JP3325252B2 - 絵付けシートの製造方法および立体加工された絵付けシートの製造方法、立体形状絵付け成形品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、立体加工がしや
すく、かつ絵柄パターンの一部に寸法変化許容率・位置
精度許容公差が厳しい文字や記号などが存在する絵付け
シートの製造方法および立体加工された絵付けシートの
製造方法、立体形状絵付け成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車内装部品、電話の筐
体、電気製品の入力部品などの立体形状成形品の絵付け
には、基体シートの上面に少なくとも絵柄層が形成され
た絵付けシートを用い、樹脂やその他の材質からなる成
形品の表面に貼り付ける方法がある。また、上記絵付け
シートを射出成形用金型内に配置して、成形樹脂を射出
することにより成形と同時に樹脂成形品表面に絵付けを
行なう方法がある。

【０００３】なお、図６に示したような、絵柄パターン
の一部に数字、文字、記号、直線、格子、図形など明確
な表示部分を持つ部分（以下、精密絵柄パターン部８と
いう）がある絵付けシートは、寸法安定性のよい二軸延
伸ポリエステルフィルムなどからなる基体シートを用い
て作製していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、寸法安定性の
よい二軸延伸ポリエステルフィルムからなる絵付けシー
トは、反面、伸びにくいため絞りの深い立体形状成形品
には適用できなかった。なぜなら、絞りの深い立体形状
成形品に絵付けを行なうには、絵付けシートの立体加工
がしやすいシート材料を選択する必要があるからであ
る。この場合、塗膜層の乾燥温度が基体シートの熱変質
温度以上となることが多く、その乾燥時の熱と基体シー
トにかかる張力とによって基体シートが伸び縮みして精
密絵柄パターン部８の位置ズレ、歪みや寸法変化が生じ
やすい。

【０００５】したがって、本発明の目的は、上記の問題
点を解決することにあり、絞りの深い立体形状加工に適
した基体シートに塗膜層を形成する際に、印刷や塗装後
の乾燥熱によって精密絵柄パターン部の位置ズレ、歪
み、寸法変化が生じない絵付けシートの製造方法および
立体加工された絵付けシートの製造方法、立体形状絵付
け成形品を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の絵付けシートの製造方法は、熱変質温度
（熱変質温度とは、ＪＩＳ Ｋ７１２７−１９８９の測
定方法に基づいて基体シートの引張試験を各環境温度下
で実施したときのヤング率が２５℃の環境温度下でのヤ
ング率の８０％以下になる境界の温度−以下同じ）が３
５〜１８０℃の範囲にある基体シートのみをシート材料
として用い、その上面にパターン寸法変化許容率３０％
以内または位置精度許容公差±０．４ｍｍ以内の精密絵
柄層を少なくとも含む第１塗膜層が形成された絵付けシ
ートを、第１塗膜層の乾燥温度が基体シートの熱変質温
度以上となる条件で製造する方法であって、熱変質温度
が上記乾燥温度よりも高く離型性を有するキャリアシー
トの上面と上記基体シートの下面とを貼り合わせ、基体
シートの上面に上記第１塗膜層を形成した後、キャリア
シートを剥がすように構成した。

【０００７】上記構成において、前記キャリアシートの
上面と前記基体シートの下面とを貼り合わせる前に、前
記キャリアシートの上面に第２塗膜層を形成するように
構成した。

【０００８】また、本発明の別の絵付けシートの製造方
法は、熱変質温度が３５〜１８０℃の範囲にある基体シ
ートのみをシート材料として用い、その上面にパターン
寸法変化許容率３０％以内または位置精度許容公差±
０．４ｍｍ以内の精密絵柄層を少なくとも含む第１塗膜
層が形成された絵付けシートを、第１塗膜層の乾燥温度
が基体シートの熱変質温度以上となる条件で製造する方
法であって、熱変質温度が上記乾燥温度よりも高く離型
性を有するキャリアシートの上面に上記第１塗膜層を形
成し、上記第１塗膜層の下面と上記基体シートの上面と
を貼り合わせた後、キャリアシートを剥がすように構成
した。

