CN111497478B - 一种二维码的定位喷码转移的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种二维码的定位喷码转移的方法，包括以下步骤：S1、对转移薄膜进行处理，在薄膜上涂布一层转移涂层，S2、将喷码喷涂到转移涂层面，S3、将已经喷码的薄膜进行镀铝，S4、将已经镀铝的定位喷码转移膜转移到纸基上并裁切。本发明喷码标识在印刷前已经加持到印刷基材(纸张)上，通过各个工序的工艺调整改进，将基材做成与印刷印版对应的定位基材，并控制印刷前后基材的形变量，保证喷涂标识定位满足印刷定位要求，使印刷生产过程中减少一道定位喷码工艺，降低了产生废品的概率，提高了生产效率。

Description

一种二维码的定位喷码转移的方法
技术领域
本发明涉及，具体为一种二维码的定位喷码转移的方法。
背景技术
目前市场上需要喷码的产品或材料，其喷码的方式主要是在产品或材料的生产过程中，将二维码直接喷到产品或材料的表面，以达到想要的结果。这种传统的喷码方式存在一定的弊端，因为喷码基本在工艺操作的最后一道或者倒数的几道工序，一旦出现偏差或失误造成报废或产生次品，就会导致前面所有工序的工作白做，会造成极大浪费，降低生产效率。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种二维码的定位喷码转移的方法，
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种二维码的定位喷码转移的方法，包括以下步骤：
S1、对转移薄膜进行处理，在薄膜上涂布一层转移涂层：通过涂布技术将转移涂层涂料均匀的涂布到薄膜上，其过程中涂布量的干涂量为1.0g-1.4g之间，然后进行烘干，制成薄膜转移涂层；
S2、将喷码喷涂到转移涂层面：在定位喷码机上，将产品对应编码直接喷涂到步骤S1中的所述薄膜转移涂层上，薄膜的收缩变形在±0.5mm之间；得到薄膜涂层面，
S3、将已经喷码的薄膜进行镀铝：将S2中得到的所述薄膜涂层面镀上铝箔层，对镀完铝后有薄膜涂层面进行裁切，得到薄膜，
S4、将已经镀铝的定位喷码转移膜转移到纸基上：将定位喷码转移膜上的信息转移到纸基上，然后根据印刷需要，将定位转移纸按照定位要求裁切成印刷需要的规格。
本发明中，进一步的，所述步骤S1中所述干涂量为1.2g，所述薄膜转移涂层烘干后厚度约0.6um-1.0um。
本发明中，进一步的，所述步骤S3中，所述薄膜上的定位喷码的定位尺寸变化在±0.15mm范围内。
本发明中，进一步的，所述步骤S4中，转移膜转移到纸基上时，转移膜张力的调整梯度为0.1，转移时环境温度的调整梯度1.0，转移速度的调整梯度1.0。
本发明中，进一步的，所述步骤S4中，裁切时的定位偏差±0.15mm之间。
本发明的有益效果：
喷码标识在印刷前已经加持到印刷基材(纸张)上，通过各个工序的工艺调整改进，将基材做成与印刷印版对应的定位基材，并控制印刷前后基材的形变量，保证喷涂标识定位满足印刷定位要求，使印刷生产过程中减少一道定位喷码工艺，降低了产生废品的概率，提高了生产效率。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
第一步：对转移薄膜进行处理，在薄膜上涂布一层转移涂层。
该过程主要采用的是采用涂布技术，通过涂布技术将转移涂层涂料均匀的涂布到薄膜上，其过程中重点控制涂布量(干涂量1.2g左右，烘干后厚度约0.6-1.0um)、张力、烘干温度、速度等，该过程最主要的一个目的就是让薄膜在较高温度下拉伸、冷却后收缩，使薄膜性能稳定，使之在较低温度时的拉伸收缩具有规律性(膜的变形量在弹性形变范围内，如：拉伸前1.0mm，加张力拉伸后1.2mm，去掉张力回复1.0mm)，便于后续的定位控制，同时还要确保温度足够使涂料中的挥发性物质残留合格。
第二步，对已经涂布的基膜在涂布面进行定位喷码，通过定位喷码设备将喷码喷涂到转移涂层面。
