, die einen metallischen Glanz verursacht, die Dichte der gezeichneten Linien ver
schlechtert sich, und der Farbton verändert sich merkbar ungünstig.
Als Verfahren zur Lösung solcher Probleme wurde versucht, Papiere auf beide Ober
flächen des Films als Trägermaterial zu kleben. Die Japanische Patentveröffentlichung Nr.
(Sho) 62-28465 offenbart z. B. ein Verfahren, umfassend das Aufkleben äußerst dünner
Papiere auf beide Oberflächen eines transparenten synthetischen Harzfilms und das darauffolgende
Imprägnieren der äußerst dünnen Papiere mit einem thermoplastischen, syntheti
schen Harz. In dieser Veröffentlichung werden als synthetische Harze beispielhaft Polysty
rol und Polyacrylsäureester genannt, aber jedes einzelne Harz wird mit einem organischen
Lösungsmittel imprägniert. Daher weist das offenbarte Verfahren das Problem einer man
gelhaften Absorption der Tinte auf. Außerdem offenbart die offengelegte Japanische Pa
tentanmeldung Nr. (Hei) 4-18200 ein Verfahren, umfassend das Laminieren von Japanpa
pieren auf eine der Oberflächen oder auf beide Oberflächen eines Kunststoffilms mittels
eines Klebstoffes und die anschließende Durchführung einer Hochkalanderbehandlung. Die
Papierschicht des. Japanpapiers ist aufgrund seines besonderen Herstellungsverfahrens je
doch nicht dicht, und der rauhe, faserige Zustand auf der Oberfläche des Japanpapiers kann
nur, wie in der Patentschrift beschrieben, durch die Hochkalanderbehandlung in einen ebe
nen Zustand umgewandelt werden. Die Hochkalanderbehandlung kann zwar den Oberflä
chenzustand des Papiers verbessern, sie kann aber nicht die gesamte Papierschicht wesent
lich verdichten. Daher wird das Papier beim Stempeln mit einer Stempelfarbe oder beim
Drucken mittels Plotter oder Drucker mit einem Tintenstrahlsystem locker und es tritt eine
ungleichmäßige Absorption der Tinte und damit ein Auslaufen der Tinte auf.
Wenn das Papier ferner dick mit einem Harz mit starken Deckeigenschaften beschich
tet ist, damit es die Luftdurchlässigkeit verliert, oder wenn die Klebstoffverträglichkeit des
Papiers mangelhaft ist, kann sich die Klebstoffschicht bei der Hitzefixierung in einem Ko
piervorgang mit einem elektrophotographischen System ablösen. Insbesondere wenn die
Papierschicht dicht oder mit einem Transparenz verleihenden Mittel imprägniert ist, neigt
das Papier zu einer mangelhaften Klebstoffverträglichkeit, und sogar bei einer relativ nied
rigen Fixiertemperatur tritt oft eine Ablösung auf und es bilden sich unerwünschte Blasen
auf dem Papier. Es wurde daher bisher noch kein Papier erhalten, daß allen vorstehend
angeführten Anforderungen genügt.
Die vorliegende Erfindung soll diese Nachteile beseitigen, und die Aufgabe der vor
liegenden Erfindung besteht darin, ein laminiertes Transparentpapier zur Verfügung zu
stellen, das Druckeigenschaften und Tintenabsorption von Papieren, die hohe Transparenz
von Filmen, eine durch Feuchtigkeit nicht zu beeinträchtigende Dimensionsstabilität und
eine Festigkeit, die sich durch Hitze nicht verschlechtert, aufweist, das eine präzise Druck
qualität ohne Auslaufen erlaubt, wenn der Druck mittels Stempel und Stempelfarbe oder
mittels Plotter oder Drucker mit einem Tintenstrahlsystem erfolgt, das die Farbänderung
gedruckter Linien verhindert, das die Erzeugung von Rauhigkeit auf einer Papieroberfläche
nach dem Drucken und Trocknen verhindert und zum Kopieren mit einem elektrophoto
graphischen System und zum Kopieren mit einem System vom Typ der Hochgeschwindig
keits-Diazotypie geeignet ist.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein laminiertes Transparentpapier,
das durch Laminieren von Transparentpapieren auf beide Oberflächen eines transparenten
Polyesterfilms mittels eines Klebstoffes erhalten wird, wobei die Oberflächen der Transpa
rentpapiere die Oberflächen des laminierten Transparentpapiers darstellen, welches Beschichtungen aus einer
Beschichtungslösung aufweist, die eine wäßrige Dispersion mindestens eines Acrylnitril-
Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers, eines Styrol-Acrylsäure-Copolymers oder eines
Styrol-Methacrylsäure-Copolymers umfaßt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt die Be
schichtungsmenge der Beschichtungslösung im Bereich von 0,03 bis 1,0 g/m2 Feststoff
