JP2010162892A

JP2010162892A - 熱溶着フィルムおよびその製造方法

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Publication number: JP2010162892A
Application number: JP2009293735A
Authority: JP
Inventors: Ju-Chen Chiu; 如珍邱
Original assignee: Compal Electronics Inc
Current assignee: Compal Electronics Inc
Priority date: 2008-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2010-07-29
Also published as: CN101792644A; US20100163173A1; TW201024390A

Abstract

【課題】従来の技術では装飾層を保護する保護層を別途設ける必要があった。しかし保護層を設ける工程では、環境の要因による製品の不具合、コストの増加、そして環境への影響という問題点があった。これに鑑み、製造工程を簡素化し、製造コストを削減することができる熱溶着フィルムを提供する。
【解決手段】熱溶着フィルムは、熱溶着剤膜と、熱溶着剤膜上に設けられた保護層とを備える。熱溶着剤膜は熱を受けて接着力を発現する。前記保護層の外表面に熱が加わると、前記熱溶着剤膜から発現される前記接着力により熱溶着フィルムは被接着体上に貼付される。
【選択図】図３Ａ

Description

本発明は熱溶着フィルムに関し、さらに特に、筐体に貼付され、筐体の外観を強調する熱溶着フィルムに関する。

熱転写技術は、熱転写フィルムの図案または標識を物品の表面に転写する技術である。通常、図案を有する熱転写フィルムを予め準備した後、熱転写フィルムに圧力および高温を付与することにより、その上の図案は他の物品の表面に転写される。

図１Ａは従来の熱転写フィルムの断面図である。熱転写フィルム１００は基材１１０と、剥離層１２０と、装飾層１３０と、接着層１４０とからなる。剥離層１２０は基材１１０の一方の面に塗装されている。剥離層１２０上には例えばインク層または金属層といった装飾層１３０が設けられており、装飾層１３０の外面には接着層１４０が塗装されている。図１Ｂは、従来の転写フィルム１００を用いた転写方式を概略的に示している。まず、接着層１４０を物品１５０の側に配して熱転写フィルム１００で物品１５０の外面を被覆する。続いて熱転写フィルム１００の基材１１０側を加圧および加熱することで、接着層１４０を物品１５０上に接着させる。その後、基材１１０を剥離層１２０にて装飾層１３０から剥離する。剥離層１２０と装飾層１３０との間の接着力は装飾層１３０と接着層１４０との間の接着力よりも弱いため、基材１１０と剥離層１２０とを装飾層１３０から剥離することができて、物品１５０上には装飾層１３０が残されることになる。

基材１１０を剥離した後は、装飾層１３０は外部に直に接触することになるため、擦り傷や損傷が生じやすい。したがって、通常は装飾層１３０を保護すべく、別途保護層を吹きつけたり塗装したりすることを要する。しかしながら、保護層を吹きつけたり塗装したりする工程において、空気中の微粒粉塵またはいくつかの加工工程が、製品に欠陥を生じさせることがあり、そのため熱転写工程のコストが予想外に増大してしまう。また加えて、保護層の吹きつけ塗装およびベーキング工程において、その中の有機溶剤が揮発することで環境に害を及ぼすこととなる。

本発明の一態様によれば、熱溶着フィルムを提供するものである。熱溶着フィルムは、熱溶着剤膜と保護層とを備える。保護層は、熱溶着フィルム上に密着して設けられている。熱を受けたとき、熱溶着剤膜は溶融して接着力を発現する。この態様において、熱溶着剤膜は保護層をその上に直に設けるための基材として機能する。保護層の外表面に熱が加わると、熱溶着剤膜は接着力を発現して被接着体上に貼付される。

上記の態様において、前記熱溶着剤膜の材質は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂（ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリアミド系樹脂（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリエステル系樹脂（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリウレタン系樹脂（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、エポキシ系樹脂（ｅｐｏｘｙ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリエチレン系樹脂（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリプロピレン系樹脂（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）または熱可塑性ラバ−（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｒｕｂｂｅｒ）とすることができる。

上記の態様において、前記保護層は放射線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂からなる。

実施形態の一例において、保護層は装飾層を備えている。この装飾層は熱溶着剤膜に密着している。他の実施形態において、装飾層はインク層、金属層、樹脂フィルムまたはセルロースフィルムとすることができる。

