JP2675864B2 - 被記録材及びこれを用いたインクジェット記録方法 - Google Patents

被記録材及びこれを用いたインクジェット記録方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インクジエツト記録方法に好適に用いられ
る被記録材に関し、インク受容性、記録画像の鮮明性に
優れ、ビーテイング現象、ブリーデイング現象の生じに
くい被記録材に関する。
更に本発明は、高密度でフルカラー画像を形成する場
合のように、単位面積当りに多量のインクが付着しても
インク受容性、記録画像の鮮明性に優れ、ビーデイング
現象、ブリーデイング現象の生じない被記録材及びこれ
を用いたインクジエツト記録方法に関する。
本発明で言うビーデイング現象とは、インクがインク
受容層に定着する前の流動性を有している時に、ドツト
がインク受容層表面の面方向へ不規則に移動し、隣接す
るドツトと新たなドツトの集合体を形成し、記録画像に
濃度ムラを生じる現象を言う。
又、ブリーデイング現象とは、インクがインク受容層
に定着する前の流動性を有している時に、多色印字部分
の境界のエツジが滲みによって解像できない現象を言
う。
〔従来の技術〕
インクジエツト記録方法は、騒音の発生が少なく、高
速印字、多色印字の行える記録方法として注目されてい
る。
このインクジエツト記録方法に使用される被記録材と
しては、従来、通常の紙やインクジエツト記憶用紙と称
される基材上に多孔性インク受容層を設けてなる被記録
材、OHP用の透光性被記録材が使用されてきた。
近年、記録の高速化、多色化等、インクジエツト記録
装置の向上に伴ない、被記録材に対してもより高度で広
範な特性が要求されつつある。
特に、インクジエツト用の透光性被記録材としては、 1)透光性に優れていること、 2)インクの吸収性に優れること、 3)ドツト形状が真円に近く、その周辺が滑らかである
こと、 4)ドツトのOD(光学濃度)が高く、ドツト周辺がぼけ
ないこと、 5)ビーデイングを生じないこと、 等の基本的諸要求を同時に満足させる必要がある。
特にビーデイング現象、ブリーデイング現象は、複数
のインク吐出口(ノズル)を持つ記録ヘツドを用いた場
合や、多色のインクによるフルカラー画像を形成する場
合のように、同時に多量のインクが被記録材に打込まれ
るときに顕著に現われる。
インクジエツト記録技術において、マルチノズルによ
る記録の高速化やカラー化が進むにつれて、画像品位の
低下及びインク定着時間を遅くするビーデイング現象は
大きな問題となりつつある。又、ノズルの高密度化が進
むにつれて、画像の解像度の低下をもたらすブリーデイ
ング現象も重要な問題になってきている。
従来、上述の機能を満足すべく諸々の検討がなされ、
ある程度の成果を上げているものの、これらの要求性能
を全て満たした被記録材は未だ知られていないのが実情
である。
たとえば、基材に吸水性樹脂を含有する被覆を設けた
インクジエツト記録用記録材として特開昭57−173194号
公報が挙げられるが、ここでは吸水性樹脂と併用する高
分子結着剤が吸水性樹脂1重量部に対して0.05〜5重量
部で使用され、固形分で1g/m2乃至50g/m2程度塗工され
ているが、この被覆層は単位面積1mm2中の吸水性樹脂の
個数が5000個以上となってしまい、透光性が低下し、高
ヘーズを招き、スライドやOHP等の透過光観測用には好
ましくない。
又、特開昭61−24494号公報には、透明フイルム上に
透明性を有する微粒子を塗布したOHP用フイルムが開示
されているが、微粒子は積層構造をなしているために高
ヘーズをまねくという欠点を有する。
更に特開昭60−46290号公報においては、高吸水性高
分子と水に不溶なバインダーからなる皮膜を形成してな
るOHP用フイルムが、又、特開昭63−151477号公報に
は、高吸水性樹脂と溶剤可溶性樹脂を併用したOHP用フ
イルムが夫々開示されている。
しかし、かかる被記録材を以ってしても、高密度で多
量のインクを付与したときにインク定着性とビーデイン
グ及びブリーデイングの発生を避けることを同時に満足
するものではない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
そこで、本発明の目的は、特にインク受容性、記録画
像の鮮明性に優れ、ビーデイング現象の生じない被記録
材及びこれを用いたインクジエツト記録方法を提供する
ことにある。