gehalt auf einer Oberfläche des Papiers.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein lami
niertes Transparentpapier, bei dem das zu laminierende Transparentpapier eine Bekk-Glätte
nach dem JIS P-8119-Verfahren von 20 s oder mehr und eine Opazität nach dem JIS P-
8138-Verfahren von 45% oder weniger besitzt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein laminier
tes Transparentpapier unter Verwendung einer Zellulosefaser hergestellt, die so gemahlen
wird, daß der Mahlgrad der zu laminierenden Transparentpapiere ein Kanadischer Stan
dardmahlgrad (csf) von 100 ml oder weniger ist, und das ein Basisgewicht von 30 g/m2
oder weniger und eine Opazität nach dem JIS P-8138-Verfahren von 30% oder weniger
besitzt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das laminierte
Transparentpapier vom normalen Durchpauspapiertyp, in dem das Porenverhältnis einer
Papierschicht des laminierten Papiers im Bereich von 15 bis 25% liegt.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben Transparentpapiere eingehend unter
sucht und als Ergebnis festgestellt, daß die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch ein
laminiertes Transparentpapier gelöst werden kann, das durch Laminieren von Transparent
papiere auf beide Oberflächen eines transparenten Polyesterfilms mittels eines Klebstoffes
erhalten wird, wobei die Oberflächen des laminierten Transparentpapiers Beschichtungen
aus einer Beschichtungslösung besitzen, welche hauptsächlich eine wäßrige Dispersion
mindestens eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers, eines Styrol-Acryl
säure-Copolymers oder eines Styrol-Methacrylsäure-Copolymers umfaßt, wobei das zu
laminierende Transparentpapier eine Bekk-Glätte nach dem JIS P-8119-Verfahren von 20 s
oder mehr und eine Opazität nach dem JIS P-8138-Verfahren von 45% oder weniger be
sitzt. Stärker bevorzugt werden die Transparentpapiere unter Verwendung einer Zellulose
faser hergestellt, die so gemahlen wird, daß der Mahlgrad des Transparentpapiers ein
Kanadischer Standardmahlgrad (csf) von 100 ml oder weniger ist, und das laminierte
Transparentpapier ein Basisgewicht von 30 g/m2 oder weniger und eine Opazität nach dem
JIS P-8138-Verfahren von 30% oder weniger besitzt.
Im folgenden wird der Inhalt der vorliegenden Erfindung ausführlicher beschrieben.
Ein Polyesterfilm, der als Trägermaterial zum Laminieren verwendet werden kann,
besteht aus einer polymeren Verbindung mit einer Esterbindung in einer Molekülhaupt
kette. Typische Beispiele für die polymere Verbindung schließen Polyalkylenterephthalate
ein, wie Polyethylenterephthalat, die Polymerverbindung unterliegt aber keinen besonderen
Einschränkungen, sofern sie nicht von der Grundlage der Erfindung abweicht. Außerdem
kann die Oberfläche des Polyesterfilms z. B. mit einem Haftfähigkeitsverbesserer oder einem antista
tischen Mittel behandelt werden. Die Dicke des Polyesterfilms unterliegt
keinen besonderen Einschränkungen, wenn jedoch die Dicke des Polyesterfilms weniger als
10 µm beträgt, kann der Polyesterfilm der Dehnung und Kontraktion der aufgeklebten
Transparentpapiere nach dem Drucken mittels Plotter oder Drucker mit einem Tinten
strahlsystem und dem anschließenden Trocknen nicht standhalten, so daß gelegentlich un
ebene Abschnitte auf den Oberflächen der Papiere auftreten. Wenn die Dicke dagegen mehr
als 40 µm beträgt, geht die Flexibilität des Films verloren, so daß sich die Hafteigenschaften
des Polyesterfilms an einem Diazotypiepapier verschlechtern, wenn das laminierte Transpa
rentpapier als Papier zur Diazotypie verwendet wird, mit dem Ergebnis, daß ein durch das
Kopieren erhaltenes Bild unerwünscht undeutlich wird.
Beispiele für geeignete Klebstoffe schließen Carbamidharzklebstoffe, Melaminharz
klebstoffe, phenolische Klebstoffe, Resorcinklebstoffe, Epoxyklebstoffe, Polyurethankleb
stoffe, Polyesterklebstoffe, Vinylacetatklebstoffe, Ethylen-Vinylacetatklebstoffe, Acryl
klebstoffe, Cyanoacrylklebstoffe, copolymerisierte Nylonklebstoffe und modifizierte
Kautschukklebstoffe ein. Von diesen werden die Polyurethanklebstoffe unter den Gesichts
punkten Haftfestigkeit und Hitzebeständigkeit bevorzugt. Außerdem können,
falls eine Verhinderung des Vergilben des Papiers durch UV-Strahlung gewünscht wird,
Polyurethanklebstoffe mit einem aliphatischen Isocyanathärter verwendet werden.