本発明の他の態様によれば、熱溶着フィルムの製造方法を提供するものである。この方法は、熱で溶融して接着力を発現する熱溶着剤膜を準備する工程と、熱溶着剤膜上に保護層を設ける工程と、エネルギーを付与して保護層を硬化させる工程と、を含む。前記熱溶着フィルムは、硬化された前記保護層の外表面に熱が加わると、前記接着力により被接着体上に貼付される。

本発明のさらに他の態様によれば、熱接着方法を提供する。この方法は、（１）熱を受けて接着力を発現する熱溶着剤膜と、熱溶着剤膜上に密着して設けられている保護層とを備え、熱溶着剤膜が保護層を直接設けるための基材として機能する熱溶着フィルムを準備する工程と、（２）熱溶着剤膜が保護層と被接着体との間に位置するように熱溶着フィルムを被接着体上に配置する工程と、（３）熱接着フィルムにおける保護層の外表面を加熱して熱溶着剤膜を溶融させて、溶融した熱溶着剤膜から発現される接着力により、前記熱溶着フィルムと前記被接着体とを密着貼付する工程と、を含む。

本発明の熱溶着フィルムによれば、製造工程を簡素化し、製造コストを削減することができる。

従来技術の熱転写フィルムの断面概略図である。従来技術の熱転写フィルムの断面概略図である。本発明の実施形態の一例を示す断面概略図である。本発明の実施形態の他の一例を示す断面概略図である。本発明の実施形態の他の一例を示す断面概略図である。本発明の実施形態の一例により熱溶着フィルムを筐体に適用した断面概略図である。

図２を参照されたい。これは本発明の実施の形態の一例である熱溶着フィルム２００の断面概略図である。熱溶着フィルム２００は、例えばコンピュータの筐体、ノート型パソコンの筐体、またはその他電子製品の筐体の外面に貼付されるためのものである。図２に示すように、熱溶着フィルム２００は熱溶着剤膜２１０と、熱溶着剤膜２１０上に密着して設けられている保護層２３０とを備えている。

熱溶着剤膜２１０は熱溶着フィルム２００を筐体の表面に貼付するためのものである。熱溶着剤膜２１０は加熱されたときに溶融状態となり、これにより接着力を発現することになる。より詳細に言えば、熱溶着剤膜２１０は室温では固体であるが、高温時には溶融して接着力を発現する。温度が室温にまで戻ると、熱溶着剤膜２１０はまた固体に戻る。本発明においては、熱溶着剤膜２１０は基材および接着剤の機能を兼ね備えている。常温（言い換えれば融点よりも低い温度）においては、保護層２３０を熱溶着剤膜２１０上に直接設けることができる。しかし、熱溶着剤膜２１０が高温にさらされると、熱溶着剤膜２１０は熱により溶融して接着力を発現し、これにより熱溶着フィルム２００は筐体の表面に貼付される。

熱溶着剤膜２１０の材質としては、制限されるものではないが、例えばエチレン−酢酸ビニル系樹脂（ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリアミド系樹脂（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリエステル系樹脂（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリウレタン系樹脂（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、エポキシ系樹脂（ｅｐｏｘｙ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリエチレン系樹脂（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリプロピレン系樹脂（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）または熱可塑性ラバー（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｒｕｂｂｅｒ）とすることができる。

またさらなる実施形態においては、熱溶着剤膜２１０の厚みは約５μｍから約８００μｍの間である。例えば熱溶着剤膜２１０の厚みを約５０μｍ、１００μｍ、２００μｍ、３００μｍ、５００μｍまたは７００μｍとすることができる。さらに特定の実施形態においては、熱溶着剤膜２１０は、ポリエステル系樹脂からなり、その厚みを７５μｍから１００μｍとすることができる。

保護層２３０は、熱溶着フィルム２００が貼付された筐体を保護するために、熱溶着剤膜２１０上に配置される。保護層２３０は透明または不透明の材料からなり、その適用に応じていずれかが用いられる。例えば、筐体の外観に光沢をもたらしたい場合は、透明の保護層２３０を用いれば、筐体に光沢のある外観を付与することができる。一方、他の実施形態においては、保護層２３０中に顔料（ｐｉｇｍｅｎｔ）を加えて、保護層２３０に色を持たせて筐体自体の色を覆い隠してもよい。

