CN104781075A - 层叠体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

课题在于提供一种在通过转印形成图像的方法中、用于以低成本或者短交付期形成具有立体感的图像的技术。作为解决方案，层叠体的制造方法包含如下工序：立体层形成工序，通过在基材(1)上涂覆具有固体成分的墨，从而形成立体层(2)；以及转印工序，将具备金属层(7)的转印膜(4)按压于立体层(2)，从而将金属层(7)转印到立体层(2)上。

Description

层叠体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种通过转印形成图像的技术，特别涉及一种形成具有立体感的图像的技术。
背景技术
已知有通过转印形成图像的技术。例如，为了在基材上形成具有光泽性的图像，通常使用将金属层用作转印层来转印的方法。
作为向基材上转印金属层等转印层的方法，已知有使用了凸版的、被称作烫金印刷或者箔转印印刷的方法。另外，在专利文献1中记载有如下图像形成方法：使记录介质与形成在中间转印体上、并包含通过活性能量线的照射而固化的成分的墨像接触，从而将上述墨像转印到上述记录介质，其中，该图像形成方法包括如下工序：为了形成上述墨像而使用喷墨头施加墨的工序；以及以上述记录介质与上述中间转印体上的上述墨像接触的状态对上述墨像照射上述活性能量线的工序。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010－143073号公报(2010年7月1日公开)
发明内容
发明要解决的问题
然而，现有技术的方法均为涉及平面图像的形成的方法。在通过转印形成图像的方法中，为了形成具有立体感的图像，考虑对转印了平面图像的基材进行压纹加工的方法、以及对预先通过塑料模塑、雕刻等形成了立体结构的基材进行转印的方法。但是，为了执行这些方法，需要用于压纹处理或者成形的模具的制作、雕刻等处理，成本、交付期等增大。因此、这些方法特别不适合少量多品种的生产。
本发明是鉴于上述问题而完成的，主要目的在于提供一种在通过转印形成图像的方法中以低成本或者短交付期形成具有立体感的图像的技术。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明的层叠体的制造方法是一种层叠体的制造方法，其是层叠有基材、立体层以及转印层的层叠体的制造方法，其特征在于，该层叠体的制造方法包含如下工序：立体层形成工序，通过在该基材上涂覆具有固体成分的墨，从而形成该立体层；以及转印工序，将具备该该转印层的转印膜按压于立体层，从而将该转印层转印到该立体层上。
根据上述结构，通过在基材上涂覆具有固体成分的墨，从而不需要制作模具等就能够形成在基材上具有立体的结构的立体层。而且，通过将具备转印层的转印膜按压于形成的立体层而转印转印层，能够形成具有立体感的图像。即，根据上述结构，不需要制作模具等，因此能够以低成本或者短交付期形成具有立体感的图像。
在本发明的层叠体的制造方法中，优选的是，上述墨含有紫外线固化型树脂，在上述立体层形成工序中，对涂覆的上述墨照射紫外线。
根据上述结构，能够利用含有紫外线固化型树脂的墨(UV墨)适当地形成立体层。
在本发明的层叠体的制造方法中，优选的是，在上述立体层形成工序中，利用喷墨部件涂覆上述墨。
根据上述结构，使用喷墨部件，从而能够容易地形成具有所希望的形状的立体层。
在本发明的层叠体的制造方法中，优选的是，在上述转印工序中，将上述基材与上述转印膜重叠并放入至少一部分具有挠性的容器，将该容器内减压，从而该容器中的具有挠性、且与上述转印膜相对的部分对上述转印膜加压。
根据上述结构，将重叠地放入了基材与转印膜的容器内减压，从而利用大气压使将该容器中的具有挠性、且与转印膜相对的部分紧贴于转印膜并对转印膜加压。由此，能够将转印膜按压于基材(上的立体层)，并将转印层简便且顺利地转印到立体层上。