Die Beschichtungsmenge des Klebstoffes liegt im Bereich von 4 bis 10 g/m2
trockene Beschichtungsmenge. Wenn die Beschichtungsmenge des Klebstoffes weniger als
4 g/m2 beträgt, ist die Haftfestigkeit zwischen dem Transparentpapier und dem Polyester
film schwach, so daß die durch Hitze bei der Hitzefixierung in einem Kopiervorgang mit
einem elektrophotographischen System bewirkte Ablösung der Klebstoffschicht und Er
zeugung von Blasen nicht verhindert werden können. Wenn die Beschichtungsmenge dage
gen mehr als 10 g/m2 beträgt, erhöht sich die Haftfestigkeit zwischen dem Papier und dem
Film, aber die Klebstoffkonzentration muß erhöht werden, um die gewünschte Beschich
tungsmenge in einem Laminationsschritt zu erhalten. Eine solche Erhöhung der Klebstoff
konzentration erhöht die Viskosität des Klebstoffes, so daß keine gleichförmige Klebstoffoberfläche
mehr erhalten werden kann, was zu einer ungleichmäßigen Haftfähigkeit führt.
Außerdem ist die Trocknung des Klebstoffes schwierig, so daß gelegentlich unerwünschte
nicht getrocknete Abschnitte vorhanden sind.
Das Verfahren zur Herstellung der Transparentpapiere, die auf den Polyesterfilm la
miniert werden, unterliegt keinen besonderen Einschränkungen, solange mit ihm zu laminie
rende Papiere mit einer Opazität von 45% oder weniger hergestellt werden können. Gut
geeignet ist ein durch starkes Mahlen eines Holzfaserbreis hergestelltes normales Durch
pauspapier mit einem Porenverhältnis der Papierschicht im Bereich von etwa 15 bis 25%.
Beispiele für verwendbare Holzfaserbreie schließen NBKP, NBSP, LBKP und LBSP ein,
und diese werden bei der Verwendung in einem den Verwendungszweck entsprechenden
Verhältnis vermischt. Für das Papiermaterial können falls erforderlich verschiedene Arten
Papierhilfsmittel zur Papierherstellung ausgewählt und verwendet werden. Beispiele für
die Papierhilfsmittel schießen anionische, nicht ionische, kationische und ampholytische
Retentionshilfsmittel, ein Mittel zur Verbesserung des Mahlgrades, ein die Papierfestigkeit
erhöhendes Mittel und ein zusätzliches Masseleimungsmittel ein. Außerdem können andere
Papierhilfsmittel zur Papierherstellung, wie ein Farbstoff, ein pH-Regulator, ein Anti
schaummittel, ein Harzregulator und ein Schleimregulator dem Verwendungszweck ent
sprechend zugegeben werden. Als Papiermaschine sind eine Fourdrinier-Papiermaschine,
eine Zweidrahtmaschine, eine Kombinationspapiermaschine, eine Zylinderpapiermaschine
oder eine Yankee-Papiermaschine, die auf dem Gebiet der Papierherstellung bekannt sind,
geeignet.
Wenn die Bekk-Glätte auf den Oberflächen der zu laminierenden Transparentpapiere
weniger als 20 s beträgt, neigt ein mittels Plotter oder Drucker mit einem Tintenstrahl
system gedrucktes oder mit einem Füllfederhalter geschriebenes Bild zum Auslaufen und
Verwässern, so daß die Bildschärfe verlorengeht.
