CN103692795A - 一种独立式平版冷烫工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种独立式平版冷烫工艺方法,涉及印刷工艺领域,其工艺由以下步骤完成:第一步:涂胶;第二步:冷烫;第三步:分离;第四步:干燥固化。本发明的有益效果在于:1、小型化,低能耗,低成本;2、减少人员配置;3、灵活性高。
Description
一、技术领域
本发明涉及印刷工艺领域,特别涉及一种独立式平版冷烫工艺方法。
二、现有技术
目前的冷烫印刷绝大多数是采用柔性版印刷方式实现,该项冷烫印技术是利用UV 油等光固化剂将烫印箔转移到承印物上的一种新兴印刷方法,它打破了传统烫金依靠热压转移烫印箔的传统工艺,而使用一种全新的方式:冷压技术来转移金属烫印箔。冷烫印技术具有诸多显著优点,比如投资少、烫印速度快、套印精度准、无需加热、节省能源、可实现大实地及半色调等。但该柔性版冷烫技术在半色调图像精细程度上还存在不足,无法满足高精细图像冷烫的要求。近些年,国外对传统的大型平版印刷设备进行全面改造,实现了平版冷烫技术,通过水性油(冷烫胶水)将烫印箔转移到承印物上。可以实现高精细清晰图像的冷烫和印刷。但目前这种平版冷烫印设备也存在以下局限和不足: 1、设备进口,投资成本昂贵,不利中小型企业的应用;2、由于平版胶印辊筒外圆周必定存在一段凹入的空档部位,且纸张尺寸一般也不与辊筒圆周长度相等,而在生产过程中金属烫印箔与印刷辊简表面同速运行,金属烫印箔运行速度还受到光固化工艺限制,只能保持比较稳定的运行速度,导致与印刷辊筒空档段对应的金属烫印箔无法利用,金属烫印箔的利用率低,造成浪费;3、体积大,高能耗,高成本;4、人员配置多;5、灵活性差,仅适合大订单的加工,对于小批量订单的加工,制造成本太高。
三、发明内容
针对上述现有技术存在问题,本发明提供一种独立式平版冷烫工艺方法,其工艺由以下步骤完成:第一步:涂胶:通过软件将预先设计好的模板信息传递给输出单元,输出单元将数据输入胶印单元,胶印单元开始工作,在承印物所需冷烫的部位涂上自干型冷烫胶水;自干型冷烫胶水能在15-25℃环境中,3-30秒内保持粘结即可;
第二步:冷烫:将第一步涂有自干型冷烫胶水的承印物通过输送皮带送至橡胶滚筒与压印滚筒之间,在压力作用下,将冷烫电化铝膜与涂有自干型冷烫胶水的承印物贴合;
第三步:分离;将第二步贴合的冷烫电化铝膜与涂有自干型冷烫胶水的承印物,剥离吹气的作用下,冷烫电化铝膜与涂有自干型冷烫胶水的承印物剥离分开,在涂有胶水的承印物部位被转移上冷烫电化铝膜的铝层和色彩信息;
第四步:干燥固化:将冷烫好的产品堆放,在15-25℃环境中自行干燥固化,工艺完成。
本发明的有益效果在于:1、小型化,设备购置成本低廉,低能耗,低成本。2、由于采用了无凹陷空挡式的压印滚筒和橡胶滚筒结构,可以大大节约金属烫印箔材料;3、减少人员配置,目前现有冷烫设备的生产模式,至少需要配置两名(甚至四名)技术人员,本设备只需一人就可以完成设备操作和产品生产; 4、灵活性高。特别适合市场短小订单的加工,具有快速转单能力。
四、具体实施方式
实施例1:一种独立式平版冷烫工艺方法,其工艺由以下步骤完成:第一步:涂胶:通过软件将预先设计好的模板信息传递给输出单元,输出单元将数据输入胶印单元,胶印单元开始工作,在承印物所需冷烫的部位涂上自干型冷烫胶水;自干型冷烫胶水能在15-25℃环境中,3-30秒内保持粘结即可;
第二步:冷烫:将第一步涂有自干型冷烫胶水的承印物通过输送皮带送至橡胶滚筒与压印滚筒之间,在压力作用下,将冷烫电化铝膜与涂有自干型冷烫胶水的承印物贴合;
第三步:分离;将第二步贴合的冷烫电化铝膜与涂有自干型冷烫胶水的承印物,剥离吹气的作用下,冷烫电化铝膜与涂有自干型冷烫胶水的承印物剥离分开,在涂有胶水的承印物部位被转移上冷烫电化铝膜的铝层和色彩信息;
第四步:干燥固化:将冷烫好的产品堆放,在15-25℃环境中自行干燥固化,工艺完成。
Claims (1)
1.一种独立式平版冷烫工艺方法:其特征在于,其由以下工艺步骤完成:第一步:涂胶:通过软件将预先设计好的模板信息传递给输出单元,输出单元将数据输入胶印单元,胶印单元开始工作,在承印物所需冷烫的部位涂上自干型冷烫胶水;自干型冷烫胶水能在15-25℃环境中,3-30秒内保持粘结即可;
第二步:冷烫:将第一步涂有自干型冷烫胶水的承印物通过输送皮带送至橡胶滚筒与压印滚筒之间,在压力作用下,将冷烫电化铝膜与涂有自干型冷烫胶水的承印物贴合;
第三步:分离;将第二步贴合的冷烫电化铝膜与涂有自干型冷烫胶水的承印物,剥离吹气的作用下,冷烫电化铝膜与涂有自干型冷烫胶水的承印物剥离分开,在涂有胶水的承印物部位被转移上冷烫电化铝膜的铝层和色彩信息;
第四步:干燥固化:将冷烫好的产品堆放,在15-25℃环境中自行干燥固化,工艺完成。
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