本发明的层叠体的制造方法也可以是，该层叠体的制造方法包含在上述立体层形成工序之后且上述转印工序之前、在上述立体层上涂覆粘接剂而形成粘接层的粘接层形成工序，在上述转印工序中，借助上述粘接层将上述立体层与上述转印层之间粘接。
根据上述结构，通过在形成立体层之后在立体层上形成粘接层，例如能够使转印层仅与立体层之间粘接，并能够仅在立体层上转印转印层。这样，根据上述结构，能够在所希望的范围内转印转印层。
在层叠体的制造方法中，优选的是，上述粘接剂含有紫外线固化型树脂或者热塑性树脂，在上述转印工序中，对上述粘接层照射紫外线或者加热上述粘接层。
根据上述结构，由于粘接剂含有紫外线固化型树脂或者热塑性树脂，因此通过以隔着粘接层将转印层按压于立体层的状态对粘接层照射紫外线或者加热粘接层，能够顺利地粘接立体层与转印层。
在上述层叠体的制造方法中，优选的是，在上述粘接层形成工序中，利用喷墨部件涂覆上述粘接剂。
根据上述结构，由于利用喷墨部件涂覆粘接剂，因此能够高精度地限定形成粘接层、进而应转印转印层的区域。由此，能够提高转印转印层的位置的精度。
在本发明的层叠体的制造方法中，也可以是，上述转印膜具备粘接层，在上述转印工序中，借助该粘接层将上述立体层与上述转印层之间粘接。
根据上述结构，借助转印膜所具备的粘接层将立体层与转印层之间粘接，能够顺利地进行转印层的转印。
在本发明的层叠体的制造方法中，也可以是，上述转印层包含从由金属层、全息膜层、着色层、白色层、透明层、荧光层、蓄光层以及隐形墨层组成的组中选择的至少任意一者。
根据上述结构，能够顺利地制造转印了金属层、全息膜层、着色层、白色层、透明层、荧光层、蓄光层以及隐形墨层这一转印层的层叠体。
在本发明的层叠体的制造方法中，也可以是，上述转印膜还具备保护层，在上述转印工序中，以使该保护层位于上述转印层的与上述立体层相反的一侧的方式将该保护层与上述转印层一起转印。
根据上述结构，由于以使保护层位于转印层的与立体层相反的一侧的方式将保护层转印，因此能够在层叠体中的转印层上设置保护层。由此，能够适当地保护转印层。
发明的效果
根据本发明，能够在通过转印形成图像的方法中以低成本或者短交付期形成具有立体感的图像。
附图说明
图1是说明本发明的实施方式(实施方式1～4)的层叠体的制造方法的开始状态的示意图。
图2是说明本发明的实施方式(实施方式1～4)的层叠体的制造方法的立体层形成工序的示意图。
图3是说明本发明的一实施方式(实施方式1)的层叠体的制造方法的转印工序的示意图。
图4A以及图4B是说明本发明的一实施方式(实施方式1)的层叠体的制造方法的转印工序以及其变形例的示意图。
图5是说明本发明的一实施方式(实施方式1)的层叠体的制造方法的完成状态的示意图。
图6是说明本发明的一实施方式(实施方式2)的层叠体的制造方法的粘接层形成工序的示意图。
图7是说明本发明的一实施方式(实施方式2)的层叠体的制造方法的转印工序的示意图。
图8A以及图8B是说明本发明的一实施方式(实施方式2)的层叠体的制造方法的转印工序以及其变形例的示意图。
图9是说明本发明的一实施方式(实施方式2)的层叠体的制造方法的完成状态的示意图。
图10是说明本发明的一实施方式(实施方式3)的层叠体的制造方法的转印工序的示意图。
图11是说明本发明的一实施方式(实施方式3)的层叠体的制造方法的完成状态的示意图。
图12是说明本发明的一实施方式(实施方式4)的层叠体的制造方法的转印工序的示意图。
图13是说明本发明的一实施方式(实施方式4)的层叠体的制造方法的完成状态的示意图。
具体实施方式
(实施方式1)
以下，参照图1、图2、图3、图4A以及图4B、图5对本发明的一实施方式(实施方式1)进行说明。图1是说明本实施方式的层叠体的制造方法的开始状态的示意图，示出应转印金属层7的基材1。作为基材1，虽不被特别限定，但能够使用例如由塑料成形物、SUS、黄铜等金属、玻璃、石、布料等构成的平板状、膜状等的基材。
(立体层形成工序)