Die zur Lamination auf den Polyesterfilm besonders bevorzugten Transparentpapiere
sind normale Transparentpapiere, die unter Verwendung einer Zellulosefaser hergestellt
werden, die so gemahlen wird, daß der Mahlgrad der Transparentpapiere 100 ml oder
weniger beträgt, und die eine Opazität von 30% oder weniger und ein Basisgewicht von
30 g/m2 oder weniger aufweisen. Wenn der Mahlgrad der laminierten Transparentpapiere
über 100 ml (csf) beträgt, ist die Papierschicht nicht dicht, die Oberflächenfestigkeit ist
gering und die Opazität kann 30% übersteigen. Außerdem sickert der Klebstoff, wenn das
Basisgewicht 30 g/m2 oder weniger beträgt und die Papierschicht nicht dicht ist, im Lami
nationsschritt auf die Papieroberfläche, und es besteht das Problem, daß die aufgedruckte
Farbe durch die Papierschicht übermäßig zur Klebstoffschicht durchdringt. Wenn die Ober
flächenfestigkeit gering ist, lockern sich mittels Plotter oder Drucker mit einem Tinten
strahlsystem bedruckte Abschnitte auf. Wenn die Opazität 30% übersteigt, übersteigt auch
die Opazität der laminierten Papiere schließlich 45%, so daß bei der Diazotypie kein
scharfes Bild zu erwarten ist. Wenn das Basisgewicht der laminierten Papiere 30 g/m2
übersteigt, behindern die erhaltenen laminierten Papiere die Wirkung des Films als Träger,
und wenn mittels Plotter oder Drucker mit einem Tintenstrahlsystem gedruckt wird, findet
eine Dehnung und Kontraktion der Transparentpapiere statt, so daß die unebenen Ab
schnitte auf den Papieroberflächen zunehmen.
Beim Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung mit einer Beschichtungslösung,
die hauptsächlich eine wäßrige Dispersion mindestens eines Acrylnitril-Vinylformal-Acryl
säureester-Copolymers, eines Styrol-Acrylsäure-Copolymers oder eines Styrol-Methacryl
säure-Copolymers umfaßt, welche ein Merkmal der Erfindung darstellt, kann nach der
Herstellung der Transparentpapiere und dem Laminationsschritt eine Vorrichtung, wie eine
Messerbeschichtungsmaschine, eine Walzenbeschichtungsmaschine, eine Luftmesser
streichmaschine, eine Strangbeschichtungsmaschine, eine Stabmesserbeschichtungsma
schine oder eine Gießlackiermaschine, verwendet werden. Alternativ kann im Transparent
papier-Herstellungsschritt eine Vorrichtung, wie eine herkömmliche Leimpresse, eine
Spaltwalzenpresse oder eine Schrägleimpresse, als Oberflächenleimvorrichtung verwendet
werden. Nach dem Arbeitsschritt der Beschichtung kann ein Kalander, wie ein Maschinen
kalander oder ein Hochkalander, zur Fertigbearbeitung verwendet werden.
Die Beschichtungmenge der Beschichtungslösung liegt im Bereich von 0,03 bis
1,0 g/m2, vorzugsweise von 0,05 bis 0,5 g/m2, bezogen auf den Feststoffgehalt auf einer
Papieroberfläche.
Wenn die Beschichtungmenge der Beschichtungslösung unter 0,03 g/m2 liegt, kann
die Papieroberfläche nicht gleichförmig mit dem Harz bedeckt und das Auslaufen der Tinte
entlang der Faser nicht vollständig verhindert werden.
Wenn die Menge über 1,0 g/m2 liegt, ist das Papier umgekehrt mit einer dicken
Harzschicht bedeckt, so daß die Tintenabsorption beeinträchtigt ist. Infolgedessen ver
schmutzt die ungetrocknete Tinte die Druckoberfläche des Papiers, und gelegentlich treten
Ungleichmäßigkeiten beim Trocknen der Tinte und eine Abstoßung der Tinte auf.
Außerdem können einige Zusätze zur Beschichtungslösung zugegeben werden. Bei
spiele für diese Zusätze schließen Bindemittel, wie Stärke und Polyvinylalkohol, Dimensi
onsstabilisatoren, wie Ethylen-Carbamatharze, anorganische leitfähige Mittel, wie Natrium
chlorid und Kaliumchlorid, organische leitfähige Mittel, oberflächenaktive Mittel, Pigmente
und Farbstoffe ein.
Als Mittel zur Verhinderung des Durchdringens der überschüssigen Tinte gibt es ein
Verfahren der Zugabe eines zusätzlichen Masseleimungsmittels als zur Beschichtungslösung.
Beispiele für das zusätzliche Masseleimungsmittel schließen ein verstärktes Kolophonium
leimungsmittel, ein Emulsionsleimungsmittel, ein Petroleumharz-Leimungsmittel, ein Alkenylsuccinat-
Leimungsmittel, ein Alkylketendimer-Leimungsmittel, ein Alkenylbernsteinsäureanhydrid-Leimungsmit
tel, ein synthetisches kationisches Leimungsmittel und ein natürliches Kolophoniumleimungsmittel
ein. Um Leimungseigenschaften zu erhalten, ist die Zugabe mehrwertiger metallischer
Verbindungen, wie Aluminiumverbindungen und ähnlichem (z. B. Aluminiumsulfat, Poly
aluminiumchlorid, Polyaluminiumsilicatsulfat und Natriumaluminat), möglich.
