CN101875268A - 一种定位烫印包装材料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定位烫印包装材料及其制作方法。所述定位烫印包装材料的制作方法包括步骤：提供一薄膜；在所述薄膜上涂布模压剂；利用预先设计好图案的激光制版对涂布有模压剂的所述薄膜进行模压加工；在进行模压加工后的所述薄膜的模压表面蒸镀金属镀层；对局部不需要金属效果的金属镀层进行清洗，形成具有局部金属效果和局部镭射效果的的图案；提供一基材，将所述具有局部金属效果和局部镭射效果的图案转移至所述基材上。本发明所述制作方法通过一次转移即可得到具有局部金属效果和局部镭射效果的包装材料，制作方法工艺简单、并且能减少原材料的消耗，所述烫印材料能广泛的应用到烟盒、彩盒等包装材料中。
Description
技术领域
本发明主要涉及包装材料及其制作方法，尤其是指一种定位烫印包装材料及其制作方法。
背景技术
在现有包装材料的印刷中，要得到具有特殊闪亮效果的图案，则需要广泛应用定位烫印的方法。定位烫印是通过在材料上镀铝或其它金属层来获得相应全息效果的图案，然后再通过定位烫的方式，将图案转移到相应的各种产品包装上。
发明人在实现本发明的过程中发现有，现有技术至少存在以下缺点：如果要使包装材料上的图案同时呈现具有局部镭射和局部金属(包括镀金、镀铝或者其他金属)效果，则需要两种定位烫材料，通过两次烫印(一次烫印镭射效果，一次烫印镀铝(金属))才能获得，因此，工艺复杂、操作难、成品率低并且大大增加了原材料的消耗，从而提高了制作成本。
发明内容
本发明提出一种定位烫印包装材料及其制作方法，通过一次烫印即可得到具有局部金属效果和局部镭射效果的包装材料，制作方法工艺简单、并且能减少原材料的消耗。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种定位烫印包装材料的制作方法，包括步骤：
提供一薄膜；
在所述薄膜上涂布模压剂；
利用预先设计好图案的激光制版对涂布有模压剂的所述薄膜进行模压加工；
在进行模压加工后的所述薄膜的模压表面蒸镀金属镀层；
对局部不需要金属效果的金属镀层进行清洗，形成具有局部金属效果和局部镭射效果的的图案；
提供一基材，将所述具有局部金属效果和局部镭射效果的图案转移至所述基材上。
优选的，所述对局部不需要金属效果的金属镀层进行清洗的步骤包括：
在所述薄膜的金属镀层上覆盖耐化学腐蚀性保护层，所述耐化学腐蚀性保护层的形状与需要金属效果的金属镀层的形状一致；
通过化学腐蚀性物质腐蚀所述化学腐蚀性保护层覆盖区域以外的金属镀层。
优选的，所述对局部不需要金属效果的金属镀层进行清洗步骤后还包括：
对形成具有局部金属效果和局部镭射效果的所述薄膜涂布粘合剂；
将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工。
优选的，所述在所述薄膜上涂布模压剂步骤前还包括：
在所述薄膜上涂布离型剂；且
所述将所述具有局部金属效果和局部镭射效果的图案转移至所述基材上的步骤具体为：
通过烫印的方式将所述具有局部金属效果和局部镭射效果的图案烫印在所述基材上。
优选的，所述在所述薄膜上涂布模压剂步骤前还包括：
在所述薄膜上涂布离型剂；且
所述将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工步骤后还包括：
将所述薄膜从所述基材上剥离。
优选的，所述金属镀层为铝层。
优选的，所述耐化学腐蚀性保护层为光油。
优选的，所述基材为纸张、卡纸、薄膜。
优选的，所述粘合剂为热熔胶。
本发明还提供了一种定位烫印包装材料，所述定位烫印包装材料根据以上所述方法制成。
本发明所述技术方案只需要一种定位烫材料，通过一次转移或烫印即可得到具有局部金属效果和局部镭射效果的包装材料，从而制作方法工艺简单、并且能大大减少原材料的消耗、降低制作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种定位烫印包装材料的制作方法第一实施例的流程图；
图2为本发明一种定位烫印包装材料的制作方法第二实施例的流程图；
图3为本发明一种定位烫印包装材料的制作方法第三实施例的流程图；
图4为本发明一种定位烫印包装材料的制作方法第四实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，示出了本发明一种定位烫印包装材料的制作方法第一实施例的流程图，包括步骤：