【０００９】上記構成において、前記キャリアシートを
剥がす前に、前記基体シートの下面に第２塗膜層を形成
するように構成した。

【００１０】上記構成において、前記キャリアシートを
第１キャリアシートとして前記第１塗膜層の形成および
前記基体シートとの貼り合わせを行なう一方、他方で熱
変質温度が上記乾燥温度よりも高く離型性を有する第２
キャリアシートの上面にパターン寸法変化許容率３０％
以内または位置精度許容公差±０．４ｍｍ以内のパター
ンの精密絵柄層を少なくとも含む第３塗膜層を形成し、
第１キャリアシートの剥離前、剥離と同時あるいは剥離
後に、第３塗膜層の上面と前記基体シートの下面とを貼
り合わせ、その後第２キャリアシートを剥がすように構
成した。

【００１１】上記各構成において、前記基体シートが、
複数のシート材料の層からなるように構成した。

【００１２】上記各構成において、前記基体シートの熱
変質温度が、３５〜１５０℃の範囲にあるように構成し
た。

【００１３】上記各構成において、前記基体シートの熱
変質温度が、６０〜１５０℃の範囲にあるように構成し
た。

【００１４】また、本発明の立体加工された絵付けシー
トの製造方法は、前記方法により製造された絵付けシー
トを、精密絵柄層の部分と立体加工型のこれに対応する
部分との距離が３０ｍｍ以内になるように位置を合わせ
て立体加工型にセットし、基体シートの熱変質温度以上
で立体加工するように構成した。

【００１５】上記構成において、前記絵付けシートの絞
り展開率が、１１０％以上であるように構成した。

【００１６】また、本発明の立体形状絵付け成形品は、
前記方法により得られた絵付けシートが、成形品表面の
全部または一部分を被って接着されているように構成し
た。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
をさらに詳しく説明する。なお、明細書において「上
面」「下面」の表現を用いているが、これは、図面に開
示した方向性に従っている。したがって、図面の上下を
逆転した場合には、「上面」と「下面」が逆転する。図
１〜４は本発明に係る絵付けシートを製造する方法の一
実施例を示す断面図、図５は本発明に係る絵付けシート
の一実施例を示す断面図、図６は本発明に係る絵付けシ
ートに形成される絵柄パターンの一実施例を示す平面
図、図７は本発明に係る絵付けシートを立体加工する方
法の一実施例を示す断面図、図８は本発明に係る立体形
状絵付け成形品の一実施例を示す斜視図、図９は本発明
に係る絵付けシートを製造する方法の一実施例を示す断
面図、図１０は本発明に係る絵付けシート絞り展開率を
説明する図である。図中、１は基体シート、２は第１塗
膜層、２ａは精密絵柄層、３はキャリアシート、４は印
刷版、５は乾燥、６は第１キャリアシート、７は第２キ
ャリアシート、８は精密絵柄パターン部、９は位置合わ
せ用パターン部、１０は木目絵柄パターン部、１１は立
体加工型、１２は絵付けシート、１３は第２塗膜層、１
４は第３塗膜層、１４ａは精密絵柄層、Ｓ_１は立体形状
絵付け成形品の絵付けシートの表面積、Ｓ_２は投影面積
をそれぞれ示す。

【００１８】本発明では、立体形状加工に適する基体シ
ートの上面に数字、文字、記号、直線、格子、図形など
明確な表示パターンの精密絵柄層を少なくとも含む第１
塗膜層が形成された絵付けシートを、第１塗膜層２の乾
燥温度が基体シートの熱変質温度以上となる条件で製造
する方法において、第１塗膜層２の乾燥を寸法安定性の
良いキャリアシート上で行なうことにより、絵付けシー
トの製造に係る前記の問題を解決した。