又、本発明の目的は、高密度で多色のインクが付与さ
れたとしてもインク受容能が高く、印字部のベタツキが
なく、記録画像の鮮明性に優れ、ビーデイング現象、ブ
リーデイング現象の生じない被記録材及びこれを用いた
インクジエツト記録方法を提供することにある。
更には光学機器により記録画像を投影した際にも高透
明・高精細な画像が得られる被記録材を得ることであ
る。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的は、以下の本発明によって達成される。
即ち本発明は、基材に、高吸水性樹脂粒子とバインダ
ーを含有するインク受容層を設けた被記録材に於いて、
前記インク受容層のバインダー層表面から1μm以上の
高さに突出した樹脂粒子が、インク受容面1mm2当り50〜
5000個存在し、且つヘイズが20%以下であることを特徴
とする被記録材である。
また本発明は、基材に、高吸水性樹脂粒子とバインダ
ーを含有するインク受容層を設けた被記録材に於いて、
前記インク受容層が平均粒径10〜30μmの樹脂粒子1重
量部に対してバインダーを16〜100重量部含有し、バイ
ンダー層表面から1μm以上の高さに突出した樹脂粒子
が、インク受容面1mm2当り50〜5000個存在し、且つヘイ
ズが20%以下であることを特徴とする被記録材である。
さらに本発明は、基材に、高吸水性樹脂粒子とバイン
ダーを含有するインク受容層を設けた被記録材に於い
て、前記インク受容層のバインダー層表面から1μm以
上の高さに突出した樹脂粒子が、インク受容面1mm2当り
50〜5000個存在し、前記バインダー層にゲル化剤を含有
し、且つヘイズが20%以下であることを特徴とする被記
録材である。
本発明は、被記録材にインクの液滴を付与して記録を
行なうインクジエツト記録方法に於いて、前記被記録材
が高吸水性樹脂粒子とバインダーを含有するインク受容
層を有し、前記インク受容層のバインダー層表面から1
μm以上の高さに突出した樹脂粒子がインク受容面1mm2
当り50〜5000個存在するものであり、インク受容面1mm2
当りの最大インク付与量が5〜30nlであることを特徴と
するインクジエツト記録方法である。
更に又本発明は、被記録材に異色のインクの液滴を付
与して記録を行なうカラーインクジエツト記録方法に於
いて、前記被記録材が高吸水性樹脂粒子とバインダーを
含有するインク受容層を有し、前記インク受容層のバイ
ンダー層表面から1μm以上の高さに突出した樹脂粒子
がインク受容面1mm2当り50〜5000個存在するものであ
り、且つインク受容面1mm2当りの最大インク付与量が1
色当り5〜10nlであることを特徴とするカラーインクジ
エツト記録方法である。
〔好ましい実施態様〕
本発明の被記録材は、基材とインク受容層からなり、
インク受容層が高吸水性樹脂粒子とバインダーから主と
して構成される。
本発明で用いる基材としては、透光性の基材であれば
いずれも使用でき、例えばポリエステル系樹脂、ジアセ
テート系樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、
ポリイミド系樹脂等のフイルムもしくは板、ガラス板等
が挙げられる。
次に本発明に係るインク受容層に用いる高吸水性樹脂
粒子は、自重の50倍乃至1000倍の水吸収能力を有する樹
脂粒子であり、具体的には特開昭57−173194号公報及び
特開昭58−24492号公報に記載されている如く、ポリア
クリル酸ソーダ、ポリアクリル酸リチウム、ポリアクリ
ル酸カリウム、ビニルアルコール/アクリルアミド共重
合系ポリマー、アクリル酸ソーダー/アクリルアミド共
重合系ポリマー、セルロース系(カルボキシメチル化合
物、グラフト重合物)ポリマー、澱粉系(アクリロニト
リルグラフト化合物の加水分解物、アクリル酸グラフト
化物)ポリマー、イソブチレン−無水マレイン酸共重合
系ポリマー、ビニルアルコール/アクリル酸共重合系ポ
リマー、ポリエチレンオキサイド変性物、ポリジアリル
ジメチルアンモニウム塩、ポリアクリル酸エステル四級
アンモニウム塩、等が挙げられる。
かかる粒子の平均粒子系は、1〜100μm、好ましく
は5〜50μm、より好ましくは10〜30μmの範囲である
ことが、形成されるインク受容層の低ヘーズ表面の滑ら
かな感触、均一且つ速やかなインク吸収速度及び均一な
解像力等の点で望ましく。
本発明で用いるバインダーとしては、水性インクを吸
収し、インク中の染料を定着することができる材料であ
