CN103121317A - 一种环保型彩板膜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型彩板膜及其制作方法，彩板膜包括表层保护层，保护层下方设有底色图案层，底色图案层下方设有热熔粘接层。其制作方法包括：提供表层保护层；采用凹版印刷技术或柔版印刷技术或喷绘技术在表层保护层的下方设置底色图案层；通过淋膜法在底色图案层上固定热熔粘接层，得到环保型彩板膜。本发明的彩板膜使用时方便环保，装饰效果更好，使用寿命更长，制作工艺简单，投资成本低，推广使用具有巨大的环保价值和经济意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型彩板膜及其制作方法。
背景技术
在家用电器外壳、建筑、装饰、五金外壳等领域，为了使产品表面呈现亮丽的效果或高仿真效果，一类方法是采用喷涂工艺、辊涂工艺；另一类方法传统的胶水覆膜工艺，通常采用将预先制好彩色或带仿真效果的带PVC薄膜，通过胶水贴覆于金属板材表面，制成覆膜彩板。这几类方法在工艺、环保、效果等方面都存在不足之处。
喷涂工艺主要存在如下问题：
1.工艺不环保：喷涂磷化工序及磷化液、磷化渣等对环境产生极大危害，喷涂过程产生的粉尘及喷涂噪音对生产员工造成极大的伤害；
2.外观效果不佳：喷涂无法实现多色同时喷涂，外观效果无法实现复杂的图案或亮丽的效果，无法满足人们对产品外观及档次不断提升的要求；
3.喷涂转色难：当喷涂从一个颜色转成另一个颜色喷涂时，残留在喷涂系列里的前一颜色粉沫，会在很长时间内影响后一喷涂颜色的产品，使产品表面产生瑕疵。
4.产品加工生产环节较长：需成型后再喷涂，增加中间周转过程，增加了周转搬运过程损失的风险及成本；
5.人工成本较高：需要大量的人力将喷涂件一件件挂上喷涂线，喷好后还得一件件取下，效率低，人工成本高。
6.设备要求及投入高：由于工艺及工艺序控制难度较高，对设备要求较高，设备的投入较高。
辊涂工艺主要存在如下不足：
1.能耗成本较高：涂漆后，需要通过很长一段高温烘道来烘干处理，为了维持恒定高温的烘道生产环境，需要大量的能耗，增加了成本；
2.生产工艺不环保：涂漆生产过程，为了保证漆有一定的流动性及粘度，需要用大量溶剂稀释漆料，溶剂在涂覆过程及烘干过程，大量挥发，污染环境；
3.辊涂层冲压成型易爆裂脱层：涂层烘干后为硬质层，冲压成型时易开裂而脱落；
4.工艺复杂，设备昂贵：由于辊涂涂漆工艺对溶剂添加量比例、漆液的粘度、漆液均匀度、烘干温度、烘干时间等工艺参数要求较高，涂漆后还需要很长的恒定高温烘道烘干，工艺复杂、设备投入费用较高；
胶水覆膜工艺主要存在如下不足：
1.能耗成本较高：涂胶后，需要通过很长一段高温烘道来烘干处理，为了维持恒定高温的烘道生产环境，需要大量的能耗，增加了成本；
2.生产工艺不环保：涂胶覆膜生产过程，为了保证胶有一定的流动性及粘度，需要用大量溶剂稀释胶浆或漆料，溶剂在涂覆过程及烘干过程，大量挥发，污染环境；
3.产品不环保：传统的胶水覆膜板用于填补厚度的中间层材料主要为PVC，PVC易释放挥发出有毒有害HCl气体、有毒有害物质氯乙烯单体VCM（Vinyl chloride monomer）以及其它增塑添加剂，这些物质对环境及人体有害，产品不环保。
4. 膜成本高：由于胶水烘干后的流平问题造成的胶水表层有橘皮缺陷，需要用较厚的PVC或其它材质去掩盖，膜成本高。
5产品刚性低：在相同成型模具间隙要求下，由于膜偏厚则金属板材的厚度需要减薄，即同样的产品总厚度，传统的胶水覆膜彩钢板的基材偏薄，使产品刚性下降，成型后的钢性减弱。
