CN101870210A - 一种包装材料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装材料及其制作方法。所述包装材料的制作方法包括步骤：提供一薄膜；在所述薄膜上印刷图案；在印刷图案后的所述薄膜上涂布全息成像层；对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工。本发明所述制作方法效率高、工艺简单。
Description
技术领域
本发明主要涉及包装材料及其制作方法，尤其是指一种带有全息效果的包装材料及其制作方法。
背景技术
带有全息效果的包装材料广泛应用于彩盒、烟包、卡纸等各种产品的外包装上。现有的带有全息效果的包装材料的制作方法是：首先将包装材料通过转移方法制作成全息效果，然后在包装材料上再二次印刷所需的图案。
发明人在实现本发明的过程中发现有，现有技术至少存在以下缺点：现有的制作带有全息效果的包装材料的方法工序繁琐、效率低。
发明内容
本发明提出一种带有全息效果的包装材料及其制作方法，所述制作方法效率高、工艺简单。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种包装材料的制作方法，包括步骤：
提供一薄膜；
在所述薄膜上印刷图案；
在印刷图案后的所述薄膜上涂布全息成像层；
对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工。
优选的，所述对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工后还包括：
对模压加工后的所述薄膜涂布粘合剂；
提供一基材，将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工。
优选的，所述在所述薄膜上印刷图案步骤前还包括：
在所述薄膜上涂布离型剂；且
所述将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工步骤后还包括：
将所述薄膜从所述基材上剥离。
优选的，所述在所述薄膜上印刷图案步骤具体为：
通过里印的方法在所述薄膜上印刷图案。
优选的，所述对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工步骤后、对模压加工后的所述薄膜涂布粘合剂步骤前还包括：
在进行模压加工后的所述薄膜的模压表面真空蒸镀金属镀层。
优选的，所述金属镀层为铝层。
优选的，所述基材为纸张、或卡纸、或薄膜。
优选的，所述粘合剂为热熔胶。
一种包装材料，所述包装材料根据以上所述方法制成。
优选的，所述包装材料包括：
基材层；
所述基材层上的成像层；
所述成像层上的印刷层。
优选的，在所述基材层和所述成像层之间还包括金属镀层。
优选的，所述金属镀层为铝层。
本发明提出一种包装材料的新的制作方法，工艺简单、提高了包装材料的制作效率。进一步，通过将薄膜上的图案一次性整体转移至基材层上，工艺简单、提高了包装材料的制作效率，并且能够节约原材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种包装材料的制作方法第一实施例的流程图；
图2为本发明一种包装材料的制作方法第二实施例的流程图；
图3为本发明一种包装材料的制作方法第三实施例的流程图；
图4为本发明一种包装材料的制作方法第四实施例的流程图；
图5为本发明一种包装材料的制作方法第五实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，示出了本发明一种包装材料的制作方法第一实施例的流程图，包括步骤：
步骤S110、提供一薄膜。
所述薄膜为透明的聚合物薄膜，优选的，所述薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)薄膜。
步骤S120、在所述薄膜上印刷图案。
在所述薄膜上印刷所需的各种彩色多色或者单色图案。
步骤S130、在印刷图案后的所述薄膜上涂布全息成像层。
在所述薄膜上印刷图案后，在所述薄膜的印刷层的表面涂布模压剂(全息成像层)。
步骤S140、对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工。
对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工，以形成镭射效果。
通过模压机对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工；所述模压方式是通过一种模压装置进行的，可以是定位模压，也可以是整版非定位模压是。
进一步，进行模压加工后，还可以包括步骤：
在所述薄膜表面涂布非金属氧化物。
本发明提出一种包装材料的新的制作方法，工艺简单、提高了包装材料的制作效率，并且能够节约原材料。
参照图2，示出了本发明一种包装材料的制作方法第二实施例的流程图，包括步骤：
步骤S210、提供一薄膜。
所述薄膜为透明的聚合物薄膜，优选的，所述薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)薄膜。