步骤S110、提供一薄膜。
所述薄膜为透明的聚合物薄膜，优选的，所述薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)薄膜。
步骤S120、在所述薄膜上涂布模压剂。
在所述薄膜的表面涂布模压剂，即全息成像层。
步骤S130、利用预先设计好图案的激光制版对涂布有模压剂的所述薄膜进行模压加工。
所述激光制版是利用烫印膜PET根据预先设计好的图案制成的，预先设计好的图案可以是具有镀铝、透明或半透明镭射效果的图案，图案可以根据需要的效果进行设计。
通过模压机对涂布模压剂的所述薄膜进行模压加工，从而形成镭射效果。
步骤S140、在进行模压加工后的所述薄膜的模压表面蒸镀金属镀层。
在真空装置中，将模压加工后的所述薄膜的模压表面蒸镀一金属层，所述金属镀层优选为铝层，镀层的厚度优选为300埃至500埃。
步骤S150、对局部不需要金属效果的金属镀层进行清洗，形成具有局部金属效果和局部镭射效果的图案。
因为本发明的目的是提供同时呈现半透明镭射和局部镀铝效果图案的烫印材料，因此需要将不需要的金属镀层清除掉。
所述步骤S150优选包括：
步骤S151、在所述薄膜的金属镀层上覆盖耐化学腐蚀性保护层，所述耐化学腐蚀性保护层的形状与需要金属效果的金属镀层的形状一致。
所述耐化学腐蚀性保护层优选为光油，当然还可以是其它耐化学腐蚀性的保护层；在需要金属效果的部位涂上耐化学腐蚀性保护层进行保护。
步骤S152、通过化学腐蚀性物质腐蚀所述化学腐蚀性保护层覆盖区域以外的金属镀层。
所述化学腐蚀性物质可以根据金属镀层的属性进行选择，也可以进行专门的配制。用化学腐蚀性物质采用定位镂空的方式进行清洗，则不需要金属效果部位的金属层将被清洗掉，从而形成具有局部金属效果和局部镭射效果的图案。
步骤S160、提供一基材，将所述具有局部金属效果和局部镭射效果的图案转移至所述基材上。
所述基材可以为纸张、或卡纸、或薄膜，还可以是其它的材料。
本发明所述技术方案只需要一种定位烫材料，通过一次转移即可得到具有局部金属效果和局部镭射效果的包装材料，从而制作方法工艺简单、并且能大大减少原材料的消耗、降低制作成本。
参照图2，示出了本发明一种定位烫印包装材料的制作方法第二实施例的流程图，包括步骤：
步骤S210、提供一薄膜。
所述薄膜为透明的聚合物薄膜，优选的，所述薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)薄膜。
步骤S220、在所述薄膜上涂布模压剂。
在所述薄膜的表面涂布模压剂，即全息成像层。
步骤S230、利用预先设计好图案的激光制版对涂布有模压剂的所述薄膜进行模压加工。
所述激光制版是利用烫印膜PET根据预先设计好的图案制成的，预先设计好的图案可以是具有镀铝、透明或半透明镭射效果的图案，图案可以根据需要的效果进行设计。
通过模压机对涂布模压剂的所述薄膜进行模压加工，从而形成镭射效果。
步骤S240、在进行模压加工后的所述薄膜的模压表面蒸镀金属镀层。
在真空装置中，将模压加工后的所述薄膜的模压表面蒸镀一金属层，所述金属镀层可以是银层、铜层或其它金属镀层，所述金属镀层优选为铝层，镀层的厚度优选为300埃至500埃。
步骤S250、对局部不需要金属效果的金属镀层进行清洗，形成具有局部金属效果和局部镭射效果的的图案。
因为本发明的目的是提供同时呈现半透明镭射和局部镀铝效果图案的烫印材料，因此需要将不需要的金属镀层清除掉。
所述步骤S250优选包括：
步骤S251、在所述薄膜的金属镀层上覆盖耐化学腐蚀性保护层，所述耐化学腐蚀性保护层的形状与需要金属效果的金属镀层的形状一致。
所述耐化学腐蚀性保护层优选为光油，当然还可以是其它耐化学腐蚀性的保护层；在需要金属效果的部位涂上耐化学腐蚀性保护层进行保护。
步骤S252、通过化学腐蚀性物质腐蚀所述化学腐蚀性保护层覆盖区域以外的金属镀层。
所述化学腐蚀性物质可以根据金属镀层的属性进行选择，也可以进行专门的配制。用化学腐蚀性物质采用定位镂空的方式进行清洗，则不需要金属效果部位的金属层将被清洗掉，从而形成具有局部金属效果和局部镭射效果的图案。
步骤S260、对形成具有局部金属效果和局部镭射效果的所述薄膜涂布粘合剂。
所述粘合剂主要用于将薄膜与基材进行复合，所述粘合剂优选为热熔胶。
步骤S270、将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工。