6.胶水易老化脆裂：烘干后的胶水易老化变脆，使覆合后的薄膜脱落，造成产品缺陷。
7.工艺复杂，设备昂贵：由于传统涂胶覆膜工艺对溶剂添加量比例、漆液的粘度、漆液均匀度、烘干温度、烘干时间等工艺参数要求较高，涂胶后还需要很长的恒定高温烘道烘干，工艺复杂、设备投入费用较高。
8.产品表面硬度不高：胶水覆膜产品表面可达到HB左右，硬度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的环保型彩板膜。
本发明的另一个目的在于提供上述新型环保彩板膜的制作方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种环保型彩板膜，包括表层保护层，保护层下方设有底色图案层，底色图案层下方设有热熔粘接层。
优选的，表层保护层与底色图案层之间设有珠光效果层。
优选的，表层保护层与底色图案层之间，或者底色图案层与热熔粘接层之间设有中间效果层。
表层保护层由PET膜、镀铝PET膜、洗铝PET膜、PP膜、BOPP膜或OPP膜制成。
中间效果层由PET膜、镀铝PET膜、洗铝PET膜、PP膜、BOPP膜或OPP膜制成。
珠光效果层为掺有珠光粉颗粒的胶粘层。优选的，珠光粉颗粒为银粉、铝粉、铜粉、珍珠粉、贝壳粉沫、SiO2颗粒、荧光粉中的至少一种。
上述环保型彩板膜的制备方法，包括如下步骤：
1) 提供表层保护层；
2) 采用凹版印刷技术或柔版印刷技术或喷绘技术在表层保护层的下方设置底色图案层；
3) 通过淋膜法在底色图案层上固定热熔粘接层，得到环保型彩板膜。
优选的，上述环保型彩板膜的制备方法，包括如下步骤：
1) 提供表层保护层；
2) 在表层保护层的下方粘附固定珠光效果层；
3) 采用凹版印刷技术或柔版印刷技术或喷绘技术在珠光效果层的下方设置底色图案层；
4) 通过淋膜法在底色图案层上固定热熔粘接层，得到环保型彩板膜。
优选的，上述环保型彩板膜的制备方法，包括如下步骤：
1) 提供中间效果层；
2) 采用凹版印刷技术或柔版印刷技术或喷绘技术在中间效果层的上表面或下表面设置底色图案层，得到中间产品A；
3) 提供表层保护层，采用涂布法在表层保护层靠近中间效果层的一侧涂敷掺有珠光粉颗粒的胶粘剂设置珠光效果层，并与中间产品A粘附在一起，得到中间产品B；
4) 通过淋膜法在中间产品B的下表面固定热熔粘接层，得到环保型彩板膜。
本发明的有益效果是：
本发明的环保型彩板膜，通过加热可直接贴覆于金属板材（如冷轧板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、不锈铁板）、塑料板（如ABS板、PP板或膜、PVC板或膜等）表面，贴覆工艺简单、产品及工艺环保，产品外观效果极佳。
本发明的彩板膜对比传统的喷涂、辊涂，产品外观效果可实现多样化、快速变化等效果，产品生产工艺环保，解决传统喷涂、辊涂工艺不环保问题；对比传统的胶水覆膜工艺所使用的彩板膜因省去了胶水覆合工艺，无需熟化固化，减少了加工工序，同时使产品真正达到环保要求。
本发明的环保彩板膜解决了传统覆膜工艺的膜有PVC类非环保材料的结构设计，也解决了传统热合自粘膜采用多层共挤吹塑工艺吹出的薄膜后还需用胶水等将吹塑膜与表层膜粘接的工序复杂问题。
在应用环节时，只需将环保型彩板膜的热熔层加热至熔化温度或将粘合的基材（金属板或塑料板）预先加热至热熔层的熔点或更高温度，通过适当的压力将环保仿真彩板膜与基材贴合即可。也可采用加热热熔层与加热基材结合的方式贴覆应用。覆合后的产品可根据要求剪成需要的尺寸。覆合后的产品表面耐刮、耐磨、耐冲击，可进行通常的冲压、折弯等加工，应用广泛。