【００１９】具体的には、例えば図１に示すように、寸
法安定性が良く離型性を有するキャリアシート３の上面
と立体形状加工に適する基体シート１の下面とを貼り合
わせ、基体シート１上面に上記数字、文字、記号、直
線、格子、図形など明確な表示パターンの精密絵柄層２
ａを少なくとも含む第１塗膜層２を形成した後（図１中
ア参照）、キャリアシート３を剥がす（図１中イ参照）
ことにより絵付けシートを製造する。寸法安定性の良い
キャリアシート３によって背面より補強されている立体
形状加工に適する基体シート１は第１塗膜層２の乾燥時
の加熱によっても寸法変化が少ないため、その上面に形
成された精密絵柄層２ａの絵柄パターンも位置ズレ、パ
ターンの歪み、寸法変化が少ない。この精密絵柄層２ａ
はキャリアシートの剥離によっても変わらないから、絵
付けシートの精密絵柄パターン部８は位置ズレ、パター
ンの歪み、寸法変化のないものである。

【００２０】ただし、上記の方法で効果があるのは、立
体形状加工に適する基体シート１として熱変質温度が３
５〜１８０℃の範囲にあるシート材を用いた場合だけで
あり、基体シート１の熱変質温度が３５℃より低ければ
基体シート１自身が外気温によって溶融し厚みが不均一
になって絵付けが安定してできなくなるため不具合があ
り、１８０℃より高ければ絵付けシートを所定の形状に
立体加工しにくいことが本発明者の実験によりわかって
いる。ここで熱変質温度とは、ＪＩＳ Ｋ７１２７−１
９８９の測定方法に基づいて基体シートの引張試験を各
環境温度下で実施したときのヤング率が２５℃の環境温
度下でのヤング率の８０％以下になる境界の温度を示
す。なお、引張試験は、幅１０ｍｍの基体シートの試験
片を一対のチャックを用いてチャック間距離５ｍｍで固
定し試験片の一端を５００ｍｍ／分の一定速度で２０ｇ
ｆの荷重をかけて実施する。本発明の基体シート１の材
質としては、塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフ
ィルム、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンフィ
ルム、ポリスチレンフィルム、未延伸ポリビニルアルコ
ール、低結晶性ポリプロピレンフィルム、ポリエステル
共重合フィルム、アモルファスポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルムな
どを用いることができる。

【００２１】また、寸法安定性の良いキャリアシート３
としては、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポ
リプロピレンフィルム、トリアセテートフィルム、二軸
延伸エチレンビニルアルコールフィルム、ポリイミドフ
ィルムなどがあるが、第１塗膜層の乾燥時においてその
温度を基体シート１の熱変質温度以上とすることから、
熱変質温度が上記乾燥温度よりも高いものに限定され
る。なお、これらのキャリアシート３の剥離面は、離型
層を形成するなどの離型処理が施されることにより、離
型性を有している。キャリアシート３と上記基体シート
との貼り合わせ手段としては、熱ラミネート法やドライ
ラミネート法等がある。

【００２２】また、上記方法で効果があるのは、パター
ン寸法変化許容率３０％以内または位置精度許容公差±
０．４ｍｍ以内のパターンの精密絵柄層２ａを形成する
場合だけであり、これよりパターン寸法変化許容率また
は位置精度許容公差が大きい絵柄パターンの絵柄層を形
成する場合は、キャリアシート３なしで製造した場合と
目視外観上、ほとんど差がないことが本発明者の実験に
よりわかっている。ここで、パターン変化許容率が３０
％以内の絵柄パターンとは、パターンの縦方向または横
方向のいずれかの寸法を、３０％を超えて拡大または縮
小させた場合に、歪み等の不具合が目視で明確にわかる
絵柄パターンのことであり、数字・文字・記号などがこ
れに該当する。また、位置精度許容公差が±０．４ｍｍ
以内の絵柄パターンとは、各々の絵柄パターンの色差Δ
Ｅが４以上である組合せが一つ以上存在する複数層から
なり、具体的には、縦方向または横方向のいずれかの方
向、±０．４ｍｍを超えて少なくとも一つのパターンの
位置がずれた場合に、明らかに目視で位置ズレがわか
り、それが絵付成形品になった場合に使用上差し支えの
ある重ね刷り印刷パターンがこれに該当する。上記精密
絵柄層２ａは、顔料と樹脂バインダーから構成される顔
料インキ層、パール顔料と樹脂バインダーから構成され
る光輝性顔料層、染料と樹脂バインダーから構成される
染料インキ層の群から選ばれる少なくとも一層によって
構成される。また、上記精密絵柄層２ａを少なくとも含
む第１塗膜層は、汎用の印刷手段（グラビア、オフセッ
ト、スクリーン）の他、ロールコート、リバースコー
ト、リップコートなどで形成する。これらの手段により
印刷または塗装されたインキ被膜は、熱風あるいは遠赤
外線によってインキ中に含まれる溶剤等を飛散させ、イ
ンキ被膜表面のベタつきがなくなるまで乾燥させる。