在本实施方式的层叠体的制造方法中，首先执行立体层形成工序。图2是说明本实施方式中的立体层形成工序的示意图。在立体层形成工序中，如图2所示，使用喷墨头(喷墨部件)20将UV墨3涂覆在基材1上，从而形成立体层2。此外，同时利用UV灯21照射紫外线，从而使涂覆的UV墨3固化，从而能够适当地形成立体层2。
UV墨3只要含有紫外线固化树脂即可，也可以是添加了溶剂的溶剂稀释UV墨。另外，UV墨3的颜色是透明(clear)、白色、黑色等，并根据基材1以及用途适当地选择即可。此外，在形成立体层2时使用的墨并不限定于UV墨3，只要含有固体成分、且挥发成分较少即可。例如，也能够取代UV墨3而适当地使用被调制成含有5～20重量％程度的固体成分的胶乳墨等。
另外，UV墨3的涂覆可以进行一次，但优选的是进行多次而层叠，可以如图2所示那样进行N1～N4这四次，只要进行与所需的立体结构相应的必要次数即可。通过分为多层而形成立体层2，能够将立体层2形成为更自由的形状、更有深度的形状。只要使在各次中涂覆UV墨3的形状成为根据UV墨3的一次涂覆而能够形成的立体层2的高度将应形成的立体层2的立体形状分割而得到的各层的剖面形状即可。
(转印工序)
接着，执行转印工序。图3、4是说明本实施方式中的转印工序的示意图。在本实施方式的转印工序中，使用图3所示的那种转印膜4执行转印工序。转印膜4在基膜5上具有依次层叠有脱模层6、金属层7以及粘接层8的结构。其中，金属层7在本实施方式中相当于转印工序中应转印的转印层。
金属层7可以是固定在脱模层6上的金属箔、或者通过蒸镀、溅镀等形成在脱模层6上的铝膜等金属膜。另外，也可以根据用途而预先使金属层7的表面粗糙化。
此外，在转印工序中应转印的转印层并不限定于金属层7，也可以是全息膜层、颜料或者染料的着色层、白色层、透明层(包含半透明层)、荧光层、蓄光层、隐形墨层等。另外，转印层也可以是在金属层上附加有加入颜色、图案等的着色层的结构。通过附加这种着色层，不仅能够对金属层追加金属的光泽性，也能够将各种颜色、图案、文字等追加到金属层。另外，也可以对金属层7自身实施着色、图案处理等。
基膜5是支承金属层7等的膜。脱模层6将金属层7临时固定于基膜5，保持金属层7直至金属层7粘接于立体层2。另外，粘接层8是由包含热塑性树脂的热熔类型的粘接剂构成的粘接层。
而且，如图4A以及图4B所示，在基材1上载置转印膜4(以使立体层2与粘接层8相向的方式将基材1与转印膜4重叠)，并放入塑料袋(袋)22内。在本实施方式中，作为塑料袋22，例如能够使用氟树脂、聚丙烯、延伸PET、偏二氯乙烯树脂等耐热性膜构成的塑料袋。
然后，使用真空泵等将塑料袋22内减压，从而利用大气压使转印膜4紧贴于形成有立体层2的基材1。即，通过将塑料袋22内减压，正如真空包装那样塑料袋22紧贴于基材1以及转印膜4并夹入基材1以及转印膜4，因此，塑料袋22中的与转印膜4相对的部分22a对转印膜4加压，将转印膜4按压于基材1。在该状态下，利用红外线加热器等加热部件23使粘接层8升温至粘接层8的熔点或者软化点以上，之后进行冷却，从而使粘接层8在热流动之后固化，能够将基材1(上的立体层2)和金属层7粘接。
然后，消除塑料袋22的减压状态，从塑料袋22取出基材1，剥离基膜5，从而从脱模层6剥离金属层7，如图5所示那样完成在基材1(上的立体层2)上设有金属层7的层叠体9。
此外，也可以取代塑料袋22而使用容器22’，该容器22’局部使用图4B所示的那种挠性膜而能够通过减压来压接。容器22’例如具备由挠性膜构成的部分22’a，以该部分22’a与转印膜4相对的方式将基材1与转印膜4重叠后的构造放入容器22’。然后，使用真空泵等将容器22’内减压，从而利用大气压使转印膜4紧贴于形成有立体层2的基材1。即，通过将容器22’内减压，从而如图4B所示，具有挠性的部分22’a紧贴于转印膜4并对转印膜4加压(图4B中的虚线所示的状态)。由此，与使用了塑料袋22的情况相同，转印膜4按压于基材1，因此能够通过进行加热以及冷却等将基材1(上的立体层2)和金属层7粘接。
(实施方式2)