步骤S220、在所述薄膜上印刷图案。
所述薄膜上印刷所需的各种彩色多色或者单色图案。
步骤S230、在印刷图案后的所述薄膜上涂布全息成像层。
在所述薄膜上印刷图案后，在所述薄膜的印刷层的表面涂布模压剂(全息成像层)。
步骤S240、对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工。
对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工，以形成镭射效果。
通过模压机对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工；所述模压方式可以定位模压，也可以是整版非定位模压是。
步骤S250、在进行模压加工后的所述薄膜的模压表面真空蒸镀金属镀层。
在真空装置中，将模压加工后的所述薄膜的模压表面蒸镀一金属层，所述金属镀层优选为铝层，镀层的厚度优选为300埃至500埃。
在以上实施例中，印刷方式可以为表印和里印，如通过表印的方式进行印刷，则之后在薄膜的另一侧涂布成像层、模压剂，进行模压加工，制成具有全息镀铝效果的标签或者软包装材料。薄膜层次依次为：印刷层、薄膜层、全息成像层、镀铝层。
参照图3，示出了本发明一种包装材料的制作方法第三实施例的流程图，包括步骤：
步骤S310、提供一薄膜。
所述薄膜为透明的聚合物薄膜，优选的，所述薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)薄膜。
步骤S320、在所述薄膜上印刷图案。
通过里印的方法在所述薄膜上印刷所需的各种彩色多色或者单色图案。
步骤S330、在印刷图案后的所述薄膜上涂布全息成像层。
在所述薄膜上印刷图案后，在所述薄膜的印刷层的表面涂布模压剂(全息成像层)。
步骤S340、对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工。
对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工，以形成镭射效果。
通过模压机对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工；所述模压方式可以定位模压，也可以是整版非定位模压是。
步骤S350、对模压加工后的所述薄膜涂布粘合剂。
所述粘合剂主要用于将薄膜与基材进行复合，所述粘合剂优选为热熔胶。
步骤S360、提供一基材，将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工。
所述基材可以为纸张、或卡纸、或薄膜，还可以是其它的材料。
当然，也可以不采用粘合剂而采用其它方法(如压合)将所述薄膜与所述基材进行复合，将所述薄膜与所述基材复合加工后，薄膜上的图案完整全部转移到基材上，从而形成具有全息效果的包装材料。
通过本实施例所述方法制作成的包装材料包括薄膜层，其依次构成是基材层、基材层上的粘合剂层(热熔胶层)、成像层、印刷层、薄膜层。
本发明所述的技术方案，通过将薄膜上的图案一次性整体转移至基材层上，工艺简单、提高了包装材料的制作效率，并且能够节约原材料。
参照图4，示出了本发明一种包装材料制作方法第四实施例的流程图，包括步骤：
步骤S410、提供一薄膜。
所述薄膜为透明的聚合物薄膜，优选的，所述薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)薄膜。
步骤S420、在所述薄膜上涂布离型剂。
在所述薄膜上涂布离型剂，以便在以后的转印过程中能够将薄膜上的图案从薄膜上分离。
步骤S430、在所述薄膜上印刷图案。
通过里印的方法在所述薄膜上印刷所需的各种图案。
步骤S440、在印刷图案后的所述薄膜上涂布全息成像层。
在所述薄膜上印刷图案后，在所述薄膜的印刷层的表面涂布模压剂(全息成像层)。
步骤S450、对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工。
对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工，以形成镭射效果。
步骤S460、对模压加工后的所述薄膜涂布粘合剂。
所述粘合剂主要用于将薄膜与基材进行复合，所述粘合剂优选为热熔胶。
步骤S470、提供一基材，将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工。
当然，也可以不采用粘合剂而采用其它方法(如压合)将所述薄膜与所述基材进行复合，将所述薄膜与所述基材复合加工后，薄膜上的图案完整全部转移到基材上，从而形成具有全息效果的包装材料。
步骤S480、将所述薄膜从所述基材上剥离。
由于步骤S420中在所述薄膜上涂了离型剂，所以所述薄膜能很方便的从所述基材上剥离下来。
通过本实施例所述方法制作成的包装材料不包括薄膜，其依次构成是基材层、基材层上的粘合剂层(热熔胶层)、成像层、印刷层、离型剂层。
本发明所述的技术方案，通过将薄膜上的图案一次性整体转移至基材层上，工艺简单、提高了包装材料的制作效率，并且能够节约原材料。
参照图5，示出了本发明一种包装材料制作方法第五实施例的流程图，包括步骤：
