JPH02223466A - 被記録材及びこれを用いたインクジェット記録方法 - Google Patents

被記録材及びこれを用いたインクジェット記録方法

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JPH02223466A
JPH02223466A JP1169424A JP16942489A JPH02223466A JP H02223466 A JPH02223466 A JP H02223466A JP 1169424 A JP1169424 A JP 1169424A JP 16942489 A JP16942489 A JP 16942489A JP H02223466 A JPH02223466 A JP H02223466A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インクジェット記録方法に好適に用いられる
被記録材に関し、インク受容性、記録画像の鮮明性に優
れ、ビーディング現象、ブリーディング現象の生じにく
い被記録材に関する。
更に本発明は、高密度でフルカラー画像を形成する場合
のように、単位面積当りに多量のインクが付着してもイ
ンク受容性、記録画像の鮮明性に優れ、ビーディング現
象、ブリーディング現象の生じない被記録材及びこれを
用いたインクジェット記録方法に関する。
本発明で言うビーディング現象とは、インクがインク受
容層に定着する前の流動性を有している時に、ドツトが
インク受容層表面の面方向へ不規則に移動し、隣接する
ドツトと新たなドツトの集合体を形成し、記録画像に濃
度ムラを生じる現象を言う。
又、ブリーディング現象とは、インクがインク受容層に
定着する前の流動性を有している時に、多色印字部分の
境界のエツジが滲みによって解像できない現象を言う。
〔従来の技術〕
インクジェット記録方法は、騒音の発生が少なく、高速
印字、多色印字の行える記録方法として注目されている
。
このインクジェット記録方法に使用される被記録材とし
ては、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称さ
れる基材上に多孔性インク受容層を設けてなる被記録材
、ＯＨＰ用の透光性被記録材が使用されてきた。
近年、記録の高速化、多色化等、インクジェット記録装
置の性能の向上に伴ない、被記録材に対してもより高度
で広範な特性が要求されつつある。
特に、インクジェット用の透光性被記録材としては、 １）透光性に優れていること、 ２）インクの吸収性に優れること、 ３）ドツト形状が真円に近く、その周辺が滑らかである
こと、 ４）ドツトのＯＤ（光学濃度）が高（、ドツト周辺がぼ
けないこと、 ５）ビーディングを生じないこと、 等の基本的諸要求を同時に満足させる必要がある。
特にビーディング現象、ブリーディング現象は、複数の
インク吐出口（ノズル）を持つ記録ヘッドを用いた場合
や、多色のインクによるフルカラー画像を形成する場合
のように、同時に多量のインクが被記録材に打込まれる
ときに顕著に現われる。
インクジェット記録技術において、マルチノズルによる
記録の高速化やカラー化が進むにつれて、画像品位の低
下及びインク定着時間を遅くするビーディング現象は大
きな問題となりつつある。又、ノズルの高密度化が進む
につれて、画像の解像度の低下をもたらすブリーディン
グ現象も重要な問題になってきている。
従来、上述の機能を満足すべく諸々の検討がなされ、あ
る程度の成果を上げているものの、これらの要求性能を
全て満たした被記録材は未だ知られていないのが実情で
ある。
たとえば、基材に吸水性樹脂を含有する被覆を設けたイ
ンクジェット記録用記録材として特開昭５７−１７３１
９４号公報が挙げられるが、ここでは吸水性樹脂と併用
する高分子結着剤が吸水性樹脂１重量部に対して０．０
５〜５重量部で使用され、固形分で１ｇ／ｒｒｒ乃至５
０ｇ／Ｊ程度塗工されているが、この被覆層は単位面積
Ｉｍｒｒｒ中の吸水性樹脂の個数が５０００個以上とな
ってしまい、透光性が低下し、高ヘーズを招き、スライ
ドや○ＨＰ等の透過光観測用には好ましくない。
又、特開昭６１−２４４９４号公報には、透明フィルム
上に透明性を有する微粒子を塗布したＯＨＰ用フィルム
が開示されているが、微粒子は積層構造をなしているた
めに高ヘーズをまねくという欠点を有する。
