CN107984947B - 一种无纺布立体烫金工艺 - Google Patents
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Abstract
一种无纺布立体烫金工艺，包括以下步骤：步骤一、制备无纺布底版，根据设计稿件对设计稿中的图案进行分析，将图案分成多个图层，每个图层为专色，且为单独一版，在无纺布底纸上印刷时通过不断循环的印刷、版间干燥，使得多个图层叠并，最终在无纺布底纸上叠并成完整的立体图案，得到无纺布底版；步骤二、处理无纺布底版，在无纺布底版上的图案表面涂覆浆料；步骤三、烫金，将处理完成的无纺布底版安装在烫金设备上进行烫金，完成烫金，得半成品；步骤四、将半成品置入烘箱中，经烘烤、裁边、收卷、包装后即得成品。本发明所述工艺，完成在立体图案表面的选择性的立体烫金，完成带有层次感的烫金壁纸，形成直观立体的金属效果。
Description
技术领域
本发明涉及烫金工艺技术领域，具体为一种无纺布立体烫金工艺。
背景技术
目前壁纸行业最常见的金箔工艺是撒金（即在底纸基础上撒金葱粉颗粒）、PVC烫金（PVC壁纸多是使用油性粘合剂、油性水墨进行上色印刷）等等，现有技术多停留在平面工艺的基础上，且设计上多有限制，无法更多的融入艺术价值。目前为了获得具体立体效果的图案，大都是现在承印物上印刷图案，再在图案上加印光栅图像，但这种印刷工艺获得的图案没有立体折射效果，图案内容比较单一。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种无纺布立体烫金工艺，将原有的平面设计扩充为立体设计，给人以更为直观的视觉享受。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种无纺布立体烫金工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备无纺布底版
根据设计稿件对设计稿中的图案进行分析，将图案分成多个图层，每个图层为专色，且为单独一版，在无纺布底纸上印刷时通过不断循环的印刷、版间干燥，使得多个图层叠并，最终在无纺布底纸上叠并成完整的立体图案，得到无纺布底版；
步骤二、处理无纺布底版
在无纺布底版上的图案表面通过滚轮压模涂覆粘合剂，所述滚轮压模上开设有与无纺布底版上的图案相对应的凹槽，且凹槽的深浅与图案的立体高度相匹配，所述粘合剂填充在滚轮压模的凹槽中，通过滚轮压模在无纺布底版的滚动将粘合剂涂覆在无纺布底版的图案上，得到 处理完成的无纺布底版；
步骤三、烫金
将处理完成的无纺布底版安装在烫金设备上，一方面采用热转印技术通过烫金设备将电化铝箔压覆在处理完成的无纺布底版表面上，以使处理完成的无纺布底版通过其表面的粘合剂粘接电化铝箔，另一方面通过烫金设备将压覆粘接完成的电化铝箔从其薄膜片上剥离下来，以将处理完成的无纺布底版上不含粘合剂部分的电化铝箔剥离下来，完成烫金，得半成品；
步骤四、再加工
将半成品置入烘箱中，在150-170℃的条件下烘烤45-60秒，而后冷却至室温，经裁边、收卷、包装后即得成品。
本发明中，所述步骤三中，烫金过程中压覆压力为0.1MPa-0.3MPa ，烫金温度为80℃~200℃。
本发明中，所述步骤二中，粘合剂为呈粘稠液体状的有机粘合剂。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明在现有技术的基础上，將原有的平面设计扩充为立体设计，给人以更为直观的视觉享受。在烫金工艺上，经过多次实验研发，通过对粘合剂配方的数次实验调制，以及使用与立体图案配套使用的滚轮压模，将粘合剂一次性完整的涂覆在立体图案表面，使得烫金过冲中，电化铝箔粘附在带有粘合剂的图案上，而没有粘合剂的非图案部分则不会粘附电化铝箔，完成有选择性的立体烫金，完成带有层次感的烫金壁纸，形成直观立体的金属效果，从而使生产出的壁纸在低调内敛中尽显奢华内涵的艺术气息。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
实施例1
一种无纺布立体烫金工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备无纺布底版
根据设计稿件对设计稿中的图案进行分析，将图案分成多个图层，每个图层为专色，且为单独一版，在无纺布底纸上印刷时通过不断循环的印刷、版间干燥，使得多个图层叠并，最终在无纺布底纸上叠并成完整的立体图案，得到无纺布底版；
步骤二、处理无纺布底版
在无纺布底版上的图案表面通过滚轮压模涂覆粘合剂，所述滚轮压模上开设有与无纺布底版上的图案相对应的凹槽，且凹槽的深浅与图案的立体高度相匹配，所述粘合剂填充在滚轮压模的凹槽中，通过滚轮压模在无纺布底版的滚动将粘合剂涂覆在无纺布底版的图案上，得到 处理完成的无纺布底版；
步骤三、烫金
将处理完成的无纺布底版安装在烫金设备上，一方面采用热转印技术通过烫金设备将电化铝箔压覆在处理完成的无纺布底版表面上，以使处理完成的无纺布底版通过其表面的粘合剂粘接电化铝箔，另一方面通过烫金设备将压覆粘接完成的电化铝箔从其薄膜片上剥离下来，以将处理完成的无纺布底版上不含粘合剂部分的电化铝箔剥离下来，完成烫金，得半成品；
