EP1274588B1 - Aufzeichnungspapier zum rückseitigen bedrucken - Google Patents

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EP1274588B1
EP1274588B1 EP01925385A EP01925385A EP1274588B1 EP 1274588 B1 EP1274588 B1 EP 1274588B1 EP 01925385 A EP01925385 A EP 01925385A EP 01925385 A EP01925385 A EP 01925385A EP 1274588 B1 EP1274588 B1 EP 1274588B1
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EP
European Patent Office
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recording paper
printing
paper according
reverse
printing ink
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EP01925385A
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Erich Kranz
Matthias Marx
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Mitsubishi HiTech Paper Flensburg GmbH
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    • Y10T428/31993—Of paper

Definitions

  • the invention relates to a with a mass sizing and a back surface preparation provided recording paper, the front for recording is provided and the back of it is different from the front is formed and can be printed with a printing ink containing functional pigments.
  • the invention further relates to the use of the recording paper according to the invention.
  • Substrates of paper or cardboard intended for recordings and in particular Those that have a dedicated recording method on the front Have coating or preparation, and the one on the back opposite the There are a large number of different coatings or preparations on the front known.
  • EP 0 120 095 A1 discloses a cast coating method in which water is applied in an amount of 1 to 30 g / m 2 to the back of the coating machine in order to avoid the tendency to curl in the coating machine, and then dried.
  • the dampening water can additionally contain starch, protein, synthetic sizing agents, wax emulsions, wetting agents and pigments.
  • the untreated or uncoated side is passed through a water sump so that the paper web absorbs sufficient moisture over the full width of the web and then dry as usual.
  • EP 0 402 041 A1 discloses a heat-sensitive recording material in which the curling of the paper sheet to be used as a substrate is to be reduced by the selection of certain types of cellulose.
  • the paper sheet preferably contains the customary additives for improving the strength, such as, for example, cationic starch, sizing agents such as cationic and anionic polyacrylamides or salts of the fatty acid, glues based on AKD or based on alkenyisuccinic acid, agents for improving the wet strength and inorganic fillers.
  • the paper sheet is preferably also impregnated by aqueous solutions of polymers, such as polyvinyl alcohol, starch, SBR latex or styrene-maleic anhydride, applied by means of a size press.
  • a special substrate is proposed to obtain a heat-sensitive recording paper with improved recording density and superior dot reproducibility, which in particular should enable a high printing speed of the recording paper in the thermal printer.
  • the choice of paper pulps and the targeted addition of surface sizing agents and other additives to the pulp should result in a gap strength of 0.5 to 2.0 kg cm according to Tappi UM 528 and a Cobb value of 10 to 20 g / m 2 JIS P 8140 can be set.
  • the substrate should have a Bekk smoothness according to JIS P 8119 of at least 200 s. Both the Cobb and the Bekk values refer to the front of the substrate to which the heat-sensitive recording layer is applied, according to the reasoning within the description.
  • EP 0 887 199 A 2 proposes a recording material for inkjet printing in which the substrate consisting of paper has a density of 1.01 g / m 3 or more and a degree of sizing - determined as Cobb value - in the range from 1 to 15 g / m 2 should preferably have from 2 to 11 g / m 2 .
  • the aim of this proposal is to minimize the ripple of the recording material produced when writing with aqueous ink by providing a substrate with low unevenness for producing recording materials with improved image sharpness. Even though smoothness values for the substrate and finished recording material are not disclosed, it can be assumed that, as a result of several calendering processes, to which both the substrate and the recording paper provided with a recording layer are subjected, a relatively high smoothness is obtained.
  • EP 0190 875 A 2 describes a recording material in which a heat-sensitive recording layer is applied to a surface-sized paper substrate which has a Cobb value of 25 g / m 2 or less, determined according to JIS P 8140 in accordance with DIN / EN 20535 or ISO 535 - preferably has from 20 to 10 g / m 2 .
  • This proposal aims at good contact with the thermal head, so that the recording quality is improved.
  • EP 0 900 668 A 2 provides a substrate with a Cobb 60 value according to JIS P 8140 of between 30 and 100 g / m 2 for a recording material for ink jet printing to be produced by means of a cast coating process.
  • JAPAN TAPPI No. 5 have measured smoothness of at least 30 s, with examples of up to 60 s being disclosed.
  • the substrate is aimed at increasing productivity in the manufacture of cast coated papers and improved ink absorption.
  • DE 195 32 303 C 2 discloses a recording material for inkjet printing, in which a carrier material based on a synthetic thermoplastic polymer is used, which has a Cobb 12 value of at least 30 g / m 2 determined according to ISO 535 (E 1976 ) having.
  • the recording material produced in this way is intended to overcome the disadvantages of long-term complete absorption of applied ink within the inkjet printing process, in particular in the case of large-area recordings, such as images, and to guarantee the use of a recording material thus produced also in inkjet printers with increased demands on the recording material to be used.
  • DE 197 48 258 A1 discloses a back coating which, in the case of a heat-sensitive recording material, has a blocking action against the substances used in offset and flexographic printing, organic solvents and against oils, fats and plasticizers. In this way, discoloration of the heat-sensitive recording layer applied on the front side and an associated blurring of the writing image produced on the recording layer are to be prevented.
  • DE-C-32 07 071, US-A-4 593 298, EP-B-0 171 810, EP-A-0 518 552 and DE-A- 37 20 171 relate to heat-sensitive recording materials with preparations or coatings on the back which serve to improve the durability of the recorded image and the water resistance, to achieve a blocking effect or to reduce curling or curling.
  • the back coating is intended to prevent the penetration of plasticizers into labels made from heat-sensitive recording material, which are used to label plastic packaging.
  • the object of US-A- 4,593,298 is to provide a heat-sensitive recording paper which is distinguished by good running properties on thermal printers, the lowest possible curl and a high water resistance.
  • the latter is intended to prevent the rolled-up recording paper from blocking when the air humidity is sufficiently high.
  • a heat-sensitive paper with a protective layer applied to the recording layer and a back coating containing a styrene-maleic acid copolymer is proposed.
  • the writing suggests a Bekk smoothness of 30-500 s, preferably 80-150 s, for the back of the known recording paper. No references to Cobb values of the recording layer and in particular the back of the recording paper can be found in the document.
  • a heat-sensitive recording material with superior durability and durability is to be created, which has a clear image and high dynamic image density.
  • a back coating containing an emulsion binder based on polyurethane is provided. While no values for the smoothness or the water absorption capacity are disclosed for the backside coating, exemplary smoothness values of 200-300 or 600-1000 s are disclosed for the upper protective layer - without specifying the measuring method used.
  • EP-A-0 518 552 provides for a heat-sensitive recording material a back coating of a substrate containing a thermoplastic resin, synthetic paper and in particular plastic films being considered as substrates.
  • the shrinkage capacity of the substrate should be limited to 1 - 2%.