接着，参照图6、图7、图8A以及图8B、图9对本发明的其他实施方式(实施方式2)进行说明。在本实施方式的层叠体的制造方法中，直至立体层形成工序为止与实施方式1相同地执行。而且，在立体层形成工序之后、转印工序之前，执行粘接层形成工序。
(粘接层形成工序)
在本实施方式的粘接层形成工序中，如图6所示，使用喷墨头(喷墨部件)20对形成在基材1上的立体层2涂覆UV粘接剂墨(粘接剂)10。作为UV粘接剂墨10，只要含有自由基聚合型或者阳离子聚合型等紫外线固化树脂就不被特别限定。接着，利用UV灯21照射调整了强度的紫外线，使UV粘接剂墨10为半固化状态，形成粘接层11。此外，也可以不进行紫外线的照射，通过涂覆UV粘接剂墨10而直接形成粘接层11。
接着，执行转印工序。在本实施方式的转印工序中，使用转印膜12。如图7所示，转印膜12在基膜5上层叠有脱模层6以及金属层7。在本实施方式中，在转印膜12未设有粘接层。
然后，如图8A以及图8B所示，在基材1上载置转印膜12(以使粘接层11与金属层7相向的方式将基材1与转印膜12重叠)，与实施方式1相同地放入塑料袋(容器)22内并对塑料袋22内进行减压。在本实施方式中，作为塑料袋22，能够使用可透过紫外线的塑料袋。作为塑料袋22的材料，并不限定于这些，例如也能够使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺、硅橡胶、聚异戊二烯橡胶等。
然后，通过将塑料袋22内减压，从而塑料袋22中的与转印膜12相对的部分22a对转印膜12加压，使立体层2与金属层7隔着粘接层11彼此紧贴，在该状态下使用UV灯24照射紫外线而使粘接层11完全固化。由此，能够将立体层2与金属层7粘接。此外，在图8A以及图8B中，从转印膜12侧照射紫外线，但并不局限于此，在基材1由可透过紫外线的材料构成时，也可以从基材1侧照射紫外线。
然后，消除塑料袋22的减压状态，从塑料袋22取出基材1并剥离基膜5，从而从脱模层6剥离金属层7，如图9所示，完成在基材1(上的立体层2)上设有金属层7的层叠体13。此外，如图8B所示，与实施方式1相同，也可以取代塑料袋22而使用一部分具有挠性的容器22’。
在本实施方式中，与实施方式1不同，如图9所示那样仅在形成有粘接层11的部分(立体层2上)转印金属层7。由此，即使转印膜12热变形、转印膜12的位置因某种原因偏离，金属层7也不会不粘接地转印于形成有粘接层11的区域以外的区域。因此，能够仅在设于立体层2上的粘接层11上精确地转印金属层7。特别是，利用喷墨法等涂覆UV粘接剂墨10等，从而能够高精度地设置粘接层11的形成位置，因此能够提高金属层7的转印位置的精度。
(变形例)
此外，形成粘接层11的粘接剂不限定于UV粘接剂墨10，也可以使用其他粘接剂。例如，也可以使用含有热塑性树脂的热熔型的粘接剂。在该情况下，在转印工序中，与实施方式1相同，使用具有耐热性的塑料袋22以及加热部件23，使粘接层11升温至粘接层11的熔点或者软化点以上的温度，之后进行冷却，从而能够将立体层2和金属层7粘接。
(实施方式3)
另外，也可以取代实施方式1中的转印膜4而使用图10所示的那种转印膜14。转印膜14在位于脱模层6与金属层7之间层叠有保护层15这一点与转印膜4不同。在转印工序中，使用转印膜14，以保护层15位于金属层7的与立体层2相反的一侧的方式将保护层15与金属层7一起转印，从而最终能够获得如图11所示那样金属层7被保护层15覆盖的层叠体16。由此，利用保护层15保护金属层7，能够赋予层叠体针对瑕疵、指纹等的污染、酒精、水、紫外线等的耐性。另外，通过对保护层15进行着色、图案处理，能够进一步提高表现力。
(实施方式4)
同样，也可以取代实施方式2中的转印膜12而使用图12所示的那种转印膜17。转印膜17在位于脱模层6与金属层7之间层叠有保护层15这一点与转印膜12不同。在转印工序中，使用转印膜17以使保护层15位于金属层7的与立体层2相反的一侧的方式将保护层15与金属层7一起转印，从而最终能够获得如图13所示那样金属层7被保护层15覆盖的层叠体18。由此，利用保护层15保护金属层7，能够赋予层叠体针对瑕疵、指纹等的污染、酒精、水、紫外线等的耐性。另外，通过对保护层15进行着色、图案处理，能够进一步提高表现力。