更に特開昭６０−４６２９０号公報においては、高吸水
性高分子と水に不溶なバインダーからなる皮膜を形成し
てなるＯＨＰ用フィルムが、又、特開昭６３−１５１４
７７号公報には、高吸水性樹脂と溶剤可溶性樹脂を併用
したＯＨＰ用フィルムが夫々開示されている。
しかし、かかる被記録材を以ってしても、高密度で多量
のインクを付与したときにインク定着性とビーディング
及びブリーディングの発生を避けることを同時に満足す
るものではない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
そこで、本発明の目的は、特にインク受容性、記録画像
の鮮明性に優れ、ビーディング現象の生じない被記録材
及びこれを用いたインクジェット記録方法を提供するこ
とにある。
又、本発明の目的は、高密度で多色のインクが付与され
たとしてもインク受容性が高（、印字部のベタツキがな
く、記録画像の鮮明性に優れ、ビーディング現象、ブリ
ーディング現象の生じない被記録材及びこれを用いたイ
ンクジェット記録方法を提供することにある。
更には光学機器により記録画像を投影した際にも高透明
・高精細な画像が得られる被記録材を得ることである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的は、以下の本発明によって達成される。
即ち本発明は、基材に、高吸水性樹脂粒子とバインダー
を含有するインク受容層を設けた被記録材に於いて、前
記インク受容層のバインダー層表面から１μｍ以上の高
さに突出した樹脂粒子が、インク受容面１ｍｍ２当り５
０〜５０００個存在することを特徴とする被記録材であ
る。
又本発明は、基材に、高吸水性樹脂粒子とバインダーを
含有するインク受容層を設けた被記録材に於いて、前記
インク受容層が平均粒径１０〜３０μｍの樹脂粒子１重
量部に対してバインダーを１６〜１００重量部含有し、
且つバインダー層表面から１μｍ以上の高さに突出した
樹脂粒子が、インク受容面１ｍｍ２当り５０〜５０００
個存在することを特徴とする被記録材である。
更に本発明は、基材に、高吸水性樹脂粒子とバインダー
を含有するインク受容層を設けた被記録材に於いて、前
記インク受容層のバインダー層表面から１μｍ以上の高
さに突出した樹脂粒子が、インク受容面１ｍｒ＋（当り
５０〜５０００個存在し、且つ前記バインダー層にゲル
化剤を含有することを特徴とする被記録材である。
本発明は、被記録材にインクの液滴を付与して記録を行
なうインクジェット記録方法に於いて、前記被記録材が
高吸水性樹脂粒子とバインダーを含有するインク受容層
を有し、前記インク受容層のバインダー層表面から１μ
ｍ以上の高さに突出した樹脂粒子がインク受容面１ｍｒ
ｒｆ当り５０〜５０００個存在するものであり、インク
受容面１ｍｍ２当りの最大インク付与量が５〜３０ｎｊ
ｉ！であることを特徴とするインクジェット記録方法で
ある。
更に又本発明は、被記録材に異色のインクの液滴を付与
して記録を行なうカラーインクジェット記録方法に於い
て、前記被記録材が高吸水性樹脂粒子とバインダーを含
有するインク受容層を有し、前記インク受容層のバイン
ダー層表面から１μｍ以上の高さに突出した樹脂粒子が
インク受容面１ｍｍ２当り５０〜５０００個存在するも
のであり、且つインク受容面１　ｍ　ｒｒｆ当りの最大
インク付与量が１色当り５〜１０ｎｌであることを特徴
とするカラーインクジェット記録方法である。
〔好ましい実施態様〕
本発明の被記録材は、基材とインク受容層からなり、イ
ンク受容層が高吸水性樹脂粒子とバインダーから主とし
て構成される。
本発明で用いる基材としては、透光性の基材であればい
ずれも使用でき、例えばポリエステル系樹脂、ジアセテ
ート系樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ
イミド系樹脂等のフィルムもしくは板、ガラス板等が挙
げられる。
次に本発明に係るインク受容層に用いる高吸水性樹脂粒
子は、自重の５０倍乃至１０００倍の水吸収能力を有す
る樹脂粒子であり、具体的には特開昭５７−１７３１９
４号公報及び特開昭５８−２４４９２号公報に記載され
ている如（、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸リ
チウム、ポリアクリル酸カリウム、ビニルアルコール／
アクリルアミド共重合系ポリマー、アクリル酸ソーダー