  • the heat-sensitive recording material according to DE-A-37 20 171 intended for use as a label, is provided on its back with an adhesive coating, the water absorption capacity and smoothness of which are not disclosed.
  • EP 0 893 271 A1 provides a water-repellent layer comprising an inorganic filler and a plastic binder which is formed at least on the side of the paper substrate which serves to receive the recording layer.
  • the water-repellent layer is formed with a maximum mass of 7 g / m 2 and the paper provided with it has a Cobb 30 value of 5 g / m 2 determined according to ISO 535 (E 1991 ). If the same layer is also applied as a back coating, a Cobb 30 value of 7-8 g / m 2 is permissible.
  • the known recording materials have already been used in a wide range reliable; however, new areas of application are constantly opening up at the same time increasing quality requirements, so that new solutions are constantly being found must be in order to meet the changing requirements.
  • Especially sensitive to heat Recording materials and papers for inkjet printing increasingly used to make tickets that are on the back with so-called preprints are provided.
  • These preprints can, for example, in the Functional pigments embedded in printing ink and here in particular magnetizable particles contain a high percentage of, for example, iron powder or Have magnetite.
  • the back Printability of the known recording papers is not yet optimal.
  • the known barrier layers are therefore not yet for various applications suitable in any case, especially the offset printability and the flawless Function of magnetizable pigments applied by means of offset printing not included sufficient security guaranteed. It was found that the strength of the magnetic flux, which starts from magnetisable particles is not sufficient if the particles with of the ink penetrate the paper and no longer on the surface of the back available. This enables data to be recorded using a magnetic head in the Preprints incomplete or incorrect.
  • a previously used way of preventing penetration of the printing ink and the functional pigments embedded in it into the back of recording materials is to underlay the printing ink with a so-called " primar", a varnish-like printing ink to seal the paper surface to be printed, during the printing process ,
  • a printing unit that is still freely available during the printing process, which is often not the case, in particular, when multi-color printing is intended
  • the invention therefore provides, in the case of a recording paper provided with a mass sizing and a surface preparation on the back, which is provided on the front for receiving recordings and whose back is differently designed from the front and can be printed with a printing ink containing functional pigments, that the back of the recording paper provides an additional Has surface preparation, which is applied by means of an aqueous solution containing dimeric alkylten, styrene-maleic anhydride, starch, polyvinyl alcohol, alginate or CMC or a dispersion of a synthetic binder and that the reverse side has a CObbeo value X with 15 g / m 2 ⁇ X ⁇ 25 g / m 2 and an average Bekk smoothness Y with Y ⁇ 200 s.
  • the arithmetic mean is one fixed predetermined number of single-track measured values of the Bekk smoothness in seconds [s] understand.
  • the paper web width is divided into a certain number of sections divided, for each of which a measured value of the Bekk smoothness in s according to that in DIN 53107 specified method is determined.
  • the single-track measured values determined in this way the already arithmetic mean values from 10 individual measurements according to DIN 53107, are added and divided by the number of single-track measured values for calculating the average Bekk smoothness in s.
  • a preferred range for the back water absorption capacity of the recording paper according to the invention is a Cobb 60 value of not more than 23 g / m 2 .
  • the further back surface preparation can be pigmented.
  • a particularly preferred embodiment for surface sizing is the use of non-pigmented solutions based on a previously applied backside starch preparation be applied.
  • the present invention preferably finds application in the field of heat sensitive Recording papers that have a heat sensitive on their front Have recording layer in which reacting with each other under the influence of heat Dye precursors and acceptors are present.
  • the heat sensitive recording layer on a pigmented Intermediate layer applied and / or provided with a protective layer.
  • the invention is also outstanding in the field of ink jet recording papers suitable.
  • Ink jet recording papers with and without an ink receiving layer can be used are used, but those with an ink receiving layer are particularly preferred.
  • the recording papers of the invention can be printed on the back with a printing ink printed or coated, which in a preferred embodiment up to 70 wt .-% Contains functional pigments.
  • the printing inks printed on the back of the recording papers as preprints magnetizable functional pigments, of which those with a retentive Magnetization are preferred, for example in the form of barcodes or in Trap of remanently magnetizable functional pigments, even preprints applied to the surface can be deciphered by special magnetic read heads. So include the back of the Recording papers printed preprints a magnetic information storage layer, or represent one.
  • the per Area unit on the back of the recording papers is that of this Information storage layer outgoing magnetic flux directly proportional to the pigment concentration and the underlying layer thickness of the storage layer on which the Penetration-preventing reverse side of the printed recording paper.
  • this is passed past a magnetic reading head, a voltage is induced in the magnetic reading head which is proportional to - by the relative Movement between the information storage layer and magnetic read head caused - temporal There is a change in the magnetic flux at the location of the magnetic read head.
  • Being able to generate induction voltages in the magnetic read head are high concentrations magnetizable functional pigments in the information storage layer necessary, which are made possible by the recording paper according to the invention.
  • Magnetic flux induced voltage is a measuring device used, the measured voltage values in mV (milli-volts) as a measure of that of the Information storage layer outgoing signal effect can be used.
  • Inks that crosslink by means of UV rays have proven to be particularly suitable.
  • the series of investigations underlying the present invention showed in particular offset printing inks for the wet, dry and waterless offset printing processes as suitable.
  • the invention sees printing inks barely visible to the naked eye such that the printing inks, on the one hand, in particular magnetizable functional pigments and on the other hand color pigments with high opacity in high concentration contain.
  • a particularly preferred embodiment is covering the particular side of the ink containing magnetizable functional pigments recording material according to the invention with one or more other colored or white printing layers that have the highest possible opacity.
  • the recording paper according to the invention is specified in the claims 15 to 20 and consist in the Use of the recording paper for printing on the back with a functional pigment containing printing ink, in particular a printing ink which is up to 70% by weight consists of functional pigments, with magnetizable functional pigments in particular are preferred, in particular those which contain iron oxide and / or iron powder or consist of it. Furthermore, the use of the recording paper according to the invention especially for printing on the back with one that can be cross-linked by UV rays Printing ink suitable, especially if the printing ink with another Print layer is covered.
  • a carrier web is made from bleached and ground hardwood and softwood cellulose with the addition of 0.6% by weight (otro) resin glue as a mass sizing and other conventional additives, based on the solids content (otro) of the carrier paper, with a mass per unit area of 65 g / m 2 manufactured.
  • a pigmented intermediate layer of 8 g / m 2 is applied on the front and the backing paper is provided with a starch preparation of 0.3 g / m 2 on the back.
  • a heat-sensitive recording layer of 5 g / m 2 is applied to the intermediate layer of a paper web of the carrier paper described above in its production, which is then coated with a pigmented protective layer of 2.2 g / m 2 .
  • the paper web is loaded with a 0.4% aqueous dispersion of a dimeric, cationically adjusted alkyltene, so that a coating of 0.016 g / m 2 (otro) is achieved.
  • bar codes with a printing ink containing magnetizable functional pigments are applied by means of offset printing processes.
