JP2018192809A - 改善された転写媒体 - Google Patents

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Abstract

【課題】転写媒体の製造方法、該方法により製造された転写媒体及び転写印刷法を提供する。【解決手段】転写媒体の製造方法は、以下の工程：（ａ）第一の水性液体を、印刷すべきベース基材の表側に施与し、その際、前記ベース基材は、０〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは０〜２００ｍｌ／分、さらに好ましくは０〜１００ｍｌ／分の透気度を有し、かつ、前記第一の水性液体は、少なくとも１種の親水性有機ポリマー又はその塩を含有するものとし、かつ、引き続き乾燥を行う工程；及び（ｂ）任意に、第二の水性液体を前記ベース基材の裏側に施与し、かつ引き続き乾燥を行う工程であって、ここで、前記第二の液体は任意に親水性ポリマー又はその塩を含有するものとする工程を含む。【選択図】なし

Description

本発明は、転写媒体の製造方法、該方法により製造された転写媒体及び転写印刷法に関する。
転写印刷とは、例えばテキスタイル等の様々な材料を、例えば転写媒体を用いて印刷することを指す。転写媒体を顔料でコーティングし、次いでこれを、昇華により、例えば熱転写プレス機を用いて、印刷すべき材料へ転写する。
転写媒体においてしばしば生じる障害の一つに、例えばインクジェット印刷で施与された顔料の擦れがある。この障害は、親水性ポリマーでコーティングされた転写媒体を用いた場合には低減されることがある。しかしながら、転写媒体にそのような変更を加えても、インキの擦れが完全に解消されることはない。
欧州特許第２２３６３０７号明細書には、印刷すべき原紙の表側がポリアクリル酸アンモニウムを含有する水性液体でコーティングされた転写媒体が開示されている。
国際公開第００／０６３９２号パンフレットには、特にインクジェット印刷用の転写媒体であって、少なくとも印刷すべき側に剥離又はバリア層を備えており、この剥離又はバリア層が最大で１００ｍｌ／分の透気度を有する前記転写媒体が開示されている。この剥離／バリア層は、例えばカルボキシメチルセルロース、ゼラチン、アルギン酸塩といった親水性ポリマーのコーティングであってよい。この国際公開第００／０６３９２号パンフレットに記載されている転写媒体は、インクジェット印刷が施された場合であっても擦れ傾向が低く、また物品へのインキ転写効率が高い。
意想外にも、０〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは０〜２００ｍｌ／分の透気度を有するベース基材を有し、かつ印刷すべき前記ベース基材の表側に施与された少なくとも１種の親水性有機ポリマー又はその塩を含有する転写媒体を使用することにより、印刷すべき前記物品において高解像度のパターンが生じ、かつ該物品に転写すべきインキの歩留まりが向上することが見出された。
意想外にも、低い透気度を有するベース基材と、印刷すべき前記ベース基材の表側に施与された少なくとも１種の親水性有機ポリマーを含有するコーティングとを有する転写媒体を使用することにより、印刷すべき前記物品において高解像度のパターンが生じ、かつ該物品に転写すべきインキの歩留まりが向上することが見出された。例えば０〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは０〜２００ｍｌ／分、さらに好ましくは０〜１００ｍｌ／分の透気度を有する低透気性のベース基材を使用することによって、媒体へのインキの浸透が阻止されることが判明した。このことから、印刷すべき前記物品へのインキの転写率が高いことが説明されうる。
もう一つの実施形態においては、前記ベース基材は、＞１００〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは＞１００〜２００ｍｌ／分の透気度を有してよい。何故ならば、少なくとも１種の親水性有機ポリマーを含有する前記コーティングは、それ自体で比較的低い透気度を有することが見出されたためである。このことによっても媒体へのインキの浸透が阻止され、またこのことから、印刷すべき前記物品へのインキの転写率が高いことが説明されうる。
また一方で、前記ベース基材上の特定のコーティングによって、例えばインキの速乾や低い擦れ傾向といった理想的な印刷性能をもたらす層が提供される。本発明の転写媒体の特性プロファイルによって、本格的な設備を何ら必要とせずに、（例えば通常のデスクトッププリンタにより）家庭で印刷することが可能となる。