Kon
kret besitzt das laminierte Transparentpapier der vorliegenden Erfindung eine Dimensions
stabilität, die durch Feuchtigkeit nicht beeinträchtigt wird, da ein Polyesterfilm als Träger
material verwendet wird. Die durch Hitze bei der Hitzefixierung im Kopiervorgang mit
einem elektrophotographischen System verursachte Verschlechterung der Reißfestigkeit
und ähnliches kann verhindert werden. Außerdem kann sogar nach der Adhäsion von Was
ser oder Tinte am laminierten Transparentpapier und anschließendem Trocknen die Erzeu
gung unebener Abschnitte auf der Papieroberfläche verhindert werden. Wenn die Beschich
tung erzeugt ist, kann das laminierte Transparentpapier außerdem insbesondere das Auslau
fen der Tinte verhindern und besitzt hervorragende Hitzefixierungseigenschaften eines To
ners im Kopiervorgang mit einem elektrophotographischen System. Das Prinzip dieser
Funktionsweise ist nicht eindeutig geklärt, aber es kann angenommen werden, daß die
Transparentpapiere durch ihre Eigenschaften aufgrund des Herstellungsverfahrens hinsicht
lich der Tintenabsorption und der Fixiereigenschaften des Toners mit einem exakteren
Gleichgewicht der Oberflächeneigenschaften versehen sind als in einem üblichen Papier und
Film erforderlich. Das heißt, im laminierten Transparentpapier der vorliegenden Erfindung
ist das Porenverhältnis der Papierschicht im Vergleich zu herkömmlichem Papier geringer,
so daß die Tinte langsam in einer vertikalen Richtung hindurchdringt. Somit läuft die Tinte,
während sie auf dem Papier in nicht getrocknetem Zustand vorliegt, leicht in horizontale
Richtung entlang der Faser aus. Insbesondere die Tinte eines Tintenstrahldruckers, die eine
geringere Oberflächenspannung aufweist als Wasser, zeigt diese Neigung in merkbarer
Weise. Im elektrophotographischen System schmilzt und verschmilzt der Klebstoff auf der
Oberfläche des Toners durch Hitze, wodurch der Toner fixiert werden kann, aber der
Grund für die Schwierigkeit des Durchdringens dieses Klebstoffes in vertikaler Papier
richtung liegt in der gleichen Erscheinung, die im Falle der Tinte auftritt, so daß die Fi
xiereigenschaften mangelhaft sind. Daher wird die Oberfläche des Transparentpapiers mit
einer Beschichtungslösung beschichtet, die hauptsächlich eine wäßrige Dispersion minde
stens eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers, eines Styrol-Acrylsäure-
Copolymers oder eines Styrol-Methacrylsäure-Copolymers umfaßt, wodurch eine geeignete
Verträglichkeit der Beschichtung mit der Tinte oder dem Klebstoff auf der Toneroberfläche
zur Erfüllung der vorstehend angeführten Anforderungen herbeigeführt werden kann.
Außerdem kann eine ausreichender Auslaufschutz durch die Verwendung einer geringen
Menge der Beschichtungslösung erzielt werden, so daß eine relativ gute Luftdurchlässigkeit
aufrechterhalten werden kann, ohne die Oberfläche des Transparentpapiers mit dem dickem
Harzbeschichtungsfilm zu bedecken. Wenn die Beschichtungen auf beiden Seiten des
Transparentpapiers erzeugt werden, kann die Verträglichkeit des Transparentpapiers mit
dem Laminationsklebstoff verbessert werden, wodurch der enge Kontakt zwischen ihnen
erhöht werden kann, so daß die Ablösung der Klebstoffschicht und die Blasenerzeugung
durch die Hitzefixierung im Kopiervorgang mit einem elektrophotographischen System
wirksam verhindert werden können.
Die vorliegende Erfindung wird nun unter Bezug auf Beispiele ausführlicher be
schrieben.