／アクリルアミド共重合系ポリマー、セルロース系（カ
ルボキシメチル化合物、グラフト重合物）ポリマー、澱
粉系（アクリロニトリルグラフト化合物の加水分解物、
アクリル酸グラフト化物）ポリマー、イソブチレン−無
水マレイン酸共重合系ポリマー、ビニルアルコール／ア
クリル酸共重合系ポリマー、ポリエチレンオキサイド変
性物、ポリジアリルジメチルアンモニウム塩、ポリアク
リル酸エステル四級アンモニウ・ム塩、等が挙げられる
。
かかる粒子の平均粒子系は、１〜１００μｍ１好ましく
は５〜５０μｍ１より好ましくは１０〜３０μｍの範囲
であることが、形成されるインク受容層の低ヘーズ表面
の滑らかな感触、均−且つ速やかなインク吸収速度及び
均一な解像力等の点で望ましく。
本発明で用いるバインダーとしては、水性インクを吸収
し、インク中の染料を定着することができる材料であれ
ばいずれの材料でも良いが、インクが水系であることか
ら、少なくとも親水性樹脂であることが必要である。
このような親水性樹脂としては、例えばアルブミン、ゼ
ラチン、カゼイン、デンプン、カチオンデンプン、アラ
ビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、イオ
ン変性ヒドロキシエチルセルロース、ポリアミド、ポリ
アクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリビニ・ルビ
ロリドン、四級化ポリビニルピロリドン、ポリビニルピ
リシウムハライド、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ア
ルキド樹脂、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、イ
オン変性ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリア
クリル酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド、ポリ−２−
ヒドロキシエチルメタクリレート等の合成樹脂、又はこ
れらのポリマーを架橋処理して水不溶性にした親水性ポ
リマー、２種以上のポリマーからなる親水性且つ水不溶
性のポリマーコンプレックス、親水性セグメントを有す
る親水性且つ水不溶性のポリマー等が挙げられる。
尚、以上の如き親水性樹脂は、有機溶剤可溶性樹脂であ
ることが好ましく、もしかかる親水性樹脂が有機溶剤可
溶性ではな（、水可溶性である場合には、インク受容層
形成時に使用する塗工液の調整に於いて高吸水性樹脂粒
子を有機溶剤不溶性である親水性樹脂と水系で混合する
ことになり、粘度が高くなって塗工が困難となるが、こ
の場合更に水で稀釈して使用すれば塗工可能となる。
本発明に於けるインク受容層は、以上の如き主要材料を
用いて、バインダー表面に１μｍ以上、好ましくは１〜
１００μｍ１より好ましくは１〜３０μｍの高さに突出
した高吸水性樹脂粒子をインク受容面１ｍｉ当り５０〜
５０００個存在せしめた構造を成し、かかる構造をとる
ことにより、インク吸収性、記録画像の鮮明性に優れ、
しかもビーディング、ブリーディングを生じない被記録
材が得られる。
バインダー層表面に突出した前記粒子の高さが１μｍ未
満のとき、高吸水性樹脂粒子の突出表面積が小さく、ビ
ーディング防止効果を発揮できず、他方、前記粒子の高
さが１００μｍを越えると、バインダー層中の粒子固定
面積が小さくなるため粒子の密着力が低下し、粉落ちが
生じる。
又、１ｍｍ２当りの粒子の個数が５０未満のとき、ビー
ディング防止の効果が十分ではなく、従来の非多孔性の
インク受容層を設けた被記録材同様、表面のベタツキ、
ブロッキング等を抑えることができず、他方、粒子の個
数が５０００を越えると、高ヘイズとなり、透光性が低
下し、高精細な画像が得られない。
本発明のより好ましい態様は、バインダー層から１〜３
０μｍの高さに吐出している粒子がインク受容面１ｍｒ
ｒｉ当り５０〜１０００個存在する態様である。
かかるインク受容層を形成するためには、例え水− ば高吸収性樹脂粒子として、１０〜３０μｍの粒径のも
のを使用したとき、かかる粒子１重量部に対してバイン
ダーが１６〜１００重量部、好ましくは１６〜８０重量
部、より好ましくは１６〜５０重量部使用し、しかも基
材上に形成するバインダー層の厚さ′が、乾燥膜厚で１