さらに、本発明による転写媒体によって材料のコスト削減が可能となる。何故ならば、前記基材の単位面積当たりの質量だけでなくコーティングの質量をも、例えば国際公開第００／０６３９２号パンフレットに記載されているような通常の転写媒体よりも著しく低減することができるためである。
欧州特許第２２３６３０７号 国際公開第００／０６３９２号
従って本発明の対象は、最適な印刷性能を示す転写媒体を製造するための、費用対効果が高くかつ環境に優しい方法を提供することである。
従って第一の態様においては、本発明は、特にインクジェット印刷用の転写媒体の製造方法であって、以下の工程：
（ａ）第一の水性液体を、印刷すべきベース基材の表側に施与し、その際、
前記ベース基材が、０〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは０〜２００ｍｌ／分、さらに好ましくは０〜１００ｍｌ／分の透気度を有し、かつ、
前記第一の水性液体が、少なくとも１種の親水性有機ポリマー又はその塩を含有するものとし、かつ、
引き続き乾燥を行う工程；及び
（ｂ）任意に、第二の水性液体を前記ベース基材の裏側に施与し、かつ引き続き乾燥を行う工程であって、ここで、前記第二の液体は任意に親水性ポリマー又はその塩を含有するものとする工程
を含む前記方法に関する。
好ましい一実施形態においては、前記ベース基材は、紙や、例えばポリエステルやポリアミドやポリオレフィンといったプラスチックや、例えばアルミニウムや鉄やそれらの合金といった金属からなる群から選択される。好ましい一実施形態においては、前記ベース基材は原紙である。そのような場合、前記原紙は、好ましくは２０〜１２０ｇ／ｍ2、特に３５〜９０ｇ／ｍ2の坪量を有する。特に、前記原紙はシート又はフィルムの形態である。
前記ベース基材の透気度は、ＩＳＯ規格５６３６−３に従って測定した場合に（ベントセン透気度）、０〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは０〜８００ｍｌ／分、さらに好ましくは０〜２００ｍｌ／分、さらに好ましくは０〜１００ｍｌ／分の範囲内である。好ましくは、前記ベース基材は、前記第一の水性液体の水とその上に印刷すべき水性インキの水とが少なくとも部分的に吸収されうるような最低透気度を有し、これは例えば２ｍｌ／分、１０ｍｌ／分、又は２０ｍｌ／分である。
一実施形態においては、前記ベース基材の透気度は、ＩＳＯ規格５６３６−３に従って測定した場合に（ベントセン透気度）、好ましくは０〜１００ｍｌ／分、さらに好ましくは２０〜９０ｍｌ／分、さらに好ましくは５０〜９０ｍｌ／分の範囲内である。好ましくは、前記ベース基材は、前記第一の水性液体の水とその上に印刷すべき水性インキの水とが少なくとも部分的に吸収されうるような最低透気度を有し、これは例えば２ｍｌ／分、１０ｍｌ／分、又は２０ｍｌ／分である。
もう一つの実施形態においては、前記ベース基材の透気度は、ＩＳＯ規格５６３６−３に従って測定した場合に（ベントセン透気度）、＞１００〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは＞１００〜８００ｍｌ／分、好ましくは＞１００〜２００ｍｌ／分、さらに好ましくは１２０〜１８０ｍｌ／分、さらに好ましくは１２０〜１６０ｍｌ／分の範囲内である。好ましくは、前記ベース基材は、例えば１０１ｍｌ／分、１０５ｍｌ／分、又は１１０ｍｌ／分の最低透気度を有する。
好ましい一実施形態においては、前記ベース基材は、０〜１００、好ましくは０〜８０、さらに好ましくは０〜４０、さらに好ましくは１〜４０のコッブ値を有しうる。前記コッブ値とは、ＴＡＰＰＩ Ｔ４４１規格に規定された条件下に波形の基材試料１ｍ2当たりに規定時間内に吸収された水の質量である。
好ましい一実施形態においては、前記親水性有機ポリマーは水に十分に可溶であり、かつ水性液体を形成する。本発明によれば、前記親水性有機ポリマー又はその塩は、２０℃で、水１リットル当たり少なくとも１０ｇ、好ましくは少なくとも２０ｇ、さらに好ましくは少なくとも５０ｇが蒸留水に完全に溶解しうる場合に、十分に水溶性であると言える。好ましくは、前記親水性有機ポリマーは、ポリアクリル酸、ポリアクリルエステル、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、アクリル酸とアクリル酸エステルとアクリルアミドと酢酸ビニルのうち少なくとも１種を含むコポリマー又はそれらの塩からなる群から選択される。
前記親水性有機ポリマーは、５００ｇ／モル以上、例えば６００〜５０，０００ｇ／モル、好ましくは６００〜２５，０００ｇ／モルの重量平均分子量を有することができる。