本発明の実施形態の一例によれば、保護層２３０は放射線硬化性樹脂または電子線硬化性樹脂製とすることができる。実施形態の一例においては、放射線硬化性樹脂を熱溶着剤膜２１０上に塗装して、放射線硬化性樹脂層を熱溶着剤膜２１０上に形成した後、放射線エネルギー（例えば紫外線）をこの樹脂層に照射すると、放射線硬化性樹脂層は紫外線の照射後に硬化して、保護層２３０が形成される。実施形態の他の一例においては、電子線硬化性樹脂を熱溶着剤膜２１０上に塗布して、さらに電子線をこの電子線硬化性樹脂層に照射すると、電子線硬化性樹脂層は電子線の照射後に硬化して保護層２３０が形成される。

実施形態の一例において、放射線硬化性樹脂または電子線硬化性樹脂は少なくとも一種の単量体を含んでおり、前記単量体としては例えば、メタクリル酸系単量体（ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ−ｂａｓｅｄｍｏｎｏｍｅｒ）、アクリル酸系単量体（ａｃｒｙｌａｔｅ−ｂａｓｅｄｍｏｎｏｍｅｒ）、ビニル系単量体（ｖｉｎｙｌ−ｂａｓｅｄｍｏｎｏｍｅｒ）、ビニルエーテル系単量体（ｖｉｎｙｌ−ｅｔｈｅｒｂａｓｅｄｍｏｎｏｍｅｒ）またはエポキシ系単量体（ｅｐｏｘｙ−ｂａｓｅｄｍｏｎｏｍｅｒ）とすることができる。ただし本発明は上記した単量体に限定されない。

実施形態の他の一例において、放射線硬化性樹脂または電子線硬化性樹脂は少なくとも一種の低重合体を含み、前記低重合体としては、例えば不飽和ポリエステル系低重合体（ｕｎｓａｔｕｒａｔｅｄｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−ｂａｓｅｄｏｌｉｇｏｍｅｒ）、エポキシアクリル酸系低重合体（ｅｐｏｘｙａｃｒｙｌａｔｅ−ｂａｓｅｄｏｌｉｇｏｍｅｒ）、ポリウレタンアクリル酸系低重合体（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅａｃｒｙｌａｔｅ−ｂａｓｅｄｏｌｉｇｏｍｅｒ）、ポリエステルアクリル酸系低重合体（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒａｃｒｙｌａｔｅ−ｂａｓｅｄｏｌｉｇｏｍｅｒ）、ポリエーテルアクリル酸系低重合体（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒａｃｒｙｌａｔｅ−ｂａｓｅｄｏｌｉｇｏｍｅｒ）、アクリル系低重合体（ａｃｒｙｌａｔｅｄａｃｒｙｌｉｃｏｌｉｇｏｍｅｒ）またはエポキシ系樹脂低重合体（ｅｐｏｘｙ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎｏｌｉｇｏｍｅｒ）とすることができる。ただし本発明は上記した低重合体に限定されない。

特定の実施形態において、放射線硬化性樹脂は、二官能性アクリル酸系単量体を約６０から１２０重量部、二官能性エポキシアクリル酸系低重合体を約６０から１２０重量部、光開始剤を約５から１０重量部、酢酸エチルを約５０から１００重量部含む。例えば、放射線硬化性樹脂は、二官能性アクリル酸系単量体を８０から１００重量部、二官能性エポキシアクリル酸系低重合体を８０から１００重量部、光開始剤を６から８重量部、酢酸エチルを６０から８０重量部含むようにできる。

本発明の他の実施形態によれば、保護層２３０は熱硬化性樹脂製とすることができる。保護層２３０の材質に好ましい熱可塑性樹脂としては、特に制限されるものではないが、アクリル酸系樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、アクリルポリオール系樹脂（ａｃｒｙｌｉｃｐｏｌｙｏｌｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ビニル系樹脂（ｖｉｎｙｌ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリエステル系樹脂（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、エポキシ系樹脂（ｅｐｏｘｙ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）およびポリウレタン系樹脂（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）とすることができる。

保護層２３０の厚みには特殊な限定はない。実施形態の一例においては、保護層２３０の厚みは約５〜１００μｍであり、例えば１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、５０μｍまたは８０μｍとすることができる。

図３Ａおよび図３Ｂを参照されたい。これは本発明の実施形態の他の一例における熱溶着フィルム３００の断面概略図である。熱溶着フィルム３００は熱溶着剤膜３１０と、装飾層３２０を有する保護層３３０とを備えている。本実施形態において、保護層３３０は装飾層３２０と、樹脂層３２２（保護材料層）とを備えており、装飾層３２０は熱溶着剤膜３１０に密着している。