ればいずれの材料でも良いが、インクが水系であること
から、少なくとも親水性樹脂であることが必要である。
このような親水性樹脂としては、例えばアルブミン、
ゼラチン、カゼイン、デンプン、カチオンデンプン、ア
ラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、イ
オン変性ヒドロキシエチルセルロース、ポリアミド、ポ
リアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリビニルピ
ロリドン、四級化ポリビニルピロリドン、ポリビニルピ
リジウムハライド、メラミン樹脂、フエノール樹脂、ア
ルキド樹脂、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、イ
オン変性ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリア
クリル酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド、ポリ−2−
ヒドロキシエチルメタクリレート等の合成樹脂、又はこ
れらのポリマーを架橋処理して水不溶性にした親水性ポ
リマー、2種以上のポリマーからなる親水性且つ水不溶
性のポリマーコンプレツクス、親水性セグメントを有す
る親水性且つ水不溶性のポリマー等が挙げられる。
尚、以上の如き親水性樹脂は、有機溶剤可溶性樹脂で
あることが好ましく、もしかかる親水性樹脂が有機溶剤
可溶性ではなく、水可溶性である場合には、インク受容
層形成時に使用する塗工液の調整に於いて高吸水性樹脂
粒子を有機溶剤不溶性である親水性樹脂と水系で混合す
ることになり、粘度が高くなって塗工が困難となるが、
この場合更に水で稀釈して使用すれば塗工可能となる。
本発明に於けるインク受容層は、以上の如き主要材料
を用いて、バインダー表面に1μm以上、好ましくは1
〜100μm、より好ましくは1〜30μmの高さに突出し
た高吸水性樹脂粒子をインク受容面1mm2当り50〜5000個
存在せしめた構造を成し、かかる構造をとることによ
り、インク吸収性、記録画像の鮮明性に優れ、しかもビ
ーデイング、ブリーデイングを生じない被記録材が得ら
れる。
バインダー層表面に突出した前記粒子の高さが1μm
未満のとき、高吸水性樹脂粒子の突出表面積が小さく、
ビーデイング防止効果を発揮できず、他方、前記粒子の
高さが100μmを越えると、バインダー層中の粒子固定
面積が小さくなるため粒子の密着力が低下し、粉落ちが
生じる。
又、1mm2当りの粒子の個数が50未満のとき、ビーデイ
ング防止の効果が十分ではなく、従来の非多孔性のイン
ク受容層を設けた被記録材同様、表面のベタツキ、ブロ
ツキング等を抑えることができず、他方、粒子の個数が
5000を越えると、高ヘイズとなり、透光性が低下し、高
精細な画像が得られない。
本発明のより好ましい態様は、バインダー層から1〜
30μmの高さに吐出している粒子がインク受容面1mm2
り50〜1000個存在する態様である。
かかるインク受容層を形成するためには、例えば高吸
水性樹脂粒子として、10〜30μmの粒径のものを使用し
たとき、かかる粒子1重量部に対してバインダーが16〜
100重量部、好ましくは16〜80重量部、より好ましくは1
6〜50重量部使用し、しかも基材上に形成するバインダ
ー層の厚さが、乾燥膜厚で1〜100μm、好ましくは1
〜50μm、より好ましくは2〜30μmの範囲になるよう
に塗工することが必要である。
本発明では、高密度で多量のインクが付着したときの
インク受容性及び耐ブロツキング性を更に改良するため
にバインダ中にゲル化剤を含有せしめることが好まし
い。
本発明で言うゲル化剤とは、インク中に含まれる水、
アルコール、多価アルコール、有機溶剤の流動性を低下
させ、固化できる能力を有する化合物のことである。
一般に、ゲル化のメカニズムはゲル化剤の水酸基、ア
ミノ基等の間に生じる水素結合により、化合物のネツト
ワークを構築し、そのネツトワークの間に所望の溶媒を
閉じ込めるものと考えられる。
本発明で用いられるゲル化剤としては、ソルビトール
とベンズアルデヒドとの縮合生成物に代表されるソルビ
トール誘導体、イソシアネート化合物、N−ラウロイル
−L−グルタミン酸−α,γ−ジ−n−ブチルアミドに
代表されるアミノ酸系ゲル化剤、寒天、カラギーナン、
ペクチン、ジエランガム等が挙げられる。
とりわけ、水系インクが好んで用いられるインクジエ