所述基材可以为纸张、或卡纸、或薄膜，还可以是其它的材料。
当然，也可以不采用粘合剂而采用其它方法(如压合)将所述薄膜与所述基材进行复合，将所述薄膜与所述基材复合加工后，薄膜上的图案完整全部转移到基材上，从而形成具有全息效果的包装材料。
参照图3，示出了本发明一种定位烫印包装材料的制作方法第三实施例的流程图，包括步骤：
步骤S310、提供一薄膜。
所述薄膜为透明的聚合物薄膜，优选的，所述薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)薄膜。
步骤S320、在所述薄膜上涂布离型剂。
在所述薄膜上涂布离型剂，以便在以后的转印过程中能够将薄膜上的图案从薄膜上分离。
步骤S330、在所述薄膜上涂布模压剂。
在所述薄膜的表面涂布模压剂，即全息成像层。
步骤S340、利用预先设计好图案的激光制版对涂布有模压剂的所述薄膜进行模压加工。
所述激光制版是利用烫印膜PET根据预先设计好的图案制成的，预先设计好的图案可以是具有镀铝、透明或半透明镭射效果的图案，图案可以根据需要的效果进行设计。
通过模压机对涂布模压剂的所述薄膜进行模压加工，从而形成镭射效果。
步骤S350、在进行模压加工后的所述薄膜的模压表面蒸镀金属镀层；
在真空装置中，将模压加工后的所述薄膜的模压表面蒸镀一金属层，所述金属镀层可以是银层、铜层或其它金属镀层，所述金属镀层优选为铝层，镀层的厚度优选为300埃至500埃。
步骤S360、对局部不需要金属效果的金属镀层进行清洗，形成具有局部金属效果和局部镭射效果的的图案。
因为本发明的目的是提供同时呈现半透明镭射和局部镀铝效果图案的烫印材料，因此需要将不需要的金属镀层清除掉。
所述步骤S360优选包括：
步骤S361、在所述薄膜的金属镀层上覆盖耐化学腐蚀性保护层，所述耐化学腐蚀性保护层的形状与需要金属效果的金属镀层的形状一致。
所述耐化学腐蚀性保护层优选为光油，当然还可以是其它耐化学腐蚀性的保护层；在需要金属效果的部位涂上耐化学腐蚀性保护层进行保护。
步骤S362、通过化学腐蚀性物质腐蚀所述化学腐蚀性保护层覆盖区域以外的金属镀层。
所述化学腐蚀性物质可以根据金属镀层的属性进行选择，也可以进行专门的配制。用化学腐蚀性物质采用定位镂空的方式进行清洗，则不需要金属效果部位的金属层将被清洗掉，从而形成具有局部金属效果和局部镭射效果的图案。
步骤S370、对形成具有局部金属效果和局部镭射效果的所述薄膜涂布粘合剂。
所述粘合剂主要用于将薄膜与基材进行复合，所述粘合剂优选为热熔胶。
步骤S380、将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工。
所述基材可以为纸张、或卡纸、或薄膜，还可以是其它的材料。
当然，也可以不采用粘合剂而采用其它方法(如压合)将所述薄膜与所述基材进行复合，将所述薄膜与所述基材复合加工后，薄膜上的图案完整全部转移到基材上，从而形成具有全息效果的包装材料。
步骤S390、将所述薄膜从所述基材上剥离。
由于步骤S320中在所述薄膜上涂了离型剂，所以所述薄膜能很方便的从所述基材上剥离下来。
本发明所述技术方案只需要一种定位烫材料，通过一次转移即可得到具有局部金属效果和局部镭射效果的包装材料，从而制作方法工艺简单、并且能大大减少原材料的消耗、降低制作成本。
参照图4，示出了本发明一种定位烫印包装材料的制作方法第四实施例的流程图，包括步骤：
步骤S410、提供一薄膜。
所述薄膜为透明的聚合物薄膜，优选的，所述薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)薄膜。
步骤S420、在所述薄膜上涂布离型剂。
在所述薄膜上涂布离型剂，以便在以后的烫印过程中能够将薄膜上的图案从薄膜上分离。
步骤S430、在所述薄膜上涂布模压剂。
在所述薄膜的表面涂布模压剂，即全息成像层。
步骤S440、利用预先设计好图案的激光制版对涂布有模压剂的所述薄膜进行模压加工。
所述激光制版是利用烫印膜PET根据预先设计好的图案制成的，预先设计好的图案可以是具有镀铝、透明或半透明镭射效果的图案，图案可以根据需要的效果进行设计。
通过模压机对涂布模压剂的所述薄膜进行模压加工，从而形成镭射效果。
步骤S450、在进行模压加工后的所述薄膜的模压表面蒸镀金属镀层。
在真空装置中，将模压加工后的所述薄膜的模压表面蒸镀一金属层，所述金属镀层优选为铝层，镀层的厚度优选为300埃至500埃。