前記親水性有機ポリマーの塩は、対イオンとして、例えばカリウムカチオンやナトリウムカチオンといったアルカリ金属カチオンや、アンモニウムカチオンを含有することができる。
好ましくはポリアクリル酸又はその塩（ポリアクリレート）、さらに好ましくはポリアクリレートが、親水性有機ポリマーとして使用される。本発明の意味でのポリアクリレートとは、ポリアクリル酸の塩であって、そのカルボン酸基が少なくとも部分的にカルボン酸塩の形で存在している前記塩である。好ましい一実施形態においては、前記ポリアクリレートは、例えばポリアクリル酸ナトリウムやポリアクリル酸カリウムといったアルカリ金属ポリアクリル酸塩や、ポリアクリル酸アンモニウムからなる群から選択される。好ましい一実施形態においては、前記ポリアクリレートは、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウム又はポリアクリル酸アンモニウムであり、最も好ましいのはポリアクリル酸ナトリウムである。
前記第一の水性液体は、好ましくは、少なくとも１種の親水性有機ポリマーを、前記第一の水性液体の総質量に対して１〜５０質量％、好ましくは２〜２０質量％、さらに好ましくは４〜１２質量％含有する。
好ましい一実施形態においては、前記第一の水性液体はさらに、少なくとも１種の充填剤、好ましくは無機充填剤、さらに好ましくは例えばＳｉＯ2やＴｉＯ2といった無機酸化物を含有することができる。前記充填剤は、好ましくはナノ粒子又はマイクロ粒子の形態である。好ましい一実施形態においては、前記第一の水性液体中で使用される充填剤はコロイド溶液の形態であり、その際、前記固体粒子の平均粒子径は、１ｎｍ〜１μｍ、好ましくは１ｎｍ〜８００ｎｍ、さらに好ましくは１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内であってよい。
前記充填剤は、前記第一の水性液体中に、前記第一の水性液体の総質量に対して０．２〜１０質量％、好ましくは１〜５質量％の量で存在してよい。
他の好ましい実施形態においては、前記第一の水性液体は、さらに、少なくとも１種の水溶性塩を含有することができる。好ましくは、前記塩はアルカリ塩である。本明細書で用いられる場合に、アルカリ塩とは、飽和水溶液中で２０℃で７を上回るｐＨ値を有する塩である。好ましくは、前記塩は、炭酸（水素）塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩、リン酸塩又はそれらの混合物から選択されることができる。好ましくは、前記第一の水性液体は、炭酸（水素）塩及びケイ酸塩を含有する。前記塩は、前記第一の水性液体中に、前記第一の水性液体の総質量に対して０．２〜１０質量％、好ましくは１〜５質量％の量で存在することができる。
さらなる一実施形態においては、前記第一の水性液体は、例えばグリセリンやポリエチレングリコール、エチレングリコール、１，３−ブタンジオールといった多価アルコールを少なくとも１種含有することができる。前記多価アルコールは、前記第一の水性液体の総質量に対して０．０１〜３質量％、好ましくは０．１〜１．５質量％、さらに好ましくは０．１〜１．２質量％の量で存在することができる。
その他の好ましい実施形態においては、前記第一の水性液体は、さらに、少なくとも１種の接着剤を含有することができる。前記接着剤によって、印刷すべき表側に粘着作用を付与することができ、そのようにして、印刷すべき物品に転写紙を施与した際にこの転写紙がずれないようにする。前記接着剤は、シリコーン接着剤、天然ゴム系接着剤又は合成ゴム系接着剤、例えばブレンデックス（blendex）からなる群から選択されてよい。前記接着剤は、前記第一の水性液体中に、前記第一の水性液体の総質量に対して１０〜２０質量％の量で存在することができる。
好ましい一実施形態においては、前記第一の水性液体は、２〜５、好ましくは２．５〜４．５、さらに好ましくは２．５〜４のｐＨ値を有する。
好ましい一実施形態においては、前記第一の水性液体は、それぞれ前記第一の水性液体の総量に対して、ポリアクリートを特に４〜６質量％の量で、充填剤を特に０．５〜２．５質量％の量で、少なくとも１種の水溶性アルカリ塩を特に１．５〜３．５質量％の量で含有する。
他の好ましい実施形態においては、前記第一の水性液体は、それぞれ前記第一の水性液体の総量に対して、ポリアクリル酸を特に４〜１５質量％の量で、充填剤を特に０．０５〜４質量％の量で、少なくとも１種の水溶性アルカリ塩を特に１．５〜７質量％の量で、少なくとも１種の多価アルコールを特に０．１〜１．５質量％の量で、そして任意に少なくとも１種の接着剤を特に１０〜２０質量％の量で含有する。