ツト記録では、ゲル化剤としてはインク中の水、アルコ
ール、多価アルコールのゲル化能力が優れ、空気中の水
分に対して化学的に安定であるソルビトールと芳香族ア
ルデヒドの縮合物が好適である。
ソルビトールとしてはD型が容易に入手できるため、
D−ソルビトール系が利用し易い。
また、芳香族アルデヒドとしては、ベンズアルデヒ
ド、ハロゲン化ベンズアルデヒド、トルアルデヒド、サ
リチルアルデヒド、シンナムアルデヒド、ナフトアルデ
ヒド等があげられ、これらの化合物とソルビトールの縮
合生成物は、単独で又は複数組合せて使用される。
特にD−ソルビトールとベンズアルデヒドとの縮合物
が容易に入手でき、ゲル化効果も高いため、最も好まし
い。
本発明に用いられるD−ソルビトールとベンズアルデ
ヒドの縮合生成物は、D−ソルビトールとベンズアルデ
ヒドとの縮合反応により合成され、D−ソルビトールと
ベンズアルデヒドのモル比が1:1、1:2及び1:3のものが
合成可能であるが、1:2又は1:3のものを使用するのが好
適であり、1:2のものを使用するのが最適である。
D−ソルビトールとベンズアルデヒドの縮合生成物
は、モル比が1:2のものがジベンジリデンソルビトール
(商品目:ゲルオールD、新日本理化(株)製)及び1:
3のものがトリベンジリデンソルビトール(商品名:ゲ
ルオールT、新日本理化(株)製)と呼ばれる。
ジベンジリデンソルビトールは、化学的に中性の化合
物であり、N−メチルピロリドン、N,N−ジメチルホル
ムアミド、ジメチルスルホキシド等の溶剤には溶解性
(20重量%程度)を示すが、大多数の溶剤、例えばエチ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリ
コール、グリセリン、ジエチレングリコール、ベンジル
アルコール、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、
ジオキサン、シクロヘキシルアミン、アニリン、ピリジ
ン等には溶解性が小さく、加熱溶解後冷却すると溶液は
ゲル化する性質がある。本発明では、上記縮合生成物の
有するこのゲル化力(液体をゲル化又は固形化する能
力)により、インクジエツト記録を行った際の記録液中
に含まれる多価アルコール等の低揮発性溶剤の流動性を
抑制することにより記録液の定着を実施するものであ
る。
ゲル化剤はバインダー中に好ましくは30〜70重量%含
有することである。バインダー中に含有するゲル化剤が
30重量%未満の場合、ゲル化効果が小さく、多量のイン
クが付着したときのインク受容性の改良が図れない。一
方、かかるゲル化剤が70重量%より多い場合、バインダ
ーとインクとの親和性が乏しくなり、バインダー中にイ
ンクが浸透できず、インクの定着性が悪くなる。
本発明では、更に、インク受容層の強度補強および/
または基材との密着性を改善するために、必要に応じ
て、SBRラテツクス、NBRラテツクス、ポリビニルホルマ
ール、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルブチラー
ル、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸
ビニル、フエノール樹脂、アルキド樹脂等の樹脂を併用
してもよい。
また、インク受容層のインク吸収性を高めるために、
透光性を妨げない程度にインク受容層中に各種の充填
剤、例えば、シリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭
酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸
アルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、
リトポン、サチンホワイト等の充填剤をインク受容層中
に分散させることもできる。
更に、アニオン系、ノニオン系、カチオン系の界面活
性剤をインク受容層に包含させて、記録時のインクのド
ツト径をコントロールしたりインク吸収速度を早めた
り、印字部のベタツキを更に改善することも有効であ
る。
以上のごとき主要材料を用いて本発明の被記録材が形
成されるが、好ましい態様は基材およびインク受容層の
双方とも透光性であり、ヘイズが50%以下であり、被記
録材全体として透光性である態様である。
この態様の被記録材は、特に透光性に優れたもので、