该过程是该技术中的核心过程，在专用定位喷码机上，将产品对应编码直接喷涂到已涂布转移涂层的薄膜上，重点控制收放卷张力、烘干温度、喷码速度、精准度等，由于在张力和温度同时作用下，膜变形有很大可能会超出其弹性形变外围以外，造成拉伸后无法恢复，严重影响定位尺寸，因此在喷码过程中要根据膜的收缩拉伸规律，选择适当的温度、张力、速度，温度、张力调整以0.1位基本调整阶梯，速度以1.0为调整阶梯，调整梯度不可过大，要保证喷码定位，薄膜的收缩变形(前后±0.5mm，左右0.3mm)在合理范围内，收缩变形后释放薄膜的内应力，以保证定位喷码定位的准确性。
第三步，将已经喷码的薄膜进行镀铝。
该过程主要是在薄膜涂层面镀铝层，通过铝层使喷码效果更加清晰明亮，同时满足后续印刷要求。本工序的重点在于镀铝时张力的控制和铝层厚度的控制，保证镀铝前后薄膜上的定位喷码的定位尺寸无变化或者变化在允许范围内(±0.15mm)，铝层厚度必须均匀，厚度控制在380±10埃米，否则极易导致喷码无法识别而无法使用，然后将薄膜裁切成所需规格。
第四步，将已经镀铝的定位喷码转移膜转移到纸基上。
该工序主要是将定位喷码转移膜上的信息转移到纸基上，在此过程中，重点控制纸张的收放卷张力、转移膜的收放卷张力，烘干温度、速度等，因为纸张、转移膜的收缩变化与温度、速度、张力等有非常紧密的联系，而且关系非常复杂，张力的调整梯度为0.1，温度的调整梯度1.0，速度的调整梯度1.0，从而在确保印刷牢度合格前提下，调整张力、温度、速度，以保证定位喷码转移膜转移复制到纸张上后，定位尺寸符合后续印刷要，单元喷码定位偏差在±0.15mm。
第五步，根据印刷需要，将定位转移纸按照定位要求裁切成印刷需要的规格。该工序的主要控制点是在裁切时，要按照后续印刷菲林的尺寸定位分切，定位偏差±0.15mm，以保证定位喷码印刷套位精准，偏差范围在±0.15mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种二维码的定位喷码转移的方法，其特征是，包括以下步骤：
S1、对转移薄膜进行处理，在薄膜上涂布一层转移涂层：通过涂布技术将转移涂层涂料均匀的涂布到薄膜上，其过程中涂布量的干涂量为1.0g-1.4g之间，然后进行烘干，制成薄膜转移涂层；
S2、将喷码喷涂到转移涂层面：在定位喷码机上，将产品对应编码直接喷涂到步骤S1中的所述薄膜转移涂层上，薄膜的收缩变形在±0.5mm之间；得到薄膜涂层面，
S3、将已经喷码的薄膜进行镀铝：将S2中得到的所述薄膜涂层面镀上铝箔层，对镀完铝后有薄膜涂层面进行裁切，得到薄膜，
S4、将已经镀铝的定位喷码转移膜转移到纸基上：将定位喷码转移膜上的信息转移到纸基上, 然后根据印刷需要，将定位转移纸按照定位要求裁切成印刷需要的规格；在此过程中，重点控制纸张的收放卷张力、转移膜的收放卷张力，烘干温度、速度，因为纸张、转移膜的收缩变化与温度、速度、张力有非常紧密的联系，而且关系非常复杂，张力的调整梯度为0.1，温度的调整梯度1.0，速度的调整梯度1.0，从而在确保印刷牢度合格前提下，调整张力、温度、速度，以保证定位喷码转移膜转移复制到纸张上后，定位尺寸符合后续印刷要，单元喷码定位偏差在±0.15mm。
2.根据权利要求1所述的一种二维码的定位喷码转移的方法，其特征是：所述步骤S1中所述干涂量为1.2g，所述薄膜转移涂层烘干后厚度0.6 um -1.0um。
3.根据权利要求1所述的一种二维码的定位喷码转移的方法，其特征是：所述步骤S3中，所述薄膜上的定位喷码的定位尺寸变化在±0.15mm范围内。
4.根据权利要求1所述的一种二维码的定位喷码转移的方法，其特征是：所述步骤S4中，转移膜转移到纸基上时，转移膜张力的调整梯度为0.1，转移时环境温度的调整梯度1.0，转移速度的调整梯度1.0。
5.根据权利要求1所述的一种二维码的定位喷码转移的方法，其特征是：所述步骤S4中，裁切时的定位偏差±0.15mm之间。
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