好ましい一実施形態においては、前記第二の水性液体は、例えばポリアクリレートやデンプン、セルロース又はそれらの誘導体といった親水性ポリマーを含有する。デンプンの誘導体は親水化デンプンであってよい。セルロースの誘導体は、好ましくは、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又は微晶質セルロースから選択される。前記親水性ポリマーは、前記第二の水性液体の総質量に対して、１〜５０質量％、好ましくは５〜３０質量％の量で、特に１０〜２０質量％の割合で存在してよい。
好ましい一実施形態においては、前記第一の水性液体及び任意に第二の水性液体は、前記ベース基材に、１０〜４０ｇ／ｍ2、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2の量で施与される。好ましい一実施形態においては、前記第一の水性液体及び任意に第二の水性液体が前記ベース基材に施与されることにより、約０．２〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは０．２〜５ｇ／ｍ2のコーティングの乾燥質量が得られる。
好ましい一実施形態においては、前記第一の水性液体に由来する乾燥コーティング層は、７００〜８００ｍｌ／分の透気度を有する高透気度ベース基材（例えば高透気度原紙）上でＩＳＯ規格５６３６−３に従って測定した場合に、＞１００ｍｌ／分、好ましくは２００〜６００ｍｌ／分、最も好ましくは３００〜６００ｍｌ／分の透気度を有する。すなわち、乾燥コーティング層の透気度を測定するために、（本発明のベース基材に代えて）７００〜８００ｍｌ／分の透気度を有する高透気性ベース基材が使用されることを除いて、本発明による転写媒体の製造方法が再現される。
意想外にも、低透気性ベース基材に施与すべき前記第一の水性液体の有効量を、転写印刷性能を犠牲にすることなく、より透気性の高いベース基材に施与する場合よりも著しく低減できることが見出された。
前記コーティング層の透気度が高いこともまた、前記転写媒体の性能に対して有利に働く。一方で、前記透気性コーティング層によって、前記転写媒体に施与された水性インキが迅速に吸収され、それによって擦れ傾向が低減する。また他方では、前記コーティングの透気度が高いことによって、印刷後のインキの総乾燥時間が著しく短縮される。
コーティングされた前記ベース基材の透気度が全般的に低いことによって、前記基材の内部へのインキの浸透が阻止され、それによって、インキを、例えば昇華転写の際に物品へ効率的に転写することができる。このことによって、本発明による転写媒体が、通常のデスクトップインクジェットプリンタでの印刷に特に適したものとなる（いわゆる高速転写媒体）。
前記第一の水性液体は、例えばドクターブレードやロールコータを用いた方法や吹付けによる方法といった従来の方法によって、前記ベース基材に施与されることができる。この施与が行われた後に、前記紙は、通常は室温で、又は例えば４０〜１００℃、さらに好ましくは４０〜８０℃、さらに好ましくは４０〜６０℃といった高温で乾燥される。
工程（ｂ）は、好ましくは、前記紙の裏側への第二の水性液体の施与と、後続の乾燥とを含む。前記第二の液体の施与及び後続の乾燥は、前記第一の水性液体に関して上述した通りに行われることができる。
他の態様においては、本発明は、上述の方法により得られる転写媒体に関する。
本発明のもう一つの態様は、特にインクジェット印刷用の転写媒体を製造するための、少なくとも１種の親水性有機ポリマーと少なくとも１種の充填剤と少なくとも１種のアルカリ塩とを含有する水性液体の使用である。好ましくは、上述の通りの第一の水性液体を、前記転写媒体を製造するための水性液体として使用することができる。
本発明のもう一つの態様は、特にインクジェット印刷用の転写媒体を製造するための、少なくとも１種の親水性有機ポリマーと少なくとも１種の充填剤と少なくとも１種のアルカリ塩と少なくとも１種の多価アルコールと任意に少なくとも１種の接着剤とを含有する水性液体の使用である。好ましくは、上述の通りの第一の水性液体を、前記転写媒体を製造するための水性液体として使用することができる。
本発明のその他の態様は、例えばインクジェット印刷用の転写媒体、特に転写紙を製造するための、０〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは０〜２００ｍｌ／分、さらに好ましくは０〜１００ｍｌ／分、さらに好ましくは２０〜９０ｍｌ／分、又は、好ましくは＞１００〜１，０００ｍｌ／分、さらに好ましくは１２０〜１８０ｍｌ／分の透気度を有するベース基材、特に原紙の使用である。