本发明并不限定于上述各实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种的变更，适当地组合分别公开于不同的实施方式中的技术方案而获得的实施方式也包含于本发明的技术的范围中。
＜附记事项＞
如以上那样，实施方式1～4的层叠体的制造方法是一种层叠有基材1、立体层2以及转印层(金属层7)的层叠体9、13、16、18的制造方法，包含如下工序：立体层形成工序，通过在基材1上涂覆具有固体成分的墨(UV墨3)，从而形成立体层2；以及转印工序，将具备转印层(金属层7)的转印膜4、12、14、17按压于立体层2，从而将转印层(金属层7)转印到立体层2上。
根据上述结构，通过在基材1上涂覆具有固体成分的墨(UV墨3)，从而不需要制作模具等就能够形成在基材1上具有立体的结构的立体层2。而且，通过将具备转印层(金属层7)的转印膜4、12、14、17按压于形成的立体层2而转印转印层(金属层7)，能够形成具有立体感的图像。即，根据上述结构，不需要制作模具等，因此能够以低成本或者短交付期形成具有立体感的图像。
在实施方式1～4的层叠体的制造方法中，上述墨(UV墨3)含有紫外线固化型树脂，在上述立体层形成工序中，对涂覆的上述墨(UV墨3)照射紫外线。
根据上述结构，能够利用含有紫外线固化型树脂的墨(UV墨3)适当地形成立体层2。
在实施方式1～4的层叠体的制造方法中的上述立体层形成工序中，利用喷墨部件(喷墨头20)涂覆上述墨(UV墨3)。
根据上述结构，使用喷墨部件(喷墨头20)，从而能够容易地形成具有所希望的形状的立体层2。
在实施方式1～4的层叠体的制造方法中的上述转印工序中，将基材1与转印膜4、12、14、17重叠并放入至少一部分具有挠性的容器(塑料袋22或者容器22’)，将该容器(塑料袋22或者容器22’)内减压，从而该容器(塑料袋22或者容器22’)中的具有挠性、且与转印膜4、12、14、17相对的部分(部分22a或者部分22’a)对转印膜4、12、14、17加压。
根据上述结构，将重叠地放入了基材1与转印膜4、12、14、17的容器(塑料袋22或者容器22’)内减压，从而利用大气压使该容器(塑料袋22或者容器22’)中的具有挠性、且与转印膜相对的部分(部分22a或者部分22’a)紧贴于转印膜4、12、14、17并对转印膜4、12、14、17加压。由此，能够将转印膜4、12、14、17按压于基材1(上的立体层2)，并将转印层(金属层7)简便且顺利地转印到立体层2上。
实施方式2、4的层叠体的制造方法包含在上述立体层形成工序之后且上述转印工序之前、在立体层2上涂覆粘接剂(UV粘接剂墨10)而形成粘接层11的粘接层形成工序，在上述转印工序中，借助粘接层11将立体层2与转印层(金属层7)之间粘接。
根据上述结构，通过在形成立体层2之后在立体层2上形成粘接层11，例如能够使转印层(金属层7)仅与立体层2之间粘接，并能够仅在立体层2上转印转印层(金属层7)。这样，根据上述结构，能够在所希望的范围内转印转印层(金属层7)。
在实施方式2、4的层叠体的制造方法中，粘接剂(例如UV粘接剂墨10)含有紫外线固化型树脂或者热塑性树脂，在上述转印工序中，对粘接层11照射紫外线或者加热粘接层。
根据上述结构，由于粘接剂(例如UV粘接剂墨10)含有紫外线固化型树脂或者热塑性树脂，因此通过以隔着粘接层11将转印层(金属层7)按压于立体层2的状态对粘接层11照射紫外线或者加热粘接层，能够顺利地粘接立体层2与转印层(金属层7)。
在实施方式2、4的层叠体的制造方法中，在上述粘接层形成工序中，利用喷墨部件(喷墨头20)涂覆上述粘接剂。
根据上述结构，由于利用喷墨部件(喷墨头20)涂覆粘接剂(UV粘接剂墨10)，因此能够高精度地限定形成粘接层11、进而应转印转印层(金属层7)的区域。由此，能够提高转印转印层(金属层7)的位置的精度。