【００２３】なお、上記方法において、前記キャリアシ
ート３の上面と前記基体シート１の下面とを貼り合わせ
る前に、前記キャリアシート３の上面に第２塗膜層１３
を形成する（図３参照）こともできる。この場合、第２
塗膜層１３は、パターン寸法変化許容率３０％以内また
は位置精度許容公差±０．４ｍｍ以内のパターンの精密
絵柄層を含む層に限定されない。

【００２４】また、熱変質温度が３５〜１８０℃の範囲
にある基体シート１にパターン寸法変化許容率３０％以
内または位置精度許容公差±０．４ｍｍ以内のパターン
の精密絵柄層２ａを少なくとも含む第１塗膜層２を直接
形成しない方法もある。例えば図２に示すように、熱変
質温度が上記乾燥温度よりも高く離型性を有するキャリ
アシート３の上面に上第１塗膜層を形成し（図２中ア参
照）、第１塗膜層２の下面と上記基体シート１の上面と
を貼り合わせた後、キャリアシート３を剥がす（図２中
イ参照）ことにより絵付けシートを製造する。熱変質温
度が上記乾燥温度よりも高いキャリアシート３は第１塗
膜層２の乾燥時の加熱によっても寸法変化は当然少ない
ため、その上に形成された精密絵柄層２ａの絵柄パター
ンも位置ズレ、パターンの歪み、寸法変化が少ない。こ
れが基体シート１にそのまま転移形成されるのであるか
ら、絵付けシートの精密絵柄パターン部８は位置ズレ、
パターンの歪み、寸法変化のないものである。

【００２５】なお、上記キャリアシート３から基体シー
ト１への第１塗膜層２の転移を行なう方法において、前
記キャリアシート３を剥がす前に、前記基体シート１の
下面に第２塗膜層１３を形成する（図９参照）こともで
きる。この場合、第２塗膜層１３は、パターン寸法変化
許容率３０％以内または位置精度許容公差±０．４ｍｍ
以内のパターンの精密絵柄層を含む層に限定されない。

【００２６】また、別の方法として、前記キャリアシー
ト３を第１キャリアシート６として前記第１塗膜層２の
形成および前記基体シート１との貼り合わせを行なう一
方（図４中アおよびイ参照）、他方で熱変質温度が上記
乾燥温度よりも高く離型性を有する第２キャリアシー７
トの上面にパターン寸法変化許容率３０％以内または位
置精度許容公差±０．４ｍｍ以内のパターンの精密絵柄
層１４ａを少なくとも含む第３塗膜層１４を形成し（図
４中ウ参照）、第１キャリアシート６の剥離前、剥離と
同時あるいは剥離後に、第３塗膜層１４の上面と前記基
体シート１の下面とを貼り合わせ、その後第２キャリア
シート７を剥がす（図４中エおよびイ参照）こともでき
る。