  • Another paper web of the carrier paper produced is provided, as indicated in Comparative Example 1, with a heat-sensitive recording layer and protective layer.
  • the back of the paper web is loaded with a 1% aqueous dispersion of a dimeric, anionically adjusted alkyltene, so that a coating of 0.04 g / m 2 (otro) is achieved.
  • the subsequent printing with barcodes takes place according to comparative example 1.
  • the recording paper produced in accordance with Comparative Example 1 is provided on the back with a further 0.4% strength aqueous dispersion of a dimeric, cationically adjusted alkyltene, so that a renewed coating of 0.016 g / m 2 (otro) is achieved.
  • the subsequent printing with barcodes takes place according to comparative example 1.
  • the recording paper produced in accordance with Comparative Example 2 is provided on the back with a further 1% aqueous dispersion of a dimeric, anionically adjusted alkyltene, so that a new coating of 0.04 g / m 2 (otro) is achieved.
  • the subsequent printing with barcodes takes place according to comparative example 1.
  • a heat-sensitive recording layer of 5.5 g / m 2 is applied to the intermediate layer of a paper web of the carrier paper initially described in its manufacture, which is then coated with a pigmented protective layer of 2.7 g / m 2 .
  • the back of the paper web is charged with a 3.5% aqueous dispersion of a dimeric, anionically adjusted alkyltene, so that a coating of 0.1 g / m 2 (otro) is achieved.
  • bar codes with a printing ink containing magnetizable functional pigments are applied by means of offset printing processes.
  • the recording paper according to the invention has a significantly lower penetration of the printing ink applied by means of offset compared to the comparative examples, which is evident from the significantly lower deposition behavior of the printed reverse side.
  • the recording paper according to the invention guarantees a sufficiently high pigment concentration of the magnetizable functional pigments, which is associated with a sufficiently large magnetic flux of the magnetizable functional pigments which are contained in the printing ink printed on the back.

Description

Die Erfindung betrifft ein mit einer Masseleimung und einer rückseitigen Oberflächenpräparation versehenes Aufzeichnungspapier, das frontseitig zur Aufnahme von Aufzeichnungen vorgesehen ist und dessen Rückseite gegenüber der Frontseite unterschiedlich ausgebildet und mit einer Funktionspigmente enthaltenden Druckfarbe bedruckbar ist. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Aufzeichnungspapiers.
Für Aufzeichnungen vorgesehene Substrate aus Papier oder Karton und insbesondere solche, die auf ihrer Frontseite eine für bestimmte Aufzeichnungsverfahren vorgesehene Beschichtung oder Präparation aufweisen, und die auf ihrer Rückseite eine gegenüber der Frontseite unterschiedliche Beschichtung oder Präparation tragen, sind in großer Zahl bekannt.
Aus der EP 0 120 095 A 1 ist ein Gußstreichverfahren bekannt, bei dem zur Vermeidung der Rollneigung in der Streichmaschine auf die Rückseite mittels Düsen- oder Rasterwalzenauftrag Wasser in einer Menge von 1 - 30 g/m2 aufgetragen und anschließend getrocknet wird. Das Befeuchtungswasser kann zusätzlich Stärke, Protein, synthetische Leimungsmittel, Wachsemulsionen, Netzmittel und Pigmente enthalten.
Ebenso ist es gemäß der DE 3 621 732 A 1 zum Verhindern der Rollneigung bekannt, bei der Herstellung von einseitig behandeltem Papier oder Karton, insbesondere einseitig gestrichenem Papier, die nicht behandelte bzw. nicht gestrichene Seite durch einen Wassersumpf zu führen, so daß die Papierbahn über die volle Bahnbreite ausreichend Feuchtigkeit aufnimmt, und anschließend wie üblich zu trocknen.
Aus der EP 0 402 041 A 1 ist ein wärmeempfindliches Aufzeichnungsmaterial bekannt, bei dem das Welligwerden (curling) des als Substrat zu verwendenden Papierbogens durch die Auswahl bestimmter Zellstoffsorten verringert werden soll. Vorzugsweise enthält der Papierbogen die üblichen Zusatzstoffe zur Verbesserung der Festigkeit, wie z.B. kationische Stärke, Leimungsmittel wie kationische und anionische Polyacrylamide oder Salze der Fettsäure, Leime auf AKD-Basis oder auf Basis von Alkenyibernsteinsäure, Mittel zur Verbesserung der Naßfestigkeit und anorganische Füllstoffe. Vorzugsweise ist der Papierbogen auch durch mittels einer Leimpresse aufgebrachte wässerige Lösungen von Polymeren, wie z.B. Polyvinylalkohol, Stärke, SBR-Latex oder Styrol-Maleinsäureanhydrid imprägniert.
Aus dem nachfolgend diskutierten Stand der Technik sind mehrere Vorschläge bekannt, die durch Bereitstellung eines Substrats mit bestimmter Glätte und mit einem bestimmten Wasseraufnahmevermögen eine Verbesserung der Aufzeichnungsqualität anstreben. Dabei weichen die bekannten Vorschläge hinsichtlich der vorgeschlagenen Werte für das Wasseraufnahmevermögen und die für Glätte nicht unerheblich voneinander ab.
Aus dem Patentabstract of Japan zur JP-A-08072394 ist ein Aufzeichnungspapier bekannt, zu dessen Herstellung ein Substrat dient, das auf einer seiner Oberflächen einen Cobbwert im Bereich von 15 - 50 g/m2 und eine nach Oken gemessene Glätte von 40 - 400 s aufweist. Zur Glätte und zum Cobbwert des fertigen Aufzeichnungspapiers findet sich keine Offenbarung.
Auch gemäß der GB 2 163 271 A wird zum Erhalt eines wärmeempfindlichen Aufzeichnungspapiers mit verbesserter Aufzeichnungsdichte und überlegener Punktreproduzierbarkeit ein spezielles Substrat vorgeschlagen, das insbesondere eine hohe Druckgeschwindigkeit des Aufzeichnungspapiers im Thermodrucker ermöglichen soll. Bei dem bekannten Substrat soll durch die Auswahl der Papierfaserstoffe und durch eine gezielte Zugabe von Oberflächenleimungsmitteln und weiteren Zugabestoffen zum Papierfaserbrei eine Spaltfestigkeit von 0,5 bis 2,0 kg cm nach Tappi UM 528 sowie ein Cobbwert von 10 bis 20 g/m2 nach JIS P 8140 eingestellt werden. Das Substrat soll eine Bekkglätte nach JIS P 8119 von mindestens 200 s aufweisen. Sowohl die Cobb- wie auch die Bekk-Werte beziehen sich entsprechend der Argumentation innerhalb der Beschreibung auf die Substratvorderseiten, auf die die wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht aufgetragen wird. Wie sich aus den Tabellen dieser Schrift ergibt, werden gute Ergebnisse mit Substraten erzielt, deren Bekkglätte in einem Bereich von 254 - 402 s und deren Cobbwerte zwischen 14,9 und 18 g/m2 liegen. Da sich aus der Beispielsbeschreibung entnehmen läßt, daß im Anschluß an den Auftrag der wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht noch ein Kalanderschritt folgt, ist davon auszugehen, daß die Glätte der fertigen Aufzeichnungspapiere noch höher liegt als die für die verschiedenen Substrate offenbarten Werte. Eine rückseitige Beschichtung des Substrats mit einer Latexdispersion oder wasserlöslichen Polymeren soll das Welligwerden des Substrats vermeiden.