在实施方式1、3的层叠体的制造方法中，转印膜4、14具备粘接层8，在上述转印工序中，借助粘接层8将立体层2与转印层(金属层7)之间粘接。
根据上述结构，借助转印膜4、14所具备的粘接层8将立体层2与转印层(金属层7)之间粘接，能够顺利地进行转印层(金属层7)的转印。
在实施方式1～4的层叠体的制造方法中，转印层(例如，金属层7)包含从由金属层、全息膜层、着色层、白色层、透明层、荧光层、蓄光层以及隐形墨层组成的组中选择的至少任意一者。
根据上述结构，能够顺利地制造转印了金属层、全息膜层、着色层、白色层、透明层、荧光层、蓄光层以及隐形墨层这一转印层(例如金属层7)的层叠体9、13、16、18。
在实施方式3、4的层叠体的制造方法中，也可以是，转印膜14、17还具备保护层15，在上述转印工序中，以使保护层15位于转印层(金属层7)的与立体层2相反的一侧的方式将保护层15与转印层(金属层7)一起转印。
根据上述结构，由于以使保护层15位于转印层(金属层7)的与立体层2相反的一侧的方式将保护层15转印，因此能够在层叠体16、18中的转印层(金属层7)上设置保护层15。由此，能够适当地保护转印层(金属层7)。
产业上的可利用性
能够在印刷业以及印刷装置的制造业中适当地利用。
附图标记说明
1基材；2立体层；3UV墨(墨)；4、12、14、17转印膜；5基膜；6脱模层；7金属层(转印层)；8、11粘接层；9、13、16、18层叠体；10UV粘接剂墨(粘接剂)；15保护层；20喷墨头(喷墨部件)；21、24UV灯；22塑料袋(容器)；22’容器；23加热部件。

Claims (10)

1.一种层叠体的制造方法，其是层叠有基材、立体层以及转印层的层叠体的制造方法，其特征在于，
该层叠体的制造方法包含如下工序：
立体层形成工序，通过在该基材上涂覆具有固体成分的墨，从而形成该立体层；以及
转印工序，将具备该转印层的转印膜按压于该立体层，从而将该转印层转印到该立体层上。
2.根据权利要求1所述的层叠体的制造方法，其特征在于，
上述墨含有紫外线固化型树脂，
在上述立体层形成工序中，对涂覆的上述墨照射紫外线。
3.根据权利要求1所述的层叠体的制造方法，其特征在于，
在上述立体层形成工序中，利用喷墨部件涂覆上述墨。
4.根据权利要求1所述的层叠体的制造方法，其特征在于，
在上述转印工序中，将上述基材与上述转印膜重叠并放入至少一部分具有挠性的容器，将该容器内减压，从而该容器中的具有挠性、且与上述转印膜相对的部分对上述转印膜加压。
5.根据权利要求1所述的层叠体的制造方法，其特征在于，
该层叠体的制造方法包含在上述立体层形成工序之后且上述转印工序之前、在上述立体层上涂覆粘接剂而形成粘接层的粘接层形成工序，
在上述转印工序中，借助上述粘接层将上述立体层与上述转印层之间粘接。
6.根据权利要求5所述的层叠体的制造方法，其特征在于，
上述粘接剂含有紫外线固化型树脂或者热塑性树脂，
在上述转印工序中，对上述粘接层照射紫外线或者加热上述粘接层。
7.根据权利要求5所述的层叠体的制造方法，其特征在于，
在上述粘接层形成工序中，利用喷墨部件涂覆上述粘接剂。
8.根据权利要求1所述的层叠体的制造方法，其特征在于，
上述转印膜具备粘接层，
在上述转印工序中，借助该粘接层将上述立体层与上述转印层之间粘接。
9.根据权利要求1所述的层叠体的制造方法，其特征在于，
上述转印层包含从由金属层、全息膜层、着色层、白色层、透明层、荧光层、蓄光层以及隐形墨层组成的组中选择的至少任意一者。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的层叠体的制造方法，其特征在于，
上述转印膜还具备保护层，
在上述转印工序中，以使该保护层位于上述转印层的与上述立体层相反的一侧的方式将该保护层与上述转印层一起转印。
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