図３Ａおよび図３Ｂに示すように、装飾層３２０は熱溶着剤膜３１０上に設けられ、図案またはデザインを供給する。装飾層３２０の材料または図案としては、何らかの限定はなく、熱溶着フィルム３００で表現したい図案、デザインおよび外観により決まる。図３Ａに示すように、装飾層３２０は、熱溶着剤膜２１０全体を覆う連続層とすることができる。または、図３Ｂに示すように、装飾層３２０は、熱溶着剤膜３１０の一部を覆って図案化された装飾層３２０としても良い。実施形態の一例において、装飾層３２０はインク層であって、例えば、ローラ印刷などの方式でインク層を熱溶着剤膜３１０上に形成することができる。他の実施形態においては、装飾層３２０は金属層であって、例えば蒸着またはスパッタリングの方式で金属を熱溶着剤膜３１０上に蒸着またはスパッタリングして形成することができる。その他の実施形態において、金属層の材料は金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、スズまたはチタンとすることができる。装飾層３２０を金属層としたとき、熱溶着フィルム３００は金属的な質感を備えた外観とすることができる。

他の実施形態において、装飾層３２０は例えば金属フィルム、樹脂フィルムまたはセルロースフィルムといったフィルムとすることができる。この形態においては、加熱または圧力を加えて、金属フィルム、樹脂フィルムまたはセルロースフィルムを熱溶着剤膜３１０上に貼付することができる。

特定の実施形態において、装飾層３２０は蒸着方式で形成された厚みが約５０ｎｍ〜３００ｎｍである銀層となっている。他の特定の実施形態においては、装飾層３２０は厚みが約１０μｍから約３０μｍである繊維的な質感を持つセルロースフィルムとなっている。

装飾層３２０を保護するために、樹脂層３２２（または保護材料層）を装飾層３２０上に設けている。装飾層３２０としてインク層が使用された場合には、樹脂層３２２（または保護材料層）はインク層の脱落または擦り傷を防止することができる。装飾層３２０として金属層が採用された場合には、樹脂層３２２（または保護材料層）は透明の保護層とすることができ、金属層に擦り傷が生じるのを防止するだけでなく、金属層の光沢および質感を向上させることができる。装飾層３２０が金属フィルム、樹脂フィルムまたはセルロースフィルムである場合には、樹脂層３２２はこれらフィルムの劣化または装飾層の表面の損傷を防止することができる。樹脂層３２２の材料としては、上記した放射線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂とすることができる。

また、装飾層３２０は予め保護層３３０内に形成されていてもよい。例えば、装飾層３２０を樹脂層３２２（保護材料層）上に配置することで、装飾層３２０と樹脂層３２２により構成される保護層３３０が予め形成される。続いて、熱溶着剤膜３１０上に保護層３３０が配置される。より好ましい配設方式は、装飾層３２０を樹脂層３２２と熱溶着剤膜３１０との間に配置するものである。

図４を参照されたい。これは本発明の実施形態の一例により、熱溶着フィルム３００を筐体４００に適用した断面概略図である。図４に示すように、熱溶着フィルム３００の熱溶着剤膜３１０は筐体４００の表面上に貼付されている。熱溶着剤膜３１０上には装飾層３２０および保護材料層（樹脂層）３２２からなる保護層３３０が設けられている。実施形態の一例において、装飾層３２０は蒸着アルミニウム層であり、その場合、筐体における熱溶着フィルム３００が貼付されている部分は金属的な質感が呈せられる。

本発明の他の態様によれば、熱溶着フィルムの製造方法を提供するものである。この方法は、熱を受けて接着力を発現する熱溶着剤膜を準備する工程と、熱溶着剤膜上に保護層を設ける工程と、エネルギーを付与して保護層を硬化させる工程と、を含み、熱溶着フィルムは、硬化された保護層の外表面に熱が加わると、前記接着力により被接着体上に貼付されるものである。実施形態の一例において、前記保護層内には装飾層が設けられており、しかも前記装飾層は熱溶着剤膜に密着している。前記方法において、付与されるエネルギーは熱エネルギーまたは光エネルギーとすることができる。

本発明のさらに他の態様によれば、熱接着方法を提供する。この方法は、（１）熱を受けて接着力を発現する熱溶着剤膜と、熱溶着剤膜上に密着して設けられている保護層とを備え、熱溶着剤膜は保護層を直接設けるための基材として機能する熱溶着フィルムを準備する工程と、（２）熱溶着剤膜が保護層と被接着体との間に位置するように熱溶着フィルムを被接着体上に配置する工程と、（３）熱溶着フィルムにおける保護層の外表面を加熱して熱溶着剤膜を溶融させて、溶融した熱溶着剤膜から発現される接着力により、前記熱溶着フィルムと前記被接着体とを密着貼付する工程と、を含む。実施形態の一例において、前記方法は、前記保護層に圧力を付与する工程をさらに含む。他の実施形態において、前記方法における保護層は熱溶着剤膜に密着している装飾層をさらに備えている。