本发明采用的膜工艺加工成型热熔粘接膜层，减少了膜的生产工序，降低的生产成本的同时，取消了胶水，解决了传统覆膜工艺有胶水及溶剂挥发问题，避免了对环境的污染。另外，由于工艺及工序简单，对覆合设备的要求也低，设备规模大大减小，设备成本及设备对厂房空间的要求大大减少。
附图说明
图1是本发明彩板膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步说明本发明。
参照图1。一种环保型彩板膜，包括表层保护层1，保护层1下方设有底色图案层3，底色图案层3下方设有热熔粘接层5。
优选的，表层保护层1与底色图案层3之间设有珠光效果层2。
更进一步的，底色图案层3与热熔粘接层5之间设有中间效果层4。当然，中间效果层4也可以位于表层保护层1与底色图案层3之间。
表层保护层由PET膜、镀铝PET膜、洗铝PET膜、PP膜、BOPP膜或OPP膜制成，也可以使用其他的公知材料制成。
中间效果层由PET膜、镀铝PET膜、洗铝PET膜、PP膜、BOPP膜或OPP膜制成，也可以使用其他的公知材料制成。
珠光效果层为掺有珠光粉颗粒的胶粘层。优选的，珠光粉颗粒为银粉、铝粉、铜粉、珍珠粉、贝壳粉沫、SiO2颗粒、荧光粉中的至少一种。
上述环保型彩板膜的制备方法，包括如下步骤：
1) 提供表层保护层；
2) 采用凹版印刷技术或柔版印刷技术或喷绘技术在表层保护层的下方设置底色图案层；
3) 通过淋膜法在底色图案层上固定热熔粘接层，得到环保型彩板膜。
优选的，上述环保型彩板膜的制备方法，包括如下步骤：
1) 提供表层保护层；
2) 在表层保护层的下方粘附固定珠光效果层；
3) 采用凹版印刷技术或柔版印刷技术或喷绘技术在珠光效果层的下方设置底色图案层；
4) 通过淋膜法在底色图案层上固定热熔粘接层，得到环保型彩板膜。
优选的，上述环保型彩板膜的制备方法，包括如下步骤：
1) 提供中间效果层；
2) 采用凹版印刷技术或柔版印刷技术或喷绘技术在中间效果层的上表面或下表面设置底色图案层，得到中间产品A；
3) 提供表层保护层，采用涂布法在表层保护层靠近中间效果层的一侧涂敷掺有珠光粉颗粒的胶粘剂设置珠光效果层，并与中间产品A粘附在一起，得到中间产品B；
4) 通过淋膜法在中间产品B的下表面固定热熔粘接层，得到环保型彩板膜。
如需增加珠光效果层，也可将珠光粉颗粒与胶粘剂混合，之后涂覆在表层保护层的下表面，或中间效果层的表面，之后再与其他功能层固定即可。
本发明的环保型彩板膜，通过加热可直接贴覆于金属板材（如冷轧板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、不锈铁板）、塑料板（如ABS板、PP板或膜、PVC板或膜等）表面，贴覆工艺简单、产品及工艺环保，产品外观效果极佳。
本发明的彩板膜对比传统的喷涂、辊涂，产品外观效果可实现多样化、快速变化等效果，产品生产工艺环保，解决传统喷涂、辊涂工艺不环保问题；对比传统的胶水覆膜工艺所使用的彩板膜因省去了胶水覆合工艺，无需熟化固化，减少了加工工序，同时使产品真正达到环保要求。
本发明的环保彩板膜解决了传统覆膜工艺的膜有PVC类非环保材料的结构设计，也解决了传统热合自粘膜采用多层共挤吹塑工艺吹出的薄膜后还需用胶水等将吹塑膜与表层膜粘接的工序复杂问题。
在应用环节时，只需将环保型彩板膜的热熔层加热至熔化温度或将粘合的基材（金属板或塑料板）预先加热至热熔层的熔点或更高温度，通过适当的压力将环保仿真彩板膜与基材贴合即可。也可采用加热热熔层与加热基材结合的方式贴覆应用。覆合后的产品可根据要求剪成需要的尺寸。覆合后的产品表面耐刮、耐磨、耐冲击，可进行通常的冲压、折弯等加工，应用广泛。