本発明のその他の態様は、例えばインクジェット印刷用の転写媒体、特に転写紙を製造するための、０〜１００ｍｌ／分、好ましくは２０〜９０ｍｌ／分、さらに好ましくは５０〜９０ｍｌ／分の透気度を有するベース基材、特に原紙の使用である。
本発明のその他の態様は、特にインクジェット印刷用の転写媒体であって、印刷すべきベース基材の表側に、少なくとも１種の親水性有機ポリマーを含有するコーティングが塗工されており、かつその際、前記ベース基材が、０〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは０〜２００ｍｌ／分、さらに好ましくは０〜１００ｍｌ／分、さらに好ましくは２０〜９０ｍｌ／分、又は、好ましくは＞１００〜１，０００ｍｌ／分、さらに好ましくは１２０〜１８０ｍｌ／分の透気度を有するものとする、前記転写媒体である。好ましくは、前記コーティングは、７００〜８００ｍｌ／分の透気度を有する高透気度ベース基材（例えば高透気度原紙）上でＩＳＯ規格５６３６−３に従って測定した場合に、＞１００ｍｌ／分、好ましくは２００〜６００ｍｌ／分、最も好ましくは３００〜６００ｍｌ／分の透気度を有する。前記コーティングは、上述の通りの第一の水性液体に由来するものであってよい。
本発明のその他の態様は、特にインクジェット印刷用の転写媒体であって、その際、印刷すべきベース基材の表側に、少なくとも１種の親水性有機ポリマーを含有するコーティングが塗工されており、かつ前記ベース基材が、０〜１００ｍｌ／分、好ましくは２０〜９０ｍｌ／分の透気度を有するものとする、前記転写媒体である。好ましくは、前記コーティングは、７００〜８００ｍｌ／分の透気度を有する高透気度ベース基材（例えば高透気度原紙）上でＩＳＯ規格５６３６−３に従って測定した場合に、＞１００ｍｌ／分、好ましくは２００〜６００ｍｌ／分、最も好ましくは３００〜６００ｍｌ／分の透気度を有する。前記コーティングは、上述の通りの第一の水性液体に由来するものであってよい。
本発明のその他の態様は、転写媒体の印刷方法であって、昇華性顔料を、本発明の転写媒体の表側に例えばインクジェット印刷により施与する前記方法である。前記顔料は、例えばインクジェットプリンタ、さらに好ましくはデスクトップインクジェットプリンタといった従来の機器を用いた公知の方法により、従来の印刷インキにより施与することができる。
印刷された転写媒体は、室温か又は８０℃までの高温で乾燥することができる。しかしながら、本発明による転写媒体は、印刷時に、高温での別個の乾燥工程を必要としないことが判明した。
印刷された転写媒体は、物品、特にテキスタイルに印刷するために、公知の方法で使用することができる。従って、本発明のもう一つの態様は、物品、特にテキスタイルに印刷するための印刷された転写媒体であって、昇華性顔料が本発明による転写媒体の塗工された表側に施与されている、前記転写媒体である。
本発明はさらに、物品、特にテキスタイルに印刷する方法であって、その際、印刷すべき前記物品と印刷された本発明による転写媒体とを、前記転写媒体から印刷すべき前記物品へと昇華性顔料が転写されるように、例えば１６０〜２４０℃といった高温で接触させる前記方法を提供する。
印刷すべき前記物品は、通常は着色されていないか又は白色である。しかしながら、特に、印刷すべきテキスタイルを使用する場合には、予め着色された物品を任意に使用することもできる。使用可能なテキスタイルは、少なくとも５０〜６０質量％の割合のポリエステル及び／又はポリアミド繊維を含むか、又は、ポリエステル及び／又はポリアミドで被覆されている。
転写プロセスの間に、例えば１〜５０バールの圧力を印加することもできる。好ましい一実施形態においては、印刷すべき物品への昇華性顔料の転写は、特に、前記圧力を印加したロール間で、例えばローラー印刷、熱転写ロールプレス機及び／又は熱転写平面プレス機により行われる。
実施例１
第一の水性液体の調製
水１００ｇ、水性コロイダルＳｉＯ2（ＳｉＯ2含有率：３０質量％）１０ｇ、Ｎａ2ＳｉＯ3 ４ｇ、ＮａＨＣＯ3 １ｇ、水性ポリアクリル酸（ポリアクリル酸含有率：２５質量％）４０ｇ及び水３０ｇを、室温でそれぞれの順序で混合し、澄明な第一の水性液体を得る。
転写紙の製造
上記のとおりに得られた第一の水性液体を、８１ｍｌ／分の透気度及び８０ｇ／ｍ2の坪量を有する原紙（KRPA、チェコ共和国）に塗工した。この第一の水性液体を１２μｍのロッドを用いて塗工し、その後１００℃で乾燥させた。このコーティング層の乾燥質量を測定したところ、０．８６４ｇ／ｍ2であった。
