CN107443886A - 一种电化铝烫金跳步工艺 - Google Patents

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CN107443886A CN201710615797.XA CN201710615797A CN107443886A CN 107443886 A CN107443886 A CN 107443886A CN 201710615797 A CN201710615797 A CN 201710615797A CN 107443886 A CN107443886 A CN 107443886A
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杨青青
牛文兴
杜锋
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"

Abstract

本发明公开了一种电化铝烫金跳步工艺，具体的工艺步骤如下：1)将需要加工的电化铝安装在烫金机上，随后将电化铝条切割成电化铝条，将电化铝条安装在烫金机上之后对电化铝条再进形定位，电化铝条与烫金件的移动方向之间会存在一定的角度a，2)使用者根据加工的需要设定烫金机的工作温度和工作压力，准备完毕之后，即可启动烫金机进行运作，烫金机对烫金件进行烫金加工，烫金机在电化铝条上加工出图案，3)烫金机控制电化铝条跳步加工，电化铝条在跳步加工的过程中会进行多次的跳步，电化铝条每次的跳步距离是相等的，每次跳步之后都会重复步骤2的烫金加工过程，4)烫金件加工完毕后，关闭烫金机，待加工件冷却之后即可取出。

Description

一种电化铝烫金跳步工艺
技术领域
本发明涉及电化铝烫金技术领域，具体为一种电化铝烫金跳步工艺。
背景技术
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，电化铝的厚度一般有（12、16、18、20）um，500~1500mm宽的聚脂薄膜，国内一般有16um厚，500mm宽的薄膜，电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、成像层、模压镭射图案，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的，国产电化铝箔一般为4~5层，电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标，昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工，电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上，包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。
电化铝烫印箔是烫金工艺的主要材料，也是成本的重要组成部分，跳步烫印作为目前大多数企业为节约电化铝烫印箔而使用的一种烫印新技术，可大幅降低电化铝烫印箔的使量，但现有技术生产的电化铝烫印箔涂层对基膜层及涂层间的附着力小，水性背胶层耐温性差，达不到用户设定的多次重复跳步烫印次数，易造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电化铝烫金跳步工艺，具备节约生产成本的优点，解决了现有的烫金工艺浪费生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电化铝烫金跳步工艺，具体的工艺步骤如下：
1）将需要加工的电化铝安装在烫金机上，随后将电化铝条切割成电化铝条，将电化铝条安装在烫金机上之后对电化铝条再进形定位，方便后续加工，电化铝条与烫金件的移动方向之间会存在一定的角度a；
2）使用者根据加工的需要设定烫金机的工作温度和工作压力，准备完毕之后，即可启动烫金机进行运作，烫金机对烫金件进行烫金加工，烫金机在电化铝条上加工出图案；
3）烫金机控制电化铝条跳步加工，电化铝条在跳步加工的过程中会进行多次的跳步，电化铝条每次的跳步距离是相等的，每次跳步之后都会重复步骤2的烫金加工过程，此后再次对电化铝条进行烫金加工；
4）烫金件加工完毕后，关闭烫金机，待加工件冷却之后即可取出。
优选的，所述角度a为0°-30°，在烫金的过程中，要保持周围的周边的环境清洁卫生，避免出现大量的湿气对烫金件造成影响。
优选的，所述烫金温度为100-120℃，应保证加工时的温度处于一个稳定的状态，避免温度过高或者过低。
优选的，所述电化铝的规格为20mm*850m，切割后的电化铝条要保证大小厚度一致，避免出现规格不同的现象。