Eine Oberfläche eines PET (Polyethylenterephthalat)-Films mit einer Dicke von
12 µm (Handelsname H500, hergestellt von Diafoil Hext Co., Ltd.) wurde mit einer troc
kenen Beschichtungsmenge von etwa 5 g/m2 eines Klebstoffes mit der folgenden Zusam
mensetzung beschichtet, und danach wurde das verwendete Lösungsmittel zur Erzeugung
einer haftfähigen Oberfläche auf dem PET-Film verdunstet. Davon unabhängig wurden
Transparentpapiere mit einem Basisgewicht von 20 g/m2, einer Opazität von 25% und
einer Bekk-Glätte von 50 s aus einer Zellulosefaser hergestellt, die zu einem Mahlgrad von
85 ml gemahlen war, und die Oberfläche eines Transparentpapiers wurde mit einer Be
schichtungslösung, hauptsächlich umfassend eine wäßrige Dispersion aus einem Acrylnitril-
Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymer, unter Verwendung eines Heliogravürbeschichters
mit einer Naßbeschichtungsmenge von etwa 10 g/m2 beschichtet und anschließend ge
trocknet. Danach wurde der vorstehend angeführte PET-Film mittels eines Trockenlamina
tionssystems auf die Rückseite eines Transparentpapiers geklebt, so daß die haftfähige
Oberfläche des PET-Films mit der rückwärtigen Oberfläche des Transparentpapiers in
Kontakt gebracht werden konnte. Danach wurde die gegenüberliegende Oberfläche des
PET-Films ebenfalls der vorangehend beschriebenen Behandlung unterzogen, wobei ein
laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
NBKP (Mahlgrad = 85 ml) | 900 Gew.-Teile |
Harzregulator Mistron Vapor, Magnesiumsilikat, (hergestellt von Nippon Mistron Co., Ltd.) | 3 Gew.-Teile |
Zusätzliches Masseleimungsmittel Colopearl S-50, Alkalisalz von mit α,β-ungesättigten mehrbasigen Säuren modifiziertem Kolophonium, (hergestellt von Seiko Chemical Industry Co., Ltd.) | 6 Gew.-Teile |
Aluminiumsulfat | 14 Gew.-Teile |
25 Gew.-% wäßrige Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers (Basoplast 415DS, hergestellt von BASF Co., Ltd.) | 40 Gew.-Teile |
Wasser | 960 Gew.-Teile |
Seika Bond E-285B, Copolymer aus aromatischem Polyester und Polyol (hergestellt von Dainichiseika Co., Ltd.) | 100 Gew.-Teile |
Seika Bond C-75N, Polyisocyanat (hergestellt von Dainichiseika Co., Ltd.) | 10 Gew.-Teile |
Essigsäureethylester | 100 Gew.-Teile |
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme,
daß die zu laminierenden Transparentpapiere anstelle aus einer Zellulosefaser, die zu einem
Mahlgrad von 85 ml gemahlen war, aus einer Zellulosefaser hergestellt waren, die zu einem
Mahlgrad von 50 ml gemahlen war, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten
wurde.
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme,
daß im Transparentpapier-Herstellungsschritt anstelle der Beschichtung der zu laminieren
den Transparentpapiere mit der Beschichtungslösung unter Verwendung eines Heliogra
vürbeschichters die Beschichtungslösung in einer Leimpresse so gepreßt wurde, daß die
Naßbeschichtungsmenge der Beschichtungslösung auf beiden Oberflächen etwa 20 g/m2
betrug, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme,
daß in der Zusammensetzung der in Beispiel 1 verwendeten Beschichtungslösung 50 Gew.-
Teile einer 20 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Styrol-Acrylsäureharzes (Polymaron
1343S, hergestellt von Arakawa Chemical Co. Ltd.) und 950 Gew.-Teile Wasser anstelle
von 40 Gew.-Teilen einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-
Acrylsäureester-Copolymers und 960 Gew.-Teilen Wasser verwendet wurden, wobei ein
laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 1, mit der Ausnahme,
daß in der Zusammensetzung der in Beispiel 1 verwendeten Beschichtungslösung 67 Gew.-
Teile einer 15 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Styrol-Methacrylsäureharzes (SS-315,
hergestellt von Nippon PMC Co. Ltd.) und 933 Gew.-Teile Wasser anstelle von 40 Gew.-
Teilen einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-
Copolymers und 960 Gew.-Teilen Wasser verwendet wurden, wobei ein laminiertes Trans
parentpapier erhalten wurde.
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme,
daß in der Zusammensetzung der in Beispiel 1 verwendeten Beschichtungslösung 20 Gew.-
Teile einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-
Copolymers und 25 Gew.-Teile einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Styrol-
Methacrylsäureharzes (Polymaron 1343S, hergestellt von Arakawa Chemical Co. Ltd.) und
955 Gew.-Teile Wasser anstelle von 40 Gew.-Teilen einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion
eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers und 960 Gew.-Teilen Wasser
verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme,
daß in der Zusammensetzung der in Beispiel 1 verwendeten Beschichtungslösung 20 Gew.-
Teile einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-
Copolymers, 50 Gew.-Teile einer 10% oxidierten Stärke (MS-3800, hergestellt von
Nippon Shokuhin Kakou Co., Ltd.) und 930 Gew.-Teile Wasser anstelle von 40 Gew.-
Teilen einer 25 Gew.-% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-
Copolymers und 960 Gew.-Teilen Wasser verwendet wurden, wobei ein laminiertes Trans
parentpapier erhalten wurde.