（実施例１）
本実施例では、図２に示すように、熱溶着フィルム２００は熱溶着剤膜２１０と、保護層２３０とを備えている。熱溶着剤膜２１０は厚みが１００μｍでありポリエステル樹脂により形成されている。保護層２３０は放射線硬化性樹脂により形成されており、放射線硬化性樹脂は、二官能性アクリル酸系単量体（二官能性アクリル酸エステル系単量体）を約８０重量部、二官能性エポキシアクリル酸系低重合体（二官能性エポキシアクリル酸エステル系低重合体）を約１００重量部、光開始剤を約５重量部、酢酸エチル（溶剤として）を約１００重量部で混合し、この混合物を重合させることにより得られる。この放射線硬化性樹脂を熱溶着剤膜２１０上に塗布して、続いて約８０℃の熱風でベーキングする。最後にエネルギー量が約８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して、樹脂層を硬化させて保護層２３０を形成する。放射線硬化性樹脂層の塗布厚みを調節することで保護層２３０の厚みを制御することができる。本実施例において、保護層２３０の厚みは約８μｍである。

（実施例２）
本実施例では、図３Ａに示すように、熱溶着フィルム３００は熱溶着剤膜３１０と、装飾層３２０と、樹脂層３２２とを備えている。熱溶着剤膜３１０は厚みが約７５μｍでありポリエステル樹脂により形成されている。装飾層３２０は蒸着工程により形成された厚みが約２００ｎｍであるアルミニウム層である。樹脂層３２２は放射線硬化性透明樹脂で形成されており、放射線硬化性透明樹脂は、二官能性アクリル酸系単量体（二官能性アクリル酸エステル系単量体）を約１００重量部、二官能性エポキシアクリル酸系低重合体（二官能性エポキシアクリル酸エステル系低重合体）を約１００重量部、光開始剤を約８重量部、酢酸エチル（溶剤として）を約７５重量部で混合し、この混合物を重合させることにより得られる。この放射線硬化性透明樹脂を装飾層３２０上に塗布して、続いて約８０℃の熱風でベーキングする。最後にエネルギー量が約８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して、透明樹脂層を硬化させて樹脂層３２２を形成する。放射線硬化性透明樹脂層の塗布厚みを調節することで、樹脂層３２２の厚みを制御することができる。本実施例において、保護層３３０の厚みは約１０μｍである。

（実施例３）
本実施例において、熱溶着剤膜３１０は厚みが１００μｍでありポリエステル樹脂により形成されている。装飾層３２０は印刷方式で形成された厚みが約５μｍであるインク層である。最後に装飾層３２０上に樹脂層３２２（保護材料層）を形成する。保護層３３０は装飾層３２０と樹脂層３２２とから構成されており、作製方法および材料は実施例２に記載するものと同様である。

（実施例４）
本実施例において、熱溶着剤膜３１０は厚みが１５０μｍでありポリエステル樹脂により形成されている。装飾層３２０は繊維的な外観を付与する厚みが約２０μｍであるセルロースフィルムである。外的な圧力を付与する方式で、セルロースフィルムを熱溶着剤膜３１０上に貼付する。最後に装飾層３２０上に樹脂層３２２（保護材料層）を形成する。樹脂層３２２の作製方法および材料は実施例２に記載するものと同様である。

ここで、当業者であれば、本発明の技術的思想および範囲を逸脱することなく、各種の変更および修正を行うことができるのは明白であろう。そのような観点から、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で、変更や修正されるものも保護範囲内とするものである。

１００熱転写フィルム
１１０基材
１２０剥離層
１３０装飾層
１４０接着層
１５０物品
２００熱溶着フィルム
２１０熱溶着剤膜
２３０保護層
３００熱溶着フィルム
３１０熱溶着剤膜
３２０装飾層
３２２樹脂層
３３０保護層
４００筐体