光学機器により記録画像をスクリーン等へ投影するOHP
等の場合に主に用いられ、透過光観察用被記録材として
有用である。
このような透光性被記録材は、前記のごとき透光性基
材上に、少なくとも前記のバインダーおよび高吸水性粒
子から透光性インク受容層を形成することにより調製す
ることができる。
このようなインク受容層を形成する方法としては、上
記のバインダーおよび高吸水性粒子あるいは他のポリマ
ーや添加剤との混合物を適当な溶剤に溶解または分散さ
せて塗工液を調製し、該塗工液を、例えば、ロールコー
テイング法、ロツドバーコーテイング法、スプレーコー
テイング法、エアナイフコーテイング法等の公知の方法
により透光性基材上に塗工し、その後速やかに乾燥させ
る方法が好ましい。
以上のように形成される態様の被記録材は、充分な透
光性を有している透光性被記録材である。
本発明で言う十分な透光性とは、被記録材のヘイズが
50%以下、好ましくは20%以下を言う。
ヘイズが50%以下であればOHPにより記録画像をスク
リーンへ投影して観察することが可能であり、更に記録
画像の細部が鮮明に観察される。
更に、本発明においては、以上の如き各種の態様の被
記録材において、その記録面に有機または無機の微細な
粉体を、約0.01〜約1.0g/m2の割合で付与することによ
って、得られる被記録材のプリンター内における搬送性
や積重ね時の耐ブロツキング性、耐指紋性等を更に向上
させることができる。
以上、本発明の被記録材の代表的な態様を例示して本
発明を説明したが、勿論本発明の被記録材はこれらの態
様に限定されるものではない。尚、いずれの態様の場合
においても、インク受容層には、分散剤、螢光染料、pH
調節剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤等の公知の各種添加剤
を包含させることができる。
なお、本発明の被記録材は必ずしも無色である必要は
なく、着色された被記録材であってもよい。
本発明の被記録材に対してインクジエツト記録方法に
より画像を形成する際のインクの付与量は、被記録材の
インク受容面1mm2当り最大5〜30nlなる範囲が画像濃
度、画像品質の点で好ましい。
例えばブラツク、マゼンタ、シアン、イエローの4色
のインクを用いてカラー画像を形成する場合、インク受
容面1mm2当りの最大インク付与量を1色当り5〜10nlと
することで光学濃度が高く、ブリーデイングやビーデイ
ングを生ぜず、鮮明性に優れたカラー画像が得られる。
この最大インク付与量が1色当り5nl/mm2未満の場
合、そもそもブリーデイングやビーデイングといった問
題を生じにくいが、画像濃度が低く、鮮明さに欠け、コ
ントラストが低くなるという問題を生じる。
一方、最大インク付与量が1色当り10nl/mm2を越えた
場合、高い光学濃度の画像が得られる反面、ブリーデイ
ングやビーデイングを生じやすくなる。
本発明で使用するインクジエツト記録方式としては、
高速印字が可能であることから、インクに熱エネルギー
を付与してオリフイスからインクを吐出させるバブルジ
エツト方式が好ましい。
以上の如き本発明の被記録材は、優れたインク受容性
を示し、優れた鮮明性の記録画像を与える。
従って、モノカラーは勿論、フルカラー画像の記録に
おいて、異色のインクが短時間内に同一箇所に重複して
付着した場合にも、インクの流れ出しやしみ出し現象が
なく、ビーデイング、ブリーデイングの生じない高解像
度の鮮明な記録画像が得られる。
また、本発明では従来のインクジエツト用被記録材で
は見られなかった表面光沢の優れたものを提供すること
も可能であり、また、スライドやOHP等の光学機器によ
り記録画像をスクリーン等への投影により観察に用いる
もの、カラー印刷のポジ版を作成する際の色分解版、あ
るいは液晶等のカラーデイスプレイに用いるCMF等、従
来の表面画像観察用以外の用途に適用することができ
る。
以下、実施例に従って本発明を更に詳細に説明する。
なお、文中、部または%とあるのは特に断わりの無い限
り重量基準である。
実施例1 ポリエチレンオキサイド10%メタノール溶液(明成化
学工業製R−1000)をaとする。次に高吸水性樹脂粒子
としてアクリル酸・ビニルアルコール共重合体の架橋体
(住友化学工業製、スミカゲルSP−510、平均粒径10〜2
0μm)をbとする。
透光性基材として厚さ100μmのポリエチレンテレフ
タレートフイルム(東レ製)を使用し、このフイルム上