このコーティング層の透気度を測定するために、前記第一の水性液体を、上述と同様の方法で、７１０ｍｌ／分の透気度を有する原紙（Lenzing、７０ｇ／ｍ2）に塗工し、それぞれの条件下に乾燥させた。この塗工紙のＩＳＯ規格５６３６−３による透気度は４２０ｍｌ／分であり、これをこのコーティング層自体の透気度と見なすことができる。
インクジェット印刷
昇華性染料（Jtech）を用いた多色パターンを、インクジェットプリンタ（EPSON）によによって、上で製造した転写媒体に施与した。６０秒後には、この印刷された転写媒体は完全に乾燥しており、これを転写印刷プロセスに使用した。
この印刷された転写媒体は極めてはっきりとした輪郭を有しており、擦れの傾向を全く示さなかった。
転写印刷
この印刷された転写媒体をポリエステル生地片と接触させて、プレス機中で４バールで約２００℃で約４５秒間処理した。転写印刷の完了後に、ミラー反転したインクジェットパターンを有するテキスタイル生地が得られ、この輪郭は極めて鮮明であった。
上に示した通り、本発明の方法及び本発明の転写媒体は、転写印刷に極めて適した手段を提供する。
実施例２
第一の水性液体の調製
水４４０ｇ、水性コロイダルＳｉＯ2（ＳｉＯ2含有率：３０質量％）１００ｇ、Ｎａ2ＳｉＯ3 ３３ｇ、ＮａＨＣＯ3 １４ｇ及び水性ポリアクリル酸（ポリアクリル酸含有率：３５質量％）３１０ｇを室温で混合し、澄明な第一の水性液体を得る。
転写紙の製造
上記のとおりに得られた第一の水性液体を、１５０ｍｌ／分の透気度及び８０ｇ／ｍ2の坪量を有する原紙（上質原紙）に塗工した。この第一の水性液体を１２μｍのロッドを用いて塗工し、その後１００℃で乾燥させた。このコーティング層の乾燥質量を測定したところ、３ｇ／ｍ2であった。
この塗工紙のＩＳＯ規格５６３６−３による透気度は、１２０ｍｌ／分である。
以下の項目も、本発明の対象である：
１． 特にインクジェット印刷用の転写媒体の製造方法であって、以下の工程：
（ａ）第一の水性液体を、印刷すべきベース基材の表側に施与し、その際、
前記ベース基材は、０〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは０〜２００ｍｌ／分、さらに好ましくは０〜１００ｍｌ／分の透気度を有し、かつ、
前記第一の水性液体は、少なくとも１種の親水性有機ポリマー又はその塩を含有するものとし、かつ、
引き続き乾燥を行う工程；及び
（ｂ）任意に、第二の水性液体を前記ベース基材の裏側に施与し、かつ引き続き乾燥を行う工程であって、ここで、前記第二の液体は任意に親水性ポリマー又はその塩を含有するものとする工程
を含む、前記方法。
２． 前記項目１に記載の方法であって、前記ベース基材が、紙、プラスチック又は金属からなる群から選択される、前記方法。
３． 前記項目２に記載の方法であって、前記原紙が、２０〜１２０ｇ／ｍ2、特に３５〜９０ｇ／ｍ2の坪量を有する、前記方法。
４． 前記項目１から３までのいずれかに記載の方法であって、前記親水性有機ポリマーが、ポリアクリル酸、ポリアクリルエステル、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、アクリル酸とアクリル酸エステルとアクリルアミドと酢酸ビニルのうち少なくとも１種を含むコポリマー又はそれらの塩、好ましくはポリアクリル酸又はその塩（ポリアクリレート）からなる群から選択される、前記方法。
５． 前記項目１又は２に記載の方法であって、前記第一の水性液体が、前記第一の水性液体の総質量に対して１〜５０質量％、好ましくは２〜２０質量％の親水性有機ポリマーを含有する、前記方法。
６． 前記項目１から５までのいずれかに記載の方法であって、前記第一の水性液体が、さらに、少なくとも１種の充填剤を、例えばナノ粒子又はマイクロ粒子の形態で含有する、前記方法。
７． 前記項目６に記載の方法であって、前記充填剤が、無機酸化物、例えばＳｉＯ2又はＴｉＯ2である、前記方法。
８． 前記項目６又は７に記載の方法であって、前記第一の水性液体が、前記第一の水性液体の総質量に対して０．２〜１０質量％、好ましくは１〜５質量％の前記充填剤を含有する、前記方法。
９． 前記項目１から８までのいずれかに記載の方法であって、前記第一の水性液体が、さらに、少なくとも１種のアルカリ塩、例えば炭酸（水素）塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩又はリン酸塩を含有する、前記方法。
１０． 前記項目９に記載の方法であって、前記第一の水性液体が、前記第一の水性液体の総質量に対して０．２〜１０質量％、好ましくは１〜５質量％のアルカリ塩を含有する、前記方法。