Für die der Aufzeichnungsschicht gegenüberliegende Oberfläche werden weder für die mit einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht versehenen Substrate noch für Substrate ohne eine solche Aufzeichnungsschicht Cobb- oder Glättewerte offenbart.
In der EP 0 887 199 A 2 wird ein Aufzeichnungsmaterial für den Tintenstrahldruck vorgeschlagen, bei dem das aus Papier bestehende Substrat eine Dichte von 1,01 g/m3 oder mehr und einen Leimungsgrad - bestimmt als Cobbwert - im Bereich von 1 bis 15 g/m2 vorzugsweise von 2 bis 11 g/m2 aufweisen soll. Dieser Vorschlag zielt darauf ab, die Welligkeit des hergestellten Aufzeichnungsmaterials bei der Beschriftung mit wässeriger Tinte dadurch gering zu halten, daß ein Substrat mit geringer Ungleichmäßigkeit zur Herstellung von Aufzeichnungsmaterialien mit verbesserter Bildschärfe zur Verfügung gestellt wird. Auch wenn Glättewerte für Substrat und fertiges Aufzeichnungsmaterial nicht offenbart sind, ist davon auszugehen, daß sich infolge mehrerer Kalanderprozesse, denen sowohl Substrat als auch das mit einer Aufzeichnungsschicht versehene Aufzeichnungspapier unterworfen werden, eine relativ hohe Glätte einstellt.
Die EP 0190 875 A 2 beschreibt ein Aufzeichnungsmaterial, bei dem eine wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht auf ein oberflächengeleimtes Papiersubstrat aufgetragen wird, das einen nach dem JIS P 8140 entsprechend der DIN/EN 20535 oder der ISO 535 ermittelten Cobbwert von 25 g/m2 oder weniger - vorzugsweise von 20 bis 10 g/m2 aufweist. Dieser Vorschlag zielt auf einen guten Kontakt zum Thermokopf ab, so daß die Aufzeichnungsqualität verbessert wird.
Die EP 0 900 668 A 2 sieht für ein mittels Gußstreichverfahren herzustellendes Aufzeichnungsmaterial für den Tintenstrahldruck ein Substrat mit einem Cobb60-Wert gemäß JIS P 8140 zwischen 30 und 100 g/m2 vor. Das Substrat soll eine nach JAPAN TAPPI No. 5 gemessene Glätte von mindestens 30 s aufweisen, wobei beispielhaft bis zu 60 s offenbart sind. Mit dem Substrat wird eine erhöhte Produktivität bei der Herstellung gußgestrichener Papiere und eine verbesserte Tintenabsorption angestrebt.
Schließlich offenbart die DE 195 32 303 C 2 ein Aufzeichnungsmaterial für den Tintenstrahldruck, bei dem ein Trägermaterial auf Basis eines synthetischen thermoplastischen Polymers zum Einsatz kommt, das einen gemäß ISO 535 (E1976) ermittelten Cobb12-Wert von mindestens 30 g/m2 aufweist. Das so hergestellte Aufzeichnungsmaterial soll die aufgeführten Nachteile einer lang andauernden vollständigen Absorption aufgetragener Tinte innerhalb des Tintenstrahldruckprozesses, insbesondere bei großflächigen Aufzeichnungen, wie Bildern, überwinden und den Einsatz eines so hergestellten Aufzeichnungsmaterials auch in Tintenstrahldruckern mit erhöhten Anforderungen an das einzusetzende Aufzeichnungsmateriai garantieren.
Zur Verbesserung der Aufzeichnungsqualität, insbesondere der Beständigkeit der Aufzeichnung bei wärmeempfindlichen Aufzeichnungsmaterialien wurden auch vielfach Rückseitenbeschichtungen vorgeschlagen.
Die DE 197 48 258 A 1 offenbart eine Rückseitenbeschichtung, die bei einem wärmeempfindlichen Aufzeichnungsmaterial eine Sperrwirkung gegenüber den im Offset- und Flexodruck eingesetzten Substanzen, organischen Lösungsmitteln sowie gegenüber Ölen, Fetten und Weichmachern bewirkt. Auf diese Weise soll eine Verfärbung der vorderseitig aufgebrachten wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht sowie eine damit verbundene Unkenntlichmachung des auf der Aufzeichnungsschicht erzeugten Schriftbildes verhindert werden.
Auch die in dieser Schrift zum Stand der Technik genannten und nachfolgend ausführlicher diskutierten DE-C-32 07 071, US-A-4 593 298, EP-B-0 171 810, EP-A-0 518 552 und DE-A-37 20 171 betreffen wärmeempfindliche Aufzeichnungsmaterialien mit rückseitigen Präparationen oder Beschichtungen, die der Verbesserung der Haltbarkeit des aufgezeichneten Bildes sowie der Wasserbeständigkeit, zur Erzielung einer Sperrwirkung oder zur Verringerung der Kräusel- beziehungsweise Rollneigung dienen.
So soll gemäß der DE-C-32 07 071 die Rückseitenbeschichtung das Eindringen von Weichmachern in aus wärmeempfindlichem Aufzeichnungsmaterial hergestellte Etiketten verhindern, die zur Etikettierung von Kunstoffverpackungen dienen.
Aufgabe der US-A-4 593 298 ist es, ein wärmeempfindliches Aufzeichnungspapier zur Verfügung zu stellen, das sich durch gute Laufeigenschaften auf Thermodruckern, möglichst geringe Rollneigung und eine hohe Wasserresistenz auszeichnet. Letztere soll ein Verblocken des aufgerollten Aufzeichnungspapiers bei genügend hoher Luftfeuchte verhindern. Vorgeschlagen wird ein wärmeempfindliches Papier mit auf der Aufzeichnungsschicht aufgetragener Schutzschicht und einer ein Styren-Maleinsäure-Copolymer enthaltenden Rückseitenbeschichtung. Um optimale Laufeigenschaften zu garantieren, schlägt die Schrift für die Rückseite des bekannten Aufzeichnungspapiers eine Bekkglätte von 30 - 500 s, bevorzugt 80 - 150 s vor. Der Schrift lassen sich keine Hinweise auf Cobb-Werte der Aufzeichnungsschicht und insbesondere der Rückseite des Aufzeichnungspapiers entnehmen.