に固形分比においてa:b=35:1に混合、分散した塗工液
を乾燥後の厚さが6μmとなるようにバーコータにて塗
工し、80℃,5分間の条件で乾燥し、本発明の透光性被記
録材を得た。
実施例2 実施例1において、a:b=16:1としたことを除いて、
実施例1と同様にして被記録材を得た。
実施例3 実施例1において、a:b=25:1としたことを除いて、
実施例1と同様にして被記録材を得た。
実施例4 実施例1において、a:b=40:1としたことを除いて、
実施例1と同様にして被記録材を得た。
実施例5 実施例1において、a:b=25:1とし、乾燥後の厚さを
3μmとしたことを除いて、実施例1と同様にして被記
録材を得た。
実施例6 実施例1において、a:b=25:1とし、乾燥後の厚さを1
0μmとしたことを除いて、実施例1と同様にして被記
録材を得た。
実施例7 実施例1において、a:b=80:1としたことを除いて、
実施例1と同様にして被記録材を得た。
比較例1 実施例1において、a:b=1:1としたことを除いて、実
施例1と同様にして被記録材を得た。
比較例2 実施例1において、a:b=300:1としたことを除いて、
実施例1と同様にして被記録材を得た。
上記の実施例および比較例の各々の被記録材に対し、
イエロー、シアン、マゼンタ、ブラツクの4種のインク
を用いて、インクに熱エネルギーを付与してインクを発
泡させ、オリフイスよりインク滴を吐出させるバブルジ
エツト記録ヘツド(吐出ドロプレツト体積24pl、記録密
度16pel,1色当りの最大インク付与量6.0nl/mm2、最大色
重ね数3色、被記録材上への最大インク付与量18.0nl/m
m2、吐出周波数2KHz)を有する記録装置を使用してイン
クジエツト記録を実施した。
参考例1 比較例2の被記録材を用い、前記記録装置のヘツドを
冷却して、最大インク付与量が6.0nl/mm2から4.2nl/mm2
となるように調整して記録を行なった。
実施例及び比較例の夫々の被記録材の1μm以上の高
さに突出した粒子の1mm2当りの個数N及び評価結果を第
1表,第2表に示す。
第1表及び第2表における各評価項目の測定は下記の
方法に従った。
(1)突出粒子の高さ及び1mm2当りの粒子の個数は、三
次元表面粗さ測定器(小坂研究所(株)製SE・3FK:検出
器先端径R=2.0μm、荷重30mg)にて測定した。な
お、この時バインダー層から1μm未満の突出状態の高
吸水性樹脂粒子は個数Nに入れないことにする。よって
バインダー層より1μm以上の突出が認められた粒子の
個数及び高さを測定する。
(2)インク定着時間は、黒インクをベタ印字した後の
被記録材を、室温下(20℃,65%RH)に放置し、記録画
像に指触したときに、インクが乾燥して指に付着しなく
なる時間を測定した。
(3)ヘイズは、JIS K 6714に準拠した光学系をもった
直読ヘイズメータ(東洋精機製作所製)を用いて測定し
た。
(4)ビーデイングは、2色ベタ印字部分を目視にて判
定し、ビーデイングを生じていないものを5、著しく生
じているものを1とし、5段階評価を行った。
(5)ブリーデイングは2色ベタ印字部分の境界のエツ
ジを目視にて判定し、ブリーデイングを生じていないも
のを○、生じているものを×、その中間を△とした。
(6)画像濃度は黒インクをベタ印字した部分の透過濃
度として、マクベスTR−524にて測定した。
実施例8〜12および比較例3,4、参考例2 第3表に記載の通りの材料および組成で混合・分散・
溶解して塗工液を作成した。該塗工液を厚さ100μmの
ポリエチレンテレフタレートフイルム(東レ(株)製
商品名ルミラーT)の透明性基材の上に乾燥膜厚4μm
(バインダー部)となるような条件でバーコーターにて
塗布し、140℃,3分間の条件で乾燥して、本発明の実施
例8〜12および比較例3,4、参考例2の透光性被記録材
を得た。
第3表の実施例および比較例、参考例の各々の被記録
材に対して下記組成のイエロー、シアン、マゼンタ、ブ
ラツクのインクを用いてインクの発泡によりインクを吐
出させるバブルジエツト記録ヘツド(吐出ドロツプレツ
ト体積30pl,1色当りの最大インク付与量7.4nl/mm2、記
録密度16pel、最大重ね数3.0色、被記録材上への最大イ
ンク付与量22.2nl/mm2、吐出周波数2KHz)を有する記録
装置を使用してインクジエツト記録を実施した。