【００２７】また、本発明の基体シート１は、図５に示
すように、複数のシート材料からなっていてもよい。

【００２８】また、絵付けシートの使用用途によって
は、立体形状加工に適する基体シート１を熱変質温度が
より狭い範囲にあるシート材から選択するのが好まし
い。たとえば、家電用途では、極めて深い立体加工性が
重要視されるため、熱変質温度が３５〜１５０℃の材質
を選定しなければ上記絵付けシートの製造方法によって
も効果が得られにくい。また、自動車内装部品用途で
は、より優れた耐熱性と極めて深い立体加工性の両方と
も要求されるので熱変質温度が６０〜１５０℃の材質を
選定しなければ、上記絵付けシートの製造方法によって
も効果を得ることが難しい。

【００２９】本発明に係る絵付けシートは、パターン変
化許容率３０％以内または位置精度許容公差±０．４ｍ
ｍ以内の精密絵柄パターン部８を構成する精密絵柄層２
ａの他に、位置合せ用パターン部９を構成する絵柄層が
形成されていてもよいし、木目、石目、大理石などの抽
象柄パターンの中から選ばれる絵柄パターン部（木目の
場合は木目絵柄パターン部１０）を構成する絵柄層が形
成されていてもよい（図６参照）。位置合わせして立体
加工する際に、位置合わせ用パターン部９を光電管で読
み取るなどの方式にすることにより生産性が大幅に向上
する。

【００３０】本発明の立体形状絵付け成形品（図８）
は、以上の方法により得られた絵付けシートが、成形品
表面の全部または一部分を被って接着されているので、
精密絵柄パターン部８の位置ズレ、パターンの歪み、寸
法変化が少ない。前記絵付けシートを用いた成形品表面
への絵付け方法としては、絵付けシートに粘着剤をコー
トして貼り付けたり、ホットメルト剤をコートして熱プ
レス貼着したり、成形同時絵付けしたりする方法などが
ある。成形品の材質としては、上記すべての方法におい
て、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル、ア
クリロニトリル・スチレン，ポリスチレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアミド、熱可塑性エラストマ
ー、ポリウレタン等（アロイを含む）の樹脂を用いるこ
とができる。また、成形同時絵付けの場合以外には、上
記樹脂に限定されず、樹脂以外の材質、たとえば木質材
料なども用いることができる。

【００３１】なお、上記絵付けシートを用いて成形品表
面への絵付けを行なうに際しては、絵付けシートを成形
品の立体形状に応じて基体シート１の熱変質温度以上で
立体加工しておく必要があるが、このとき、とくに絵付
けシートの絞り展開率が１１０％以上である場合には、
絵付けシートをパターン寸法変化許容率３０％以内また
は位置精度許容公差±０．４ｍｍ以内のパターンの精密
絵柄層２ａの部分と立体加工型１１のこれに対応する部
分との距離が３０ｍｍ以内になるように位置を合わせて
立体加工型１１にセットするのが好ましい（図７参
照）。なぜなら、精密絵柄層２ａの部分と立体加工型１
１のこれに対応する部分との距離が広く離れた状態で絵
付けシートの立体加工を行なうと、絵付けシートが上記
精密絵柄層２ａの部分において立体加工型１１に接触す
るまでに、絵付けシートが大きく伸びてしまい、精密絵
柄パターン部８の位置ズレ、パターンの歪み、寸法変化
を生ずるからである。前記したように精密絵柄層２ａの
部分と立体加工型１１のこれに対応する部分との距離が
３０ｍｍ以内であれば、絵付けシートが伸びる前の状態
又は絵付けシートの伸びがまだ少ない状態で上記精密絵
柄層２ａの部分が立体加工型１１に接触し、その形状に
沿うため、精密絵柄パターン部８の位置ズレ、パターン
の歪み、寸法変化を少なくすることができる。上記距離
が３０ｍｍを超えると、精密絵柄パターン部８の位置ズ
レ、パターンの歪み、寸法変化を抑えるのは難しくな
る。また、より好ましいのは上記距離が２０ｍｍ以内に
なるようにセットすることである。立体加工方法として
は、真空成形、圧空成形、熱プレス、水圧プレスなどを
用いることができる。また、上記絞り展開率とは、立体
形状絵付け成形品の絵付けシートの表面積Ｓ_１をそれを
真上から見た場合の投影面積Ｓ _２（立体加工する前の絵
付けシートの表面積に相当）で割った値の百分率で示し
たものである（図１０参照）。