〜１００μｍ１好ましくは１〜５０μｍ１より好ましく
は２〜３０μｍの範囲になるように塗工することが必要
である。
本発明では、高密度で多量のインクが付着したときのイ
ンク受容性及び耐ブロッキング性を更に改良するために
バインダ中にゲル化剤を含有せしめることが好ましい。
本発明で言うゲル化剤とは、インク中に含まれる水、ア
ルコール、多価アルコール、有機溶剤の流動性を低下さ
せ、固化できる能力を有する化合物のことである。
一般に、ゲル化のメカニズムはゲル化剤の水酸基、アミ
ノ基等の間に生じる水素結合により、化合物のネットワ
ークを構築し、そのネットワークの間に所望の溶媒を閉
じ込めるものと考えられる。
本発明で用いられるゲル化剤としては、ソルビトールと
ベンズアルデヒドとの縮合生成物に代表されるソルビト
ール誘導体、インシアネート化合物、Ｎ−ラウロイル−
Ｌ−グルタミン酸−α、γジーｎ−ブチルアミドに代表
されるアミノ酸系ゲル化剤、寒天、カラギーナン、ペク
チン、ジェランガム等が挙げられる。
とりわけ、水系インクが好んで用いられるインクジェッ
ト記録では、ゲル化剤としてはインク中の水、アルコー
ル、多価アルコールのゲル化能力が優れ〈空気中の水分
に対して化学的に安定であるソルビトールと芳香族アル
デヒドの縮合物が好適である。
ソルビトールとしてはＤ型が容易に入手できるため、Ｄ
−ソルビトール系が利用し易い。
また、芳香族アルデヒドとしては、ベンズアルデヒド、
ハロゲン化ベンズアルデヒド、トルアルデヒド、サリチ
ルアルデヒド、シンナムアルデヒド、ナンドアルデヒド
等があげられ、これらの化合物とソルビトールの縮合生
成物は、単独で又は複数組合せて使用される。
特にＤ−ソルビトールとベンズアルデヒドとの縮合物が
容易に入手でき、ゲル化効果も高いため、最も好ましい
。
本発明に用いられるＤ−ソルビトールとベンズアルデヒ
ドの縮合生成物は、Ｄ−ソルビトールとベンズアルデヒ
ドとの縮合反応により合成され、Ｄソルビトールとベン
ズアルデヒドのモル比が１：１゜１：２及び１：３のも
のが合成可能であるが、１：２又は１：３のものを使用
するのが好適であり、１：２のものを使用するのが最適
である。
Ｄ−ソルビトールとベンズアルデヒドの縮合生成物は、
モル比が１：２のものがジベンジリデンソルビトール（
商品口ニゲルオールＤ、新日本理化■製）及びＩ：３の
ものがトリベンジリデンソルビトール（商品名ニゲルオ
ールＴ、新日本理化■製）と呼ばれる。
ジベンジリデンソルビトールは、化学的に中性の化合物
であり、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ、　　Ｎ−ジメチル
ホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の溶剤には溶解
性（２０重量％程度）を示すが、大多数の溶剤、例えば
エチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレン
グリコール、グリセリン、ジエチレングリコール、ベン
ジルアルコール、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン、シクロヘキシルアミン、アニリン、ピ
リジン等には溶解性が小さく、加熱溶解後冷却すると溶
液はゲル化する性質がある。本発明では、上記縮合生成
物の有するこのゲル化力（液体をゲル化又は固形化する
能力）により、インクジェット記録を行った際の記録液
中に含まれる多価アルコール等の低揮発性溶剤の流動性
を抑制することにより記録液の定着を実施するものであ
る。
ゲル化剤はバインダー中に好ましくは３０〜７０重量％
含有することである。バインダー中に含有するゲル化剤
が３０重量％未満の場合、ゲル化効果が小さく、多量の
インクが付着したときのインク受容性の改良が図れない
。一方、かかるゲル化剤が７０重量％より多い場合、バ
インダーとインクとの親和性が乏しくなり、バインダー
中にインクが浸透できず、インクの定着性が悪くなる。
本発明では、更に、インク受容層の強度補強および／ま
たは基材との密着性を改善するために、必要に応じて、
ＳＢ、Ｒラテックス、ＮＢＲラテックス、ポリビニルホ
ルマール、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルブチ