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme,
daß Transparentpapiere mit einem Basisgewicht von 20 g/m2, einer Opazität von 25% und
einer Bekk-Glätte von 20 s durch Verringerung des linearen Drucks eines Maschinenkalan
ders zur Verringerung der Glätte hergestellt und dann anstelle der in Beispiel 1 verwende
ten Transparentpapiere verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhal
ten wurde.
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme,
daß Transparentpapiere mit einem Basisgewicht von 15 g/m2, einer Opazität von 15% und
einer Bekk-Glätte von 80 s hergestellt und dann anstelle der in Beispiel 1 verwendeten
Transparentpapiere verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten
wurde.
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme,
daß Transparentpapiere mit einem Basisgewicht von 30 g/m2, einer Opazität von 30% und
einer Bekk-Glätte von 30 s hergestellt und dann anstelle der in Beispiel 1 verwendeten
Transparentpapiere verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten
wurde.
DX Durchpauspapier N 75, hergestellt von Mitsubishi Paper Mills, Ltd., im Handel
erhältlich als normales Durchpauspapier, das kein laminiertes Transparentpapier darstellt.
Im Handel erhältliches Blatt mit einer Dicke von 16 µm, in dem mit einer Lösung ei
nes Harzes in einem organischen Lösungsmittel imprägnierte Papiere auf beide Oberflächen
eines PET-Films geklebt sind.
Im Handel erhältliches chemisch mattiertes Blatt (das durch direktes Beschichten der
Oberfläche eines Polyesterfilms mit einer Lösung eines Harzes in einem organischen Lö
sungsmittel zur Erzeugung einer mattierten Oberfläche erhalten wurde).
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme,
daß in der Zusammensetzung der in Beispiel 1 verwendeten Beschichtungslösung 100 Gew.-Teile
einer 10% oxidierten Stärke (MS-3800, hergestellt von Nippon Shokuhin
Kakou Co., Ltd.) und 900 Gew.-Teile Wasser anstelle von 40 Gew.-Teilen einer 25 Gew.-
% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers und
960 Gew.-Teilen Wasser verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier
erhalten wurde.
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme,
daß in der Zusammensetzung der in Beispiel 1 verwendeten Beschichtungslösung 300 Gew.-Teile
einer 10% oxidierten Stärke (MS-3800, hergestellt von Nippon Shokuhin
Kakou Co., Ltd.) und 700 Gew.-Teile Wasser anstelle von 40 Gew.-Teilen einer 25 Gew.-
% wäßrigen Dispersion eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-Copolymers und
960 Gew.-Teilen Wasser verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier
erhalten wurde.
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme,
daß Transparentpapiere mit einem Basisgewicht von 20 g/m2, einer Opazität von 35% und
einer Bekk-Glätte von 50 s aus NBKP mit einem Mahlgrad von 115 ml hergestellt und
dann anstelle der in Beispiel 1 verwendeten Transparentpapiere verwendet wurden, wobei
ein laminiertes Transparentpapier erhalten wurde.
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme,
daß Transparentpapiere mit einem Basisgewicht von 20 g/m2, einer Opazität von 25% und
einer Bekk-Glätte von 14 s durch Verringerung des linearen Drucks eines Maschinenkalan
ders zur Verringerung der Glätte hergestellt und dann anstelle der in Beispiel 1 verwende
ten Transparentpapiere verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhal
ten wurden.
Es wurde das gleiche Verfahren durchgeführt wie in Beispiel 3, mit der Ausnahme,
daß Transparentpapiere mit einem Basisgewicht von 38 g/m2, einer Opazität von 30% und
einer Bekk-Glätte von 30 s hergestellt und dann anstelle der in Beispiel 1 verwendeten
Transparentpapiere verwendet wurden, wobei ein laminiertes Transparentpapier erhalten
wurden.
Die Eigenschaften der in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Proben
wurden wie folgt bestimmt:
- 1. Dimensionsänderungsrate: Der Feuchtigkeitsgehalt der Probe wurde bei einer Temperatur von 20°C und einer Luftfeuchtigkeit von 65% eingestellt, und die Länge der Probe wurde genau bestimmt. Nach 10-minütigem Eintauchen der Probe in Wasser bei einer Temperatur von 20°C wurde die Länge der Probe bestimmt und die Dimensionsände rungsrate gegenüber der Originalgröße berechnet. Anschließend wurde die Probe zur Ein stellung ihres Feuchtigkeitsgehaltes bei einer Temperatur von 20°C und einer Luftfeuchtig keit von 65% getrocknet, und die Länge der Probe wurde nochmals bestimmt und die Dimensionsänderungsrate gegenüber der Originalgröße berechnet. Die Absolutwerte der so berechneten beiden Dimensionsänderungsraten wurden summiert, um die Dimensionsände rungsrate zu erhalten. Die Länge der Probe wurde durch Messen in Querrichtung des Pa piers erhalten.