Nach der EP-B-0171 810 soll ein wärmeempfindliches Aufzeichnungsmaterial mit überlegener Haltbarkeit und Beständigkeit geschaffen werden, das ein klares Bild und hohe dynamische Bilddichte aufweist. Dazu wird neben einer die wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht abdeckenden Schutzschicht eine ein Emulsionsbindemittel auf Polyurethanbasis enthaltende Rückseitenbeschichtung vorgesehen. Während zur Rückseitenbeschichtung keine Werte für die Glätte oder das Wasseraufnahmevermögen offenbart werden, werden für die obere Schutzschicht - ohne nähere Nennung des angewendeten Meßverfahrens - beispielhafte Glättewerte von 200 - 300 bzw. 600 - 1000 s offenbart.
Die EP-A-0 518 552 sieht bei einem wärmeempfindlichen Aufzeichnungsmaterial eine Rückseitenbeschichtung eines ein thermoplastisches Harz enthaltenden Substrats vor, wobei als Substrate synthetische Papiere und insbesondere Kunststoffolien in Betracht gezogen sind. Das Schrumpfvermögen des Substrats soll so auf 1- 2 % eingeschränkt werden.
Das zur Verwendung als Etikett vorgesehene wärmeempfindliche Aufzeichnungsmaterial gemäß der DE-A-37 20 171 ist auf seiner Rückseite mit einer Haftbeschichtung versehen, deren Wasseraufnahmevermögen und Glätte nicht offenbart werden.
Um das Aufquellen des Papiersubstrats durch eindringende Tinte bei einem ggf. mehrere übereinanderliegende Empfangsschichten aufweisenden Aufzeichnungsmaterial für den Tintenstrahldruck einzuschränken, sieht die EP 0 893 271 A 1 eine einen anorganischen Füllstoff und ein Kunststoffbindemittel umfassende wasserabweisende Schicht vor, die zumindest auf der Seite des Papiersubstrates ausgebildet ist, die zur Aufnahme der Aufzeichnungsschicht dient. Die wasserabweisende Schicht ist mit einer Flächenmasse von maximal 7 g/m2 ausgebildet und das damit versehene Papier hat einen gemäß ISO 535 (E1991) ermittelten Cobb30-Wert von maximal 5 g/m2. Wird die gleiche Schicht auch als Rückseitenbeschichtung aufgebracht, ist ein Cobb30- Wert von 7 - 8 g/m2 zulässig.
Aus der den nächstkommenden Stand der Technik bildenden US-A-5 989 701 ist ein Aufzeichnungspapier mit unterschiedlicher Vorder- und Rückseite, für den Tintenstrahldruck insbesondere mit lösungsmittelhaltigen pigmentierten Tinten bekannt, das wasserfeste Bilder guter Qualität und Beständigkeit liefert und auch für den Außenbereich geeignet sein soll. Die Beschichtungsmasse für die Tintenstrahl- Aufzeichnungsschicht wird dazu auf Substrate aus Papier, PVC- und PET- Folien aufgetragen. Für die Substrate werden Cobb60- Werte und Glättewerte nach Bekk in weiten Bereichen von 2 - 100 g/m2 bzw. von 20 - 200 s offenbart.
Bei einem beispielhaft als Substrat eingesetzten Papier mit einer aus modifizierter Stärke bestehenden Oberflächenleimung ist ein Cobb60- Wert von 20 g/m2 mit einer Bekk-Glätte von 80 s kombiniert. Entsprechende Werte nach Auftrag der Tintenstrahldruck- Empfangsschicht und einer ggf. durchzuführenden Kalanderbehandlung sind nicht offenbart. Soweit in dieser Schrift die Ausbildung der Rückseite angesprochen ist, betrifft dies nicht näher definierte Sperrschichten gegen Lösemittel, Beschichtungen zur Einstellung der Planlage oder die Ausbildung der Tintenstrahldruck- Empfangsschicht auch auf der Rückseite, ohne dass jedoch für die Rückseite Cobb- oder Glättewerte offenbart sind.
Die bekannten Aufzeichnungsmaterialien haben sich zwar in weiten Bereichen bereits bewährt; es erschließen sich jedoch fortlaufend neue Anwendungsbereiche bei gleichzeitig steigenden Qualitätsansprüchen, so daß ständig neue Lösungswege gefunden werden müssen, um den sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden. Insbesondere wärmeempfindliche Aufzeichnungsmaterialien und Papiere für den Tintenstrahldruck werden in zunehmendem Maße zur Herstellung von Tickets eingesetzt, die auf der Rückseite mit sogenannten Preprints versehen sind. Diese Preprints können beispielsweise in die Druckfarbe eingebettete Funktionspigmente und hier insbesondere magnetisierbare Partikel enthalten, die einen hohen prozentualen Anteil an beispielsweise Eisenpulver oder Magnetit aufweisen.
Wie sich im Rahmen umfangreicher Versuchsreihen mit wärmeempfindlichen, rückseitig solche Sperrschichten aufweisenden Aufzeichnungsmaterialien gezeigt hat, ist die rückseitige Bedruckbarkeit der bekannten Aufzeichnungspapiere noch nicht optimal ausgebildet. Die bekannten Sperrschichten sind daher für verschiedene Anwendungen noch nicht in jedem Fall geeignet, insbesondere ist die Offsetbedruckbarkeit und die einwandfreie Funktion von mittels Offsetdruck aufgebrachten magnetisierbaren Pigmenten nicht mit ausreichender Sicherheit gewährleistet. Es wurde gefunden, daß die Stärke des Magnetflusses, der von magnetisierbaren Partikeln ausgeht, nicht ausreicht, wenn die Partikel mit der Druckfarbe in das Papier penetrieren und nicht mehr auf der Oberfläche der Rückseite vorliegen. Dadurch erfolgen Datenaufzeichnungen mittels eines Magnetkopfes in den Preprints unvollständig oder fehlerhaft.
Eine bisher genutzte Möglichkeit, eine zu tiefe Penetration der Druckfarbe und von in ihr eingebettete Funktionspigmente in die Rückseite von Aufzeichnungsmaterialien zu verhindern, ist die Unterlegung der Druckfarbe mit einem sogenannten "Primar", einer lackartigen Druckfarbe zur Versiegelung der zu bedruckenden Papieroberfläche, innerhalb des Druckprozesses. Von erheblichem Nachteil ist es jedoch, daß ein solches Vorgehen ein noch frei verfügbares Druckwerk während des Druckprozesses voraussetzt, was insbesondere bei einer beabsichtigten Mehrfarbenbedruckung oft nicht gegeben ist,
Ausgehend von der beschriebenen Problematik, besteht, die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Aufzeichnungspapier insbesondere für die wärmeempfindliche Aufzeichnung oder für den Tintenstrahldruck zur Verfügung zu stellen, das unter Beibehaltung einer guten Aufzeichnungsqualität, geringer Rollneigung und geringem Welligwerden auch noch eine Rückseite aufweist, die
  • a) einerseits eine zu tiefe Penetration einer Funktionspigmente, wie beispielsweise magnetisierbare Partikel, enthaltenden Druckfarbe verhindert, andererseits aber ihre ausreichende Haftung ermöglicht, so daß
  • b) nach der Aufwicklung der bedruckten Papierbahn kein störendes Verkleben bzw. Ablegen der auf die Rückseite aufgebrachten Druckfarbe mit der bzw. auf die Frontseite der Papierbahn erfolgt.