【００３２】

【実施例】（実施例１）下記キャリアシートの上面に下
記絵柄層ａをグラビア印刷にて形成し、その絵柄層ａの
上面と下記基体シートの下面とをポリウレタン粘着剤層
を介して貼り合わせ、さらに基体シート上面に下記絵柄
層ｂおよび下記絵柄層ｃをグラビア印刷にて形成し、そ
の上に下記絵柄層ｄおよび下記接着層をスクリーン印刷
にて順次形成した後、キャリアシートを剥がすことによ
って絵付けシートを得た。なお、各印刷後の乾燥条件は
８０℃とした。 キャリアシート： 二軸延伸ポリエステルフィルム２５μｍ 熱変質温度 ２０５℃ 絵柄層ａ： 全面マット アクリル系樹脂 シリカ粒子 基体シート： ポリスチレンフィルム５０μｍ 熱変質温度 ７０℃ 絵柄層ｂ： 位置合わせ用パターン部 アクリル系樹脂 着色剤 １色（黒） 絵柄層ｃ： 石目絵柄パターン部 ビニル系樹脂 着色剤 ３色（白、藍、灰） 絵柄層ｄ： 照光文字精密絵柄パターン部 （パターン寸法変化許容率最大１０％，位置精度許容 公差±０．２０ｍｍ） ビニル系樹脂 着色剤 ４色（照光文字部：黄、青、赤、 遮蔽部：黒) 接着層： ビニル系樹脂

【００３３】この絵付けシートを立体加工型に絵柄層ｄ
部分と立体加工型のこれに対応する部分との距離が一番
離れているところで２０ｍｍになるように位置を合わせ
てセットし、基体シートの熱変質温度以上に加熱した状
態で真空吸引して絵付けシートを絞り展開率１６５％に
立体加工した。

【００３４】次に立体加工された絵付けシートの外周お
よび孔部をレーザーでトリミング加工した後、射出成形
用金型の中に挿入し、透明ポリスチレン樹脂を射出する
ことにより、成形と同時に絵付して石目・照光文字携帯
電話筐体を得た。この石目・照光文字携帯電話筐体は、
成形品表面を被って接着されている絵付けシートについ
て精密絵柄パターン部の位置ズレ、パターンの歪み、寸
法変化の少ないものであった。

【００３５】（実施例２）下記キャリアシートのキャリ
アシートの上面に下記の剥離層および絵柄層ａをグラビ
ア印刷にて順次形成し、その上に下記の絵柄層ｂおよび
接着層をスクリーン印刷にて形成した後、接着層の下面
と下記基体シートの上面とを重ね合わせ、熱ラミネータ
ー機に通した後、キャリアシートを剥がすことによって
絵付けシートを得た。なお、各印刷後の乾燥条件は８０
℃とした。 キャリアシート： 離型処理済み二軸延伸ポリエステルフィルム２５μｍ 熱変質温度 ２０５℃ 剥離層： アクリル系樹脂 絵柄層ａ： 木目絵柄パターン部 アクリル系樹脂 着色剤 ２色（黄、茶） 絵柄層ｂ： 照光文字精密絵柄パターン部 （パターン寸法変化許容率最大３０％、位置精度許容 公差±０．３０ｍｍ） アクリル系樹脂 着色剤 ５色（照光文字部：黄、青、赤 、緑、 遮蔽部：黒) 接着層： ビニル系樹脂 基体シート： アクリルフィルム５０μｍ 熱変質温度 ６５℃