优选的，所述烫金操作压力为6~9Pa，应保证烫金操作压力处于一个稳定的状态，避免压力过大或者过小对烫金造成影响。
优选的，所述烫金图案的数量为多个，且均匀分布与烫金件的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本项目作为生产工艺改进项目，项目研发完成后，预计可节约素面金电化铝50卷/千箱（规格：0.02m*1200m/卷），电化铝节约量近10%。
2、将电化铝规格改为20mm*850m，节约电化铝用量，降低生产成本。
3、更改后跳步进行可行性测试。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种电化铝烫金跳步工艺，具体的工艺步骤如下：
1）将需要加工的电化铝安装在烫金机上，电化铝的规格为20mm*850m，切割后的电化铝条要保证大小厚度一致，避免出现规格不同的现象，随后将电化铝条切割成电化铝条，将电化铝条安装在烫金机上之后对电化铝条再进形定位，方便后续加工，电化铝条与烫金件的移动方向之间会存在一定的角度a，在烫金的过程中，要保持周围的周边的环境清洁卫生，避免出现大量的湿气对烫金件造成影响，烫金操作压力为6~9Pa；
2）使用者根据加工的需要设定烫金机的工作温度和工作压力，烫金温度为100-120℃，应保证加工时的温度处于一个稳定的状态，避免温度过高或者过低，烫金操作压力为6~9Pa，应保证烫金操作压力处于一个稳定的状态，避免压力过大或者过小对烫金造成影响，准备完毕之后，即可启动烫金机进行运作，烫金机对烫金件进行烫金加工，烫金机在电化铝条上加工出图案，所述烫金图案的数量为多个，且均匀分布与烫金件的表面；
3）烫金机控制电化铝条跳步加工，电化铝条在跳步加工的过程中会进行多次的跳步，电化铝条每次的跳步距离是相等的，每次跳步之后都会重复步骤2的烫金加工过程，此后再次对电化铝条进行烫金加工；
4）烫金件加工完毕后，关闭烫金机，待加工件冷却之后即可取出。
本项目作为生产工艺改进项目，项目研发完成后，预计可节约素面金电化铝50卷/千箱（规格：0.02m*1200m/卷），电化铝节约量近10%，将电化铝规格改为20mm*850m，节约电化铝用量，降低生产成本，更改后跳步进行可行性测试。
使用时：1)将需要加工的电化铝安装在烫金机上，随后将电化铝条切割成电化铝条，将电化铝条安装在烫金机上之后对电化铝条再进形定位，电化铝条与烫金件的移动方向之间会存在一定的角度a，2)使用者根据加工的需要设定烫金机的工作温度和工作压力，准备完毕之后，即可启动烫金机进行运作，烫金机对烫金件进行烫金加工，烫金机在电化铝条上加工出图案，3)烫金机控制电化铝条跳步加工，电化铝条在跳步加工的过程中会进行多次的跳步，电化铝条每次的跳步距离是相等的，每次跳步之后都会重复步骤2的烫金加工过程，4)烫金件加工完毕后，关闭烫金机，待加工件冷却之后即可取出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电化铝烫金跳步工艺，具体的工艺步骤如下：
1）将需要加工的电化铝安装在烫金机上，随后将电化铝条切割成电化铝条，将电化铝条安装在烫金机上之后对电化铝条再进形定位，方便后续加工，电化铝条与烫金件的移动方向之间会存在一定的角度a；
2）使用者根据加工的需要设定烫金机的工作温度和工作压力，准备完毕之后，即可启动烫金机进行运作，烫金机对烫金件进行烫金加工，烫金机在电化铝条上加工出图案；
3）烫金机控制电化铝条跳步加工，电化铝条在跳步加工的过程中会进行多次的跳步，电化铝条每次的跳步距离是相等的，每次跳步之后都会重复步骤2的烫金加工过程，此后再次对电化铝条进行烫金加工；
4）烫金件加工完毕后，关闭烫金机，待加工件冷却之后即可取出。
2.根据权利要求1所述的一种电化铝烫金跳步工艺，其特征在于：所述角度a为0°-30°，在烫金的过程中，要保持周围的周边的环境清洁卫生，避免出现大量的湿气对烫金件造成影响。
3.根据权利要求1所述的一种电化铝烫金跳步工艺，其特征在于：所述烫金温度为100-120℃，应保证加工时的温度处于一个稳定的状态，避免温度过高或者过低。
4.根据权利要求1所述的一种电化铝烫金跳步工艺，其特征在于：所述电化铝的规格为20mm*850m，切割后的电化铝条要保证大小厚度一致，避免出现规格不同的现象。
5.根据权利要求1所述的一种电化铝烫金跳步工艺，其特征在于：所述烫金操作压力为6~9Pa，应保证烫金操作压力处于一个稳定的状态，避免压力过大或者过小对烫金造成影响。
6.根据权利要求1所述的一种电化铝烫金跳步工艺，其特征在于：所述烫金图案的数量为多个，且均匀分布与烫金件的表面。
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