イエローインク(組成) C.I.アシツドイエロー23 3重量% ジエチレングリコール 30重量% 水 67重量% シアンインク(組成) C.I.ダイレクトブルー86 3重量% ジエチレングリコール 30重量% 水 67重量% マゼンタインク(組成) C.I.アシツドレツド35 3重量% ジエチレングリコール 30重量% 水 67重量% ブラツクインク(組成) C.I.ダイレクトブラツク19 3重量% ジエチレングリコール 30重量% 水 67重量% 実施例8〜12、比較例3,4、参考例2の夫々の被記録
材を用いて、実施例1と同様にして各評価項目について
測定した。その結果を第3表に示す。
但し、評価項目(2)インク定着時間については、以
下に示す基準に従って測定した。
(2)インク定着時間は、イエロー、シアン、マゼンタ
の3色のフルドツトを記録した後の被記録材を、室温下
(20℃,65RH)に放置し、記録画像に指触したときに、
インクが乾燥して指に付着しなくなる時間を測定した。
又、耐ブロツキング性の評価を新たに追加した。
(7)耐ブロツキング性は、イエロー、マゼンタ、シア
ン3色のフルドツトを記録し、23℃,50%RHの環境下に2
4時間静置した後、インク受容層にPETフイルム(東レ製
商品名ルミラーT100μm)を積層し、35℃,90%RHで1
0g/m2の圧力を加え24時間放置した。
インク受容層とポリエチレンテレフタレートフイルム
との剥離が容易に可能なものを○、不可能なものを×と
し、剥離の際にインク受容層の破断が生じるもの、又は
剥離に大きな力を要するものを△とした。
〔効 果〕 本発明によれば、特に多量のインク量に対するインク
定着性に優れ、高透光性、高精細でビーデイング、ブリ
ーデイング、ブロツキングの生じない被記録材が得られ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 博 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−281885(JP,A) 特開 昭60−248386(JP,A)

Claims (33)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】基材に、高吸水性樹脂粒子とバインダーを
    含有するインク受容層を設けた被記録材に於いて、前記
    インク受容層のバインダー層表面から1μm以上の高さ
    に突出した樹脂粒子が、インク受容面1mm2当り50〜5000
    個存在し、且つヘイズが20%以下であることを特徴とす
    る被記録材。
  2. 【請求項2】前記高吸水性樹脂粒子が、自重の50倍〜10
    00倍の水吸収能力を有する請求項1項に記載の被記録
    材。
  3. 【請求項3】前記樹脂粒子がインク受容面1mm2当り50〜
    1000個存在する請求項1に記載の被記録材。
  4. 【請求項4】透光性を有する請求項1に記載の被記録
    材。
  5. 【請求項5】基材に、高吸水性樹脂粒子とバインダーを
    含有するインク受容層を設けた被記録材に於いて、前記
    インク受容層が平均粒径10〜30μmの樹脂粒子1重量部
    に対してバインダーを16〜100重量部含有し、バインダ
    ー層表面から1μm以上の高さに突出した樹脂粒子が、
    インク受容面1mm2当り50〜5000個存在し、且つヘイズが
    20%以下であることを特徴とする被記録材。
  6. 【請求項6】前記高吸水性樹脂粒子が、自重の50倍〜10
    00倍の水吸収能力を有する請求項5項に記載の被記録
    材。
  7. 【請求項7】前記樹脂粒子がインク受容面1mm2当り50〜
    1000個存在する請求項5に記載の被記録材。
  8. 【請求項8】透光性を有する請求項5に記載の被記録
    材。
  9. 【請求項9】樹脂粒子1重量部に対してバインダーを16
    〜80重量部含有する請求項5に記載の被記録材。
  10. 【請求項10】樹脂粒子1重量部に対してバインダーを
    16〜50重量部含有する請求項5に記載の被記録材。
  11. 【請求項11】基材に、高吸水性樹脂粒子とバインダー
    を含有するインク受容層を設けた被記録材に於いて、前
    記インク受容層のバインダー層表面から1μm以上の高
    さに突出した樹脂粒子が、インク受容面1mm2当り50〜50
    00個存在し、前記バインダー層にゲル化剤を含有し、且
    つヘイズが20%以下であることを特徴とする被記録材。