    • Im Rahmen von dieser Erfindung zugrundeliegenden Untersuchungen konnte überraschend festgestellt werden, daß diese sich zum Teil widersprechenden Forderungen mit einem Aufzeichnungspapier erfüllt werden können, wenn das Aufzeichnungspapier rückseitig eine in einem bestimmten Bereich liegende Wasserabsorption und eine in einem bestimmten Bereich liegende Glätte besitzt. Es wurde erkannt, daß eine zu hohe Glätte des Aufzeichnungspapiers zu Verarbeitungsproblemen führt, die sich insbesondere bei wärmeempfindlichen Aufzeichnungspapieren unter anderem in Problemen mit dem Papiervorschub in Druckeinrichtungen niederschlagen.
    Die Erfindung sieht daher bei einem mit einer Masseleimung und einer rückseitigen Oberflächenpräparation versehenen Aufzeichnungspapier, das frontseitig zur Aufnahme von Aufzeichnungen vorgesehen ist und dessen Rückseite gegenüber der Frontseite unterschiedlich ausgebildet und mit einer Funktionspigmente enthaltenden Druckfarbe bedruckbar ist, vor, dass die Rückseite des Aufzeichnungspapiers eine zusätzliche Oberflächenpräparation aufweist, die mittels einer wässrigen Lösung enthaltend dimeres Alkylten, Styren-Maleinsäure-Anhydrid, Stärke, Polyvinylalkohol, Alginat oder CMC oder einer Dispersion eines synthetischen Binders aufgebracht ist und dass die Rückseite einen CObbeo-Wert X mit 15 g/m2 < X ≤25 g/m2 und eine mittlere Bekkglätte Y mit Y ≤ 200 s aufweist.
    Erst die erfindungsgemäß durchgeführte Ausbildung der Rückseite mit einer Masseleimung und einer weiteren Oberflächenpräparation ermöglicht in Kombination mit der rückseitig zu bemessenden Wasserabsorption und Glätte jeweils in bestimmten Bereichen die vollständige Lösung der Aufgabe, wozu neben der Verminderung der Druckfarbenpenetration und der hervorragenden rückseitigen Bedruckbarkeit auch die nachhaltige Lösung des Problems des sogenannten Ablegens zählt, worunter das Abfärben der noch unzureichend getrockneten Farbe während des Druckprozesses auf die Vorderseite des Aufzeichnungspapiers in dem Ablagestapel bzw. in der fertig bedruckten Papierrolle zu verstehen ist.
    Unter den in der Beschreibung erwähnten Preprints sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung Aufdrucke und flächendeckende Beschichtungen zu verstehen, die im Anschluß an den Papierherstellungsprozeß auf die Rückseite des Aufzeichnungspapiers aufgebracht werden.
    Die im Rahmen der Erfindung in Ansprüchen und Beschreibung angegebenen Cobb60-Werte wurden nach dem in der DIN/EN 20535 bzw. in der ISO 535 angegebenen Verfahren mit destilliertem Wasser von 20°C ermittelt.
    Als mittlere Bekkglätte im Sinne dieser Erfindung ist das arithmetische Mittel aus einer fest vorgegebenen Anzahl an Einzelbahnmeßwerten der Bekkglätte in Sekunden [s] zu verstehen. Zu diesem Zweck wird die Papierbahnbreite in eine bestimmte Anzahl an Teilbreiten unterteilt, für die jeweils ein Meßwert der Bekkglätte in s nach dem in der DIN 53107 angegebenen Verfahren bestimmt wird. Die so bestimmten Einzelbahnmeßwerte, die für sich bereits arithmetische Mittelwerte aus 10 Einzelmeßwerten gemäß der DIN 53107 darstellen, werden addiert und durch die Anzahl der Einzelbahnmeßwerte dividiert zur rechnerischen Bestimmung der mittleren Bekkglätte in s.
    Ein bevorzugter Bereich für das rückseitige Wasserabsorptionsvermögen des erfindungsgemäßen Aufzeichnungspapiers liegt bei einem Cobb60-Wert von nicht mehr als 23 g/m2.
    Im Rahmen der umfangreichen Untersuchungsarbeiten hat sich gezeigt, daß besonders gute Ergebnisse zur Lösung der dieser Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe mit einem frontseitig zur Aufnahme von Aufzeichnungen vorgesehenen Aufzeichnungspapier zu erzielen sind, dessen Rückseite eine Bekkglätte von nicht weniger als 160 s insbesondere eine Bekkglätte von nicht weniger als 175 s aufweist.
    Als bevorzugte Ausführungsform einer Masseleimung zeigten sich im Rahmen der durchgeführten Versuche in der Masse mit Harzleim geleimte Papiere. Entsprechend einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die weitere rückseitige Oberflächenpräparation pigmentiert sein. Für die rückseitig zusätzlich aufzutragende Oberflächenpräparation werden Beschichtungsmassen zwischen 0,05 und 5 g/m2 (otro) bevorzugt, wobei besonders gute Ergebnisse mit Beschichtungsmassen zwischen 0,07 und 0,3 g/m2 (otro) erzielt werden. (otro = ofentrockene Gewichtsanteile)
    Eine besonders bevorzugte Ausführungsform zur Oberflächenleimung ist der Einsatz von nicht pigmentierten Lösungen, die auf eine zuvor aufgetragene rückseitige Stärkepräparation aufgebracht werden.
    Die vorliegende Erfindung findet vorzugsweise ihre Anwendung auf dem Gebiet der wärmeempfindlichen Aufzeichnungspapiere, die auf ihrer Frontseite eine wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht aufweisen, in der unter dem Einfluß von Wärme miteinander reagierende Farbstoffvorläufer und Akzeptoren vorliegen. In Abhängigkeit von dem beabsichtigten Einsatzzweck ist die wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht auf eine pigmentierte Zwischenschicht aufgetragen und/oder mit einer Schutzschicht versehen.
    Auch für das Gebiet der Tintenstrahlaufzeichnungspapiere ist die Erfindung hervorragend geeignet. Es können dabei Tintenstrahlaufzeichnungspapiere mit und ohne Tintenempfangsschicht eingesetzt werden, wobei jedoch solche mit einer Tintenempfangsschicht besonders bevorzugt werden. Auf die Tintenempfangsschicht ist gegebenenfalls eine Schutzschicht aufgetragen, die unter anderem die Wischfestigkeit erhöht.
    Die erfindungsgemäßen Aufzeichnungspapiere können rückseitig mit einer Druckfarbe bedruckt oder beschichtet sein, die in einer bevorzugten Ausführungsform bis zu 70 Gew.-% Funktionspigmente enthält.