１１． 前記項目１から１０までのいずれかに記載の方法であって、前記第二の水性液体が、親水性ポリマー、例えばポリアクリレート、デンプン、セルロース又はそれらの誘導体を含有する、前記方法。
１２． 前記項目１から１１までのいずれかに記載の方法であって、前記第一の水性液体及び任意に第二の水性液体を、前記ベース基材に、１０〜４０ｇ／ｍ2、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2の量で施与する、前記方法。
１３． 前記項目１から１２までのいずれかに記載の方法であって、前記第一の水性液体の乾燥後に、前記ベース媒体の表側に、０．２〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは０．２〜５ｇ／ｍ2の乾燥質量を有するコーティングが得られる、前記方法。
１４． 前記項目１から１３までのいずれかに記載の方法であって、前記第一の水性液体の乾燥後に、前記ベース媒体の表側に、１００ｍｌ／分を上回る透気度を有するコーティング層が得られる、前記方法。
１５． 特にインクジェット印刷用の転写媒体を製造するための、少なくとも１種の親水性有機ポリマーと少なくとも１種の充填剤と少なくとも１種のアルカリ塩とを含有する水性液体の使用。
１６． 特にインクジェット印刷用の転写媒体を製造するための、０〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは０〜２００ｍｌ／分、さらに好ましくは０〜１００ｍｌ／分の透気度を有するベース基材、特に原紙の使用。
１７． 特にインクジェット印刷用の転写媒体であって、印刷すべきベース基材の表側が０〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは０〜２００ｍｌ／分、さらに好ましくは０〜１００ｍｌ／分の透気度を有しており、かつ、前記印刷すべきベース基材の表側に、少なくとも１種の親水性有機ポリマーを含有するコーティングが塗工されている、前記転写媒体。
１８． 転写媒体の印刷方法であって、昇華性顔料を、項目１７に記載の転写媒体の表側に、例えばインクジェット印刷により施与する、前記方法。
１９． 物品、特にテキスタイルに印刷するための印刷された転写媒体であって、昇華性顔料が、項目１７に記載の転写媒体の表側に施与されている、前記印刷された転写媒体。
２０． 物品、特にテキスタイルに印刷するための方法であって、印刷すべき前記物品と項目１９に記載の印刷された転写媒体とを、前記転写媒体から印刷すべき前記物品へと昇華性顔料が転写されるような高温で接触させる、前記方法。
２１． 項目２０に記載の方法であって、前記顔料を、ローラー印刷、熱転写ロールプレス機及び／又は熱転写平面プレス機により前記物品に転写する、前記方法。
２２． 前記項目１から１４までのいずれかに記載の方法であって、前記第一の水性液体が、さらに、少なくとも１種の多価アルコール、例えばグリセリンを、前記第一の水性液体の総質量に対して好ましくは０．１〜１．５質量％の量で含有する、前記方法。
２３． 前記項目１から１４まで及び２２のいずれかに記載の方法であって、前記第一の水性液体が、さらに、少なくとも１種の接着剤、例えばブレンデックスを、前記第一の水性液体の総質量に対して好ましくは１０〜２０質量％の量で含有する、前記方法。

Claims (17)

  1. 転写媒体、特にインクジェット印刷用の転写媒体の製造方法であって、以下の工程：
    （ａ）第一の水性液体を、印刷すべきベース基材の表側に施与し、その際、
    前記ベース基材は、０〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは０〜２００ｍｌ／分、さらに好ましくは０〜１００ｍｌ／分の透気度を有し、かつ、
    前記第一の水性液体は、少なくとも１種の親水性有機ポリマー又はその塩を含有するものとし、かつ、
    引き続き乾燥を行う工程；及び
    （ｂ）任意に、第二の水性液体を前記ベース基材の裏側に施与し、かつ引き続き乾燥を行う工程であって、ここで、前記第二の液体は任意に親水性ポリマー又はその塩を含有するものとする工程
    を含む、前記方法。
  2. 請求項１に記載の方法であって、前記ベース基材が、紙、プラスチック又は金属からなる群から選択される、前記方法。
  3. 請求項１又は２に記載の方法であって、前記親水性有機ポリマーが、ポリアクリル酸、ポリアクリルエステル、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、アクリル酸とアクリル酸エステルとアクリルアミドと酢酸ビニルのうち少なくとも１種を含むコポリマー又はそれらの塩、好ましくはポリアクリル酸又はその塩（ポリアクリレート）からなる群から選択され、かつ好ましくは、前記第一の水性液体中に、前記第一の水性液体の総質量に対して１〜５０質量％、好ましくは２〜２０質量％存在する、前記方法。