  12. 【請求項12】前記ゲル化剤が、ソルビトールと芳香族
    アルデヒドの縮合生成物である請求項11に記載の被記録
    材。
  13. 【請求項13】前記ゲル化剤の含有量が、バインダー全
    重量に対して30〜70重量%の範囲にある請求項11に記載
    の被記録材。
  14. 【請求項14】前記高吸水性樹脂粒子が、自重の50倍〜
    1000倍の水吸収能力を有する請求項11に記載の被記録
    材。
  15. 【請求項15】前記樹脂粒子がインク受容面1mm2当り50
    〜1000個存在する請求項11に記載の被記録材。
  16. 【請求項16】透光性を有する請求項11に記載の被記録
    材。
  17. 【請求項17】インクジェット記録用である請求項1乃
    至16のいずれかに記載の被記録材。
  18. 【請求項18】被記録材にインクの液滴を付与して記録
    を行うインクジェット記録方法に於いて、前記被記録材
    が、高吸水性樹脂粒子とバインダーを含有するインク受
    容層を有し、前記インク受容層のバインダー層表面から
    1μm以上の高さに突出した樹脂粒子がインク受容面1m
    m2当り50〜5000個存在するものであり、インク受容面1m
    m2当りの最大インク付与量が5〜30nlであることを特徴
    とするインクジェット記録方法。
  19. 【請求項19】前記高吸水性樹脂粒子が、自重の50倍〜
    1000倍の水吸収能力を有する請求項18に記載のインクジ
    ェット記録方法。
  20. 【請求項20】前記バインダー層にゲル化剤を含有する
    請求項18に記載のインクジェット記録方法。
  21. 【請求項21】前記ゲル化剤の含有量が、バインダー全
    重量に対して30〜70重量%の範囲にある請求項20に記載
    のインクジェット記録方法。
  22. 【請求項22】樹脂粒子1重量部に対してバインダーを
    16〜100重量部含有する請求項18に記載のインクジェッ
    ト記録方法。
  23. 【請求項23】樹脂粒子1重量部に対してバインダーを
    16〜80重量部含有する請求項18に記載のインクジェット
    記録方法。
  24. 【請求項24】インクの液滴を、インクに対して熱エネ
    ルギーを付与して形成する請求項18に記載のインクジェ
    ット記録方法。
  25. 【請求項25】被記録材のヘイズが20%以下である請求
    項18に記載のインクジェット記録方法。
  26. 【請求項26】被記録材に異色のインクの液滴を付与し
    て記録を行うカラーインクジェット記録方法に於いて、
    前記被記録材が高吸水性樹脂粒子とバインダーを含有す
    るインク受容層を有し、前記インク受容層のバインダー
    層表面から1μm以上の高さに突出した樹脂粒子がイン
    ク受容面1mm2当り50〜5000個存在するものであり、且つ
    インク受容面1mm2当りの最大インク付与量が1色当り5
    〜10nlであることを特徴とするカラーインクジェット記
    録方法。
  27. 【請求項27】前記異色のインクが、ブラックインク、
    マゼンタインク、シアンインク及びイエローインクであ
    る請求項26に記載のカラーインクジェット記録方法。
  28. 【請求項28】前記バインダー層にゲル化剤を含有する
    請求項26に記載のカラーインクジェット記録方法。
  29. 【請求項29】前記ゲル化剤の含有量が、バインダー全
    重量に対して30〜70重量%の範囲にある請求項28に記載
    のカラーインクジェット記録方法。
  30. 【請求項30】樹脂粒子1重量部に対してバインダーを
    16〜100重量部含有する請求項26に記載のインクジェッ
    ト記録方法。
  31. 【請求項31】樹脂粒子1重量部に対してバインダーを
    16〜80重量部含有する請求項26に記載のインクジェット
    記録方法。
  32. 【請求項32】インクの液滴を、インクに対して熱エネ
    ルギーを付与して形成する請求項26に記載のカラーイン
    クジェット記録方法。
  33. 【請求項33】被記録材のヘイズが20%以下である請求
    項26に記載のカラーインクジェット記録方法。
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