ラール、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、フェノール樹脂、アルキド樹脂等の樹脂を
併用してもよい。
また、インク受容層のインク吸収性を高めるために、透
光性を妨げない程度にインク受容層中に各種の充填剤、
例えば、シリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アル
ミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、リト
ポン、サチンホワイト等の充填剤をインク受容層中に分
散させることもできる。
更に、アニオン系、ノニオン系、カチオン系の界面活性
剤をインク受容層に包含させて、記録時のインクのドツ
ト径をコントロールしたりインク吸収速度を早めたり、
印字部のベタツキを更に改善することも有効である。
以上のごとき主要材料を用いて本発明の被記録材が形成
されるが、好ましい態様は基材およびインク受容層の双
方とも透光性であり、ヘイズが５０％以下であり、被記
録材全体として透光性である態様である。
この態様の被記録材は、特に透光性に優れたもので、光
学機器により記録画像をスクリーン等へ投影するＯＨＰ
等の場合に主に用いられ、透過光観察用被記録材として
有用である。
このような透光性被記録材は、前記のごとき透光性基材
上に、少なくとも前記のバインダーおよび高吸水性粒子
から透光性インク受容層を形成することにより調製する
ことができる。
このようなインク受容層を形成する方法としては、上記
のバインダーおよび高吸水性粒子あるいは他のポリマー
や添加剤との混合物を適当な溶剤に溶解または分散させ
て塗工液を調製し、該塗工液を、例えば、ロールコーテ
ィング法、ロッドバーコーティング法、スプレーコーテ
ィング法、エアナイフコーティング法等の公知の方法に
より透光性基材上に塗工し、その俊速やかに乾燥させる
方法が好ましい。
以上のようにして形成される態様の被記録材は、充分な
透光性を有している透光性被記録材である。
本発明で言う十分な透光性とは、被記録材のヘイズが５
０％以下、好ましくは２０％以下を言う。
ヘイズが５０％以下であればＯＨＰにより記録画像をス
クリーンへ投影して観察することが可能であり、更に記
録画像の細部が鮮明に観察される。
更に、本発明においては、以上の如き各種の態様の被記
録材において、その記録面に有機または無機の微細な粉
体を、約０．０１〜約１．Ｑｇ／イの割合で付与するこ
とによって、得られる被記録材のプリンター内における
搬送性や積重ね時の耐ブロッキング性、耐指紋性等を更
に向上させることができる。
以上、本発明の被記録材の代表的な態様を例示して本発
明を説明したが、勿論本発明の被記録材はこれらの態様
に限定されるものではない。尚、いずれの態様の場合に
おいても、インク受容層には、分散剤、螢光染料、ｐＨ
調節剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤等の公知の各種添加剤
を包含させることができる。
なお、本発明の被記録材は必ずしも無色である必要はな
（、着色された被記録材であってもよい。
本発明の被記録材に対してインクジェット記録方法によ
り画像を形成する際のインクの付与量は、被記録材のイ
ンク受容面１ｍｍ２当り最大５〜３０ｎＩ！なる範囲が
画像濃度、画像品質の点で好ましい。
例えばブラック、マゼンタ、シアン、イエローの４色の
インクを用いてカラー画像を形成する場合、インク受容
面１ｍＪ当りの最大インク付与量を１色当り５〜１０ｎ
Ａとすることで光学濃度が高（、ブリーディングやビー
ディングを生ぜず、鮮明性に優れたカラー画像が得られ
る。
この最大インク付与量が１色当り５ｎｌ／ｍｒｒｒ未満
の場合、そもそもブリーディングやビーディングといっ
た問題を生じにくいが、画像濃度が低く、鮮明さに欠け
、コントラストが低くなるという問題を生じる。
一方、最大インク付与量が１色当り１０ｎｌ／ｍｒｒｆ
を越えた場合、高い光学濃度の画像が得られる反面、ブ
リーディングやビーディングを生じゃすくなる。
本発明で使用するインクジェット記録方式としては、高
速印字が可能であることがら、インクに熱エネルギーを
付与してオリフィスからインクを吐出させるバブルジェ
ット方式が好ましい。
以上の如き本発明の被記録材は、優れたインク受容性を
示し、優れた鮮明性の記録画像を与える。