- 2. Eignung für einen Plotter und einen Drucker mit Tintenstrahlsystem: Das Druc
ken wurde unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers
durchgeführt, und Vergleiche wurden hinsichtlich Verschmieren, Auslaufen und Farb
änderung gedruckter Linien und Zeichen sowie der unebenen Abschnitte der getrockneten
Papiere gezogen.
In den Tabellen bedeutet "sehr gut", ○ bedeutet "gut", Δ bedeutet "befriedigend", und x bedeutet "schlecht". - 3. Opazität: Hunter-Opazitätswert (%), gemessen gemäß JIS P-8138. Je niedriger der Hunter-Opazitätswert ist, um so höher ist die Transparenz.
- 4. Glätte: Kann mittels eines Glättetestverfahrens mit einem JIS P-8119 Verfahren und einem Bekk-Tester für Papier und Pappe gemessen werden. Je höher der Glättewert ist, um so höher ist die Glätte.
- 5. Eignung zum Kopieren mit einem elektrophotographischen System: Proben wur
den unter Verwendung eines Tintenstrahldurckers
bedruckt, und jede der so bedruckten Proben wurde als
Vorlage mittels eines Kopierers auf
10 Blätter kopiert. Die Papiertransporteigenschaften beim Kopiervorgang, Blasenbildung
und Reißfestigkeit nach dem Kopieren wurden verglichen.
In den Tabellen bedeutet "sehr gut", ○ bedeutet "gut", Δ bedeutet "befriedigend", und x bedeutet "schlecht". - 6. Eignung für Diazotypie: Jede der mittels eines Kopierers
kopierten Proben wurde als Vorlage mittels eines weiteren
Kopierers auf 10 Blätter kopiert, und die Papier
transporteigenschaften beim Kopiervorgang, die Verfärbung auf unbedruckten Teilen und
die Schärfe der gedruckten Linien und Auslassungen wurden verglichen.
In den Tabellen bedeutet "sehr gut", ○ bedeutet "gut", Δ bedeutet "befriedigend", und x bedeutet "schlecht".
Die Ergebnisse der vorstehend angeführten Tests sind in den Tabellen 1 und 2 ange
geben.
Claims (5)
1. Laminiertes Transparentpapier, das durch Laminieren von Transparentpapieren auf
beide Oberflächen eines transparenten Polyesterfilms mittels eines Klebstoffes erhal
ten wird, wobei die Oberflächen der Transparentpapiere die Oberflächen des laminierten Transparent
papiers darstellen, das Beschichtungen aus einer Beschichtungslösung aufweist, die
eine wäßrige Dispersion mindestens eines Acrylnitril-Vinylformal-Acrylsäureester-
Copolymers, eines Styrol-Acrylsäure-Copolymers oder eines Styrol-Methacrylsäure-
Copolymers umfaßt.
2. Laminiertes Transparentpapier nach Anspruch 1, wobei die Beschichtungsmenge der
Beschichtungslösung im Bereich von 0,03 bis 1,0 g/m2 Feststoffgehalt auf einer
Oberfläche des Papiers liegt.
3. Laminiertes Transparentpapier nach Anspruch 1 oder 2, wobei das laminierte Trans
parentpapier eine Bekk-Glätte nach dem JIS P-8119-Verfahren von 20 s oder mehr
und eine Opazität nach dem JIS P-8138-Verfahren von 45% oder weniger besitzt.
4. Laminiertes Transparentpapier nach einem der Ansprüche 1, 2 und 3, wobei die zu
laminierenden Transparentpapiere unter Verwendung einer Zellulosefaser hergestellt
werden, die so gemahlen wird, daß der Mahlgrad der zu laminierenden Transparent
papiere ein Kanadischer Standardmahlgrad (csf) von 100 ml oder weniger ist, und
daß sie ein Basisgewicht von 30 g/m2 oder weniger und eine Opazität nach dem
JIS P-8138-Verfahren von 30% oder weniger besitzen.
5. Laminiertes Transparentpapier nach einem der Ansprüche 1, 2, 3 und 4, wobei die zu
laminierenden Transparentpapiere vom normalen Durchpauspapiertyp sind, in dem
das Porenverhältnis einer Papierschicht des laminierten Papiers im Bereich von 15 bis
25% liegt.
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