【００３６】射出成形金型の一部を兼ねる立体加工型に
この絵付けシートを絵柄層ｂの部分と立体加工型のこれ
に対応する部分との距離が一番離れているところで１０
ｍｍになるように位置を合わせてセットし、基体シート
の熱変質温度以上に加熱した状態で真空吸引して絵付け
シートを絞り展開率１８０％に立体加工した。

【００３７】次に立体加工された絵付けシートをそのま
ま保持し、射出成型金型を閉じてポリカーボネート樹脂
を射出し、成型と同時に絵付けし、成型品を金型から取
り出した後にレーザー照射により絵付けシートの外周お
よび孔部の不要な部分をトリミング除去して木目・照光
文字併用自動車内装部品を得た。この木目・照光文字併
用自動車内装部品は、成形品表面を被って接着されてい
る絵付けシートについて精密絵柄パターン部の位置ズ
レ、パターンの歪み、寸法変化の少ないものであった。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、以上のとおりの構成を有する
ので、次のような優れた効果を有する。

【００３９】すなわち、本発明の絵付けシートを製造方
法は、離型性を有し寸法安定性の良いキャリアシートの
上面と立体形状加工に適する基体シートの下面とを貼り
合わせ、基体シートの上面にパターン寸法変化許容率３
０％以内または位置精度許容公差±０．４ｍｍ以内のパ
ターンの絵柄層を少なくとも含む塗膜層を形成した後、
キャリアシートを剥がすことにより絵付けシートを製造
する。あるいは、離型性を有し寸法安定性の良いキャリ
アシートの上面にパターン寸法変化許容率３０％以内ま
たは位置精度許容公差±０．４ｍｍ以内のパターンの絵
柄層を少なくとも含む塗膜層を形成し、塗膜層の下面と
基体シートの上面とを貼り合わせた後、キャリアシート
を剥がすことにより絵付けシートを製造する。

【００４０】したがって、寸法安定性の良いキャリアシ
ートによって背面より補強されている立体形状加工に適
する基体シートは塗膜層の乾燥時の熱によっても寸法変
化は少ないため、その上に形成された精密絵柄層の絵柄
パターンも位置ズレ、パターンの歪み、寸法変化が少な
い。この精密絵柄層はキャリアシートの剥離によっても
変わらないから、絵付けシートの絵柄パターンは位置ズ
レ、パターンの歪み、寸法変化のないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る絵付けシートを製造する方法の一
実施例を示す断面図である。

【図２】本発明に係る絵付けシートを製造する方法の一
実施例を示す断面図である。

【図３】本発明に係る絵付けシートを製造する方法の一
実施例を示す断面図である。

【図４】本発明に係る絵付けシートを製造する方法の一
実施例を示す断面図である。

【図５】本発明に係る絵付けシートの一実施例を示す断
面図である。

【図６】本発明に係る絵付けシートに形成される絵柄パ
ターンの一実施例を示す平面図である。

【図７】本発明に係る絵付けシートを立体加工する方法
の一実施例を示す断面図である。

【図８】本発明に係る立体形状絵付け成形品の一実施例
を示す斜視図である。

【図９】本発明に係る絵付けシートを製造する方法の一
実施例を示す断面図である。

【図１０】本発明に係る絵付けシート絞り展開率を説明
する図である。

【符号の説明】

１ 基体シート ２ 第１塗膜層 ２ａ 精密絵柄層 ３ キャリアシート ４ 印刷版 ５ 乾燥 ６ 第１キャリアシート ７ 第２キャリアシート ８ 精密絵柄パターン部 ９ 位置合わせ用パターン部 １０ 木目絵柄パターン部 １１ 立体加工型 １２ 絵付けシート １３ 第２塗膜層 １４ 第３塗膜層 １４ａ 精密絵柄層 Ｓ_１ 立体形状絵付け成形品の絵付けシートの表面積 Ｓ_２ 投影面積

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B44C 3/02 B32B 31/00 B32B 33/00 B41M 3/12