従って、モノカラーは勿論、フルカラー画像の記録にお
いて、異色のインクが短時間内に同一箇所に重複して付
着した場合にも、インクの流れ出しやしみ出し現象がな
く、ビーディング、ブリーディングの生じない高解像度
の鮮明な記録画像が得られる。
また、本発明では従来のインクジェット用被記録材では
見られなかった表面光沢の優れたものを提供することも
可能であり、また、スライドやＯＨＰ等の光学機器によ
り記録画像をスクリーン等への投影により観察に用いる
もの、カラー印刷のポジ版を作成する際の色分解版、あ
るいは液晶等のカラーデイスプレィに用いるＣＭＦ等、
従来の表面画像観察用以外の用途に適用することができ
る。
以下、実施例に従って本発明を更に詳細に説明する。な
お、文中、部または％とあるのは特に断わりの無い限り
重量基準である。
実施例１ ポリエチレンオキサイド１０％メタノール溶液（開成化
学工業製Ｒ−１０００）をａとする。次に高吸水性樹脂
粒子としてアクリル酸・ビニルアルコール共重合体の架
橋体（住友化学工業製、スミカゲル５Ｐ−５１０、平均
粒径１０〜２０μｍ）をｂとする。
透光性基材として厚さ１００μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム（東し製）を使用し、このフィルム上
に固形分比においてａ　：　ｂ＝３５　：　１に混合、
分散した塗工液を乾燥後の厚さが６μｍとなるようにバ
ーコータにて塗工し、８０°Ｃ，５分間の条件で乾燥し
、本発明の透光性被記録材を得た。
実施例２ 実施例１において、ａ：ｂ＝１６＝１としたことを除い
て、実施例１と同様にして被記録材を得た。
実施例３ 実施例１において、ａ：ｂ＝２５：１としたことを除い
て、実施例１と同様にして被記録材を得た。
実施例４ 実施例１において、ａ：ｂ＝４０：１としたことを除い
て、実施例１と同様にして被記録材を得た。
実施例５ 実施例１において、ａ　：　ｂ＝２５　：　１とし、乾
燥後の厚さを３μｍとしたことを除いて、実施例１と同
様にして被記録材を得た。
実施例６ 実施例１において、ａ：ｂ＝２５：１とし、乾燥後の厚
さを１０μｍとしたことを除いて、実施例１と同様にし
て被記録材を得た。
実施例７ 実施例１において、ａ：ｂ＝８０：１としたことを除い
て、実施例Ｉと同様にして被記録材を得た。
比較例１ 実施例１において、ａ　：　ｂ＝１　：　１としたこと
を除いて、実施例１と同様にして被記録材を得た。
比較例２ 実施例Ｉにおいて、ａ　：　ｂ＝３００　：　１とした
ことを除いて、実施例１と同様にして被記録材を得た。
上記の実施例および比較例の各々の被記録材に対し、イ
エロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４種のインクを
用いて、インクに熱エネルギーを付与してインクを発泡
させ、オリフィスよりインク滴を吐出させるバブルジェ
ット記録ヘッド（吐出ドロプレット体積２４ｐＩ！、記
録密度１６ｐｅｊｌ！、　　１色当りの最大インク付与
量６．Ｏｎｌ／ｍｒｒ？、最大色重ね数３色、被記録材
上への最大インク付与量１８．０ｒｙ２／ｍｒｒ？、吐
出周波数２ＫＨｚ）を有する記録装置を使用してインク
ジェット記録を実施した。
参考例１ 比較例２の被記録材を用い、前記記録装置のヘッドを冷
却して、最大インク付与量が６．Ｏｎｌｌｍｒｄから４
．２ｒｌ／ｍｒｒｆとなるように調整して記録を行なっ
た。
実施例及び比較例の夫々の被記録材の１μｍ以上の高さ
に突出した粒子の１ｍｍ２当りの個数Ｎ及び評価結果を
第１表、第２表に示・す。
第１表及び第２表における各評価項目の測定は下記の方
法に従った。
（１）突出粒子の高さ及び１ｍｍ２当りの粒子の個数は
、三次元表面粗さ測定器（小板研究所■製ＳＥ・３ＦＫ
　：検出器先端径Ｒ＝２．０　ｐ　ｍ、荷重３０　ｍ　
ｇ　）にて測定した。なお、この時バインダー層から１
μｍ未満の突出状態の高吸水性樹脂粒子は個数Ｎに入れ
ないことにする。よってバインダー層より１μｍ以上の
突出が認められた粒子の個数及び高さを測定する。
（２）インク定着時間は、黒インクをベタ印字した後の
被記録材を、室温下（２０℃、６５％ＲＨ）に放置し、
記録画像に指触したときに、インクが乾燥して指に付着
しなくなる時間を測定した。
（３）ヘイズは、ＪＩＳ　　Ｋ、６７１４に準拠した光
学系をもった直読へイズメータ（東洋精機製作新製）を
用いて測定した。