  4. 請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法であって、前記第一の水性液体が、さらに、少なくとも１種の充填剤、例えば無機酸化物、好ましくはＳｉＯ2又はＴｉＯ2を、例えばナノ粒子又はマイクロ粒子の形態で含有する、前記方法。
  5. 請求項４に記載の方法であって、前記第一の水性液体が、前記第一の水性液体の総質量に対して０．２〜１０質量％、好ましくは１〜５質量％の前記充填剤を含有する、前記方法。
  6. 請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法であって、前記第一の水性液体が、さらに、少なくとも１種のアルカリ塩、例えば炭酸（水素）塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩又はリン酸塩を含有し、前記アルカリ塩が、好ましくは、前記第一の水性液体中に、前記第一の水性液体の総質量に対して０．２〜１０質量％、好ましくは１〜５質量％存在する、前記方法。
  7. 請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法であって、前記第二の水性液体が、親水性ポリマー、例えばポリアクリレート、デンプン、セルロース又はそれらの誘導体を含有する、前記方法。
  8. 請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法であって、前記第一の水性液体及び任意に前記第二の水性液体を、前記ベース基材に、１０〜４０ｇ／ｍ2、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2の量で施与する、前記方法。
  9. 請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法であって、前記第一の水性液体の乾燥後に、前記ベース媒体の表側に、０．２〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは０．２〜５ｇ／ｍ2の乾燥質量を有するコーティングが得られる、前記方法。
  10. 請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法であって、前記第一の水性液体の乾燥後に、前記ベース媒体の表側に、１００ｍｌ／分を上回る透気度を有するコーティング層が得られる、前記方法。
  11. 転写媒体、特にインクジェット印刷用の転写媒体を製造するための、少なくとも１種の親水性有機ポリマーと少なくとも１種の充填剤と少なくとも１種のアルカリ塩とを含有する水性液体の使用。
  12. 転写媒体、特にインクジェット印刷用の転写媒体を製造するための、０〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは０〜２００ｍｌ／分、さらに好ましくは０〜１００ｍｌ／分の透気度を有するベース基材、特に原紙の使用。
  13. 転写媒体、特にインクジェット印刷用の転写媒体であって、印刷すべきベース基材の表側が０〜１，０００ｍｌ／分、好ましくは０〜２００ｍｌ／分、さらに好ましくは０〜１００ｍｌ／分の透気度を有しており、かつ、前記印刷すべきベース基材の表側に、少なくとも１種の親水性有機ポリマーを含有するコーティングが塗工されている、前記転写媒体。
  14. 転写媒体の印刷方法であって、昇華性顔料を、請求項１３に記載の転写媒体の表側に、例えばインクジェット印刷により施与する、前記方法。
  15. 物品、特にテキスタイルに印刷するための印刷された転写媒体であって、昇華性顔料が、請求項１３に記載の転写媒体の表側に施与されている、前記印刷された転写媒体。
  16. 物品、特にテキスタイルに印刷するための方法であって、印刷すべき前記物品と請求項１５に記載の印刷された転写媒体とを、前記転写媒体から印刷すべき前記物品へと昇華性顔料が転写されるような高温で接触させる、前記方法。
  17. 請求項１から１０までのいずれか１項に記載の方法であって、前記第一の水性液体が、さらに、少なくとも１種の多価アルコール、例えばグリセリンを、前記第一の水性液体の総質量に対して好ましくは０．１〜１．５質量％の量で含有する、前記方法。
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