Claims

熱を受けて接着力を発現する熱溶着剤膜と、
前記熱溶着剤膜に密着して設けられ、放射線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂により形成される保護層と、を備え、
前記熱溶着剤膜は、前記保護層を直接設けるための基材として機能し、前記保護層の外表面に熱が加わると、前記接着力により熱溶着フィルムを被接着体上に貼付させるものであり、かつ前記熱溶着剤膜は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂（ｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリアミド系樹脂（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリエステル系樹脂（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリウレタン系樹脂（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、エポキシ系樹脂（ｅｐｏｘｙ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリエチレン系樹脂（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリプロピレン系樹脂（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）および熱可塑性ラバ−（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｒｕｂｂｅｒ）からなる群から選ばれる材質を含有することを特徴とする熱溶着フィルム。
前記保護層が、前記熱溶着剤膜に密着している装飾層を備えていることを特徴とする請求項１に記載の熱溶着フィルム。
前記装飾層が、インク層、金属層、樹脂フィルムまたはセルロースフィルムを含むことを特徴とする請求項２に記載の熱溶着フィルム。
前記放射線硬化性樹脂または前記電子線硬化性樹脂が単量体を含んでおり、前記単量体は、メタクリル酸系単量体（ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ−ｂａｓｅｄｍｏｎｏｍｅｒ）、アクリル酸系単量体（ａｃｒｙｌａｔｅ−ｂａｓｅｄｍｏｎｏｍｅｒ）、ビニル系単量体（ｖｉｎｙｌ−ｂａｓｅｄｍｏｎｏｍｅｒ）、ビニルエーテル系単量体（ｖｉｎｙｌ−ｅｔｈｅｒｂａｓｅｄｍｏｎｏｍｅｒ）およびエポキシ系単量体（ｅｐｏｘｙ−ｂａｓｅｄｍｏｎｏｍｅｒ）からなる群から選ばれるものであることを特徴とする請求項１に記載の熱溶着フィルム。
前記放射線硬化性樹脂または前記電子線硬化性樹脂が低重合体を含んでおり、前記低重合体は、不飽和ポリエステル系低重合体（ｕｎｓａｔｕｒａｔｅｄｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−ｂａｓｅｄｏｌｉｇｏｍｅｒ）、エポキシアクリル酸系低重合体（ｅｐｏｘｙａｃｒｙｌａｔｅ−ｂａｓｅｄｏｌｉｇｏｍｅｒ）、ポリウレタンアクリル酸系低重合体（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅａｃｒｙｌａｔｅ−ｂａｓｅｄｏｌｉｇｏｍｅｒ）、ポリエステルアクリル酸系低重合体（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒａｃｒｙｌａｔｅ−ｂａｓｅｄｏｌｉｇｏｍｅｒ）、ポリエーテルアクリル酸系低重合体（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒａｃｒｙｌａｔｅ−ｂａｓｅｄｏｌｉｇｏｍｅｒ）、アクリル系低重合体（ａｃｒｙｌａｔｅｄａｃｒｙｌｉｃｏｌｉｇｏｍｅｒ）およびエポキシ系樹脂低重合体（ｅｐｏｘｙ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎｏｌｉｇｏｍｅｒ）からなる群から選ばれるものであることを特徴とする請求項１に記載の熱溶着フィルム。
前記熱硬化性樹脂が、アクリル酸系樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、アクリルポリオール系樹脂（ａｃｒｙｌｉｃｐｏｌｙｏｌｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ビニル系樹脂（ｖｉｎｙｌ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、ポリエステル系樹脂（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）、エポキシ系樹脂（ｅｐｏｘｙ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）およびポリウレタン系樹脂（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ−ｂａｓｅｄｒｅｓｉｎ）からなる群から選ばれるものであることを特徴とする請求項１に記載の熱溶着フィルム。
熱を受けて接着力を発現することが可能な熱溶着剤膜を準備する工程と、
熱溶着剤膜上に、放射線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂から形成される保護層を設ける工程と、
エネルギーを付与して保護層を硬化させる工程と、を含み、
熱溶着フィルムは、硬化された前記保護層の外表面に熱が加わると、前記接着力により被接着体上に貼付されるものであることを特徴とする熱溶着フィルムの製造方法。
前記保護層を設ける工程が、前記熱溶着剤膜に密着させて、保護層における装飾層を設ける工程を含むことを特徴とする請求項７に記載の熱溶着フィルムの製造方法。
前記装飾層が、インク層、金属層、樹脂フィルムまたはセルロースフィルムを含むことを特徴とする請求項８に記載の熱溶着フィルムの製造方法。
前記エネルギーが熱エネルギーまたは光エネルギーであることを特徴とする請求項７に記載の熱溶着フィルムの製造方法。