（４）ビーディングは、２色ベタ印字部分を目視にて判
定し、ビーディングを生じていないものを５、著しく生
じているものを１とし、５段階評価を行った。
（５）ブリーディングは２色ベタ印字部分の境界のエツ
ジを目視にて判定し、ブリーディングを生じていないも
のを○、生じているものを×、その中間を△とした。
（６）画像濃度は黒インクをベタ印字した部分の透過濃
度として、マクベスＴＲ−５２４にて測定した。
第 表 第２表 実施例８〜１２および比較例３，４、参考例２第３表に
記載の通りの材料および組成で混合・分散・溶解して塗
工液を作成した。該塗工液を厚さ１００μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム（東し■製　商品名ルミラ
ーＴ）の透明性基材の上に乾燥膜厚４μｍ（バインダ一
部）となるような条件でバーコーターにて塗布し、１４
０°Ｃ，３分間の条件で乾燥して、本発明の実施例８〜
１２および比較例３，４、参考例２の透光性被記録材を
得た。
第３表の実施例および比較例、参考例の各々の被記録材
に対して下記組成のイエロー、シアン、マゼンタ、ブラ
ックのインクを用いてインクの発泡によりインクを吐出
させるバブルジェット記録ヘッド（吐出ドロップレット
体積３０ｐＡ、１色当りの最大インク付与量７．４ｎ７
／ｍｒｒ？、記録密度１６ｐｅ１１最大色重ね数３．０
色、被記録材上への最大インク付与量２２．２ｎ　１２
　／　ｍ　ｒｒ？　、吐出周波数２ＫＨｚ）を有する記
録装置を使用してインクジェット記録を実施した。
イエローインク（組成） Ｃ，１，アシッドイエロー２３　　　３重量％ジエチレ
ングリコール　　　　　３０重量％水　　　　　　　　
　　　　　　　６７重量％シアンインク（組成） Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　３重量％ジエチレ
ングリコール　　　　　３０重量％水　　　　　　　　
　　　　　　６７重量％マゼンタインク（組成） Ｃ１１，アシッドレッド３５　　　　３重量％ジエチレ
ングリコール　　　　　３０重量％水　　　　　　　　
　　　　　　６７重量％ブラックインク（組成） Ｃ，１，ダイレクトブラック１９　　３重量％ジエチレ
ングリコール　　　　　３０重量％水　　　　　　　　
　　　　　　６７重量％実施例８〜１２、比較例３，４
、参考例２の夫々の被記録材を用いて、実施例１と同様
にして各評価項目について測定した。その結果を第３表
に示す。
但し、評価項目（２）インク定着時間については、以下
に示す基準に従って測定した。
（２）インク定着時間は、イエロー、シアン、マゼンタ
の３色のフルドツトを記録した後の被記録材を、室温下
（２０°Ｃ１６５％ＲＨ）に放置し、記録画像に指触し
たときに、インクが乾燥して指に付着しなくなる時間を
測定した。
又、耐ブロッキング性の評価を新たに追加した。
（７）耐ブロッキング性は、イエロー、マゼンタ、シア
ン３色のフルドツトを記録し、２３°Ｃ２５０％ＲＨの
環境下に２４時間静置した後、インク受容層にＰＥＴフ
ィルム（東し製　商品名ルミラーＴ１００μｍ）を積層
し、３５°Ｃ９９０％ＲＨでＬｏｇ／ｒｒｆの圧力を加
え２４時間放置した。
のを×とし、剥離の際にインク受容層の破断が生じるも
の、又は剥離に大きな力を要するものを△とした。
〔効　果〕
本発明によれば、特に多量のインク量に対するインク定
着性に優れ、高透光性、高精細でビーディング、ブリー
ディング、ブロッキングの生じない被記録材が得られる
。

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）基材に、高吸水性樹脂粒子とバインダーを含有す
    るインク受容層を設けた被記録材に於いて、前記インク
    受容層のバインダー層表面から１μｍ以上の高さに突出
    した樹脂粒子が、インク受容面１ｍｍ＾２当り５０〜５
    ０００個存在することを特徴とする被記録材。
  2. （２）前記高吸水性樹脂粒子が、自重の５０倍〜１００
    ０倍の水吸収能力を有する請求項（１）の被記録材。
  3. （３）前記樹脂粒子がインク受容面１ｍｍ＾２当り５０
    〜１０００個存在する請求項（１）の被記録材。
  4. （４）前記被記録材が透光性を有する請求項（１）の被
    記録材。
  5. （５）基材に、高吸水性樹脂粒子とバインダーを含有す