本发明采用的膜工艺加工成型热熔粘接膜层，减少了膜的生产工序，降低的生产成本的同时，取消了胶水，解决了传统覆膜工艺有胶水及溶剂挥发问题，避免了对环境的污染。另外，由于工艺及工序简单，对覆合设备的要求也低，设备规模大大减小，设备成本及设备对厂房空间的要求大大减少。
Claims (10)
1.一种环保型彩板膜，包括表层保护层，其特征在于：保护层下方设有底色图案层，底色图案层下方设有热熔粘接层。
2.根据权利要求1所述的一种环保型彩板膜，其特征在于：表层保护层与底色图案层之间设有珠光效果层。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保型彩板膜，其特征在于：表层保护层与底色图案层之间，或者底色图案层与热熔粘接层之间设有中间效果层。
4.根据权利要求2所述的一种环保型彩板膜，其特征在于：珠光效果层为掺有珠光粉颗粒的胶粘层。
5.根据权利要求1或2所述的一种环保型彩板膜，其特征在于：表层保护层由PET膜、镀铝PET膜、洗铝PET膜、PP膜、BOPP膜或OPP膜制成。
6.根据权利要求2所述的一种环保型彩板膜，其特征在于：中间效果层由PET膜、镀铝PET膜、洗铝PET膜、PP膜、BOPP膜或OPP膜制成。
7.根据权利要求4所述的一种环保型彩板膜，其特征在于：珠光粉颗粒为银粉、铝粉、铜粉、珍珠粉、贝壳粉沫、SiO2颗粒、荧光粉中的至少一种。
8.权利要求1所述环保型彩板膜的制备方法，包括如下步骤：
提供表层保护层；
采用凹版印刷技术或柔版印刷技术或喷绘技术在表层保护层的下方设置底色图案层；
通过淋膜法在底色图案层上固定热熔粘接层，得到环保型彩板膜。
9.根据权利要求8所述环保型彩板膜的制备方法，包括如下步骤
提供表层保护层；
在表层保护层的下方粘附固定珠光效果层；
采用凹版印刷技术或柔版印刷技术或喷绘技术在珠光效果层的下方设置底色图案层；
通过淋膜法在底色图案层上固定热熔粘接层，得到环保型彩板膜。
10.根据权利要求8所述环保型彩板膜的制备方法，包括如下步骤：
提供中间效果层；
采用凹版印刷技术或柔版印刷技术或喷绘技术在中间效果层的上表面或下表面设置底色图案层，得到中间产品A；
提供表层保护层，采用涂布法在表层保护层靠近中间效果层的一侧涂敷掺有珠光粉颗粒的胶粘剂设置珠光效果层，并与中间产品A粘附在一起，得到中间产品B；
通过淋膜法在中间产品B的下表面固定热熔粘接层，得到环保型彩板膜。
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|---|---|---|---|---|
| CN106113673A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-16 | 苏州禾盛新型材料股份有限公司 | 一种电器用覆膜板 |
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| CN201056125Y (zh) * | 2007-03-05 | 2008-05-07 | 林建东 | 环保型热合自粘珠光膜 |
| CN101792644A (zh) * | 2008-12-25 | 2010-08-04 | 仁宝电脑工业股份有限公司 | 热贴合膜片 |
| CN202344965U (zh) * | 2011-11-18 | 2012-07-25 | 佛山市顺德区盈孚彩钢有限公司 | 一种环保型彩板膜 |
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