步骤S460、对局部不需要金属效果的金属镀层进行清洗，形成具有局部金属效果和局部镭射效果的图案。
所述步骤S460优选包括：
步骤S461、在所述薄膜的金属镀层上覆盖耐化学腐蚀性保护层，所述耐化学腐蚀性保护层的形状与需要金属效果的金属镀层的形状一致。
所述耐化学腐蚀性保护层优选为光油，当然还可以是其它耐化学腐蚀性的保护层；在需要金属效果的部位涂上耐化学腐蚀性保护层进行保护。
步骤S462、通过化学腐蚀性物质腐蚀所述化学腐蚀性保护层覆盖区域以外的金属镀层。
所述化学腐蚀性物质可以根据金属镀层的属性进行选择，也可以进行专门的配制。用化学腐蚀性物质采用定位镂空的方式进行清洗，则不需要金属效果部位的金属层将被清洗掉，从而形成具有局部金属效果和局部镭射效果的图案。
步骤S470、通过烫印的方式将所述具有局部金属效果和局部镭射效果的图案烫印在所述基材上。
所述基材可以为纸张、或卡纸、或薄膜，还可以是其它的材料。
将具有局部金属效果和局部镭射效果的图案的所述薄膜通过烫金机，一次性烫印在所需的纸张等材料上，使得包装材料具有局部透明、半透明镭射效果和局部金属效果。本发明所述技术方案只需要一种定位烫材料，通过一次烫印即可得到具有局部金属效果和局部镭射效果的包装材料，从而制作方法工艺简单、并且能大大减少原材料的消耗、降低制作成本。
本发明还公开了一种定位烫印包装材料，所述定位烫印包装材料通过以上各实施例的方法制作而成，在此不再赘述。
在本发明各方法实施例中，所述各步骤的序号并不能用于限定各步骤的先后顺序，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，对各步骤的先后变化也在本发明的保护范围之内。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种定位烫印包装材料的制作方法，其特征在于，包括步骤：
提供一薄膜；
在所述薄膜上涂布模压剂；
利用预先设计好图案的激光制版对涂布有模压剂的所述薄膜进行模压加工；
在进行模压加工后的所述薄膜的模压表面蒸镀金属镀层；
对局部不需要金属效果的金属镀层进行清洗，形成具有局部金属效果和局部镭射效果的图案；
提供一基材，将所述具有局部金属效果和局部镭射效果的图案转移至所述基材上。
2.根据权利要求1所述的定位烫印包装材料的制作方法，其特征在于，所述对局部不需要金属效果的金属镀层进行清洗的步骤包括：
在所述薄膜的金属镀层上覆盖耐化学腐蚀性保护层，所述耐化学腐蚀性保护层的形状与需要金属效果的金属镀层的形状一致；
通过化学腐蚀性物质腐蚀所述化学腐蚀性保护层覆盖区域以外的金属镀层。
3.根据权利要求2所述的定位烫印包装材料的制作方法，其特征在于，所述将所述具有局部金属效果和局部镭射效果的图案转移至所述基材上的步骤具体为：
对形成具有局部金属效果和局部镭射效果的图案的所述薄膜涂布粘合剂；
将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工。
4.根据权利要求2所述的定位烫印包装材料的制作方法，其特征在于，所述在所述薄膜上涂布模压剂步骤前还包括：
在所述薄膜上涂布离型剂；且
所述将所述具有局部金属效果和局部镭射效果的图案转移至所述基材上的步骤具体为：
通过烫印的方式将所述具有局部金属效果和局部镭射效果的图案烫印在所述基材上。
5.根据权利要求3所述的定位烫印包装材料的制作方法，其特征在于，所述在所述薄膜上涂布模压剂步骤前还包括：
在所述薄膜上涂布离型剂；且
所述将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工步骤后还包括：
将所述薄膜从所述基材上剥离。
6.根据权利要求1至5任一项所述的定位烫印包装材料的制作方法，其特征在于：
所述金属镀层为铝层。
7.根据权利要求6所述的定位烫印包装材料的制作方法，其特征在于：
所述耐化学腐蚀性保护层为光油。
8.根据权利要求7所述的定位烫印包装材料的制作方法，其特征在于：
所述基材为纸张、卡纸或薄膜。
9.根据权利要求8所述的定位烫印包装材料的制作方法，其特征在于：
所述粘合剂为热熔胶。
10.一种定位烫印包装材料，其特征在于，所述定位烫印包装材料根据权利要求1至5任一项所述的方法制成。
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