    Weisen die als Preprints rückseitig auf die Aufzeichnungspapiere aufgedruckten Druckfarben magnetisierbare Funktionspigmente auf, von denen solche mit einer remanenten Magnetisierung bevorzugt sind, können die beispielsweise in Form von Barcodes bzw. im Falle remanent magnetisierbarer Funktionspigmente auch flächig aufgetragenen Preprints durch spezielle Magnetleseköpfe entziffert werden. So beinhalten die rückseitig auf die Aufzeichnungspapiere aufgedruckten Preprints eine magnetische Informationsspeicherschicht, bzw. stellen eine solche dar.
    Bei einer gegebenen Auftragsmasse der magnetisierbaren Funktionspigmente, die pro Flächeneinheit rückseitig auf die Aufzeichnungspapiere aufgetragen sind, ist der von dieser Informationsspeicherschicht ausgehende Magnetfluß direkt proportional der Pigmentkonzentration und der zugrundeliegenden Schichtdicke der Speicherschicht auf der die Penetration verhindernden Rückseite des bedruckten Aufzeichnungspapiers. Wird zum Entziffern der Informationsspeicherschicht diese an einem Magnetlesekopf vorbei geführt, wird im Magnetlesekopf eine Spannung induziert, die proportional zur - durch die relative Bewegung zwischen Informationsspeicherschicht und Magnetlesekopf bewirkten - zeitlichen Änderung des Magnetflusses am Ort des Magnetlesekopfes ist. Um möglichst große Induktionsspannungen im Magnetlesekopf erzeugen zu können, sind hohe Konzentrationen magnetisierbarer Funktionspigmente in der Informationsspeicherschicht notwendig, die durch das erfindungsgemäße Aufzeichnungspapier ermöglicht werden.
    Hervorragende Ergebnisse können dabei mit Druckfarben erzielt werden, die als Funktionspigmente in die Druckfarbe eingebundenes Eisenpulver (zum Beispiel: Magnetpigment 025 der Firma BASF, D - 67056 Ludwigshafen) oder Eisenoxid, wie beispielsweise Magnetit (zum Beispiel: Magnetpigment 340 bzw 345 der Firma BASF, D - 67056 Ludwigshafen), enthalten.
    Zur Messung der durch den, seitens der auf das Aufzeichnungspapier aufgedruckten Informationsspeicherschicht bewirkten Magnetfluß induzierten Spannung wird ein Meßgerät benutzt, dessen gemessene Spannungswerte in mV (Milli-Volt) als Maß für die von der Informationsspeicherschicht ausgehende Signalwirkung genutzt werden können.
    Als Mindestwert für die induzierte Spannung, ab dem eine ausreichende Signalwirkung der Informationsspeicherschicht vorliegt, sind 360 mV erkannt worden.
    Es ist jedoch zu betonen, daß der Begriff der Funktionspigmente in dieser Erfindung nicht zu eng auszulegen ist und daß allgemein die Funktionspigmente als solche zu verstehen sind, die rückseitig auf das Aufzeichnungspapier aufgedruckt werden und die eine ihnen zugedachte Funktion zu erfüllen haben. So sind neben magnetisierbaren Funktionspigmenten auch fluoreszierende, wärmesensitive oder farbgebende Komponenten und gegebenenfalls eingekapselte Duftstoffe als weitere Beispiele zu nennen ohne darauf beschränkt zu sein.
    Insbesondere haben sich mittels UV-Strahlen vernetzende Druckfarben als geeignet erwiesen. In den vorliegender Erfindung zugrunde liegenden Untersuchungsreihen zeigten sich insbesondere Offset-Druckfarben für das Naß-, Trocken- und Waterless-Offset-Druckverfahren als geeignet.
    Im Hinblick auf ihre Verwendung als unsichtbare Sicherheitscodierungen enthaltende Aufzeichnungsmaterialien sieht die Erfindung auch mit bloßem Auge kaum sichtbare Druckfarben derart vor, daß die Druckfarben zum einen insbesondere magnetisierbare Funktionspigmente und zum anderen Farbpigmente mit hoher Opazität in hoher Konzentration enthalten. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform ist das Abdecken der insbesondere magnetisierbare Funktionspigmente enthaltende Druckfarbe aufweisenden Seite des erfindungsgemäßen Aufzeichnungsmaterials mit einer oder mehreren weiteren farbigen oder weißen Druckschichten, die eine möglichst hohe Opazität haben.
    Besonders bevorzugte Verwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Aufzeichnungspapiers sind in den Patentansprüchen 15 bis 20 angegeben und bestehen in der Verwendung des Aufzeichnungspapiers zum rückseitigen Bedrucken mit einer Funktionspigmente enthaltenden Druckfarbe, insbesondere einer Druckfarbe, die bis zu 70 Gew, -% aus Funktionspigmenten besteht, wobei magnetisierbare Funktionspigmente besonders bevorzugt sind, insbesondere solche die Eisenoxid und/oder Eisenpulver enthalten oder daraus bestehen. Desweiteren ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Aufzeichnungspapiers besonders zum rückseitigen Bedrucken mit einer durch UV-Strahlen vernetzbaren Druckfarbe geeignet, insbesondere wenn die Druckfarbe mit einer weiteren Druckschicht abgedeckt ist.
    Die nachfolgenden Beispiele sowie die Vergleichsbeispiele verdeutlichen die Erfindung: Herstellung einer Trägerbahn :
    Eine Trägerbahn wird aus gebleichten und gemahlenen Laub- und Nadelholzzellstoffen unter Zugabe von 0,6 Gew.-% (otro) Harzleim als Masseleimung sowie weiterer üblicher Beischlagstoffe, bezogen auf den Feststoffgehalt (otro) des Trägerpapiers, mit einer flächenbezogenen Masse von 65 g/m2 hergestellt. Frontseitig wird eine pigmentierte Zwischenschicht von 8 g/m2 aufgebracht, rückseitig wird das Trägerpapier mit einer Stärkepräparation von 0,3 g/m2 versehen.
    Vergleichsbeispiel 1:
    Auf die Zwischenschicht einer Papierbahn des vorstehend in seiner Herstellung beschriebenen Trägerpapiers wird eine wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht von 5 g/m2 aufgetragen, die anschließend mit einer pigmentierten Schutzschicht von 2,2 g/m2 überzogen wird. Rückseitig wird die Papierbahn mit einer 0,4 %-tigen wässerigen Dispersion eines dimeren, kationisch eingestellten Alkyltens beaufschlagt, so daß eine Beschichtung von 0,016 g/m2 (otro) erzielt wird. Anschließend werden mittels Offsetdruckverfahren Barcodes mit einer magnetisierbare Funktionspigmente enthaltenden Druckfarbe aufgebracht.