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱変質温度（熱変質温度とは、ＪＩＳ
   Ｋ７１２７−１９８９の測定方法に基づいて基体シート
   の引張試験を各環境温度下で実施したときのヤング率が
   ２５℃の環境温度下でのヤング率の８０％以下になる境
   界の温度−以下同じ）が３５〜１８０℃の範囲にある基
   体シートのみをシート材料として用い、その上面にパタ
   ーン寸法変化許容率３０％以内または位置精度許容公差
   ±０．４ｍｍ以内の精密絵柄層を少なくとも含む第１塗
   膜層が形成された絵付けシートを、第１塗膜層の乾燥温
   度が基体シートの熱変質温度以上となる条件で製造する
   方法であって、 熱変質温度が上記乾燥温度よりも高く離型性を有するキ
   ャリアシートの上面と上記基体シートの下面とを貼り合
   わせ、基体シートの上面に上記第１塗膜層を形成した
   後、キャリアシートを剥がすことを特徴とする絵付けシ
   ートの製造方法。
2. 【請求項２】 前記キャリアシートの上面と前記基体シ
   ートの下面とを貼り合わせる前に、前記キャリアシート
   の上面に第２塗膜層を形成する請求項１記載の絵付けシ
   ートの製造方法。
3. 【請求項３】 熱変質温度が３５〜１８０℃の範囲にあ
   る基体シートのみをシート材料として用い、その上面に
   パターン寸法変化許容率３０％以内または位置精度許容
   公差±０．４ｍｍ以内の精密絵柄層を少なくとも含む第
   １塗膜層が形成された絵付けシートを、第１塗膜層の乾
   燥温度が基体シートの熱変質温度以上となる条件で製造
   する方法であって、 熱変質温度が上記乾燥温度よりも高く離型性を有するキ
   ャリアシートの上面に上記第１塗膜層を形成し、上記第
   １塗膜層の下面と上記基体シートの上面とを貼り合わせ
   た後、キャリアシートを剥がすことを特徴とする絵付け
   シートの製造方法。
4. 【請求項４】 前記キャリアシートを剥がす前に、前記
   基体シートの下面に第２塗膜層を形成する請求項３記載
   の絵付けシートの製造方法。
5. 【請求項５】 前記キャリアシートを第１キャリアシー
   トとして前記第１塗膜層の形成および前記基体シートと
   の貼り合わせを行なう一方、他方で熱変質温度が上記乾
   燥温度よりも高く離型性を有する第２キャリアシートの
   上面にパターン寸法変化許容率３０％以内または位置精
   度許容公差±０．４ｍｍ以内のパターンの精密絵柄層を
   少なくとも含む第３塗膜層を形成し、第１キャリアシー
   トの剥離前、剥離と同時あるいは剥離後に、第３塗膜層
   の上面と前記基体シートの下面とを貼り合わせ、その後
   第２キャリアシートを剥がす請求項３記載の絵付けシー
   トの製造方法。
6. 【請求項６】 前記基体シートが、複数のシート材料の
   層からなる請求項１〜５のいずれかに記載の絵付けシー
   トの製造方法。
7. 【請求項７】 前記基体シートの熱変質温度が、３５〜
   １５０℃の範囲にある請求項１〜６のいずれかに記載の
   絵付けシートの製造方法。
8. 【請求項８】 前記基体シートの熱変質温度が、６０〜
   １５０℃の範囲にある請求項１〜６のいずれかに記載の
   絵付けシートの製造方法。
9. 【請求項９】 前記請求項１〜８のいずれかに記載の方
   法により製造された絵付けシートを、精密絵柄層の部分
   と立体加工型のこれに対応する部分との距離が３０ｍｍ
   以内になるように位置を合わせて立体加工型にセット
   し、基体シートの熱変質温度以上で立体加工することを
   特徴とする立体加工された絵付けシートの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記絵付けシートの絞り展開率が、１
    １０％以上である請求項９記載の立体加工された絵付け
    シートの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記請求項１〜１０のいずれかに記載
    の方法により得られた絵付けシートが、成形品表面の全
    部または一部分を被って接着されていることを特徴とす
    る立体形状絵付け成形品。