步骤S510、提供一薄膜。
所述薄膜为透明的聚合物薄膜，优选的，所述薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)薄膜。
步骤S520、在所述薄膜上涂布离型剂。
在所述薄膜上涂布离型剂，以便在以后的转印过程中能够将薄膜上的图案从薄膜上分离。
步骤S530、在所述薄膜上印刷图案。
通过里印的方法在所述薄膜上印刷所需的各种图案。
步骤S540、在印刷图案后的所述薄膜上涂布全息成像层。
在所述薄膜上印刷图案后，在所述薄膜的印刷层的表面涂布模压剂(全息成像层)。
步骤S550、对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工。
对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工，以形成镭射效果。
步骤S560、在进行模压加工后的所述薄膜的模压表面真空蒸镀金属镀层。
在真空装置中，将模压加工后的所述薄膜的模压表面蒸镀一金属层，所述金属镀层优选为铝层，镀层的厚度优选为300埃至500埃。
步骤S570、对模压加工后的所述薄膜涂布粘合剂。
在进行模压加工后的所述薄膜的模压表面真空蒸镀金属镀层后，对所述薄膜涂布粘合剂。
所述粘合剂主要用于将薄膜与基材进行复合，所述粘合剂优选为热熔胶。
步骤S580、提供一基材，将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工。
当然，也可以不采用粘合剂而采用其它方法(如压合)将所述薄膜与所述基材进行复合，将所述薄膜与所述基材复合加工后，薄膜上的图案完整全部转移到基材上，从而形成具有全息效果的包装材料。
步骤S590、将所述薄膜从所述基材上剥离。
由于步骤S520中在所述薄膜上涂了离型剂，所以所述薄膜能很方便的从所述基材上剥离下来。
在以上实施例中，印刷方式可以为表印和里印，如通过表印的方式进行印刷，则之后在薄膜的另一侧涂布成像层、模压剂，进行模压加工，制成具有全息镀铝效果的标签或者软包装材料。
通过本实施例所述方法制作成的包装材料不包括薄膜，其依次构成是基材层、基材层上的粘合剂层(热熔胶层)、镀金属层、成像层、印刷层、离型剂层。
本实施例与第三、第四实施例的不同之处在于还包括一层金属镀层，从而形成更好视觉感官的金属效果。
本发明所述的技术方案，通过将薄膜上的图案一次性整体转移至基材层上，工艺简单、提高了包装材料的制作效率，并且能够节约原材料。
本发明还公开了一种包装材料，所述包装材料通过以上各实施例的方法制作而成，在此不再赘述。
在本发明各方法实施例中，所述各步骤的序号并不能用于限定各步骤的先后顺序，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，对各步骤的先后变化也在本发明的保护范围之内。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种包装材料的制作方法，其特征在于，包括步骤：
提供一薄膜；
在所述薄膜上印刷图案；
在印刷图案后的所述薄膜上涂布全息成像层；
对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工。
2.根据权利要求1所述的包装材料的制作方法，其特征在于，所述对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工后还包括：
对模压加工后的所述薄膜涂布粘合剂；
提供一基材，将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工。
3.根据权利要求2所述的包装材料的制作方法，其特征在于，所述在所述薄膜上印刷图案步骤前还包括：
在所述薄膜上涂布离型剂；且
所述将涂布粘合剂的所述薄膜与所述基材复合加工步骤后还包括：
将所述薄膜从所述基材上剥离。
4.根据权利要求3所述的包装材料的制作方法，其特征在于，所述在所述薄膜上印刷图案步骤具体为：
通过里印的方法在所述薄膜上印刷图案。
5.根据权利要求4所述的包装材料的制作方法，其特征在于，所述对涂布全息成像层的所述薄膜进行模压加工步骤后、对模压加工后的所述薄膜涂布粘合剂步骤前还包括：
在进行模压加工后的所述薄膜的模压表面真空蒸镀金属镀层。
6.根据权利要求5所述的包装材料的制作方法，其特征在于：
所述金属镀层为铝层。
7.根据权利要求6所述的包装材料的制作方法，其特征在于：
所述基材为纸张、或卡纸、或薄膜。
8.根据权利要求7所述的包装材料的制作方法工，其特征在于：
所述粘合剂为热熔胶。
9.一种包装材料，其特征在于，所述包装材料根据权利要求1至8任一项所述的方法制成。
10.根据权利要求9所述的包装材料，其特征在于，所述包装材料包括：
基材层；
所述基材层上的成像层；
所述成像层上的印刷层。
11.根据权利要求10所述的包装材料，其特征在于，在所述基材层和所述成像层之间还包括金属镀层。
12.根据权利要求11所述的包装材料，其特征在于：
所述金属镀层为铝层。
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