步骤四、再加工
将半成品置入烘箱中，在150℃的条件下烘烤45秒，而后冷却至室温，经裁边、收卷、包装后即得成品。
本发明中，所述步骤三中，烫金过程中压覆压力为0.1MPa，烫金温度为80℃。
本发明中，所述步骤二中，粘合剂为呈粘稠液体状的有机粘合剂。
实施例2
一种无纺布立体烫金工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备无纺布底版
根据设计稿件对设计稿中的图案进行分析，将图案分成多个图层，每个图层为专色，且为单独一版，在无纺布底纸上印刷时通过不断循环的印刷、版间干燥，使得多个图层叠并，最终在无纺布底纸上叠并成完整的立体图案，得到无纺布底版；
步骤二、处理无纺布底版
在无纺布底版上的图案表面通过滚轮压模涂覆粘合剂，所述滚轮压模上开设有与无纺布底版上的图案相对应的凹槽，且凹槽的深浅与图案的立体高度相匹配，所述粘合剂填充在滚轮压模的凹槽中，通过滚轮压模在无纺布底版的滚动将粘合剂涂覆在无纺布底版的图案上，得到 处理完成的无纺布底版；
步骤三、烫金
将处理完成的无纺布底版安装在烫金设备上，一方面采用热转印技术通过烫金设备将电化铝箔压覆在处理完成的无纺布底版表面上，以使处理完成的无纺布底版通过其表面的粘合剂粘接电化铝箔，另一方面通过烫金设备将压覆粘接完成的电化铝箔从其薄膜片上剥离下来，以将处理完成的无纺布底版上不含粘合剂部分的电化铝箔剥离下来，完成烫金，得半成品；
步骤四、再加工
将半成品置入烘箱中，在170℃的条件下烘烤60秒，而后冷却至室温，经裁边、收卷、包装后即得成品。
本发明中，所述步骤三中，烫金过程中压覆压力为0.3MPa，烫金温度为200℃。
本发明中，所述步骤二中，粘合剂为呈粘稠液体状的有机粘合剂。
实施例3
一种无纺布立体烫金工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备无纺布底版
根据设计稿件对设计稿中的图案进行分析，将图案分成多个图层，每个图层为专色，且为单独一版，在无纺布底纸上印刷时通过不断循环的印刷、版间干燥，使得多个图层叠并，最终在无纺布底纸上叠并成完整的立体图案，得到无纺布底版；
步骤二、处理无纺布底版
在无纺布底版上的图案表面通过滚轮压模涂覆粘合剂，所述滚轮压模上开设有与无纺布底版上的图案相对应的凹槽，且凹槽的深浅与图案的立体高度相匹配，所述粘合剂填充在滚轮压模的凹槽中，通过滚轮压模在无纺布底版的滚动将粘合剂涂覆在无纺布底版的图案上，得到 处理完成的无纺布底版；
步骤三、烫金
将处理完成的无纺布底版安装在烫金设备上，一方面采用热转印技术通过烫金设备将电化铝箔压覆在处理完成的无纺布底版表面上，以使处理完成的无纺布底版通过其表面的粘合剂粘接电化铝箔，另一方面通过烫金设备将压覆粘接完成的电化铝箔从其薄膜片上剥离下来，以将处理完成的无纺布底版上不含粘合剂部分的电化铝箔剥离下来，完成烫金，得半成品；
步骤四、再加工
将半成品置入烘箱中，在160℃的条件下烘烤50秒，而后冷却至室温，经裁边、收卷、包装后即得成品。
所述步骤三中，烫金过程中压覆压力为0.2MPa，烫金温度为140℃。
所述步骤二中，粘合剂为呈粘稠液体状的有机粘合剂。
另外，本发明中所使用的无纺布以及电化铝箔均为依据本发明产品的技术参数需要而定制生产的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种无纺布立体烫金工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备无纺布底版
根据设计稿件对设计稿中的图案进行分析，将图案分成多个图层，每个图层为专色，且为单独一版，在无纺布底纸上印刷时通过不断循环的印刷、版间干燥，使得多个图层叠并，最终在无纺布底纸上叠并成完整的立体图案，得到无纺布底版；
步骤二、处理无纺布底版
在无纺布底版上的图案表面通过滚轮压模涂覆粘合剂，所述滚轮压模上开设有与无纺布底版上的图案相对应的凹槽，且凹槽的深浅与图案的立体高度相匹配，所述粘合剂填充在滚轮压模的凹槽中，通过滚轮压模在无纺布底版的滚动将粘合剂涂覆在无纺布底版的图案上，得到 处理完成的无纺布底版；
步骤三、烫金
将处理完成的无纺布底版安装在烫金设备上，一方面采用热转印技术通过烫金设备将电化铝箔压覆在处理完成的无纺布底版表面上，以使处理完成的无纺布底版通过其表面的粘合剂粘接电化铝箔，另一方面通过烫金设备将压覆粘接完成的电化铝箔从其薄膜片上剥离下来，以将处理完成的无纺布底版上不含粘合剂部分的电化铝箔剥离下来，完成烫金，得半成品；
步骤四、再加工
将半成品置入烘箱中，在150-170℃的条件下烘烤45-60秒，而后冷却至室温，经裁边、收卷、包装后即得成品。
2.如权利要求1所述的一种无纺布立体烫金工艺，其特征在于，所述步骤三中，烫金过程中压覆压力为0.1MPa-0.3MPa，烫金温度为80℃~200℃。
3.如权利要求1所述的一种无纺布立体烫金工艺，其特征在于，所述步骤二中，粘合剂为呈粘稠液体状的有机粘合剂。
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