    るインク受容層を設けた被記録材に於いて、前記インク
    受容層が平均粒径１０〜３０μｍの樹脂粒子１重量部に
    対してバインダーを１６〜１００重量部含有し、且つバ
    インダー層表面から１μｍ以上の高さに突出した樹脂粒
    子が、インク受容面１ｍｍ＾２当り５０〜５０００個存
    在することを特徴とする被記録材。
  6. （６）前記高吸水性樹脂粒子が、自重の５０倍〜１００
    ０倍の水吸収能力を有する請求項（５）の被記録材。
  7. （７）前記樹脂粒子がインク受容面１ｍｍ＾２当り５０
    〜１０００個存在する請求項（５）の被記録材。
  8. （８）前記被記録材が透光性を有する請求項（５）の被
    記録材。
  9. （９）基材に、高吸水性樹脂粒子とバインダーを含有す
    るインク受容層を設けた被記録材に於いて、前記インク
    受容層のバインダー層表面から１μｍ以上の高さに突出
    した樹脂粒子がインク受容面１ｍｍ＾２当り５０〜５０
    ００個存在し、且つ前記バインダー層にゲル化剤を含有
    することを特徴とする被記録材。
  10. （１０）前記ゲル化剤が、ソルビトールと芳香族アルデ
    ヒドの縮合生成物である請求項（９）の被記録材。
  11. （１１）前記ゲル化剤の含有量が、バインダー全重量に
    対して３０〜７０重量％の範囲にある請求項（９）の被
    記録材。
  12. （１２）前記高吸水性樹脂粒子が、自重の５０倍〜１０
    ００倍の水吸収能力を有する請求項（９）の被記録材。
  13. （１３）前記樹脂粒子がインク受容面１ｍｍ＾２当り５
    ０〜１０００個存在する請求項（９）の被記録材。
  14. （１４）前記被記録材が透光性を有する請求項（９）の
    被記録材。
  15. （１５）被記録材にインクの液滴を付与して記録を行な
    うインクジェット記録方法に於いて、前記被記録材が高
    吸水性樹脂粒子とバインダーを含有するインク受容層を
    有し、前記インク受容層のバインダー層表面から１μｍ
    以上の高さに突出した樹脂粒子がインク受容面１ｍｍ＾
    ２当り５０〜５０００個存在するものであり、インク受
    容面１ｍｍ＾２当りの最大インク付与量が５〜３０ｎｌ
    であることを特徴とするインクジェット記録方法。
  16. （１６）前記高吸水性樹脂粒子が、自重の５０倍〜１０
    ００倍の水吸収能力を有する請求項（１５）のインクジ
    ェット記録方法。
  17. （１７）前記バインダー層にゲル化剤を含有する請求項
    （１５）のインクジェット記録方法。
  18. （１８）前記ゲル化剤の含有量が、バインダー全重量に
    対して３０〜７０重量％の範囲にある請求項（１５）の
    インクジェット記録方法。
  19. （１９）インクの液滴を、インクに対して熱エネルギー
    を付与して形成する請求項（１５）のインクジェット記
    録方法。
  20. （２０）被記録材に異色のインクの液滴を付与して記録
    を行なうカラーインクジェット記録方法に於いて、前記
    被記録材が高吸水性樹脂粒子とバインダーを含有するイ
    ンク受容層を有し、前記インク受容層のバインダー層表
    面から１μｍ以上の高さに突出した樹脂粒子がインク受
    容面１ｍｍ＾２当り５０〜５０００個存在するものであ
    り、且つインク受容面１ｍｍ＾２当りの最大インク付与
    量が１色当り５〜１０ｎｌであることを特徴とするカラ
    ーインクジェット記録方法。
  21. （２１）前記異色のインクが、ブラックインク、マゼン
    タインク、シアンインク及びイエローインクである請求
    項（２０）のカラーインクジェット記録方法。
  22. （２２）前記バインダー層にゲル化剤を含有する請求項
    （２０）のカラーインクジェット記録方法。
  23. （２３）前記ゲル化剤の含有量が、バインダー全重量に
    対して３０〜７０重量％の範囲にある請求項（２０）の
    カラーインクジェット記録方法。
  24. （２４）インクの液滴を、インクに対して熱エネルギー
    を付与して形成する請求項（２０）のカラーインクジェ
    ット記録方法。
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