    Vergleichsbeispiel 2:
    Eine weitere Papierbahn des hergestellten Trägerpapiers wird, wie in Vergteichsbeispiet 1 angegeben, mit einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht und Schutzschicht versehen. Rückseitig wird die Papierbahn mit einer 1 %-tigen wässerigen Dispersion eines dimeren, anionisch eingestellten Alkyltens beaufschlagt, so daß eine Beschichtung von 0,04 g/m2 (otro) erzielt wird. Die anschließende Bedruckung mit Barcodes erfolgt entsprechend Vergleichsbeispiel 1.
    Vergleichsbeispiel 3:
    Das entsprechend Vergleichsbeispiel 1 hergestellte Aufzeichnungspapier wird rückseitig mit einer weiteren 0,4 %-tigen wässerigen Dispersion eines dimeren, kationisch eingestellten Alkyltens versehen, so daß eine erneute Beschichtung von 0,016 g/m2 (otro) erzielt wird. Die anschließende Bedruckung mit Barcodes erfolgt entsprechend Vergleichsbeispiel 1.
    Erfindungsgemäßes Beispiel 1:
    Das entsprechend Vergleichsbeispiel 2 hergestellte Aufzeichnungspapier wird rückseitig mit einer weiteren 1 %-tigen wässerigen Dispersion eines dimeren, anionisch eingestellten Alkyltens versehen, so daß eine erneute Beschichtung von 0,04 g/m2 (otro) erzielt wird. Die anschließende Bedruckung mit Barcodes erfolgt entsprechend Vergleichsbeispiel 1.
    Erfindungsgemäßes Beispiel 2:
    Auf die Zwischenschicht einer Papierbahn des anfangs in seiner Herstellung beschriebenen Trägerpapiers wird eine wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht von 5,5 g/m2 aufgetragen, die anschließend mit einer pigmentierten Schutzschicht von 2,7 g/m2 überzogen wird. Rückseitig wird die Papierbahn mit einer 3,5 %-tigen wässerigen Dispersion eines dimeren, anionisch eingestellten Alkyltens beaufschlagt, so daß eine Beschichtung von 0,1 g/m2 (otro) erzielt wird. Anschließend werden mittels Offsetdruckverfahren Barcodes mit einer magnetisierbare Funktionspigmente enthaltenden Druckfarbe aufgebracht.
    Aus der nachfolgenden Tabelle ist ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Aufzeichnungspapier eine im Vergleich zu den Vergleichsbeispielen deutlich verringerte Penetration der mittels Offset aufgetragenen Druckfarbe aufweist, was sich durch wesentlich geringeres Ablegeverhalten der bedruckten Rückseite zeigt. Gleichzeitig garantiert das erfindungsgemäße Aufzeichnungspapier eine ausreichend hohe Pigmentkonzentration der magnetisierbaren Funktionspigmente, womit ein hinreichend großer Magnetfluß der magnetisierbaren Funktionspigmente, die in der rückseitig aufgedruckten Druckfarbe enthalten sind, verbunden ist.
    Figure 00150001

    Claims (20)

    1. Aufzeichnungspapier mit einer Masseleimung und einer rückseitigen Oberflächenpräparation, das frontseitig zur Aufnahme von Aufzeichnungen vorgesehen ist und dessen Rückseite gegenüber der Frontseite unterschiedlich ausgebildet und mit einer Funktionspigmente enthaltenden Druckfarbe bedruckbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite des Aufzeichnungspapiers eine zusätzliche Oberflächenpräparation aufweist, die mittels einer wässrigen Lösung enthaltend dimeres Alkylten, Styren-Maleinsäure-Anhydrid, Stärke, Polyvinylalkohol, Alginat oder CMC oder einer derartigen Dispersion eines synthetischen Binders aufgebracht ist und dass die Rückseite einen Cobb60-Wert X mit 15 g/m2 < X ≤ 25 g/m2 und eine mittlere Bekkglätte Y mit Y ≤ 200 s aufweist.
    2. Aufzeichnungspapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite einen Cobb60-Wert X mit X ≤23 g/m2 aufweist.
    3. Aufzeichnungspapier nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite eine mittlere Bekkglätte Y mit Y ≥ 160 s aufweist.
    4. Aufzeichnungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite eine mittlere Bekkglätte Y mit Y ≥ 175 s aufweist.
    5. Aufzeichnungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Oberflächenpräparation pigmentiert ist.
    6. Aufzeichnungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufzeichnungspapier frontseitig eine wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht aufweist, die unter dem Einfluß von Wärme miteinander reagierende Farbstoffvorläufer und Akzeptoren enthält.
    7. Aufzeichnungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufzeichnungspapier frontseitig mittels des Tintenstrahldruckverfahrens bedruckbar ist.
    8. Aufzeichnungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 7 dadurch gekennzeichnet, dass das Aufzeichnungspapier frontseitig eine Empfangsschicht für das Tintenstrahldruckverfahren aufweist.
    9. Aufzeichnungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufzeichnungspapier rückseitig mit einer Funktionspigmente enthaltenden Druckfarbe bedruckt ist.
    10. Aufzeichnungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufzeichnungspapier rückseitig mit einer Druckfarbe bedruckt ist, die bis zu 70 Gew.-% aus Funktionspigmenten besteht.
    11. Aufzeichnungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufzeichnungspapier rückseitig mit einer Druckfarbe bedruckt ist, deren Funktionspigmente magnetisierbar sind.
    12. Aufzeichnungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufzeichnungspapier rückseitig mit einer Druckfarbe bedruckt ist, deren Funktionspigmente Eisenpulver oder Eisenoxid enthalten oder daraus bestehen.
    13. Aufzeichnungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe durch UV-Strahlung vemetzbar ist.
    14. Aufzeichnungspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe durch Abdeckung mit mindestens einer weiteren Druckschicht mit bloßem Auge kaum sichtbar ist.
    15. Verwendung eines Aufzeichnungspapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum rückseitigen Bedrucken mit einer Funktionspigmente enthaltenden Druckfarbe.
    16. Verwendung eines Aufzeichnungspapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 15 zum rückseitigen Bedrucken mit einer Druckfarbe, die bis zu 70 Gew-% aus Funktionspigmenten besteht.
    17. Verwendung eines Aufzeichnungspapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 15 zum rückseitigen Bedrucken mit einer Druckfarbe, deren Funktionspigmente magnetisierbar sind.
    18. Verwendung eines Aufzeichnungspapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 15 zum rückseitigen Bedrucken mit einer Druckfarbe, deren Funktionspigmente Eisenpulver oder Eisenoxid enthalten oder daraus bestehen.
    19. Verwendung eines Aufzeichnungspapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum rückseitigen Bedrucken mit einer durch UV-Strahlung vernetzbaren Druckfarbe.
    20. Verwendung eines Aufzeichnungspapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum rückseitigen Bedrucken mit einer Druckfarbe, die mit mindestens einer weiteren Druckschicht abgedeckt ist und mit bloßem Auge kaum sichtbar ist.
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